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PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-014
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GUÍA PARA LOS DATOS DE PROCESOS DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL
Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS DESVÍOS

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ


FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo

JUL. 08 Emisión Original AA ABA ABA/GP

Este Documento Sustituye a la “Guía de Diseño de los Desvíos (Bypasses) de las Válvulas de
Control”, N° 903-P3100-P09-GUD-014, REV. 2 AGO. 07

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Índice

Página

1.  INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5 


2.  OBJETIVOS ........................................................................................................... 5 
3.  USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ...................................................... 6 
4.  PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 6 
5.  INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA................................................ 7 
6.  ACRÓNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 8 
7.  MEMORIA DE CÁLCULO ....................................................................................... 9 
8.  LECCIONES APRENDIDAS ................................................................................... 9 
9.  DEFINICIONES GENERALES ............................................................................... 9 
10.  CÁLCULO DE PÉRDIDA DE PRESIÓN ............................................................... 18 
11.  VÁLVULAS DE CONTROL ................................................................................... 20 
11.1.  Información Básica ............................................................................................... 20 
11.2.  Características de Flujo ........................................................................................ 21 
11.3.  Requerimientos de Flujo ....................................................................................... 22 
11.4.  Evaluación de una Válvula de Control Existente .................................................. 25 
11.5.  Datos de Procesos para las Válvulas de Control .................................................. 27 
12.  VÁLVULAS DE DESVÍO ....................................................................................... 38 
12.1.  Importancia de la Selección de la Válvula de Desvío ........................................... 38 
12.2.  Dimensionamiento de la Válvula de Desvío ......................................................... 38 
12.3.  Disponibilidad del Tipo de Válvula de Desvío ....................................................... 43 
12.4.  Limitaciones de la Garantía Hidráulica ................................................................. 47 
13.  CONSIDERACIONES ESPECIALES ................................................................... 49 
13.1.  Caso de Gas Blow-By ........................................................................................... 49 
13.2.  Flujo Bifásico Aguas Arriba de la Válvula ............................................................. 50 
13.3.  Servicios en Alta Presión ...................................................................................... 51 
13.4.  Cavitación ............................................................................................................. 52 
13.5.  Hidratos de Gas .................................................................................................... 54 
14.  RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TÉCNICAS .......................... 54 
15.  REFERENCIAS .................................................................................................... 54 
ANEXO 1 – FORMATO DE HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE CONTROL ..... 56 

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LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Definición Unidad

CV Coeficiente de flujo para las variables en unidades USC [-]


CV, G Coeficiente de flujo para servicio gaseoso [-]
CV, G2 Coeficiente de flujo calculado con el flujo de gas WG2 [-]
CV, G+FB Coeficiente de flujo para flujo bifásico aguas abajo de la [ - ]
válvula debido al gas que se condensa
CV, L Coeficiente de flujo para servicio líquido [-]
CV, L2 Coeficiente de flujo calculado con el flujo de líquido WL2 [-]
CV, L+FB Coeficiente de flujo para flujo bifásico aguas abajo de la [ - ]
válvula debido a la expansión del líquido
FF Factor de relación de la presión crítica del líquido [-]
k Relación de los calores específicos (= cP/cV) a las [ - ]
condiciones aguas arriba de P1 y T1
P1 Presión absoluta aguas arriba de la válvula [bara], [psia]
P2 Presión absoluta aguas abajo de la válvula [bara], [psia]
PA Presión absoluta y conocida en el punto A [bara], [psia]
PB Presión absoluta y conocida en el punto B [bara], [psia]
PC Presión absoluta en el punto crítico termodinámico [bara], [psia]
PCF Presión absoluta de flujo crítico [bara], [psia]
PV1 Presión absoluta de vapor aguas arriba de la válvula [bara], [psia]
PVENA Presión absoluta en la vena contracta [bara], [psia]
T1 Temperatura aguas arriba de la válvula [°C], [°F]
T2 Temperatura aguas abajo de la válvula [°C], [°F]
WG Flujo másico de gas [kg/h], [lb/h]
WG2 Flujo másico del gas remanente aguas abajo de la [kg/h], [lb/h]
válvula después de la condensación
WL Flujo másico de líquido [kg/h], [lb/h]
WL1 Flujo másico de líquido aguas arriba de la válvula [kg/h], [lb/h]

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LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Definición Unidad

WL2 Flujo másico del líquido generado aguas abajo de la [kg/h], [lb/h]
válvula después de la condensación del gas
ΔP Pérdida de presión a través de la válvula [bar], [psi]
ΔP1 Pérdida de presión aguas arriba de la válvula [bar], [psi]
ΔP2, 3, 4 Pérdidas de presión aguas abajo de la válvula [bar], [psi]
ΔPH Presión estática generada por la diferencia de altura de [bar], [psi]
líquido
ρ1 Densidad del fluido a las condiciones aguas arriba de P1 [kg/m3], [lb/ft3]
y T1
ρ2 Densidad del fluido a las condiciones aguas abajo de P2 [kg/m3], [lb/ft3]
o PCF (si existe flujo crítico para servicio de gas) y T2

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1. INTRODUCCIÓN

La Disciplina de Procesos suministra una parte de los datos requeridos para la


especificación y posterior diseño de las válvulas de control; también es función
de la Disciplina, el dimensionamiento de las válvulas manuales usadas en los
desvíos (bypasses) de las válvulas de control (Figura 1).

El personal de la Disciplina de Procesos requiere estar familiarizado con los


criterios usados en inelectra para las válvulas de control y sus
correspondientes desvíos.

La especificación técnica de las válvulas de control es elaborada por la


Disciplina de Automatización y Control.

Válvula de control
con actuador Válvula de
neumático bloqueo

Válvula de desvío
(bypass)

Figura 1. Esquema del desvío de una válvula de control.

2. OBJETIVOS

Los objetivos principales de este INEDON son:

A) Suministrar información general sobre las válvulas de control y sus


desvíos.

B) Proporcionar información para los cálculos de pérdida de presión


relacionados a las válvulas de control y de desvío.

C) Válvulas de control:

• Unificar la metodología para suministrar los datos de Procesos de las


válvulas de control.

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• Descripción del formato de la hoja de datos de las válvulas de control.

D) Válvulas de desvío:

• Unificar la metodología para dimensionar los desvíos de las válvulas de


control.

• Facilitar el cálculo de la válvula de desvío cuando se desconoce el


coeficiente de flujo (CV) de las válvulas de control.

• Seleccionar el tipo de válvula de desvío según la pérdida de presión


requerida.

• Seleccionar al tamaño de la válvula desvío en función de valores


referenciales del coeficiente de flujo cuando no se tiene información del
fabricante.

La Disciplina de Automatización y Control selecciona la capacidad de la


válvula de control, si ese valor es conocido, se recomienda seleccionar
una válvula de desvío con el mismo coeficiente de flujo.

3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los


indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algún criterio, el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación
del Cliente para usar los criterios mostrados aquí.

II. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más


actualizada de la normativa (normas, códigos, estándares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. Así como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el país donde se construye
la instalación.

4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA

Procedimientos para la gestión de la calidad relacionados con este INEDON:

Ingeniería (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Términos entre Centros de
Ejecución

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Gestión de la Calidad (HM060)


903-P9010-G09-ADM-914 Elaboración y Actualización de Instrucciones de
Trabajo
Procesos (HM120)
903-K3100-P09-ADM-919 Listas de Verificación
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño
903-P3100-P09-ADM-912 Hoja de Datos de Proceso para Válvulas de
Control (HDPVC)

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:

Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño
903-HM120-P09-GUD-025 Guía para la Elaboración de los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación
903-HM120-P09-GUD-041 Guía de Diseño para los Sistemas de Alivio de
Presión
903-HM120-P09-GUD-049 Guía para los Cálculos de “Gas Blow-By”
903-HM120-P09-GUD-050 Guía sobre Flujo Crítico para Fluidos
Compresibles
903-P3100-P09-GUD-052 Guía para la Elaboración de la Memoria de Cálculo
903-HM120-P09-GUD-054 Guía para la Selección de los Materiales de
Construcción
903-P3100-P09-GUD-063 Lineamientos para la Evaluación de los Hidratos
de Gas
903-P3100-P09-GUD-067 Dimensionamiento de Líneas de Transporte con
Flujo Multifásico
903-P3100-P09-GUD-069 Guía para los Cálculos de Pérdida de Presión
903-HM120-P09-GUD-071 Guía para los Cálculos de Despresurización

Diseño Mecánico (HM140)


903-P3060-T05-GUD-X02 Instructivo de Especificaciones de Materiales de
Tuberías

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Automatización y Control (HM160)


903-K3200-I41-ESP-068 Control Valves and Regulators Specification
903-P3200-I01-GUD-033 Criterios de Diseño de Automatización y Control

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo están relacionados de


manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene información adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.

6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS

ANSI American National Standards Institute


ASME American Society of Mechanical Engineers
DFP Diagrama de Flujo de Procesos: Process Flow Diagram
DN Diámetro Nominal [en milímetros]
DTI Diagrama de Tuberías e Instrumentación: Piping and
Instrumentation Diagram
EUA Estados Unidos de América
FC Fail-Closed (Cuadro 2)
FIP Fail-In-Place (Cuadro 2)
FO Fail-Open (Cuadro 2)
FS Fail-Safe (Cuadro 2)
HdD Hoja de Datos
IEC International Electrotechnical Commission
INEDON inelectra Documento Normalizado
ISA International Society for Measurement and Control
(antiguamente: Instrument Society of America)
ISO International Organization for Standardization: Organización
Internacional de Estandarización
NPS Nominal Pipe Size: Tamaño Nominal de la Línea o de la
Válvula [en pulgadas]
PSV Pressure Safety Valve: Válvula de Seguridad por sobre Presión
RO Restriction orifice: Orificio de Restricción
SI Sistema Internacional de Unidades
USC United State Customary (Units): (Unidades de Medición)
Habituales en los EUA

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7. MEMORIA DE CÁLCULO

La memoria de los cálculos de pérdida de presión de las válvulas de control y


sus desvíos, es realizada según el INEDON “Guía para la Elaboración de la
Memoria de Cálculo”, N° 903-P3100-P09-GUD-052.

El formato para la Hoja de Datos (HdD, Anexo 1) no solicita las condiciones


aguas abajo de la válvula, porque estas no son requeridas para dimensionar la
válvula. Sin embargo, los datos aguas arriba y aguas abajo son incluidos en la
memoria de cálculo.

La HdD de la válvula de control, elaborada por la Disciplina de Procesos es


incluida en la memoria de cálculo del circuito de pérdida de presión, para su
revisión.

8. LECCIONES APRENDIDAS

Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de intranet


de Ingeniería. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener información
adicional para el tema de este INEDON.

El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de


Lecciones Aprendidas”, N° 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos para
la identificación, captura, registro en el sistema, etc. de las Lecciones
Aprendidas.

El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación


de Lecciones Aprendidas”, N° 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente “cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantará una No Conformidad” durante una
revisión técnica.

9. DEFINICIONES GENERALES

Actuador (Actuator)

Dispositivo accionado neumática, hidráulica o eléctricamente, el cual suministra


fuerza y movimiento para posicionar el dispositivo de cierre de las válvulas de
control entre una posición cerrada o abierta [2]. La Figura 2 muestra los
principales tipos de actuadores y su simbología en los DTI.

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Neumático Electromecánico Pistón Diafragma


o motorizado

Figura 2. Simbología en los DTI de los principales tipos de actuadores.

Aguas o Corriente Arriba (Upstream)

Término usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la
presión y temperatura), un equipo o instrumento, está ubicado antes de otro
equipo o instrumento en el sentido del flujo (Figura 3).

Sentido de flujo
Elemento que
define el límite

Aguas arriba Aguas abajo

Figura 3. Descripción de los términos aguas arriba y aguas abajo.

Aguas o Corriente Abajo (Downstream)

Término usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la
presión y temperatura), un equipo o instrumento, está ubicado después de otro
equipo o instrumento en el sentido del flujo (Figura 3).

Bases de Diseño (Basis of Design)

Consulte el INEDON “Bases de Diseño”, N° 903-P3100-P09-ADM-901.

Carrera Nominal (Rated Travel)

Desplazamiento del dispositivo de cierre desde su posición cerrada hasta la


posición definida de apertura total [2].

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Clasificación de Presión-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)

Las clasificaciones de presión-temperatura son las máximas presiones


manométricas permitidas de operación para el material y la designación de la
clase para un rango de temperaturas definidas [1]. Las clasificaciones más
comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.

En varios INEDON de inelectra, la clasificación de presión-temperatura es


denominada como “libraje” o “rating”.

Coeficiente de Flujo, CV (Flow Coefficient)

Coeficiente de una válvula de control, el cual es numéricamente representando


como la cantidad de galones por minuto de agua a una temperatura entre 40 °F
y 100 °F, la cual fluye a través de una válvula durante un 1 minuto cuando se
genera una pérdida de presión de una libra por pulgada cuadrada [13].

El coeficiente de flujo está relacionado con la geometría de la válvula para una


apertura o carrera definida [12] y es establecido por el fabricante de la válvula.

La nomenclatura del SI usa KV en metros por hora [m/h] y, en resumen,


equivale al flujo de un metro cúbico por hora para generar una pérdida de
presión de 105 Pa (1 bar) con una temperatura del fluido entre 5 °C a 40 °C.

El término de coeficiente de flujo también es usado para las válvulas manuales


y algunos instrumentos con paso de flujo; sin embargo, la manera para
determinarlo es diferente a la usada para las válvulas de control.

La norma IEC 60534-1 [13] no establece unidades de medición para el


CV; pero de la siguiente ecuación, se puede establecer que sería galones
de los EUA por minuto:

⎛ Δp ⎞⎛ ρ ⎞
CV = Q ⎜⎜ Cv ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟ Ec. 1
⎝ Δp ⎠⎝ ρ w ⎠

Donde:

Q es el flujo volumétrico medido en USgpm;

ρ es la densidad del fluido en lb/ft3;

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ρw es la densidad del agua en un rango entre 40 °F y 100 °F, en lb/ft3;

Δp es la pérdida estática de presión medida a través de la válvula en psi;

ΔpCv = 1 psi.

Basado en lo anterior:

⎛ psi ⎞⎛ lb/ft 3 ⎞
CV = USgpm ⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟
3 ⎟ Ec. 2
⎝ psi ⎠⎝ lb/ft ⎠

Hasta que la unidad de medición no esté establecida formalmente en la


normativa internacional para las unidades USC, se indica que el CV no
tiene dimensión [ - ], lo cual está acorde con la “costumbre general” de la
industria.

Coeficiente de Flujo Evaluado o Clasificado (Rated Flow Coefficient)

Valor del coeficiente de flujo a la carrera nominal [2].

Condiciones Estándar y Normales (Standard & Normal Conditions)

Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,


los valores típicos son:

Presión absoluta Temperatura


Condición
[bar] [psi] [°C] [°F]
Estándar 1 atmósfera 15,56 60,00
1,01325 14,6959
Normal estándar 0,00 32,00

Las designaciones “S” para estándar y “N” para normal son de uso común en la
industria. Ejemplos: SCF (Sft3), pie cúbico estándar; Nm3, metro cúbico normal.

Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases de


Diseño del Proyecto.

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Designaciones para el Espesor de Pared y No. de Cédula (Schedule, SCH)

A) Acero al carbono (carbon steel: CS), ASME B36.10M [9]:

Las designaciones para el espesor de pared STD (estándar), XS (extra


fuerte) y XXS (doble extra fuerte) han sido comercializadas por años [9].
Los números de cédula fueron añadidos luego.

El No. de cédula 40 y la designación STD son idénticos hasta un NPS de


10, inclusive. El No. de cédula y designación XS son iguales hasta un
NPS de 8, inclusive.

B) Acero inoxidable (stainless steel: SS), ASME B36.19M [10]:

Las designaciones son 5S, 10S, 40S y 80S.

Consulte también el INEDON “Guía para los Cálculos de Pérdida de Presión”,


N° 903-P3100-P09-GUD-069.

Diámetro Nominal (DN) y Tamaño Nominal de la Línea (NPS) (Nominal


Diameter y Nominal Pipe Size)

El sistema de medición métrico usa la abreviatura DN, en vez de Nominal Pipe


Size (NPS); el Cuadro 1 muestra las equivalencias.

El ASME B36.10M [9] contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y


también los valores en el sistema métrico.

Cuadro 1. Equivalencias entre NPS y DN [9].


NPS DN NPS DN NPS DN NPS DN
1/8 6 2 50 10 250 26 650
1/4 8 2½ 65 12 300 28 700
3/8 10 3 80 14 350 30 750
1/2 15 3½ 90 16 400 32 800
3/4 20 4 100 18 450 34 850
1 25 5 125 20 500 36 900
1¼ 32 6 150 22 550 38 950
1½ 40 8 200 24 600 40 1000

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Equipo Interno de la Válvula de Control (Valve Trim)

Componentes funcionales de la válvula que están en contacto con el fluido.


Estos componentes excluyen el cuerpo (body), bonete (bonet) y la tapa cegada
(blind head), si está presente [2]. En este INEDON, se usa la palabra “interno”
como simplificación.

Escape o Fuga del Asiento (Seat Leakage)

Cantidad del fluido que pasa a través de la válvula, cuanto esta se encuentra
completamente cerrada con una presión diferencial a través del interno. Las
clases de fugas son designadas con números romanos desde I hasta VI;
mientras mayor el número, más hermético es el asiento de la válvula. Si no se
establece un valor, la mínima clase es IV, consulte el INEDON “Control Valves
and Regulators Specification”, N° 903-K3200-I41-ESP-068.

La palabra escape o fuga es usada en esta definición como un paso


interno del fluido, no una salida del fluido hacia la atmósfera.

Especificación de Materiales de la Línea (Piping Material Specification)

Código de cuatro dígitos que indica la clasificación de presión-temperatura, el


grupo del fluido, el tipo de material y sobre espesor por corrosión o la variable
de civil. Ejemplo:

1 AC D

[Corrosión permitida, D: 1,27 mm]


[Clase, AC: hidrocarburos no corrosivos (entre
otros fluidos) y acero al carbono como material]
[Clasificación de presión-temperatura, 1: 150]

Consulte el INEDON “Instructivo de Especificaciones de Materiales de


Tuberías”, N° 903-P3060-T05-GUD-X02, para más información.

Línea (Line, Pipe)

Con el objeto de generalizar este término, el INEDON usa el concepto de


“línea” para los tubos, las tuberías, cañerías, los caños y ductos: conducto de
forma cilíndrica por donde se transportan los fluidos de procesos

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(hidrocarburos, productos petroquímicos, etc.) o de servicios (agua, aire, gas


combustible, gas inerte, etc.).

Modo de Falla de las Válvulas

Posición a la cual se mueve el dispositivo de cierre de la válvula cuando falla la


fuente de energía [2], generalmente aire de instrumentos (por ejemplo una
válvula neumática) o potencia eléctrica (por ejemplo una válvula motorizada). El
modo de falla es usado para las válvulas de control y las de apertura y cierre
(on/off). El Cuadro 2 muestra la nomenclatura típica.

Cuadro 2. Modo de falla de las válvulas [2].


Nomenclatura
Modo de falla Descripción
(inglés)
El dispositivo de cierre va la posición
Cerrada FC
cerrada
El dispositivo de cierre va la posición
Abierta FO
abierta
Última posición El dispositivo de cierre permanece en
FIP
de operación la posición de operación
El dispositivo de cierre va la posición
cerrada, abierta o permanece en la
Falla segura FS posición de operación, según la
definición requerida para proteger el
proceso

Presión de Flujo Crítico (Critical Flow Pressure)

Usada para gas y vapor, corresponde a la presión que se alcanza en la


garganta o vena contracta de una restricción de flujo (por ejemplo una válvula
de alivio de presión). Depende de la presión absoluta aguas arriba de la
restricción y de la relación de las capacidades caloríficas del fluido (k). Para los
hidrocarburos gaseosos, oscila entre el 50 % (× 0,5) y 58 % (× 0,58) de la
presión absoluta de entrada. Consulte el INEDON “Guía sobre Flujo Crítico
para Fluidos Compresibles”, N° 903-HM120-P09-GUD-050.

Evite confundir la Presión de Flujo Crítico con la Presión Crítica


Termodinámica (Figura 4).

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Punto Crítico Termodinámico (Thermodynamical Critical Point)

Presión y temperatura a la cual el estado líquido de la materia cesa de existir


(Figura 4). Cerca del punto crítico i) las densidades del líquido y del gas se
31

acercan una a la otra hasta que son iguales y el límite de las fases desaparece,
ii) pequeños cambios de presión o temperatura originan grandes cambios de
densidad.

Punto crítico termodinámico


Presión crítica
Curva de
Temperatura crítica punto de rocío
Presión

Curva de punto
de burbuja

Temperatura

Figura 4. Diagrama de presión y temperatura.

Temperatura Mínima de Diseño del Metal (Minimum Design Metal


Temperature, MDMT)

Mínima temperatura esperada en servicio para el metal [8], excepto cuando se


permiten temperaturas más bajas según el código de diseño, por ejemplo el
ASME B31.3.

Unidades de Medición de Presión

El SI establece que las unidades de presión no llevan la letra “a” para


valores absolutos ni “g” para valores manométricos. Actualmente, los
estándares estadounidenses también están comenzando a usar el SI,
especialmente cuando son estándares idénticos para la ISO. El SI indica
que la palabra “presión” es calificada apropiadamente, ejemplo: presión
absoluta de 10 kPa. Sin embargo, este INEDON aún emplea las
unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta que el uso del SI esté más
generalizado.

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Válvula Tipo Globo (Globe Valve)

Válvula manual o de control con una cámara globular (Figura 5).

Volante

Prensa estopas

Vástago

Disco

Shangyu Group Co., Ltd.


Asiento

Cuerpo

Figura 5. Esquemático [16] y ejemplos de válvulas manuales tipo globo.

Válvula Tipo Mariposa (Butterfly Valve)

Válvula manual o de control con un disco interno y conectado con un eje al


cuerpo de la válvula (Figura 6).

Prensa estopas

Eje

Disco

Asiento
ARI Valve Corp. Cunico
Cuerpo

Figura 6. Esquemático [16] y ejemplos de válvulas manuales tipo mariposa.

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Vena Contracta

Constituye la porción de la corriente de flujo donde la velocidad del fluido


corresponde a la máxima, y donde la presión estática del fluido y el área de la
sección transversal son mínimas. La vena contracta normalmente ocurre justo
aguas abajo de la restricción física (Figura 7).

Flujo

Presión aguas Presión aguas


arriba abajo

Restricción Vena contracta

Figura 7. Ilustración de la vena contracta.

Volante (Handwheel)

Dispositivo manual y mecánico usado para abrir o cerrar una válvula o limitar su
carrera [2].

Volante

Figura 8. Indicación en el DTI del volante de una válvula de control.

10. CÁLCULO DE PÉRDIDA DE PRESIÓN

El INEDON “Bases y Criterios de Diseño”, N° 903-HM120-P09-GUD-013,


estable los criterios para los circuitos de pérdida de presión.

El INEDON “Guía para los Cálculos de Pérdida de Presión”, N° 903-P3100-


P09-GUD-069, contiene información detallada sobre ese tema.

Esta sección muestra los pasos básicos para el cálculo de la pérdida de presión
aguas arriba y abajo de una válvula de control y desvío. La principal diferencia

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es que la válvula de desvío considera las secciones de línea aguas arriba y


aguas abajo de la misma.

La Figura 9 es un ejemplo de un circuito de pérdida de presión; la válvula de


control y su válvula de desvío están ubicadas entre dos recipientes a presión.

PC
Valor de
ajuste a PA Valor de
PC
ajuste a PB
ΔP4

ΔP3

V-1
LC V-2
LLLL
Δ PH

P1 = PA + PH – ΔP1 P2 = PB + ΔP2+ ΔP3+ ΔP4

ΔP1 ΔP2

P1 P2

Figura 9. Ejemplo de la pérdida de presión requerida en las válvulas.

1 Calcule la presión aguas arriba de la válvula de control (P1), la cual puede


ser usada también para la válvula de desvío (véase la Figura 9):

a) Determine el punto de presión conocida, PA.

b) Calcule la presión de la altura estática del líquido con el nivel más


bajo (LLLL), ΔPH. El ejemplo considera el LLLL para ser conservador
en el coeficiente de flujo calculado.

c) Elabore el circuito de pérdida de presión según la geometría de la


línea y los accesorios; y calcule la pérdida de presión aguas arriba
de la válvula, ΔP1.

d) La presión aguas arriba de la válvula es:

P1 = PA + ΔPH − ΔP1 Ec. 3

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2 Calcule la presión aguas abajo de la válvula de control (P2), la cual puede


ser usada también para la válvula de desvío (véase la Figura 9):

a) Determine el punto de presión conocida, PB.

b) Elabore el circuito de pérdida de presión según la geometría de la


línea y los accesorios; y calcule la pérdida de presión aguas abajo de
la válvula, ΔP2.

c) La presión aguas abajo de la válvula es:

P2 = PB + ΔP2 + ΔP3 + ΔP4 Ec. 4

3 La pérdida de presión requerida en la válvula es:

ΔP = P1 − P2 Ec. 5

Hasta el Paso 3, llega el cálculo de pérdida de presión para la válvula de


control y de desvío. El dimensionamiento de las válvulas de desvío continúa en
la Sección 12.2.

1 2
Presión aguas arriba de Presión aguas abajo de
la válvula la válvula

3
Pérdida de presión
requerida

Figura 10. Pasos básicos para la pérdida de presión requerida en las válvulas.

11. VÁLVULAS DE CONTROL

11.1. Información Básica

Las válvulas de control son los elementos finales para el control de las
variables de procesos como flujo, temperatura, presión, composición, etc.
(Figura 11). El control es logrado por medio de la restricción del paso de flujo, lo

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que origina un ΔP a través de la válvula en función de una señal de la variable


del proceso.

Control de flujo Control de nivel

Control de flujo en
cascada con la señal
de temperatura

Control de flujo
en cascada con
la señal de nivel

Figura 11. Sección de un DFP con válvulas de control.

11.2. Características de Flujo

El diseño del interno de la válvula de control afecta cómo cambia la capacidad


de la válvula en función del movimiento del dispositivo de cierre. Los internos
son diseñados o “caracterizados” para lograr una amplia variedad de
requerimientos de control. Las características de flujo se definen como:

A) Características inherentes de flujo (Figura 12), las más comunes son:

a) Lineal: la capacidad de flujo se incrementa linealmente con el


movimiento del dispositivo de cierre.

b) Igual porcentaje: la capacidad de flujo se incrementa


exponencialmente con el movimiento del dispositivo de cierre. Esta
las característica más común para las válvulas de control.

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c) Apertura rápida: proporciona el máximo cambio de la capacidad de


flujo con pequeños cambios del movimiento del dispositivo de cierre.

El INEDON “Criterios de Diseño de Automatización y Control”, N° 903-


P3200-I01-GUD-033, contiene información adicional sobre las
características inherentes de flujo.

100

Apertura
rápida
Porcentaje del flujo máximo

80

Lineal
60

40

20
Igual
porcentaje
0
0 20 40 60 80 100
Porcentaje de la carrera nominal

Figura 12. Características inherentes de flujo, adaptado de [12].

B) Característica instalada de flujo:

Es la relación entre la capacidad de flujo y el movimiento del dispositivo de


cierre mientras la pérdida de presión a través de la válvula de control es
influenciada por el circuito de pérdida de presión, es decir, las bombas,
líneas, los accesorios y otros equipos.

11.3. Requerimientos de Flujo

Existen Proyectos que no disponen de información suficiente para establecer


los requerimientos de flujo de las válvulas de control, debido a que se dispone
de una simulación del proceso con un flujo normal de operación y no existen
casos mínimos ni máximos de operación.

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El uso de un solo valor de flujo para la especificación de las válvulas de control,


puede ocasionar que la válvula carezca de un rango adecuado para operar
ante fluctuaciones en la operación de la instalación. A continuación, se indican
los requerimientos cuando no se dispone de otra fuente de información para
establecer los flujos mínimos y máximos, y otras consideraciones:

A) Flujo mínimo de la válvula:

a) Si el diseño de la instalación considera un flujo mínimo de operación


(designado en inglés como turndown) o un flujo de arranque, utilice
ese valor, el cual puede ser (por ejemplo) 50 % (× 0,5) del flujo
normal de operación. Referencia: Bases de Diseño del Proyecto.

Es posible que no exista una simulación del proceso y que el


requerimiento de flujo mínimo de operación sea especificado para
algunos equipos y no todos los existentes en la instalación.

b) Si no existe definición del flujo mínimo de operación o flujo de


arranque, use el 70 % (× 0,7) del flujo normal como flujo mínimo,
esto significa una reducción del 30 % considerando al flujo normal
como 100 %.

B) Flujo máximo de la válvula:

Use el 110 % (× 1,1) del flujo normal como flujo máximo.

C) Válvulas de control en la descarga de equipos rotativos:

a) El flujo máximo de la válvula de control equivale al flujo de diseño del


equipo.

b) El flujo normal de la válvula de control es el flujo normal del equipo.

c) El flujo mínimo se determina de acuerdo la capacidad mínima del


equipo.

D) Válvulas de control para flujo mínimo de las bombas centrífugas:

El flujo mínimo de una bomba centrífuga es el flujo normal de la válvula de


recirculación por flujo mínimo. Debido a la operación discontinua de las

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líneas de flujo mínimo, no se requiere la especificación de flujo mínimo ni


máximo para la válvula de control.

E) Línea de desvío para control de temperatura (Figura 13), los flujos para el
diseño de la válvula de control (y su correspondiente desvío) son:

a) El flujo máximo de la válvula de control es 130 % (× 1,3) del flujo de


diseño del intercambiador.

b) El flujo mínimo de la válvula de control es 10 % (× 0,1) del flujo


normal del intercambiador.

Este caso tiene mayor rango para el flujo de la válvula de control, debido a
lo crítico que puede ser el control de temperatura.

TC

Figura 13. Esquema de un desvío con válvula de control para control de


temperatura a través de un intercambiador de calor.

F) Gas para compensación de presión:

El flujo de desalojo es suministrado en la simulación del proceso (Figura


14); pero el flujo de inyección no es suministrado. La recomendación es
usar el mismo flujo volumétrico actual aguas arriba de las dos válvulas. El
Cuadro 3 muestra un ejemplo de cálculo cuando se conoce el flujo másico
del gas de salida.

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PV-001B

PC

PV-001A

Figura 14. Esquema de un sistema de compensación de presión.

Cuadro 3. Ejemplo de cálculo para gas de compensación de presión.


PV-001A PV-001B
Propiedades a las Condiciones y Condiciones y
condiciones aguas arriba propiedades del propiedades del
gas de salida gas inyectado
Flujo másico [kg/h] 562 69,6
Presión [barg] 5 0,14
Temperatura [°C] 45 30
(1)
Peso molecular [-] 35 22
Factor de
[-] 0,89 0,91
compresibilidad
Densidad [kg/m3] 8,9 1,1
Flujo volumétrico [m3/h] 62,9 62,9
Nota:
(1)
El gas de salida puede ser diferente al gas inyectado. Ejemplo: gas salida con
componentes pesados; gas de inyección del sistema de gas combustible tratado.

11.4. Evaluación de una Válvula de Control Existente

La pérdida de presión en una válvula de control existente está definida por el


tipo de válvula y la geometría de la instalación, entre otras variables. En este

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caso, la Disciplina de Procesos suministra los datos requeridos a la Disciplina


de Automatización y Control (o al fabricante) para que determine el ΔP y luego
incorporarlo al cálculo de pérdida de presión como un ΔP conocido.

Si la Disciplina de Procesos tiene que calcular el ΔP de la válvula de control


existente, se usan las siguientes recomendaciones:

A) Verifique que el CV evaluado del modelo de la válvula no está restringido


debido a internos especiales y limitaciones en la apertura (mecánicas o de
configuración en la sala de control).

B) Use las ecuaciones adecuadas:

• Preferiblemente, consiga el programa de dimensionamiento del


fabricante de la válvula a través de la Disciplina de Automatización y
Control o por la Internet.

• La norma ANSI/ISA-75.01.01 [1] contiene las ecuaciones usadas en la


industria.

C) Como regla general, el porcentaje de apertura está entre 20 % y 80 %


para un control óptimo; si el resultado es menor o mayor, consulte a la
Disciplina de Automatización y Control o al fabricante.

Fabricante, datos del modelo, curva


característica de la válvula, CV evaluado

Flujo Coeficiente de flujo Propiedades del fluido

Porcentaje de apertura

ΔP de la válvula

Cálculo de pérdida de presión en el circuito

Figura 15. Evaluación de una válvula existente en un circuito de pérdida de


presión.

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Las válvulas de control pueden ser del tipo globo, mariposa, etc.; pero su
ΔP no se calcula con los valores de la longitud equivalente (L/D) de las
válvulas manuales.

11.5. Datos de Procesos para las Válvulas de Control

El Anexo 1 muestra el formato de inelectra para la HdD de las válvulas de


control; el formato está basado en el estándar de la Disciplina de
Automatización y Control para el programa INtools® (Intergraph Corporation).

El formato se encuentra, al momento de la emisión de este INEDON, en


revisión por parte de la Unidad de Automatización y Control. El
Elaborador de la Disciplina de Procesos consulta a la Disciplina de
Automatización y Control si existe algún cambio en el formato.

El objetivo de este INEDON es guiar a los elaboradores de la HdD de las


Disciplinas de Automatización y Control y de Procesos. Es importante tener
presente que algunos datos que añade la Disciplina de Procesos, pueden ser
verificados por la Disciplina de Automatización y Control, y viceversa.
Adicionalmente, ambas Disciplinas pueden apoyarse mutuamente para
completar la HdD.

La emisión de la HdD por parte de la Disciplina de Procesos aplica en


los Proyectos donde está establecido que Procesos y Automatización y
Control emiten HdD por separado o cuando no existe apoyo de la
Disciplina de Automatización y Control. La recomendación es que la
Disciplina de Procesos coloque los datos directamente en la Hoja de
Datos de la Disciplina de Automatización y Control.

Las siguientes secciones describen los datos requeridos, ejemplos y las


referencias. Solo se describen los datos que son añadidos por la Disciplina de
Procesos. Las celdas con los datos que añade la Disciplina de Procesos tienen
color amarillo claro, las celdas restantes son llenadas por la Disciplina de
Automatización y Control o el fabricante.

A) Datos Generales (General Data).

N° de identificación (Tag Number)

• Número asignado por la Disciplina de Automatización y Control o


Procesos para identificar la válvula de control. Ejemplo: PCV-1001.

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• Referencias: Lista de Instrumentos, DTI.

Caso (Case)

• Caso de operación usado para la especificación. Ejemplos: caso rico,


caso normal, caso pobre. Si es requerido, se puede elaborar una HdD
para diferentes casos.

• Referencia: Bases de Diseño, Descripción del Proceso, Balance de


Materia y Energía.

Servicio (Service)

• Descripción breve o nombre del fluido del proceso o del servicio


industrial que maneja la válvula. Ejemplos: gas combustible al horno,
vapores de tope de la T-1001, agua para la caldera SG-5001.

• Referencias: DFP, DTI.

N° del DTI (P&ID N°)

N° del DTI donde se muestra la válvula de control.

B) Línea de entrada (Inlet Line).

Diámetro (Diameter)

• Diámetro nominal de la línea de entrada. Ejemplo: 12” (para unidades


USC).

• Este diámetro no es el resultante de alguna reducción aguas arriba de


la válvula de control (Figura 16). El tamaño de la reducción es
establecido con el tamaño de la válvula.

• Referencias: DTI, Lista de Líneas, Memoria de Cálculo.

Número (Number)

• Número completo de identificación de la línea de entrada. Ejemplo:


12”-HC-10001-1ACD-NI.

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• Referencias: DTI, Lista de Líneas, Memoria de Cálculo.

Diámetro de la línea para la HdD

12” 12” x 10” 12” x 10” 12”

El tamaño de la
reducción/expansión es
determinado cuando se conoce el
tamaño de la válvula de control

Figura 16. Ejemplo para el valor de diámetro que es colocado en la HdD.

Cédula de la línea (Line schedule)

• Número de cédula de la línea de entrada. Ejemplos: 40, XS.

• Referencias: Especificación de Materiales del Proyecto, Memoria de


Cálculo.

Clase de la Línea (Piping class)

• Clase de la especificación de la línea de entrada. Ejemplo: 1ACD.

• Referencias: DTI, Especificación de Materiales del Proyecto.

C) Línea de salida (Outlet Line).

Diámetro (Diameter)

• Diámetro nominal de la línea de salida. Ejemplo: 12” (para unidades


USC).

• Este diámetro no es el resultante de alguna expansión aguas abajo de


la válvula de control (Figura 16). El tamaño de la reducción es
establecido con el tamaño de la válvula.

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• Referencias: DTI, Lista de Líneas, Memoria de Cálculo.

Número (Number)

• Número completo de identificación de la línea de salida. Ejemplo: 12”-


HC-10002-1ACD-NI.

• Referencias: DTI, Lista de Líneas, Memoria de Cálculo.

Cédula de la línea (Line schedule)

• Número de cédula de la línea de salida. Ejemplos: 40, XS.

• Referencias: Especificación de Materiales del Proyecto, Memoria de


Cálculo.

Clase de la Línea (Piping class)

• Clase de la especificación de la línea de salida. Ejemplo: 1ACD.

• Referencias: DTI, Especificación de Materiales del Proyecto.

D) Condiciones de Operación (Operating Conditions).

Servicio ácido o agrio (Sour service)

• Indique la existencia y cantidad de componentes que promuevan la


corrosión ácida. Ejemplo: H2S, CO2.

• Referencias: Descripción del Proceso, Balance de Materia y Energía,


Simulación del Proceso.

• Consulte el INEDON “Guía para la Selección de los Materiales de


Construcción”, N° 903-HM120-P09-GUD-054.

Condiciones de especiales (Special conditions)

• Indique la existencia de componentes que promuevan la corrosión, a


excepción de los indicados anteriormente (por ejemplo el ácido
sulfúrico diluido) o la erosión (por ejemplo la arena).

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• Referencias: Descripción del Proceso, Balance de Materia y Energía,


Simulación del Proceso.

Peso molecular (MW: molecular weight)

• Peso molecular del fluido a las condiciones de entrada.

• Este dato es solo requerido para servicio de gas o vapor.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo.

Viscosidad (Viscosity)

• Viscosidad dinámica o cinemática del fluido a las condiciones de


presión y temperatura de entrada a la válvula.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo de Pérdida de Presión.

• Si existen casos especiales, por ejemplo un arranque en frío, donde la


viscosidad sea muy diferente a la de operación normal, se requiere
otra hoja de datos para considerar el efecto de la viscosidad en la
presión de entrada y de salida.

Relación de los calores específicos, cP/cV

• Los calores específicos son determinados a las condiciones de


presión y temperatura de entrada a la válvula.

• Este dato es solo requerido para servicio de gas o vapor.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo de Pérdida de Presión.

• En otras secciones de este INEDON, se usa la nomenclatura k para la


relación de los específicos, por ser común cuando se usan unidades
USC.

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Factor de Compresibilidad (Compressibility)

• El factor de compresibilidad es determinado a las condiciones de


presión y temperatura de entrada a la válvula.

• Este dato es solo requerido para servicio de gas o vapor.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo de Pérdida de Presión.

Densidad mínima, normal o máxima (Dens. min, Dens. nor, Dens.


Max)

• Densidad del fluido a la presión y temperatura de entrada a la válvula.


Los valores corresponden con el flujo mínimo, normal o máximo.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo de Pérdida de Presión.

Presión de vapor a la temperatura normal de operación (Vapor


pressure at T norm.)

• Presión absoluta de vapor a la temperatura entrada para fluidos


líquidos, correspondiente con el flujo normal.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo de Pérdida de Presión.

Presión crítica (Critical pressure)

• Presión absoluta crítica termodinámica del fluido.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso.

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Temperatura crítica (Critical temperature)

• Temperatura crítica termodinámica del fluido.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso.

Fluido (Fluid)

• Descripción breve del fluido. Ejemplos: hidrocarburo, agua, gas


combustible.

• Referencias: Descripción del Proceso, Balance de Materia y Energía,


Simulación del Proceso.

Fase (Phase)

• Seleccione entre fase simple, flujo bifásico homogéneo, flujo bifásico


no homogéneo.

• Si el flujo bifásico es homogéneo o no, se verifica comparando las


velocidades superficiales de las fases, si las velocidades son iguales o
similares, considere que el flujo es homogéneo. Consulte el INEDON
“Dimensionamiento de Líneas de Transporte con Flujo Multifásico”, N°
903-P3100-P09-GUD-067.

• Use flujo bifásico homogéneo, si la HdD es elaborada en una etapa


del Proyecto donde no se tiene información suficiente.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso.

Estado (State)

• Seleccione el estado físico del fluido. Ejemplos: líquido, agua, gas o


vapor, vapor de agua (steam).

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso.

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Flujo mínimo, normal y máximo (Minimum, normal and maximum


flow)

• Valores de flujo requeridos en el proceso. En función de la aplicación,


las variables del proceso tienen relación entre sí y los valores de flujo.
Ejemplo: la pérdida de presión como función del flujo.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo.

• Véase la Sección 11.3 para los requerimientos de flujo de las válvulas


de control.

Los valores mínimos, normales y máximos aplican para el flujo, las


otras variables del proceso cambian en función del flujo. Es decir,
los valores mínimos, normales y máximos no son usados para la
presión de entrada, de salida, temperatura de entrada, etc.

Temperatura (Temp: Temperature)

• Temperatura aguas arriba de la válvula de control para los flujos


mínimo, normal y máximo.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo de Pérdida de Presión.

Presión (Press: Pressure)

• Presión absoluta aguas arriba de la válvula de control para los flujos


mínimo, normal y máximo.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

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• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso


(para una Ingeniería Conceptual), Memoria de Cálculo de Pérdida de
Presión (Ingeniería Básica o de Detalle).

Diferencia de Presión (DP: pressure difference)

• Diferencia de presión en la válvula de control.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso


(para una Ingeniería Conceptual), Memoria de Cálculo de Pérdida de
Presión (Ingeniería Básica o de Detalle).

Posición cuando falla el aire (Air-fail position)

• Posición a la cual se mueve el dispositivo de cierre de la válvula


cuando falla la fuente de energía [2], véase el Cuadro 2.

• Referencias: Análisis del Sistema de Alivio de Presión, DTI.

Consulte también el INEDON “Guía de Diseño para los Sistemas


de Alivio de Presión”, N° 903-HM120-P09-GUD-041, para las
recomendaciones sobre la posición de falla.

E) Cuerpo de la válvula (Valve body).

Presión diseño (Design pressure)

• Indique el valor mínimo, por ejemplo presión de vacío (si existe), y el


máximo de la presión de diseño de la línea.

• Referencias: Lista de Líneas.

Temperatura diseño (Design temperature)

• Indique el valor mínimo, por ejemplo mínima temperatura de diseño


del metal (si existe), y el máximo de la temperatura de diseño de la
línea.

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• Referencias: Lista de Líneas.

Máxima presión diferencial de cierre (Max DP closed type)

• El dimensionamiento del actuador requiere la máxima presión que


pudiese alcanzar el fluido cuando la válvula está cerrada.

• El criterio es usar la mayor presión de diseño (generalmente, aguas


arriba de la válvula) y la presión atmosférica para establecer la
máxima presión diferencial que pudiese existir a través de la válvula.

• El criterio considera la presión de diseño como máximo valor posible


de presión a la cual puede ser sometida la válvula, y la presión
atmosférica como mínima presión si la línea es despresurizada, por
ejemplo, debido a mantenimiento aguas abajo de la válvula.

• Referencia para la presión de diseño: Lista de Líneas.

• El Elaborador de la HdD incluye la unidad de medición en la celda


azul claro.

El valor conservador de la presión de cierre garantiza que el


actuador genere la fuerza suficiente para lograr que la válvula de
control se abra aun cuando exista la máxima presión diferencial a
través de la válvula.

(Opcional para Procesos) Clase del Escape o Fuga (Seat leakage class)

• La clase de fuga del asiento es especificada por la Disciplina de


Automatización y Control en función de la normativa del Proyecto o el
requerimiento del Cliente.

• Sin embargo, en algunos casos, la Disciplina de Procesos puede


solicitar (o recomendar) una clase de fuga del asiento más exigente al
normalmente usado. Por ejemplo, existen algunos Clientes que
permiten el uso de una válvula de control para limitar una zona de
despresurización (INEDON “Guía para los Cálculos de
Despresurización”, N° 903-HM120-P09-GUD-071); en este caso, la
clase de fuga es equivalente a la usada para las válvulas del sistema
de parada de emergencia.

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• Verifique el uso de la válvula y las especificaciones del Proyecto.

F) Accesorios (Accessories).

Volante (Handwheel)

• Las válvulas de control, que no pueden ser provistas de una válvula


de desvío, son provistas con volante, esto es indicado en la HdD y en
los DTI.

• Referencia: Bases de Diseño del Proyecto, DTI.

G) Notas (Notes).

Debido a que el formato carece de casillas especificas para la siguiente


información, esta es colocada en la sección de Notas:

Temperatura aguas abajo (Downstream temperature):

• Este valor es crítico cuando existe un enfriamiento significativo debido


a la expansión del fluido (por ejemplo los gases licuados de petróleo)
y permite la correcta selección de los materiales de construcción de la
válvula.

• El Elaborador coloca la unidad de medición correspondiente.

• Referencias: Balance de Materia y Energía, Simulación del Proceso,


Memoria de Cálculo.

Modo de operación (Operating mode):

• Indique si la válvula opera de modo continuo o discontinuo.

• Referencia: Descripción del Proceso.

Otra información:

Cualquier otra información que se considera relevante para la


especificación de la válvula de control, puede ser añadida en la sección de
Notas.

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12. VÁLVULAS DE DESVÍO

12.1. Importancia de la Selección de la Válvula de Desvío

La importancia de la correcta selección de la válvula de desvío radica en que:

A) Las válvulas de control, provistas de válvulas de bloqueo aguas arriba y


aguas abajo, requieren de una válvula de desvío que permitan, en un
momento dado, sacar de servicio la válvula de control y continuar la
operación de forma manual a través del desvío (Figura 1).

B) En algunos proyectos existe una prueba de garantía hidráulica; en tal


prueba, el Cliente tiene la opción de colocar fuera de servicio la válvula de
control y operar con la válvula de desvío para verificar su correcto
dimensionamiento. Véase la Sección 12.4.

12.2. Dimensionamiento de la Válvula de Desvío

Las ecuaciones mostradas en esta sección, para calcular el coeficiente


de flujo de una válvula manual, son una simplificación. Las ecuaciones
usadas para dimensionamiento de las válvulas de control son más
complejas.

Recuerde: el cálculo del coeficiente de flujo de la válvula de desvío no


es requerido si se conoce el coeficiente de la válvula de control.

El dimensionamiento de la válvula de desvío sigue los pasos mostrados en la


Figura 17 y descritos a continuación. Los Pasos 1, 2 y 3 están descritos en la
Sección 10.

4 Calcule el coeficiente de flujo requerido en función del tipo de fluido.

4a Coeficiente de flujo para líquido, CV, L:

Unidades métricas

WL
CV , L = 0,0364 Ec. 6a
ρ1 ⋅ ΔP

Unidades USC:

WL
CV , L = Ec. 6b
63,5 ⋅ ρ1 ⋅ ΔP

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1 2
Presión aguas arriba Presión aguas abajo
de la válvula de la válvula

3
Pérdida de presión
requerida

4
Coeficiente de flujo en función del tipo de fluido

4a 4b 4c 4d
Líquido Gas Líquido que Gas que
vaporiza condensa
Flujo bifásico aguas abajo

5
Tipo de válvula según la pérdida de presión

6
Tamaño de la válvula

7
Representación en el DTI

Figura 17. Pasos para el dimensionamiento de la válvula de desvío.

4b Coeficiente de flujo para gas, CV, G:

a) Calcule la presión del flujo crítico, PCF:

k
⎛ 2 ⎞ k −1
PCF = P1 ⋅ ⎜ ⎟ Ec. 7
⎝ k + 1⎠

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b) Determine si el flujo es crítico o subcrítico:

¿? Si P2 ≤ PCF ⇒ el flujo es crítico, use PCF en vez de P2.

¿? Si P2 > PCF ⇒ el flujo es subcrítico, mantenga el valor de P2.

Consulte también el INEDON “Guía sobre Flujo Crítico para Fluidos


Compresibles”, N° 903-HM120-P09-GUD-050.

c) Realice una expansión isentálpica desde P1 y T1 hasta P2 o PCF para


obtener la densidad (ρ2) y temperatura (T2) aguas abajo de la
válvula, véase la Figura 18. Use un simulador de procesos o de
pérdida de presión, si es requerido.

P1, T1 P2 o PCF, T2 ⇒ ρ2

Figura 18. Ejemplo de una expansión isentálpica para obtener el


valor de ρ2.

El uso de la densidad del gas a P2 o PCF y T2, considera que ρ2 es


menor, por ende el coeficiente de flujo requerido es mayor (cálculo
conservador).

d) Calcule el coeficiente de flujo requerido para gas, CV, G:

Unidades métricas

WG
CV , G = 0,0364 Ec. 8a
ρ 2 ⋅ ΔP

Unidades USC:

WG
CV , G = Ec. 8b
63,5 ⋅ ρ 2 ⋅ ΔP

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4c Coeficiente de flujo para flujo bifásico aguas abajo de la válvula cuando el


líquido se expande y produce líquido más gas, CV, L+FB:

Unidades métricas:

WL1
CV , L+ FB = Ec. 9a
27,3 ⋅ 0,8 ( P1 − FF ⋅ PV 1) ⋅ ρ1

Unidades USC:

WL1
CV , L+ FB = Ec. 9b
63,3 ⋅ 0,8 ( P1 − FF ⋅ PV 1) ⋅ ρ1

PV 1
FF = 0,96 − 0,28
PC Ec. 10

(ambos sistemas de unidades)

4d Coeficiente de flujo para flujo bifásico aguas abajo de la válvula cuando el


gas se condensa y produce líquido más gas, CV, G+FB:

a) Determine los flujos de gas (WG2) y líquido (WL2) aguas abajo de la


válvula por medio de una expansión isentálpica.

b) Calcule el coeficiente de flujo (CV, L2) para el flujo de líquido (WL2) con
las condiciones aguas abajo y la Ec. 6. Es importante considerar que
la densidad del líquido es diferente debido a la generación de gas
aguas abajo.

c) Calcule el coeficiente de flujo (CV, G2) para el flujo de gas (WG2) según
la Ec. 8.

d) Calcule el coeficiente total de flujo, CV, G+FB:

CV , G+ FB = CV , L 2 + CV , G 2 Ec. 11

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5 Seleccione el tipo de la válvula de desvío en función de la pérdida de


presión:

Cuadro 4. Tipo de válvula de desvío en función de la pérdida de presión.


Pérdida de presión Tipo de válvula Símbolo en el DTI
≥ 0,7 bar (10,2 psi) Globo
< 0,7 bar (10,2 psi) Mariposa

6 Seleccione el tamaño de la válvula de desvío en función del tipo y el


coeficiente de flujo requerido.

6a Tamaño para válvulas tipo globo en función del coeficiente de flujo


(cuando no se tiene información del fabricante):

Cuadro 5. Coeficientes de flujo para válvulas tipo globo.


DN (NPS) CV DN (NPS) CV
[mm (in)] [-] [mm (in)] [-]

8 (1/4) 2 150 (6) 430


15 (1/2) 3 200 (8) 810
20 (3/4) 4,8 250 (10) 1325
25 (1) 7 300 (12) 1600
40 (1½) 20 350 (14) 2500
50 (2) 29 400 (16) 3400
80 (3) 92 450 (18) 4500
100 (4) 180
Valores obtenidos de catálogos de los fabricantes Bonney Forge, Stockham y
Velan.

6a Tamaño para válvulas tipo mariposa en función del coeficiente de flujo


(cuando no se tiene información del fabricante):

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Cuadro 6. Coeficientes de flujo para válvulas tipo mariposa.


DN (NPS) CV DN (NPS) CV
[mm (in)] [-] [mm (in)] [-]
50 (2) 115 200 (8) 1400
80 (3) 300 250 (10) 2480
100 (4) 570 300 (12) 4500
150 (6) 920
Valores obtenidos de catálogos de los fabricantes Crane y
Stockham.

7 Para finalizar, coloque el tamaño y tipo correspondiente de la válvula de


desvío en el DTI. Consulte el INEDON “Guía para la Elaboración de los
Diagramas de Tuberías e Instrumentación”, N° 903-HM120-P09-GUD-025.

12.3. Disponibilidad del Tipo de Válvula de Desvío

Los tipos de válvulas especificados por la Disciplina de Procesos para las


válvulas de desvío son de globo o de mariposa, véase el Cuadro 4. Sin
embargo, la disponibilidad de esos tipos de válvulas está limitada en función del
tamaño y el servicio.

El Cuadro 7 muestra los tamaños disponibles de las válvulas de globo y de


mariposa según el INEDON “Instructivo de Especificaciones de Materiales de
Tuberías”, N° 903-P3060-T05-GUD-X02.

El uso de válvulas de bola (esféricas) es solo permitido cuando tienen un


interno segmentado en forma de V (V-notch o V-port). Con esa clase de
interno, la válvula tiene un amplio rango y produce una característica de flujo de
igual porcentaje y en conjunto con discos especiales, la válvula de bola es
comparable con una válvula de globo [12].

Aunque exista una limitación en la disponibilidad de las válvulas tipo


globo o mariposa, la Disciplina de Procesos solicita al Proyecto la
inclusión de esas válvulas en la especificación de materiales. Las
válvulas de globo y de mariposa son las autorizadas por Procesos para
permitir una garantía hidráulica en un Proyecto (si es solicitado por el
Cliente); en su defecto se usan válvulas manuales especiales para el
control de flujo (designadas en inglés como hand control valves),
consulte a la Disciplina de Automatización y Control.

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Cuadro 7. Disponibilidad de las válvulas de globo y de mariposa en la


especificación de materiales 1.
Globo Mariposa
Clasificación Clase Servicio
[DN (NPS)] [DN (NPS)]
15 a 300
1ACD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 100
1AGA Aire de procesos y agua potable
(1/2 a 4)
15 a 300
1ALD Baja temperatura
(1/2 a 12)
50 a 300
1AUB Proceso corrosivo
(2 a 12)
15 a 300
1BCE Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 300
1BRE Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 12)
15 a 200
1BSA Criogénico
(1/2 a 8)
15 a 200 250 a 600
1CCH Soda cáustica (Área A/B)
(1/2 a 8) (10 a 24)
15 a 200
150 1CMB Soda cáustica (Área C)
(1/2 a 8)
100 a 900
1CNA Agua corrosiva de procesos y de mar
(4 a 36)
15 a 300
1CSB Proceso corrosivo
(1/2 a 12)
100 a 900
1DNA Agua salada
(4 a 36)
15 a 200
1FHB Agua + fenoles con trazas de HCl
(1/2 a 8)
150
1GND Proceso ácido
(6)
15 a 600
1HKE Alta temperatura y fluidos corrosivos
(1/2 a 24)
15 a 250
1LCG Medio vacío
(1/2 a 10)
15 a 200
1LKD Baja temperatura
(1/2 a 8)

1
Los tamaños en milímetros (DN) son añadidos como complemento, la referencia solo dispone
de los tamaños nominales en pulgadas (NPS).

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Cuadro 7. Disponibilidad de las válvulas de globo y de mariposa en la


especificación de materiales. (Continuación).
Globo Mariposa
Clasificación Clase Servicio
[DN (NPS)] [DN (NPS)]
1MCD Alto vacío
15 a 100 100 a 900
1PCD Agua de procesos (corrosiva)
(1/2 a 4) (4 a 36)
150 15 a 300
1SCD Vapor y condensado de agua
(1/2 a 12)
15 a 200 150 a 600
1TCD Agua para combate de incendios
(1/2 a 8) (6 a 24)
15 a 300
3ACD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 300
3ALD Baja temperatura
(1/2 a 12)
15 a 750
3ARD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 30)
15 a 300
3BCE Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 750
3BRE Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 30)
15 a 200 80 a 600
3CRC Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 8) (3 a 24)
15 a 300
300 3CSB Proceso corrosivo
(1/2 a 12)
15 a 200
3DMB Ácido fluorhídrico
(1/2 a 8)
15 a 300
3DSA Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 12)
15 a 300
3ESA Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 600
3HKE Alta temperatura y fluidos corrosivos
(1/2 a 24)
15 a 200
3LKD Baja temperatura
(1/2 a 8)
15 a 300
3SCD Vapor y condensado de agua
(1/2 a 12)

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Cuadro 7. Disponibilidad de las válvulas de globo y de mariposa en la


especificación de materiales. (Continuación).
Globo Mariposa
Clasificación Clase Servicio
[DN (NPS)] [DN (NPS)]
15 a 200
6ACD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 8)
15 a 300
6ARD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 200
6BRE Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 8)
15 a 200 80 a 600
6CRC Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 8) (3 a 24)
15 a 200
6CSB Proceso corrosivo
(1/2 a 8)
600
15 a 300
6DSA Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 12)
(15 a 200
6ESA Fluidos de procesos en general
1/2 a 8)
15 a 200
6HKE Alta temperatura y fluidos corrosivos
(1/2 a 8)
20 a 150
6IKB Alta temperatura
(3/4 a 6)
15 a 200
6SCD Vapor y condensado de agua
(1/2 a 8)
15 a 300
9ACD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 300
9ARD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 300
9BRE Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 12)
15 a 300
900 9DSA Hidrocarburos corrosivos
(1/2 a 12)
15 a 300
9ESA Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 150
9HKE Alta temperatura y fluidos corrosivos
(1/2 a 6)
15 a 300
9SCD Vapor y condensado de agua
(1/2 a 12)

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Cuadro 7. Disponibilidad de las válvulas de globo y de mariposa en la


especificación de materiales. (Continuación).
Globo Mariposa
Clasificación Clase Servicio
[DN (NPS)] [DN (NPS)]
15 a 300
15ACD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
15 a 300
15ARD Fluidos de procesos en general
(1/2 a 12)
1500
15 a 100
15HKE Alta temperatura y fluidos corrosivos
(1/2 a 4)
15 a 300
15SCD Vapor y condensado de agua
(1/2 a 12)

12.4. Limitaciones de la Garantía Hidráulica

Existen especificaciones de Clientes que establecen alguno de los siguientes


parámetros para las válvulas de desvío:

• Un diámetro máximo para el uso de válvulas de globo (o de mariposa)


como válvulas de desvío y a partir de dicho diámetro, solicitan el uso de
válvulas de compuerta.

• Contienen cuadros del tamaño de la válvula desvío en función del tamaño


de la válvula de control y de la línea, algunas especificaciones inclusocitan
la API RP 550 Installation of Refinery Instruments and Control Systems
(marzo de 1965), la cual ha sido remplazada por las normas API RP 551
[3], API RP 552 [4], API RP 553 [5] y API RP 554 [6]

El uso de válvulas de compuerta o de tamaños preestablecidos no considera


los siguientes aspectos:

A) La capacidad de la válvula de desvío tiene que ser acorde con la


capacidad de la válvula de control, esto se logra realizando un cálculo de
pérdida de presión y comparando los coeficientes de flujos de ambas
válvulas.

B) Los coeficientes de flujo de las válvulas de compuerta pueden ser


significativamente mayores que los coeficientes de las válvulas de globo
para un tamaño definido, el Cuadro 8 muestra un ejemplo.

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Cuadro 8. Comparación de los coeficientes de flujo de válvulas de compuerta y


de globo de un mismo fabricante para DN 100 (NPS 4).
Coeficiente de flujo evaluado
Clasificación
Válvula de compuerta Válvula de globo
150 1234 166
300 1195 165
600 1069 190

Un coeficiente mayor de flujo implica que la válvula tiene mayor capacidad


para condiciones definidas de operación, esto tiene como resultado que
pequeños cambios en la apertura de la válvula, origine grandes cambios
de flujo.

C) Las válvulas de compuerta no son recomendadas para control de flujo,


porque su característica de flujo no es adecuada para un control de flujo
preciso y consistente [11]. Adicionalmente, la válvula de compuerta puede
ser dañada por las altas velocidades a través del asiento.

D) Si la especificación del Cliente preestablece el tamaño de las válvulas de


desvío, el coeficiente de flujo evaluado puede ser diferente al especificado
para la válvula de control, debido a que estás últimas permiten el uso de
internos que reducen su capacidad. El Cuadro 9 muestra un ejemplo.

Cuadro 9. Comparación de los coeficientes de flujo evaluados para 100 % de la


carrera nominal [15].
Diámetro del Carrera del eje Coeficiente de
DN (NPS) orificio del actuador flujo evaluado
[in] [in] [-]
2,000 5,75 92
100 (4) 2,419 5,75 138
3,000 5,75 230

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Adicionalmente, el INEDON “Criterios de Diseño de Automatización y


Control”, N° 903-P3200-I01-GUD-033, indica, que en general, no se
utilizan válvulas de control de un tamaño de cuerpo nominal a la mitad del
diámetro de la línea. En caso de necesitarse capacidades menores a éste
mínimo, se especifica la válvula con un interno reducido.

Aunque se esté siguiendo la especificación del Cliente, los Proyectos son


exhortados a limitar la garantía hidráulica; es decir, inelectra se exime de dicha
garantía en los desvíos de las válvulas de control, en caso que la especificación
del Cliente contenga los siguientes casos:

A) Exige el uso de válvulas de compuerta como válvulas de desvío.

B) Preestablece el tamaño de las válvulas de desvío, aun si son del tipo


globo, y se corrobora que el coeficiente de flujo de la válvula de globo no
es acorde con la válvula de control.

13. CONSIDERACIONES ESPECIALES

13.1. Caso de Gas Blow-By

El caso de gas blow-by es un evento que puede presentarse cuando sistemas


de alta presión están comunicados por válvulas de control (o su
correspondiente desvío) con sistemas de baja presión, consulte el INEDON
“Guía para los Cálculos de “Gas Blow-By’”, N° 903-HM120-P09-GUD-049. El
máximo flujo que puede pasar a través de la válvula de control o de desvío
considera:

a) La válvula de control 100 % abierta, para lo cual se usa el CV evaluado


y suministrado por la Disciplina de Automatización y Control o el
fabricante de la válvula.

b) El desvío 100 % abierto, para lo cual se usa el CV evaluado del Cuadro


10 para las válvulas tipo globo y el Cuadro 11 para las válvulas tipo
mariposa.

Consulte también el INEDON “Guía de Diseño para los Sistemas de


Alivio de Presión”, N° 903-HM120-P09-GUD-041, para más detalles de
las consideraciones de seguridad.

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Cuadro 10. Coeficientes de flujo para válvulas tipo globo y el caso del cálculo
de alivio (cuando no se tiene información del fabricante).
DN (NPS) CV DN (NPS) CV
[mm (in)] [-] [mm (in)] [-]
20 (3/4) 7 100 (4) 201
25 (1) 11 150 (6) 487
40 (1½) 29 200 (8) 873
50 (2) 50 250 (10) 1400
80 (3) 114 300 (12) 2064
Valores máximos obtenidos de catálogos de los fabricantes Bonney Forge,
Stockham y Velan.

Cuadro 11. Coeficientes de flujo para válvulas tipo mariposa y el caso del
cálculo de alivio (cuando no se tiene información del fabricante).
DN (NPS) CV DN (NPS) CV
[mm (in)] [-] [mm (in)] [-]
50 (2) 140 200 (8) 1579
80 (3) 302 250 (10) 3136
100 (4) 600 300 (12) 5340
150 (6) 1022
Valores máximos obtenidos de catálogos de los fabricantes Crane y
Stockham.

Los valores del Cuadro 10 y Cuadro 11 son máximos y por tal motivo,
conservadores cuando no se dispone de información del fabricante de la
válvula de desvío en evaluación.

13.2. Flujo Bifásico Aguas Arriba de la Válvula

El control de flujo bifásico a la entrada de una válvula (desvío o de control) es


muy difícil, y casi imposible en muchos casos, por tal motivo se evita colocar
válvulas de control y de desvío en esa clase de servicio.

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13.3. Servicios en Alta Presión


Los servicios de alta presión pueden permitir el uso de válvulas de bloqueo con
diámetros reducidos. A continuación, se presentan dos ejemplos para servicios
de líquido y gas a alta presión:

Ejemplo 1. Servicio líquido: alta presión y clasificación de presión-temperatura


600 o superior, sin formación de gas aguas abajo.

DN 200 DN 200
DN 250 (NPS 8) DN 250
(NPS 8)
(NPS 10) (NPS 10)

DN 250 DN 250
(NPS 10) (NPS 10)

DN 200
(NPS 8)

Figura 19. Reducción de los diámetros de las válvulas de bloqueo, servicio


líquido.

Ejemplo 2. Servicio gas, alta presión y clasificación de presión-temperatura


600 o superior, alto ΔP.

DN 200 DN 300
DN 250 DN 400
(NPS 8) (NPS 12)
(NPS 10) P1 P2 (NPS 16)

DN 400
P1 P2 (NPS 16)

DN 200
(NPS 8)

Figura 20. Reducción de los diámetros de las válvulas de bloqueo, servicio gas.

Siempre se evalúa el impacto de reducir los diámetros de las válvulas de


bloqueo el cálculo de P1 y P2.

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13.4. Cavitación

La cavitación es difícil de determinar en las válvulas manuales, debido a que tal


fenómeno depende de la configuración interna de la válvula. Una válvula de
desvío con un paso muy intrincado tiene un factor de paso de flujo cercano a 1;
mientras que una válvula de paso directo (por ejemplo, tipo mariposa) puede
tener un factor cercano a 0,6. Los factores de paso también dependen del
grado de apertura de la válvula.

A continuación, se indica como determinar la posibilidad de cavitación en una


válvula; pero es conveniente revisar los resultados de los cálculos de la válvula
de control asociada a la válvula de desvío.

Se tiene especial cuidado con las válvulas que manejan líquidos subenfriados y
altos ΔP (por ejemplo: reciclos, bombas, inyección de agua). En estos casos se
verifica que la presión en la vena contracta de la válvula (tanto de control como
el desvío) sea superior a la presión de vapor del líquido a la temperatura aguas
arriba, T1.

P1 P2

Punto de menor
área de paso de Vena contracta
flujo en la válvula

P1

Presión de cavitación
PV
Presión de cambio de fase
Se forman
burbujas de gas Las burbujas
(vaporización) colapsan (cavitación)

Figura 21. Cavitación en una válvula de control.

Como se puede observar en la Figura 21, si la presión en la vena contracta cae


por debajo de la presión de vapor del fluido (debido al incremento de la

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velocidad en ese punto), se forman burbujas de gas en la corriente de flujo. Si


la presión en la salida de la válvula permanece por debajo de la presión de
vapor del líquido, las burbujas de gas permanecen aguas abajo del sistema y
ocasionan una vaporización en la corriente. La cavitación ocurre cuando la
presión en la vena contracta es menor que la presión de vapor del líquido y P2
es mayor que la presión de vapor.

Para estimar rápidamente la presión en la vena contracta se puede usar la


siguiente ecuación:

PVENA = P1 − 1,35 ⋅ (P1 − P2 ) Ec. 12

Si PVENA ≤ PV1 ⇒ cavitación.

Si existe cavitación, se tienen dos posibilidades:

A) El uso de un interno especial para cavitación (geometría y quizá


materiales especiales), con el objetivo de contrarrestar el efecto de la
cavitación, esto aplica a la válvula de control solamente. Esta opción es
evaluada por la Disciplina de Automatización y Control.

B) Si se tiene un solo flujo constante; por ejemplo, reciclo continuo, se


puede usar un orificio de restricción (RO), como se muestra en la
Figura 23. El RO solo toma el 30 % del ΔP; de esta manera se puede
aumentar la presión P2, lo suficiente para que la presión en la vena
contracta no caiga por debajo de la presión de vapor.

Figura 22. Interno anti-cativación para válvula de control [12].

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RO

Figura 23. Orificio de restricción aguas abajo de la válvula.

13.5. Hidratos de Gas

La disminución de la presión aguas abajo de una válvula de control o de


desvío, puede generar un cambio brusco de la temperatura del fluido, y si
existe la composición adecuada, se pueden generar hidratos de gas. Consulte
el INEDON “Lineamientos para la Evaluación de los Hidratos de Gas”, N°
903-P3100-P09-GUD-063, para más información.

14. RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TÉCNICAS

A) La evaluación de las válvulas existentes requiere del apoyo de la


Disciplina de Automatización y Control, la cual establece su estimado de
horas para la Propuesta. Esto puede ser requerido incluso para una
Ingeniería Conceptual, si esta tiene como objetivo revisar la capacidad de
la instalación. Verifique el alcance de la Propuesta.

B) La solicitud de una garantía hidráulica puede estar limitada según lo


establecido en la Sección 12.4. Verifique las especificaciones del Cliente.

15. REFERENCIAS

Leyenda de la ubicación de las referencias:

 Servicio de Normas Internacionales en la ineweb.

 Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra


Panamá, S. A.

Intranet de Procesos.

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[1] ANSI/ISA-75.01.01 (IEC 60534-2-1 Mod)-2007. Flow Equations for


Sizing Control Valves. 

[2] ANSI/ISA-75.05.01-2000. Control Valve Terminology. 

[3] API Recommended Practice 551. Process Measurement


Instrumentation. First Edition, May 1993. 

[4] API Recommended Practice 552. Transmission Systems. Manufacturing,


Distributing, and Marketing Department. First Edition, October 1994. 

[5] API Recommended Practice 553. Refinery Control Valves. First Edition,
September 1998. 

[6] API Recommended Practice 554. Process Control and Instrumentation.


Manufacturing, Distributing, and Marketing. First Edition, September
1995. 

[7] ASME B16.5-2003. Pipe Flanges and Flanges Fittings. 

[8] ASME B31.3-2004. Process Piping. 

[9] ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. 

[10] ASME B36.19M-2004. Stainless Steel Pipe. 

[11] Crane®. Cast Steel Valves. Sin año de publicación. 

[12] Fisher Controls International LLC. Control Valve Handbook. Fourth


Edition, USA, 2005.

[13] IEC 60534-1. Industrial-process control valves – Part 1: Control valve


terminology and general considerations. Third edition 2005-01. 

[14] IEC 60534-7. Industrial-process control valves – Part 7: Control valve


data sheet. First edition 1989-11. 

[15] Masoneilan Control Valve Sizing Handbook (Supplement). 1995. 

[16] Velan Field Engineering Services. URL: www.valvediagnostics.com.

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ANEXO 1 – FORMATO DE HOJA DE DATOS DE VÁLVULA DE CONTROL

(903-HM120-P09-GUD-014-1.xls)

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