INTRODUCCIÓN:

En el siguiente de reporte de práctica se conocerá lo qué es la soldadura tipo

TIG, la cual es una soldadura muy profesional. A demás de conocer y hablar un
poco de esta soldadura también se darán a conocer las pruebas o prácticas que
se realizaron con ella, la práctica consiste de soldar pedazos de solera en bisel
y a tope, a estas últimas mencionadas se les hará una prueba destructiva con
la máquina universal, colocando el sistema en tensión, por otro lado, las piezas
unidas en bisel se le hará sus respectivas pruebas en la misma máquina, pero
con accesorios para doblez.
OBJETIVO:

El objetivo de esta práctica es conocer más acerca de la soldadura TIG, así

como poner a prueba nuestra capacidad para soldar, realizando las debidas
pruebas destructivas a las piezas unidas de diferente forma, para ver que tan
bien quedan las piezas unidas.
METODOLOGÍA:

Soldadura TIG:

TIG (Tungsteno Gas inerte) consiste en

aquella técnica de soldadura que emplea gas
Argón (Ar) en estado plasmático generado por
la descarga en arco entre electrodos de
Tungsteno (W). Dicha técnica emplea para el
gas una presión igual o mayor a la atmosférica, Figura. 1. Ejemplo de proceso TIG
el proceso se realiza en condiciones de atmósfera inerte, a 6000 °K. Este gas
adquiere propiedades eléctricas al pasar al estado plasmático a determinadas
condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. El gas Argón
empleado es de pureza elevada con contenido de contaminantes menores a
500 ppm; el Tungsteno es un metal de color gris, de alto punto de fusión 3400-
4000 °C, se obtiene una mejora importante en sus propiedades cuando a estos
electrodos se les adiciona óxido de Torio (Th), Circonio (Zr), Lantano (La) o
Cerio (Ce) en cantidades entre el 0.15 – 4.2%. Los electrodos empleados para
esta técnica se clasifican según la Norma ISO 6848.

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Descripción del proceso de soldadura:

El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no
consumible), también llamado TIG, usa un arco eléctrico como fuente de
energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar
con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno,
éste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la
soldadura de oxiacetilénica.

Durante el proceso, la
antorcha TIG debe estar
conectada al polo negativo (-)
y la pinza de masa al polo
positivo (+).

Figura. 2. Esquema de la soldadura TIG

Aplicaciones:

El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales,

incluidos el aluminio, el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación
como el titanio.

Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición

menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones
donde se precisa un acabado visualmente perfecto.

La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características

del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con
corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase
de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar.

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Selección del tipo de corriente (AC / DC):

 TIG corriente continua (DC): Suministran corriente continua (DC)

cualquiera de los equipos inverter de solter por lo que se puede soldar
perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG.
Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los
materiales acero y acero inoxidable.

Utilizando equipos inverter convencionales el cebado del arco será

mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será
manual. Existen también equipos solter de TIG profesionales en los que
el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF)
y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula

 TIG corriente alterna (AC): Suministran corriente alterna (AC) para

soldadura TIG equipos solter inverter específicos, ya que, además es
preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo
funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso.
Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y
DC; por lo que es posible soldar los materiales aluminio, titanio con AC,
además de los anteriormente descritos en DC.

Equipo de Soldadura TIG

Equipo de Soldadura
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de
alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de tungsteno no
consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente
argón 100%).

Antorcha TIG:
Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de
soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta mantiene la corriente hasta
la zona de soldeo, se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el
cuerpo porta-electrodos.

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El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de
material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la
misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

Electrodos de Tungsteno:
Los electrodos de tungsteno son utilizados para soldar con proceso GTAW
(TIG). Se utilizan en una amplia variedad de metales. Permiten soldaduras muy
limpias y puras ya que no produce escoria ni chisporroteo. Excelente para
soldar piezas muy delgadas.

La utilización del Tungsteno como Electrodo para la Soldadura TIG, se debe a

ser el metal de mayor punto de fusión (3410ºC).

Pinza de masa:
La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia.
La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal
sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se
calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la
desaparición del arco.

La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin

substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas,
barnices, aceites.

Figura. 3. Equipo básico de soldadura TIG

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Parámetros de soldeo:

 Electrodo: Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno

con Torio. A título orientativo, las intensidades de soldadura deberían
ser las siguientes:

Diámetro electrodo Corriente de soldadura

1,6 mm. 3-35 Amp.

2,0 mm. 30-100 Amp.

2,4 mm. 100-160 Amp.

Tabla. 1. Parámetros de
soldadura
 Preparación de electrodos para soldadura TIG: Es necesaria una
particular atención en la preparación de la punta del electrodo. El ángulo
varía con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor
del mismo:

Ángulo Corriente de soldadura

30º 3-35 Amp.

60-90º 30-120 Amp.

90-120º 120-160 Amp.

Tabla. 2. Recomendaciones para proceso TIG

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Solera A36:

Como todos los aceros, el A36 se compone predominantemente de hierro (98

a 99 por ciento). Sin embargo, a diferencia de la mayoría de los aceros, tiene
muy pocos elementos añadidos a él. Mencionados a continuación:

 0.18 % de Carbono.
 0.2 % de Cobre.
 0.8 % - 0.9 % de Manganeso.
 0.04 % de Fósforo.
 0.05 % de Azufre

Propiedades físicas:

El acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de volumen de 7.85 𝑔⁄𝑐𝑚
o 0.284 𝑙𝑏𝑚⁄ 𝑖𝑛 en medidas inglesas. Tiene un módulo de elasticidad de 200
GPa o 29,000 kpsi. También tiene un módulo de cizallamiento de 79.3 GPa o
11,500 kpsi.

Propiedades mecánicas:

En términos de propiedades mecánicas, el acero A36 tiene una resistencia a la

tensión o la cantidad de presión necesaria para separar una barra de espesor
establecido de 58,000 𝑙𝑏𝑓⁄𝑖𝑛 – 79,800 𝑙𝑏𝑓⁄𝑖𝑛 .Tiene una resistencia de
rendimiento de 36,300 psi y un alargamiento de 20 %.

Aplicaciones:

Debido a que el A36 tiene una composición química simple, es muy fácil de
soldar, lo que lo convierte en un material estructural atractivo en los oficios de
construir donde puede ser encontrado como un soporte temporal o
permanente de material de revestimiento.

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Material y equipo:

El material y equipo utilizado en la práctica fueron los siguientes:

 Máquina para soldar proceso TIG.

 Cortadora.
 Pinzas mecánicas.
 Careta Electrónica.
 Guantes.
 Peto.
 Mangas.
 Varilla de aporte.
 Flexómetro.
 6 tramos de solera acero A36.
 Máquina Universal para pruebas de doblez y tensión.
 Electrodo 1/8” Tungsteno y 2% de Torio.
 Boquilla cerámica #7.

Máquina para proceso TIG “ALPHATIG 352D”:

Ideal para aplicaciones de soldadura en proceso TIG con CA y CD, su diseño

especial de onda cuadrada y pulsador integrado, permite realizar trabajos de
la más alta calidad en materiales como aluminio y acero inoxidable, de espesor
muy delgado y fuera de posición.

Voltaje:
 220/440 Volts. 126/33 Amps. 1 fase 60 Hz.
 220/440 Volts. 100/50 Amps, 1 fase 60 Hz.
Ciclo de trabajo:
 300 Amps. @ 32 Volts, CA/CD de carga 70% ciclo de trabajo.
 350 Amps. @ 34 Volts, CA/CD de carga 50% ciclo de trabajo.
Dimensiones:
 Alto: 83.8 cm
 Ancho: 57.1 cm
 Largo: 123.2 cm

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Peso:
 Neto: 260 Kg
 Emb: 263 kg

Procesos:
 GTAW.
 GTAW-P.
 SMAW.

Amperaje:
 5 a 400 Amps. CA/CD.

Figura. 4. Equipo INFRA ALPHA TIG 252

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 PROCEDIMIENTO:

En esta práctica se buscó completar una hoja de práctica facilitada por el

profesor, en el cual se explicaba que se iban a realizar pruebas de doblez y de
tensión a las soleras soldadas, la práctica constaba de:

- 4 soleras de 150 mm con 2 cortes de bisel de ángulo de 45° para unirlos

en forma de “ V “, a 75 mm cada uno.

- 2 soleras de 250 mm con corte a tope, a 125 mm cada uno.

- 1 solera de 250 mm sin corte alguno.

Al realizar los cortes en sus respectivos ángulos y longitudes, con el equipo

mencionado anteriormente, pasamos al proceso de soldadura donde se
completó lo requerido en la hoja de práctica, el cuál constaba de rellenar los
biseles de 45°, a su vez, unir las soleras con corte a tope, logrando así tener 5
piezas soldadas y 1 sin soldar.

En la práctica de tensión donde se iban a utilizar las soleras de 250 mm, se

buscó dejar 1 solera sin ningún proceso de soldadura, esto con el fin de
utilizarla como muestra para registrar cuanta carga soportaba por si solo el
acero con el cuál estábamos trabajando, en este caso A36, el cuál presentó un
límite de alrededor de 25,000 kg de carga, a su vez, las 2 soleras con su
respectiva unión, al someterse a la misma prueba con la misma máquina se
logró llegar a un carga de aproximadamente 24,000 kg de carga, esto quiere
decir que el proceso fue óptimo pero no lo suficiente para soportar la misma
carga que la solera sin soldadura.

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Por otro lado, en la práctica de doblez no se realizó prueba para conseguir
muestra, solo se sometieron las soleras unidas con soldadura, esto se logró
colocando el accesorio para realizar las pruebas de doblez en la máquina
universal, que constaba de una base con una separación en medio en la parte
inferior, por otro lado en la superior contaba con un piñón, el cual iba a realizar
el doblez en la solera, para esta prueba se realizaron 4 biseles con ángulo de
con ángulo de 45, ya que, un doblez se le iba a realizar en la cara del bisel y el
otro en la raíz del bisel.

Probetas soldadas en bisel de 45°

Figura. 7. Probetas para pruebas destructivas de flexión

(izquierda) y tensión (derecha). Probetas soldadas
a tope.dadas en
bisel de 45°

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 Resultados de proceso de soldadura TIG

Figura. 7. Probetas utilizadas para prueba de

Figura. 6. Probetas para prueba de flexión. tensión.

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 Resultados de las pruebas de flexión y tensión:

La evidencia de los resultados mencionados anteriormente de la práctica de

tensión con las soleras de 250 mm fueron los siguientes:

Figura. 8. Carga obtenida para la primera probeta. Figura. 9. Carga obtenida para la segunda probeta.

Segunda probeta
utilizada en la maquina
universal.
Primera probeta
utilizada en la
maquina universal.

Figura. 10. Probetas sometidas a tensión.

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 En la 2da. Parte de la práctica realizamos las pruebas de doblez en las
soldaduras de bisel a 45°, los resultados fueron los siguientes:

Figura. 11. Probetas sometidas a flexión. Figura. 12. Probeta No.1 sometida a flexión.

Figura. 13. Probeta No.2 sometida a flexión.

Figura. 14. Probeta No.3 sometida a flexión.

Figura. 15. Probeta No.4 sometida a flexión. 13

 CONCLUSIÓN:

En esta práctica pudimos demostrar la importancia de los procesos de

soldadura, y que no es solo conocer la técnica y los equipos, si no, que también
es necesario tener la experiencia para poder realizar los procedimientos
correctamente, y no sólo de apariencia si no de funcionalidad también, esto
viene en cuestión de que en las soldaduras de relleno en los biseles de 45° se
pudo haber tenido una muy buena estética, pero al momento de realizarle las
pruebes de doblez en sus caras respectivamente la soldadura no fue
satisfactoria, por lo que concluimos que la soldadura fue solamente superficial,
estas pudieron no haber soportado mucha carga y de esta manera se separó
la unión.

Esta práctica también sirvió para poner a prueba toda la teoría vista en clase
con el profesor, ver cómo influyen el voltaje y amperaje en la penetración de
la soldadura, en adhesión a esto, se utilizó por primera vez, hablando de
nuestro equipo de trabajo, los accesorios de doblez de la máquina universal,
ya que, solo se habían utilizado los de tensión y compresión, por eso nos
resultó más sencillo realizar las pruebas de tensión porque ya nos
encontrábamos más familiarizados con esa prueba.

En cuestión de la máquina para proceso TIG, nos resultó muy útil volver a
practicar con ella, ya que, nosotros realizamos las selecciones de electrodo, de
boquilla, material de aporte, configuración de voltaje y amperaje, basándonos
en la teoría de clase, a su vez, la información que investigamos a lo largo de la
práctica, como es ángulo de operación de la boquilla, gases que se pueden
utilizar, técnicas para realizar los cordones.

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 REFERENCIAS:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG

http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_tig.cfm

http://www.infra.com.mx/wp-content/uploads/2013/09/3396M.pdf

http://soldaduraszelecta.com/productos/maquina-infra-alpha-tig-352-d-p-
357.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_A36

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