SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CÓDIGO: FA-PIS-P-005

APROBADO: 10/03/2018
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Ing. Roldan Chávez R. Ing. Roldan Chávez R. Ing. Roldan Chávez R.

Residente de Obra Residente de Obra Residente de Obra
Preparado Revisado Aprobado

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

4. DEFINICIONES

5. DESARROLLO DEL PROCESO

5.1. SECUENCIA

5.2. ESQUEMA

6. RESPONSABLES

7. CONTROL DE REGISTROS

8. ANEXOS

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1. PROPÓSITO

El presente documento tiene como objetivo describir y definir los métodos y secuencias

a seguir en la soldadura SMAW en el Fabricación y Montaje de Estructura para

Monorriel en el Circuito de Chancado III.

2. ALCANCE

El presente instructivo es aplicable a todas las estructuras que requieran ser unidas por

soldadura y sea conveniente realizarlo con soldadura por arco con electrodo metálico

revestido (SMAW).

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

 Structural Welding Code – AWS D1.1

 WPS

 Calificación de Soldadores.

4. DEFINICIONES

SMAW. El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco
con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Soldador de Soldadura. Persona calificada para operar equipos de soldadura por

alambre sólido.

Soldador. Persona calificada para realizar trabajos de soldadura por alambre sólido de
acuerdo a un procedimiento escrito.

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente

la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de
excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a

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medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de

trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas
en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal
fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la
solidificación.

5. DESARROLLO DEL PROCESO

5.1. SECUENCIA.

Se procederá de la siguiente manera:

 El soldador revisa su equipo de soldadura, el estado de sus cables de tierra y

conexiones, fuente de poder – estructura de soldar.
 El soldador calibrará la máquina de soldar en un retazo de plancha de acuerdo a los
parámetros de soldeo que indica el WPS.
 El soldador deberá conservar el material de aporte de la soldadura cubierto para
protegerlo de la humedad ambiental.
 El soldador solicitará al supervisor o al jefe de línea el tipo de la soldadura que
requiere la estructura a soldarse.
 El operario deberá precalentar todo material de grado 50 antes de ser soldado. En
caso del material A-36 de espesor mayor a una pulgada también se precalentará de
acuerdo a las especificaciones técnicas.
 El soldador ejecutará el proceso de soldadura.
 Terminado el primer cordón, el soldador deberá revisar los tamaños del cordón y su
apariencia visual, para poder realizar la operación en forma continua.
 Terminado la soldadura el operario deberá limpiar la estructura soldada con un
esmeril, usando el disco apropiado.
 Terminado el soldador comunicará al supervisor para la aprobación de la limpieza

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del perfil y la entrega al inspector de control de calidad.

Cuando FABRICACIONES MINERAS Y CONSTRUCCIÓN S.A.C., o sus sub contratistas
provean los equipos de inspección, medición y ensayo, el procedimiento a seguir será el
siguiente:

5.2. ESQUEMA

EN SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.

Equipo Completo
Este equipo consta de:

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición

de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.

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Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la

naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente
se puede efectuar de dos maneras:

Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se
desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.

Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se
desea lograr una penetración profunda.

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de

soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se
consume. Los porta electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican
según su capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos
cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con
un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe
ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

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6. RESPONSABLES

6.1. Soldador

 Encargado de su Seguridad Personal.

 Responsable de realizar la soldadura de acuerdo al WPS.

 Responsable de recibir la aprobación del Supervisor.

 Responsable de revisar sus equipos operativos de soldadura antes de su uso.

 Responsable de pedir al supervisor las especificaciones técnicas y el WPS.

6.2. Supervisor de Producción

 Responsable de darle toda la información necesaria para el proceso de soldadura.

 Responsable de verificar que los soldadores estén debidamente calificados para

realizar la operación de soldadura.

 Responsable de verificar que se cumpla el WPS.

 Responsable de proporcionarle todos los recursos al personal de soldadura.

 Responsable de la seguridad del personal.

 Responsable de la aprobación del acabado final de la junta soldada.

7. CONTROL DE REGISTROS

 No aplica

8. CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS

 NA

9. ANEXOS

 No aplica

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INFORMACIÓN DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Fecha Firma

Preparado por: Ing. Roldan Chávez R. Ing. Residente 16/03/2018

N° de Versión Fecha de Publicación Motivo de Modificación

(detalle de la modificación)

01 03/02/2017 Primera Versión

02 05/01/2018 Segunda Versión

 La presente versión sustituye completamente a todas las precedentes.

 Nota: Los cargos indicados en este documento podrían diferir de los cargos

vigentes debido a modificaciones realizadas a la estructura organizacional con

posterioridad a la actualización y aprobación del proceso.

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