TRABAJO COLABORATIVO 3

DISEÑO DE PLANTAS DE ALIMENTOS 211617A_224

PRESENTADO A:

GRUPO
211617-6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS, E INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

NOVIEMBRE DE 2015

1
 TABLA DE CONTENIDO

Página
Portada .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Tabla de contenido................................................................ Error! Bookmark not defined.

Introducción .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

Descripción del proceso…………………………………………………………………….4.

Descripción del producto ...................................................... Error! Bookmark not defined.

Información del producto…………………………………………………………………...9.

Marco Legal o Normativo ................................................ 10Error! Bookmark not defined.

Cuaderno de tareas………………………………………………………………………...12.

Conclusiones………………………………………………………………………...…….18.

Referencias Bibliográficas……………………………………………………..…….……19.

Cibergrafia…………………………………………………………………………………20.

Anexos……………………………………………………………………………………..21.

2
 INTRODUCCIÓN

El tratamiento UHT (Ultra High Temperature) es una técnica para preservar los alimentos
líquidos como la leche exponiéndolos a un breve, pero intenso tratamiento térmico. Este
tratamiento destruye todos los microorganismos relevantes contenidos en el producto y
desactiva la mayoría de las enzimas resistentes al calor.

De manera que los productos obtenidos resultan de excelente calidad y pueden ser
almacenados durante largos periodos a temperatura ambiente. Este tratamiento se aplica
siempre que el producto permanezca bajo condiciones asépticas, luego es necesario prevenir
reinfecciones en el proceso de empaquetado del producto y en definitiva en cualquier proceso
posterior al tratamiento UHT.

Una larga vida útil para un producto alimenticio ofrece muchas ventajas al consumidor y al
fabricante. La existencia de diferentes tratamientos UHT para la esterilización comercial de
la leche entrega a la industria un abanico de posibilidades que se deben ajustar a los recursos
y necesidades de cada industria, lograr un producto de calidad e inocuo requiere de estrictos
controles y rigurosos procesos.

A continuación se describe claramente cada etapa del proceso de elaboración de Leche UHT
teniendo en cuenta variables importantes como temperaturas, tiempos, esta descripción nos
da claridad sobre lo que se va hacer durante el proceso, igualmente se hace énfasis sobre la
elaboración de la leche UHT mediante la elaboración de un diagrama de flujo donde se
muestra de forma secuencial y ordenada cada etapa de proceso.

3
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

LECHE UHT

En el método Ultra pasterización UHT, la temperatura de calentamiento es de 135º a 150º

durante 2 a 10 segundos, este tratamiento térmico se aplica únicamente a un flujo continuo
de leche.

La leche ultra pasteurizada debe envasarse asépticamente en recipientes estériles, con el fin
de prolongar su tiempo de conservación (Aprox. 6 meses).

Maquinaria utilizada en el proceso de leche UHT

Balanzas
Filtros
Homogeneizador
Marmitas
Intercambiador de calor
Pasteurizador
Placas de pasteurización
Evaporadores
Dosificador / empacadoras
Tetra Pack
Bombas para sistema de bombero
Refrigerador
Congelador

RECEPCIÓN: La recepción de la leche en la planta es de vital importancia y merece

especial cuidado, dependiendo de los controles y análisis correspondientes se decide el
destino que debe darse a la leche; se realizan los análisis y pruebas de plataforma como son:

4
pH, Temperatura, Densidad, Prueba de acidez, alcohol, contenido de materia grasa, proteína,
sólidos totales.

FILTRACIÓN: Toda leche que ingresa a la planta de producción debe ser higienizada,
como una medida de calidad de la leche en cuanto a condiciones sanitarias, para ello uno de
los pasos a seguir es el proceso de filtrado donde se eliminan impurezas grandes a través de
un filtro que separa posibles partículas de tierra, hierva, entre otros.

El filtro puede ser de nylon, algodón o malla tupida y deben tener un proceso de limpieza y
desinfección para evitar que se acumule de suciedad.

DESNATADO: Es un proceso opcional según el tipo de leche a obtener, puede realizarse de

manera manual o mecánica, de forma manual se deja en reposo la leche entera y al cabo de
unas horas se forma una capa de grasa en la superficie que se retira, cuando se realiza de
forma mecánica se hace mediante centrifugadoras de 50-60ºC, este proceso es más efectivo
ya que en la mayoría de los casos descreman y clarifican al mismo tiempo.

ESTANDARIZACIÓN: Se ajusta la composición de la materia prima a la composición

requerida y deseada, además se ajusta el contenido graso eliminando o adicionando nata.

HOMOGENIZACIÓN: Este proceso tiene como propósito romper y disminuir el tamaño

de los glóbulos grasos para que estos se dispersen en la leche de manera uniforme y evitar la
formación de una capa de crema o nata en la superficie de la leche entera, esta operación se
realiza en un homogeneizador de válvulas en donde por golpe y fricción de la leche cuando
pasa a través del equipo, los glóbulos grasos se rompen en muchos glóbulos más pequeños.
Al respecto, se tiene que la leche fresca es una emulsión que contiene alrededor del 4% de
materia grasa en forma de glóbulos del tamaño de 2 a 10µm. El homogeneizador lo que hace
es que por medio de una bomba de alta presión hace pasar la leche o la crema a través de una
primera válvula con una contrapresión de 15.000 a 20.000kPa produciéndose la rotura de los
glóbulos grasos dividiéndolos en tamaño de 1 a 310µm de diámetro. Debido a la presión de
la primera válvula, hay un incremento de la temperatura del producto dando como resultado

5
la desnaturalización de las aglutininas encargadas de producir inmovilización y
aglutinación pero, favoreciendo también la coalescencia. Es por esto que se tiene una
segunda fase en la que la leche pasa a través de una segunda válvula en donde hay una contra
presión de 2000 a 4000 kPa que impiden la re-aglomeración o coalescencia de los pequeños
glóbulos.

TRATAMIENTO TÉRMICO: El tratamiento térmico tiene como propósito fundamental

destruir los microorganismos patógenos presentes en la leche a través del calor. Se considera
una de las operaciones básicas puesto que permite prolongar el tiempo de vida útil de la leche
y sus derivados. Es así que el tratamiento térmico es destinado principalmente a reducir el
contenido microbiano , para este proceso hablamos de la leche UHT conocida también como
Ultra pasterización en la cual se logra la reducción de la carga microbiana por ser una
operación donde se utilizan altas temperaturas en un corto tiempo. Siendo la temperatura
entre 135 hasta 150ºC por un tiempo de 2 a 8 segundos. Se tiene que las modificaciones
fisicoquímicas se suceden en igual proporción a las que se dan en la pasterización alta. La
ultra pasterización se emplea en la producción de leche como bebida y de leches saborizadas,
se emplean diferentes equipos para su proceso y funciona con dos principios calentamiento
directo e indirecto.

REFRIGERACIÓN: Después de la pasterización de la leche, esta es sometida a

temperaturas de refrigeración que para el caso de la pasterización baja, alta y rápida alcanza
valores de 4ºC y en la ultra pasterización la temperatura puede ser de 10 a 20ºC. La
refrigeración tiene como propósito frenar el desarrollo de microorganismos que resistieron
las temperaturas de pasterización; también prevenir una posible contaminación posterior a la
pasterización. El enfriamiento debe ser lo más pronto posible para que la leche que se ha
calentado no se altere en sus características sensoriales y fisicoquímicas.

La eficacia del enfriamiento para mantener la calidad de la leche depende de factores como
la temperatura de conservación; la cual, entre más baja sea más posibilidades de conservación
tiene el producto para el caso de leches pasterizadas, período de almacenamiento relacionado

6
con la vida útil del alimento, carga microbiana inicial con la que sale la leche después del
tratamiento térmico y la velocidad con que se enfrié la leche.

ENVASADO: Una vez que la leche ha sido sometida a tratamiento térmico y enfriada se
envasa asépticamente. En la actualidad el empaque que se emplea es la bolsa de polietileno
de baja densidad en diferentes presentaciones y en cuanto a los empaques de cartón se cuenta
con el empaque tetra pack (forma tetraédrica), empaque tetrabrik (forma de paralepipeda).

La operación de llenado y sellado de los envases lo hace la maquina empacadora y en ese

sentido, los riesgos de contaminación son mínimos puesto que la leche no entra en contacto
directo con el operador; salvo, que la maquina empacadora estuviera en estado inadecuado
de limpieza y desinfección.

ALMACENAMIENTO: Esta etapa corresponde al periodo de tiempo que transcurre desde

que el producto termina su proceso y sale de la línea de elaboración hasta que se expide desde
el almacén para ser distribuido.

Cuando se trata de leche esterilizada o UHT, el principal riesgo de contaminación asociado

al periodo de almacenamiento industrial es la pérdida de estanqueidad. Pero con una simple
inspección visual, el operador puede detectar envases deteriorados, mojados, etc. El deterioro
de los envases puede ocurrir por manejarlos incorrectamente, porque no estén
suficientemente protegidos e incluso por la presencia de plagas en el local de
almacenamiento, para ello se deben controlar las temperaturas de almacenamiento,
condiciones higiénicas y BPM.

Proceso Unitario Operación Unitaria Equipo

Transferencia de Calor Esterilización Esterilizador
Transferencia de Calor Escaldado Escaldador / Marmita
Transporte de fluidos Llenado / Dosificación Tuberías y sistema de Bombeo
Transferencia de Calor congelación Congelador - Sostenimiento
Transferencia de Calor Refrigeración Refrigerador
Transf. Cantidad de Filtración
movimiento Circulación de fluidos

7
 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Leche UHT Objetivos del Ventajas Desventajas Requisitos Características
Tratamiento UHT Generales Sensoriales
Producto Obtenido Obtener un  Alta calidad.  Se necesita equipo Pasterizada y ultra Textura : liquida
mediante proceso producto libre de  Vida en estante complejo y una planta pasterizada mínimo
térmico en flujo microorganismos y más larga: pueden para empaque aséptico a 135 grados Sabor: Cremoso
continuo entre 135º a toxinas dañinas esperarse una vida (materiales de empaque, centígrados durante palatable
150ºC y tiempo de 2 a para la salud útil superior a 6 tanques, las bombas, 2 a 4 segundos, en
4 segundos, aplicado meses, sin etc.). flujo continuo Olor: Lácteo
a la leche cruda o Obtener un refrigeración.  Operarios más seguido característico.
termizada, puede ser producto estable  Empaquetamiento experimentados, debe inmediatamente de
enriquecida con durante un periodo más barato: tanto mantenerse esterilidad enfriamiento rápido Color: Blanco
vitaminas. largo de tiempo sin el costo del en el empaque aséptico. y envasado en cremoso
De acuerdo con su Refrigeración. paquete,  Mantenimiento de la recipiente estéril a
contenido de grasa la almacenamiento y calidad: las lipasas prueba de luz y Apariencia:
leche pasteurizada se transporte (no se termo resistentes o oxígeno. Homogénea
clasifica en: Entera, requiere proteasas pueden
Semidescremada, vehículos conducir a un deterioro
Descremada. refrigerados para del sabor,
su transporte). envejecimiento de la
leche.

Composición química en contenido de grasa, extracto seco, punto de congelación, estabilidad, pH, controles
organolépticos, controles microbiológicos, limpieza y esterilización de equipos, control de hermeticidad de los
Controles durante el envases, control en el tratamiento térmico.
proceso UHT

8
 INFORMACION DEL PRODUCTO

Información nutricional: leche entera UHT (Presentación 1 L)

Fuente: Lauki.

Empaque: Empacada en bolsa de polietileno de baja densidad con barrera de oxígeno y

al vapor con sellado horizontal y vertical. Se encuentra en presentaciones de bolsa por 1
L. No necesita refrigeración, aunque después de abierta debe consumirse en el menor
tiempo posible y mantenerse refrigerada.

Polietileno de baja densidad (PEBD): El polietileno de baja densidad es un termoplástico

comercial, semicristalino (un 50% típicamente), transparente y más bien blanquecino,
flexible, liviano, impermeable, inerte (al contenido), no tóxico, tenaz (incluso a
temperaturas bajas), con poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento y de
bajo coste.

9
 MARCO LEGAL

 Decreto 616 – febrero 28-2006

Reglamento técnico sobre los requisitos que debe cumplir la leche para el consumo humano que
se obtenga, procese, envase, transporte, comercializa, expenda, importe o exporte en el país

Este decreto aplica a: La leche, obtenida de animales de la especie bovina, bufalina y caprina
destinada a la producción de la misma, para consumo humano.
Todos los establecimientos donde se obtenga, procese, envase, transporte, comercialice y
expenda leche destinada para consumo humano en el territorio nacional.
Las actividades de inspección, vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias sobre
obtención, procesamiento, envase, almacenamiento, transporte, distribución, importación,
exportación y comercialización de leche.

Capítulo I: Definiciones
Capitulo II: Requisitos para la obtención de leche
Capitulo III: Procedencia, enfriamiento y destino de la leche
Capitulo IV: Prohibiciones
Capítulo V: Especificaciones técnicas de la leche
Clasificación de las leches, según su contenido de grasa en Entera, Semidescremada, Descremada
De acuerdo con su proceso de fabricación: pasteurizada, ultrapasturizada y ultra alta temperatura
(UHT) Larga vida, Esterilizada, en polvo y deslactosada.

Características fisicoquímicas que debe cumplir la leche

Recuperado. www.Invima.gov.co/decreto616

10
Capítulo VI: Plantas para procesamiento de leche
Capitulo VII: Proceso de higienización
Capitulo VIII: Reconstitución de la leche
Capitulo IX: Plantas para pulverización
Capitulo X: de los equipos

Capitulo XI: Envase y rotulado de la leche

ARTÍCULO 45.- ENVASE DE LA LECHE ULTRA-ALTA-TEMPERATURA UAT (UHT). La leche
UAT (UHT) debe ser envasada en condiciones asépticas, en recipientes no retornables, que
garanticen la impermeabilidad a los gases e impenetrabilidad de la luz y que permitan su cierre
hermético y debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. Permeabilidad del oxígeno a
temperatura ambiente < 200 cm3 / m2 / d / atm. 2. Transmisión de la luz en un porcentaje
máximo: < 2 a 400 nm y < 8 a 500 nm

Capitulo XII: Aseguramiento y control de calidad

Capitulo XIII: Transporte y su expendio

Tabla 2. NTC 616. Pág. 16.

 Decreto y resolución

Decreto 3075 de 1997 – Modificación. Resolución 2674 de 2013, ley 09/79

 Normas Técnicas

NTC - 3856
NTC - 506
NTC 3856, Productos lácteos. Leche UAT (UHT) Ultra Alta Temperatura Larga Vida y Leche
Ultra pasterizada.
GTC 190. Guía De Buenas Prácticas De Manufactura De Leche UAT (UHT) Ultra Alta
Temperatura Larga Vida y Leche Ultra pasterizada
11
 CUADERNO DE TAREAS

OPERACIÓN TAREAS
Pruebas Iniciales o de Plataforma:
Determinar Acidez (Alcoholimetría)
Determinar Ph (Refractometría)
Realizar Análisis Sensorial
Pruebas de Laboratorio:
RECEPCIÓN DE MATERIA Determinar Análisis Sensorial
PRIMA Determinar Análisis de Densidad, Agua, Proteína, Sólidos
Totales, Peróxido, Fosfatasa, y Grasa Gerber.
Determinar Análisis Microbiológico.

Operaciones Iniciales:
Verificar que los tanques estén totalmente limpios y
asépticos. Abrir válvula
de los tanques de almacenamiento para darle paso a la
entrada de leche cruda. Activar los agitadores para
mantener constante la temperatura de la leche.
ALMACENAMIENTO EN SILOS
Controlar e inspeccionar la temperatura en los
termómetros externos.

Operación Inicial:
Verificar los filtros en su interior que no se observen
trazas de suciedad, que estén bien lavados.
Encender los equipos y abrir las válvulas para iniciar el
filtrado de la leche cruda. Operación
FILTRACIÓN Manual: Hacer la
limpieza respectiva en la parte interna de cada filtro al
culminar el proceso.

12
 Operación Inicial:
Verificar la limpieza del equipo.
Verificar el estado de las válvulas, conexiones, y que los
medidores estén bien calibrados.
Operaciones Manuales:
Abrir válvula VU para dar pasó del flujo de leche al
equipo. Encender la centrífuga.
Abrir la válvula VD para que el fluido pase al tanque de
almacenamiento.
ESTANDARIZACIÓN
Ajustar temperatura y presión.
Operaciones Automáticas: Tomar
lectura de la temperatura, presión del fluido y caudal.

Operaciones Iniciales: Verificar la

limpieza correcta del equipo.
Calibrar medidores, émbolos internos.
Cerrar válvula VT.
Apagar válvula VC. Operaciones
HOMOGENIZACIÓN
Automáticas:
Medición de Temperatura, Presión, y Caudal.

Operaciones Iniciales: Verificar la

limpieza y desinfección del equipo.
Verificar la posición de las válvulas, medidores, y
sensores.
Garantizar la alimentación de vapor de agua, y agua
helada al sistema.
Apertura y cierre de VC2 y VS para ingreso de agua fría.
TRATAMIENTO UHT Operaciones Automáticas: Encender la
válvula VST para dar pasó al fluido hacia las envasadoras.

13
 Operaciones Iniciales: Verificar la
limpieza y el estado de las llenadoras.
Habilitar llenadoras. Operaciones
Manuales:
Encender la válvula VST y apertura de la válvula VO.
Alimentación de bolsas plásticas de polietileno de baja
densidad.
Operaciones Automáticas:
ENVASADO ASÉPTICO Temperatura y presión.
Sensor de nivel de tanque auxiliar, de posicionamiento de
las bolsas, fechado, y etiquetado.

14
 Operaciones Iniciales: Verificar el
estado del equipo.
Encender el equipo. Operaciones
Automáticas: Recuperación de residuos
de producto mediante drenaje, arrastrándolos con agua o
expulsándolos mediante aire comprimido. Eliminación
de restos de leche o producto mediante enjuague con agua
(fría o caliente).
Eliminación de las grasas adheridas en el sistema
mediante limpieza con una solución alcalina caliente (con
aditivos para evitar corrosión del sistema).
Enjuague para eliminar la solución alcalina.
Eliminación de los restos sólidos adheridos a los equipos
con una solución ácida de ácido Clorhídrico, nítrico o
LIMPIEZA CIP AUTOMÁTICO fosfórico (con aditivos para evitarla corrosión).Enjuague
para eliminar los restos de ácido.
Desinfección, siempre y cuando sea necesario, con una
solución química (hipoclorito, yodoformo, agua
oxigenada) o mediante vapor o agua caliente.(Cada vez se
utiliza más el vapor de agua).
Aclarado final con agua potable si se ha realizado
desinfección química debido a las especiales
características del producto y de la producción, se realizan
frecuentes limpiezas de "base", que consisten en un
enjuague inicial, una limpieza a base de sosa y un
enjuague final.

15
 Temp. Temp.
Tiempo
ETAPA PROCESOS Inicial final
Minutos
°C °C
1 Recepción de Leche 90 3 4
2 Pruebas fisicoquímicas 60 - -
3 Filtración 30 4 5
4 Estandarización 60 5 7
5 Homogenización 60 7 10
6 Enfriamiento 30 10 3
7 Proceso UHT 10 3 140
8 Enfriamiento 30 140 15
9 Envasado 120 15 15
10 Análisis fisicoquímico 60 - -
11 Almacenamiento 120 15 20
Tiempo de etapa en Minutos 670
Tiempo de etapa en Horas 11,2

Operaciones automáticas
Etapa Descripción
Válvulas de suministro de agua
4,5,7 Válvulas de suministro de vapor
válvulas de salida condensado
9 bombas para la transferencia de Leche
4,5,11 Indicador de niveles
6,7,8 Termocupla TT para control de temperatura
11 Abrir válvula de suministro de vapor.
8 Abrir válvulas de suministro de gas refrigerante.

16
 Operaciones manual
Etapa Descripción
se realiza rechazo por no Conformidad de la Leche que no cumple las políticas de
1y2
calidad
9 Limpieza área de envasado
10 Control de calidad al producto terminado - análisis de aceptación o Rechazo

17
 CONCLUSIONES

En el proceso de la leche UHT es muy importante conocer sus conceptos y establecer parámetros
para determinar en toda su cadena de proceso las variables que en ella ocurren, para hacer un diseño
de planta de alimentos se necesita una serie de puntos y referencias a lo largo de esta.

Se dio un paso a paso en este proceso el cual condujo a una serie de actividades las cuales fueron:
Diagrama de flujo, balance de materia, maquinaria, equipos, servicios, operaciones y procesos
unitarios, cronograma, selección de equipos, dimensionamiento de equipos, balance de energía del
proceso, dimensionamiento de servicios, elaboración del PI&D, cuaderno de tareas, plano de
distribución de equipos, planos de servicios industriales, planos de áreas operacionales, y todo
debidamente referenciado con fuentes veraces y que respaldan todo el proceso.

18
 Referencias Bibliográficas

Álava Viteri, Clemencia. (2011). Módulo Procesos Lácteos. UNAD Pasto

Brennan, J.G. (1998). Las operaciones en la ingeniería de los alimentos. Editorial Acribia.
Zaragoza (España)

Castro Moreno, Germán, Mosquera Laverde William. (2008). Módulo Procesos Químicos. UNAD
Bogotá D.C
Fonseca Vigoya, Victor. (2009). Módulo Balance de Materiales y Energía. UNAD Bogotá D.C

Fonseca, (2004) Ingeniería de plantas de alimentos, Recuperado de:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301201/11_modulo_301201.zip

Leche y sus derivados, recuperado de:

http://tematico8.asturias.es/export/sites/default/consumo/seguridadAlimentaria/seguridad-
alimentaria-documentos/lacteos.pdf

Decreto 616, (2006), Recuperado de:

https://www.invima.gov.co/images/stories/aliementos/decreto_616_2006.pdf

Meyer, M. (1986). Elaboración de Productos Lácteos. Editorial Trillas. México.

Revilla, A. (1976). Tecnología de la Leche. Editorial Homero Hnos. México.

Hillier, Frederick, Lieberman, Gerald (2002). Investigación de Operaciones. México D.F. Ed. Mac
Graw Hill, Pág. 802

Pardo, M.; Almanza, F (2003). Guía de procesos para la elaboración de productos lácteos. Serie
Ciencia y tecnología. Convenio Andrés Bello. Bogotá D.C. (Colombia)

NTC 3856 Segunda actualización. Productos lácteos. Editada por el instituto colombiano de
normas técnicas y certificación (INCONTEC). Apartado 14237 Bogotá, D.C. Segunda
actualización editada 2004-03-04.

19
 CIBERGRAFÍA

http://www.machinepoint.com/foodtechnologies/machinery.nsf/beverage_technology/uht_es.html

http://www.machinepoint.com/foodtechnologies/machinery.nsf/beverage_technology/llenado_y_
empaquetado_aseptico.html
http://www.machinepoint.com/foodtechnologies/machinery.nsf/beverage_technology/sistemas_d
e_almacenamiento.html

http://www.machinepoint.com/foodtechnologies/machinery.nsf/beverage_technology/llenado_de
_l%C3%ADquidos.html

http://www.edibon.com/products/catalogues/es/systems/technicalinformation/12/-LE00.pdf

http://essicolombia.com/maquina&t=essi-a2

http://essicolombia.com/maquina&t=essi-a3

https://sites.google.com/site/assumarltda/project-updates/lineas-de-ultrapasteurizacion-uht

http://spanish.alibaba.com/product-gs/automatic-milk-juice-cip-cleaning-unit-system-equipment-
machine-587949738.html

http://www.tetrapak.com/co/processing/standardization/tetra-alfast-s2

http://www.suicalsa.com/pdf/ic.pdf

http://www.spx.com/en/assets/pdf/APV_Lab_Series_3003_06_06_2012_E.pdf

20
 ANEXOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DE LECHE UHT

INICIO

Pruebas de
Plataforma
Leche Recepción pH: 6.5 - 6.8
Acidez: 0.13 - 0.17%

Análisis de Laboratorio de Calidad

Densidad: 1030 - 1033 gr/lt
Grasa: Min 3.0%
Proteína: Min. 29%
Crioscopía: Min. -0.560 - Máx. -
0.530
Peroxidasa: Negativa

Cuerpos Extraños:
Hierbas
Energía Filtración Palitos
Eléctric Pelos
Insectos
a

Se ajusta
Estandarización el
Energía contenido
Eléctrica

Energía
Eléctrica
Particulas de
grasa no
Homogenización menor a 2
micras

Vapor

PCC

Energía Enfriamiento
2 C- 5 C
Eléctric
a

Energía PCC
Eléctrica

Temperatura:
Tratamiento Térmico
Vapor 135 - 150 C
UHT Tiempo:
2 - 8 Segundos
Agua
Fría

Reposito
Regulación
Aséptico
Energía
Eléctric
a

PCC

Recepación,
alamcenamiento
Envasado Aséptico Bolsas de
del material de
Polietileno de
envasado
Baja Densidad

Prueba de Calidad de sellado

Prueba de Ebullición:
+ Si la leche se corta
_ Si la leche no se corta

Análisis Sensorial
Análisis Microbiológico
Análisis Fisicoquímicos
Viscosidad

PCC
Energía
Eléctrica Almacenamiento

FIN DEL
PROCESO

21