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Amigos a continuación mostramos una tabla para calcular los materiales por unidad de
metrado, esperamos les sea de mucha ayuda.
Cemento 3 bolsas
Hormigón 0.90 m3
Piedra grande 0.45 m3
Visto en ftccperu.com
Tipos de Corrosión de Armaduras
Todos sabemos que el hierro y el acero se “oxidan”…pero, ¿qué es exactamente la
oxidación?.
La corrosión se puede definir como el deterioro, con alteración del material y en muchos casos
con destrucción del mismo por reacciones químicas o electro químicas con su entorno. A
excepción de los metales nobles, los demás se encuentran en la Naturaleza en forma de
compuestos (óxidos, hidróxidos, sulfatos , etc.). Estos compuestos son la fase de mínima
energía de los metales.
Efectivamente, cuando los metales se extraen de los óxidos se cargan de energía, con lo que
siempre tienden a la posición que tenga la mínima posible, en este caso los compuestos
mencionados anteriormente. Es por esto, que los metales puros se suelen corroer.
Esta corrosión de los metales puede ser de varios tipos dependiendo del elemento corroído, de
la distribución de la misma y la posible existencia de tracción importantes. Repasando la
bibliografía, hay muchísimas clasificaciones dependiendo de los autores y del nombre que
hayan querido ponerle a las mismas.
Pero, ¿Por qué es importante conocer el tipo de corrosión?
Es importante, sobre todo para saber las causas que han producido esa corrosión. No es lo
mismo que se produzca por contacto directo entre metales, que por presencia de iones
despasivantes, que por tensiones excesivas. Los técnicos debemos tener en cuenta este hecho
para poder dar un tratamiento óptimo a esa patología, ya que aunque los tratamientos puedan
ser en cierto modo parecidos, si no se corta el proceso de oxidación, el problema sigue estando
ahí.
Como he dicho anteriormente, corrosión hay muchas dependiendo del tipo de material y de las
causas, amén del autor que haga la clasificación. Del compendio de bibliografía sobre este
asunto, se puede sacar esta clasificación:
Corrosión generalizada. También llamada uniforme, es cuando el ataque afecta a una gran
superficie del material. Se da una pérdida de material equivalente en toda la superficie del metal
corroído. La corrosión seca (sin presencia de agua) también es de este tipo. El ataque por
carbonatación del hormigón suele llevar a este tipo de corrosión a la armadura (con presencia
de oxígeno).
Corrosión galvánica. Debido a la presencia de dos metales que están en contacto eléctrico y
en presencia de un electrolito, o el mismo material metálico con dos comportamientos distintos.
Uno de ellos actuaría como cátodo (el más noble) y el otro actuaría como ánodo (el menos
noble). Un ejemplo de este tipo de corrosión es la protección galvánica del acero (presencia de
zinc que es menos noble que el acero) o la protección de pinturas metálicas.
Corrosión por picaduras, cuando el ataque es bastante localizado y se produce en una zona
concreta, con la aparición de un punto que hace de ánodo y que al ser de dimensión mucho
menor que el cátodo que sería toda la superficie, la velocidad de propagación de la corrosión
es mayor que en la generalizada. Así mismo el ataque es profundo y se suelen formar
cavidades. Un ejemplo de esta corrosión es el de ataque por ión cloruro en la zona próxima al
mar.
Corrosión en rendija, se produce por la diferencia de concentración de oxígeno, debido a la
aparición de alguna zona con concentración baja del mismo por ejemplo una rendija la zona de
difícil acceso. Esta situación genera una diferencia de potencial entre la superficie y la ranura
que ocasiona un aumento de la concentración de sal y ácido, con la consiguiente disminución
del pH. Como vemos en la fotografía, esta corrosión es muy típica de tornillos y sistemas de
sujeción embebidos en el hormigón, en donde hay zonas a las que el oxígeno le es muy difícil
pasar.
Corrosión bajo tensión, cuando además del proceso corrosivo, existe una tensión mecánica
elevada, con lo que una zona de la armadura tiene más trabajo que las demás, produciendo
una diferencia de potencial.
Otras formas de corrosión que nos da la bibliografía son: Corrosión intergranular, por
cavitación, por fragilización por hidrógeno, erosión, agrietado, exfoliación, etc.
SUMINISTRADO:
El articulo que observo fue suministrado por la siguiente pagina, para
mayor información contacte la misma:
Pagina: jdmoreno3.blogspot.com/2013/11/tipos-de-corrosion-de-armaduras.html
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los
posibles factores de degradación y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de
proyecto, ejecución y uso de la estructura. Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener
en cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a
distintos tipos de ambiente.
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/ACI_201_2R_01.pdf
Para que os podáis descargar la Guía de Durabilidad del Hormigón del ACI (en español).
Además, os dejo un vídeo de l profesor Antonio Garrido, de la Universidad Politécnica de
Cartagena, destinado a que sus alumnos adquieran un conocimiento sobre los mecanismos de
deterioro del hormigón y las estrategias preventivas de la EHE. Espero que os guste.
VIDEO
Este vídeo está destinado a que los alumnos adquieran un conocimiento sobre los mecanismos
de deterioro del hormigón y las estrategias preventivas de la Instrucción Española de Hormigón
Estructural vigente. Su formato permite que el ritmo de aprendizaje lo establezca el propio
alumno.
SUMINISTRADO
Proceso de la Carbonatación
Los hidróxidos de calcio, sodio y potasio, disueltos en el componente acuoso del concreto, son
los responsables del elevado pH que actúa como protector del acero, y es cuando el CO2
penetra en el concreto que se produce una reacción entre los hidróxidos de la fase líquida
intersticial y los compuestos hidratados del cemento, de tal manera que cuando todo el
Ca(OH)2, Na(OH) y K(OH) presentes en los poros han sido carbonatados, el pH empieza a
decrecer, dando como resultado un medio ácido que produce un constante y progresivo efecto
corrosivo en el acero.
Cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5 la alcalinidad del concreto ya no es
suficiente para mantener pasiva la capa de óxido protectora de las armaduras de acero. Esto
provoca que, ante la presencia de la humedad y del oxígeno, se active la corrosión de las
armaduras embebidas en el concreto. El concreto en estas condiciones de precariedad
alcalina se conoce como “Concreto Carbonatado”.
Todo esto nos indica que ante la carbonatación, que es una degradación química del concreto,
debemos evitar:
Existen revestimientos
protectores del concreto que reducen la velocidad de carbonatación del hormigón, estos
elementos deben tener las propiedades siguientes:
Pinturas anticarbonatación
Tratamiento hidrófugo del concreto
Inhibidores de la corrosión
Métodos electroquícos anti-corrosión
Inhibidores de absorción
Pasivadores de la oxidación (oxidantes y no oxidantes)
Gracias.
Regla para medir Barras de armar – ver enlace de fichero de Autocad al final del Post.
Algunas personas pensarán que es una tontería, porque con un calibre en la mano no tendría
utilidad ninguna, pero en mi vida profesional he tenido que hacer visitas a patologías u obras a
las que he tenido que ir en avión, y les puedo asegurar que un calibre de acero no te van a
dejar subir contigo al avión, así que es una buena forma de solventar ese tipo de situaciones.
A continuación dejo dos tablas de barras de armar, una corresponde a España y buena parte
de Europa que es la que se corresponde con la Regla de Barras que adjunto y cuyos
diámetros están en milímetros, y la otra se corresponde con los diámetros utilizados en USA y
parte de Sudamérica y viene en pulgadas y milímetros. He adjuntado estas tablas para que
puedan modificar la regla colocando los diámetros en pulgadas que se utilicen en su zona.
Cabe recordar que en el caso de presentar oxidación superficial las barras a medir, deberán
utilizarse un cepillo de cerdas metálicas para quitar la herrumbre; evidentemente si la
oxidación es muy profunda o presenta laminación en capas del acero, es mejor no aventurarse
a hacerlo, y se deberá medir en la zona menos oxidada para tener un valor aproximado.
En España el mínimo diámetro de armadura pasiva es de6 mm., sin embargo en la regla se
añaden los diámetros de 4 y5 mmya que son diámetros muy utilizados en tendones de acero
pretensado para viguetas.
Tabla de Barras utilizadas en USA y parte de Sudamérica.
Bueno, espero que no sólo sirva como un complemento más al equipo de auscultación, sino
que sirva para daros nuevas ideas de formularios y formas que podemos hacernos nosotros
mismos para simplificarnos la vida laboral con un coste mínimo.
HASTA LA PRÓXIMA . . .
Ventajas:
Alta resistencia: Su alta resistencia en relación a su peso, permite la elaboración de
estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentarían drásticamente sus dimensiones. Es esta
alta resistencia tanto a compresión como a tracción lo que permite a las vigas obtener una
notable resistencia a flexión.
Desventajas:
Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a la
intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle con un
recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún material dedicado para esto.
Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fácilmente el calor
debido a las propiedades físicas de este material, y en caso de incendio las altas temperaturas
se propagarán fácilmente por la estructura haciendo que falle más rápido.
Conclusión:
Estas características componen las ventajas y desventajas primarias del acero, el cual es un
material de construcción digno de uso y respeto ya que debido a este podemos traer a la
realidad grandes ideas de diseño que desafían los límites de ciertos materiales de
construcción.
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Vibrado de hormigón
De todos los métodos de compactación el más empleado es el vibrado del
hormigón por la sencillez con la que se consiguen hormigones más
compactos, densos y resistentes. Un buen vibrado, además, mejora la
adherencia y la protección de las armaduras de acero y disminuye la
permeabilidad del hormigón
Partes de un andamio
multidireccional
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Andamios certificados multidireccionales
El andamio multidireccional se basa en un sistema modular de
componentes prefabricados interconectados entre sí, constituyendo
estructuras de trabajo temporales cuya versatilidad permite su
configuración para adaptarse a la superficie de elementos constructivos
como fachadas, bóvedas, torres, puentes, edificios, monumentos, etc.
Los husillos, tornillos niveladores o bases regulables (1) del andamio están
fabricados en acero estructural. Bajo las bases de apoyo deben ser
colocados unos durmientes de madera para un mejor reparto de las cargas.
Deben disponerse barandillas (6) si existe riesgo de caer desde una altura
mayor de 2 m. Si es necesario, esta protección perimetral estará
compuesta, además, por una barandilla intermedia y un
rodapié. Los rodapiés (10) tienen por objeto impedir la caída de objetos y
están hechos en lámina de acero galvanizado
Más información:
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Además de otros factores relacionados con la puesta en obra, la
dosificación del hormigón tiene gran influencia en el riesgo de segregación
de sus componentes y pérdida de homogeneidad de la mezcla.
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