UNIVERSIDAD NACIONAL

ESCUELA DE QUÍMICA
QUC 415 DISEÑO INDUSTRIAL
PROF. RENÉ MORA CASAL

UNIDAD II: Síntesis de procesos

II.2. Síntesis de procesos químicos II
6 marzo 2018

(Cap. 8 y 9 del Smith, 2005).

Introducción
 Selección del separador
Las corrientes, tanto de entrada como de salida del reactor,
pueden requerir de purificación.

Estas corrientes pueden ser mezclas homogéneas o

heterogéneas (multifásicas).

Existen muchísimos métodos de separación, algunos muy

especializados.
– P. ej. el Manual del Ing. Químico de Perry (6ª. Ed) presenta 15 maneras diferentes
de separar un sólido de un líquido (Fig. 19-133). Ver también Towler & Sinnott,
Cap. 10.
 Separación de mezclas heterogéneas
Se realizan aprovechando la diferencia en alguna propiedad física
(densidad, tamaño, miscibilidad, etc.) entre los constituyentes de
la mezcla.

Se debe realizar antes que la separación homogénea, ya que la

separación de fases tiende a ser más sencilla.
Separación de mezclas heterogéneas
Fases de fácil separación:
– Gas-Líquido (o Vapor-Líquido).
– Gas-Sólido (o Vapor-Sólido).
– Líquido-Líquido (inmiscibles).
– Líquido-Sólido.
– Sólido-Sólido.
Libros especializados en el tema.
Métodos principales de separación de mezclas
heterogéneas
Asentamiento (settling) y sedimentación.
Separación inercial y centrífuga.
Precipitación electrostática.
Filtración.
Lavado de gases (scrubbing).
Flotación.
Secado.
 + Flotación
+ Secado

Fuente: De Haan, Andre B. Process Technology: An Introduction (2015)

Métodos de separación de mezclas
heterogéneas
 1. Asentamiento y sedimentación
En los procesos de asentamiento (settling) las partículas se
separan del fluido por la acción de la gravedad.
Partículas: sólidas, gotas de líquido, o burbujas de gas.
Fluido: gas, vapor o líquido.
La velocidad máxima permitida en el dispositivo debe ser menor
a la velocidad terminal de asentamiento.
 Procesos de asentamiento

Gas - líquido
Líquido - líquido
Sólido - fluido

Con líquidos se usan a veces agentes de floculación

 Consideraciones de diseño
No es práctico separar partículas (gotas) menores a 100 mm
(150 mm en decantadores).

Tiempo de residencia 5 – 10 min.

Velocidad de entrada menor a 1 m/s (líquidos) o 5 m/s (gases).

Ejemplos: 10.3 Towler / 8.1 y 8.2 Smith.

Clasificación por asentamiento
 (www.sfcaspel.com)

(www.fairfield-city.org)

(www.rcnegociossac.com)
 Sedimentación
Proceso de asentamiento de partículas sólidas en un
fluido líquido.
Espesador: producto deseado es el sólido.
Clarificador: producto deseado es el líquido.
 Espesador

Clarificador

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.

 2. Separación inercial y centrífuga
Se utiliza cuando la acción de la gravedad es muy lenta.
– Densidades similares entre las partículas y el fluido.
– Partículas son pequeñas por lo que la velocidad de
asentamiento es baja.
– En separaciones líquido-líquido: por la formación de una
emulsión estable.
 Separadores inerciales

Impingement: impacto o incidencia

Mejoran la eficiencia de separadores gas-sólido

colocando un obstáculo al paso de las partículas, las
cuales se acumulan y caen.
 Separador agua – aceite – arena
(http://www.highlandtank.com/)

Las gotas crecen y precipitan por el

fenómeno de coalescencia.
 (www.sulzer.com)

Eliminadores de niebla
(mist eliminators)

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.

 Separadores centrífugos

Utilizan la fuerza centrífuga para aumentar la

velocidad de asentamiento.

Pueden utilizarse para separar sólido-líquido, gas-

líquido, vapor-líquido, líquido-líquido (inmisibles).

Ciclones / hidrociclones.
Centrífugas.
Filtros centrífugos.
Ciclones / hidrociclones
Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.
Ver Ejemplo 8.3
Towler & Sinnott
Centrífugas
Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.
 3. Precipitación electrostática
Se utiliza para separar partículas sólidas que sean fácilmente
ionizadas en una corriente de gas.
Se logra mediante un campo eléctrico generado con alto voltaje
(25-45 kV).
El campo ioniza a moléculas del gas (O2, CO2, etc.), las cuales
luego se pegan a las partículas sólidas, cargándolas
eléctricamente.
Ejemplo lugares donde hay
precipitadores electrostáticos:

-Planta Holcim en Cartago.

-Planta térmica ICE Garabito.
 (uniconinter.com)

Encyclopedia of Chemical Engineering

Equipment, Michigan U.
 4. Filtración
Las partículas de sólidos suspendidos se separan al hacer pasar la
corriente a través de un medio poroso o granular.

Se pueden utilizar ayudas filtrantes (filter aid).

Hay filtros desechables (tipo cartucho).

Tamaño mínimo típico 10 mm.

Para tamaños menores (hasta 0,05 mm) se usa microfiltración.
Algunos sistemas de filtración
 FILTRO-PRENSA

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.

 FILTROS DE
CARTUCHO

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.

 FILTRACIÓN POR
VACÍO

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.

BOLSAS FILTRANTES

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.

 5. Lavado de gases (scrubbing)
Mediante el contacto de un líquido (agua) se separan las
partículas sólidas de una mezcla gas-sólido.

En torres empacadas o de platos se presentan muchos

problemas de obstrucción.

Sistemas con aspersores son muy eficientes.

Lavador Venturi: alta caída de presión.

 Torre de
aspersión
Torre
empacada

Lavador Venturi

Varios tipos de scrubbers

(www.vepalimpianti.com) (apmg.co.uk)
 6. Flotación
Aprovecha las diferencias en las propiedades de superficie de las
partículas.

Se generan burbujas en el líquido, las cuales luego se adhieren a

las partículas sólidas (o gotas de un líquido inmiscible), causando
que suban a la superficie.

Se usa mucho en minería.

 Flotación
Las burbujas de gas se pueden generar por tres métodos:
– Dispersión directa del gas en el líquido.
– Disolución del gas en el líquido a alta presión y luego bajarla
súbitamente.
– Electrólisis del líquido.
Se pueden adicionar diversos químicos para favorecer la
flotación.
Celda de flotación Flotación con aire disuelto.

Ejemplos sistemas de flotación

(www.flsmidth.com)

(www.eriezflotation.com)

(www.epswater.co.uk)
 7. Secado
Es la remoción de humedad de un sólido.
Puede ser con adición de calor o mediante liofilización (más
reciente).
Muchos tipos:
– Túnel, rotatorio, tambor.
– Aspersión o spray.
– Bandejas.
– Lecho fluidizado.
Túnel Tambor

Rotatorio Aspersión
(spray)

Ejemplos de secadores
Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.
Separación de mezclas homogéneas
 Separación de mezclas homogéneas
Se logra mediante la generación de otra fase en el sistema o por
la adición de un agente de separación de masa (MSA).

Otra posibilidad es insertar una barrera de separación (ej. una

membrana).
Algunos métodos de separación
Destilación.
Absorción y desorción (stripping).
Extracción líquido-líquido.
Lixiviación (leaching).
Adsorción.
Procesos con membranas.
Cristalización.
Evaporación.
Fuente: De Haan, Andre B. Process Technology: An Introduction (2015)
Separación por destilación
 Destilación
Método más ampliamente utilizado para la separación de
soluciones líquidas.

Se estima que el 95% de las separaciones de fluidos en la

industria química se realiza mediante destilación.

Puede utilizarse destilación de una etapa o de etapas múltiples.

Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.
Nomenclatura destilación
Condensador
Destilado (total o parcial)
Reflujo

Alimentación

Rehervidor
Fondo (total o parcial)
 Nomenclatura destilación
(downcomer)

¡Los platos tienen eficiencia! (E < 1)

# platos reales = # platos teórico / eficiencia
(Fuente: slideplayer.es)
 Ventajas de la destilación
1. Capacidad de procesar grandes flujos.

2. Capacidad de manejar un amplio ámbito de concentraciones.

3. Capacidad de producir productos de alta pureza.

 Cuando NO utilizar destilación (1)
Separación de materiales de bajo peso molecular (requieren de
altas presiones o bajas temperaturas).

Separación de materiales de alta masa molecular sensibles al

calor (requieren de vacío para lograr la destilación a
temperaturas bajas).
 Cuando NO utilizar destilación (2)
Separación de componentes con baja concentración en la
alimentación (mejor absorción o adsorción).

Separación de familias de componentes (mejor extracción

líquido-líquido).

Separación de mezclas con volatilidades relativas bajas o que

exhiban comportamiento azeotrópico (mejor destilación
extractiva o azeotrópica, cristalización o extracción líquido-
líquido). Destilación azeotrópica: se añade un agente de
arrastre que rompe el azeótropo.
Destilación extractiva: se añade un solvente.
 Cuando NO utilizar destilación (3)
Separación de un líquido volátil de un componente no volátil
(mejor evaporación o secado).

Separación de mezclas de componentes condensables de no

condensables (mejor condensación parcial).
Tipos de destilación
 Destilación simple (flash)
En esta operación una corriente de alimentación se evapora o
condensa parcialmente mediante un intercambio calórico o
mediante una variación súbita de la presión, luego se realiza una
simple separación de fases
 Destilación simple (flash)
Cuando existe una alta volatilidad relativa entre los componentes
de una mezcla, mediante una destilación flash se puede lograr
una buena separación:
– Si la K de un componente > 10, prácticamente todo lo alimentado de
él sale por el tope
– Si la K de un componente < 0,1, prácticamente todo lo alimentado de
él sale por el fondo

Ki = yi /xi Constante de equilibrio líquido-vapor

– Para soluciones ideales Ki = PiSAT/ Ptotal
 Destilación multi-etapas
Se puede realizar en equipos de equilibrios discretos (platos) o
continuos (rellenas).

Se utiliza de platos cuando:

– Flujo líquido > vapor (separaciones difíciles).
– Diámetro de la columna grande.
– Existen variaciones en la composición de la alimentación.
– Hay múltiples alimentaciones o productos.
Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.
 Destilación multi-etapas
• Se utiliza rellena cuando:
– Diámetro de la columna pequeño.
– Se usan condiciones de vacío (DP menores).
– Se requieren DP pequeñas
– Sistemas corrosivos (mayor gama de materiales disponibles).
– Sistemas propensos a la formación de espuma.
– Se requieren retenciones líquidas pequeñas.
Fuente: Encyclopedia of Chemical Engineering Equipment, Michigan U.
 Parámetros de operación
Además de los caudales y las composiciones de entrada y de
salida, el diseñador debe definir los siguientes parámetros:
– Presión de operación – preferir moderadas.
– Razón de reflujo – usual 1,1 del mínimo.
– Alimentación (q) – usual líquido saturado (q=1).
– Condensador – usual condensador total.
 Diseño de columnas destilación
Métodos rápidos.
– McCabe-Thiele, Fenske-Underwood-Gilliland, otros.

Métodos rigurosos
– Lewis-Matheson, Wang-Henke, otros.

Tanto Smith como Sinnott & Towler revisan los métodos para el
diseño de columnas de destilación, tanto de platos como
rellenas, con ejemplos.
¡Muchas gracias!