Introducción

Las propiedades físicas y químicas de una fibra dependen no sólo de la estructura

química de la molécula sino también de la textura (forma física) sobre la cual está
elaborada la fibra. Para que un polímero se pueda aprovechar en la formación de
fibras es necesario orientar las macromoléculas en la dirección del eje de la fibra,
operación que se realiza durante la hilatura. Las propiedades de las fibras en estos
casos dependen del grado de orientación y también de las proporciones relativas
en tamaño, forma y distribución de las zonas amorfas y cristalinas. Las fibras
sintéticas se elaboran en general por la aplicación de tres procedimientos diferentes:
hilatura por fusión, hilatura en húmedo y en seco. La elección del proceso depende
en primer lugar de las características del polímero, de su punto de fusión, su
estabilidad en ese punto así como de la solubilidad o coagulación que de él se pueda
hacer mediante el uso de disolventes orgánicos adecuados. La fibra de poliéster
conocida y utilizada por todos nosotros es derivada de poliésteres orgánicos, siendo
hilada por fusión porque su solubilidad en ciertos disolventes orgánicos es limitada
y porque el grado de su estabilidad térmica nos permite elaborarla a partir del
polímero fundido sin que se produzcan cambios en su composición. El Tereftalato
de Polietileno es uno de los polímeros hilables de gran importancia comercial (se lo
descubrió en 1941) y es el que comúnmente procesamos como fibra de poliéster.
Las propiedades del poliéster que lo hace la fibra sintética de mayor uso en el ámbito
mundial.
Si bien la definición propuesta es que los colorantes dispersos son insolubles en
agua, realmente poseen una baja solubilidad en ella. las partículas del colorante se
disuelven en su forma mono-molecular estando muy influenciada esta solubilidad
por las condiciones del medio así como por otros factores propios, entre los cuales
podemos nombrar, el agua, ph del medio, relación de baño, dispersantes, carriers,
igualizantes, electrolitos, etc., además de las altas temperaturas de trabajo. la teoría
del mecanismo de tintura se basa en principio en que los colorantes pueden
penetrar dentro de la fibra de poliéster cuando se encuentran en su forma mono-
molecular dispersa, en otras palabras el colorante debe disolverse primero en el
baño de tintura para luego ser adsorbido en la superficie de la fibra y en una etapa
posterior difundirse dentro de la misma. Teóricamente el proceso de tintura de la
fibra de poliéster consiste en tres procesos parciales:  difusión de la solución o
dispersión del colorante hacia la superficie de la fibra.  Adsorción del colorante por
la superficie de la fibra.  Difusión del colorante desde la superficie hacia el interior
de la fibra.

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Clasificación de los colorantes de dispersión

Para la tintura de fibras de poliéster, SANDOZ ofrece una amplia gama de

Colorantes de dispersión:
Los colorantes ®FORÓN. Para facilitar la selección de Especialista, se han dividido
estos colorantes (de acuerdo con la experiencia: En tres grupos, según las solideces
requeridas y de propiedades tintóreas:
Colorantes Forón E (molécula pequeña):
Colorantes de buena igualación a los que no debe exigirse una solidez a la
sublimación demasiado elevada.
Colorantes Farón S (molécula mediana): Colorantes con excelente solidez a la
sublimación
Colorantes Farón SE (molécula grande):
Colorantes que completan los dos grupos anteriores, sin alcanzar la solidez a la
sublimación de las marcas S.
La denominación «Forón RO» corresponde a colorantes particularmente adecuados
para la tintura rápida.
Esta división en varios grupos corresponde, aproximadamente, a la actual
clasificación normal de: Colorantes de energía baja, mediana y elevada.
Color índex
Clasificación, en la industria textil, de la gran cantidad de colorantes de dispersión
existente actualmente, se utiliza con frecuencia con referencia del Colour-lndéx (nº
de C.I.). Los colorantes de distintos fabrican registrados bajo el mismo número en
el Colour-lndex contienen generalmente los mismos componentes químicos
fundamentales de los colorantes. No obstante, el número de referencia del Colour-
lndex, de por sí solo, no es suficiente para definir las propiedades tintóreas de un
colorante de dispersión factores vanos, como la intensidad del color, los
componentes secundarios, (por ejemplo las impurezas), los dispersantes, la forma
de los cristales y el sistema útil de preparación no son registrados en el nº del
Colour-lndex, si bien pueden contener una importante influencia en el
comportamiento tintóreo (las impurezas pueden perjudicar las solideces, como por
ejemplo las solideces al mojado y a la sublimación). La selección de los dispersantes
y una preparación muy cuidada juegan un papel determinante en la estabilidad de
los colorantes (estabilidad al almaceno o estabilidad de la dispersión durante la
tintura). Las dispersiones preparadas sin cuidado o que contienen partículas
grandes pueden provocar un exceso de motas en el género teñido.
Principio de la tintura
Como se ha indicado anteriormente, resulta difícil teñir la fibra de poliéster debido a
sus importantes fuerzas de cohesión y a su importante fuerza de cohesión y a su
importante orientación en consecuencia: las condiciones de tintura deberán
favorecer una relación de la estructura interna de la fibra que facilite la absorción
del colorante. Se pueden distinguir dos principios de tintura:

Procedimiento por agotamiento

- El colorante disperso sube del baño de tintura a la fibra

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Procedimiento a la continua
El colorante es aplicado mecánicamente sobre la fibra y a continuación, proceso de
tratamiento térmico, pasa por difusión a su interior (procedimiento termosol).

Procedimiento por agotamiento

En el esquema arriba indicado se pueden observar claramente las diferentes fases

de tintura. El proceso de tintura (fase a) se inicia porque, a causa del movimiento
molecular térmico, ciertas moléculas del colorante se separan una a una de la
superficie de las partículas del colorante en dispersión. Las moléculas decolorante
libre y activado pueden ser captadas por el campo de adsorción de la superficie del
poliéster (fase 8). A continuación se realiza el desplazamiento de la molécula de
colorante adsorbida al interior de la fibra (fase c).
Como en todos los procesos de fases múltiples, la fase más lenta es la que regular
la velocidad operativa de todo el sistema la fase b no ejerce ninguna influencia sobre
la cinética del conjunto, pero juega un papel importante en la igualación. Existen en
realidad. Dos cuellos de botella: a y c. c\; como se ha indicado antes, la solubilidad
de los colorantes de dispersión es muy débil, Pero puede mejorarse lentamente con
la adición de productos químicos y la elevación de la temperatura. El problema que
se plantea a continuación es como acelerar la difusión (c). Si se trata la fibra
únicamente con el colorante en el baño de tintura a ebullición, el colorante se agota
muy lentamente, de manera que se requiere Un tiempo considerable para obtener
un rendimiento normal. Existen productos químicos que pueden acelerar
sensiblemente la subida colorante.
Estos productos se denominan carriers o vehiculantes. La fibra de poliéster, pre
tratado con un carrier presenta una aptitud para la tintura muy mejorada [un baño
desprovisto de carrier, ya que éste ha penetrado en la fibra durante el pre
tratamiento. El carrier rompe probablemente ciertas uniones entre las moléculas
lineales adyacentes (las zonas amorfas se hacen plásticas) provoca una
modificación estructural y la relajación de la fibra, aumentando así la velocidad de
difusión. Se puede acelerar también la tintura elevando la temperatura que la
velocidad de difusión aumenta considerablemente con la temperatura. Este
fenómeno se explica por un hinchamiento importante de la fibra y aumentar las
vibraciones de las moléculas lineales. La mejora de la solubilidad ya mencionada y
la mayor energía cinética del colorante son también factores que inciden
positivamente. En general, la tintura se realiza a temperaturas cercanas a los 130ºC.
En la tintura de fibras de poliéster deben considerarse tres puntos esenciales
- la subida del colorante y su migración (de las que depende la igualación de tintura)
- el agotamiento del baño (en relación con el cual están los costes y reproducibilidad)
- la cobertura de las diferencias de afinidad originadas por el género.

Procedimiento a la continua
Procedimiento Thermosol
En este método, el colorante se deposita mecánicamente sobre la fibra
generalmente con la ayuda de un «portador» (el agua). A continuación.
Produce una eliminación del agua, por secado y un tratamiento corto a una
Temperatura elevada (1 min a 200-220ºC). En esta zona de temperaturas la fibra

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se ablanda lo que permite al colorante penetrar mejor en su interior y fijaren mejores
condiciones.
Procedimiento de fijación por vaporizado
La tintura de fibras de poliéster con vapor saturado a 100ºC no proporciona
resultados satisfactorios. Por este método solo ciertas fibras modificadas pueden
teñirse a una velocidad suficientemente elevada.
El vapor a presión a 130ºC proporciona resultados interesantes y se utiliza en tintura
a la continua de cable de poliéster y en la fijación de los estampados. Trata, en este
caso, de un tipo de tintura por agotamiento en baño muy corto.
El vapor sobrecalentado se utiliza para la fijación de los estampados y pequeña
escala, en la tintura a la continua.

Procedimientos por agotamiento

5.1 Tintura del poliéster

Las fibras de poliéster pueden teñirse en todas las etapas de su transformación. De
acuerdo con la maquinaria disponible, el desarrollo previsto de las operaciones de
transformación y el producto final deseado, el acabador recibe el poliéster en forma
de fibra cortada, de cable, de cinta de peinado, de hilado o de género en pieza. Las
especificaciones requeridas para una tintura desde el punto de vista de la
«igualación y solideces al proceso de fabricación y al uso" pueden tener mayor o
menor importancia según el tipo de transformación y son aquellas las que deciden
la selección de los colorantes y condiciones de operación.

5.1.1 Floca (borra)

Posibilidad de empleo y solideces
El poliéster teñido en floca se utiliza principalmente en el sector de hilatura de carda.
Teniendo en cuenta que un color determinado.se tiñe con frecuencia en grandes
cantidades, es decir en varias partes, son de esperar pequeñas diferencias de
tonalidad entre los diferentes lotes. Cualquier diferencia respecto a la muestra
puede compensarse durante la tintura siguiente. Dado que el poliéster teñido en
flaca es mezclado varias veces en las transformaciones posteriores, la igualación
de la tintura juega un papel secundario. El aspecto más importante es el de la
productividad, por lo que, para reducir la duración de la tintura, se trabaja durante la
fase de calentamiento con un agotamiento del colorante de 2-3 % por circulación
del baño. Al tener que someterse la fibra de poliéster cortada teñida a un (\ serie de
transformaciones hasta el producto acabado, son especialmente necesarias
elevadas solideces a las procesos de fabricación. Debe prestarse especial atención
a la solidez a la termo fijación y a la termo migración.
Máquinas
La floca de poliéster se tiñe exclusivamente por empaquetado en aparatos de
circulación de baño. El caudal de la bomba deberá ser lo suficientemente elevado
para asegurar una perfecta circulación a través del bloque de género.
Carga de los aparatos

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Normalmente, la flaca de poliéster cortada se suministra en forma de balas
comprimidas. Después de la apertura de las balas la materia se carga en porta
materias cilíndricas que se introduce en el aparato. Es indispensable cargar
correctamente el porta materias para obtener tinturas igualadas, por lo que la
materia relativamente voluminosa debe prensarse e introducirse preferentemente
mojada mediante aspersión continua de agua caliente durante la carga. ·Se obtiene
así un encogimiento previo y se eliminan las bolsas de aire. Para comprimir el
género existen prensas hidráulicas especiales.
Tinturas en balas
En estos últimos años se ha impuesto un nuevo sistema que difiere del método
convencional: la tintura en balas. Las balas, tal como son entregadas por el
productor, se introducen en un soporte especial del aparato de teñir, suprimiéndose
las tradicionales operaciones de:
- apertura de las balas
- separación del género
- carga en el portamaterías.
Se aumenta así la productividad y se reduce el consumo de agua, de energía y de
mano de obra, lo que permite disminuir considerablemente los costos. La fibra
cortada de poliéster se utiliza en la producción de artículos de vestir, textiles para
interior, decoración y muestra Las exigencias en la solidez a la termofijación de las
tinturas son muy elevadas. Para intensidades medias es conveniente utilizar
colorantes Farón S pues responden a especificaciones elevadas en la solidez a la
sublimación. En los tonos claros se recomienda utilizar los colorantes Farón E y SE
que proporcionan una mejor igualación y permiten reducir la duración de la tintura.
Selección de los colorantes
Además de las especificaciones de solidez, se exige una mayor estabilidad de
dispersión de los colorantes. Las fibras de títulos muy finos originan una diferencia
de presión elevada, debido a la mayor superficie total de fibra y a la mayor densidad
de carga.
En estos casos, los colorantes pueden someterse a tensiones mecánicas extremas.
Cuando la estabilidad de la dispersión es insuficiente, pueden producirse
separaciones importantes por filtración y, en ciertos casos extremos, puede pararse
totalmente la circulación del baño.
Procedimientos de tintura
La flaca de poliéster se tiñe únicamente en aparatos de circulación. La circulación
del baño se realiza del interior hacia el exterior durante toda la tintura y siempre que
sea posible, no se debe parar la bomba. Así se evita una depresión del bloque de
género y la eventual formación de «Canales preferencia/es». Las desigualdades
inaceptables, originadas por el procedimiento de tintura se presentan, básicamente,
en dos formas:

- diferencia de intensidad exterior/interior y

- diferencia de matiz (efecto cromatográfico).
Estos fenómenos son atribuibles a los siguientes factores correlativos:
- insuficiente circulación del baño o caudal débil
- combinación de colorantes con zonas de temperaturas críticas muy distintas
- calentamiento demasiado rápido en la zona de temperatura crítica.

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Sin embargo, un conocimiento profundo de las máquinas y de los colorantes,
combinado con una utilización racional de los productos químicos (agentes de
igualación) permite obtener excelentes resultados, incluso condiciones mecánicas
desfavorables.

Adiciones al baño de tintura

Procedimiento A (con agente de dispersión)
2 g/I sulfato de amonio
1 ml/I Sandozol KB líquido, o bien
0,3-1 g/I Liocol O polvo
Ajustar a .pH 5 con ácido fórmico.
“Puede substituirse por ácido acético”.

Procedimiento B (con agente de igualación)

2 g/I sulfato de amonio
0,5-1 ml/I Sandozol KB líquido y
0,5-1 ml/I Liógeno DFT líquido, o bien
0,3-1 g/I Liocol O polvo'' y
0,3-1 ml/I Liógeno DJ liquido''
Ajustar a pH 5 con ácido fórmico21
“Combinación de agentes de igualación débilmente espumantes: conviene teñir sin
sulfato de amonio
Procedimiento C (con carrier)
Para mejorar la difusión del colorante, pueden utilizarse los carriers siguientes con
los procedimientos A y B: 0,5'-1 ml/I Dilatina EN líquida (es un acelerador de difusión
que sólo actúa a temperaturas superiores a 100ºC) o bien 0,5-1 ml/I Dilatina NAN
liquida o bien 0,5-1 ml/I Dilatina TCR líquida ajustar el pH 5 con ácido fórmico" La
floca de poliéster se tiñe sin prelavado, según uno de los procedimientos aquí
indicados (Suprema) que se adapta a las condiciones mecánicas. “El ácido fórmico
puede sustituirse por ácido acético.
Lavado posterior
El lavado reductor posterior se efectúa después de la tintura y del aclarado, sea cual
sea la intensidad de la tintura. Este tratamiento posterior permite. Por una parte,
obtener solideces óptimas y, por otro lado, mejorar las propiedades de circulación
durante la siguiente transformación.
Receta orientativa
4. ml/I sosa cáustica de 36º Bé 1-2 g/I hidrosulfito,,

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1 ml/I lmerol XN líquido, o bien Ekalina F líquida, o bien Sandopán LF líquido (no
espumante) Tratar durante 20-30 mina 80ºC. ,Un aclarado a fondo deberá seguir a
este postratamiento muy alcalino. La floca de poliéster se trata inmediatamente
después en el aparato de tintura sometiéndola a un acabado
antiestático/suavizante.

5.1.2 Tintura de cinta de peinado

Posibilidades de aplicación y solideces Contrariamente a lo que sucede en la tintura
de floca, en donde se tiñen y transforman lotes importantes en matices standard,
principalmente por razones de tipo económico, la tintura de la cinta de peinado
permite trabajar con lotes más pequeños, de acuerdo con las exigencias. La cinta
de poliéster teñida se utiliza, casi exclusivamente, en mezcla con lana. Su principal
sector de utilización es el de los vestidos de caballero y, en menor proporción, el de
los vestidos de señora.
Al igual que en la tintura de fibra cortada, debe vigilarse cuidadosamente la solidez
a la termo fijación de las tinturas.
En lo que conciernen las solideces al uso,
- las solideces a la luz
- las solideces al sudor y
- la solidez a la limpieza en seco
Son las más importantes.
Los productos de ensimaje utilizados en la transformación posterior, así como los
agentes antiestáticos, no deben originar ninguna - o prácticamente ninguna - termo
migración Para obtener el nivel de solidez exigido, no sólo deben seleccionarse
convenientemente los colorantes, sino efectuar también un cuidadoso lavado
posterior.
Máquinas
La cinta de peinado se tiñe principalmente por el sistema de empaquetado, (sistema
por espetado) en aparatos de circulación a alta temperatura. Las bobinas se cargan
superpuestas, en soportes dentro de botes perforados, siendo prensadas a
continuación. Los botes forman columnas de materia homogénea y evitan que las
cintas se separen de las bobinas. Dentro de lo posible, cada bote debe contener el
mismo número de bobinas para conseguir una circulación regular Los aparatos que
ofrecen los constructores de maquinaría están todos equipados con bombas de gran
rendimiento que permiten obtener, sin problemas, 2 o 3 circulaciones de baño por
minuto, o más.
Selección de los colorantes
Los colorantes deben seleccionarse en las mismas condiciones que para la tintura
de floca (ver páginas 64-65). PrcGed1mientos de tintura El peinado de poliéster se
tiñe únicamente a alta temperatura. En la mayor parte de los casos, el pre
tratamiento es innecesario. Si es adecuado, según sean las preparaciones, se
recomienda efectuar un lavado rápido a temperatura ambiente.
El baño circula en un solo sentido, del interior hacia el exterior.
Debe intentarse obtener:
- una excelente igualación. Las ligeras diferencias de matiz de un lote de tintura a
otro pueden compensarse durante las fases de transformación posterior hasta la

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propia hilatura, pero los límites admisibles en materia de desigualdad en la cinta de
peinado son mucho más reducidos que en el género en floca;
- la duración del tratamiento, una vez alcanzada la temperatura final, debe Limitarse,
estrictamente, al tiempo indispensable para la fijación. Así se reduce el riesgo de
«Separación de oligómeros" y las propiedades de transformación de la cinta de
peinado permanecen inalteradas.
Estos dos objetivos pueden conseguirse cuando la tintura se realiza con adsorción
controlada del colorante. En principio, la cinta de peinado de poliéster puede teñirse
según los mismos principios aplicados al género en floca. Para conseguir los
objetivos arriba indicados se recomienda utilizar agentes de igualación y carriers,
en particular la Dilatina EN líquida. Así se reduce al mínimo la duración de la tintura,
los aparatos de tintura prácticamente no se ensucian y las propiedades de
transformación del género durante las operaciones posteriores son excelentes.
5.1.3 Tintura de hilado
Observaciones generales
Las fibras de poliéster pueden ser transformadas en hilados
- de fibra cortada y
- de filamento continuo.
Los hilados de fibra cortada se utilizan principalmente en el sector de decoración.
En el caso de los filamentos podemos distinguir entre los no texturados y los
texturados; los sectores de corbatería y de hilos de coser son los principales campos
de utilización de los filamentos no texturados.
Los filamentos texturados tienen gran importancia en la industria del vestido.
Teniendo en cuenta que los hilados teñidos, a excepción de los hilos de coser, se
transforman generalmente en tejidos en pieza multicolores, por lo que son también
sometidos a un tratamiento térmico, su solidez a la termofi1ación debe ser
excelente. Además, los hilados destinados a géneros decorativos deben ser muy
sólidos a la luz.

CLASIFICACION POR SU APLICACIÓN

Dispersos de molécula pequeña, mediana y grande: poliéster, acetato.
Dispersos de molécula pequeña: poliéster, acetato.
PRINCIPALES GRUPOS COMOFOROS Y AUXOCROMOS
CROMOFOROS:

O-
NITRO NITROSO AZO TIO P- QUINONICO
QUINONICO

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 -N=O₂ -N=O -N=N >C=S

AUXOCROMOS

AMINO AMINO AMINO

FENOLICO PRIMARIO SECUNDARIO TERCIARIO BENCENO

-OH -NH₂ -NHꭆ -NR₂

ESTRUCTURA DE COLORANTES DISPERSOS

DISPERSE BLACK 1
C.I. Disperse Black 1, C.I.11365

C.I.Disperse Black 1,C.I.11365,CAS 6054-48-4,262.31,C16H14N4

Molecular Formula:C16H14N4
Molecular Weight: 262.31
Propiedades y aplicaciones: azul y negro. Aguja de cristal amarillo, punto de fusión
de 159 ~ 160 ℃. Soluble en etanol, acetona, benceno. El fuerte ácido sulfúrico a la
luz roja púrpura, diluido en rojo cereza; En una solución de ácido nítrico para el
rojo; En el fragor de la misma solución de hidróxido de sodio de color, en ácido
clorhídrico fuerte para el rojo, acompañado de precipitación.
Casa que los maneja:

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Disperse Black CK ( Classic Dyestuffs Inc )
Dispersyl Fast Black Diazo B ( S A des Ets. Steiner )

PYOSA S.A DE C.V

PARA POLIÉSTER ________________________________________________

Familia Descripción
-Colorantes dispersos de media, alta
y tres cuartos para teñir poliéster con
PAMACRON® buena solidez, excelentes • • • • • • •
propiedades de agotamiento y
diferentes tricromías.
-Blanqueador óptico para poliéster
PAMAWHITE® con excelente solidez y muy buenas •
propiedades.

C.I.Disperse Yellow 7,C.I.26090

Classic Dyestuffs Inc

CI NAME PRODUCT NAME LBS

DISPERSE BLACK CHEMCET BLACK ECO 150% 1,650
DISPERSE BLACK OCC BLACK SF 300% 151

Molecular Formula:C19H16N4O
Molecular Weight: 316.36
Propiedades y aplicaciones: Luz roja amarilla. Polvo de color marrón oscuro.
Extender uniformemente en agua, soluble en acetona, DMF para el rojo de color
amarillo claro. El fuerte ácido sulfúrico para la púrpura. Utilizado principalmente para

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el poliéster y el teñido tejido mezclado y prensa, y se puede utilizar solo, también
puede significar aplicar color. Aplicación de alto rendimiento.
Casa que los maneja
Amarlene Yellow 5R( Amar Dye Chem Ltd )
Bezjian Polyester Yellow 4RE (Bezjian Dye-Chem Inc.)

El acetato
cuya fórmula genérica es CH3COO– es una sal originada a partir de la reacción de
un ácido carboxílico llamado ácido acético (CH3-COOH) y una base fuerte en
solución acuosa. En esta reacción el ácido pierde un protón
los acetatos se originan siempre a partir del ácido acético combinado con usa base
fuerte la cual libera un ión metálico que se une al grupo carboxílico de carga
negativa. También se pueden formar a partir de ácido acético combinado alcohol el
cual produce un éster llamado según el tipo de alcohol, acetato de metilo, etilo, etc.

La fibra de poliéster
Se compone de macromoléculas lineales caracterizadas por funciones éster
múltiples. Producción de la fibra: La producción de la fibra de poliéster está basada
en la condensación de un ácido dicarboxílico y de un dialcohol (glicol). Como ácido
se puede utilizar el ácido tereftálico, el ácido isoftálico, el ácido adípico, etc. Como
glicol se utiliza normalmente el etilenglicol, pero el butilenglicol u otros glicoles son
también adecuados. Por polimerización del etilenglicol con el dimetiliereftalato o con
el ácido tereftálico se obtiene la fibra según se indica a continuación:
El condensado es hilado y estirado mientras las cadenas del poligoltereflalato se
orientan y cristalizan, lo que provoca una elevada cohesión interna (uniones VAN
DER WAALS) y una mejor orientación de las fibras. Se obtiene así una elevada
resistencia a la rotura y elevado punto de fusión. Teniendo en cuenta· que la fibra
es muy compacta. Y penetración decolorante en su interior es difícil. Las
condiciones de tratamiento aplicadas durante la producción el grado de orientación
de la fibra y, consecuentemente, su capacidad de absorción de colorante. Esta
situación puede modificarse mediante un tratamiento térmico posterior, con o sin
tensión (fijado, texturizarían).
Condiciones técnicas de aplicación por el procedimiento por agotamiento.
La finalidad de la tintura, es teñir un material textil del tono deseado, con una
perfecta igualación, en tiempo reducido y de una forma económica. Se debe de
tomar otras consideraciones otros factores.
El esquema de tintura adaptado al sustrato que se quiere teñir o al procedimiento
de la tintura, el esquema de tintura muestra las diferentes fases del fenómeno que
invierten durante la misma. Se trata de.
-Empezar la tintura a una temperatura inicial adecuada con el baño que contiene los
productos químicos y los colorantes (la estabilidad de dispersión del colorante juega
un papel importante)
-Obtener una subida regular del colorante mediante una absorción o migración
controlada.
-Agotar el baño y fijar el colorante (difusión) para obtener la solidez deseada.

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Dispersión
El colorante de dispersión utilizado para teñir las fibras de poliéster debe
mantenerse en forma dispersa y estable durante la tintura, hasta el agotamiento
completo del baño por disolución y subida progresiva sobre la fibra. En este aspecto
las turbulencias y la temperatura de tintura juegan un papel importante.
Los colorantes de dispersión contienen agentes de dispersión responsables de la
perfecta dispersión del colorante en el baño de tintura.
Teniendo en cuenta que la acción dispersante no es suficiente, debe añadirse un
agente de dispersión. Los agentes de dispersión tienen como finalidad impedir
la aglomeración de partículas de colorante y la recristalizacion durante la
tintura.
Los agentes de dispersión SANDOZ adecuados son:
-Liacot O liquido (para tintura con poca espuma)
-Sandozol KB liquido
Se aplica 0-2ml/l , según las condiciones de tintura y la cantidad de colorante.
Estabilidad de la dispersión
El estado de dispersión puede modificarse cuando las partículas se aglomeran
desaparecen o cuando se forman nuevas partículas.
La perturbación puede clasificarse así:
Solamente las aglomeraciones pueden dispersarse de nuevo
Una estabilidad mediocre de la dispersión provoca precipitación del colorante
Las consecuencias son las sig.
-manchas
-débil velocidad de subida
-tintura desigualada
-reproductividad mediocre, etc
La estabilidad de la dispersión depende de distintos factores
Energía térmica
Ciertas dispersiones de colorante pueden resultar completamente destruidas
durante la fase de calentamiento a una temperatura bien determinada.
A-Solubilidad del colorante en función de la temperatura
En casi todos los aparato de tintura en los que el baño esta en circulación, se
registran variaciones de temperatura mas o menos importantes.
B) Modificación en forma de cristales
En la síntesis del colorante, ciertos colorantes de dispersión se presentan en forma
cristalina que es inestable a temperaturas bastantemente elevadas
C) Distribución del tamaño de las partículas
Cuando mas pequeñas son las partículas, mas rápidamente se transforman e n
forma soluble. Una distribución optima del tamaño de partículas debería situarse
entre los limites lo mas reducido posible y debería considerarse ideal un valor medio
de 0,4-0,8 micras.
D) Movimientos brownlanos

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La elevación de la temperatura tiene como efecto aumentar los movimientos
brownianos de las partículas mientras que aumenta la probabilidad de acercamiento
de las partículas que producen una aglomeración.

Energía mecánica
La energía mecánica juega un papel importante en la estabilidad de las dispersiones
especialmente en los modelos de aparatos de tintura de gran rendimiento.
En las zonas de alta turbulencia, la probabilidad de colisión de las partículas es muy
elevada.

Relación con el tiempo

Cuando más tiempo las dispersiones de colorantes son expuestas a las influencias
antes mencionadas, más rápidamente se degrada su comportamiento. En
consecuencia la dispersión de colorante debe estar expuesta a estas influencias
durante el mínimo de tiempo posible. En este aspecto el tiempo de calentamiento,
es decir el periodo durante el cual el colorante pasa del baño de tintura de la fibra.
Influencia de los productos químicos
Electrolitos
Los electrolitos pueden modificar la carga superficial que determina la energía de
repulsión de las partículas y, consecuentemente, la situación en el anterior de la
doble capa difusa de manera que se produce una desestabilización.
Influencia de los productos auxiliares
Ciertos productos químicos (carriers, agentes de igualación) ejercen una acción
solubilizante importante en el colorante de dispersión. Podemos así aumentar o
disminuir el riesgo de destruir la dispersión.
Se trata con frecuencia de aceites de hilatura, productos contra cargas
electroestáticas, emulsionantes etc.
Influencia del pH
Los valores inferiores del pH 4 pueden deteriorar, en ciertos casos la acción de
dispersante (y por consiguiente afectar la estabilidad de la dispersión)

IGUALACION
El límite de identificación por el ojo humano de diferencias de intensidad y de
tonalidad es el del orden del 5% aproximadamente.
En la hilatura por agotamiento tenemos la posibilidad de
-Calentar lo mas rápidamente posible sin tener que preocuparnos de la igualación
hasta la temperatura de fijación e igualar.
-Regular la velocidad de calentamiento de manera que consigamos obtener una
absorción controlada y regular del colorante en la metería durante toda la operación
de la hilatura.
Migración
La migración es el fenómeno que se observa cuando el colorante ha subido
rápidamente sobre la materia, provocado una cierta desigualdad inicial de la tintura.

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La migración depende de ciertos factores
- Tipo de colorante
- temperatura
- Duración
- Productos químicos
Teniendo en cuenta las elevadas exigencias de solideces a la fabricación y uso de
tintura, la evolución de la maquinaria en el sector, así como la tendencia a la
automatización de los procesos, requiere gran importancia en el principio de la
tintura por absorción controlada.
Absorción controlada
LA curva de subida sobre un colorante de dispersión sobre el poliéster tiene forma
de una “S”
La zona de temperatura en la que un colorante sube de manera preferente varía
según el colorante, la concentración del colorante y el sustrato, en consecuencia si
se quiere obtener una tintura igualdad conviene controlar conviene controlar muy
exsaciadamente la velocidad de subidas de colorante dentro de esta zona.
Zona de temperatura critica
La zona de temperatura t1-t2 que corresponde a la subida del restante 80% del
colorante se denomina Zona critica
Influencia del sustrato
Influencia de la cantidad de colorante
TINTURA ÓPTIMA
Significa ajustar los parámetros sin sobrepasar el límite de tolerancia.
Las diferentes fases de la tintura óptima son:
- Calentar a un régimen máximo hasta el límite inferior de la zona critica
- Controlar la duración de calentamiento en la zona de temperatura critica
- Cuando se alcanza t2 calentar de nuevo al régimen máximo hasta
alcanzar de nuevo al régimen máximo.

SUPROMA
SUSTRATO, PRODUCCION, MAQUINARIA
Contacto baño/sustrato La fiabilidad operativa y la y de reproductividad debe
obtenerse un cierto no. De contacto baño/sustrato. El no. Depende de un de un valor
denominado E tolerable.
Factor maquina
Aparato de tintura por circulación
El factor maquina I tiene en cuenta la influencia del cambio del sentido de circulación
del baño en relación con el no. de contactos C, equivalente al número de circulación
de baño por minuto.
Maquina jet
Calculo de no. De contactos C se basa siempre en el no. De circulación de baño en
el modelo de contracorriente.

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Factor de productos químicos
Factor de irregularidad
Velocidad de calentamiento
FACTOR DE SUBIDA
Influencia de temperatura
Influencia de carrier
El carrier tiene que tener la sig. Propiedades.
- Fácil emulsionarle
- Fácil de eliminar de la materia teñida
- No ser toxico
Tiempo mínimo de fijación
FACTORES INFLUYENTES EN LA TINTURA
Resistencia a la hidrolisis
Sensibilidad a la reducción
Iones metálicos
Diferencia de afinidad
Ologomeros
Solidez al frote
1. Procedimientos de teñido
En términos generales se dan dos formas de tintar una fibra:
a) Por afinidad entre colorante y fibra
b) b) Por impregnación de la fibra
De esta manera tenemos también dos tipos genéricos de máquinas de tintorería. En
el caso del procedimiento a, el método de tintura es el llamado por agotamiento.
En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que
el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. La relación
de peso entre peso de fibra y peso de solución de colorante es bastante elevada,
de 1/5 a 1/60. En el caso del procedimiento b, el método de tintura es el llamado
por impregnación de la fibra en colorante. Pero el sustrato que se impregna de la
solución donde está el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todavía
fijado en él; es después, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva.
Utilizando el procedimiento de impregnación la relación de baño es mucho más baja,
entre 1.2 y 0.6 litros de solución por kilogramo de fibra.

2. Maquinaria de teñido por agotamiento

Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción
mecánica que actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre
ambas cosas a la vez.

TIPO I: Máquinas con la fibra a teñir estática y la solución de colorante en

movimiento.
TIPO II: Máquinas con el sustrato en movimiento y la solución fija.

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TIPO III: Máquinas en las que el sustrato y la solución están en movimiento
durante el proceso de teñido.
De estos tres tipos de máquinas estudiaremos algunas de las más
representativas.

Máquinas del TIPO I:

2.1 Autoclaves: Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el género una vez
que éste haya sido empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión
más importante a tener en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que
será más problemática cuanto mayor sea la velocidad de fijación del colorante;
velocidad controlada mediante la temperatura y electrolitos.
Esquema de la autoclave:

A: Es el recipiente hermético que contiene la solución tintórea.

B: Es la jaula porta-material, en la que se aloja lo que se va a teñir,
convenientemente holgado para que el baño pueda circular entre ello. Es de anotar
que los porta-materiales serán diferentes, según sea el tipo de textil y su
empaquetado:
a) De corona circular; empleado para floca, dentro circula el baño nada más en
sentido I-D.
b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre
varias bobinas de un tubo perforado.
c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba
impulsora del baño tintóreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y
capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulación del baño a través de la
materia a tinturar.
Otros elementos importantes en la autoclave son:
1) Calentador y refrigerador del baño, para poder modificar con cierta rapidez la
temperatura, según convenga.

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2) Bomba de presión, para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea
inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presión
es inferior en el baño, se formarán las burbujas, fenómeno que se conoce como
"cavitación" de la bomba.
3) Dispositivo para una rápida toma de muestras, en cualquier momento de la
tinturada.
El enconado del hilo debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una
circulación constante y regular de la corriente del baño. El problema más importante
que se puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba,
es decir la formación de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado
como una avería. Los torbellinos de líquido, igualmente, pueden darse al invertir el
sentido de la corriente.
Máquinas del TIPO II:
2.2 Teñido en cuerda o torniquete: En este sistema, el movimiento del sustrato a
través del baño es el que crea la circulación del mismo, a base de agitarlo suave
pero constantemente. Estas máquinas pueden ser abiertas o cerradas, pero en
ninguno de los casos se pueden teñir telas que requieran una temperatura mayor a
los 100ºC, por ende no sirven para teñir telas de poliéster. Si el colorante no posee
buena migración, este sistema no será apropiado; y si el colorante es fácilmente
oxidable, tampoco, porque el material tiene contacto permanente con el medio
ambiente, mientras es arrastrado durante el proceso.

Esquema mecánico de una máquina de teñido en cuerda o torniquete

-A: Una barca trapezoidal o artesa, para el baño tintóreo.
-B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el
textil a través del baño. Para la lana, el rodillo giratorio es de forma circular,
produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el afieltrado y estirado de
la pieza.
Para el algodón suele ser elíptico, acentuando la formación de pliegues en la cuba;
menos elíptico cuanto más liviana la tela.

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Esquema mecánico de una máquina de teñido tipo jigger

Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución, hasta llegar al

equilibrio entre solución y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura.
Cada vez que el tejido llega al baño no se da en éste la misma concentración de
colorante, lo que hace difícil que las franjas de tejido que no han conseguido
igualación la consigan ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los
extremos del tejido. Otra dificultad puede darse en la igualación de tintura a lo
ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo porque haya
diferencias de tensión en el enrollamiento del tejido, presionando en los orillos más
o menos que en el centro. La propia humectación del tejido en la solución puede
modificar su estructura y alterar esta tensión longitudinal, apareciendo el típico
moaré o aguas en su aspecto.

2.3 Teñido en jigger: El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos

cilindros donde se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un
grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido
durante la tintura. Un recipiente, en forma de artesa, para la solución tintórea. Dentro
del baño el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curvado
evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido en la solución tintórea, absorbe
de éste una parte que será retenida por sus fibras, llegando así al rodillo donde se
recoge; volverá, desenrollándose, con una cierta cantidad de colorante fijado y se
pondrá de nuevo en contacto con la solución tintórea.

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Máquinas del TIPO III

2.4 Teñido en jet: En esta máquina el textil se mueve dentro de una

corriente de baño tintóreo.

Sistema de teñido jet - Burlington, México. (Francisco Mejía-A) Fue éste el método
para solventar los problemas de la tintura de poliéster a alta temperatura (HT). Es
actualmente el método más difundido, el más eficiente y el menos contaminante. La
inclusión de un agente emulsionante con características tensioactivas se
recomienda en caso de sustratos conteniendo aceites remanentes de tejeduría, de
difícil eliminación en el pretratamiento o por ausencia de éste. Lo ideal a la hora de
teñir poliéster es utilizar colorante 'disperso'. En el 'jet' la tracción del sustrato se
efectúa por una rodillo que lo conduce a través de un tubo por el que circula el baño
en el mismo sentido.
Esquema mecánico de una máquina tipo jet
Grafica del proceso de tintura de fibras sintéticas (poliéster) con colorantes

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dispersos R:B 1:10

2.5 El teñido de madejas: Las máquinas empleadas para la tintura de madejas

son TIPO I. Se tiñen en madejas hilos regulares pero voluminosos, ya que nunca
han sido prensados durante el proceso, ni siquiera por su propio peso. Suelen
teñirse así los hilos destinados a tejer géneros de punto. Por lo general son lanas
cardadas, algodones, gruesos y acrílicos. En estas
máquinas las madejas se cuelgan de un soporte
horizontal y entre las madejas debe proporcionarse
una circulación uniforme de solución de colorante,
para obtener una buena igualación. El procedimiento
empieza con el devanado del hilo y la fabricación de
las madejas, para lo cual se utiliza maquinaria
especializada. La seda en filamentos es
recomendable teñirla en madejas. Se prefiere el teñido en conos o bobinas sobre el
teñido por madejas debido a que el enmadejado es un proceso comparativamente
costoso, porque requiere de más espacio de trabajo y porque la hilaza teñida en
madejas debe ser posteriormente enconada en bobinas, conos o carretes, para
poderla tejer industrialmente.

Proceso de enmadejado - este es un proceso lento y costoso

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Sistema mecanizado de teñido en madejas
2.6 Teñido en máquina mezzera: Una máquina mezzera es ni más ni menos un
armario con un dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento
de la solución de colorante se consigue por medio de bombas de mediano caudal,
que proporcionan más o menos presión, dependiendo de la carga y del tamaño del
compartimiento, que puede ser o muy grande o más bien pequeño.

3. Maquinaria de teñido por impregnación

En el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos:
TIPO I. Máquinas de proceso continuo
TIPO II. Máquinas de proceso discontinuo

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 Tren de teñido por impregnación a la continua o pad dry - TIPO II: Con el sustrato
en movimiento y la solución fija.
Este tipo de teñido por impregnación se lleva a cabo en dos o tres etapas:
-Primera: Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido,
convenientemente distribuido y con uniformidad.
-Segunda: Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores, que
pueden darse o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar
impurezas.
Existen dos metidos debidamente desarrollados y ambos son aplicables a grandes
producciones, que se procesan con una gran economía de costos, especialmente
de mano de obra. Los equipos son costosos y requieren en general una gran
disponibilidad de espacio
-Foulard a la continua (Pad dry): La tela pasa continuamente por un baño donde
se impregna con el baño del color, se desarrolla el mismo, se seca y finalmente se
recoge en rollos la tela terminada.
-Foulard a la semi-continua (Pad Batch): Una cantidad de tela que pasa por una
impregnación con el baño de color, es estacionada un cierto tiempo para que se
termine el proceso de tintura en un equipo adecuado a tal fin. Luego continúa el
proceso en forma continua, se seca y se recoge en rollos.
3.1 El foulard

El foulardado consiste en impregnar un sustrato en una solución química y escurrirlo

posteriormente por presión entre cilindros. Si se trata de una solución tintórea, el
colorante queda aprisionado entre el textil, escurriéndose el líquido que lo contenía.

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 Bosquejo lateral y fotografía frontal de un foulard de fabricación eslovaca
Si la solución tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera
operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución uniforme
del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribución
será tan irregular que no hará aconsejable este método.
Los elementos esenciales del foulard son:
1. Cilindros de enrollamiento y de recogida del textil
2. Guías de conducción hacia el baño
3. La canoa pastera: dispositivo donde se da la impregnación
4.-Los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la canoa pastera
Las canoas pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el
mínimo indispensable de solución tintórea y que ésta se renueve constantemente,
de forma automática, manteniendo siempre invariable su concentración y todas las
demás constantes de presión, temperatura, etc. La buena impregnación en la canoa
pastera depende, en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero también
de la solución en sí, puesto que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las
fuerzas tenso-activas entre solución y textil condicionan la rapidez y efectividad de
la impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan productos
humectantes.
3.2 Tipos de foulardado
Una vez el sustrato ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre
el textil. Si el coeficiente de difusión del colorante es elevado y la afinidad entre
colorante y textil también, permite que este proceso de fijación se haga a
temperatura inferior a los 100ºC. De no ser así, hay en la industria varios sistemas
de fijación. Según el medio y método de calentamiento, si lo hay, tendremos los
siguientes tipos de foulardados, diferenciados además por calentamiento en seco o
en frío.
Pad-batch: Foulardado con difusión y fijado en frío. Empleado para colorante con
gran afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusión. Así y todo, el proceso
tintóreo suele ser largo, de varias horas.

Pad-roll: Foulardado con difusión y fijado en caliente. La subida de temperatura se

produce en compartimiento estanco, manteniendo en la materia impregnada la

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misma humedad con que sale del foulardado. En esas constantes de humedad y
temperatura, en reposo, se produce la fijación del colorante.

Pad-steam: Permite reducir el tiempo de fijación mediante vaporizado intermedio a

100ºC -105ºC, de 30 segundos, a 5 min., según colorantes e intensidad. Después
se pasa la tela por una solución salina con 10-20 gramos., a temperatura de
ebullición, y finalmente se lava a teñir. Foulardado con difusión y fijado en vapor

Pad-dry: Foulardado con difusión y fijado en seco. Puede haber o no un secado

intermedio, a 100-150ºC; en ese caso el fijado posterior será en temperaturas de
150º C -160ºC. En algunas fábricas, se acostumbra hacer este proceso seguido de
un pad steam, como vemos aquí:

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3.3 Tratamientos en procesos finales de teñido
Los tratamientos posteriores al teñido tienen como finalidad conseguir las
características de color y solidez deseadas.
 Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha
fijado. Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en húmedo.
 Desarrollo del verdadero color, por medios químicos, en otras reacciones
posteriores o por medio de detergentes.
 Dado que es forzar una segunda reacción química, ésta suele hacerse a
temperatura de al menos los 100ºC.
 La eliminación de impurezas no es sólo por razones elementales sino porque
ellas afectarían mucho a acabados posteriores en el tejido, como el
estampado o el apresto, por ejemplo.
Maquinas
Al igual que para la tintura de fioca y cinta de peinado, en las tinturas de hilados de
poliéster se utilizan los aparatos de circulación para alta temperatura. Estas
máquinas se caracterizan esencialmente por un elevado rendimiento de las bombas
son de regulación múltiple, lo que permite trabajar en condiciones óptimas, de
acuerdo con la forma de presentación de género. Los dispositivos de calentamiento
y enfriamiento son proporcionales a los rendimientos y los aparatos permiten
trabajar con relaciones de baño ce1:8-1:12y a temperaturas de hasta 140°C.
Los aparatos de nuevo desarrollo permiten relaciones de baño todavía más cortas,
obteniéndose, con una bomba idéntica a una circulación de baño en ciclos/mínimos
todavía más elevada y una sensible reducción de temperatura total de tintura.
Gracias a un mando automático se puede trabajar, en caso necesario con inversión,
del sentido de circulación. Las condiciones para una perfecta presentación de
género son: caudal regular a través de la materia y uniformidad a la temperatura,
especialmente durante la fase de calentamiento este principio es válido en todos los
casos.

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 BIBLIOGRAFIA

sandoz a.g. circulares técnicas de fibras sintéticas d/ 118.

http://www.detextiles.com/files/tintura%20de%20fibras%20de%20poliester.pdf

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