Contenido

SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION ........................................ 2

DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS ................. 2
SEGURIDAD DE LAS PERSONAS ........................................................................ 5
EQUIPOS DE PREOTECCION PERSONAL ........................................................ 10
SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD .......................................... 12
SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION

DISEÑO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE POZOS PETROLEROS

CONTROL DE POZOS
La actividad de perforación de pozos de Petróleo y Gas es una de las principales
actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de
tareas de alto riesgo para las personas, el ambiente y el proceso.

OBJETIVOS
Controlar los riesgos que puedan presentarse en las operaciones de perforación,
aplicando las medidas preventivas a través de la selección de los sistemas y
equipos de protección; para el hombre, el ambiente y el equipo de perforación,
Asegurar el nivel cognoscitivo de todo el personal en la operación que permita
garantizar su integridad y la del equipo.

Identificación y Descripción de Riesgos en Procesos de Perforación de Pozos

Movilización de equipos (mudanza): en tierra, lago y costa fuera

Perforación del hoyo
Bajada de revestidores
Cementación de revestidores
Instalación VRS (BOP) (valvuleo)
Registros electrónicos y cañoneo
Completamiento de pozos
Instalación equipos de superficie
Desconexión de tuberías

Medidas Preventivas en el Proceso de Perforación de Pozos

Equipos de protección personal

Protección para las manos
Protección para los pies
Protección para la cabeza
Protección auditiva
Protección respiratoria
Fajas de seguridad
Vestuario
Chaleco salvavidas
Chaleco reflectante
Dosímetros

Programa de protección integral

Inspecciones
Permisos de trabajos / análisis de riesgos
Charlas de seguridad
Adiestramiento
Programas motivacionales

Sistema de Protección de un Equipo de Perforación.

Sistemas de cierres y control de pozos

Causa de arremetidas
Indicaciones de una arremetida
Equipos de prevención y control de reventones
Procedimiento de cierre y control de pozos
Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante arremetidas
Sistemas de control y combate de incendios
Sistema de detección y alarma
Sistema de combate de incendios
Sistemas y equipos de abandono
Escape auxiliar del encuelladero
Salidas de emergencias, barandas y pasillos
Botes, cápsulas y balsas salvavidas
Camillas para traslado de lesionados
Identificación de líneas y avisos de seguridad
Identificaron de líneas
Avisos de seguridad
SEGURIDAD DE LAS PERSONAS
Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos directamente a la
actividad o al proceso un aproximado de 100 empleados directos, mientras que
indirectamente pudieran estar involucrados unos 200 empleados más. La
perforación de pozos es una actividad continua (24 Hrs al días / 365 días). Con
rotación de trabajadores

Perforar un pozo implica un conjunto de actividades que pudiéramos numerar como

críticas y que requieren continua supervisión, revisión y control por parte de todos
los involucrados y líderes naturales del proceso. Entre estas actividades o proceso
peligroso tenemos:

1.- Movimiento de equipo de perforación

Esta es una de las actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin
número de operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de
personal durante la actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que
se llevan a cabo durante esta actividad son las siguientes: Reunión Pre-trabajo (días
antes de iniciar la actividad), Pre Job Análisis, Inspección de unidades de cargas e
izamiento, certificación de equipo, maquinarias, eslingas y operadores, inspección
de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.

2.- Conexión de tuberías

Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participación activa
de los trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos como:
Tensión, caída de objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un
alto grado de exposición de las manos debido al manejo manual de equipo como
llaves de fuerza, elevadores, torito, cunas, etc. Esta actividad puede considerarse
rutinaria dentro de las tareas de perforación pero debido a la alta exposición y los
históricos de accidente manejados por el International American Drilling Contractor
(IADC) y Occupational Safeand Health Adninistrator (OSHA).Funciones más
importantes de las tuberías de revestimiento están:

− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

− Evitar contaminaciones de aguas superficiales

− Suministrar un control de las presiones de formación.

−Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.

−Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.

−Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.

−Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción

3.- preparación del fluido de perforación

El fluido de perforación es unos de los importantes elementos del proceso de

perforación útil para la lubricación, enfriamiento, remover el ripio o corte de
perforación, adicional permite tener un control en la presión de la formación. El fluido
de perforación tiene como potencial riesgo el contactos químicos utilizados y
trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de lodo
y químicos para la preparación debe haber un número de medidas preventivas y
de control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer
y conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los químicos, uso
de Equipo de Protección Personal adecuado (respirador, mono lentes, delantal,
botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de
sacos y tambores
Un sin números de actividades foráneas como trabajos en calientes, entradas a
espacio confinados, trabajo en altura y factores de riesgos ambientales como
presencia de sulfuro de hidrogeno H2S.Cada uno de los elementos anteriormente
mencionados suma elementos peligrosos al proceso de trabajo, que requieren ser
identificados, controlados y mitigados para trabajar en un ambiente laboral seguro.

DESARROLLO PARA TENER UN BUEN CONTROL DE POZOS

Su diseño y composición se establecen de acuerdo a las características

fisicoquímicas de las distintas capas a atravesar

Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado,

composición química, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del
mismo, a saber: enfriar y limpiar el trépano; acarrear los recortes que genere la
acción del trépano; mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando su
asentamiento en el interior del pozo.

motivo se interrumpa la circulación de la inyección; mantener la estabilidad dela

pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formación del pozo, situación que
podría degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blowout); controlar la
filtración de agua a la formación mediante un buen revoque, evitar o controlar
contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fluidos

La selección del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las características del
terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente,
etc.

Durante la perforación las formaciones no son del todo consolidadas (arenas,

ripios), hay que proteger napas acuíferas para evitar su contaminación con los
fluidos de perforación y proveer de un buen anclaje al sistema de válvulas de control
de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa)

Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer

los tipos de formación y las características físicas de las rocas, tales como densidad,
porosidad, contenidos de agua, de petróleo y de gas natural7.
Con toda información adquirida durante la perforación del pozo es posible
determinar con bastante certeza aspectos que contribuirán al éxito de una operación
de terminación, tales como:

▪ profundidad, espesor y propiedades petrofísicas de la zona de interés;

▪ detección de posibles agentes perturbadores de la producción del pozo como, por

ejemplo, aporte de arena;

▪ identificación de capas con potencial para generar

problemas (presencia de acuíferos, capas con gases corrosivos, etc.).Al finalizar la

perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido)desde la superficie
hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la
extracción del petróleo en la etapa de producción.

Reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que se

realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las
condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección
defluidos).

Estos trabajos modifican las condiciones de: a. b. Pozo: entre estas actividades se
encuentran el cañoneo, control de arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas,
perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"),
profundización, lavado de perforaciones, cambios de método de producción,
conversión de productor a inyector y viceversa. c. Yacimiento: entre estas
actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de vapor,
acidificación de zonas, bombeo de químicos, fractura miento y re-cañoneo.
EQUIPOS DE PREOTECCION PERSONAL

En esta industria, todos debemos ser conscientes de que por seguridad; al

ingresar y estar operando dentro de una instalación, es obligatorio utilizar nuestro
equipo de protección personal. Pero en realidad sabes ¿Qué lo conforma? ¿Para
qué sirve cada cosa y contra que nos protege? ¿Cuándo y cómo debe usarse?

Los elementos que conforman el equipo de protección personal son: casco,

googles, protectores auditivos, guantes, arnés, ropa y calzado de protección.
Cabe mencionar que la selección de esta clase de equipo se hace tomando en
cuenta los elementos o factores de riesgo a los cuales cada uno se encuentra
expuesto, de acuerdo al trabajo que realice y con la finalidad de reducir dichos
riesgos.

 Respiradores con suministros de aire. Equipo de respiración autónomo,

equipos de escape y respiradores purificadores de aire de acuerdo con la
NOM-116-STPS-1994

 Ropa de protección. El uso de la ropa de trabajo que la empresa nos

provee, es obligatorio durante la jornada laboral, ésta no debe ofrecer
peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas
en movimiento. Tampoco deberán llevarse en los bolsillos, objetos afilados
o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.

 Casco. Provee protección contra casos de impacto y penetración de

objetos que caen sobre la cabeza. Asimismo puede proteger contra
choques eléctricos o quemaduras.

 Googles. Se han diseñado para proteger nuestros ojos contra la proyección

de partículas; líquidos, humos, vapores y gases, e incluso radiaciones.
 Protectores auditivos. Se utilizan cuando el nivel de ruido excede los 85
decibeles, (nivel considerado como limíte superior para la audición normal),
y pueden ser tapones de caucho y orejeras (auriculares).

 Guantes. Su objetivo principal es proteger a las manos y los dedos de

acuerdo a los riesgos a los cuales cada uno estemos expuestos y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos, por lo tanto siempre deben ser
de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones. Sin embargo,
nunca deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria. Tampoco deben utilizarse guantes rotos, rasgados o
impregnados con materiales químicos, ya que esto merma su capacidad de
protección.

 Arnés. o cinturón de seguridad, nos ayuda a evitar caídas mientras

efectuamos alguna maniobra o trabajo en altura. Cuando realicemos
trabajos a una altura de más de 1,8 metros sobre el nivel del piso, dicho
arnés o cinturón debe ir enganchado a una línea de vida.

 Calzado. Se utiliza para proteger nuestros pies contra humedad y

sustancias calientes; superficies ásperas, caída de objetos y riesgo
eléctrico, así como contra pisadas sobre objetos filosos y agudos.
SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD

El Sistema Integral para Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental

(SIASPA), es el medio para dar cumplimiento a la Política de Seguridad Industrial
y Protección Ambiental de Petróleos Mexicanos (PEMEX). Dicha política refleja la
visión y los objetivos de PEMEX en relación con la Seguridad Industrial y la
Protección Ambiental y constituye el marco dentro del cual se circunscribirán las
acciones, objetivos y metas en ambos campos.

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Por su naturaleza, las operaciones en la industria petrolera son susceptibles de

generar riesgos de seguridad y de salud en sus trabajadores. Es por ello, que
Pemex se compromete a administrar estos riesgos para proteger la seguridad de
sus empleados y sus instalaciones, así como la salud de todos.

Administración de Recursos Naturales. El éxito operativo de Pemex depende

del uso racional y efectivo de los recursos naturales de la Nación, específicamente
el uso del petróleo y del gas natural. Pemex se compromete a realizar la
explotación de estos recursos naturales no renovables en una forma efectiva y
sustentable, desarrollando y utilizando tecnologías y procesos ambientales
adecuados y evitando daños al medio ambiente o a otros recursos naturales.
Además, Pemex mejorará su efectividad y eficiencia en sus procesos,
aprovechando de la mejor manera posible los recursos no renovables,
aumentando la eficiencia energética y reduciendo y disponiendo de desechos
generados en formas ecológicamente aceptables.

Asignación de Recursos. Pemex se compromete a asignar el personal y los

recursos materiales y económicos necesarios para llevar a cabo esta política y
lograr metas explícitas y objetivos definidos de mejora de su desempeño en
materia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.
Administración de Riesgos. Pemex reducirá los riesgos de Seguridad Industrial
y Protección Ambiental asociados con sus actividades de exploración, producción,
proceso, transporte, almacenamiento y manejo de productos y desechos. Estos
riesgos deberán ser evaluados, vigilados y administrados para lograr un buen
desempeño en estos dos importantes aspectos, así como alcanzar los objetivos
económicos de la empresa. Pemex incorporará la reducción del riesgo en el
diseño, construcción, modificación y operación de sus instalaciones y en el
proceso y uso de sus productos. Mantendrá, en todo momento, una capacidad de
respuesta efectiva para atender los accidentes y emergencias que pudieran
ocurrir.

Cumplimiento. Pemex cumplirá con la normatividad vigente y con sus políticas

internas en materia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental; buscará las
formas que permitan ir más allá del simple cumplimiento; aplicará medidas
correctivas en los casos en que sus actividades no se desempeñen en acuerdo
con lo aceptable y, apoyará a las autoridades para establecer un marco normativo
en materia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental adecuada para la
industria petrolera mexicana, para asegurar en forma efectiva el bienestar de sus
empleados, clientes, proveedores y demás partes interesadas.

Capacitación y Aprendizaje. Pemex capacitará a todos sus empleados para que

asuman efectivamente su responsabilidad en materia de Seguridad Industrial y
Protección Ambiental. Desarrollará un Sistema para la administración efectiva de
la Seguridad Industrial y Protección Ambiental y los mecanismos necesarios para
que exista un continuo proceso de aprendizaje y mejora en la administración de
estas funciones. Investigará accidentes e incidentes para identificar sus causas e
instrumentar acciones preventivas. Compartirá sus conocimientos y prácticas
administrativas en materia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, con
empleados, clientes, dependencias gubernamentales, comunidades y otras partes
interesadas.
Integración con la Cultura y Funciones de Pemex. Pemex se compromete a
incorporar la Seguridad Industrial y Protección Ambiental como parte de su cultura
y sus operaciones. La administración de la Seguridad Industrial y Protección
Ambiental formará parte de los procesos de gestión de Pemex, incluyendo la
planeación y presupuestación, la fijación de metas y objetivos, la evaluación del
desempeño, la ubicación, diseño y construcción de instalaciones y la operación y
mantenimiento de estas.

Interacción con las Comunidades. Pemex reconoce el impacto de sus

operaciones sobre las comunidades en las que opera, por lo que procurará ser un
miembro responsable y confiable en cada una de estas comunidades. Pemex
mantendrá líneas abiertas de comunicación, para lo cual desarrollará y compartirá
información pertinente sobre los riesgos potenciales en Seguridad Industrial el
impacto al Ambiente con el fin de asegurar la aceptación de la sociedad y
mantener la confianza de las comunidades en las que opera.

Relaciones con Partes Interesadas. Entre la diversidad de partes interesadas

que se relacionan con las actividades que realiza Pemex están: clientes,
contratistas, proveedores, empleados, legisladores, autoridades, la comunidad
financiera, etc. Las preocupaciones de todos ellos en materia de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental serán debidamente atendidas. Además, Pemex
promoverá y exigirá la administración responsable de la Seguridad Industrial y
Protección Ambiental por arte de sus contratistas y proveedores.

Responsabilidad. El buen desempeño sobre la Seguridad Industrial y Protección

Ambiental es responsabilidad de todos los obreros, empleados, funcionarios y
directivos de Pemex, por lo que establecerán objetivos cuantificables y medibles
para mejorar el desempeño en la materia. Los mandos medios y directivos serán
responsables de la conducción y cumplimiento de los objetivos y, contarán con la
autoridad requerida para desarrollar y aplicar los mecanismos necesarios para su
logro. Cada empleado de Pemex en forma individual y colectiva deberá aceptar su
responsabilidad en cuanto a la administración y manejo de la Seguridad Industrial
y Protección Ambiental.