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CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA CIVIL Y GERENCIA DE CONSTRUCCIONES

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
PRÁCTICA DE LABORATORIO 4.
 Determinación del tiempo de fraguado del cemento.
 Determinación de la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y absorción del árido grueso. (NTE
INEN857:2010)

DOCENTE:
Ing. Rolando Armas Novoa.

ALUMNAS:
Lizeth Andrade Pillaga.
Jérica Pesántez Hidalgo.

CURSO:
5to. ICG “A”

Cuenca, 27 de Noviembre de 2017.


DETERMINACIÓN DEL TIEMPO INICIAL DEL FRAGUADO DEL CEMENTO.
1. INTRODUCCIÓN:
El tiempo de fraguado depende de tres factores:
 Tipo y composición del cemento.
 Relación agua/cemento.
 Condiciones ambientales.
En esta práctica se determinará mediante un ensayo con el aparto de Vicat cómo
evoluciona la consistencia de una pasta (cemento + agua) durante un tiempo, y
se definirá cual debe ser la relación agua/cemento, de manera que los tiempos
de fraguado dependan únicamente de los factores mencionados, es decir, del
tipo y composición del cemento. Cabe recalcar que a la pasta de cemento que
cumple con la consistencia fijada por la normativa (relación a/c) se le denomina
pasta de consistencia normal.

2. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Determinar el tiempo inicial de fraguado del cemento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer el tiempo de fraguado inicial del cemento puzolánico en el
laboratorio, mediante la aguja de Vicat.
 Adquirir conocimientos sobre el proceso de fraguado para poderlos
aplicar en el ejercicio de nuestra profesión.

3. MARCO TEÓRICO:
Cemento Puzolánico: Es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla
íntima de un material conocido como puzolana y el Hidrato de Cal, finamente
molidos. Este aglomerante alcanza baja resistencia mecánica, y su fraguado es
algo más lento que el del cemento Portland.

Tiempo inicial de fraguado: Tiempo transcurrido desde que se acaba de añadir


agua al cemento hasta que una aguja de 10mm penetra en la pasta hasta quedar
a una distancia del fondo de un molde normalizado.
El método normalizado para determinar el tiempo de fraguado es la aguja de
Vicat. Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que cuando se
mezcla un cemento con una cantidad apropiada de agua, de tal modo que se
obtenga una consistencia definida, se obtiene una masa plástica que conserva su
plasticidad durante un tiempo determinado; a continuación se produce un
aumento brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la temperatura
de la pasta, que se pone de manifiesto por la resistencia que la masa ejerce a la
penetración de una aguja (principio del fraguado). A partir de este momento la
masa va adquiriendo mayor rigidez y su resistencia a la penetración va
aumentando, hasta que cesa su deformabilidad y se transforma en un bloque
rígido (final del fraguado); su determinación es convencional ya que la reacción
de hidratación continúa a lo largo del tiempo y las resistencias mecánicas del
bloque (endurecimiento) crecen regularmente.

4. MATERIALES:
 650g de cemento.
 201,5ml de agua.
 Aparato de Vicat.
 Molde
 Espátula para enrasar.
 Cronómetro.

5. PROCEDIMIENTO:
Paso 1: A partir de 650g de cemento y 201,5ml de agua obtener una pasta de
consistencia normal. En este caso la relación a/c=0.31

Foto Nº1 Preparación de la pasta Foto Nº2 Homogenización de la masa

Paso 2: Colocar la pasta obtenida en el molde y enrasar.

Foto Nº3 Colocación y enrasamiento de la masa en el molde


Paso 3: Colocar el molde bajo la aguja del aparato de Vicat de modo que ésta
esté en 0 y esperar los primeros 30 minutos.

Foto Nº4 Colocación del molde en el aparato de Vicat

Paso 4: Luego de los 30 minutos, dejar caer la aguja por 30 segundos y tomar
lectura de la escala.

Foto Nº5 Lectura de la escala

Paso 5: Limpiar la aguja y repetir nuevamente el proceso en intervalos de 15


minutos.

Foto Nº6 Limpieza y colocación de la aguja al borde del molde

Paso 6: Repetir el proceso hasta encontrar el resultado requerido.


6. CÁLCULOS, DATOS Y RESULTADOS:
Tiempo (min) Penetración (mm)
30 40
45 40
60 40

Tiempo de fraguado del cemento


45
40
35
Penetración (mm)

30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)

7. CONCLUSIONES:
 El fraguado depende principalmente de la relación agua-cemento.
 La grafica de fraguado debe ser una recta inclinada que indique que la
penetración de la aguja en el cemento va disminuyendo. Evidentemente
se ha producido un error debido a que el fraguado inicial del cemento
puzolánico empieza a las 3 horas de preparada la mezcla.
 Se puede decir que la mezcla con la que realizamos el ensayo no fue del
todo homogénea.
 Para otros tipos de cemento el tiempo de fraguado será diferente.

8. RECOMENDACIONES:
 Preparar el cemento antes de iniciar la práctica de laboratorio para así de
esta manera obtener los resultados deseados.
 Tratar con especial cuidado el aparato de Vicat.

9. BIBLIOGRAFÍA:
 http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/articl
e/viewFile/1078/1148
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Fraguado.Cemento.2016.pdf
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL ÁRIDO GRUESO. (NTE INEN857:2010)
1. INTRODUCCIÓN:
Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este ensayo podemos
decir que encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saturables que
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua, dando lugar a una serie de estados de humedad y densidad.
Conocer la cantidad de agua que puede ser contener el agregado siempre resulta de mucha
utilidad; ya que se toma como un valor para aprobar o rechazar el agregado durante
su aplicación. Lo más significativo es la densidad aparente de los agregados, porque con ella
podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto.

2. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Determinar la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y la absorción
del árido grueso.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Describir los procedimientos empleados para la obtención de la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y absorción del árido grueso.
 Calcular la densidad y la absorción de cierta muestra de árido grueso para saber si
cumple con los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
 Conocer y saber cómo influye la densidad y absorción que tienen los agregados en la
mezcla de concreto.

3. MARCO TEÓRICO:
Absorción: Incremento de la masa del árido a la penetración del agua en los poros de las
partículas durante un determinado periodo de tiempo sin incluir el agua adherida a la superficie
externa de las partículas; se expresa como porcentaje de masa seca.
Densidad: Masa por unidad de volumen de un material, expresado en kg/m3.
Densidad seca al horno (SH): Masa de las partículas del árido seco al horno, por unidad de
volumen, incluyendo el volumen de poros permeables e impermeables, sin incluir el volumen
o los vacíos entre partículas.
Densidad Saturada sin humedad Superficial (SSS): Masa de las partículas del árido, saturado
superficialmente seco, por unidad de volumen, incluyendo el volumen de los poros
impermeables y poros permeables llenos de agua, sin incluir los vacíos entre partículas.
Densidad aparente: Masa por unidad de volumen, de la porción impermeable de las partículas
del árido (volumen de solidos + volumen de poros impermeables).
Seco al horno (SH): Relacionado a las partículas del árido con condiciones en la cual los áridos
han sido secado por calentamiento en el horno a 110°C ± 5°C por el tiempo necesario para
conseguir una masa constante.
Saturado Superficialmente Seco (SSS): Relacionado con las partículas del árido. Condición en
el cual los poros permeables de las partículas del árido se llenan con agua al sumergirlos por un
determinado periodo de tiempo, pero sin agua libre en la superficie de las partículas.
Densidad relativa (Gravedad específica): Relación entre la densidad de un material y la
densidad del agua destilada a una temperatura, los valores son adimensionales.
Absorción: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como
seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C.

4. MATERIALES:
 Tamiz
 Balanza precisión
 Muestra de árido grueso.
 Toalla
 Canastilla de inmersión.
 Tanque de agua.
 Bandeja
 Horno

5. PROCEDIMIENTO:
Paso 1: Tomar la muestra de árido grueso. Rechazar todo el material que pasa el
tamiz Nº 4 (4.75 mm) (1/2” o menor) se toma 2kg. (19mm se toma 3kg).

Foto Nº1 Muestra de árido grueso.

Paso 2: Secar la muestra en el horno (SH) a 110°C ± 5°C, hasta conseguir una masa
constante, g.

Foto Nº2 Parte de la muestra después del secado en el horno


Paso 3: Sumergir el árido en agua a temperatura ambiente por un periodo de
24h ± 4h.

Foto Nº3 Árido sumergido en agua.

Paso 4: Retirar la muestra de agua y secarla con un paño absorbente. Determinar


la masa de la muestra de ensayo en condición saturada superficialmente seca, g.
(B)

Foto Nº4 Inicio de secado de la muestra.

Paso 5: Colocar muestra de ensayo saturada superficialmente seca (SSS) en un


recipiente y determinar su masa aparente en agua a 23°C ± 2°C. Remover todo el aire
atrapado antes de determinar la masa, mediante la agitación del recipiente, mientras se lo
sumerge, g. (El recipiente es una canastilla de inmersión) (C).
Nota: La diferencia entre la masa en aire y la masa en agua, es igual a la masa de agua
desplazada por la muestra.

Foto Nº5 Muestra del árido sumergido en agua


Paso 6: Secar la muestra en el horno a 110°C ± 5°C, hasta conseguir una masa constante.
Enfriar hasta 50°C y determinar su masa, g. (A)

Foto Nº6 Muestra colocada en el horno para el secado.

6. CÁLCULOS, DATOS Y RESULTADOS:


Para el cálculo mediante un procedimiento gravimétrico tenemos las siguientes
expresiones:
 Densidad Relativa (Gravedad Específica)
𝐴
1.𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎)(𝑆𝐻) = (𝐵−𝐶)
𝐵
2. 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎)(𝑆𝑆𝑆) = (𝐵−𝐶)
𝐴
3.𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒) = (𝐴−𝐶)
 Densidad= (Masa/Volumen)
𝑘𝑔 997.5𝐴
1.𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻), =
𝑚3 (𝐵−𝐶)
𝑘𝑔 997.5𝐵
2. 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝑆𝑆), 𝑚3 = (𝐵−𝐶)
𝑘𝑔 997.5𝐴
3. 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑚3 = (𝐴−𝐶)
 Absorción:
(𝐵 − 𝐴)
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 𝑥100
𝐴
Dónde: A = masa del árido grueso seco al horno a 110˚C (g).
B = masa de la muestra en condición saturada superficialmente seca (g).
C = masa aparente en el agua a 23°C (g).

Nota: Los cálculos y resultados se describirán en una hoja escrita a mano, con el fin de garantizar
la adquisición de nuevos conocimientos.
7. CONCLUSIONES:
 Se determinó en el árido grueso ensayado una densidad relativa (SH) de
2.487; una densidad relativa en estado saturado superficialmente seco
(SSS) de 2.586 y una densidad relativa aparente de 2.76.
 Así mismo en la muestra ensayada se obtuvo una densidad (SH) igual a
2481.21 kg/m3; una densidad en estado superficialmente seco (SSS) de
2579.74 kg/m3 y una densidad aparente de 2753.15 kg/m3.
 El porcentaje de absorción de la muestra de árido grueso fue del 3.97%
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma importancia en
la práctica porque a través de su cuantificación arroja una noción de que
cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su interior.

8. RECOMENDACIONES:
 Realizar el ensayo con la mayor precisión posible, con el fin de obtener
resultados satisfactorios.
 Sumergir el árido grueso en agua un día antes de realizar la práctica.
 Remover el aire atrapado en el tanque de agua para evitar errores en las
mediciones y cálculos.

9. BIBLIOGRAFÍA:
 Braja M. Das, Fundamentos de la Ingeniería Geotécnica.
 Materiales de construcción, Acevedo y otros, Facultad de ingeniería civil ISPJAE

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