Hammer mill adalah mesin yang bertujuan untuk menghancurkan bahanmaterial besar menjadi potongan kecil.

Keuntungan dan Kerugian Hammer Mill

A. Keuntungan
 Mampu memproduksi berbagai ukuran partikel
 Bekerja dengan bahan gembur dan serat
 Kemudahan penggunaan
 Biaya produksi lebih sedikit
 Pemeliharaan mesin yang mudah
 Partikel diproduksi menggunakan suatu hammermill umumnya akan bulat, dengan permukaan yang muncul
dipoles.
Desain Umum Komponen utama dari hammermills ini, ditunjukkan dalam gambar, termasuk sebuah alat
yang digunakan untuk memasukan material yang akan digiling menjadi melewati jalur hammer. Sebuah rotor
terdiri dari serangkaian mesin disk terpasang pada poros horisontal melakukan tugas untuk menghancurkan
material yang masuk. Palu bebas-ayun yang tersuspensi dari batang paralel pada poros dan melalui disk rotor.
Palu melaksanakan fungsi smashing pada bahan yang masukan dalam hammer untuk mengurangi ukuran
partikel mereka. Screen yang berlubang membuat penyaringan partikel lebih baik dan fleksibel karena dibantu
oleh udara dan getaran gravitasi dari mesin rotor, untuk memastikan partikel memenuhi ukuran maksimal
tertentu.
Delivery Device
Bahan dimasukkan ke dalam dilivery device dari palu oleh vena feeder kecepatan variabel. Jenis feeder
dapat memiliki motor bekerja keras dengan pengontrol yang dapat diprogram untuk motor penggerak utama dari
hammer mill. Kecepatan operasional feeder dikendalikan untuk mempertahankan beban ampere optimal dari
motor utama.
Palu desain dan konfigurasi
Desain dan penempatan palu ditentukan oleh parameter-parameter operasi seperti kecepatan rotor,
tenaga kuda motor, dan area terbuka di ruang palu. Palu Optimal desain dan penempatan akan memberikan
kontak maksimum dengan bahan industri Hammer mills di mana kecepatan rotor adalah sekitar 1.800 rpm, harus
menggunakan palu yang sekitar 25cm (~ 10 inci) panjang, 6.35cm (~ 2,5 inci) lebar, dan 6.4mm (0,25 inci) tebal.
Untuk kecepatan rotor sekitar 3.600 rpm, palu harus 15 sampai 20 cm (~ 6-8 inci, 5 cm (~ 2 inci) lebar, dan 6,4
mm (0,25 inci) tebal.
Jumlah palu digunakan untuk pabrik palu dari 1.800 rpm, harus 1 untuk setiap tenaga kuda 2,5-3,5, dan untuk
3.600 rpm, satu untuk setiap tenaga kuda 1 sampai 2. Palu harus seimbang dan ditata pada batang sehingga
mereka tidak jejak satu sama lain. Jarak antara palu dan layar harus 12 sampai 14 untuk pengurangan ukuran
butir serealia (~ 1 / 2 inci) mm.
Dampak adalah kekuatan utama yang digunakan dalam sebuah hammermill. Apapun yang
meningkatkan kemungkinan tabrakan antara palu dan target, meningkatkan besarnya tumbukan, atau
memperbaiki materi take-away memberikan keuntungan dalam pengurangan ukuran partikel. Besarnya
tumbukan dapat meningkat dengan meningkatkan kecepatan palu.
Desain Layar
Jumlah daerah terbuka di layar palu pabrik menentukan ukuran partikel dan efisiensi grinding. Layar
harus dirancang untuk mempertahankan integritas dan memberikan jumlah terbesar dari daerah terbuka. Screen
bukaan (lubang) yang diselaraskan dalam pola terhuyung 60 derajat daerah terbuka mengoptimalkan sambil
mempertahankan kekuatan layar. Metode ini akan menghasilkan sebuah area terbuka 40 persen menggunakan
3,2 mm (1 / 8 inci) lubang berjajar dalam 4,8 mm (3 / 16 inci) pusat. Feed produsen perlu membayar perhatian
khusus pada rasio area layar terbuka untuk tenaga kuda. rasio Direkomendasikan untuk biji-bijian akan menjadi
55 cm2 (~ 8-9 inci persegi) per tenaga kuda (Bliss, 1990). Tidak cukup terbuka luas per hasil tenaga kuda pada
generasi panas. Bila panas yang dihasilkan melebihi 44C ke 46C (120-125F), kapasitas mungkin akan menurun
sebanyak 50 persen.
 Penghapusan material berukuran dari hammermill adalah fitur desain kritis. output yang tepat dari
bahan tidak hanya mempengaruhi efisiensi operasi, tetapi juga ukuran partikel. Ketika rasio yang benar area
layar untuk tenaga kuda yang digunakan dan jarak yang tepat antara layar palu dan wajah dijaga, sebagian
besar berukuran partikel benar akan keluar layar secara tepat waktu. Anderson (1994) menyatakan bahwa
partikel yang tidak melewati lubang layar menjadi bagian dari fluidized bed bahan menyapu sepanjang muka
layar oleh rotasi tinggi kecepatan palu. Seperti partikel-partikel ini bergesekan layar dan satu sama lain ukuran
mereka terus-menerus dikurangi dengan putus sekolah. Pengurangan ukuran ini berlebihan kontraproduktif.
Energi terbuang dalam produksi panas, throughput dibatasi, dan partikel menjadi terlalu kecil.
Hammermills baru Kebanyakan dilengkapi dengan udara-membantu sistem yang menarik udara ke
hammer mill dengan produk yang akan tanah. Sistem ini dirancang untuk memberikan tekanan rendah di sisi
keluar dari layar untuk mengganggu fluidized bed material di muka layar, sehingga memungkinkan partikel untuk
keluar melalui lubang layar. Beberapa lingkaran penuh palu pabrik dirancang sehingga layar berada pada dua
potong. Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan ukuran lubang yang lebih besar pada busur ke atas dari palu
untuk mengurangi jumlah bahan di muka layar.
Prinsip Dasar
Prinsip dasar hammer mills adalah mudah, hamermills berbahan dasar baja drum berisi poros berputar
vertikal atau horizontal atau drum yang dipasang palu. Palu bebas ayunan di ujung salib, atau tetap untuk rotor
tengah. Rotor diputar pada kecepatan tinggi di dalam drum sementara bahan dimasukkan ke dalam hopper feed.
Materi yang dipengaruhi oleh palu bar dan dengan demikian diparut dan dikeluarkan melalui sreen dalam drum
ukuran yang dipilih. Hammer mill mesin penghancur untuk jus apel.
Hammermills butiran kecil dapat dioperasikan pada rumah tangga saat ini. Shredders mobil besar dapat
menggunakan satu atau lebih 2000 tenaga kuda (1,5 MW) mesin diesel untuk listrik hammermill tersebut.

2.23Cara Kerja
Hammer pabrik bekerja pada prinsip bahwa bahan yang paling akanmenghancurkan, menghancurkan,
atau menghancurleburkan atas pengaruhmenggunakan operasi empat langkah sederhana:

1. Bahan dimasukkan ke dalam hammer mills dan turun ke ruang palu melalui gaya gravitasi akibat getaran
rotor.
2. Palu yang umumnya potongan persegi panjang yang terbuat dari bajayang dikeraskan dan melekat pada
suatu poros yang berputar dengan kecepatan tinggi di dalam ruangan akan menghancurkan material yang
masuk melalui dilivery device dan terus berulang – ulang menumbuk material sampai halus.
3. Sreen logam berlubang, atau bar pengayak meliputi pembukaan debit mills mempertahankan kasar bahan
untuk lebih memaksimalkan hasil yang keluar sementara memungkinkan bahan dengan ukuran besar untuk
di tumbuk lagi sampai halus dan menghasilkan produk.
4. Material yang tidak bisa dihalusakan oleh palu seperti kaca, batu atau logam akan keluar dari mills melalui
gravitasi. Pneumatik hisap yang kita gunakan untuk membantu dalam pembuangan material yang lebih
ringan seperti kayu, kertas atau bahan yang belum halus dipisahkan dengan bahan yang telah halus.