ASIGNATURA: COSTOS Y PRESUPUESTOS

DOCENTE: ING. PASCUAL

ADRIAZOLA

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 CAPÍTULO I
LA EMPRESA
I.1. INTRODUCCIÓN
La empresa institución que está incesta en el mundo económico y es de vital
importancia para el estado y la sociedad.

Para el estado ya que paga los impuestos que permitirán invertir en el gasto social,
salud, educación, justicia, etc. Para la sociedad ya que produce bienes y servicios que
satisfacen las necesidades de las personas, así mismo generan puestos de trabajo que
permitirán tener empleo en las personas.

Por lo que la empresa es sujeto de interés de distintas disciplinas científicas por los
diferentes aspectos en los que se manifiesta en el sistema económico:

– Aspecto Técnico – Productivo: Procesos de transformación de los factores

productivos en bienes y servicios

– Aspecto Económico – financiero: Procesos de transacciones comerciales y

monetarias(clientes, proveedores y bancos)

– Aspecto Jurídico. En contratos de empresa – empresa, empresa – estado y

empresa – personas.

– Aspecto Social: Interacción con el entorno (medio ambiente, educación,

valores, cultura, etc.)

Así podemos analizar la empresa como un agente institución que organiza con
eficiencia los factores económicos para producir bienes y servicios para el mercado con
ánimo de alcanzar objetivos (utilidad).

I.2. EVOLUCIÓN La empresa como órgano de la economía pasó por 4 modelos

económicos.

1. Feudalismo: Se da como la unidad simple y técnica cuya base es la relación

familiar. Se dedica a la transformación primaria y artesanal de factores, tiene
una organización sencilla.

2. Mercantilismo: Sigue como unidad simple en su aspecto productivo y como

consecuencia del incremento comercial, colonia y del desarrollo político
económico de los estados surgen nuevas formas de sociedad y se empieza a
definir como unidad comercial o técnico-económico.
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 3. Capitalismo industrial: Comienza con la revolución industrial (aplicación de
maquinaria en la producción). Ya se considera como una unidad compleja
organizada teniendo relaciones con aspectos jurídicos y sociales.

La necesidad de capitales promueve el desarrollo del sistema bancario y

financiero, se generalizan las sociedades anónimas, como consecuencia de esto
se forman organizaciones descentralizadas.

4. Capitalismo: El crecimiento de la demanda determino el crecimiento

patrimonial necesitando para ello importante volumen de capital, así como,
también importantes utilidades provocaron el desarrollo de la economía
financiera, sus instituciones, mercados y operaciones. En esta etapa se produce
la separación de la propiedad y la administración, asi como, la concentración e
internacionalización del capital. Se confluye la empresa como unidad de
dirección o decisión con la administración científica.

I.3. ELEMENTOS DE LA EMPRESA

a) Factor pasivo o bienes económicos: Se clasifican:

Capital financiera o recursos financieros líquidos

Capital Técnico:
-Tangible:
Infraestructura, maquinarias y equipos.
Material (materia prima)
Mercancías (productos en procesos y terminados)

-Intangible: Tecnología y software informático.

b) Factores Activos o personas: Llamados recursos humanos se pueden distinguir:

 Propietarios del capital de la empresa.
Con ánimo de control.
Simples inversores financieros.
 Empleados o trabajadores.
 Directivos o administrativos.

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 I.4. PROCESOS BÁSICOS QUE TIENEN LUGAR EN LA EGRESA:

Procesos

Proceso Directivo Órdenes Proceso

Órdenes Proceso Logístico
Fases: Productivo
 Planificación  Elaboración
 Dirección Información  Producto – Información  Aprovisiona  Financiaci
 Organización proceso. miento ón
 Control  Producto final  Almacén  Inversión
PP.PT.

I.5. LA EMPRESA

5.1. Empresa
Es la unidad económica dedicada a la extracción, transformación, transporte,
comercialización de bienes económicos con el objeto de añadirles valor y obtener
utilidades.

Factores de la empresa:
a) Naturaleza: Compuesta por la materia prima.
b) Trabajo: Compuesta por la personas
c) Capital: Compuesta por el dinero.
d) Empresario: Compuesta por la persona que se dan cuenta de que existe en el
mercado una necesidad insatisfecha y produce los bienes y servicios.

5.2. Función más importante de las empresas

La función más importante de las empresas es crear: riqueza, que es la abundancia de

bienes y servicios de calidad disponibles para la satisfacer las necesidades de la
sociedad.

5.3. Requisitos de las empresas para mantenerse y crecer

La empresa actual tiene que ser:

 Eficaz
 Ética
 Eficiente
 Rentable
 Creativa
 Responsable
5.4. Beneficios que brinda la empresa a la sociedad
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  Empleo, valor agregado y tecnología.
 Capacitación y formación.
 Mejores condiciones de vida para la población.

I.6. MODELOS ECONÓMICOS

6.1. Tipos de modelos: Hay diferentes modelos en los que se desarrollan las empresas:
 Economía de libre mercado o capitalista.
 Economía de mercado controlado o centralizado.
 Economía mixta.
 Economía de libre mercado con responsabilidad social:

6.2. La economía de libre mercado con responsabilidad social promueve:

 Propiedad privada de los medios de producción y seguridad en los derechos de

propiedad
 Libertad de emprender, de competir y de intercambiar bienes y servicios,
dentro y fuera de las fronteras nacionales.
 Satisfacción de las demandas del consumidor, con bienes y servicios lícitos, de
la mejor calidad y al menor precio posible.
 Desaliento a las actividades monopólicas y oligopólicas.
 Comportamiento invariablemente regido por la ética.
 Intolerancia frente a la corrupción y la impunidad.
 Desarrollo de la excelencia empresarial e impulso a la nueva cultura laboral.
 Fomento de la actividad empresarial.
 Ausencia de controles y reglamentos innecesarios que impidan o inhiban la
creación de empresas y la libertad de emprender.
 Leyes y reglas claras, estables y cumplibles.
 Gobierno honesto, eficiente y responsable en el manejo de los recursos
públicos y en el cumplimiento de las funciones que le son propias e
intransferibles y reglas claras para su oportuna rendición de cuentas.
 Políticas económicas congruentes y consistentes, finanzas públicas sanas y
estabilidad monetaria que fomenten la confianza, el ahorro y la inversión.
 Tasas impositivas lo más bajas posible y distribución equitativa de la carga
tributaria mediante la participación del mayor número factible de
contribuyentes y el combate a la economía ilegal.
 Respeto al federalismo y distribución subsidiaria de los ingresos públicos,
asignando tantos recursos como sea posible a municipios y estados y solo los
estrictamente indispensables al gobierno federal, en aras de un desarrollo
regional más armónico y equilibrado.
 Provisión subsidiaria de infraestructura y seguridad social por parte del
gobierno en materia de salud, educación y vivienda.
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  Atención urgente, solidaria y subsidiaria del gobierno y de la sociedad a la
solución de los problemas de pobreza, marginación y desigualdades extremas.
 Promoción de mayores y mejores oportunidades de desarrollo que eleven las
condiciones de vida de todos los mexicanos.
 Protección y cuidado del medio ambiente

6.3. ¿Quiénes hacen empresa?

a) Personas Naturales: Cualquier persona a título personal a la autorización y los
trámites de funcionamiento la realizan por sí mismo.
b) Personas Jurídicas: Son aquella que tienen representación como sociedad, pueden
tener actividades industriales, comerciales y de servicios o una combinación de
ellos. Según el número de personas que conforman la sociedad pueden ser:
i. Individuales: Empresa donde el propietario es una persona
natural se le llama: Empresa Individual de Responsabilidad
Limitada”.
ii. Societarias: Empresa donde una agrupación de personas
naturales o personas jurídicas puede formar la empresa:

6.4. Clases de empresas:

A) SOCIEDAD ANÓNIMA: Su capital es representado por acciones que representan

aportes de las accionistas.

Características:
- Los accionistas no responden personalmente por las deudas de la empresa.
- Su capital debe estar suscrito totalmente y cada acción pagada pro lo menos en una
cuarta parte.
- La constitución se realiza por los fundadores en el momento de otorgarse la escritura
pública.
- Formas

S.A.C.
- Menos de 20 accionistas.
-Acciones no están el registro público del mercado de valores.

S.A.A.
- Tiene más 750 accionistas.
- Oferta pública de acciones.
- El 35% del capital pertenece a 75% o más de accionistas.
- Está bajo supervisión del CONASEV.

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b) SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA: Es aquella donde el capital está
integrado por aportes de los socios, en participaciones iguales (no son acciones).
Características:
- Los socios no pueden exceder de 20.
- Los socios no responden personalmente las obligaciones de la empresa.
- La voluntad de los socios está representada por la mayoría del capital
social.

6.5. Pasos para crear una empresa en el Perú

1. Búsqueda y reserva del nombre de la empresa en los Registros Públicos (sólo

para Persona Jurídica)
2. Elaboración de la minuta (sólo Persona Jurídica)
3. Elevar la minuta a escritura pública (sólo Persona Jurídica)
4. Elevar la escritura pública en los Registros Público (sólo Persona Jurídica)
5. Obtención del número de RUC (Registro Único de Contribuyentes)
6. Elegir régimen tributario
7. Comprar y legalizar libros contables
8. Legalizar el Libro de Planillas en el Ministerio de Trabajo
9. Inscribir a los trabajadores en ESSALU (si fuera el caso)
10. Solicitud de licencia municipal

I.7. COMPROBANTES DE PAGO

a) Facturas:
Son aquellas que se utilizan en transacciones comerciales con personas
naturales o jurídicas que hayan optado por acogerse al Régimen Especial,
Régimen General y Régimen Único Simplificado, esto conlleva al derecho de
crédito fiscal. En este tipo de comprobante de pago debe diferenciarse el I.G.V.
Las empresas en el R.U.S. no emiten factura.

b) Boletas de Venta:
Sustituyen a la factura cuando los consumidores o usuarios finales no tienen
derecho a crédito fiscal o no tienen RUC, en la boleta no se hace la
discriminación del I.G.V.

I.8. IMPUESTOS:
8.1. IMPUESTO A LA RENTA:
Es el gravamen a la riqueza, es decir, un impuesto a las ganancias o utilidades
a) Contribuyentes:
 Personas naturales.
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  Asociaciones profesionales y similares.
 Personas jurídicas.

b) Categorías del Impuesto a la Renta:

 Primera Categoría: Rentas provenientes de predios arrendamiento o
alquileres de inmuebles y predios.
 Segunda Categoría: Rentas de otros capitales (intereses pro títulos, bonos o
similares).
 Tercera Categoría: Rentas de industria, comercio y similares, pagan las
empresas. 30% de utilidad.
 Cuarta Categoría: Rentas del trabajo independiente. Por tramos 15, 21 y
30% de la renta bruta
 Quinta Categoría: Trabajo dependiente. Por tramos 15, 21 y 30% de la
renta bruta

Renta de Primera Categoría

Renta Bruta.- para su determinación se requiere:

 Renta Ficta, que es el 6% del autoevalúo.
 Renta Real, que comprende los ingresos por:
- La merced conductiva, es decir el pago pactado por el alquiler.
- Alquiler de accesorios (muebles, otros).
- Tributos pagados por el usuario del bien, y que corresponden al
arrendador.
- Otros servicios suministrados por el arrendador.
- Mejoras hechas por el arrendatario y que no han sido
reembolsados por el arrendador.
 La renta bruta anual será la mayor entre la renta ficta y renta real.

Renta Neta.- se determina deduciendo de la renta bruta el 20%.

 Impuesto a pagar.- Se calcula sobre la renta neta, aplicándole el 6.25%, o
en todo caso el 5% sobre la renta bruta mensual.
 Pagos a Cuenta.- Se realizará el pago mensual del 6.25% de la renta neta, o
el 5% de la renta mensual.
En caso de cesión gratuita de bienes, se ha de efectuar el pago por impuesto
a la renta de primera categoría sobre la renta ficta, dado que no hay renta
real

Renta de Segunda Categoría

 El señor Gómez obtuvo intereses por un préstamo que otorgó a la empresa
San Pedro S.A. por un monto de S/. 6468.

8
  La empresa San Pedro debe efectuar la retención del 6.25% de la renta
bruta o el 5% del importe total de los intereses. La empresa retenedora
deberá declarar la retención en el PDT proporcionado por SUNAT.

Renta de Tercera Categoría

 Renta Neta.- La base imponible para la determinación del impuesto de
tercera categoría es obtenida después de haber deducido de los ingresos
netos anuales, los costos y gastos incurridos en la actividad durante el
periodo.
Pero se ha de tomar en cuenta que no todos los gastos son considerados
como tales para efectos tributarios.
Para que los gastos sean considerados como deducibles deben de seguir el
principio de causalidad:
 Que sean necesarios.
 Estén destinados a producir, obtener y mantener la fuente.
 Se encuentren sustentados con documentos.
 Sean permitidos por la ley.

Renta de Cuarta Categoría

 Toda actividad económica o de servicios desarrollada por personas
naturales y jurídicas domiciliadas en el país, que generan ingresos y que
debe ser declarado y pagado por estas personas a quienes se les denomina
contribuyentes del impuesto.
 Los Recibos por Honorarios que se emita por montos que no superen los S/.
1,500 Nuevos Soles no tendrán ninguna retención del Impuesto a la Renta.

Renta de quinta categoría

El trabajo personal prestado en relación de dependencia, incluidos cargos

públicos, electivos o no, como sueldos, salarios, asignaciones, Las
participaciones utilidades de los trabajadores, emolumentos, primas, dietas,
gratificaciones, bonificaciones, aguinaldos, comisiones, compensaciones en
dinero o en especie, gastos de representación y, en general, toda
retribución por servicios personales.

8.2. IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS I.G.V. (18%)

Impuesto a las Transacciones Comerciales, lo paga el usuario o consumidor final.
El empresario es solo un intermediario con el SUNAT ya que retiene el I.G.V.
Las empresas tienen derecho al crédito fiscal que se concede a los empresarios con
miras a que el I.G.V. sea solo la tasa sobre el bien final.

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 Esto se debe a que los empresarios compran productos para fabricar y pagan
I.G.V., entonces el usuario terminaría por pagar doble impuesto, no siendo esta la
idea.

IMPUESTO AL SUNAT =I.G.V. COBRADO - I.G.V. PAGADO

Ejemplo:
Calcule el I.G.V. de la venta por S/. 100.00 y su precio final del bien:
Valor Venta S/. 100.00
I.G.V. 18% 18.00
P.V. S/. 118.00
Las empresas tienen derecho al crédito fiscal que se concede a los empresarios con
miras a que el I.G.V. sea solo la tasa sobre el bien final.
Esto se debe a que los empresarios compran productos para fabricar u operar y pagar
I.G.V., entonces el usuario terminaría por pagar doble impuesto, no siendo esta la idea.
Para calcular el I.G.V. utilizando el crédito fiscal:
I.G.V. Cobrado - I.G.V. pagado: Impuesto para la SUNAT.

Ejemplo:
Para fabricar 1 mesa compramos por el valor de S/. 1180, es decir que pagamos por
I.G.V.
Calculando el I.G.V pagado:
V.V. ------------- 1000
I.G.V. ------------ 180
P.V. 1180

X=1180x18/118

Luego la vendemos en S/. 2,500.00 Nuevos Soles.

Calculando I.G.V. cobrado:
V.V. ------------- 218.64
I.G.V. ------------ 381.36
P.V. 2500.00
X=2500x18/118
X = 399.16
I.G.V. al Sunat = I.G.V. Cobrado – I.G.V. pagado
I.G.V. al Sunat = 381.36 – 180 = 201.36

10
EJERCICIO

UNA PERSONA TRABAJA EN UNA EMPRESA EN LA CUAL GANA 1500 SOLES

MENSULAES; ASI MISMO POR SU PROFESION GIRA RECIVOS POR
HONORARIOS PROFESIONALES POR UN MONTO DE 300000.00 SOLES AL
AÑO CALCULE EL IMPUESTO DE 4TA Y 5TA CATEGORIA QUE DEBE PAGAR
EL MENSIONADO.
1. CALCULO DE IMPUESTPO A LA RENTA CUARTA CATEGORIA
RENTA BRUTA 3000000.00
(-20%) 60000.00
RENTA NETA 240000.00
(-7 UIT) = (3800* 7) 26600.00
RENTA IMPONIBLE 213400.00

1ER TRAMO (5 X UIT) = 19000 X 0,08 = 1520

2DO TRAMO (20 X UIT) = (76000 – 19000) X 0,14 = 7980
3ER TRAMO (35 X UIT) = (133000 – 76000) X 0,17 = 9690
4T0 TRAMO (45 X UIT) = (171000 – 133000) X 0,20 = 7600
5TO TRAMO = (213400- 171000) X 0,30 = 12720

TOTAL: 39510,00

2. CALCULO DE IMPUESTO ALA RENTA QUINTA CATEGORIA

RENTA BRUTA 15000 X 14 = 210000.00

(-7 X UIT) 26600.00
RENTA IMPONIBLE 183400.00

1ER TRAMO (5 X UIT) = 19000 X 0,08 = 1520

2DO TRAMO (20 X UIT) = (76000 – 19000) X 0,14 = 7980
3ER TRAMO (35 X UIT) = (133000 – 76000) X 0,17 = 9690
4T0 TRAMO (45 X UIT) = (171000 – 133000) X 0,20 = 7600
5TO TRAMO = (183400- 171000) X 0,30 = 3720

TOTAL: 30510.00
RESPUESTA TOTAL DE IPUESTO A LA RENTA
………………………………………………70020,00
SI NO SE DESEA PAGAR IMPUESTO….26600 / 14 = 1900.00

11
EJERCICIO
UNA EMPRESA PRODUCE CARPETAS Y LAS VENDE A RAZON DE 80.00
SOLES LA UND. PARA PRODUCIR UNA CARPETA UTILIZA (2 ½ m) DE TUBO
CUADRADO NEGRO, (1.50 m) DE MADERA DE (80 cm) DE ANCHO, CALCULE
EL IGV SUNAT SI PRODUCE 300 CARPETAS PARA LA UNSA,
CONCIDERNADO QUE EL TUBO CUADRADO CUESTA 30.00 SOLES LA
UNIDAD DE 6 m Y EL LISTON DE MADERA DE 8m CUESTA 140.00 SOLES.
CALCULAMOS MATERIA PRIMA
300 X 2.5 0=750 m / 6 = 125 TUBOS X 30 = 3750.00 SOLES
300 X 1.5 = 450 m / 8 = 57 CINTAS X 140 = 7980.00 SOLES
TOTAL EN COSTOS DE MATERIA PRIMA 11730.00 SOLES

11730…………………………118
X …………………………18
IGVp = 1789,32 CREDITO FISCAL
300 X 80 = 24000
24000………………………….118
X …………………………….18
IGVc = 3661.02
ENTONSES IGVs = 3881.02 – 1789.32 = 1871,70

12
 CAPITULO II
COSTOS Y PRESUPUESTOS

II.1. INTRODUCCIÓN

El conocimiento de la forma como las empresas generan sus utilidades, es fundamental

en el éxito de las mismas, siendo los costos del bien o servicio la variable más
importante amerita su estudio en todas las carreras de ingeniería y dirección. El
dominio de las técnicas de costo servirá de herramienta de gestión permitiendo tomar
decisiones adecuadas y precisas, que permitirá competir en un mercado abierto y
globalizado como el nuestro.

II.2. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS

Las empresas tienen como objetivo fundamental generar beneficios cuando producen
bienes o servicios, “beneficios que resultan de la diferencia entre el precio de venta y
los costos totales”.

Por consiguiente son de importancia vital en la vida de una empresa, el conocimiento

de su comportamiento permitirá realizar mejoras corregir errores y desarrollar
presupuestos acorde con la realidad. Los costos son el resultado de todo lo que sucede
en el proceso de producción de bienes y servicios, es decir, la sumatoria de todos los
factores que influyen en el proceso como los gastos, costos directos, depreciación,
mano de obra, etc... Saber cuanto cuesta en detalle producir un bien o servicio
constituye un paso muy importante para generar una empresa, es decir, permitirá
políticas de fijación de precios, márgenes de beneficios, descubrimiento de factores de
costos relevantes y el planeamiento y control de la gestión de costos.

MATERIA PRIMA Proceso Eficiencia -Mercado

Productiv Productividad -Beneficio
o COSTO
MANO DE OBRA Calidad
Gastos -Ventas
-Margen de ganancias
COSTOS INDIRECTOS -Gestión

En conclusión podemos indicar que si se quiere tener éxito debemos conocer los costos
ya que estos tienen un rol muy trascendente en la gestión empresarial.
13
II.3. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA EMPRESA O CADENA DE VALOR

La cadena de valor o funciones principales de una organización es una secuencia de

funciones cada un de las cuales se añade al producto. Estas funciones deben ser
administradas individualmente así como coordinarlas. Sus actividades dentro del marco
de la organización como un todo es decir trabajar en equipo dentro de la cadena de
valor se encuentran en relación directa hacia arriba los proveedores e interesados,
hacia abajo como clientes siendo parte esencial en el análisis de la cadena de valor o
funciones de toda organización. El éxito de toda organización depende de que dejen
complacidos a sus clientes, debiendo conocerse la percepción que los clientes tengan
en sus productos o servicios.

1. Investigación y desarrollo, que es la generación de ideas

relacionadas con nuevos productos, servicios, procesos y su
respectiva experimentación.
2. Diseño de productos, servicios y procesos, planeación e
ingeniería detallada.
3. Producción, coordinación y conjunción de servicios para
fabricar en producto a proporcionar un servicio.
4. Mercadotecnia, publicidad y venta de los productos.
5. Distribución, mecanismos por el cual los productos se
entregan al cliente
6. Servicio al cliente, actividades de apoyo que se le
proporciona al cliente.

ESTRATEGIA Y ADMINISTRACION

Proveedores Clientes
Investigación Producción Distribución Servicio
Diseño Mercadotecnia
y desarrollo al cliente

COSTOS

14
II.4. FACTORES CLAVES DEL ÉXITO DE UNA EMPRESA

Son aquellos factores que afectan directamente la satisfacción del cliente, y esta es
prioridad en una organización.
o Costo. Es política actual de las empresas la continua reducción de costos
de los productos o servicios que venden a sus clientes.
o Calidad. Es la conformidad del producto bien o servicio con un estándar
preanunciado y reespecificado, ya que los clientes esperan un mejor
nivel de calidad y son menos tolerantes a la mala calidad del pasado.
o Tiempo: Es el tiempo que se toma para desarrollar y llevar nuevos
productos al mercado, la velocidad en que la organización responde a
los requerimientos de los clientes, velocidad de los plazos de entrega
prometidos. Las organizaciones se encuentran bajo presión para
terminar sus actividades con mayor rapidez, y para cubrir plazos de
entrega con mayor confiabilidad que en el pasado a fin de aumentar
satisfacción al cliente.
o Innovación. Flujo continuo de productos y servicios.
o Mejoramiento continuo. Es la búsqueda interminable de niveles más
elevados de desempeño dentro de las organizaciones. La comparación
contra normas es el proceso continuo de la medición de los productos,
servicios o actividades, contra los mejores niveles de desempeño que
puedan encontrarse ya sea dentro o fuera de la organización. Frases
como las siguientes ejemplizan este tema:
– Un viaje sin fin
– Estamos corriendo con mayor rapidez simplemente para no
quedarnos en el mismo sitio.
– Si Ud. no va para adelante, está retrocediendo.

MEJORAMIENTO CONTINUO
COSTO TIEMPO

Éxito
Empresa
Satisfacción al
CALIDAD Cliente INNOVACIÓN

II.5. DEFINICIÓN DE INGENIERIA DE COSTOS (Contabilidad de Costos)

15
Es una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, procesos
productivos, servicios. También como el proceso de identificación, medición,
acumulación, análisis, preparación, interpretación y comunicación, de lo que cuesta
producir bienes o servicios, lo que ayuda a los ejecutivos a cumplir con los objetivos de
la empresa.

PROCESO
Identificación Medición Acumulación Análisis Interpretación Comunicación
DE LO QUE CUESTA PRODUCIR BIENES Y SERVICIOS

GESTIÓN DE COSTOS

PLANEACIÓN CONTROL TOMA DE DECISIONES

Planeación.- Selección de metas, la proyección de resultados conforme a diferentes

alternativas para alcanzar estas metas y luego como decidir alcanzarlas.

Control.- Es la acción que cubre la acción de planeación, evaluación del desempeño del
personal y sus operaciones. La evaluación del desempeño proporciona una
retroalimentación sobre los resultados reales.

Toma de decisiones.- Son decisiones que la gerencia toma para convalidar, confirmar,
mejorar las actividades que cumplir la organización con el objeto de ser más
competitivas.

II.6. OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE COSTOS

1.- Determinar los costos para efecto de evaluación, inventarios.

A. Determinar el costo de producción, productos fabricados y costos de

productos vendidos.
B. Determinar el valor de los inventarios iniciales y finales de materias primas,
productos en proceso.
C. Preparar el estado de ganancias y pérdidas

2.- Ofrecer información a la gerencia para el planeamiento y control de las operaciones

y actividades de rutina de la empresa, objetivos específicos son:
A. Análisis del comportamiento de costos.
16
 B. Análisis de costo volumen utilidad.
C. Determinación de precios.
D. Evaluación de desempeño.
E. Determinación de costos estándar.
F. Elaboración de presupuestos.

3.- Ofrecer información para la toma de decisiones poco habituales.

A. Aceptar o rechazar pedidos especiales.
B. Eliminar y / o aumentar líneas de producción.
C. Decisión de fabricar o subcontratar.
D. Alquilar o comprar.

Costeo de los productos OBJETIVOS DE LA

Información para la planeación INGENIERIA DE
y control. COSTOS
3. Información para la toma de
Decisiones

II.7. ÁREAS DE APLICACIÓN DE COSTOS

Los diferentes tipos de empresas existentes en el mercado son factibles de costear sus
productos u objetos de costos la consideramos como:
1. Área comercial: Referidas a las organizaciones del sector comercio en las cuales
se realiza la compraventa de producto.

2. Área industrial o producción: Referidas a las empresas que transforman

materia prima en productos terminados.

3. Área de servicios: son las instituciones que prestan servicio a terceras personas.

II.8. TERMINOLOGÍA USADA EN LA CONTABILIDAD DE COSTO

a) Costo: Valor económico de un bien o servicio en el momento de su adquisición.

Ejm. Valor de tv.
b) Gasto: Es el costo que a producido un beneficio en un periodo de tiempo. Ejm.
El 2 de enero la empresa compro una máquina aun costo de S/.5.000 y el 30 de
enero la vendió en S/.7.000. Se produjo un gasto de S/.5.000 y se tuvo un
ingreso de S/. 7.000.
17
 c) Pérdida: Se refiere a no conseguir beneficio es decir, la diferencia negativa de
ingresos menos costos.
d) Beneficio: Sinónimo de utilidad, representa la diferencia positiva de ingresos
manos costo de acuerdo a lo esperado.
e) Desembolso: Pago en efectivo de la adquisición de bienes y servicios.

II.9. OBJETO DE COSTO

Se define usualmente a costo como un recurso que se sacrifica o se renuncia para

alcanzar un objetivo específico, también, las cantidades monetarias que se tienen que
pagar por adquirir bienes y servicios.

Para guiarse en las decisiones, se desea saber el costo de algo, este algo, se llama
objeto de costo. Se escogen los objetos de costo no solo por si mismos, sino para
ayudar a la toma de decisiones.

Objetos de costo Ilustración

- Producto - Bicicleta 10 velocidades
- Servicio - Vuelo aéreo Arequipa-Lima
- Proyecto - Represa de Angostura
- Cliente - Compras de Masssur a la UNSA
- Categoría de marca - Artículos vendidos por Metro con su logotipo
- Actividad - Prueba de calidad de un tv.
- Departamento - Dept. Mantenimiento en Cerro Verde
- Programa - Programa atlético de la UNAS

II.10. FACTOR DE COSTOS

La competencia obliga a la reducción continua de costos que no bajen la calidad de los

productos, satisfaciendo a los clientes.

Un Factor de Costos, es cualquier variable que afecta los costos, es decir un cambio en
el factor de costos ocasiona un cambio en el costo total de un objeto de costo
relacionado.

Algunos factores de costo son medidas financieras que se encuentran en los sistemas
contables tales como dólares de la mano de obra directa en la fabricación y valores de
venta.

18
Ejm.

Función del Negocio Ej. Factores del Costo

- Investigación y desarrollo * Nº de proyectos
* Horas del personal del proyecto
* Complejidad técnica del proyecto

- Diseño de productos * Nº de productos

Servicios y Procesos * Nº de piezas por producto
* Nº de horas de ingeniería

- Producción * Nº de unidades producidas

* Nº de montajes
* Nº de ordenes de cambios en la ingeniería.
* Costos de mano de obra.

- Mercadotecnia * Nº de anuncios.
* Nº de personal de ventas.
* Dólares por venta.

- Distribución * Nº de artículos distribuidos

* Nº de clientes.
* Peso artículos distribuidos.

- Servicio al cliente * Nº de llamadas de servicio

* Nº de productos a los que se le da servicio.
* Horas dando servicio al cliente.

- Estrategia y administración * Nº de miembros del consejo administración.

* Horas de trabajo subcontratadas a estudio de abogados.

II.11. ACUMULACIÓN Y ASIGNACIÓN DE COSTOS

Un sistema de costeo tiene 2 etapas amplias las cuales son:

1. Acumulación: Acumular o recopilar costos por medios de alguna clasificación
natural (a medida auto descriptiva), también es la recopilación de datos de
costos en alguna forma organizada por medio de un sistema de contabilidad.
2. Asigna estos Costos a Objetos de Costos: La asignación de costos en término
general abarca el seguimiento de los costos acumulados como la adjudicación
de los mismos a los objetos de costos.
19
Acumulación de costos Asignación Objeto de Costos
Cuenta de
Dpto. ensamblaje
costos de mano
de obra de los
supervisores de TV producto
ensamblaje.
Dpto. de Mercadotecnia

Casi todos los sistemas acumulan costos reales que son históricos. Los costos
inicialmente son acumulados a la cuenta mano de obra, después son asignados a uno o
más objetos de costo.

II.12. COSTOS DIRECTOS O INDIRECTOS

A la respuesta si los costos tienen una relación directa o indirecta con un objeto de
costos específico lo que se divide en:

a. Costos Directos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos y
que pueden hacerse su seguimiento de manera económicamente factible,
económicamente factible significa efectivo en costos. La materialidad de la partida de
costos afecta la efectividad del costo. Consideremos una compañía que vende por
medio de catálogos por el correo; tal vez fuera económicamente factible el
seguimiento de los cargos por mensajería por entregar en paquetes en forma directa a
cada cliente; en contraste el costo del papel en que esta empresa lo factura incluida en
el paquete enviado. Ejm. Mano de obra, Materia prima.

b. Costos Indirectos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos,
pero que no puede hacerse su seguimiento en forma económicamente factible. Los
costos indirectos son adjudicados al objeto de costo utilizando un método de
adjudicación de costo.
Las toallas de papel utilizadas en los baños de planta son un ejemplo de un reglon de
costos clasificado como costo indirecto de un producto. Ejm. Electricidad, Gastos
Administrativos.

La tecnología disponible para la recopilación de datos afecta la factibilidad económica

del seguimiento de partidas de costo, como costos directos o indirectos de objetos de
costo. Por ejm. el uso de códigos de barra en plantas de ensamblaje, esto permite
tratar como costos directos a ciertos materiales que se clasificaban anteriormente
como costos indirectos (ejm. tornillos, clips), las decisiones trascendentes se toman
sobre la base de los costos directos en lugar de los indirectos ya que los directos son
más precisos.
20
El seguimiento de los costos es la asignación de costos directos, la adjudicación es la
imputación de los costos indirectos al objeto de costos escogido. La asignación de
costos abarca tanto al seguimiento como a la adjudicación.

Seguimiento
Costos Directos
Objeto
Adjudicación de Costos de costo al de
Costo
Asignación
Costos Indirectos

La clasificación depende de os objetos de costo por que un costo específico puede ser
tanto directo como indirecto, por ejm. el sueldo de un supervisor del departamento de
ensamblaje, puede ser un costo indirecto para el departamento de ensamblaje

PROBLEMA 2
Clasifica cada una de las siguientes partidas de costos como:
Directo o indirecto (D o I) respecto a la sección de vídeo.
Variables o fijos (V o F) respecto de cómo los costos totales de vídeo varían de acuerdo
con el cambio en el número de vídeos vendidos (Si tiene duda, seleccione sobre la base
de si los costos totales cambiarán sustancialmente al vender un gran número de
vídeos).Usted tendrá dos respuestas (D ó I; V ó F) para cada una de las siguientes
partidas:

Partida de Costos D ó I. VóF

A. Cantidad fija anual pagada a un distribuidor de
vídeo.
B. Costos de electricidad de la tienda HEC (una sola
cuenta cubre toda la tienda).
C. Costos de vídeos comprados para su venta a los
clientes.
D. Suscripción a la revista Video Trenes
E. Alquiler de Software para computadora utilizada
para el presupuesto financiero en la tienda HEC.
F. Costo de palomitas reguladas a todos los clientes
de HEC.
G. Póliza de seguro contra terremotos para la tienda
HEC.
H. Costos de fletes de los vídeos comprados por HEC
para su tienda.

21
II.13. PATRONES DE COMPORTAMIENTO DE COSTOS

Son conductos en que se pueden clasificar los costos y que se encuentran con mayor
frecuencia y se reconocen en los sistemas existentes de costos.

a. Costos variables: Es un costo que cambia en total en proporción de los

cambios de un factor costo elegido.
Si la Toyota compra una abrazadera especial a S/.6 por cada uno de sus autos, entonces
el número total el abrazaderas debe ser S/. 6 por el número de autos producidos. Este
costo variable cambie en total en proporción a los cambios del factor costo, otro ejm.
Es un plan de ventas donde un vendedor recibe el 5% de cada dólar de ventas como
concesión.

   

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    
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b. Costos Fijos: En un costo que no cambia a pesar de los cambios de un factor

de costo si se gasta S/. 20.00 en un año para el pago del impuesto predial, renta y
seguro de su planta es un costo fijo que no cambia en total sobre un alcance designado
del factor de costos durante un lapso determinado. Ejm. seguros, deudas, alquileres,
etc.

   


  
     



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22
La definición de costos variables y fijos de importantes supuestos.

1. Se definen los costos variables o fijos con respecto de un objeto de costos

específicos. Ej. Los objetos de costos pueden ser productos, servicios,
proyectos, clientes, categorías de marcas, actividades, departamentos y
programas.
2. Debe especificarse el periodo de tiempo ya que algunos costos fijos pueden
ser variables al siguiente periodo. Ejm. Una empresa paga a una compañía
determinada S/. 100.00 al año por el uso de su diseño de una unidad
enfriadora, estos S/. 100.00 es un costo fijo. Si al año siguiente se revisa el
contrato y la empresa paga S/. 20.00 por cada unidad enfriadora, este costo
del diseño se convertirá en un costo variable en ese momento.
3. Los costos totales son lineales, en una grafica aparecerá el costo fijo como
una línea continua y encima los costos variables que dará los costos totales.
4. Solo se debe adquirir un solo factor de costo, las influencias de otros posible
factores de costos sobre los costos totales, se tienen como constantes o se
les considerará insignificantes
5. Las denominaciones en el nivel de factor de costos están dentro de los límites
relevantes.

 





         

23
 Patrón de comportamiento Asignación de costos al objeto de costos
de costos Directo Indirecto
Objeto costo: Objeto costo:
Auto ensamblado Auto ensamblado
Variable
Llanta utilizadas en el Energía de la planta
ensamblaje
Objeto costo: Objeto costo:
Dpto. de mercadotecnia Dpto. de mercadotecnia
Fijo Costo anual del alquiler de Cargo mensual por el uso
automóviles usados por los corporativo de computación
representantes de ventas.

Como se puede apreciar los costos pueden ser simultáneamente:

 Directos y variables
 Directos y fijos
 Indirectos y variables
 Indirectos y fijos

II.14. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

a) De Acuerdo a la Fecha de Cálculo

- Costos Históricos: Son aquellos que han incurrido en un lapso de tiempo.
- Costos Predeterminados (Presupuestados): Son los costos estimados que se
realizan basándose en los costos reales y estadísticas, pueden ser:
– Costos Stándar: Son aquellos que se basan en modelos
desarrollados a través de experimentos.
– Costos Estimados: Son aquellos que se suponen y se estiman a
través de estadísticas.

b) De Acuerdo a la Función Administrativa

- Costos de Producción: Costos asociados con la producción de un artículo.
- Costo de Distribución y Venta: Costos que se incurren en la promoción y
entrega del producto al cliente.
- Costos de Administración: Son costos del área administrativa de la empresa.
- Costos Financieros: Se relaciona con la obtención de fondos para la operación
de la empresa. Ej. Costo de interés de un préstamo.

c) De Acuerdo al Grado de Medida

24
- Costo Total: Es el valor de los objetos de costos escogidos.
- Costo Unitario (Promedio): Es el valor del objeto del costo por unidad.

Costo Unitario = Costo Total

Nº Unidades

El costo unitario facilita el cálculo de inventarios y costo de productos vendidos.

d) De Acuerdo a su Facilidad de Atribución

- Costos Directos: Son aquellos en que su seguimiento es económicamente
factible, se relaciona directamente con el objeto de costo.
- Costos Indirectos: Son aquellos a los cuales se asigna al objeto de costo ya
que es muy difícil realizar su seguimiento.

e) De Acuerdo a su Comportamiento
- Costos Variables: Son los que cambian al variar el factor de costo.
- Costos Fijos: Son los que se mantienen constantes al variar el objeto del
costo.
-
f) De Acuerdo a la Importancia en la Toma de Decisiones
- Costos Relevantes: Son los costos que afectan directamente el costo total.
- Costos Irrelevantes: Son los costos que no afectan al costo total de un
producto.

II.15. ELEMENTOS DEL COSTO DE UN PRODUCTO O COSTOS DE PRODUCCIÓN

1. Costos de Materia Prima o Materiales Directos.- Son los costos de adquisición

de todos los materiales que con el tiempo se convierten en parte del objeto de costo y
que pueden realizar su seguimiento en forma económicamente factible, se incluye
cargos de fletes, aranceles, etc.

2. Costos de Mano de Obra Directa.- Son las compensaciones de toda la mano

de obra de producción que se considera sea parte del objeto de costo y que puede
realizarse su seguimiento. Ejm. Salario que se paga a operarios de maquinaria,
trabajadores de línea de ensamblaje.

3. Costos Indirectos de Fabricación o Generales de Producción.- Son todos los

costos de producción que se consideran como parte del objeto de costo, pero que no
puede realizarse su seguimiento en forma económicamente factible. Ejm. energía,
abastecimiento, materiales indirectos, renta de planta, impuesto pedrial, etc.

25
 a) Materia prima indirecta, son materiales complementarios para la
producción Ej. pegamento, tinta, etc.
b) Mano de obra indirecta, personal que no se utiliza directamente en la
producción ejm. supervisor, oficinistas, etc.
c) Costos indirectos de fabricación, son costos varios que apoyan a la
producción, ejm. energía eléctrica, depreciación, etc.

Ma
no
de
os

Ob
ect
COSTO

ra D
t. Dir

ire
Ma

cta
ao
PRODUCCION

rim
t. P
Ma
Costos Indirectos de Producción
Materia Mano de Costos
prima obra indirectos de
Indirecta Indirecta Fabricación

II.16. FLUJO DE COSTOS

La empresa u organización se dividen en áreas organizacionales, es decir,
departamentos, procesos, almacenes. Los costos de producción se van anexando a
medidas que fluyen en los departamentos. El flujo sigue el momento físico de la
materia prima, se pueden considerar tres pasos o fases:
- Almacén materia prima
- Proceso fabricación
- Almacén productos terminados

Almacen
Almacen Planta Productos
Materia Prima Terminados

+IIMP +IIPP +IIPT

Mp +MP
+Compras +MOD +Prod. Terminados Prod.
Vendidos
+CIF
-IFMP -IFPT
+IFPP

26
II.17. CLASIFICACIÓN DE COSTOS DEPENDE DEL OBJETO DE COSTOS

Los costos directos e indirectos pueden ser indirectos o directos de acuerdo al objeto
de costo, ya que debido al área de influencia del objeto de costo de una organización
hace que un costo pueda ser directo para un departamento e indirecto para otro.

Ejm. El sueldo de un supervisor en el área de producción es directo para el

departamento pero indirecto para el de mercadotecnia.

1. COSTO DE PRODUCCIÓN

El costo de producción es el valor de los bienes y servicios consumidos en el proceso de

fabricación en un determinado periodo se expresa:

CP = MP + MOD + CIF
MP=IIMP+C-IFMP
MOD = mano de obra directa
MP = material prima
CIF= costos indirectos de fabricación
- Costo primo, Es la sumatoria de los costos directos es decir MP+MOD
-
CPr = MP + MOD

- Costo conversión o costos de transformación Son los costos que se utilizan

en la conversión o transformación de la materia prima en producto, y es la sumatoria
de mano de obra directa mas los costos indirectos de fabricación.
-
CT =CC= MOD + CIF

Por consiguiente se puede expresar el costo de producción de la siguiente manera:

Respecto a Costo Primo CP = CPr + CIF

Respecto al Costo Concesión CP = MP + CT

- Determinación del costo de producción anuales hay inventarios:

CP = (IIMP + Compras de MP - IFMP) + MOD + CIF

IIMP = Inventario inicial de materia prima

IFMP = Inventario final de materia prima
27
 2. COSTO DE PRODUCTOS FABRICADOS

Es el costo de los productos durante un determinado periodo, por lo que el costo de los
productos fabricados representa el costo de la producción ajustado por los cambios
habidos en el inventario de productos en proceso.

CPF = IIPP + CP - IFPP

IIPP = Inventario inicial de productos en proceso

CP = Costo de producción
IFPP = Inventario final de productos en proceso

3. COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS (CPV)

Es el valor de los bienes que fueron vendidos durante un periodo. Por consiguiente el
CPV sumatoria de los productos fabricados con la diferencia de inventarios de
productos acabados.

CPV = IIPT + CPF – IFPT

IIPT = Inventario inicial de productos terminados
CPF = Costo de productos fabricados
IFPT = Inventario final de productos terminados

CPdv = IIPT+CPF = Costo de productos disponibles para la venta

4. COSTO TOTAL Y PRECIO DE VENTA

Es la sumatoria total del costo de vendidos mas los gastos de operación.
Gastos Operación = - Gastos administrativos
- Gastos de venta
- Gastos financieros
CTP = CPV + GO
Valor Venta es:
VV = CT +% UTILIDAD
Precio Venta:
PV = VV + IGV

28
II.18. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

Es un estado financiero, tiene por misión exponer el resultado de la acción

desarrollada en el periodo, muestra la acumulación de los ingresos y egresos al cierre
del ejercicio económico, y consta de la siguiente manera:

ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

Ingreso por ventas XXXX

Costo productos vendidos -(XXXX)

Margen bruto XXXX

Gastos de Operación -(XXXX)

Utilidad líquida antes de impuestos XXXX

Impuesto a la renta -(XXXX)
Utilidad líquida antes de impuesto XXXX
Ejemplo Ilustrativo:
Dados los siguientes datos al 2000 de la empresa Perú S.A.
Inventarios iniciales
Materia prima S/. 40.000
Productos en proceso S/. 10.000
Productos acabados S/. 100.000

Inventarios finales
Materia prima S/. 50.000
Productos en proceso S/. 14.000
Productos acabados S/. 150.000

Las compras durante el año fueron de 40.000 a un precio S/. 10= la unidad
El consumo de materiales indirectos fue el siguiente:
Lijar S/. 2.000
Lubricantes S/. 5.000
Combustible S/. 40.000
Costo de mano de obra
Mano de obra directa S/. 300.000
Mano de obra indirecta S/. 70.000
Otros gastos del periodo fueron los siguientes:
29
 Depreciación de equipo S/. 40.000
Alquiler de fabrica S/. 50.000
Seguro de fabrica S/. 7.000
Comisiones S/. 60.000
Salarios de vendedores S/. 100.000
Gastos administrativos S/. 100.000
Gastos financieros S/. 70.000

Se vendieros 120.000 unidades a un precio de S/. 10= la unidad. El impuesto a la renta

es del 30% de la utilidad líquida.
Se pide:
.1 Determinar costo primo
.2 Determinar costo conversión
.3 Determinar costo producción
.4 Determinar costo productos fabricados
.5 Determinar costo productos vendidos
.6 Preparar estado de ganancias y pérdidas
Solución
a) CPr = MP + MOD
MP=IIMP+COMPRA+IFMP
MP=40.000+400.000-50.000
MP=390.000
b) CT = MOD + CIF
CIF= MPI= LIJA S/. 2.000
LUBRICANTE S/. 5.000
COMBUSTIBLE S/. 40.000 47.000
MOI 70.000
CIF DEPRECIACIÓN S/. 40.000
ALQUILER FABR.S/. 50.000
SEGURO FABRICA S/. 7.000 97.000

S/. 214.000
TOTAL CIF = S/. 214.000
T = 300.000+214.000
T = 514.000

c) CP = MP + MOD + CIF
CP = 390.000+300.000+214.000
CP = 904.000

d) CPF = IIPP + CP + IFPP

CPF =10.000+904.000+14.000
CPF =900.000
30
e) CPV =IIPA + IPF + IFPA
CPV =100.000 + 900.000 + 150.000
CPV = 850.000

f) ESTADO PERDIDAS Y GANANCIAS

Ventas (1200.000*10) S/. 120.000.000

CPV S/. (850.000)
Utilidad Bruta S/. 350.000
- Gastos administrativos S/. 100.000
- Gastos financieros S/. 70.000
- Gastos de ventas S/. 160.000
Utilidad líquida antes de impuestos S/. 20.000
Impuestos (0.30*20.000) S/. 6.000
Utilidad líquida antes de impuestos S/. 14.000

Ejemplo ilustrativo
Una empresa tiene los siguientes gastos anuales, 10 obreros a 15 soles por día que
intervienen directamente en el proceso de producción asimismo tiene 5 personas
como personal de apoyo de planta a razón de 12 soles por día, gasta en material
directo por compras la cantidad de 100000, tiene un inventario inicial de 20000 soles,
utiliza en la producción 110000, los costos indirectos de fabricación son iguales al 30%
de los costos directos de transformación. Calcule el costo de producción, el costo
primo, el costo de transformación, y el inventario final de materia prima.
Solución:
Se pide:
1. CP
2. CPr
3. CT
4. IFMP

a) hallamos IFMP
MP=IIMP+C-IFMP
110000=20000+100000-IFMP
IFMP=10000

b) hallamos CT
CT=MOD+CIF
CT=54750+(30/100)CT
CT=78214.28
CIF=30%CT
CIF=23464.28
31
 c) hallamos CP
CP=MP+MOD+CIF
CP=110000+54750+23464.28
CP=188214.28

d)hallamos CPr
CPr=MP+MOD
CPr=110000+54750
CPr=164750

Ejemplo ilustrativo 2-24

Costo de artículos producidos. Prepare un programa de costos de artículos producidos
para la Canseco Company de los siguientes balances (en miles):

Principio Fin
de 19_4 de 19_4
Inventario De Materiales Directos 22000 26000
Inventario De Producción En Proceso 21000 20000
Inventario De Productos Terminados 18000 23000
Compras De Materiales Directos 75000
Mano De Obra Directa 25000
Mano De Obra Indirecta 15000
Seguro De Planta 9000
Depreciación-Edificio Y Equipo De Planta 11000
Reparación Y Mantenimiento De Planta 4000
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente 93000
Costos Generales Y Administrativos 29000

a) Hallando CIF

CIF=15000+9000+11000+4000
CIF=39000

b) Hallando CP

CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF
CP=22000+75000-26000+25000+39000
CP=135000
32
c) Hallando CPV

CPV=IIPT+CPF-IFPT
CPV=18000+136000-23000
CPV=131000

d) Estado de Ganancias y Pérdidas

Ingresos.................................................................................................450000
CPV........................................................................................................131000
Margen Bruto........................................................................................319000
Gastos de Operación.............................................................................122000
Utilidad antes de impuesto...................................................................197000
Impuesto.................................................................................................59100
Utilidad después de Impuesto..............................................................137900

Ejemplo ilustrativo 2-26

Calculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos.
Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los
siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles):

Impuesto Predial Sobre El Edificio De La Planta 3000

Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicios Al Cliente 37000
Inventario De Productos Terminados, 1ro De Enero De 19_5 27000
Agua, Drenaje, Etc. Para La Planta 17000
Inventario De Producción En Proceso 31 De Diciembre De 19_5 26000
Depreciación Del Edificio De La Planta 9000
Costos Generales Y Administrativos(Diferentes De La Planta) 43000
Materiales Directos Utilizados 87000
Inventario De Productos Terminados 31 De Diciembre De 19_5 34000
Depreciación Del Equipo De La Planta 11000
Reparaciones Y Mantenimiento De La Planta 16000
Inventario De Producción En Proceso, 1ro De Enero De 19_5 20000
Mano De Obra Directa 34000
Mano De Obra Indirecta 23000
Materiales Indirectos Utilizados 11000
Gastos Generales De La Planta 4000

Se pide:
33
1. Costo de productos fabricados
2. Costo de productos vendidos

a) Hallando CIF

CIF=23000+11000+3000+9000+11000+16000+17000+4000
CIF=94000

b) Hallando CP

CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF
CP= MP+MOD+CIF
CP=87000+34000+94000
CP=215000

c) Hallando CPF

CPF=IIPP+CP-IFPP
CPF=20000+215000-26000
CPF=209000

d) Hallando CPV

CPV=IIPT+CPF-IFPTS
CPV=27000+209000-34000
CPV=202000

Ejemplo ilustrativo 2-27

Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados.

La Howell Corporation tiene los siguientes balances (en millones)

Materiales Directos, 1ro Enero De 19_4 15
Producción En Proceso, 1ro Enero De 19_4 10
Productos Terminados, 1ro Enero De 19_4 70
Materiales Directos, 31 Diciembre De 19_4 20
Producción En Proceso, 31 Diciembre De 19_4 5
Productos Terminados, 31 Diciembre De 19_4 55
Compra De Materiales Directos 325
34
Mano De Obra Directa En Fabricación 100
Depreciación-Edificio Equipo De Planta 80
Sueldos De Supervisores De La Planta 5
Gastos Generales Misceláneos De La Planta 35
Ventas 950
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente 240
Existencias En La Planta Utilizadas 10
Agua Drenaje,Etc, De La Planta 30
Mano De Obra Indirecta 60
Se requiere preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costo de los
productos fabricados para el año que termino el 31 de diciembre de 19_4

a) Hallando CIF
CIF=80+5+10+30+60+35
CIF=220

b) Hallando CP
CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF
CP=15+325-20+100+220
CP=640

c) Hallando CPF
CPF=IIPP+CP-IFPP
CPF=10+640-5
CPF=645

d) Hallando CPV
CPV=IIPT+CPF-IFPTS
CPV=70+645-55
CPV=660
e) Estado de Ganancias y Perdidas

Ingresos.........................................................................................950’000,000
CPV................................................................................................660’000,000
Margen Bruto................................................................................290’000,000
Gastos de Operación.....................................................................240’000,000
Utilidad antes de impuesto.............................................................50’000,000
Impuesto.........................................................................................15’000,000
Utilidad después de Impuesto........................................................35’000,000
35
Ejemplo ilustrativo 2-32

Perdida por incendio, calculo de costos de inventario. Un empleado perturbado,

Colmillo W. Pirómano, acerco un soplete a una planta productora el 26 de febrero,
cuando soplaban ráfagas de viento. El incendio resultante destruyo completamente la
planta y su contenido, por fortuna se guardaba determinados registros contables en
otros edificios. Esos registros revelaron los siguientes datos para el periodo del 1ro de
enero de 19_5 al 26 de febrero de 19_5.

Materiales directos comprados 160000

Producción en proceso,01/01/19_5 34000
Materiales directos 01/01/19_5 16000
Productos terminados,01/01/19_5 30000
Gastos generales de fabricación 40% de C.C
Ventas 500000
Mano de obra directa 180000
Costos primos 294000
Porcentaje de margen bruto basado en las ventas 20%
Costo de productos disponibles para la venta 450000

La perdida fue cubierta totalmente por el seguro. La compañía aseguradora quiere

saber si el costo histórico de los inventarios es base para negociar una liquidación,
aunque la liquidación realmente se calculara en el costo de restitución, no en el costo
histórico.
Se requiere calcular los costos de:
1. Inventario de productos terminados, 02/26/19_5
2. Inventario de producción en proceso, 02/26/19_5
3. Inventario de materiales directos, 02/26/19_5
Solución:
a) De la formula de costos primo hallamos la materia prima
CPr=MP+MOD
294000=MP+180000
MP=114000

b) hallamos el inventario final de materia prima

MP=IIMP+C-IFMP
114000=16000+160000-IFMP
IFMP=62000

c) hallamos los costos indirectos de fabricación

CIF=40%C.C
como C.C=MOD+CIF
36
CIF=0.40(MOD+CIF)
CIF=0.40MOD+0.40CIF
0.6CIF=0.40(180000)
CIF=120000

d) hallamos el costo de producción

CP=MP+MOD+CIF
CP=114000+180000+120000
CP=414000

e) hallamos los costos de los productos fabricados usando la siguiente

formula
CPDv=IIPT+CPF
450000=30000+CPF
CPF=420000

f) Hallamos el inventario final de productos en proceso

CPF=IIPP+CP-IFPP
420000=34000+414000-IFPP
IFPP=28000

g) Hallamos el inventario final de productos terminados usando la formula

de costo de productos vendidos
CPV=IIPT+CPF-IFPT
400000=30000+420000-IFPT
IFPT=50000

PROBLEMA PROPUESTO
Datos los siguientes datos de la Compañía PINCEL para el año 2000
 Lija ..............................................................................................S/. 2,000.00
 Costo de Manejo de Materiales.....................................................70,000.00
 Lubricantes y Enfriadores ...............................................................5,000.00
 Mano de Obra Indirecta Diversa de Producción............................40,000.00
 Mano de Obra Directa..................................................................300,000.00
 Materiales Director 1º Enero 2000................................................40,000.00
 Productos terminados 1º Enero 2000..........................................100,000.00
 Productos terminados 31 de Diciembre 2000.............................150,000.00
 Producción en proceso 1º Enero 2000...........................................10,000.00
 Producción en proceso 31 Diciembre 2000...................................14,000.00
 Costo Alquiler de Planta.................................................................54,000.00
 Depreciación equipo de planta......................................................54,000.00
 Depreciación Equipo de Planta......................................................36,000.00
37
  Impuestos a la propiedad sobre equipo de planta..........................4,000.00
 Seguro contra incendios sobre el equipo de planta.........................3,000.00
 Materiales Directos comprados...................................................460,000.00
 Materiales Directos al 31 de Diciembre 2000................................50,000.00
 Comisiones sobre Ventas..........................................................1’260,000.00
 Sueldos Departamentos de Ventas.............................................100,000.00
 Costos de Embarque .....................................................................70,000.00
 Costos de Administración............................................................100,000.00
– Prepare un estado de resultados con un programa de apoyo por separado de
los productos fabricados.
– Para todos las partidas con excepción de ventas, compras de materiales
directos e inventarios, indique con una V o F si es costo variable o fijo, donde el
factor de costo es la unidad de producción.

RESOLUCIÓN PROBLEMA PROPUESTA:

1. Calculado MP:
MP = IIMP + compras - IFMP Donde IIMP = 40,000
Compras = 460,000
MP = 40,000 + 460,000 – 50,000 IFMP = 50,000 Calculando
Costo Producción
CP = MP + MOO + CIF
CP = 450,000 + 300,000 + 215,000
CP = 964,000
Donde CIF son:
Lija = 2,000................................(V)
Manejo Mat = 70,000...............................(V)
Mano Obra Ind. = 40,000...............................(V)
Alquiler Planta = 54,000................................(F)
Depreciación Eq- Planta.= 36,000...............................(F)
Impuestos Propiedad Equipo Planta= 4,000.................................(F)
Seguro contra incendio = 3,000.................................(F)
214,000
MOD 300,000.............................(V)

2. Calculando el costo productos fabricados:

CPF = IIPP + CP + IFPP
CPF = 10,000 + 964,000 – 14,000 Donde IIPP = 10,000
CPF = 960,000 IFPP = 14,000

3. Calculando el costo – productos vendidos:

CPF = IIPP + CP + IFPP
CPF = 100,000 + 960,000 – 150,000 Donde IIPP = 100,000
CPF = 910,000 IFPP = 150,000
38
4. Estado de pérdidas y ganancias:
Ventas ...........................................................1’260,000
C.P. Vendidos ....................................................910,000
Margen Bruto......................................................350,00
Gastos de Administrativo – Ventas – Distribución:
Comisiones sobre ventas (V)...............................60,000
Sueldos Dpto. Ventas (F)..................................100,000
Costos Embarque (V)......................................70,000
Costos Administración (F)..................................20,000

2-32 Pérdida por incendio, cálculo de costos de inventario. Un empleado perturbado,

Colmillo W. Pirómano, acercó un soplete a una planta productora el 26 de febrero,
cuando soplaban ráfagas de viento. El incendio resultante destruyó completamente la
planta y su contenido. Por fortuna, se guardaban determinados registros contables ei\
otro edificio. Esos registros revelaron los siguientes datos para el periodo del I- de
enero, 19_5 al 26 de febrero,
Materiales directos comprados $160,000
Producción en proceso, 1/1/1 9_5 34.000
Materiales directos, 1/1/1 9_5 15,000
Productos terminados, 1/1/19_5 30,000
Gastos generales de fabricación 40% de costos de conversión
Ventas 500,000
Mano de obra directa 1 80,000
Costos primos 294,000
Porcentaje de margen bruto basado en
las ventas 20%
Costo de productos disponibles para venta 450,000

La pérdida fue cubierta totalmente por el seguro. La compañía aseguradora quiere

saber si el costo histórico de los inventarios es base para negociar una liquidación,
aunque la liquidación realmente se calculará en el costo de restitución, no en el costo
histórico.
Se requiere
Calcular los costos de:
.1 Inventario de productos terminados, 2/26/19_5
.2 Inventario de producción en proceso, 2/26/19_5
.3 Inventario de materiales directos, 2/26/19_5
SOLUCION
MP = IIMD + COMPRAS – IFMD
CP= MP + MOD + CIF
Por condicion del problema
39
Gastos generales de fabricación = 40% de costos de conversión
CIF = 0.4(MOD + CIF)
CIF = 2/3 MOD = $120,000
MOD = $180,000
CP= MP + MOD + CIF
$294,000 = MP + $180,000 + $120,000
MP = $114,000
MP = IIMD + COMPRAS – IFMD
$114,000 = $16,000 + $160,000 – IFMD
IFMAD = $62,000

CPV = 0.8 x 500,000 = $400,000

CPDV = IIPT + CPF
$450,000 = $30,000 + CPF
CPF = $420,000
CPV = IIPT + CPF – IFPT
400,000 = $30,000 + $420,000 –IFPT
IFPT = $50,000
CP = MP + MOD + CIF CP
= $114,000 + $180,000 + $120,000
CP = $414,000
CPF = IIPP +CP – IFPP
420,000 = $34,000 + $414,000 – IFPP
IFPP = $28,000

Ejercicios Propuestos

1. *Una empresa tiene los siguientes datos:

Enero Diciembre Gastos Durante el Año

Producción MATER. DIERECTO S/. 40 000.00 - Comprar material S/.

proceso S/. 40 Producción Proceso S/. 50 560 000.
000.00 000.00. - 30 obreros trabajan un
Producción Terminada S/. 40 turno a 5/3 por hora los 365 días del
000.00. año.

40

La empresa vendió 400 000 unidades a S/. 4 unidad planta S/. 1 200 000.
calcule:
- Inventario inicial de material directo.
- Inventario Inicial de productos terminados.
- Calcule el estado de ganancias y perdidas (4)
- Valor del edificio y
- 6 personas trabajan en
supervisión y apoyo en planta a S/.
800 al mes.
- Gastos varios apoyo
planta S/. 70 000.
- Costo primo S/. 947
340.
- Costo de operación S/.
250 000.
- Costo total S/. 1 476
620.
- Depreciación 10 años.

2-24 Costo de artículos producidos. Prepare un programa de costos de artículos

producidos para la Canseco Company de los siguientes balances (en miles):
Principio de Fin de
19_4 19_4
Inventario de materiales directos $ 22,000 $ 26,000
Inventario de producción en proceso 21.000 20,000
Inventario de productos terminados 18,000 23,000
Compras de materiales directos 75.000
Mano de obra directa 25.000
Mano de obra indirecta 15,000
Seguro cíe planta 9,000
Depreciación — edificio y equipo de planta 11,000
Reparación y mantenimiento de planta 4.000
Costos de mercadotecnia. distribución y servicio
al cliente 93,000
Costos generales y administrativos 29.000

2-25 Estado de resultados, del sector productivo. Prepare un estado de resultados

para la compañía en el problema anterior, considerando ventas de $ 300,000,000.

2-26 Cálculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos.
Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los
siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles):

Impuesto predial sobre el edificio de la planta $ 3.0

41
 Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cuente 37,000
Inventario de productos terminados, 10 de enero 19_5 27,000
Agua, drenaje, etc. para la planta 17.000
Inventario de producción en proceso
31 de diciembre de 19_5 26,000
Depreciación del edificio de la planta 9,000
Costos generales y administrativos (diferentes a la planta) 43,000
Materiales directos utilizados 87.000
Inventario de productos terminados 31 de diciembre 19_5 34,000
Depreciación del equipo de la planta 11,000
Reparaciones y mantenimiento de la planta 16,000
Inventario de producción en proceso, 12 de enero 19_5 20.000
Mano de obra directa 34.000
Mano de obra indirecta 23.000
Materiales indirectos utilizados 11.000
Gastos generales de la planta 4,000

2-27 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. La Howell

Corporation tiene los siguientes balances (en millones):

Para fecha específica Para el año 19_4

Materiales directos, 10 enero, 19_4 $15 Compra de materiales directos

Producción en proceso, 10 enero, 19 10 Mano de obra directa en

_4
Productos terminados, 10 enero, 19_4 70
Materiales directos, 31 diciembre
Producción en proceso, 31 dic. 19_4
Productos terminados, 31 dic. 19_4
fabricación
Depreciación — edificio
equipo de la planta
20 Sueldos de supervisores de la
planta
5 Gtos. grates, misceláneos de la
planta
55 Ventas
Costos de mercadotecnia
distribución y servido al cliente
Existencias en la planta utilizadas
Agua, drenaje, etc. de la planta
Mano de obra indirecta

Se requiere:
Preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costos de los productos
lubricados para el año que terminó el 31 de diciembre de 19_4. (Para preguntas
adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.)

2-28 Interpretación de estados. Refiérase al problema anterior.

42
Se requiere:

1. ¿Cómo se modificaría la respuesta al problema anterior si se le pidiera un

"programa de productos fabricados y vendidos" en lugar de un "programa de
productos fabricados"? Sea específico.

2. ¿Se contabilizaría el sueldo del gerente de ventas (Incluido en les costos de

mercadotecnia, distribución y servicio al cliente) en forma diferente si la Kowell
Corporation fuera una compañía del sector comercial en lugar de una empresa
del sector productivo? Utilice el flujo de costos señalado en el cuadro 2-12, y
describa cómo se contabilizarían los salarios de un obrero de enseñarle en la
plata en este tipo de compañía.

3. Por lo general, los sueldos de los supervisores de la planta se toman como

costos indirectos de producción. ¿Cuándo podrían tomarse algunos de estos
costos como costos directos de producción? Dé un ejemplo.

4. Supongamos que tanto los materiales directos utilizados como la depreciación

de la planta estuvieran relacionados con la producción de un millón de
unidades de productos. ¿Cuál es el costo unitario para los materiales directos
asignado a esas unidades? ¿Cuál es el costo unitario para la depreciación del
edificio y equipo de la planta? Supongamos que se calcula la depreciación anual
de la planta en línea recta.

5. Suponga que continúan los patrones de comportamiento de costos

involucrados en el requisito 4. Esto es, los costos directos de materiales se
comportan como un costo v usable y la depreciación se comporta como un
costo fijo. Repita los cálculos en el requerimiento 4,. suponiendo que se
proyectan los costos para la fabricación de 1.2 millones de unidades del
producto. ¿Cómo se afectarían los costos totales?

6. Como contador administrativo, explique en forma concisa al presidente por qué

fueron diferentes los costos unitarios en los requisitos 4 y 5.

2-29 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. Las

siguientes partidas son de la Chan Corporation (en millones):

Para fecha específica Para el año 19_5

Produc. en proceso, 1a de enero, $ 10 Agua, drenaje, etc. de la planta
19_5
Materiales directos, 31 de dic. 19_5 5 Mano de obra indirecta
Productos terminados, 31 de dic. 12 Depredación — planta.
43
 19_5
Cuentas por pagar, 31 de dic. 1 9_5 20
Cuentas por cobrar, 1a enero, 1 9_5 50
Producción en proceso, 31 de dic. 2
13_5
Productos terminados. 10 enero,
19_5
Cuentas por cobrar, 31 de dic. 1 9_5
Cuentas por pagar, 10 enero, 19_5
Materiales directos, llenero, 19_5
edificio y equipo
Ventas
Gastos generales misceláneos .
de producción
Costos de mercadotecnia
40 distribución y servido al cuente
30 Materiales directos comprados
40 Mano ce obra directa
30 Existencias en la planta
de pr; cuetos usados
Impuestos prediales ce la planta

Se requiere:

Preparar un estado de resultadas y un programa de apoyo del costo de los productos

fabricados.
(Para preguntas adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.)

2-30 Interpretación de estados. Refiérase al problema anterior.

Se requiere:

1. ¿Cómo se modificaría la respuesta al problema anterior si se le pidiera un

“Programa de productos fabricados y vendidos" en lugar de un "programa del
costo de productos fabricados"? Sea específico.

2. ¿Se contabilizaría en forma diferente el sueldo del gerente de ventas (incluido

en los costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente) si la Chan
Corporation fuera una empresa del sector comercial en lugar de una compañía
del sector productivo? Use el flujo de costos delineado en el cuadro 2-12, y
describa cómo se contabilizarían los salarios de un obrero de montaje en esta
compañía de producción.

2-31 Cómo encontrar balances desconocidos. Un auditor del Servicio de Ingresos

Internos está tratando de reconstruir algunos registros parcialmente destruidos de dos
contribuyentes. Para cada uno de los casos en la lista que se acompaña, encuentre las
cantidades desconocidas señaladas con mayúsculas

44
 Caso 1 Caso 2
(en miles)
Cuentas por cobrar, 12/31 $ 6,000 $ 2,100
Costo de productos vendidos A 20,000
Cuentas por pagar, 1/1 3,000 1,700
Cuentas por pagar, 12/31 1,800 1,500
Inventario de productos terminados, 1 2/31 B 5,300
Margen bruto 11,300 C
Producción en proceso, 1/1 0. 800
Producción en proceso, 12/31 0 3,000
Inventario de productos terminados, 1/1 4,000 4,000
Materiales directos utilizados 8,000 12,000
Mano de obra directa 3,000 5,000
Gastos generales de fabricación 7,000 0
Compras de materiales directos 9,000 7,000
Ventas 32,000 31,800
Cuentas por cobrar, 1/1 2,000 1.400

2-33 Clasificación de cestos, primos y de conversión, Tanaka Metal Products reporta

los siguientes componentes en sus cestos de producción para abril de 19_5 (en railes):

Costos directos
materiales directos ¥ 430
salarios de mano de obra directa 110
subconlratos 120 ¥ 660
Gastos generales de fabricación:
beneficios adicionales para mano de obra directa 40
a/regios de producción 60
otros gastos generales da producción 240 340
¥ 1000

Se tratan los costos de subcontratación corno una partida de costos directos separada
de los materiales directos.
Se requiere:

1. Calcular (a) los costos primes y (b) los costos de conversión de Taraka Metal
Producís usando las clasificaciones de costos ya descritas.

2. Suponga ahora que Tanaka cambia la clasificación de dos partidas. Tanto los
beneficios para la mano de obra directa como los arreglos de producción serán
45
 clasificados como costos directos. Calcule (a) los costos primos y (b) los costos
de conversión de Tanaka después de este cambio en esta clasificación de costos,
y comente los resultados.

3. ¿Qué información podría utilizar Tanaka para cambiar las dos partidas en el
requisito 2 para que sean costos directos en lugar de partidas de costos
generales de producción?

2-34 Problema completo sobre costos unitarios y costos de producto. Tampa Office
Equipment fabrica y vende anaqueles de metal. Comenzó sus operaciones el I0 de
enero de 19_4, Los cestos incurridos para 19_4 son los siguientes (V significa variable;
F, fijos):
Costos incurridos en 1 9_4:
Materiales directos utilizados $ 140,000
Costos de mano de obra directa 30,000
Costos de energía en !a planta 5.000
Costos de mano de obra indirecta 10,000
Costos de mano de obra indirecta 16.000
Otros costos Indirectos de producción 8,000
Otros costos indirectos de producción 24,000
Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente 122,850
Costos de mercadotecnia, distribución y servicio a! cuente 40,000
Costos administrativos 50,000
Los costos variables de producción son variables con respecto de las unidades
producidas. Los coitos variables de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente son
variables con respecto de las unidades vendidas.
Los datos del inventario son:
Comienza 10 enero, Termina 31 diciembre,
19_4 19_4
Materiales directos 0 lb 2,000 lb
Producción en proceso 0 unidades 0 unidades
Productos terminados 0 unidades ? unidades

La producción en 19_4 fue de 100,000 unidades. Se usaron 2 libras de materiales

directos para fabricar una unidad de producto terminado.
Las ventas en 19_4 fueron 5436,500. El precio de venta por unidad y el precio de
compra por libras de materiales directos fueron estables durante el año. El inventario
final de la compañía de productos terminados se calcula al promedio de los costos
unitarios de producción para 19_4. El inventario de productos terminados al 31 de
diciembre de 19_4 era $20,970.
Se requiere
1. Costo total del inventario de materiales directos al 31 de diciembre de 19_4.
46
 2. Total de unidades en e! Inventario de productos terminados al 31 de diciembre
de 19_4.
Se requiere
1. Preparar el estado de resultados de Morrow Bay para 19_5.
2. Señalar una diferencia entre el estado de resultados de Morrow Bay y los de:
a) Una compañía del sector de servicios y
b) Una compañía del sector productivo

47
 CAPITULO III
COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA

III.1. ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES

Tanto la empresa que fabrican bienes como la que se dedican a los servicios utilizando
materiales. Por ello, las organizaciones tienen buenas razones para poner el acento en
la administración de materiales.

La administración de materiales implica no solo el control, si no también la planeación

y organización del flujo de materiales desde el diseño hasta la distribución de los
artículos terminados debiendo enfatizarse en la estandarización de materiales donde
es posible, deben utilizarse componentes estándar y uniformes en el lugar de
componentes nuevos o diferentes.

Las cuatro áreas principales de la administración de materiales son el transporte, el

almacenamiento, el control de inventarios y las compras. El transporte incluye los
medios para llevar los recursos a la compañía y los bienes terminados a los
compradores. El almacenamiento se refiere al depósito tanto de materiales que
ingresan a las producciones como de bienes acabados para su distribución física a los
clientes. El control de inventarios incluye la recepción el almacenamiento, el manejo y
el recuento de todas las materias primas, de la producción en proceso y de la
producción terminada es primordialmente una tarea del almacén. El control de
inventarios asegura que hay disponible en existencia una cantidad suficiente de
materiales para satisfacer los programas de producción.

La mayor parte de las compañías tienen departamento de compras para adquirir los
materiales adecuados en las cantidades necesarias, tanto a precios razonables como en
el momento oportuno. Se puede ver la importancia de las compras en la relación
existente entre las prácticas de adquisición y determinados costos en el manejo de
materiales.

Durante muchos años los departamentos de compra practicaron las compras

anticipadas, es decir, solían comprar cantidades de materiales suficientemente grandes
para satisfacer sus necesidades durante largos periodos. La práctica era popular porque
puede ahorrar dinero al permitir que una organización compre materiales a precios con
algún descuento. Pero el exceso de suministros ocasiona costos de mantenimiento de
inventario - costos de mantener suministros disponibles – estos incluyen costos por
manejo, seguros y obsolescencia del inventario, lo mismo que los costos de
oportunidad – utilidades adicionales de las que la empresa debe prescindir porque los
48
 fondos están invertidos en inventario. En respuesta a ello, muchos departamentos de
compras han optado un llamado patrón de vivir al día - colocación frecuente de
pequeñas ordenes. Esta práctica a exigido tiempo de entrega más cortos - es decir, el
tiempo que transcurre entre la colocación de una orden por el cliente y el embarque
del proveedor de la mercancía.

A fin de poder efectuar un trabajo eficiente se han creado técnicas, fórmulas y

conceptos que están relacionadas con el lote económico de compra, el punto de
reposición y el stock de seguridad.

i. Lote Económico de Compra

La determinación del lote económico esta dado por la expresión siguiente:

2 FU
LE 
CP

Donde:

LE = Lote económico
F = Costos fijos de colocar y recibir una orden de compra
U = Consumo anual de unidades
C = Costo anual de mantener el inventario
P = Precio de compra unitario

ii. Stock de Seguridad o Existencias Mínimas

Es aconsejable dividir el inventario en artículos de alto de bajo valor. Frecuentemente

se encontrara que el 70 ó 80 por ciento de valor de inventario esta constituido por el
10 ó 20 % de los artículos desde un punto de vista numérico. Generalmente, no es
necesario establecer niveles óptimos de inventario para artículos de poco valor, se les
puede controlar manteniendo altos márgenes de protección.

La determinación de nivel de stock de seguridad o de existencias mínimas a

mantenerse exige una evaluación del riesgo de agotamiento y los costos a perdidas
potenciales que le son atribuibles. Normalmente, no es económico establecer un nivel
protector para artículos terminados, diseñado para prevenir totalmente el
agotamiento. Esto implicaría mantenimiento de inversión excesiva en inventario. Más
bien el objetivo debía ser el de mantener una existencia mínima que permita ciertos
agotamientos con tal que las perdidas anticipadas como resultado de ello no excedan
al costo de llevar inventarios adicionales para prevenir su acontecimiento.

49
 Mediante un análisis de datos y la fijación de un costo para los agotamientos, por
ejemplo, gastos por entrega especial, pérdida de utilidades sobre pedidos cancelados,
o pérdida de cliente, la gerencia puede decidir el riesgo que está dispuesto a asumir y
establecer un nivel protector de existencia adecuado.

iii. Punto de Reposición o Re – Pedido:

Después de establecer la cantidad económica de pedido, y el margen de existencia

mínima de la manera descrita, nos interesa determinar cuando se debe volver a pedir.
Para esto, necesitamos conocer el tiempo de entrega, o tiempo necesario para obtener
la mercadería una vez colocado el pedido. Esto naturalmente varía según la ubicación
de los proveedores, la complejidad del producto y si el proveedor tiene existencias o
debe fabricarlos especialmente. El departamento de compras es fuente de esta
información. El punto de reposición puede calcularse mediante un promedio de la
demanda durante el plazo de la entrega y a ellos sumarle el stock de seguridad
deseado.

Así por ejemplo si el promedio de demanda durante el plazo de entrega es de 1900

unidades y se desea un stock de seguridad de 500 unidades, e l punto de reposición
será de 2400 unidades. También el calculo puede basarse en la demanda anticipada en
lugar del promedio para evitar que la ruptura del stock.

Pedidos
Colocados
Punto de Reposición R
e
e
m
p
Lote Económico l
de Pedido
a
z
o
Stock de Seguridad

Plazo de Entrega

50
III.2.CONTROL DE MATERIALES

Toda empresa manufacturera y/o de servicios que invierten existencias (materias

primas y/o insumos) generalmente le representa una importante porción de su activo
corriente.
El objetivo no es estoquearse sino mantener una inversión en existencias debidamente
equilibrada para la cual se requiere un cuidado o planeamiento y control de los
mismos.

Al tener mayor stock incurrimos en mayores consto para llegar nuestro inventario, ya
que además, obtendremos perdidas por deterioro de tiempo o reacciones propias del
producto, además estamos ocupando espacio adicional, y sobre todo refleja el uso
innecesario e improductivo del capital de la empresa.
Además, la escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos
costos de preparación de maquinas y un elevado costo por procesamiento de facturas y
pedidos.

Por consiguiente, es importante tener un control eficaz sobre el control de existencias.

Los objetivos del Control de Materiales los podemos enumerar de la siguiente manera:

l. Es importante que los departamentos de operación que realizan las compras en

forma centralizada, no deben de comprometer los fondos de la empresa, en compra
de materiales que no estén autorizados.

2. Como política debe establecerse no aceptar materiales que no han sido pedidos o
que no cumplen con las especificaciones solicitadas.
3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se hayan llegado a un acuerdo con
el vendedor, en el cado de que se hayan recibido materiales de menos o dañados.

4. Tener la seguridad de que los materiales que se han recibido y que se han cargado
los precios acordados en todos los gasto incurridos.

5. Debe hacerse un control físico adecuado sobre el almacenamiento físico de las

existencias.

6. Es importante tener un control adecuado de los costos sobre las cantidades de

materiales y suministro utilizados por el personal de operaciones.

7. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión en dólares, en inventarios y los

costos incurridos en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales, asi
como en las perdidas causadas por las interrupciones en la producción o las ventas
perdidas debido a la falta de existencia.
51
III.3.RESPONSABILIDADES DE ORGANIZACIÓN

A fin de mantener un control y seguimiento sobre la adquisición de materiales se

presenta una estructura que se denomina. “Ciclo de materiales” en la cual se asigna
responsabilidades de control de materiales a las diversas funciones que ello implica.

No obstante, debido a cada estructura organizativa de las empresas esta

responsabilidad varía.
Ahora vamos a representar la responsabilidad por las diferentes”fases”del control de
materiales.

III.4. EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS

El departamento de compras se responsabiliza de:

52
 – La adquisición de materiales al precio neto mas bajo y según las
especificaciones solicitadas por el usuario.

– Debe coordinar y/o planear la entrega de materiales a fin de evitar parada de

plantas innecesarias durante el proceso de producciones.

– La orden de comprar debe ser clara y precisa respecto a las características y

condiciones del producto y/o bien que se solicita.

– Debe fijar el tamaño optimo del pedido a fin de no incurrir en gastos

innecesarios.

– Dependiendo del tipo de producto o vida útil este coordinara las entregas por
tamaño de lote y lugar de destino.

III.5. RECEPCION E INSPECCION DE MATERIALES

Esta área realiza las siguientes funciones:

– Recibe e inspecciona los artículos, verifica las cantidades con la orden de

compra y la guía de despacho del proveedor.
– Prepara informes cuando ocurre algún hecho como: faltante, deterioro, entrega
parcial y/o que se efectué devolución.
– Prepara una guía de recepción para la distribución a los departamentos que así
lo requieran.
– Entrega loa artículos a almacén.

El documento principal que se prepara en esta área es la “Guía de recepción”

constituye un documento importante para el control interno de la empresa.

III.6. ALMACEN

Sus actividades principales son las siguientes:

– Recibe y verifica las cantidades de los artículos y los pone en almacenamiento.

– Asienta las entradas en las tarjetas del mayor de materiales y/o por medios
computarizados según sea el caso.
– Entrega los materiales a la fábrica al recibir los formatos debidamente
autorizados llamados “Requisición de materiales”.
– Debe de evitar que se produzcan deterioros, roturas, hurtos de los materiales.
53
 – Debe de almacenar los artículos de acuerdo a normas y procedimientos
establecidos que permitan el buen control y mantenimiento de los mismos.

III.7. DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD

El trabajo del departamento de contabilidad se divide en:

1. Contabilidad general
2. Contabilidad de costos

Cada una de estas secciones desempeña un papel en la contabilización de los

materiales.

Con las facturas de los proveedores el departamento de contabilidad general prepara

pólizas que se asientan en el registro respectivo y posteriormente anota el pago de
ellas en el registro de egresos y en el propio registro de pólizas.

El departamento de costos es responsable del registro en el libro mayor de la fabrica,

del costo de los materiales y accesorios recibidos y despachados, y también de aplicar a
las ordenes de trabajo, departamentos y procesos, el costo de los materiales usados en
la producción.

III.8. VALUACIÓN DEL INVENTARIO

Según libros.- El valor en libros de cualquier artículo en existencia siempre se presume

calculando el costo (principio de contabilidad generalmente aceptado).

El costo de un articulo en un caso dado, depende del método empleado para

detenerlo. Se utiliza algunos métodos:

1. El método de dar salida a los primeros artículos que entran (FIFO – PEPS).
2. El método de costos promedios (CP).

Al final del año fiscal, el valor de libros en inventario obtenido por cualquiera de los
métodos anteriores puede reducirse al valor del mercado en el caso de que algunos de
los artículos tuvieran en el mercado un precio inferior a su costo.

54
III.9. SISTEMAS DE COSTEO

A) MÉTODO DE COSTEO POR ABSORCION.

Es un método en el cual se establece que todos los costos directos, indirectos

de fabricación y los costos indirectos de fabricación (Gastos generales de
fabricación) tanto fijos como variables se consideran costos del producto, es
decir, el producto absorbe dichos costos. Elpunto fundamental es que en este
método los gastos generales fijos son parte de la producción ya que para
producir una unidad de un producto se necesitan los costos variables y fijos.

B) METODO DE COSTEO VARIABLE

 En la presentación de este método de costeo se considera que los costos

directos y Los costos indirectos e fabricación variables como costo del producto,
excluyéndose los costos generales fijos en la fabricación, estos se convierten en
costos del periodo, es decir, se descargan con Los gastos de Administración,
Mercadotecnia y financieros. La justificación por la cual Los CIF fijos pasan a
gastos del periodo en que estos se relacionan con la capacidad instalada y esta
a su vez está en función de un periodo determinado, pero jamás con el volumen
de producción.

 El hecho de contar con una determinada capacidad instalada, genera costos

fijos que independientemente del volumen que se produzcan permanecen
constantes en un periodo determinado.

C) MÉTODO PARA DAR SALIDA A LOS PRIMEROS ARTICULOS QUE ENTRAN

Con este método todos los artículos que se reciben se anotan a su costo después de
incluir fletes y otros gastos acumulables al costo. Las salidas se hacen utilizando el
primer lote recibido hasta que este de agote.
En esta forma el valor en libros de algún artículo en cualquier momento refleja un
costo mas reciente.
Ejemplo: Supóngase que el material A fue recibido en tres lotes como sigue:

Enero 5 500 Kg. a S/.0.10 S/.

50.00
55
 Enero 10 1000 Kg. a S/.0.11
S/.110.00
Enero 15 500Kg. a S/.0.12 S/.
80.00

Las salidas se hicieron como sigue:

Enero 6 200 Kilos

Enero 7 100 Kilos
Enero 8 50 Kilos
Enero 11 300 Kilos
Enero 13 400 Kilos

D) MÉTODO DE LOS COSTOS PROMEDIOS

En la práctica los materiales no siempre se despachan por el orden de su adquisición.

Como las compras de nuevos artículos se confunden con los que quedaban en
existencia, generalmente se utilizan los mas accesibles, no importando su fecha de
compra. Ya que los artículos no están almacenados tomando como base su precio,
muchos contadores opinan que debe usarse el método de precios promedio para
valorar el inventarió según libros. Usando los mismos datos del ejemplo anterior el uso
del método de costos promedios producirán los siguientes resultados.
La tarjeta de almacén para el articulo A tendría el siguiente movimiento.

FECHA CANTID. PRECIO IMPORTE FECHA CANTID. PRECIO IMPORTE SALDO PREC
UNIT. UNIT. UNIT

Ene 5 500 0.10 50.0 Ene 6 200 0.10 20.0 300 0.10
Ene 7 100 0.10 10.0 200 0.10
Ene8 50 0.10 5.0 150 0.10
Ene 10 1000 0.11 110.0 Ene 11 150 0.10 15.0 1000 0.11
Ene 11 150 0.11 16.5 850 0.11
Ene13 .400 0.11 44.0 450 0.11
Ene 15 500 0.12 60.0 950

Una empresa tiene el siguiente inventario. Calcule:

Precio unitario del último movimiento
Materia prima en producción mediante el método promedio y método PEPS

TIPO DE
FECHA MOVIMIENTO CANTIDAD PRECIO UNITARIO
56
 01/08/08 INVENTARIO INICIAL 100,000 10.000
01/09/08 INGRESO 250,000 15.000
01/10/08 SALIDA 300000
01/11/08 INGRESO 180000 18.000
01/12/08 INGRESO 260000 20.000
01/13/08 SALIDA 480000
01/14/08 INGRESO 500000 16.000
01/15/08 SALIDA 300000
01/16/08 INGRESO 700000 13.000
01/17/08 SALIDA 800000

Solución por método promedio

SALDO
TIPO DE PRECIO
FECHA MOVIMIENTO CANTIDAD UNITARIO TOTAL UNIDADES SOLES
01/08/08 INVENTARIO INICIAL 100,000 10.000 1000000 100,000 1000000
01/09/08 INGRESO 250,000 15.000 3750000 350,000 4750000
01/10/08 SALIDA 300000 13.571 4071428.57 50,000 678571.429
01/11/08 INGRESO 180000 18.000 3240000 230,000 3918571.42
01/12/08 INGRESO 260000 20.000 5200000 490,000 9118571.42
01/13/08 SALIDA 480000 18.609 8932478.13 10,000 186,093
01/14/08 INGRESO 500000 16.000 8000000 510,000 8,186,093
01/15/08 SALIDA 300000 16.051 4815349 210,000 3,370,744
01/16/08 INGRESO 700000 13.000 9100000 910,000 12,470,744
01/17/08 SALIDA 800000 13.704 10963291.7 110,000 1,507,453

El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es
igual a:
MP = $ 28782547.39. El precio del último inventario es de $ 13.704

El mismo problema que el anterior pero con el método PEPS

TIPO DE CANTIDAD PRECIO TOTAL UNIDADES SOLES
57
 MOVIMIENTO UNITARIO
INVENTARIO
INICIAL 100,000 10.000 1000000 100,000 1000000
INGRESO 250,000 15.000 3750000 350,000 4750000
10.000 1000000
SALIDA 300000 15.000 3000000 50,000 750000.000
15.000 50,000 750000.000
INGRESO 180000 18.000 3240000 180,000 3240000.000
15.000 50,000 750000.000
18.000 180,000 3240000.000
INGRESO 260000 20.000 5200000 260,000 5200000.000
15.000 750000.000
18.000 3240000.000
SALIDA 480000 20.000 5000000 10,000 200,000
20.000 10,000 200,000
INGRESO 500000 16.000 8000000 500,000 8,000,000
20.000 10,000
SALIDA 300000 16.000 4640000 210,000 3,360,000
16.000 210,000 3,360,000
INGRESO 700000 13.000 9100000 700,000 9,100,000
16.000 210,000
SALIDA 800000 13.000 7670000 110,000 1,430,000
El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es
igual a:
MP = $ 28782547.39. El precio del último inventario es de $ 13.

III.10. COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

1. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES LABORALES

A! referirnos al aspecto de costos, de control y de contabilidad es necesario

establecer una clasificación significativa de la mano de obra y es la siguiente.

A. DE ACUERDO A LA FUNCIÓN PRINCIPAL DE LA ORGANIZACIÓN

Aquí se pueden distinguir tres categorías generales: fabricación, ventas y

administración. Es importante diferenciar la mano de obra de fabricación de la
de no-fabricación.

Se recomienda que los costos de mano de obra de fabricación se asignan a los

productos fabricados, mientras que la mano de obra no relacionada con la
fabricación se trata como un gasto del período.

58
B. DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD DEPARTAMENTAL

Dentro de estas categorías funcionales generales, la mano de obra se clasifica

de acuerdo con los departamentos, por ejemplo: fabricación-mezclado,
fabricación-cocido, fabricación-compras. Separando los costos de la mano de
obra por departamentos se mejora el control sobre estos costos. Los
supervisores de departamento son responsables por la actuación laboral y por
los costos que se incurren dentro de sus departamentos.

C. DE ACUERDO AL TIPO DE TRABAJO

Dentro de un departamento, ¡a mano de obra puede clasificarse de acuerdo a la

naturaleza del trabajo que se realiza. Por ejemplo: mezclado- supervisión,
mezclado - mano de obra directa, mezclado - manejo de materiales. Esta
clasificación de trabajo generalmente sirve de base para establecer las
diferencias salariales.

También en la medida en que pueden establecerse las normas de actuación, se

relacionan con el tipo de trabajo que se realiza.

D. DE ACUERDO A LA RELACIÓN DIRECTA O INDIRECTA CON LOS PRODUCTOS

FABRICADOS.

Como se ha indicado anteriormente, la mano de obra de fabricación que está

comprometida directamente con la fabricación de los productos se conoce
como "mano de obra directa" y la que no está directamente comprometida se
llama "mano de obra indirecta".La mano de obra directa se carga directamente
a trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en
parte de los costos indirectos de fabricación. Ejemplo de mano de obra
indirecta sería: Supervisión, Mantenimiento de Edificios, Recibos, Contabilidad
de Costos.
Por ejemplo, la razón de que a los inspectores y encargados del manejo de
materiales se le considere como mano de obra indirecta es porque trabajan con
una serie de productos y resulta difícil identificar estos costos, con los productos
en particular además, no contribuyen directamente a la fabricación.

Por ejemplo, en un taller de pedidos especiales, la mano de obra de

preparación de máquinas que no está directamente comprometida con la
fabricación de productos puede considerarse como un costo de mano de obra
directa y a que se le identifica con los trabajos específicos.

A continuación presentamos un ejemplo en el que se muestra los cuatro

métodos que clasifican a la mano de obra.
59
CLASIFICACIÓN
A. Función Principal Fabricación
B. Actividad Departamental Mezclado
C. Naturaleza del Trabajo Mezcladores
Supervisores
Encargados del Manejo de Materiales
D. Relación con los Productos
Directa Mezcladores
Indirecta Supervisores
Inspectores
Encargados del manejo de Materiales
Controladores de Tiempo
Empleados de Oficina

III.11. ADMINISTRACIÓN DE LA MANO DE OBRA Y CONTROL DE COSTOS

Sabemos que la mano de obra de fabricación se utiliza para convertir las materias
primas en productos terminados.
La mano de obra es un servicio que a diferencia de los materiales y suministros no
se convierte en forma demostrable, en parte del producto terminado.
El control adecuado de los costos de mano de obra implica lo siguiente:

a) Procedimientos satisfactorios para la selección, capacitación y asignación de los

trabajadores a los trabajos.
b) Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicos y
sanas y beneficios sociales para los trabajadores en conformidad con los
requerimientos legales y la competencia.
c) Métodos para asegurar una actuación de trabajo eficiente.
d) Controles para asegurar que sólo se está remunerando a trabajadores
debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente prestan.

A continuación detallaremos las funciones de negocio que se seleccionan más

directamente con la administración y control de la mano de obra.
Recursos Humanos

1. Cronometraje
2. Contabilidad de nóminas
3. Contabilidad de Costos
4. Estudios de Tiempo y Movimiento

III.12. RECURSOS HUMANO

60
Recursos Humanos se ocupa del establecimiento y administración de las políticas y
procedimientos que se relacionan con la contratación, clasificación, capacitación y
condiciones de empleo de los trabajadores. En una empresa pequeña estas
funciones la puede ejercer directamente el dueño de la empresa o el jefe de taller
y/o supervisor de producción. En una empresa grande normalmente el área de
recursos humanos se encarga de las siguientes funciones referentes a:

A. EMPLEO
 Reclutamiento
 Entrevistas de Referencias
 Procedimiento de Prueba y Selección
 Seguro para empleados contra pérdidas de valores. Colocación del
empleo
 Entrevistas al momento en que renuncia un empleo.

B. CAPACITACIÓN

 Establecer los programas de Capacitación Práctica

 Crear y mantener la Escuela de Capacitación de la Empresa que de
acuerdo a los programas establecidos permita el desarrollo del personal
en sus diferentes niveles.
 Otorgar becas y otros incentivos educacionales.
 Establecer convenios con instituciones de prestigio.

C. CLASIFICACIÓN DE LOS PUESTOS

 Análisis de los puestos de trabajo

 Descripción de los puestos de trabajo
 Clasificación de los puestos de trabajo Rotación de puestos
 Evaluación de Méritos
 Negociación con sindicatos y/o representantes de la empresa.

D. ATENCIÓN MEDICA Y SEGURIDAD

 Administración de las facilidades de atención médica que da la

compañía.
 Primeros auxilios
 Exámenes médicos a los empleados
 Condiciones sanitarias
 Normas de Seguridad
61
  Educación para evitar accidentes

E. RELACIONES DE PERSONAL

 Negociaciones colectivas
 Condiciones de Trabajo
 Administración de sueldos y salarios
 Política de vacaciones y bonificaciones
 Solución a la presentación de quejas
 Sugerencias de los empleados

F. BENEFICIOS PARA LOS EMPLEADOS

- Plan de pensiones
 Hospitalización Seguro de grupo
 Comedor para empleados
 Actividades sociales y deportivas
 Comunicación a través de boletines internos

III.13. CRONOMETRAJE O CONTROL DE TIEMPOS

La función de cronometraje sin/e para mantener un registro de las horas

trabajadas de la naturaleza de las asignaciones de trabajo y de las unidades
producidas.

Esta información y/o reportes se envían- a la sección planillas para determinar

los ingresos de cada empleado y el departamento de contabilidad de costos
cargan los gastos a las cuentas correspondientes a cada departamento y/o
producto, según la estructura de costos que se halla determinado.

Actualmente, hay empresas que ya han reemplazado el sistema de marcar

tarjeta, por tarjetas, además, de ser el carnet del trabajador contienen código
de barras y que a través de este proceso electrónico se controla el ingreso y
salida del trabajador, cuyo control se registra en una base de datos especial
para tal fin y que permite calcular rápidamente estos datos, así como las
inasistencias, tardanzas y otros.

La función de cronometraje o control de tiempos es importante para el control

interno de la empresa, no sólo para controlar la permanencia de los
trabajadores, sino para determinar las causas del tiempo de ocioso o de
rendimiento menores a los estándares propuestos para la realización de cada
actividad preestablecida, estos reportes son de uso frecuente en las diferentes
62
áreas de la empresa ya que a nivel nacional se constituyen en ratios que ayudan
a la torna de decisiones.

Esta actividad del control de tiempos responde a status organizativo de cada

empresa en algunas empresas ¡os encargados y/o responsables de esta función
rinden cuentas al Departamento de Producción o al Departamento de
Contabilidad dé Costos.

1. CONTABILIDAD DE NÓMINAS

La contabilidad de nóminas o planillas forma parte generalmente de la función

financiera y rinde cuentas al controlador. Es responsable del cómputo de la
cantidad del pago bruto y neto para cada empleado y del cálculo de las
deducciones de acuerdo a ley.

Este departamento de nóminas también efectúa los pagos a los empleados y

mantiene e registro del pago de impuestos.

2. CONTABILIDAD DE COSTOS

El Departamento de Contabilidad de Costos tomando como base de boletas de

tiempo distribuye el total de ingresos del empleado en las cuentas propias y
auxiliares, para tai fin. También es responsable-de la preparación y emisión de
informes para la administración de la fábrica para propósito del control del
costo de la mano de obra. Cuando no hay una pauta o norma de trabajo
establecida, el informe puede contener una comparación entre el costo de la
mano de obra efectiva de productos terminados durante el período vigente y de
los períodos anteriores, pero siempre teniendo en cuenta la situación y
condiciones de entorno de cada momento. En cambio, si existen normas y
procedimientos podemos obtener en forma diaria informes de eficiencia de las
actividades realizadas en los diversos procesos de fabricación.

3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Esta actividad de estudios de tiempos y movimientos se incluye en la función de

ingeniería industrial. Los ingenieros de estudios de tiempos y movimientos son
responsables por el establecimiento de tarifas al destajo cuando existe un
sistema de incentivos.

Estos ingenieros también cooperan con el Departamento de Personal para

establecer las descripciones de los puestos de trabajo.

63
 Se encargan de determinar los tiempos estándar que fijan las pautas para los
diferentes procesos productivos, así como mejoras o establecer las
recomendaciones para la mejora de los métodos que utilicen la producción.

4. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA

PLANES DE REMUNERACIÓN DE LA MANO DE OBRA

La mano de obra se puede remunerar de acuerdo a la política de cada empresa que

defina según el tipo de trabajo que realice, como por ejemplo: Puede remunerarse
en base a la unidad de tiempo trabajada (hora, día, semana, mes, año) según las
unidades de producción o de acuerdo a la combinación de ambos factores:

Los sueldos y salarios de los ejecutivos, de personal de supervisión de oficina y de

mano de obra indirecta de fabricación, tienden a basarse en las unidades de tiempo
independiente de la producción.

Los salarios para la fabricación directa por otra parte se basan frecuentemente en
las unidades de producción en vez de, o además, del tiempo trabajado.

Los planes de incentivos de grupo e individuales se utilizan frecuentemente como

base para la remuneración.

El propósito de los incentivos en los planes salariales es el de alentar y promover la

eficiencia. La eficiencia puede mejorar aumentando el rendimiento productivo sin
aumentar el tiempo para ello o disminuyendo el tiempo sin disminuir el
rendimiento productivo. Ciertos planes de inventivos permiten que el empleado
participe de los ahorros que resultan de esta mayor eficiencia. Un ahorro en el
tiempo de trabajo resulta un menor costo de producción por unidad de producto,
debido a que los costos indirectos de fabricación (el conjunto de los cuales es
generalmente fijo en cantidad total y no varía con los cambios en actividad) pueden
repartirse entre un mayor número de unidades de producción.

Los planes de remuneración de trabajo que presentaremos a continuación se

aplican principalmente en la mano de obra directa.

A. PLAN DE REMUNERACIÓN CONSTANTE AL DESTAJO CON UN MÍNIMO Y

GARANTIZADO POR HORA

Aquí en este sistema e! empleado recibe una tasa garantizada por hora para
producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce
en exceso del número de estándares de piezas, el empleado gana una cantidad
64
 adicional por pieza fabricada, calculada según la tasa del salario por hora
dividida entre el número estándar de piezas por hora.

B. PLAN DEL 100% DE PREMIO O BONIFICACIÓN

En este plan el verdadero rendimiento por hora del empleado (promedio para el
período de la nómina) se divide entre el rendimiento estándar por hora,
resultando en un factor o razón de eficiencia que se multiplica luego por la tasa
salarial por hora el empleado para encontrar las ganancias del empleado para el
período.

C. EL PLAN TAYLOR DE REMUNERACIÓN DIFERENCIAL AL DESTAJO

Es un plan de remuneración constante al destajo que simplemente utiliza una

tasa por pieza para los índices de producción más bajos y otra para los índices
de producción más elevados por hora.

D. EL PLAN GANTT DE TAREA Y BONIFICACIÓN

En este plan se le conoce una bonificación al empleado, calculada como

porcentaje del pago por hora que está garantizado cuando su rendimiento por
hora alcanza una cierta norma.

E. PLAN DE PREMIOS HALSEY

El empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una

cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva
ahorrado al compararse su tiempo estándar por hora. Esta fracción se multiplica
por la tasa por hora o por una fracción de ella para determinar la ganancia
adicional por hora.

F. PLAN DE EFICIENCIA EMERSON

Este plan ofrece una escala de bonificaciones calculada como porcentaje del
salario mínimo garantizado que se gradúa a fin de que esté en concordancia con
una escala de factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el
tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividido entre el
tiempo estándar.

65
PRIMA POR SOBRETIEMPO Y BONIFICACIÓN POR TURNO

Además, del pago regular, las primas por sobretiempo deben pagarse en todas
las empresas que así lo hayan determinando en exceso a las 40 horas semanales
de trabajo que manda la ley.
El pago extra por sobretiempo equivale a la mitad de la tasa regular.

Si por ejemplo, un trabajador realiza 48 en una semana de trabajo y la tarifa por

hora es de $4, su ganancia bruta sería la siguiente:

Tiempo regular 40 horas x $4 = $160

Sobretiempo 8 horas x $4 = 32
Prima por sobretiempo 8 horas x $2 = 16
$ 208
La prima por sobretiempo puede agregarse a la mano de obra directa y cargarse
al trabajo o departamento responsable del sobretiempo. Esto puede justificarse
si se toma un pedido en momentos en que la fábrica está operando a plena
capacidad y el cliente esté dispuesto a aceptar un cargo adicional por el
sobretiempo requerido.

Un segundo método es considerar a la prima por sobretiempo como un

elemento de los costos indirectos de fabricación. Este método es más común.

En la mayoría de los casos el sobretiempo no puede identificarse con trabajos

específicos, sino que más bien se aplican a todos los trabajos.

Otra razón por la que se podría cargar la prima por sobretiempo al costo
indirecto de fabricación es que entonces aparece en el programa mensual de
los costos indirectos de fabricación y se pone así en conocimiento de la
gerencia.

Un tercer criterio es el de excluir íntegramente la prima por sobretiempo del

costo de los productos fabricados y tratarla como un gasto de período. Esto sólo
puede hacerse cuando el sobretiempo ha sido causado por ineficiencia o
desperdicio del tiempo regular.

El trato contable que se da a las bonificaciones por turno, por ejemplo, turnos
de noche, es similar al que se aplica a las primas por sobretiempo. Por lo
general se cargan al costo indirecto de fabricación.

66
5. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS RELACIONADOS CON LA MANO DE OBRA

a. PAGO DE VACACIONES, DÍAS FERIADOS Y BONIFICACIONES

Muchas empresas acumulan los pagos por concepto de vacaciones, días
feriados y bonificaciones, durante todo el año sobre la base de estimados
presupuéstales.

Si no se hace esto, al período durante el cual ocurren estos gastos extras o

menor producción, recibe un castigo indebido, lo cual resulta en datos
comparativos no satisfactorios.

La acumulación se basa en estimados, a continuación tenemos un ejemplo para

el pago de vacaciones:

DETALLE Mano de Obra Directa de Mano de Obra indirecta

Fabricación de Fabricación
 Costo anual $100000 $50 000
estimado 5000. 2000
 Pago de
vacaciones estimado 5% 4%
 Pago de
vacaciones como
porcentaje de costo anual.

Durante el año conforme se incurren los costos directos e indirectos de

fabricación, e! pago de vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a
trabajos en proceso o a gastos indirectos de fabricación tal como lo
mostraremos a continuación y para efecto explicativo lo representaremos así:
en un asiento de diario de la nómina de fábrica, al final de una semana.

TRABAJOS EN PROCESO $10 500

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $ 5 200
NOMINA ACUMULADA $15000
PAGO DE VACACIONES ACUMULADA 700

67
La demostración sería:

 El cargo a Trabajos en proceso:

M, O, D________ $10 000+ 5% (pago por vacaciones )= $10500
 El cargo a Costos Indirectos de Fabricación
C.I.F__________ $5 000 + 4% (por pago de vacaciones) = S5 200

Entonces:
La nómina acumulada sería: $ 15 000
El pago de Vacaciones acumulado: 700

Durante el año conforme se incurren los costos directos e indirectos de

fabricación, e! pago de vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a
trabajos en proceso o a gastos indirectos de fabricación tal como lo
mostraremos a continuación y para efecto explicativo lo representaremos así:
en un asiento de diario de la nómina de fábrica, al final de una semana.

TRABAJOS EN PROCESO $10 500

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $ 5 200
NOMINA ACUMULADA $15000
PAGO DE VACACIONES ACUMULADA 700

La demostración sería:

 El cargo a Trabajos en proceso:

M, O, D________ $10 000+ 5% (pago por vacaciones )= $10500
 El cargo a Costos Indirectos de Fabricación
C.I.F__________ $5 000 + 4% (por pago de vacaciones) = S5 200

Entonces:
La nómina acumulada sería: $ 15 000
El pago de Vacaciones acumulado: 700

Según este método el cargo de 5% a trabajos en proceso, también se agrega a ia

mano de obra directa que se carga a cada trabajo.

Un método alternativo es el de cargar el pago de vacaciones acumuladas

correspondiente tanto a la mano de obra directa como la indirecta a costos
indirectos de fabricación. Esto puede producir costos de trabajo quizás menos
exactos, pero es un procedimiento más sencillo desde el punto de vista del
trabajo de oficina.
68
 Cuando se distribuye el pago por vacaciones, la cuenta del pago de vacaciones
acumulado se debita y se acredita al efectivo

b. TIEMPO DE PREPARACIÓN
Antes de iniciar una producción frecuentemente se requiere una cantidad de
tiempo y dinero. Estos costos se conocen como "costos de preparación"

La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o

proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado.

Los costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las

máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas que
resultan por la falta de experiencia.

Los costos de preparación son muy importantes en los talleres ya que

normalmente los trabajos son pedidos especiales.

III.14. GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

1. CLASIFICACIÓN POR OBJETO DE GASTO

Se denomina "objeto de gasto" al artículo u objeto en el cual se han gastado o se

van a gastar fondos.
Los costos indirectos de fabricación pueden subdividirse según el objeto de gasto
en tres categorías:

 Materiales indirectos
 Mano de obra indirecta
 Costos indirectos generales de fabricación

Como ejemplo de ¡os materiales indirectos tenemos artículos "tangibles" como:

aceite, lubricantes, materiales para limpieza, suministros que son necesarios para el
proceso de fabricación, pero que no se convierten físicamente en parte del
producto terminado.

Entre los costos de mano de obra indirecta tenemos los costos de los servicios de
varios tipos de personal de fábrica que no trabajan físicamente en la fabricación del
producto en sí, como por ejemplo: supervisiones, recibidores, encargados de
materiales y personal de mantenimiento de edificio.

69
 Si nos referimos a los costos indirectos de fabricación incluyen el costo de la
adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y varios otros
costos de fábrica.

Esta tercera categoría de costos indirectos generales de fabricación se conoce como

costos indirectos generales de fabricación. Ejemplo: la depreciación de la planta y
las instalaciones, la renta, calefacción, luz, fuerza motriz, impuestos sobre la
propiedad,, seguros, teléfonos, viajes, etc.

2. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Los costos indirectos de fabricación pueden relacionarse directamente con la planta

en su integridad con los departamentos de servicios o con los departamentos de
producción.

Puesto que el proceso de fabricación sólo ocurre en el departamento de

producción, todos los costos indirectos de fabricación deben cargarse directamente
a este departamento o bien asignarse a ellos sobre alguna base establecida.

Los costos indirectos de planta incluyen todos los costos relacionados con la fábrica
en su integridad sin distinción de sus departamentos que la conforman. Los costos
de los departamentos de servicio son aquellos costos que pueden atribuirse a la
operación de los departamentos de servicio, tales como la oficina de la fábrica, el
departamento de mantenimiento y el departamento de compras. El objeto de gasto
de tales costos incluye rubros tales como; los sueldos de los ingenieros y
contadores de costos, empleados del departamento de compras utilizados para el
funcionamiento de los departamentos de servicio.

Puesto que la función de los departamentos de servicio es la de prestar servicios a

los departamentos de producción, los costos de estos departamentos de servicio
deben cargarse a los departamentos de producción sobre alguna base
determinada. Después de haber asignado estos costos a los departamentos de
servicios para propósitos del costeo de los productos, se les describe como "costos
asignados a los departamentos de servicio".

Luego de haber asignado los costos indirectos de planta y departamento de

servicio, los costos indirectos de un departamento de producción consta de los
siguientes clases de rubros.

- GASTOS GENERALES DIRECTOS DE DEPARTAMENTO

 Materiales indirectos utilizados en el departamento

 Mano de obra indirecta utilizada en el departamento
70
  Costos indirectos generales relacionados con departamento. (Por Ej.
Depreciación de la maquinaria del departamento)

- GASTOS GENERALES INDIRECTOS DEL DEPARTAMENTO

 Costos indirectos de planta asignados, (por Ej. Depreciación del segmento

de planta utilizado por el departamento)
 Costos asignados a los departamentos de servicio.

3. COSTOS GENERALES DIRECTOS E INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Un costo directo es aquel que puede asignarse específicamente a un segmento del

negocio tal como planta, departamento o producto. Mientras que el costo indirecto
no puede identificarse de manera específica con dichos segmentos y debe
asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito.

El criterio de "directo" significa que es directo con respecto al producto, a menos

que se haga mención de otra cosa.

Por eso cuando se dice que "el costo de material es un costo directo" significa que
es directo con respecto a! producto, al decir que "el costo del material es un costo
directo del Departamento A" quiere decir que es directo respecto al producto y
también con respecto al Departamento "A".

Generalmente los costos de materias primas y mano de obra directa son directos
con respecto a los departamentos y los productos. Los costos indirectos de
fabricación normalmente son indirectos con respecto a los productos que se están
fabricando. Sin embargo, ciertos costos indirectos de fabricación pueden ser
directos con respecto a determinados departamentos, por ejemplo: el costo de los
servicios de un supervisor de un departamento de producción (mano de obra
indirecta) es directo respecto al departamento, pero indirecto al producto porque
el supervisor no interviene en la fabricación del producto, igual sucede con los
materiales (indirectos) o suministros que se convierten físicamente en parte del
producto terminado.

Por conveniencia, ciertos costos de materiales directos y de mano de obra directa

tienen importancia secundaria, se tratan como costos indirectos de fabricación. En
tales circunstancias esta porción de los costos indirectos de fabricación
técnicamente es directa con respecto al producto.

Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o la
planta. Algunos de estos sin embargo, pueden ser indirectos con respecto a los
71
 departamentos individuales dentro de la planta. Por ejemplo: la depreciación de la
planta y el sueldo del gerente de la planta son costos directos para la planta, pero
indirectos con respecto al departamento y los productos.

La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más

importante para propósitos de costos de productos.

Recuerde que los costos directos de los productos se asignan directamente al

producto y los costos indirectos de los productos deben asignarse a los productos
sobre alguna base.

La relación directa o indirecta entre un costo y un departamento o proceso es muy

importante para propósitos de control administrativo.

Cabe notar que la diferencia ente los costos directos e indirectos es especialmente
importante para propósito de costos de productos siempre que se fabrique más de
un producto y para propósitos do control siempre que se utilice más de un
departamento o planta de fabricación de los productos.

4. DETERMINACIÓN DE ALGUNOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Entre los costos generales de manufactura, podemos mencionar como ejemplo tres
de ellos requieren una atención especial, como son por un lado e! costo de la mano
de obra indirecta ya que difiere de la mano de obra directa, la maquinaria en el que
se influye en el valor de depreciación y determinar el nivel de productividad de una
línea de producción y por otro el costo de la energía cuya determinación se
encuentra sujeta a la forma como que ésta se contrate con la entidad
suministradora del servicio.

1. Mano de Obra Indirecta:

La mano de obra indirecta está compuesta por personal con la condición de

empleado y esta categoría pertenecen: supervisores, asistentes, secretarias,
gerentes, conductores de vehículos y a veces personal de limpieza. Por lo tanto es
preciso para determinar el valor de los costos indirectos conocer que afecta la
determinación del valor de una remuneración a esta categoría. Aquí ilustramos
como:

Meses remunerados al año 12

Descansos remunerados:
Vacaciones 1 mes
Total descansos remunerados 1 mes
72
 Meses al año laborados 11
Gratificaciones
Fiestas Patrias 1 mes
Navidad 1 mes
Total Gratificaciones 2 meses
Total sueldos adicionales 3 meses

Porcentaje (%) de sueldos adicionales a los trabajados:

3
x 100 = 27.27%
11

En términos porcentuales, se representa por:

Sueldos por meses laborados: 100.00%
% de sueldos adicionales 27.27
Total sueldos 127.27%

Contribuciones:
ESSALUD (Seguro Social) 9.00% 11.45%
Senati 0.75% 0.95%
Impuesto de Solidaridad 5.00% 6.36%
Total Contribuciones: 18.76%

Sub Total Costo de Mano de Obra: 146.03%

CTS 1 ( 1 + 1 ) x 100 9.02%
12 12

Total Precio de Mano de Obra 155.05%

Significa que si un empleado tiene un sueldo de S/. 420.00, el valor total para el
empleador es de S/. 651.21 por mes trabajado, el precio por día y por hora
dependerá de la jornada semanal y diaria del empleado.

1. Costo de maquinaria:

Requerimiento unitario y eficiencia de máquina:

Para medir el requerimiento unitario del recurso maquinaria lo. haremos siguiendo
el método estructural de las horas máquina.

73
2. Estructura del tiempo total disponible de máquina

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (TTD)

PARADA
TIEMPO DE CARGA DE MAQUINA (TCM) PLANIFICAD
A

PERDIDA POR
TIEMPO DE OPERACIÓN (TO)
PARADAS

PERDIDA
TIEMPO DE OPERACIÓN NETO (TON)
VELOCIDAD

TIEMPO VALIDO DE PERDIDA

OPERACIÓN (TOV) DEFECTOS

El tiempo total disponible (TTD) es e! tiempo que la máquina está disponible para
ser utilizada ya sea para producción o mantenimiento. Por ejemplo el tiempo total
disponible para una máquina puede ser un turno por día o sea 8 horas = 480
minutos.

El tiempo de parada planificada (TPP) es el tiempo de parada oficialmente

programado en el plan de producción, que incluye tiempo de parad para
mantenimiento programado, actividades de gestión, tales como reuniones de
mañana. Por ejemplo 20 minutos de coordinación previa al inicio de operaciones de
un turno.

El tiempo de carga de máquina (TCM) es e! resultado que se obtiene al restar el

tiempo de parada planificada del tiempo total disponible. En el ejemplo sería 480
minutos menos 20 minutos igual 460 minutos.

El tiempo de pérdida por paradas (PP) es el tiempo que se pierde por fallas en los
equipos y por tiempo de preparación y ajustes tanto al inicio el proceso como
durante el proceso. En ejemplo que venimos desarrollando, supongamos que se ha
registrado:

Tiempo de paradas por averías 20 minutos

Cambio de útiles 20
Ajustes 20
74
 TOTAL TIEMPO DE PERDIDA POR PARADAS 60 minutos

El tiempo de operación (TO) es el tiempo durante el cual el equipo está operando y

se obtiene restando el tiempo de perdida por paradas del tiempo de carga de
máquinas. En el ejemplo sería 460 minutos - 60 minutos = 400 minutos.

El tiempo de pérdida por velocidad (TPV) es el tiempo durante el cual la máquina

trabaja a una velocidad menor así como también incluye las pérdidas resultantes de
paradas menores no registradas tales como pequeños problemas y pérdidas por
ajustes. Se calcula restando el tiempo de operación neto (TON) al tiempo de
operación (TO). En el ejemplo sería 400 minutos - 200 minutos = 200 minutos.

El tiempo de operación neto (TON) es el tiempo indispensable para procesar la

producción obtenida sin diferenciar si es buena o defectuosa. Se calcula
multiplicando la cantidad de producción procesada por el tiempo de ciclo teórico de
la máquina.

El tiempo de pérdida por defecto (TPD) es el tiempo durante el cual la máquina ha

producido artículos defectuosos. Se calcula multiplicando el número de productos
defectuosos por el ciclo teórico.

El tiempo válido de operación (TOV) es el tiempo en que la máquina ha trabajado

produciendo artículos buenos. Se calcula restando el tiempo de pérdida por defectos
al tiempo de operación neto.

3. Precio y Depreciación de maquinaria

Para determinar el precio de la maquinaria hay que tener en cuenta dos factores:
aquellos costos que tienen que ver con la adquisición, instalación y gastos pre
operativos que deben distribuirse al uso del activo en función a su vida económica y
por otro lado, los costos de operación y de mantenimiento de! activo tales como
energía, combustible, lubricantes, seguros.

Se conoce como vida económica de un activo al número de años de uso que minimiza
el costo anual ocasionando por la profesión del activo.

Vida útil, es la vida en propiedad, es el número de años efectivos que se conserve el

equipo, aunque existen otras causas de pérdida de valor de un activo, como:

Depreciación física: El desgaste diario por el uso disminuye gradualmente la capacidad

física de un activo para realizar su función prevista. Un buen programa de conservación
retrasa la pérdida de valor, pero raramente mantiene la precisión que se espera de una

75
máquina nueva. Además del desgaste normal, un daño físico accidental puede
perjudicar la capacidad de una máquina. .

Depreciación funcional: El esfuerzo solicitado de un activo puede sobrepasar su

capacidad de producir. También puede producir algo que no tiene demanda.

Depreciación tecnológica: La aparición de nuevos medios de realizar una función

puede hacer antieconómicos los medios actuales de realizarla.

Agotamiento: Recurso natural no renovable.

Entonces, debemos considerar ciertos costos para establecer la vida económica de una
activo, entre ellos:
Costo de conservación a medida que envejece el activo: La pérdida de ingresos que
resulta de la pérdida de producción durante el tiempo en que está parado y del costo
de la mano de obra que ia atiende.

Reducción de la cantidad o cantidad de la producción al aumentar la edad del activo.

Comparaciones de costo de nuevas instalaciones que dan producción similar. Esto es
particularmente importante cuando se compra una máquina usada.

TASAS DE DEPRECIACIÓN TRIBUTARIAS PARA EFECTOS DE LA

DETERMINACIÓN DEL IMPUESTO A LA RENTA
Ejercicio 1999 Ejercicio 2000
Tipo de Bien Vida útil Porcentaje Porcentaje
Máximo
Edificaciones y construcciones Línea recta 3% anual 3% anual
Vehículos de transportes, hornos en 5 años 20% anual 20% anual
general
Maquinaria y equipos utilizados por las Sanos 20% anual 20% anual
actividades de minería, petrolera y de
construcción excepto muebles, enceres y
equipos de oficina
Equipo de procesamiento de datos 4 años 25% anual 25% anual
Maquinaria y equipo adquirido a partir 10 años 10% anual 10% anual
del 01/01/91
otros bienes de activos fijos 10 años 10% anual 10% anual

4. Costo de Energía

El costo de energía se obtiene considerando la potencia instalada en cada

máquina y el tiempo de operación de dicha máquina. Este elemento es la razón

76
 de consumo de la máquina, e! cual multiplicando por la tarifa contratada nos da
el costo de energía.

Para tener el control directo del consumo de energía se requiere tener

medidores en cada máquina o en cada centro de costo o en cada área que se
significativamente consumidores de energía.

Actualmente, el industrial puede elegir la potencia a contratar y la opción

tarifaria que más le adecué sus necesidades, para hacerlo es necesario que el
industrial haga estudios técnicos para conocer cuál es su diagrama de carga y su
relación de producción con consumo de energía.

En la actualidad existen diferentes opciones tarifarias a contratar, siendo lo más

significativo que ¡a tarifa fuera de hora punía (23:00 horas a 18:00 horas) es el
25% de la tarifa presente en hora punta (18:00 horas a 23:00 horas)

Vamos a ver un ejemplo en cuál veremos dos opciones tarifarias para el mismo
caso.

El señor Juan Pérez es un usuario ubicado en la zona de concesión e la empresa

de distribución Luz de! Sur S.A. y desea conocer cuál es la opción tarifaria que
más le conviene entre las publicadas por dicha empresa en el mes de Marzo de
2001. Las condiciones de su suministro eléctrico son:

 Tensión de suministro 440 V. (Baja tensión)

 Potencia instalada 80 Kw.
 Consumo de energía mensual 6,336 Kw-H.

"Su diagrama indica que de O a 6 horas la potencia se mantiene en 5 Kw, de 6 a

12 horas se va elevando paulatinamente hasta alcanzar 44.25 Kw, y luego
comienza a bajar hasta alcanzar los 5 Kw, de las 18 horas, valor en el cual se
mantiene hasta las 24 horas.

1º Opción tarifaria BT4 presente punta contrata una potencia igual a su

potencia instalada es decir 80 KW.

En este caso la facturación es la siguiente: FACTURACIÓN

Descripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./ Cliente 2.37 2.37
Cargo por potencia S/./ Kw-mes 44.92 80 3,593.60
Cargo por potencia activa con ce S/./ Kw-h 9.69 63.36 613.96
Total 4,209.93

77
 2° opción tarifaria BT4 fuera de punta. Reduce la potencia contratada de 80 Kw
a 50 Kw y cambia la calificación a fuera de punta debido a que su diagrama
muestra predominio de máximo consumo en hora fuera de punta.

FACTURACIÓN
Descripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./Ciiente 2.37 2.37
Cargo por potencia S/./Kw-mes 28.94 50 1447.00
Cargo por energía activa con S/./Kw-h 9.69 6336 613.96
cen
Total 2063.33

3° Opción tarifaria BT2 opción de máxima demanda deuda 2E"P esta opción
considera 2 mediciones de energía, en punta y fuera de punía y, dos mediciones
de potencia, en punta y fuera de punta.

FACTURACIÓN
Descripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./ Cliente 3.49 3.49
Cargo por Potencia (1) S/./ Kw-mes 47.31 5.00 236.55
Cargo por exceso de Potencia (2) S/./ Kvv-mes 19.54 39,25 766.94
Cargo por energía activa (3) cen S/./ Kw-h 17.31 750.00 129.83
cargo por energía activa (4) cen S/./ Kw-h 6.93 5586.00 387.11
Total 1 523.32

(1) Cargo por potencia en horas punta

(2) Cargo por exceso de potencia en horas fuera de punta respecto a la
potencia de horas punía.
(3) Cargo por potencia consumida en horas punta
(4) Cargo por energía consumida en horas fuera de punta

Como puede observarse una misma empresa para una misma realidad pueda
elegir alternativas de contratación que en este ejemplo van de SA 4 209.93 a SA
1 523.92 que significa un ahorro de 64% en costos.

5. COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

Normalmente el costo unitario se obtiene mediante un proceso de promedios.

Este costo unitario promedio se calcula dividiendo los costos totales incurridos
durante un período determinado entre el número de unidades producidas. A
continuación ilustraremos el criterio de costo unitario, si estimamos que hemos
producido: 1000 unidades de productos.
78
Detalle del Costo Costo Totales Incurridos Costo por Unidad
Materia Prima S/. 20 000 S/. 20.00
Total M. P S/. 20 000 S/. 20.00
Mano de Obra Directa
Proceso A 15000 15.00
Proceso B 10000 10.00
5000 5.00
S/. 30 000 30.00
Gastos Generales de Fabricación
Mano de Obra Indirecta 8000 8.00
Suministros (Energía) 4000 4.00
Depreciaciones (Maquinaria) 3000 3.00
Seguros (Planta) 1 000 1.00
Impuestos 1 800 1.80
Servicios Públicos 2500 2 50
20300 20.30
Costo Unitario Promedio S/. 70.30

III.15. SISTEMAS DE COSTEO: ABSORCION Y VARIABLE.

La presentación de reportes internos y externos en la empresa es muy importante para

hacer Gestión de costos en la actualidad.

Estos reportes representan las utilidades que puede generar una empresa, así como es
una medida fundamental del desempeño de Los gerentes de una empresa. Estos 2
métodos se diferencian en el tratamiento de los costos indirectos de fabricación fijos.

1. MÉTODO DE COSTEO POR ABSORCION.

Es un método en el cual se establece que todos los costos directos, indirectos de
fabricación y los costos indirectos de fabricación (Gastos generales de fabricación)
tanto fijos como variables se consideran costos del producto, es decir, el producto
absorbe dichos costos. El punto fundamental es que en este método los gastos
generales fijos son parte de la producción ya que para producir una unidad de un
producto se necesitan los costos variables y fijos.

79
 A) FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO POR ABSORCION

IIMP IIPP IIPA

MP COSTO DE COSTO DE
COSTO DE PRODUCTOS PRODUCT E g/p
MO PRODUCCION FABRICADO OS
CIF (CP) S VENDIDOS
(CPF) (CPV)

IFMP IFPP IFPA

B) ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS DE ACUERDO A ESTE METODO

VENTA xxx
Costo de productos vendidos (xxx)
MARGEN BRUTO xxxx
Gastos de periodo de operación
- Gasto de Administración (xxx)
- Gasto de Mercadotecnia (xxx)
- Gastos Financieros (xxx)
UTILIDAD O INGRESO XXX
Como se puede observar en este reporte se considera el margen bruto o utilidad bruta,
que es el margen de costo total de producción. Así como se muestra los gastos del
periodo u operación como costos que no intervienen en el proceso productivo. Por su
procedimiento la utilidad neta depende del nivel de producción.

80
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

2. METODO DE COSTEO VARIABLE.

En la presentación de este método de costeo se considera que los costos directos y los
costos indirectos de fabricación variables como costo del producto, excluyéndose los
costos generales fijos en la fabricación, estos se convierten en costos del periodo, es
decir, se descargan con Los gastos de Administración, Mercadotecnia y financieros. La
justificación por la cual Los CIF fijos pasan a gastos del periodo en que estos se
relacionan con la capacidad instalada y esta a su vez esta en función de un periodo
determinado, pero jamás con el volumen de producción.

El hecho de contar con una determinada capacidad instalada, genera costos fijos que
independientemente del volumen que se produzcan permanecen constantes en un
periodo determinado.

81
 A) FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO VARIABLE

IIMP IIPP IIPA

MP
CIF COSTO DE COSTO DE
COSTO DE PRODUCTOS PRODUCT E g/p
MO PRODUCCION FABRICADO OS
CIF (CP) S VENDIDOS
(CPF) (CPV)
IFMP IFPP IFPA

B) ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE ACUERDO A ESTE METODO

VENTAS xxx
Costo de productos vendidos variables (xxx)
Gastos Varia de Merc. y Administración. (xxx)

MARGEN DE CONTRIBUCION xxxx

Gastos de periodo de operación
- Costos producción fijos (xxx)
- Gastos fijos de Merc. y Administración (xxx)

UTILIDAD O INGRESO XXX

Como se puede observar se considera Margen de contribución dentro del reporte, es

decir, cuanto el producto contribuye para cubrir los costos fijos en un ejercicio dado.

MARGEN DE CONTRIBUCION = Ingreso por ventas – Costos variables

MC = U – CV MC: Margen de contrib.
U: Precio de venta unitario
CU: Costos variables unitarios.

Se pueden expresar en cantidades unitarias, totales y en forma de relaciones.

%MC= MC / U
R CU = CU / U

82
Las ventajas de conocer el margen de contribución son:

a) Permite conocer cuales son los productos que impulsan y cuales no son
importantes.
b) Permiten evaluar en líneas de productos cuales se deben eliminar.
c) Permite realizar reducciones de precio, descuentos especiales y campañas de
publicidad.
d) Permite hacer el calculo de unidad en punto de equilibrio.

CF  Utilidad
PE 
MC

Así mismo se debe de considerar en este método que la utilidad neta esta en función
de la s ventas, así como se puede observar este método destaca el comportamiento del
costo (F o V) como la base para la clasificación y uso en este método.

EJEMPLO: datos del ejemplo anterior

- Producción total = 1’100,000 Ventas = 1’000,000 Precio de venta = S/ 17.00

II = 0

- Costos variables por unidad: Mat directo: S/ 3.50 Costos Fijos

Mano O directaS/ 1.60 Costos Fijo general = S/ 2’200,000

ººººººGastos GeneralesS/ 0.90º C. fijo Merc. y Admin. = S/ 5’500,000

TOTAL S/ 6.00

.- Costo variable de mercadotecnia y administración/ 2.40 C. fijo unitario = 2’200,000

COSTOS VARIABLES S/ 8.40 1’100,000
Cfu = 2

83
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

VENTAS (1’000,000x17)
17’00,000
Costo variable
- I inicial 0.00
- Costo var de prod.(1’100,000x6) 6’600,000

- Inventario final de prod.(100,000x6) (600,000)

6’000,000
- Costo variable de Adm y ventas 2’400,000
COSTO VARIABLE
8’400,000

MARGEN BRUTO
Costos Fijos 8’600,000
Gastos de periodo de operación
- Costos generales fijos de prod.(1’100,000x2) (2’200,000)

- Costo fijo de Mercadotecnia y Administración (5’500,000)

UTILIDAD O INGRESO
900,00

3. ESTADO COMPARATIVO DE LOS DOS METODOS

La empresa XXX produjo 200,000 unidades para su producto, Los costos de producción
variables fueron de S/ 30 x unidad, Los costos fijos de producción S/600,000, Los costos
fijos de mercadotecnia y administración S/ 400,000. En ese año se vendieron 120,000
unidades a un precio de S/ 40 x unidad. Realice el calculo de la utilidad por Los 2
métodos.

84
 COSTEO VARIABLE
Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000
COSTEO POR ABSORCIÓN Costo de productos vendidos variable
CP = (200,000x30)
CP = 6,000, 000
Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000 CP = CPF
Cvu =S/ 30 CPVv = IIPA + CPF + -IFPA
CP = (200,000x30) +600,000 CPVv =0+ 6,600,000 – (200,000-120,000) x30
CP = 6,600,000 CPV = 3’600,000
CP = CPF Costos fijos de producción = 600,000
CPV = IIPA + CPF + -IFPA
CPV = 0+ 6,600,000 – (200,000-120,000)x30 Estado de ganancias y perdidas
CPV = 4, 200,000
VENTAS 4’800,000
Estado de ganancias y perdidas Costo prod. Vendidos var. (3’600,000)
MARGEN CONTRIBUCION 1, 200.000
VENTAS 4’800,000
CPV 4, 200,000 Costos fijos de producción (600,000)
MARGEN BRUTO 600,000 Gastos Merc. y Adm. (400,000)
Gastos Merc. y Adm. (400,000)
UTILIDAD O INGRESO 200,000 UTILIDAD O INGRESO 200,000

85
86
III.16. MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.

Se puede clasificar mediante los siguientes niveles.

a) Lo que puede producirse:

- Capacidad teórica (Máxima o Ideal).- Es la capacidad de operar al 100% sin

interrupciones de producción.
- Capacidad practica.- Considera las paras esperadas en el trabajo, la capacidad practica
es igual a la capacidad teórica menos las interrupciones inevitables en la producción
originadas por preparación y reparación de las maquinas y otras provocadas por los
empleados. La capacidad practica es el nivel máximo que puede operarse con eficiencia en la
planta.

b) Lo que habrá de producir:

- Capacidad Normal.- es menor que el 100% de la capacidad practica representa un

nivel anual promedio de actividad de producción que habrá de satisfacer la demanda de
consumidores, con bases en consideraciones de factores estacionales, cíclicos y tendencias de
los negocios.
- Capacidad Anual esperada.- (Volumen de presupuesto maestro) representa el nivel
presupuestado de producción esperada para el año venidero.

1. La empresa xy2 tubo la siguiente información correspondiente al año 2007:

– Maquinaria y equipo S/. 500,000 depreciado en 5 años
– Edificios y planta S/. 2’000,000 depreciados en 20 años.
– Alquiler de planta S/. 20,000, - Seguros de planta S/. 50,000, Servicios S/. 80,000 en
planta.
– Lubricantes y combustibles de planta S/. 90,000, Servicios readministración S/. 40.00,
otros gastos administración S/. 20,000.
– Personal: Gerente S/. 5000 al mes en boleta, contador S/. 3000 en boleta, Jefa de
Personal S/. 2,500 – Secretaría S/. 15000 boleta, auxiliar contabilidad S/. 300 boleta,
planilleros S/. 1,000 boleta vigilantes (4) S/. 600 boleta – Jefe de Ventas S/. 1,800,
vendedores (2) S/. 800 boleta – Jefe Logística S/. 2500 boleta, Almaceneros (3) S/.
200 boleta, - Gerente de Producción S/. 4,000 – Boleta, Supervisores (2) S7. 1,400
boleta, 30 obreros S/. 28 diarios.
La empresa tiene una manera de producción muy maquinada en al cual hay 80 máquina
que realizan esta función. Se trabajo de Lunes a Sábado en un urno al año (52 semanas y
364 días).
– En planta los obreros realizaron sobretiempos de 4 horas diarias durante todo el año
de lunes a sábado.
– Se tuvo la siguiente información del material principal en planta:
01-01-2007 Inventarios 200,000 unidades S/. 3.00 unidad
15-01-2007 Compra 200,000 unidades S/. 4.00 unidad
30-01-2007 Salida planta 900,000 unidades ____________

87
 15-02-2007 Compra 400,000 unidades S/. 4.20 unidad
29-02-2007 Compra 900,000 unidades S/. 3.00 unidad
29-02-2007 Compra 1’200,000 unidades ____________
05-03-2007 Compra 2’500,000 unidades S/. 3.50 unidad
04-04-2007 Salida planta 2’400,000 unidades ____________
06-06-2007 Compra 3’000,000 unidades S/. 4.00 unidad
07-07-2007 Salida planta 3’100,000 unidades ____________
09-09-2007 Compra 2’000,000 unidades S/. 3.90 unidad
11-10-2007 Compra 1’000,000 unidades S/. 2.80 unidad
12-10-2007 Salida planta 3’050,000 unidad ____________
Para el cálculo de la Materia Prima utilice 2 decimales sin redondear Inventairos,
Productos en Proceso: II = S/. 580,000 IF = S/. 400,000
El costo de fabricación fue constante en el 2006 t 2007 ya que produjeron el mismo
número de unidades que fueron de S/. 5’000,000 de unidades y su precio de venta es de
S7. 11.90 por unidad.
Costo de productos disponibles para venta: 40’955, 468, costos totales S/. 40’658,888.
Calcule:

1. I.F. MD. en unidades y soles (2).

2. IIPT e IFPT en unidades y soles (2).
3. Cuantas unidades se vendieron.
4. Si la empresa recibió facturas por las compras U.P. Cuenta de I.G.V. debe al SUNAT (2)
5. Calcule el estado de ganancias y pérdidas (2)
6. Si la empresa deseara saber cuanto costo las órdenes 500, 600, 700 de empresas
especiales considerando como factor H. Máquinas.
Las órdenes utilizaron 800, 1600, 1800 Hrs, Maq. Respectivamente y la 500 utilizó
10,000 unidades en Abril y 160 horas mano obra (no considre horas extras), 600 - -
30,000 unidades M.P. en Agosto y 200 horas Mo y por último la 700 utilizó 50,000
unidades en Dic y 80 K. Mo. (4)

SALDO
Tipo De II TOTAL UNIDADES SOLES C.U
Movimiento
II 200,000 x3 600,000 200,000 600,000 3
Compra 800 x 4 3’200,000 1’000,000 3’800,000 3.6
Salida 900 x 3.8 3’420,000 100,000 3’800,000 4.12
Compra 400 x 4.2 1’680,000 500,000 2’060,000 3.4
Compra 900 x 3 2’700,000 1’400,000 4’760,000 3.4
Salida 1200 x 3.4 4’080,000 200,000 680,000 3.49
Compra 2’500 x 3.5 8’750,000 2’700,000 9’430,000 3.49
Salida 2’400 x 3.49 8’376,000 300,000 1’047,000 3.49
Compra 3’000 x 4 12’000,000 3,300,000 13’047,000 3.95
Salida 3’100 x 3.95 12’245,000 200,000 790,000 3.95
88
Compra 2’000 x 3.9 7,800,000 2’200,000 8’590,000 3.90
Compra 1’000 x 2.8 2,800,000 3’200,000 12’390,000 3.55
Salida 3050 x 3.55 10’827,500 150,000 532,000 3.55

MP = 38’948,500
CPU = IIPT + CPF + IFPT
40’222,568 = 494,000 + 40’458,468 – ifpt
IFPT = S/. 729,900
IFPTu = 729,900/8.09
INGRESOS: 29’153,007
CPU 40,222,568
MB 18’930,568
GO 436,320
UAI 18’494,119
5’54,235
UDI 12’945,884

SUNAT:
Compras : 38’930,000-119
IGV Compras 6’215,714.2
I.G.V. Ventas 29’153,007 – 119
I.G.V. Ventas: 9’444.597.4
IGV – Sunat = 3’228,883.2

Horas máquina = 80 x 8 x 6 x 52 = 199,600

CI = 1’106,720 T1 = 1’106,720 / 199,680 = 5.54

Orden 500 Orden 600 Orden 700

MP = 10,000 x 3.49 MP = 30000 x 3.95 MP = 50,000 x 3.55
34,900 118,500 177,500
MO = 160 x 5.5 MO = 200 x 5.6 MO = 80 x 5.6
896 11.20 448
CI = 800 x 5.54 = 4 432 CI = 1600 x 5.54 = 8 864 CI = 1800x 5.54 = 4 432
40 228 128 484 182 380

PRÁCTICA CALIFICADA
1. La empresa JUMP tiene los siguientes resultados. Al final del periodo no tiene inventarios
iniciales de producción en proceso, de productos terminados, y tampoco inventario final
de producto en proceso. La producción fue de 500,000 unidades de las que se endieron
400,000 a $ 50 cada una. El costo de materiales directos fue de S/. 6.00 la unidad, costo
de mano obra directa de producción fue de $ 8.00, los costos de gastos generales fijos de
producción fueron S/. 2’000.000.00, los costos de Mercadotecnia y Administrativos
89
 variables fueron de S/. 5 por unidad vendida y los costos fijos de Mercadotecnia y
Administración fueron 7’5000,000.00. Calcule la utilidad por los 2 métodos.

RESOLUCIÓN

P = 500,000 Ventas: 400,000 Precio $ 50.00

– Costo Material Director S/. 6.00 unidad. - Cost M.O.D. fue $ 8.00
– Gastos Generales Variables = Prod. $ 1.00
– Costos de Mercadotecnia Fijos S/. 2’000,000.00 / 600,000 = 4
– Costos de Mercadotecnia y Administración Variable fue de S/. 5.00, por unidad vendida.
– Costos Fijos de Mercadotecnia y Administración Variable fue de S/. 5.00, por unidad
vendida. S/. 7,500.00
–
COSTEO POR ABSORCIÓN:

Costo Producción = MD + MOD + QIF

= (500,000 x 6) + (500,000 x 8) + (500,000 + 2’000,000)
= 3’000,000 + 4’000,000 + 2’500,000 = 9’500,000

CPU = IIPP + CP = IF
CPU = 9’500,000 – (100,000 / 6 * 8 * 5) = 9’500,000 – 1’900,000
CPU = 7’600,000
- Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000
- Costo productos vendidos..................................7’600,000
- Margen Bruto..................................................12’400,000
- Costo mercadotecnia V (400,000 x 5)................2’000,000
- Costo mercadotecnia F .................................. 7’500,000
UTILIDAD...........................................................2’900,000

COSTEO POR ABSORCIÓN:

Costo PV = MD + MOD + GG.V.

Cos. P.V. = (500,000 x 6) + (500,000 x 8) + 500,000
= 3’000,000 + 4’000,000 + 500,000 = 7’500,000
Cos. P.V. = 7’500,000 = 100,000 (6+8+1)
Cos P.V. = 6’000,000

- Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000

- Costo productos vendidos..................................6’000,000
- C. Merc. Ad. Variable (5 x 400,000)....................2’000,000
- Margen Contribución ......................................12’000,000
- Costo Fijo Producción ........................................2’000,000
- Costo Fijos Mercad. Adm................................ 7’500,000
UTILIDAD...........................................................2’500,000

90
2. La Empresa SURVEY planeó y realmente fabricó 200,000 unidades de su producto el
primer año de operación. Los costos variables de producción fueron de S/. 20.00 por
unidad fabricada, los costos variables de mercadotecnia y administración fueron S/.
10.00, por unidad vendida. Los costos planeados y reales fijos de producción fueron S/.
600,000.00 los costos planeados y reales de Mercadotecnia y Administración totalizaron
S/. 400.000. Se vendieron 130,000 a un precio de S/. 80. Calcule las utilidades por los 2
métodos.
P = 200,000 CvP = S/. 20,00 unidad
Cost. Variable de Mercad y Adm. S/. 10,00 Unidades Vendidas.
Ventas = 130,000 P = S/. 80 CfP = S/. 600,000 / 200,000 = 3
Costos Fijos de Mercad. y Adm. S/. 400,000

COSTEO ABSORCIÓN

CP = CvP + CfP = (200,000 x 20) + 600,000

= 4’600,000
(70,000 x 23)
CPv = 4’600,000 – 1’600,000 = 2’990,000
- Ingreso por ventas (130,000) (80)....................10’400,000
- CPv......................................................................2’990,000
- Margen Bruto ....................................................7’410,000
- Gastos Mercadotecnia F. ......................................400,000
- Gastos Mercadotecnia V. (130,000 x 10)............1’300,000
I.O.P.................................................................5’760,000

COSTEO VARIABLE

CPv = (200,000 x 20) = 4’000,000

(70,000 x 20)
CPUv = 4’000,000 – 1’400,000 = 2’600,000
- Ingreso por ventas (130,000) (80)....................10’400,000
- CPUv...................................................................2’600,000
- Cost Merc y Ad. Variable (130,000 x 10)............1’300,000
- Margen Bruto ....................................................6’500,000
- Cost. F. Prod.. ........................................................600,000
- Costos Fijos Ad. y Ventas.................................. 400,000
I.O.P.................................................................5’500,000

3.- *La empresa “A,B,C” presenta la siguiente información:

91
Precio venta 5/15, costo variable de producción por unidad 5/6, costos fijos de producción S/.
180 000, gastos de administración y ventas variables S/. 1.5 y gastos de administración y
ventas fijas S/. 15 000.00.

Dio datos para los tres años siguientes:

2006 2007 2008
Ventas Unidades 30 000 62 000 56 000
Producción 45 000 500 000 55 000

Prepare el estado de ganancias y pérdidas por los tres años por el costeo variable y absorción,
además el último año la empresa recibió la oferta de una empresa del extranjero de comprar
10 000 unidades a un precio de S/. 85 000 aceptaría la propuesta.

4.-La empresa RESCO S.A. tiene los siguientes datos para el año 2006.

 Materia Prima S/. 0.30 por unidad

 Mano de obra directa S/. 0.20 por unidad
 Costos indirectos fijos S/. 30 000.00 por trimestre
 Costos indirectos variables S/. 0.10 por unidad
 Gastos de administración y ventas fija S/. 8 000.00 por trimestre

Los datos de producción, ventas e inventarios son los siguientes:

Trimestre

1 2 3 4
Inventario I 0 50 000.00 ? ?
Producción 300 000.00 400 000.00 500 000.00 600 000.00
Ventas 250 000.00 420 000.00 400 000.00 640 000.00
I. Final 50 000.00 ? ? ?

Preparar o calcular el estado de ganancias y pérdidas mediante el costeo por absorción y

variable con sus demostrativos

92
EJERCICIO NUMERO
CALCULE EL COSTO DE LA MATERIA PRIMA EN UNIDADES Y EN SOLES
ENTREGADO ASI COMO COSTO DE IIMP E IFMP
DEL SIGUIENTE MOVIMIENTO DE MATERIA PRIMA
Columna1 Columna2 Columna3 Columna4
01-ene SALDO DE INVENTARIO 10000 u 5.00 soles
02-ene SALIDA APLANTA 5000 u
20-ene COMPRA 50000 u 10.00 soles
25-ene SALIDA A PLANTA 52000 u
01-mar COMPRA 80000 u 12.00 soles
05-mar SALIDA A PLANTA 81000 u
01-may COMPRA 120000 u 14.00 soles
20-may SALIDA A PLANTA 98000 u
01-jun COMPRA 2000000 u 13.00 soles
01-jul SALIDA APLANTA 201000 u

METODO PROMEDIO

METODO P.E.P.S. (LO PRIMERO QUE ENTRA ES LO PRIMERO QUE SALE)

93
EJERCICIO
UNA EMPRESA NECESITA CALCULAR EL COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
EN SU PLANTA, ESTOS LABORAN EN TRES TURNOS.
LOS OPERARIOS TIPO A PERCIBEN UN SUELDO DE 1800 MES BOLETA, OPERARIO
B: 2000 MES PLANILLA Y OPERARIO C: 3000 MES BOLETA.
TRABAJADORES POR TURNO
OPERARIO
TURNO OPERARIO A B OPERARIO C
A 50 40 20
B 50 40 20
LABORAN EL 20% MENOS DEL TURNO A
C YB

POR MOTIVOS DE POLITICA DE TRABAJO DE LA EMPRESA LOS SOBRETIEMPOS

SON OBLIGATORIOS, 4 POR DIA Y DOMINGOS Y FERIADOS 5H (CONCIDERE 10
FERIADOS AL AÑO Y 52 SEMANAS DE TRABAJO).

94
CALCULO PARA EL TURNO A
OPERARIO A:
25%.....9.38
1800/30/8=7.5 HORA……………. 35%....10.13
100%..15
SALDO NORMAL = 1800 X 1.5 X 12 X 50 = 1620000,00
25% = 50 X 2 (52 X 6 -10) X 9.38 = 283276,00
35% = 50 X 2 (52 X 6 -10) X 10,13 = 305926,00
100% = 50 X 5 (52 + 10) X 15 = 232500,00
TOTAL 2441702,00

OPERARIO B

25%.....6.95
2000/1.5= 1333.33/30/8 = 5.56 …. 35%....7.51
100%..11.12

SALDO NORMAL = 20000 X 12 X 40 = 960000,00

25% = 40 X 2 (52 X 6 -10) X 6.95 = 167912,00
35% = 40 X 2 (52 X 6 -10) X 7.51 = 181441,60
100% = 40 X 5 (52 + 10) X 11.12 = 137888,00
TOTAL = 1447241,60

OPERARIO C

25%.....15.63
3000/30/8=12.5 HORA……………. 35%....16.88
100%..25

SALDO NORMAL = 3000 X 1.5 X 12 X 20 = 1080000,00

25% = 20 X 2 (52 X 6 -10) X 15.63 = 188810,40
35% = 20 X 2 (52 X 6 -10) X 16.88 = 203910,40
100% = 20 X 5 (52 + 10) X 25 = 155000,00
TOTAL 1627720,80

TOTAL DEL TURNO A = S/. 5516664,40

CALCULO PARA EL TURNO B

POR LLEVAR MISMOS HORARIOS Y MISMA CANTIDAD DE OPERADORES LA
CANTIDAD A EVALUAR ES LA MISMA.
TOTAL TURNO B = S/. 5516664,40

95
CALCULO PARA EL TURNO C
OPERARIO A
25%...12.66
1800 X 1.35/30/8=10.13 HORA……………. 35%....13.68
100%...20.26
SALDO NORMAL = 1800 X 1.35 X 1.5 X 12 X 40 = 1749600,00
25% = 40 X 2 (52 X 6 -10) X 12.66 = 305865,60
35% = 40 X 2 (52 X 6 -10) X 13.68 = 330508,80
100% = 40 X 5 (52 + 10) X 20.26 = 251224,00
TOTAL = 2637198.40

OPERARIO B

25%...9.38
2000/1.5= 1333.33 X 1.35/30/8 = 7.5 …. 35%...10.13
100%... 15

SALDO NORMAL = 20000 X 1.35 X 12 X 32 = 1036800,00

25% = 32 X 2 (52 X 6 -10) X 9.38 = 167912,00
35% = 32 X 2 (52 X 6 -10) X 10.13 = 181441,60
100% = 32 X 5 (52 + 10) X 15 = 137888,00
TOTAL = 1562689,28

OPERARIO C

25%...21.10
3000 X 1.35/30/8= 16.88 HORA……………. 35%....22.79
100%...33.76

SALDO NORMAL = 3000 X 1.35 X 1.5 X 12 X 16 = 1166400,00

25% = 16 X 2 (52 X 6 -10) X 21.10 = 203910,40
35% = 16 X 2 (52 X 6 -10) X 22.79 = 220242,56
100% = 16 X 5 (52 + 10) X 33.76 = 167449,60
TOTAL 1758002,56

TOTAL DEL TURNO A = S/. 5957890,24

TOTAL DE MANO DEOBRA EN LA EMPRESA LA SUMA TOTAL EN LOS TRES

TURNOS

96
 CAPITULO IV

SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

IV.1. INTRODUCCIÓN:

La determinación de costos es de suma importancia en las empresas, los sistemas de

producción de bienes y servicios por lo general se cumplen sobre la base de 3 sistemas
mundialmente conocidos:

A.- Sistema de órdenes

B.- Sistema de procesos
C.- Sistema mixto de órdenes y procesos

El objetivo central de estos sistemas es el de calcular el costo unitario del producto o servicio,
valuación de los unitarios y determinar precios reales de los productos.

IV.2. CONCEPTO DE PROCESO PRODUCTIVO Y CLASIFICACIÓN

El proceso productivo es el conjunto de actividades consecutivas de transformación a la que

es sometida la materia prima, hasta la obtención de los productos terminados.

Tipos

1.- Producción por órdenes:

Es la producción de un solo producto de gran magnitud Ej. Puente, barco, avión, etc. Que se
hacen para un cliente, no se produce stock.

2.-Producción por Lote:

Es la producción de un número determinado de artículos similares Ej. Muebles, zapatos,
chompas, etc que se hacen para un cliente, no se produce stock.

3.-Producción en Proceso Continúo:

Cuando los artículos producidos para ventas y stock de manera continua, pueden ser varios
tipos de productos pero sus características es que se producen constantemente Ej. Cementos,
cervezas, gaseosas, etc. que vienen a satisfacer al público en general.

97
Lo que permite ver el esquema de los sistemas de costeo

1. Por Ordenes: Producción a) Unitarios

de ARTICULOS específicos
y cuantificables
b) Lotes

DE ACUERDO A 2. PorProceso: Artículos

Producción en
LA FORMA DE en serie y constantes
en periodo anuales, etc. masa
PRODUCCION

Producción en
3. Combinados proceso y por
ordenes

IV.3. CONCEPTOS BÁSICOS PARA EVALUAR EL SISTEMA DE COSTEO

a) Tener en cuenta el enfoque costo- beneficio. Los sistemas que son complicados son
casos en términos de tiempo y dinero ya que se debe tener en cuenta los costos de
capacitación del personal.
b) Los sistemas de costeo tienen el propósito de reportar las cantidades de costos que se
reflejen la forma en que objetos de costos específicos como productos, servicios y
clientes utilizan los recursos de la organización para tomar decisiones por ejemplo
¿cuáles son los productos, servicios o clientes en el que el negocio debe hacer énfasis
¿ cuáles el precio de venta a cobrar?
c) Objeto de costo: Cualquier cosa para la que se desea una reducción separada de
costos.
d) Costos directos de un objeto de costos: Son los relacionados con el objeto de costos y
que se pueden hacer el seguimiento al mismo en una forma económicamente factible.
e) Costos indirectos de un objeto de costos: Son los que no se pueden relacionar tan
directamente al objeto de costos y su seguimiento no se puede realizar en forma
económicamente factible

Costos Seguimiento
directos
Costos Objeto
Asignación De
Costos Asignación Costo
Costos
indirectos
98
 f) Grupos de costos. Agrupamiento de partidas individuales de costo, los grupos de
costos pueden variar desde muy amplios ejemplo grupo de costos totales para una
compañía hasta muy entrados ejemplo grupo de costos del servicio teléfono- máquina
fax de un gerente

g) Base de asignación es un factor que es el denominador común para unir

sistemáticamente un costo indirecto o un grupo de costos indirectos al objeto de
costo. Puede ser financiera (dólares-ventas) no financiera (# de productos producidos,
horas máquina, etc.

Se toma en cuenta para la selección cusa efecto que la variable escogida ocasiona que se
utilice los recursos del grupo de costos indirectos

IV.4. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES

1. Aplicación: Sistema utilizado generalmente en empresas cuya producción es

intermitente y sobre pedido.

2. Acumulación de costos: Acumulación de los elementos de costo (Mat. Prima, mano

de obra directa y CIF) es por orden.

3. Identificación: Las órdenes se identifican con un número.

4. Determinación: De resultados: permite ejecutar una determinación preliminar de

resultados obtenidos, comparando el precio de venta correspondiente a cierta orden
y sus costos etc. determinación es preliminar e independiente el estado de ganancias
y pérdidas del periodo.

5. Costo del sistema: Conocerá en detalle la mano de obra directa y Mat. Prima. Es
costoso porque requiere de nuevo personal para esta tarea.

IV.5. DOCUMENTOS FUENTES NECESARIOS PARA EL SISTEMA

a) Orden de producción: Emite la orden el jefe de producción a periodo de

administración.

b) Hoja de costos: Se levanta sobre la base de la orden de producción en este

documento se registra el consumo de los elementos de costo.

c) Requisición de materiales: Son los pedidos de almacén, estos serán valorizados y

pasaran copia para descargar en la hoja de costos.

99
 d) Tarjeta reloj: Documento de ingreso y salida de personal para determinar el # de
hojas de permanencia en la planta.

e) Tarjeta de Tiempo: Control de horas de trabajo realizado por el personal directo

(obreros).

f) Planilla de sueldos y salarios: Para determinar:

- Remuneraciones brutas
-Descuentos
-Aportación de la empresa y el trabajador

IV.6. COSTO DE MATERIA PRIMA

Se registran en las hojas de costos las materias primas de almacén entregadas por cada orden
de producción valorizadas por cualquier método. Entiéndase por materia prima directa
aquellas cuyos seguimiento es rápido e identificable.

IV.7. COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Se registran el uso de mano de obra directa en la hoja de costos según el número de horas
empleadas en la orden de acuerdo a una prueba individual de tiempo ejemplo

A) Ficha de tiempo

Horas Piezas Tarifa hora Tarifa por pieza

4 S/. 2.00
NOMBRE DEL EMPLEADO: Juan Pérez FECHA: 9 junio 2000

ORDEN: 007 DEPARTAMENTO: Cepillado

HORA DE COMIENZO: 8 horas HORA TURNO: l hora
HORAS UTILIZADAS: 4 horas COSTO: S/.8.00
REALIZADO APROBADO

B) Costos Indirectos de Fabricación.

Representan uno de los grandes problemas en las empresas ya que estos costos
generalmente se calculan basándose en periodos, no pudiendo claramente asignarse a
órdenes en base a periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes específicas. Se
utiliza un procedimiento para la asignación de los CIF.

IV.8. METODOLOGÍA DE ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS A ORDENES

100
 1.-Identifique los costos que se van a incluir en el grupo de costos indirectos Ej. Depreciación,
costo de energía, mano de obra indirecta en la manufactura, otros gastos de fabricación.
Clasificándolos en grupos que pueden ser apoyo, departamento de producción.

2.-Para el periodo presupuestado prepare intervenciones del grupo de costos del paso 1. se
presupuesta Ej. Gastos generales de producción de S/. 1´280,000

3.- Seleccione la base de asignación de los costos al seleccionar esta base se tendrá en cuenta
la relación causa efecto de los factores de costos entre los costos indirectos de fabricación
causa efecto se identifica la variable que ocasiona que se utilizan los recursos. Ej. Horas-
maquina relación causa efecto con los gastos generales de fabricación, o también horas mano
de obra, etc.

4.-Para el periodo presupuestado calcule la cantidad de uno de la base de asignación del paso
3 Ej. La cantidad presupuestada en horas- máquina es de S/. 16,000 o la cantidad
presupuestada en horas es 28,000 horas de mano de obra.

5.-Calculo de la tasa de asignación presupuestada de los costos indirectos:

Costos..totales .. pre sup uestados
para..el ..grupo..de.. cos tos..indirectos Paso..2
Tasa .. pre sup uestada.. para..la  
asignación de.. cos tos..indirectos Cantidad ..total ..de..la..base Paso..4
de..asignación
laasignaci ónde cos tos

Ej.:

S / .1280000
TPACI   S . / ..80..horas..  ..Máquina
16000..h..  ..Mq

IV.9. RESPONSABILIDAD Y CONTROL

La administración debe señalar claramente la responsabilidad departamental del uso de

todos los recursos. Los costos de material directo y mano de obra directa se deben informar a
los jefes de Departamento. Estos registros de trabajo también desempeñan un nivel de
control ya que comparan un costo realmente asignado a cada trabajo, con los costos
presupuestados. Las investigaciones deben motivar a investigar las causas.
101
IV.10. SEGUIMIENTOS DE COSTOS DE ORDENES DE PRODUCCIÓN:

Se distinguen dos categorías de costos directos:

1.- Recursos utilizados exclusivamente en una orden específica: Por lo general se puede
costear estos recursos a una orden en forma directa. ( por ejemplo materia prima, mano de
obra) realizando fácilmente su seguimiento en la orden solicitada.

2.- Los recursos utilizados en trabajos múltiples: Esto requiere más trabajo que el
seguimiento de los costos. Ejm: Bonificaciones especiales, etc. En la practica las empresas
industriales caen en el ítem 1, y las organizaciones de servicios relacionados con la mano de
obra caen el ítem 2, en esta organización es crucial el registro del tiempo utilizado para una
orden de servicio.

IV.11. COSTOS REALES EN COMPARACIÓN CON LOS COSTOS PRESUPUESTADOS

Un costo real es la cantidad de compensación por los materiales y mano de obra, pero debido
a las siguientes razones es que se utiliza los presupuestos para calcular las tasas:

1) Los costos reales no estarán disponibles sino hasta que después de la terminación de un
trabajo. Esto es no se podría tener información oportuna para tomar decisiones, como
precios licitados, determinar la importancia del producto antes de empezar el trabajo. El uso
de tasas de costos presupuestados permite que un sistema de costeo proporcione
información constante, sino se tendría que esperar el fin del periodo.

2) Los costos reales pueden estar sujetos a variaciones, como precios, tiempos, paras, etc. Las
condiciones que se tomen solo sobre la base del costo podrían ser engañosas; por ejemplo
pueden ocurrir variaciones en corto plazo de los materiales, mano de obra, etc. por efectos
exteriores. Ej.: Política estable.

3) Los costos reales se ven afectados si se presentan cambios en las labores presupuestadas
en otros trabajos durante el periodo. En contraste una vez que se ha fijado la tasa
presupuestada, está no se vera afectada por ningún cambio en las labores efectuadas en
otros trabajos.

IV.12. MÉTODO DE COSTEO REAL, NORMAL Y PRESUPUESTADO

Para el cálculo de las de las tasas de los costos directos e indirectos, se puede utilizar tres
combinaciones posibles de tasas reales y presupuestadas para un sistema por ordenes:

a) Costeo Real: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto
costo mediante el uso de la tasa de costos multiplicada por la tasa real y asigna los costos
indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la cantidad real.

102
b) Costeo Normal: Método que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo
mediante la tasa de costos directos reales multiplicado por la cantidad real y asigna los
costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la
cantidad real.

c) Costeo Presupuestado: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a
un objeto costo utilizando la tasa de costos directos presupuestados multiplicado por la
cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos
presupuestado multiplicadas por la cantidad real.

IV.13.MÉTODO DE COSTEO

COSTEO REAL COSTEO NORMAL COSTEO PRESUPUESTADO

Costos Tasa real x Insumos Tasa real x Insumos Tasa presupuestada x

Directos reales reales Insumos
Seguimiento o precio usados usados reales
usados
Costos Tasa real x Insumos Tasa presupuestada x
Indirectos reales Insumos Tasa presupuestada x
Asignación usados reales Insumos
usados reales
usados

IV.14. GRAFICA DE ASIGNACIÓN DE COSTOS

103
 SEGUIMIENTO DE COSTOS DIRECTOS
MATERIALES DIRECTOS
SEGUIMIENTO DE COSTOS DIRECTOS
MOD

OBJETO DE COSTO
DEPREACION
FABRICACION

COSTO ENERGIA OBJETOS COSTOS MOD

Departamento
MOI Fabricación
ASIGNACION COSTOS
en planta
INDIRECTOS
HONORARIOS

VIAJES

OTROS

IV.15. PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE COSTEO POR ÓRDENES

Paso 1: Identifique el TRABAJO OBJETO DE COSTOS. Puede ser el calculo del costo de
fabricación de una máquina o una auditoria para un cliente especial

Paso 2: Identifique las categorías de costos directos para el trabajo. Se puede estas categorías
solo mano de obra directa en caso de servicios, y mano de obra directa y materiales directos
el caso del sector industrial.

Paso 3: Identifique el grupo de costos indirectos asociados con el trabajo. Se puede utilizar
un solo grupo de costos indirectos de fabricación (costos generales de fabricación de
fabricación) o varios grupos (manejo de materiales, estación de servicios, pruebas, etc.) en
los cuales se incluye partidas como depreciación, energía, material indirecto, mano de obra
indirecta, etc.

Paso 4: Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos
indirectos al trabajo. Pudiendo ser: Horas MOD si la producción es varia heterogenia
Horas Máq. Si la producción es altamente mecanizada.
Unidades del Producto: Si la empresa fabrica un solo producto o si los que fabrican son
homogéneos.

Paso 5: Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para
asignar los costos indirectos al trabajo.

Paso 6: Realice un cuadro sinóptico y totalice los costos directos e indirectos calcular el precio
unitario.
104
 GASTOS
GRUPO DE GENERALES
COSTOS INDIRECTOS FABRICACION

HORAS
BASE DE MAQUINA
ASIGNACIÓN

COSTOS INDIRECTOS

OBJETO COSTOS COSTOS DIRECTOS

COSTOS MD MOD
DIRECTOS

IV.16. SOBREASIGNACIÓN Y SUBASIGNACIÓN DE LO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Se llaman costos indirectos de fabricación subasignados cuando la cantidad de costos

indirectos es INFERIOR a la cantidad real, y sobreasignación cuando la cantidad de costos
indirectos es EXCEDE a la cantidad real.

GASTOS GENERALES Gastos Generales Gastos Generales

SUBASIGNADOS O = de fabricación - de fabricación
SOBREASIGNADO incurridos asignados

Esta cantidad de sobre asignación o subasignación de costos indirectos de fabricaciones se

carguen directamente al costo de bienes vendidos como método más practico y aplicado en
el ajuste de el estado de ganancias y perdidas.

Ejm: (Sector Servicios) Sean los siguientes estados de resultados de una empresa de
auditoria.

RESULTADOS REALES 2001 PRESUPUESTO 2002

105
 INGRESO POR VENTAS $ 28 020 000 $ 29 560 000
COSTOS DE OPERACIÓN
- Mano de Obra Profesional $ 13 710 000 $ 14 400 000
- Otros Costos: Personal de $ 1 840 000 $ 2 030 000
Oficina $ 1 530 000 $ 1 600 000
Sist. Información $ 500 000 $ 660 000
Administración $ 820 000 $ 1 038 000
Otros $4 690 000 $ 5 328 000

COSTOS DE OPERACIÓN $ 1 471 000 $ 2 660 000

- Seguro de Responsabilidad $ 540 000 $ 880 000
Profesional $ 1 913 000 $ 2 000 000
- Capacitación $ 1 330 000 $ 1 430 000
- Renta de Espacio $ 718 000 $ 770 000
- Teléfono / Fax / copiado $ 930 000 $ 392 000
- Viajes $ 6 902 000 $ 7 632 000
- Otros
$20718 000 $ 2 200 000

Ingreso

En la empresa trabajan 180 profesionales a un promedio de 1600 horas anuales de trabajo.

Su costo directo son la mano de obra profesional, los demás costos son indirectos y de apoyo
a la auditoria. Se requiere encontrar el costo de una auditoria que necesita 800 horas de
trabajo, teniendo en cuentas que como base asignación en las horas de trabajo profesionales.

Siguiendo el método general:

1) Identifique el objeto costo: Auditoria Boya

2) Identifique categorías de costo: Solo una categoría de Costos Directos que se calcula de la
siguiente manera.
Calculando tasa de costo de MOD presupuestada.

Compensación presupuestada del total MOD

Tasa de Costos MOD presupuestada 
Total de horas trabajadas de MOD

14 400 000
Tasa MOD = = $ 50
280 000
3) Identifique el grupo de costos indirectos.
Se incorporan un solo grupo que es apoyo a la auditoria. En el estado de resultados reales
% 11 392 000 y en el presupuestado $ 12 960 000.
4) Seleccione la base de asignación para el grupo de costos indirectos y el calculo de la tasa.

106
 Se selecciona las horas de mano de obra profesional como base de asignación y su
cantidad seria de 288 000 horas (180 x 1600).
Costos presupuestados CIF
Tasa CI presupuestados =
Base de asignación (MOD)

12 960 000
Tasa CIF = = $ 45
288 000

5) Desarrolle el cálculo de la orden

Costos directos
Mano de Obra profesional 50 x 800 40 000
Costos indirectos
Apoyo Auditoria 45 x 800 36 000
Total Costo por Orden 76 000

CUADRO SINÓPTICO

APOYO
AUDITORIA

HS PROFESIONALES
TRABAJADAS

COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DIRECTOS

MOD

Ejm. Sector Industrial

107

_
Sea una fabrica que construye una maquinaria que tiene como costos de materia prima $ 46
060, y mano de obra directa de $ 13 290 en construir una máquina. Los gastos generales
presupuestados son de $1 280 000 y las horas utilizadas en la base de asignación es de 16
000 horas máquina; la empresa necesita 504 horas – mq para construir la maquinaria.
Desarrolle el cuadro sinóptico y tasa presupuestada o predeterminada y calcule el costo de
desarrollar una orden de fabricación de un maquinaría.

GASTOS
CUADRO SINÓPTICO GENERALES
FABRICACION

HORA - MAQ

COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DIRECTOS

MD MOD

Cantidad presupuestada de base

de asignación
b) TP =
CI Presupuestados

1 280 000
TP = = $ 80 hora Máq.
16 000 H Mq
c) COSTOS DIRECTOS
MD 46 060
MOD 13 290
59 350
COSTOS INDIRECTOS
Gastos Generales (80 x 504) 40 320
Total Costo Mano de Obra 99 670
Una empresa tiene la siguiente informacion para su presupueto CIv presupuestados $ 10
HMO los CI fijos presupuestados 50,000 al trimestre ademas Mo por facturar por trimestre es
la siguiente
Enero – marzo 20,000 horas
Abril – junio 10,000 horas
Julio – setiembre 4,000 horas
Octubre – diciembre 6,000 horas

108
Total 40,000 horas
La empresa paga a sus profesionales $ 30 hora la cual es su unica categoria de costos directos
horas mano de obra cobra a sus clientes $ 65 por hora
Calcule la utilidad de las ordenes siguientes
Carsa 50 horas febrero
Gloria 10 horas marzo, 20 horas en abril
Yura 15 horasjinio, 20 horas agosto
Aceros aqp 10 horas enero, 8 horas marzo,15 horas agosto, 10 horas diciembre
Calcule las tasas trimestral y anual

109
Solucion Tasa = 250,000
Tasa anual 20,000
tasa = $ 12.5 hora
CIF = 400,000 + 600,000 = 600,000 AL AÑO segundo trimestre
CIF = 100.000 + 50.000= 150,000
TASA = CIF___________ Tasa = 150,000
BASE DE ASIGNACION 10,000
tasa = $ 15 hora
TASA = 600,000________ tercer trimestre
40,000 CIF = 10x4,000 + 50,000 = 90.000
TASA = 1.5 $/hora Tasa = 90,000
COSTO DE LA ORDEN 4,000
CARSA tasa = $ 22.5 hora
CD------------ 50x30 = 1500 cuarto trimestre
CI ------------ 50x15 = 750__ CIF = 10 x 6,000 + 50,000 = 110,000
Costo total $ 2250 Tasa = 110,000
Utilidad = ingresos – egresos 6,000
U = 50x65 -2250 tasa = $ 18.3 hora
U = $1000 carsa
Gloria MOD 30x50 1500
CD------------ 30x30 = 900 CIF 50x12.5 625
CI ------------ 30x15 = 450__ 2125
Costo total $ 1350 U = 50x65 -2125
Utilidad = ingresos – egresos U = $1125
U = 30x65 -1350
U = $ 600 ACEROS AREQUIPA
Yura MOD 30x43 1290
CD------------ 35x30 = 1050 CIF 18x12.5 225
CI ------------ 35x15 = 525 15x22.5 337.5
Costo total $1575 10x18.3 183
Utilidad = ingresos – egresos total 2035.5
U = 35x65 -1575 U = 43x65 -2035.5
U = $ 700 U = $759.5
Aceros arequipa Yura
CD------------ 43x30 = 1290 MOD 30x35 1050
CI ------------ 43x15 = 645__ CIF 15x10 150
Costo total $ 1935 20x22.5 450
Utilidad = ingresos – egresos 1650
U = 43x65 -1935 U = 35x65 -1650
U = $ 860 U = $625
Trimestral Gloria
Entonces calculamos la tasa para cada MOD 30x30 900
trimestre CIF 10x12.5 125
Primer trimestre 20x15 200
CIF = 200,000 + 50,000= 250,000 1225

110
U = 30x65 -1225
U = $725

111
Practica:

1.-La empresa “Casa Propia” proporciona servicios arquitectonicos para clientes residenciales y
comerciales. Tiene 25 profesionales, sus sistema por ordenes tiene una sola categotia de costos
directos (mano de obra profesional) y un grupo de costos indirectos (apoyo al cliente). Se
asignan los costos de apoyo al cliente a las ordenes individuales utilizandolas horas laborales
profesionales reales.
La cantidad presupuestaday realespara el 2000 son:

Presupuestada 2000 Resultado Real 200

Compensación MO Profesional $ 4 000 000 MOP 4 620 000

Departamento de Apoyo al Cliente $ 2 600 000 2 436 000
Horas de Trabajo profesional Fact. Cliente 40 000 horas 42 000
horas
Calcule:
a)Tasa de costos directo y costo indirectopor hora de trabajo profesional conforme al costeo
presupuestado.
b)Casa propia diseña una urbanización en Cayma para el consejo, y su presupuesto a utilizar 1
500 horas de trabajo profesional en el proyecto, las horas reales de trabajo fueron 1 720.
Calcule el costo del proyectomediante el costeo real y el presupuestado.

2.- La compañía “Bronce” utiza un sistema de costeo por trabajos en su planta, tiene 2
departamentos maquinado y acabado respectivamente. Su sistema de costeo por ordenes tiene
2 categorias de costosDirectos (MD, MOD) y 2 grupos de costos generales en la fabricación
( Departamento Maquinado, asignando que utiliza maq. Reales y el Dpto. de acabado asignando
los costos de la mano de obra real de fabricación).

Dpto. Maquinado Dpto. Ensamblaje

Costos Generales de Fabricación $10 000 000 8 000 000
Costos MOD manufacturada $ 900 000 4 000 000
Horas trabajo directo en 30 000 160 000
Fabricación
Horas Maq. 200 000 33 000

a) Presentar cuadro sinopico.

b)Tasa presupuestada de gastos generales que debe usarse en el departamento Maq. y
Acabado.
)Durante el mes de agosto se presento el trabajo 431 y registro los sgtes. Costos:

Dpto. Maquinado Dpto. Acabado

MD $ 14 000 $ 3000
MOD $ 600 $ 1250
112
Horas trabajadas directas 30 150
Horas mano de obra 130 10

¿Cuál es el total de gastos generales de fabricación asignados al trabajo 431?

d) Suponga que el trabajo consistio en 900 unidades ¿cuál es el costo unitario del trabajo?
e) Los balances al final del ejercicio fueron:

Dpto. Maq. Dpto. Acabado

Gastos Genrales $ 11 200 000 $ 7 900 000
Costos Mano de obra Directa $ 950 000 $ 4 000 000
Horas mano de obra 220 000 32 000

Calcule los gastos generales de manufactura sub- asignados o sobreasignados para cada
departamento y para la planta “Bronce” como un todo.

Ejercicios Propuestos
1. Safety First Pararui Company emplea un sistema de costos por órdenes de trabajo,
tiene 2 departamentos. Cuenta con la información presupuestada para este año.
Departamento T Departamento P

Hras. Maquina 500 25000

Materiales Directos S/. 400,000 S/. 600,000
Mano de Obra Directa S/. 350,000 S/. 100,000
C.I.F. S/. 455,000 S/. 300,000
En el departamento T se aplica los costos indirectos con base en el costo de mano de obra y en
el departamento P con base a horas nomina.
Se tiene la orden 194 que tiene los siguientes datos:
Horas Maquina Mat. Directo Mano de Obra Directa

Dto. T - - 150 S/. 18,000 Dpto. T - - S/. 11,000

Dpto. P - - 2,500 Dpto. P - - S/. 4,500
Si la empresa acordó vender la orden 194 en S/. 100,000 y los gastos de venta y administración
de 5% del precio de venta ¿Cuál es la utilidad estimada?

2. Bostion Company utiliza un sistema de costeo por órdenes en 2 departamentos. Tiene

la siguiente información presupuestada.
Departamento A Departamento B
CIF presupuestados 100,000 500,000
Horas MOD 10,000 10,000
Horas Maquina 10,000 50,000

Se tiene 020 030 con la siguiente información:

020 030
Mat. Directo 20,000 30,000
113
 Mano de Obra
Dpto A 5,000 6,000
Dpto B 1,000 2,000
Horas Nomina
Dpto A 100 150
Dpto B 1200 1,800
Costos de mano de obra directo para toda la empresa es de S/. 6

1. Calcule el costo de la orden utilizando una tasa universal en base a horas mano obra
directa, si se produce para 0.20 y 0.30, 10,000 y 15,000 unidades respectivamente calcule su
costo unitario.
2. Vuelva a calcular lo indicado anteriormente teniendo en cuenta que para A debe usar
horas MOD y B debe usar horas maquina como calculo de la tasa de aplicación.
3. Una empresa tiene la siguiente información para su presupuesto.

 Cost. Ind. Variables presupuestados: S/. 10 por hora mano de obra profesional.
 Costos Ind. Fijos presupuestados: S/. 50,000 por trimestre.

Las horas mano de obra profesional por factura presupuestados por trimestre son:

Enero-marzo 200 horas

Abril-Junio 10,000 horas
Julio-Septiembre 4000 horas
Octubre-Diciembre 6000 horas

La empresa paga a todos sus profesionales S/. 30 hora , además tiene una sola categoría de
costo directo mano de obra profesional.
Calcule:
La utilidad de apreciación para las siguientes clientes en base a: Tasas trimestrales, tasa anual.

 CARSA: 50 horas en febrero.

 GLORIA: 10 horas en Marzo, 20 en Abril.
 CEMENTO YURA: 15 horas en Junio y 20 en Agosto.
 ACEROS AREQUIPA: 10 horas Enero, 8 horas Marzo, 15 horas Agosto y 10 horas
Diciembre.

3. Una empresa tiene los siguientes costos indirectos:

Maquinado S/. 220,000 tiene como base de asignación horas maquina

Manejo Materiales S/. 180,000 tiene como base de asignación el número de movimientos
La planta tiene 50,000 hrs. Maquina y 3000 movimientos de materiales.
Calcule el costo de una cotización que tiene.
Materiales directos S/. 4,000
M.O.D S/. 6,000
Nº horas maquina 1,000

114
Nº de Movimientos 50

4. Tyson Lamp Company fabrica lámparas de calidad (clásica, moderna). Y tiene los
siguientes datos:

Costos Movimiento
Lámpara Cantidad Hora M.A Montajes
Primos materiales
Clásica 400,000 800,000 100,000 200,000 100
Moderna 100,000 150,000 25,000 100,000 50
Total S/. 950,000 S/. 500,000 S/. 850,000 S/. 650,000

Cada actividad

 Equipo operación basado en hrs. Maquina

 Momento materiales basado en hrs. momentos
 Montaje basado en hrs. Montajes.

Calcule el costo unitario para cada modelo

5. *Una compañía vende los productos A y B y su producción esta organizada en 2

departamentos 1, 2. Se tiene los siguientes datos.

Fabricación CIF Hrs Mano de Obra

Dpto 1 S/. 250 00.00 48 000.00
Dpto 2 S/. 150 000.00 22 000.00

Las horas mano de obra se utilizan para prorratear los costos indirectos sus costos y otra
información fue:

Departamento Fabricación Producto A Producto B

1 4 horas para fabricar 2 horas para fabricar
2 1 horas para fabricar 5 horas para fabricar
Costo M.D S/. 120.00 unidad S/. 150.00 unidad
Costo M.OD S/. 15.00 unidad S/. 15.00 unidad

Su precio de venta es de A= S/. 180 y B= S/. 220 si se produjeron

Y A= 1 000 000.00 y B= 2 000 000.00 y se vendieron en su totalidad calcule la utilidad
conseguida por la venta de los 2 productos (4).

6. *Un empresa de distribución de productos en general gasta en el pago de salarios mano de

obra directa la cantidad S/. 620 000 al año, tiene para ello personal en entrega 15 personas

115
que trabajan 6 días a la semana todo el año, tiene para ello personal en mantenimiento que
laboran de igual manera, además se tubo la siguiente información par tres grandes clientes:

Se tiene que asignar sus costos indirectos en 5 áreas

FACTORCOSTO SUPER FRANCO SAGA

# ordenes 280 490 820

# productos 6 240 4 020 8 450

# entregas 490 510 750

# cajas 10 000 15 000 14 000

690
# horas 350 420

116
MOD SÚPER FRANCO SAGA
Entrega hrs utilizadas 2 300 5 800 8 200
Mantenimiento hrs utilizadas 1 500 1 800 3 500

Calcule el costo total para cada empresa

7. *Una empresa produce juguetes electrónicos y tiene la siguiente información

 Produce tres juguetes importantes (autos, aviones y barcos).
 En la empresa trabajan 10 maestros que ganan 20 soles por hora, 12 operarios a 12 soles
por hora y 20 ayudantes a 8 soles por hora, laboran de lunes a sábado todo el año (Planilla)
 Para fabricar los autos se utilizan 2 veces más material que en los aviones y tres veces
mas del auto para fabricar los barcos.
 El avión consume S/. 800 de material directo.
 En la fabricación de los juguetes se sigue la misma proporción del material en el
consumo de horas de MOD, el avión consume 3 horas para su elaboración.
 Se tiene tres actividades y su información:
ACTIVIDAD FACTOR COSTO TASA DE ASIGNACION
1.- Manejo de material # piezas S/. Pieza
2.- Ensamblado # horas maquina S/. Hora maquina
3,- Pruebas de calidad #horas prueba S/. Hora maquina

 La actividad 1 utiliza 10 piezas para el auto, 15 para el avión y 12 para el barco.

 En la actividad 2 se utiliza 1 hora para el auto, 2 horas para el avión y 3 horas para el
barco.
 Para el control de utilidad se utiliza 4 horas para el auto, 6 horas para el avión y 5 horas
para el barco.
 Se tiene costos indirectos por S/. 1800000 donde incluye los gastos de operación.
 Una orden numero 500 nos solicito 500 autos, 800 aviones y 1500 buques.
 Calcule el costo de la orden y su utilidad de operación considerando para el precio de
venta un 18% mas de su costo total unitario de cada juguete.

8.- Un empresa tiene la siguiente información:

Movimiento de Almacenes:

01-01-2006. Tubo inventario inicial de S/. 50 000.00 – 500 unidades.

08-01-2006 Compra 100 000. unidades aun precio S/. 12.00 unidad.
09-02-2006 Despacha a producción 90 000 unidades.
01-03-2006 Compra 500 000 unidades a un precio de S/. 13.00 unidad.
02-05-2006 Despacha a producción 450 000.
08-08-2006 Compra 600 000 unidades a un precio de S/. 10.00 unidad.
10-10-2006 Despacha 610 000 a producción.
117
En la planta de producción trabajan 60 obreros de lunes a sábado 13 horas diarias a un salario
de 5/4 hora.
 Tiene 3 supervisores, almaceneros y un obrero de servicios a un promedio de S/.
1200.00 mensual.
 Costos indirectas de fabricación aparte de la MOI 45% de los costos de conversión.
 Producción en proceso a enero S/. 200.00 y a diciembre S/. 100.00
 Productos terminados S/. 800.00.
 Costo productos disponibles para la venta S/. 1 800.00.
 Costo total S/. 2 300.00.
 La empresa produjo 800.00 unidades que los vende aun precio de S/. 6.00 unidad.
Calcule:

 I.I.P.T., I.F.P.T en unidades

 Gastos de operación, Estado de ganancias y perdidas.

9.- empresa de servicios de asesoría en Ingeniería tiene en su staff 20 Ingenieros que laboran
8 horas diarias de lunes a sábado, además tiene la siguiente información:

 Monto aportado anual en M.O.D. S/. 3 000.00.

 C.I. aportado anual en M.O.D. S/. 1 800.00.
 Se calcula los clientes . S/. 105 horas M.O.

Se tiene un adicional del 5% del costo de la orden como gastos de operación.

Calcule el costo de cada orden y la utilidad de operación

Solución:

20*8*6*52 = 49920

Tmo = 3000000/49920 = 60.09

Tci = 1800000/49920 = 36.06

Repsol 200 Caplina 400

MO 200*60,09 12018 MO 400*60,09 24036
CIF 200*36,06 7212 CIF 400*36,06 14424
19230 38460
961,5 1923
20191,5 40383
UT 200*105 21000 UT 42000
UD 808,5 UD 1617

10.- Una empresa Industrial tiene la siguiente información:

 20 maquinas que trabajan 10 horas diarias los 365 días.

118
 20 obreros que trabajan 10 horas diarias los 365 días.
 Costos indirectos anuales automatizados.
 La empresa paga a su personal S/. 10.00 hora

Calcule la utilidad neta considerando 10% del costo de la orden como gastos de operación y un
30% del costo total como utilidad para cada.
Orden140:
Materia prima: 200 mts Fe ½ a 5/3 mt, 10 kilos a S/. 10.00 kilo
Mano de obra: 560 horas trabajo.
Orden 150:
Materia prima: 500 pies madera a S/. 10.00 pie.
Mano de obra: 400 horas.
Solucion:
Horas maquina = 20*10*365= 73000 horas
Horas hombre = 10*20*8*365+20*2*365*12.5 = 730500 horas
ORD = 140
MP 200*3 600
10*10 100
MO 560*10 5600
CI 560*10,96 6137,6
12437,6
GO 1243,76
13681,36

UN = 4104.408
T.A = 800000/73000 = 10.96
ORD = 150

MP 500*10 5000
MOD 400*10 4000
CIF 400*10,96 4384
13384
GO 1338,4
14799,4

UN = 4416.72

119
120
 COSTEO POR ÓRDENES
UNA EMPRESA TIENE SU PRODUCCION MEDIANTE UN SISTEMA DE COSTEO POR
ORDENES. TIENE COMO COSTOS LO SIGUIENTE:
CONSUMO
MENSUAL COSTO S/.
ENERGIA ELECTRICA 2000.00
SERVICIO DE AGUA-
LUZ 1000.00
REPUESTOS 500.00
MANTENIMIENTO 200.00
OTROS 250.00

ASI MISMO EN PLANTA LABORAN 20 OBREROS QUE TRABAJAN EN PROCESO

PRODUCTIVO DIVIDIDOS DE LA SIGUIENTE MANERA.
 20 OPERARIOS TIPO 1 GANA 1500 MES/BOLETA
 10 OPERARIOS TIPO 2 GANA 2560 PLANILLA
 8 OPERARIOS TIPO 3 GANA 2500 MES BOLETA
Y TIENEN EN REGIMEN DE TRABAJO 11 HORAS DE LUNES A SABADO, 4 HORAS
LOS DIAS DOMINGOS, CONCIDERE 10 FERIADOS.
HAY DOS SUPERVISORES S/.5000.00 MES BOLETA
HAY DOS ALAMACENEROS S/. 1200.00 MES BOLETA
ADEMAS SIGUEN EL REGIMEN DEL PERSONAL DE PLANTA
PARA PRODUCIR UN PRODUCTO LA EMPRESA DEBE CONOCER EL MONTO DE LA
MATERIA PRIMA A CONCIDERAR.
CALCULE
 30 UND TIPO A EN LA QUE LA MATERIA PRIMA UTILIZADA ES DE S/. 2000.00
UTILIZANDO 20 HORAS EN PLANTA.
 LA OREDEN DOS NECESITA MATERIA PRIMA POR S/. 8000.00 Y EN PLANTA
UTILIZANDO 50 HORAS MANO DE OBRA.

RESOLUCION:

C.D.= M.P.D.+M.O.D.

COSTOS INDIRECTOS:
2000 X 12
= 24000
1000 X 12
= 12000
500 X 12 = 6000
200 X 12 = 2400
250 X 12 = 3000

121
M. O. I.
* SUPERVISORES (2)
*ALMACENEROS (2)
M. O. D.
OP1
----- 7.81
1500/30/8 = 6.25 ---------- 8.44
----- 12.50
S.N = 20 X 1500 X 1.5 X 12 = 540000
25% = 20 X 2 (6 X 52 -10) (7.81) = 94344.8
35% = 20 X 1 (6 X 52 – 10) (8.44) = 101955.2
100% = ((20 X 4 X52) + (20 X 11 X 10)) (12.50) = 79500
TOTAL = 815800

OP2
----- 8.89
2560/1.5/30/8 = 7.11 ---------- 9.6
----- 14.22
S.N = 10 X 2560 X 12 = 3000000
25% = 10 X 2 (6 X 52 -10) (8.89) = 53695.6
35% = 10 X 1 (6 X 52 – 10) (9.6) = 28992
100% = ((10 X 4 X52) + (10 X 11 X 10)) (14.22) = 17722
TOTAL = 400409.6
OP3
----- 13.03
2500/30/8 = 10.42---------- 14.07
----- 20.84
S.N = 8 X 2500 X 1.5 X 12 = 360000
25% = 8 X 2 (6 X 52 -10) (13.03) = 62960.96
35% = 8 X 1 (6 X 52 – 10) (14.07) = 33993.12
100% = ((8 X 4 X52) + (8 X 11 X 10)) (20.84) = 20003.2
TOTAL = 476957.28

MANO DE OBRA DIRECTA... S/. 1747920.24

T.B.A. 38 X 11 X 6 X 52 + 38 X 4 X 52 = 138320 HORAS

M.O .I
SUPERVISOR
----- 26.04
5000/30/8 = 20.83 ---------- 28.12
----- 41.66
S.N = 2 X 5000 X 1.5 X 12 = 180000
25% = 2 X 2 (6 X 52 -10) (26.04) = 31458.32
35% = 2 X 1 (6 X 52 – 10) (28.12) = 16984.48
100% = ((2 X 4 X52) + (2 X 11 X 10)) (41.66) = 26495.76
TOTAL = 25436.56

122
ALMACENEROS
----- 6.25
1200/30/8 = 5 ---------- 6.75
----- 10
S.N = 2 X 1200 X 1.5 X 12 = 43200
25% = 2 X 2 (6 X 52 -10) (6.25) = 7550
35% = 2 X 1 (6 X 52 – 10) (6.75) = 4077
100% = ((2 X 4 X52) + (2 X 11 X 10)) (10) = 6360
TOTAL = 61187

SUMATORIA DE MANO DE OBRA INDIRECTA… 316 135 96

COSTOS INDIRECTOS 363535.96

T. ASIG = = S/. 2.63 H

T. MOD = = S/. 12.64 H

ORDEN N° 1
MP 2000.00 = 2000.00
20 X
MOD 12.54= 250.8
20 X 2.63
CIF = 52.6
2303.4

OREN N° 2
MP 8000.00 = 8000.00
50 X 12.54
MOD = 627
50 X 2.63
CIF = 131,5
8758.5

123
 COSTEO POR PROCESO CONTINUO
EMPRESA CON TRES PROCESOS:
A
MPB = INICIO
MPC = 20% P.P.
INICIAMOS 500 UND
80 U. G.A.=30
I.I.P.P. %
100 U.
I.F.P.P. G.A.=10%
COSTOS
I.I.= MPB = 6000
MPC = 10000
C.C. = 50000
AGREGADOS
= MPB = 60000
MPC = 200000
C.C. 0 180 000

BALANCE DE MATERIA = 80 + 500 = 580

ENTONCES 480 + 100 = 580

MPB MPC C.C.

I. I.
TER 480 480 480 480
I.F. 100 100 0 10
580 480 490
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 6000 10000 50000
AGRE 60000 200000 180000
TOTAL 66000 210000 230000
C/Q EQUI 1020.68 113.79 437.5 469.39
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 489926.4 480 X 1020.68
100 X 10 X
I.F. 16072.9 113.79 0 X 437.5 469.39

B
MPD = FINAL
150 U. AL 20
I.I.= %
50 U. AL 10
I.F. = %
124
COSTOS
I.I. = C.T. = 18000
C.C. = 68000
AGREGADOS MPD = 300000
C.C. = 4000000

BALANCE DE MATERIA = 150 + 480 = 630

ENTONCES 580 + 50 = 630
C.T MPD C.C.
I. I.
TER 580 580 580 580
I.F. 50 50 0 5
630 580 585
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 18000 68000
AGRE 489926.4 300000 400000
TOTAL 507926 300000 468000
C/Q EQUI 2123.47 806.23 517.24 800
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 1231612.6 580 X 2123.47
50 X
I.F. 44311.5 806.23 0 X 516.24 5 X 800

C
INGRESA
ENV 80%
I.I. = 20 U. 90%
I.F. = 50 U. 40 %
COSTOS
I.I. = C.T = 50000
C.C = 70000
ENV = 20000
AGREGADOS ENV = 100000
C.C = 200000

BALANCE DE MATERIA = 20+ 580 = 600

ENTONCES 550 + 50 = 600
C.T E C.C.
I. I.
TER 550 550 550 550
I.F. 50 50 0 20
600 550 570
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 50000 20000 70000

125
AGRE 1231612.6 100000 200000
TOTAL 1281612.6 120000 270000
C/Q EQUI 2827.88 2136.02 218.18 473.18
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 1555334 550 X 2827.88
50 X 20 X
I.F. 116274.6 2136.02 0 X 218.18 473.68

METODO P.E.P.S.
C.T E C.C.
I. I. 80 56
TER 400 400 400 400
I.F. 100 100 0 10
500 400 466
I.I. 66000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 60000 200000 180000
C/U EQUI 1006.27 120 500 386.27
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 66000
COSTOS ACTUA 56(386.27) = 21631.2
TOTAL 66000 + 21631.2 = 87631.2
TERM 400 X 1006.27 = 402508.0
10 X
I. F. 15862.7 100 X 120 0 386.27

BALANCE: 80 + 500 = 580

ENTONCES: 80 + 400 + 100 = 580

ACONTINUACION REGISTRAMOS LO QUE FALTA PARA TERMINAR

C.T MPD C.C.

I. I. 150 150 120
TER 430 430 430 430
I.F. 50 50 0 5
480 580 555
I.I. 86000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 490139.2 300000 900000
C/U EQUI 2259.08 1021.12 517.24 720.72
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 86000
150(517.24 + 120 (720.72) =
COSTOS ACTUA 164672.4
126
TOTAL 86000 + 164072.4 = 250072.4
TERM 430 X 2259.08 = 971404.4
50 X
I. F. 54659.6 1021.12 0 5 X 720.72

BALANCE 150 + 480 = 630

ENTONCES 150 + 430 + 50 = 630
C.T ENV C.C.
I. I. 20 2
TER 530 530 530 530
I.F. 50 50 0 20
580 530 552
I.I. 114000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 1221476.8 100000 200000
C/U EQUI 2657 2105.99 18868 362.32
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 140000
COSTOS ACTUA 2 X 362.32 = 724.64
TOTAL 140000 + 724.64 = 140724.64
TERM 530 (2657) = 1408210.00
I. T. 112545.9 50(2105.99 0 208362.32)

BALANCE: 430 + 150 = 580 – 50 = 530

COSTO VOLUMEN UTILIDAD

DATOS
CF = 1000000.00
Vv = S/.20
Cu = S/. 5 U. U= 300000

Pe = 66666,67 = 66667
D = 100000 U
OFERTA = 80000 U …………………… 10000 U
D.I. = 90000 U

Pe u

CF = 1000000
A B C
127
 Vv = 10 12 15
CV = 7 10 11
100000 150000 250000 VENTAS

U. TOTAL 500000
Mc 3 2 4
% 2 3 5

Pet =

P et = 312500 U
Pe (A) = 312500 (20%) = 62500
Pe (B)= 312500 (30%) = 93750
Pe (C) = 312500 (50%) = 156250

COSTEO A.B.C.

FABRICA DE AUTOS = 4 ACTIVIDADES

PROCESAMIENTO DE PARTES
 CADA AUTO NECESITA 500 PARTES
 ENSAMBLAJE
500
PARTES $ 5000.00
10000
FABRICAR AUTOS
FC = NUMERO DE PARTES
C.I. = 12000000.00
20 OPERA 3000.00
30 AYUDA 2000.00
C. AUTO 20 H

CALCULO COSTO INDIRECTO

C.I= 12000000/ (10000 X 500) = S/. 2.4 PARTE

M.O.D.
20 X 3000 X 12 = 720000 N° = 50 X 8 X 6 X52 = 124800 H

128
30 X 2000 X 12 = 720 000 T. A. MANO DE OBRA =
LA SUMA = 1440000 = S/. 11.54
H

ENSAMBLAJE SOLDADO PRUEBA C.

C.I 4000000.00 C.I. 6000000.00 C.I. 1200000.00
MAQUINAS 100 FC N° UND 10 - 2500 B
NECESITA 60 H
MAQUINA TOTAL 10000 UND 50 - 1200 B
100 X 8 X 6 X 52 = 8 H PROCESO DE
249600 CALIDAD
60 X 8 X 6 X 52 =
149760 H

UNA EMPRESA NECESITA COMPRAR 100 UND

 T. A. = 4000000/244600= 16.03
 T.A. = 6000000/10000= 600

TOTAL 100 AUTOS

C.D. = 5000 X 100 = 500000
M.D. 0 20 X 11.54 X 100 = 23080

C.I.F.
* P.P = 500 X 2.4 X 100 = 120000
* ENS = 60 X 16.03 X 100 = 96180
* SOLD= 600 X 1 X 100= 60000
* P.C = 8 X 8.01 X 100 = 6408
SUMA DE TODOS LOS COSTOS
= 805688.00
SI SE DESEA SABER EL COSTO POR AUTO SOLO DEBEMOS DIVIDIRLO ENTRE 100

129
 CAPITULO V
SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO CONTINUO

V.1. INTRODUCCIÓN

Las empresas que tienen el proceso de producción continua elaboran un número masivo de
unidades similares de un producto servicio. La característica principal de estas empresas es que
la producción se realiza en varios procesos en las cuales se van realizando parte de la
manufactura; hasta que la materia prima se convierta en producto terminado o servicio final.

Para una mejor comprensión del sistema se establece que cada proceso se convierte en un
departamento en el cual se realiza parte de la fabricación o parte del servicio. Ejm.
Departamento de diseño, Dpto. de corte, Dpto. de ensamble, Dpto. de soldadura, Dpto. de
esmerilado, Dpto. de pintado, Dpto. de control de calidad llegando hasta el producto final. El
sistema de costos por proceso continuo se basa en la acumulación de costos en cada
departamento transfiriendo las unidades (física-monetaria) al otro departamento van
sucesivamente hasta llegar al producto final y determinar el costo unitario del producto o
servicio.

V.2. CONCEPTO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO CONTINUO

El sistema de costo por proceso continuo se define como el sistema de calculo de costo unitario
de un proceso de producción acumulando los cosos de los diferentes procesos (departamentos)
hasta llegar al producto final y su costo final unitario.

1. Objetivo del Sistema por Costeo por Proceso

- Calcular el costo que se aplicara a la producción en proceso.

- Acumulación de costos por cada departamento hasta llegar al producto final para calcular el
costo unitario del producto.

2. Condiciones en las que se puede utilizar el Costeo por Proceso

En las empresas e industria de producción generalmente se dan 3 condiciones para la aplicación

de este sistema:

 Un porcentaje significativo de la producción durante un periodo contable se encuentra

en el inventario de producción en proceso.

 Puede asignar una cantidad considerable de costo unitario a un producto antes de su

punto final de producción.

130
  Que existan varios procesos en la producción.

Materia Prima Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 P.F.

3. Características Del Sistema De Costeo Por Proceso.

 Aplicación:
Se aplica en empresas de producción continua y en serie en las cuales son fabricados
grandes lotes de productos estandarizados.

 Acumulación de Costos:
Se acumulan los costos en procesos productivos departamentos o centros de costos.

 El costo de los productos resultara de la acumulación de los costos de los

departamentos atribuidos al producto final.

 Transferencia de productos:
Las unidades de producto concluida en cierto proceso serán transferidas
automáticamente al siguiente proceso o para el almacén de productos acabados en el
caso sea el ultimo proceso así al final de un determinado periodo no existen
inventarios de productos acabados de ninguno de los procesos productivo.

V.3. COSTO DE TRANSFERENCIA:

Cada unidad de producto en el momento de ser transferido de un determinado proceso al
siguiente o para el almacén de productos acabados lleva consigo el total de costos atribuidos
a aquella unidad en la totalidad de procesos precedentes.

V.4. CENTROS DE COSTOS Y CLASIFICACIÓN

Llámese centro de costos a sectores independientes unos de otros en el proceso productivo,

se pueden usar en:

1.- Centros de costos de producción: Son aquellos departamentos en los cuales se realiza el
proceso productivo.

2.- Centro de costos de servicios: Son los que apoyan al proceso productivo que hacen
posible la transformación de los materiales en productos en proceso.

Se debe tener en cuenta que para cada centro de costos se deben tener sus propios recursos.
131
 Centro de Costos
G. General Nivel de Gerencia

Centro de Costos
División A División A Divisionales

Centro de Costos
Sup. Planta Sup. Planta Sup. Planta Sup. Planta Planta

Centro de Costos
Dep. 1 Dep. 2 Dep. 3 Dep. 4 Dep. 5 Dep. 6 Dep. 7 Dep. 8
Departamentales

V.5. FLUJO DE COSTOS.

En el sistema de costos por proceso los elementos de costo de producción (MP MOD CIF) son
acumulados por procesos departamentos o centros de costos. Así al final de un determinado
periodo los costos acumulados en cada proceso departamento serán atribuidos tantos a los
productos concluidos y transferidos como los que todavía permanecen en proceso.

COST MP COST MO COST CIF

COSTO TRANSFERENCIAS COSTO TRANSFERENCIAS

PROCESO 1 PROCESO N PROCESO N

COSTO IFPP PROCESO N

Sin embargo para el Flujo de costos hay que considerar

a) Grado de acabamiento de las unidades en proceso.
b) Introducción de materiales primos en diferentes etapas del proceso.
c) Existencia de inventarios iniciales en el proceso.
d) Unidades defectuosas y/ o perdidas durante los diversos procesos de fabricación.

V.6. UNIDADES EQUIVALENTES O PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.

132
En un proceso de producción encontramos que existen unidades concluidos que se
transfieren y unidades en proceso que serían el IFPP; es lógico que una unidad en proceso de
terminación no es igual a una terminada.
Se hace necesario solucionar este problema para determinar cuanto equivale la producción
en proceso a producto final. Existen 2 factores que intervienen en todo proceso productivo
que son los Materiales Directos y los Costos de Conversión, para referirnos a unidades físicas
de cada uno de estos items utilizamos el grado de acabamiento del producto en proceso,
normalmente en cada proceso interviene totalmente la Materia Prima al inicio y los Costos de
Conversión se van utilizando a medida que se fabrica.

El departamento que realeza el proceso indicará cuanto es el grado de terminación o

acabamiento de las unidades que quedan en IFPP esto nos permitirá buscar una equivalencia
de cada elemento de costo en producto terminado.

Una unidad equivalente mide la producción en términos de las cantidades de cada elemento
de costo que han sido consumidas por las unidades en proceso y cuanto equivalen a una
unidad terminada para lo cual se utiliza el grado de acabamiento.

Ejm. Si en el proceso quedaran 100 unidades de producción en proceso y se encuentran en

un grado de acabamiento del 80% encontramos su producción equivalente o unidad
equivalente para los 2 elementos de costo.

PROCESO N

IFPP
80% de acabamiento

- Si esta en 80% de Acabamiento se supone que se utiliza el 100% de Materia Prima

entonces:
Unidad Equivalente en MP = 100 x 100% = 100 u.Eq

- Pero en cuanto a los costos de conversión solo utilizamos el 80%, entonces, este 80% a
cuanto equivale en unidades terminadas:

Unidad Física Grado de acab. Unidad Equivalente

Unidad Equiv. de CC = 100 0.80 80 unid. Equiv.

Lo que es lo mismo:
100 unidades utilizan el 100%
unidades equivalen el 80 %
Unidad equivalente = ( 80 x 100 ) / 100 = 80 unidades

133
V.6. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LOS COSTOS DE PROCESO CONTINUO.

1.- Resumir el flujo de unidades físicas de un producto en producción controlando las

unidades físicas ¿ de donde vinieron estas unidades? ¿a dónde fueron? ¿ Cuantas unidades
existen en proceso? Es muy útil diseñar diagrama de Flujo

Proceso B
400 unidades 480 unidades
iniciadas transferidas

100 unidades en 20 unidades final

producción inicial del proceso

Inventario + unidades = unidades + inventario

Inicial iniciadas transferidas final PP

Unidades Físicas Unidades Físicas

Inventario inicial PP 100 Transferidas 480
Iniciadas 400 Inventario F. PP 20
TOTAL 500 TOTAL 500

2.- Calcular la producción equivalente. Exprese las unidades físicas en términos de unidades
equivalentes respecto a los elementos de costo (Material directo, costo conversión). En lugar
de pensar en la producción en términos de unidades físicas, piense en la producción en
términos de dosis de materiales directos y dosis de trabajo en los costos de conversión.
Ejm. Se tienen las 480 unidades transferidas y 20 unidades a un grado de acabamiento del
50%

Materiales Directos Grado de Acabamiento Unidad Equivalente

480 terminadas 100 % 480
20 en inventario Proceso 100 % 20
500
Costos Conversión Unidad Equivalente Total equivalente
480 terminadas 100 % 480
20 en inventario en 50 % 10
proceso
490

134
3.- Resuma el total de costos a contabilizar se anota el total de costos de la producción para
los materiales directos y los de conversión.
Es decir, por Ejm.
Total de Materiales directos S/ 8525,000
Total de costos de conversión S/ 425,000
Si es un solo proceso si son dos por cada proceso.

4.- Calcule los costos equivalentes resulta de dividir cada categoría de costos totales entre la
medida relativa de unidades equivalentes lo cual va a dar los precios unitarios de las unidades
equivalentes para las dos categorías, costos directos unitarios y costos indirectos unitarios.

5.- Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en proceso.
Totalizando los costos unitarios de MD y CC en un solo rubro costo total unitario equivalente
a las unidades terminadas, multiplicando el costo total unitario equivalente por el número de
unidades.
A las unidades en proceso cada costo unitario equivalente (costo directo equivalente y costo
de conversión equivalente) se multiplica en forma individual por las unidades en proceso.
La sumatoria de los totales de unidades terminadas y en proceso nos dará el costo total del
proceso productivo para el año.

Para poder entender los pasos tenemos un ejemplo

Sea la empresa “RODEN” que fabrica computadoras, tuvo los siguientes costos
Costos directos S/ 525,000
Costos indirectos S/ 425,000

COSTOS TOTALES 1`250,000

No hubo inventarios iniciales de producción en proceso y productos terminados. Durante el

proceso productivo se terminaron 2000 unidades y 500 quedaron en producción en proceso
a un grado de terminación del 25 %. Calcule el costo de las unidades terminadas y en
proceso.
Siguiendo la metodología resolvemos el problema.
1.- Se realiza el flujo de unidades físicas utilizando un diagrama de flujo

MD PROCESO Terminadas
CC 2000

IFPP 500

UNIDADES TERMINADAS: 2000

UNIDADES PRODUCTOS EN PROCESO: 500

135
2.- Calculando las unidades equivalentes en materiales directos y costos de conversión.

- Para los materiales directos: al ingresar y procesar las 2500 unidades se utilizaron el 100%
de este recurso entonces, unidad equivalente
MD = Unidades físicas grado de terminación
UE x MD = 2500 x 100% = 2500

- Para los costos de conversión: para las 2000 unidades terminadas se utiliza el 100% de CC
y las 500 unidades al 25% de este recurso.
Entonces:

Unidad equivalente Unidad física Grado de terminación

200 100 2000
500 25 125
Unidad equivalente para CC 2125

3.- Resumir los costos totales

4.- Calculo de costos unitarios equivalentes
5.- Asignar los costos a unidades terminadas y en procesos se utiliza los siguientes cuadros.

Flujo de Producción Paso 1 unidades Paso 2: unidad equivalente

Físicas
Material directo Costo Conversión
Iniciados y terminados 2000 2000 2000
Producción en proceso 500 500 125
Trabajo efectuado 2500 2500 2125
Costos Totales Material directo Costos conversión
3. Resumir costos totales 1`250,000 825,000 425,000
4. Costo unitario equiv. 530 330 200
5. Asignación de costos 1`060,000 660,000 400,000
terminados
Proceso 190,000 69,000 25,000

V.7. CALCULO CUANDO HAY CÁLCULOS INICIALES.

Se utilizan los sistemas de cálculo de inventarios. Método de Promedio Ponderado y PEPS

a) Por el Método Promedio

En este método los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se fusionan con los
costos del nuevo periodo no haciéndose distinción entre trabajo terminado durante el
periodo anterior y el actual en consecuencia las unidades equivalentes incluyen el trabajo
terminado antes del periodo actual y el actual.

136
Se utiliza la metodología para la asignación de costos para el sistema de proceso. Para
identificar la manera de utilizar este método utilizamos el siguiente caso.

Global tiene un producto que tiene dos categorías de costos (materiales directos y costos de
conversión). El producto pasa por un departamento de Ensamblaje y los materiales directos
se agregan a principios del trabajo del ensamblaje, los costos de conversión se asignan en
forma homogénea en el proceso, cuando el departamento de ensamblaje termina de trabajar
el producto se transfiere inmediatamente al departamento de Almacén.

Se tienen los siguientes datos:

Unidades Físicas

- Inventario Inicial 100 Inventario Inicial

Material directo 100% Mat. Directo4 000 000
Costo de Conversión 40% CC 1 110 000
- Producción Comenzados 400 Producción Actual
Terminados 480 Mat. Directo 22 000 000
IFPP 20 CC 18 000 000
Mat. Directo 100%
CC 50%

1) Resuma flujo de unidades físicas:

CC CC CC CC

MD

IIPP PRODUCCION TERMINADOS

100 INICIADOS 400 480

IFPP
INICIO PERIODO 20

IIPP 100 Terminados 480

Producción 400 IFPP 20
TOTAL 500 500
2) Calcule las unidades equivalentes, de acuerdo al proceso los costos de los II se fusionan con
los recién procesados.
Para Mat. Directos
Terminados 480 x 100% 480
IFPP 20 x 100% 20
TOTAL 500
Para Costos Conversión
Terminados 480 x 100% 480
IFPP 20 x 50% 10
TOTAL 490
3) Pasos 3, 4, 5 se pueden en un cuadro
3... resuma los costos a totalizar
137
 4... Calcule los costos de unidades equivalentes
5... Asigne los costos

Flujo de Producción Paso 1: Unidades Paso 2: Unidades Equivalentes

Físicas Mat. Directos Costos de Conversión
IIPP 100
Iniciados durante el periodo 400
500
Terminados y transferidos 480 480 480
En proceso 20 20 10
TOTAL 500 500 490
Paso 3: Total de Costos a contabilizar
Inventario Inicial 5 110 000 4 000 000 1 110 000
producción 40 000 000 22 000 000 18 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de 26 000 000 / 19 110 000 / 490
Unidades Equivalentes 500 39 000
52 000
Paso 5: Asignación de Costos
Productos terminados 43 680 000 52 000 x 480 39 000 x 480
Productos en Proceso
* Material Directo 1 040 000 20 x 52 000
*Costo de Conversión 390 000 10 x 39 000
Total de Productos en Proceso 1 430 000

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN 45 110 000

Por su simplicidad es el que más se utiliza en la actualidad.

b) Por El Método PEPS

Mediante este método el inventario inicial se considera como si fuera un lote de artículos
separados y diferentes de los artículos iniciados y terminados en el periodo actual se supone
que el inventario se termina y transfiere primero por lo tanto el inventario final de producción
en proceso solo tiene los costos asumidos en el periodo actual.
También calcula los costos unitarios equivalente al considerar las unidades equivalente solo
al trabajo efectuado en el periodo.
Para aplicarlo mejor consideremos el ejemplo anterior
Global tiene los siguientes datos
Unidades Físicas
- Inventario Inicial 100 Inventario Inicial
Material directo 100% Mat. Directo 4 000 000
Costo de Conversión 40% CC 1 110 000
- Producción Comenzados 400 Producción Actual
Terminados 480 Mat. Directo 22 000 000
IFPP 20 CC 18 000 000
Mat. Directo 100%
138
 CC 50%
Se procede a utilizar la Metodología
1)Calculo de unidades físicas: Dado que solo se remuneran unidades físicas se refiere a su
movimiento físico.
IIPP 100 IFPP 20
Producción 400 Terminados 480
500 500
2) Calculo de unidades equivalentes. Para este calculó de las unidades equivalentes se
distingue entre las unidades IIPPP y las unidades iniciadas y terminadas en el periodo actual.

El IIPP se termina en el periodo actual, pero consideremos que todos los materiales directos y
el 40% de los costos de conversión se realizaron en el periodo anterior, por lo tanto, para el
calculo de unidades equivalentes solo tomamos el 60% de los costos de conversión que se
utilizan en el periodo actual.

Para Mat. Directos

IIPP 0
Producción
Terminados 380 x 100% 380
IFPP 20 x 100% 20
TOTAL 400
Para Costos Conversión

IIPP terminados al 40% futuras 100 x 60% 60

Producción
Terminados 480 x 100% 380
IFPP 20 x 50% 10
TOTAL 450
3) Pasos 3, 4, 5 se pueden en un cuadro

3... resuma los costos a totalizar

4... Calcule los costos de unidades equivalentes
5... Asigne los costos

Flujo de Producción Paso 1: Paso 2: Unidades Equivalentes

Unidades Mat. Directos Costos de
Físicas Conversión
IIPP 100
Iniciados durante el periodo 400
500
Para producción Terminada en el
periodo
Inventario Inicial 100 0 60
Producción
139
 Terminados y transferidos 380 380 380
En proceso 20 20 10
TOTAL 500 400 450
Paso 3: Total de Costos a contabilizar
Inventario Inicial 5 110 000 Se transfiere directamente
producción 40 000 000 22 000 000 18 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de 22 000 000 / 18 000 000 / 450
Unidades Equivalentes 500 40 000
55 000
Paso 5: Asignación de Costos
Producción Inicial Terminada 5 110 000
Costos de Conversión 2 400 000 40 000 x 60
Total de Prod. Inicial Transferida 7 510 000
Producción Actual en Periodo
Mat. Directo
Terminado 36 100 000 380 x 55 000 380 x 40 000
Producción transferida 43 610 000
Producción en proceso
Mat Directo 1 100 000 20 x 55 000
Cost. Conversión 400 000 10 x 40 000
TOTAL 1 500 000

Una ventaja del sistema PEPS en que se puede juzgar el desempeño en el periodo actual
independiente del desempeño anterior, para efectuar un planeamiento u control de costos.

V.8. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO; APLICACIÓN DE COSTOS TRANSFERIDOS DE PROCESO

A PROCESO.

Muchos sistemas por procesos tienen dos o más departamentos en el ciclo de producción,
por lo que las unidades pasan de departamento a departamento y se transfieren los costos
incurridos en un departamento anterior y se cargan al departamento sub-secuente, conforme
las unidades pasan del primer departamento al segundo sus costos se mueven con ellos.

Así los cálculos de costos del departamento actual deben incluir los costos transferidos, así
como, cualquier costo de materiales directos adicionales y costo de conversión que se
hubieron agregado en las pruebas.
Para una mejor comprensión utilizamos el ejemplo anterior dando los datos siguientes para
un segundo proceso que se llamara departamentos de pruebas al cual se le agradarán la
materia prima al final del proceso. Los datos son:

Unidades Físicas Costos por el Método Promedio

140
1) - Inventario Inicial 120 1) IIPP
Costo Transferidos 100% Costos Transferidos10 920 000
Material directo 0% Mat. Directo
0 Costo de Conversión 2/3% CC 10 080 000

2) Transferidos Proceso de ensamblaje 480 2) Costos del Dpto.

ensamblajeTransferido43680 000
3) Producción
Terminados 440 Producción
Producción en Proceso Mat. Directo13 200 000
Costos Transferidos 100% CC18 000 000
Mat. Directo 0%
CC 37.5% 2) Para el método PEPS costos
IIPP
Costos Transferidos10 905 000
Material Directo 0
CC 10 080 000

Flujo de Producción Paso1: Paso 2: Unidades Equivalentes

Unidades Costos Mat. Costos de
Físicas Transferidos Directos Conversión
IIPP 120
Transferidos del Proceso anterior 480
TOTAL 600

Terminados y transferidos 440 440 440 440

En proceso 160 160 0 60
TOTAL 600
Unidad Equivalente 600 440 500
Paso 3: Total de Costos a contabilizar
Inventario Inicial producción 10 920 000 0 10 080 000
Costos durante el Periodo 43 680 000 13 200 000 63 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de Unidades 54 600 13 200 73 080
Equivalentes 000/600 000/440 000/500
91 000 30 000 146 160
Paso 5: Asignación de Costos
Productos terminados 117 550 400 440 x 91 000 440 x 30 000 440 x 146
Productos en Proceso 160
* Costos Transferidos 14 560 000 160 x 91000
* Material Directo 0 0 x 30 000
*Costo de Conversión 8 769 600
Total de Productos en Proceso 23 329 600 60 x 146
160

141
 Mediante el método PEPS

Flujo de Producción Paso 1: Paso 2: Unidades Equivalentes

Unidades Costos Mat. Directos Costos de
Físicas Transferidos Conversión
IIPP 120
Transferidos del Proceso anterior 480
TOTAL 600

IIPP 120 0 120 40

Terminados 320 320 320 320
En proceso 160 160 0 60
TOTAL 600
Unidad Equivalente 480 440 420
Paso 3: Total de Costos a
contabilizar 20 985 000 Trabajo efectua do antes del periodo
Inventario Inicial producción 119 810 000 43 610 000 13 200 000 63 000 000
Costos durante el Periodo
Paso 4: Calculó de Costos de 270 854. 167 43 600 000/480 13 200 000/440 63 000 000/420
Unidades Equivalentes 90 854. 167 30 000 150 000
Paso 5: Asignación de Costos
IIPP 20 985 000
Costos agregados al IIPP
* Materiales directos 3 600 000 120 x 30 000
* Costo de Conversión 6 000 000 40 x 45 000
Total de Costo IIPP 30 585 000
Productos terminados a 86 673 333 320 x 90 854. 167 320 x 30 000 320 x 150 000
transferir 117 258 333
Total Productos transferidos
fuera 14 536 667 160 x 90 854.167
IFPP 0 160 x 0
* Costos Transferidos 4 000 000 60 x 150 000
* Material Directo 23 576 667
*Costo de Conversión
Total IFPP

EJERCICIOS
142
 1.-Una fábrica de radios presenta el siguiente inventario
Inventario Inicial = 1000
Grado de Acabamiento = 60%
Proceso = 6000
Inventario Final = 2000
Grado de Acabamiento = 70%
COSTOS
MD = 200000
C.C = 60000
PRODUCCION
MD = 1’400,000
C.C = 360,000

Hacer el calculo por el metodo promedio y peps:

METODO PROMEDIO
II 1000
PRODUCCION 6000
IF 2000
UNIDAD UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES
FISICA MD C.C
Terminado 5000 5000 5000
IFPP 2000 2000 (a)1400
Total 7000 6400
RESUMEN DE COSTOS
IF 200000 60000
Proceso 1400000 360000
Costo Total 1600000 420000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE (1600000/7000) (420000/6400)
228,57 65,63
ASIGNACION DE
COSTOS
Costo de Produccion
Terminada 1471000 (5000*228,57) (65,663*5000)
II 549022 (2000*228,57) (65,63*1400)
a. = 0.7*2000
METODO PEPS
IIPP 1000
PROCESO 6000
IF 2000
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA MD C.C
(b)
IIPP 1000 0 (0,4*1000)=400
Terminado 4000 4000 4000
143
 IF 2000 2000 (0,7*2000)=1400
Total 6000 5800
RESUMEN DE
COSTOS
II 260000 200000 (c)60000
Produccion Actual 1760000 1400000 360000
COSTO UNITARIO (1400000/6000) (360000/5800)
295,39
EQUIVALENTE 233,33 62,06
ASIGNACION DE
COSTOS
II 260000 del proceso anterior
del proceso actual
24824 (400*62,06)
Total 284824
Produccion Actual 1181560 (4000*295,39)
representa haber terminado 5000
Total de Produccion 1466384 unidades
IFPP 553544 (2000*233.33) (1400*62.06)

(b) = es lo que falta por terminar

(c) = pasan directamente a asignación

2.- Se inicia un proceso con 5000 unidades

IIPP = 500 unidades al 25%

IFPP = 800 unidades al 20%

Utilizar los costos

MPp = ingresa al inicio 800000

MPt = ingresa al 30% 400000

MOD = 600000

CI = 200000

Calcular el costo por los dos metodos

METODO PROMEDIO
144
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA M.P M.T C.C
IIPP 500
TERMINADO 4700 4700 4700 4700
IFPP 800 800 0 160
TOTAL 5500 4700 4860
RESUMEN DE COSTOS
500 400 800
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(800/5,5) (400/4,7) (800/4,86)
395,18
145,46 85,11 164,61
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 1'857,346 (4700*395,1)
(800*145,45) (160*164,61)
142,705.6
IFPP 116360 0 26337,6
IIPP
MPp 600 200
MPt 400 0
MOD 700 100

METODO PEPS
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA M.P M.T C.C
IIPP 500 0 500 375
TERMINADO 4200 4200 4200 4200
IFPP 800 800 0 160
TOTAL 5000 4700 4735
RESUMEN DE COSTOS
IIPP 200000 100000
PERIODO 600 400 700
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(600/5) (400/4,7) (700/47,35)
352.95 120 85,11 147,55
ASIGNACION DE COSTOS
G ant 300000
(400*85,11) (700*147,85)
97995
G perio 0 34044 103495
TOTAL 397995
P.T 1482390 (4200*352,95)
(800*120) (160*147,85)
119656
IFPP 96000 0 23656

3.- Una empresa que produce computadoras tiene dos departamentos

145
 A = Armado
Diodos = inicio
Transistores = 20%
Capacitares = 30%

UNIDADES GRADO DE ACABAMIENTO

IIPP 1000 30%

Iniciado 4500
IFPP 800 60%

COSTOS
Diodo = 10000
Transistor = 20000
Capacitor = 50000
C.C = 100000

AGREGADOS
Diodo = 60000
Transistor = 80000
Capacitor = 150000
C.C = 800000

B = Acabado y prueba de calidad

IIPP = 500 grado de acabado al 20 %

Costos transferidos = 200000
C.C = 300000
IFPP = 800 grado de acabado al 30%
Agregados
MD = 900000
C:C = 1250000 MP se agrega al inicio

METODO PROMEDIO
Para A
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA D TR CAP CC
IIPP 1000
TERMINADO 4700 4700 4700 4700 4700
IFPP 800 800 800 800 480
TOTAL 5500 5500 5500 5500 5180
RESUMEN DE COSTOS
II 10000 20000 50000 100000
AGREGADOS 60000 80000 150000 800000

146
TOTAL 70000 100000 200000 900000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
241,02 12,73 18,18 36,36 173,75
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 1132794 (4700*241,02)
(800*12,73) (800*18,18) (800*36,36) (480*173,75)
137216
IFPP 10184 14544 29088 83400

Para B
UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
FLUJO DE UNIDADES FISICA CT MP CC
IIPP 500
TERMINADO 4400 4400 4400 4400
IFPP 800 800 800 240
TOTAL 5200 5200 4640
RESUMEN DE COSTOS
II 200000 0 300000
AGREGADOS 1132794 900000 1250000
TOTAL 1332794 900000 1550000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
462,8 256,31 173,08 33,41
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 2036320 (4400*462,8)
(800*256,31) (800*173,08) (800*33,41)
351530,4
IFPP 205048 138464 26728

METODO PEPS
Para A
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA D TR CAP CC
IIPP 1000 0 0 0 700
TERMINADO 3700 3700 3700 3700 3700
IFPP 800 800 800 800 480
TOTAL 4500 4500 4500 4780
RESUMEN DE COSTOS
180000 10000 20000 50000 100000
AGREGADOS 60000 80000 150000 800000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
228,35 13,33 17,68 33,43 163,93
ASIGNACION DE COSTOS
PARA IIPP
ANTERIOR 180000
PERIODO 114751 0 0 0 (700*163,93)
TOTAL 294751

147
PT 844895 (3700*228,35)
(800*13,33) (800*17,68) (800*33,43) (480*163,93)
130238,4
IFPP 10664 14144 26744 78686,4

ANTERIOR
Para B 500000
PERIODO 110132 0 0 (400*275,33)
TOTAL 610132
TERMINADO 2766309 (3900*709,31)
(800*242,49) (800*191,49) (240*275,33)
413263,2
IFPP 193992 153192 66079,2

148
4.- Una empresa produce focos de 250 watts en proceso continuo teóricamente solo tiene un
departamento que realiza la producción, los materiales directos ingresan al inicio del proceso
del producto, se dio la siguiente información siguiente acerca de sus requerimientos

UNIDADES
IIPP 540000
AVANCE 01-mar
INGRESARAN 1200000
IFPP 740000
CC 40%

COSTOS
IIMD 950000
CC 450000

Ingresan a produccion actual MD = 3200000 y CC = 1800000

Calcular costo unitario de la producción anterior
Costo unitario de la producción total terminada
Costo unitario de inventario final de producción en proceso
METODO PROMEDIO
UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 540000
PRODUCCION 1200000
TOTAL 1740000

TERMINADO 1000000 1000000 1000000

IFPP 740000 740000 296000
TOTAL 1740000 1740000 1296000
RESUMEN DECOSTOS
IIPP 950000 450000
AGREGADOS 320000 1800000
TOTAL 4150000 2250000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(4150000/1740000) (2250000/1296000)
4,13
2,39 1,74
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 4130000 (4,13*1000000)
(2,39*740000) (1,74*296000)
2283640
IFPP 1768600 515040

Costo unitario de produccion terminada

149
Cu = 4130000/1000000 = 4.13
Costo unitario de inventario final
Cu = 2283640/740000 = 3.09

METODO PEPS

UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 540000
INICIADOS 1200000
TOTAL 1740000

IIPP 540000 0 360000

TERMINADO 460000 460000 460000
IFPP 740000 740000 296000
TOTAL 1740000 1200000 1116000
RESUMEN DECOSTOS
IIPP 950000 450000
PRODUCCION 3200000 1800000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(3200000/1200000) (1800000/1116000)
4,28
2,67 1,61
ASIGNACION DE COSTOS
IIPP
PRO. ANTERIOR 1400000 950000 450000
PRO. ACTUAL 579600 0 (1,61*360000)
TOTAL 1979600
PRODUCCION 1968800 (4,28*460000)
TOTAL 3948400
IFPP 2452360 (2,67*740000) (1,61*296000)

5.- Ejercicio de costos transferidos en un proceso continuo

150
UNIDADES
Costo = 100%
Material = 0%
C.C = 2/3

Transferidos del
proceso anterior
480
Terminado = 440
Proceso = ?
Costos de
transferencia =
100%
MD = 0%
C.C = 37.5%

COSTOS
IIPP
Costo transferido
= 10920000
MD = 0
C.C = 10080000

Costos
transferidos =
43680000
Producción
Actual
MD = 13200000
C.C = 63000000

151
 METODO PROMEDIO

FLUJO DE UNIDAD EQUIVALENTE

UNIDAD FISICA
UNIDADES C.T M.D C.C
IIPP 120
TRANSFERIDO 480
TOTAL 600

TERMINADO 440 440 440 440

IFPP 160 160 0 (160*37,5)=60
TOTAL 600 440 500
RESUMEN DE COSTOS
INVENTARIO
INICIAL 10920000 10080000
PRODUCCION 43680000 13200000 63000000
TOTAL 54600000 13200000 73080000
COSTO UNITARIO (54600000/600) (13200000/440) (73080000/500)
267160
EQUIVALENTE 91000 30000 146160
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADOS 117550400 440*267160
(160*91000) (60*146160)
IFPT 8769600 14560000 879600

METODO PEPS

UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJO UNIDADES UNIDAD FISICA
C.T M.D C.C
IIPP 120
TRANSFERIDOS 480
TOTAL 600

IIPP 120 0 120 40

TERMINADO 320 320 320 320
IFPP 160 160 0 (160*37,5)=60
TOTAL 600 480 440 420
RESUMEN DE COSTOS
INVENTARIO INICIAL 10920000 10080000
PRODUCCION 43680000 13200000 63000000
(43680000/480) (13200000/440) (63000000/420)
271000
TOTAL 91000 30000 150000

152
 6.- FASA es una empresa que fabrica puentes de madera tiene dos departamentos el
primero corta y moldea la madera el segundo se encarga del acabado y agrega material
al final del proceso
DPTO A

UNIDADES COSTOS
IIPP 300 IIPP
CC 40% MP 7500
PRODUCCION 2200 CC 2125
TERMINADO 2000 AGREGADOS
IFPP ? MD 70000
CC 25% CC 42500

DPTO B

UNIDADES IIPP
IIPP 500 CT 17750
CT ? CC 7250
CC 60%
TERMINADOS 2100 AGREGADOS
CT ? MD 23100
CC 30% CC 38400

153
Calcular el costo total de la producción terminada, el costo untario, inventario final
METODO PROMEDIO

UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 300
PRODUCCION 2200
TOTAL 2500

TERMINADO 2000 2000 2000

IFPP 500 500 125
TOTAL 2500 2125
RESUMEN DECOSTOS
IIPP 7500 2125
AGREGADOS 70000 42500
TOTAL 77500 44625
COSTO UNITARIO (77500/2500) (44625/2125)
52
EQUIVALENTE 31 21
ASIGNACION DE COSTOS

TERMINADO 104000 (2000*52)

(500*31) (125*21)
18125
IFPP 15500 2625

UNIDAD UNIDAD EQUIVALENTE

FLUJO DE UNIDADES FISICA C.T M.D C.C
IIPP 500
INICIADOS 2000
TOTAL 2500

TERMINADO 2100 2100 2100 2100

IFPP 400 400 0 120
TOTAL 2500 2100 2220
RESUMEN DE COSTOS
IIPP 17750 0 7250
AGREGADO 104000 23100 38400
TOTAL 121750 23100 45650
COSTO UNITARIO 80,26 (121750/2500) (23100/2100) (45650/2220)
EQUIVALENTE 48,7 11 20,56
ASIGNACION DE COSTOS 168546 (2100*80,26)
(400*48,7) (120*20,56)
21947,2
IFPP 19480 0 2467,2

154
METODO PEPS
UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJO DE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 300 0 180
TERMINADOS 1700 1700 1700
IFPP 500 500 125
TOTAL 2200 2005
RESUMEN DE COSTOS
IIPP 7500 2125
AGREGADOS 70000 42500
COSTO UNITARIO (70000/2200) (42500/2005)
52,99
EQUIVALENTE 31,8 21,19
ASIGNACION DECOSTOS
IIPP 9625
AGREGADOS 3814,2 0 (180*21,19)
TOTAL 13439,2
TERMINADOS 90083 (1700*52,99)
COSTO TOTAL 103522,2
(500*31,8) (125*21,19)
INVENTARIO FINAL 18548,75
15900 2648,75

UNIDAD UNIDAD EQUIVALENTE

FLUJO DE UNIDADES FISICA C.T M.D C.C
IIPP 500 0 500 200
TERMINADOS 1600 1600 1600 1600
IFPP 400 400 0 120
TOTAL 2000 2100 1920
R.C
IIPP 25000 17750 0 7250
AGREGADOS 103575 23100 38400
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(38400/19
82,79 (103575/2000) (23100/2100) 20)
51,79 11 20
ASIGNACION DE COSTOS
II 25000
PROCESO 9500 0 (500*11) (200*20)
TOTAL 34500
TERMINADOS 132464 (1600*82,79)
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 166964
IFPP 23116 (400*51,79) 0 (120*20)

155
Cu IFPP = 23116/400 = 57.79
Cu PT = 166964/2100 = 79.51
CP = CF
CPF+60000=(166964+60000)(1.30) = 140.5
Ingreso = 2000*140.5 = 281000
CPV = IIPT+CPF-IFPT
CPV = 0+166964-(100*79.51)
CPV = 158993

Ingresos.................................................................................................281000
CPV........................................................................................................158993
Margen Bruto........................................................................................122010
Gastos de Operación...............................................................................60000
Utilidad Antes de Impuesto....................................................................62200

Una empresa dedicada a hacer juguetes dos departamentos moldeado y terminado (se
ingresa los metales para unir, además muestra los siguientes datos

156
Moldeado Agregados
MD 45,000
Unidades CC 52,000
II 300
CC 40%
Iniciados 2,200
Terminados 2,100
IF 25 %

Costos
II
MPD 7,500
CC 2,125

Agregados

MPD 90,000
CC 68,000

Terminado
II 600
Costos
transferidos
100%

MD ?

CC 60%

Terminados 2,300
IFPP
CT = 100%
MD = ?
CC 30%
Costos
IIPP
Costos
transferidos
18,200
MD ?
CC 7,950
157
Realizando el estudio del método promedio

Primer departamento moldeado

promedio
unidades
equivalentes
flujo de unidades total MD CC
Inventario inicial 300.00
iniciados 2200.00
total del sistema 2500.00
terminado 2100.00 2100.00 2100.00
inventario final 400.00 400.00 100.00
total 2500.00 2200.00
resumen de costos
Inventario inicial 7500.00 2125.00
agregados 90000.00 68000.00
TOTAL 97500.00 70125.00
70.88 39.00 31.88
asignación de costos
terminado 148837.50 2100.00
inventario final 18787.50 15600.00 3187.50
167625.00

Segundo departamento terminado

unidades equivalentes
flujo de unidades total CT MD CC
Inventario inicial 600.00
transferidos 2100.00
total del sistema 2700.00
terminado 2300.00 2300.00 2300.00 2300.00
inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00
total 2700.00 2300.00 2420.00
resumen de
costos
Inventario inicial 18200.00 0.00 7950.00
agregados 148837.50 45000.00 52000.00
TOTAL 167037.50 45000.00 59950.00
106.20 61.87 19.57 24.77
asigancion de costos
terminado 244268.48 2300.00
inventario final 27719.02 24746.30 0.00 2972.73
Realizando el método PEPS
Primer departamento moldeado

PEPS
unidades
equivalentes
flujo de unidades total MD CC
Inventario inicial 300.00
iniciados 2200.00
total del sistema 2500.00
Inventario inicial 300.00 0.00 180.00
terminado 1800.00 1800.00 1800.00
inventario final 400.00 400.00 100.00
total 2500.00 2200.00 2080.00
resumen de costos
Inventario inicial 9625.00 7500.00 2125.00
agregados 90000.00 68000.00
73.60 40.91 32.69
asigancion de costos
periodo anterior 9625.00
periodo actual 5884.62 0.00 5884.62
terminado 132482.52 1800.00
total 147992.13
Segundo inventario final 19632.87 16363.64 3269.23

departamento terminado

unidades equivalentes
flujo de unidades total CT MD CC
Inventario inicial 600.00
iniciados 2100.00
total del sistema 2700.00
Inventario inicial 600.00 0.00 600.00 240.00
terminado 1700.00 1700.00 1700.00 1700.00
inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00
total 2700.00 2100.00 2300.00 2060.00
resumen de
costos
Inventario inicial 26150.00 18200.00 0.00 7950.00
agregados 147992.13 45000.00 52000.00

159
 115.28 70.47 19.57 25.24
asignación de costos
periodo anterior 26150.00
periodo actual 17797.38 0.00 11739.13 6058.25
terminado 195976.65 1700.00
total 239924.03
inventario final 31218.10 28188.98 0.00 3029.13

Practica

1.-La empresa “Química SRL” tiene un departamento de mezclado y un departamento de

refrigeración su sistema de proceso por proceso en el departamento de mezcla tiene 2
categorías de costos de materiales directos (materia química P y Q) y un grupo de costos de
conversión. Se tiene los siguientes datos:

IIPP 0 Mat. Prima P 250 000

Iniciadas 50 000 Mat Prima Q 70 000
Terminados 35 000 Costo de Conversión 135 000

La materia prima P es introducida al inicio de las operaciones en el departamento de mezcla y

se añade la materia Q cuando el proceso llega a la ¾ partes de su terminación en el
departamento de mezclado. Se incurren uniformemente los costos de conversión a través de
del proceso. La producción en proceso esta terminada en 2/3 partes. Se requiere:

 Calculo de las unidades equivalentes

 Calculo de costos de los bienes terminados y los de producción en proceso.

2.- La empresa “Plásticos Líder” opera un proceso de ensamblaje técnico en su planta de

plásticos. Del proceso de fundido fueron transferidas unidades a ensamblaje, en este ultimo
departamento los materiales al final del proceso. Los datos siguientes para el periodo son:

160
Calcule costo de IFPP, Costo de producción terminada, costo unitario del artículo en almacén
de productos terminados mediante el método promedio y el método PEPS.

3.-*Una empresa realiza procesos de fundición en forma continua en 4 departamentos:

a) Preparado del material: se realiza el recojo del material para limpiarlo y se le pasa por
un baño de solución químico para retirarle los últimos vestigios de suciedad. El material
ingresa al inicio del proceso y al 20% de avance en la limpieza se introduce el producto
químico.
b) Fundición del material: se funde el metal en grandes pailas por medio de hornos
eléctricos, el 30% del proceso se le introduce carbono activado para endurecer el metal.
c) Enfriado y moldeado: se coloca el material fundido en moldes y se espera a que se
enfríen, los moldes se desechan.
d) Acabado: se quitan los moldes, se maquinan las piezas para darle acabado y al 100%
de avance se pinta con pintura exporica.
Cada pieza se fabrica con un kilo de material.

DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO B
UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
IIPP 50000 IIPP IIPP 20000 IIPP
CC 30% MP 100000 CC 20% CT 90000
INICIADOS 400000 MPD 50000 IFPP 30000 CC 80000
IFPP 30000 CC 40000 CC 40% AGREGADOS
CC 15% AGREGADOS MP 600000
MP 980000 CC 450000
MPD 250000

161
 CC 390000
DEPARTAMENTO C DEPARTAMENTO D
UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
IIPP 40000 IIPP IIPP 20000 IIPP
CC 30% CT 200000 CC 20% CT 60000
IFPP 60000 MOLDES 60000 IFPP 40000 CC 80000
CC 20% CC 120000 CC 50% AGREGADOS
AGREGADOS PINTURA 200000
MOLDES 80000 CC 880000
CC 500000
 Calcule: inventarios de cada proceso, costo unitario en cada proceso, costo total
unitario de la pieza(proceso A peps, proceso B promedio, proceso C peps, proceso D
promedio).
 Si se venden 350000 a un precio unitario del 30% mas del costo unitario. Calcule
su utilidad antes de impuesto considerando S/. 200000 de gastos de operación.

4.- *Una empresa fabrica alambres de cobre de manera continua tiene 2 departamentos y
tiene como gastos de operación S/. 800000
Departamento A Fundido: en el cual se funde el cobre a temperaturas de 200ºC , al 20% del
proceso se introduce una sustancia química para darle consistencia al cobre ya que en estado
puro es muy maleable.
Departamento B Estirado en filamentos de ¾, 1/8, 3/16 de diámetros según el proceso de
producción al 60% del proceso se agrega el plástico, y al final los envases de 200 metros
equivalente a un kilo.
Además se tiene la siguiente información:

DEPARTAMENTO A
UNIDADES COSTOS
IIPP 30000 kilos IIPP
CC 15% MD 950000
INICIADOS 500000 Kilos CC 400000
IFPP 20000 Kilos AGREGADOS
CC 25% MD 15000000
Sa 500000
CC 2500000
DEPARTAMENTO B
UNIDADES COSTOS
IIPP 60000 Kilos IIPP
CC 80% PLASTICO 400000
IFPP 30000 Kilos CT 1250000
CC 60% CC 800000
AGREGADOS
PLASTICO 2800000
CC 1500000

162
Calcule los inventarios de productos en proceso, costo unitario de cada rollo empaquetado y
estado de ganancias y perdidas si se venden 520000 rollos a un PV del 20% mas del costo de
fabricación unitario (A por promedio, B por peps)
COSTEO POR PROCESO CONTINUO

EMPRESA CON TRES PROCESOS:

A
MPB = INICIO
MPC = 20% P.P.
INICIAMOS 500 UND
80 U. G.A.=30
I.I.P.P. %
100 U.
I.F.P.P. G.A.=10%
COSTOS
I.I.= MPB = 6000
MPC = 10000
C.C. = 50000
AGREGADOS
= MPB = 60000
MPC = 200000
C.C. 0 180 000

BALANCE DE MATERIA = 80 + 500 = 580

ENTONCES 480 + 100 = 580

MPB MPC C.C.

I. I.
TER 480 480 480 480
I.F. 100 100 0 10
580 480 490
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 6000 10000 50000
AGRE 60000 200000 180000
TOTAL 66000 210000 230000
C/Q EQUI 1020.68 113.79 437.5 469.39
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 489926.4 480 X 1020.68
100 X 10 X
I.F. 16072.9 113.79 0 X 437.5 469.39

163
 B
MPD = FINAL
150 U. AL 20
I.I.= %
50 U. AL 10
I.F. = %
COSTOS
I.I. = C.T. = 18000
C.C. = 68000
AGREGADOS MPD = 300000
C.C. = 4000000

BALANCE DE MATERIA = 150 + 480 = 630

ENTONCES 580 + 50 = 630
C.T MPD C.C.
I. I.
TER 580 580 580 580
I.F. 50 50 0 5
630 580 585
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 18000 68000
AGRE 489926.4 300000 400000
TOTAL 507926 300000 468000
C/Q EQUI 2123.47 806.23 517.24 800
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 1231612.6 580 X 2123.47
50 X
I.F. 44311.5 806.23 0 X 516.24 5 X 800

C
INGRESA
ENV 80%
I.I. = 20 U. 90%
I.F. = 50 U. 40 %
COSTOS
I.I. = C.T = 50000
C.C = 70000
ENV = 20000
AGREGADOS ENV = 100000
C.C = 200000

164
BALANCE DE MATERIA = 20+ 580 = 600
ENTONCES 550 + 50 = 600
C.T E C.C.
I. I.
TER 550 550 550 550
I.F. 50 50 0 20
600 550 570
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 50000 20000 70000
AGRE 1231612.6 100000 200000
TOTAL 1281612.6 120000 270000
C/Q EQUI 2827.88 2136.02 218.18 473.18
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 1555334 550 X 2827.88
50 X 20 X
I.F. 116274.6 2136.02 0 X 218.18 473.68

METODO P.E.P.S.
C.T E C.C.
I. I. 80 56
TER 400 400 400 400
I.F. 100 100 0 10
500 400 466
I.I. 66000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 60000 200000 180000
C/U EQUI 1006.27 120 500 386.27
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 66000
COSTOS ACTUA 56(386.27) = 21631.2
TOTAL 66000 + 21631.2 = 87631.2
TERM 400 X 1006.27 = 402508.0
10 X
I. F. 15862.7 100 X 120 0 386.27

BALANCE: 80 + 500 = 580

ENTONCES: 80 + 400 + 100 = 580

ACONTINUACION REGISTRAMOS LO QUE FALTA PARA TERMINAR

C.T MPD C.C.

I. I. 150 150 120
TER 430 430 430 430
I.F. 50 50 0 5
480 580 555

165
 I.I. 86000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 490139.2 300000 900000
C/U EQUI 2259.08 1021.12 517.24 720.72
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 86000
150(517.24 + 120 (720.72) =
COSTOS ACTUA 164672.4
TOTAL 86000 + 164072.4 = 250072.4
TERM 430 X 2259.08 = 971404.4
50 X
I. F. 54659.6 1021.12 0 5 X 720.72

BALANCE 150 + 480 = 630

ENTONCES 150 + 430 + 50 = 630
C.T ENV C.C.
I. I. 20 2
TER 530 530 530 530
I.F. 50 50 0 20
580 530 552
I.I. 114000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 1221476.8 100000 200000
C/U EQUI 2657 2105.99 18868 362.32
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 140000
COSTOS ACTUA 2 X 362.32 = 724.64
TOTAL 140000 + 724.64 = 140724.64
TERM 530 (2657) = 1408210.00
I. T. 112545.9 50(2105.99 0 208362.32)

BALANCE: 430 + 150 = 580 – 50 = 530

166
 CAPITULO VI
ANÁLISIS DE LA RELACIÓN COSTO VOLUMEN UTILIDAD
VI.1. INTRODUCCIÓN.

El éxito de las empresas depende a menudo de las decisiones que se toman sobre los precios
de venta, costos variables y costos fijos, preguntas como ¿Si elevamos o reducimos nuestros
precios de venta?, ¿Cómo se afectaran los costos e ingresos. Si vendemos 1000 unidades
más? , ¿Si bajamos nuestros costos fijos? ,¿Si se debe gastar más en publicidad? Representan
diversas situaciones en las que se enfrentan los gerentes en su desempeño.
Para responder a estas interrogantes se debe establecer módulos c supuestos de la realidad
que permitan reducir los riesgos de tomar una decisión equivocada.
La relación CVU es un modelo que permitirá ayudar a reducir riesgos en la toma de decisiones
y las acciones que se tomen sobre cualquiera de estas tres variables deben tener el objetivo
de maximizar las utilidades de la empresa dentro de las restricciones a las que esta sujeta.

VI.2. CONCEPTO A TENER EN CUENTA EN LA RELACIÓN COSTO VOLUMEN UTILIDAD.

a. Factor Costos: variable que ocasiona la modificación del costo total

b. Factor Ingresos: variable que ocasiona la modificación del costo total
En el análisis CVU el número de unidades de producción ( unidades fabricadas o
vendidas) son el único factor de costos e ingresos.
Sinonimia en el análisis CVU
Entrada de operación – ventas
Costo de operación - gastos de operación
Ingresos de operación - utilidad de operación
c. Costos de operación son la sumatoria de los costos variables de aspiración mas los costos
fijos.
Co = Cvo + CFo
d. Ingreso de operación son las entradas para el periodo menos los costos de operación
incluyendo el coso de bienes vendidos.

VI.3. DEFINICIÓN DEL ANÁLISIS DE LA RELACIÓN COSTO VOLUMEN UTILIDAD.

Es un modelo que permite comprender los patrones de comportamiento de los costos y las
relaciones entre ingresos y costos a diferentes niveles de producción.
El término de la relación Costo Volumen Utilidad representa el análisis del comportamiento
de los costos totales, ingresos totales, precio de venta, costos variables y costos fijos al variar
el factor de costos e ingresos, es decir el volumen de producción. Significa que en el modelo
CVU los cambios al nivel de ingresos y costos significan solamente porque cambia el nivel de
la producción.
El análisis de CVU pueden ser un elemento útil para proporcionar datos sobre los riesgos que
diferentes estructuras de costos significan para un negocio.
Ejm:
- Pagar una renta fija.
- Pagar una renta fija + 5% mas sobre las ventas.
- Pagar una renta en función a las ventas,

167
Así como, proporcionar datos sobre las utilidades potenciales generadas por alternativa que
difieren en sus costos fijos y costos variables.
En el análisis des CVU utilizamos el análisis del punto de equilibrio.

VI.4. SUPUESTOS PARA EL ANÁLISIS DEL CVU Y SUS LIMITACIONES.

El análisis del CVU se base en los siguientes supuestos:
a. Los costos totales pueden dividirse en un componente Fijo y en un
componente variable con respecto de un factor de costos (unidades
fabricados o vendidos).
b. El comportamiento de los ingresos totales y costos totales es lineal (línea
recta) en relación con las unidades de producción
c. Los costos fijos permanecen constantes.
d. Los CV son directamente proporciónales al volumen
e. Los precios de venta permanecen constantes.
f. Las productividad y la eficiencia no deben cambiar
g. El análisis cubre un solo producto, o supone una mezcla dada de ventas en el
análisis de varias líneas que deben permanecer cte.
h. El volumen de producción es el único factor que afecta a los Costos e Ingresos.
Las limitaciones se refieren mas a que al ser un modelo que se basa en supuestos , estos casi
siempre no se encuentran en la realidad, algunas limitaciones son:
o Dificultad para la clasificación de los CF y CV
o Modelo se utiliza solo a corto plazo, ya que en un largo plazo pueden variar los
impuestos
o En el análisis a multiproductos ya que esto depende de estimaciones al final de
un periodo.

VI.5. DEFINICIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO Y SUS MÉTODOS PARA CALCULARLO.

El punto de equilibrio es aquel nivel de producción de bienes en que se igualan los ingresos
totales y costos totales, esto es, en donde el ingreso de operación es igual a cero.
Métodos de Calculo
a. Método de la ecuación: De acuerdo a la definición el ingreso de operación es igual al
costo de operación, es decir, ingreso operación igual a cero.
Ingresos - Costos Variables - CF = Ingreso de Operación
Donde:
Qo x PU - Qo x CVu - CF = 0
Qo(PVu - CVu ) = CF
Qo = CF / (PUv - CVu)
Qo = CF + U / ( PVu - CVu)
Qo es el número de unidades en el punto de equilibrio
U es utilidad a considerar
b. Método Margen de Contribución: Margen de contribución es aquella parte de los
ingresos que se utiliza para cubrir los CF y generar utilidades, que es también la diferencia
entre el precio de venta menos el costo variable, es decir MC = PV - CV
Reemplazando en la formula
Qo = CF / (PVu - CVu)
Qo = CF / MC
c. Método Gráfico: Para su calculo utilizamos el
supuesto que los costos totales e ingresos totales son

168
lineales en relación al factor de producción. Entonces el punto de equilibrio se encontrara en
la intersección de las dos líneas.
.Para representar la línea de costos totales, sabemos que esta línea es la suma de los CF y CV.
Para representar los CF tome el punto imaginario de que a cero de producción corresponde al
costeo fijo entonces nos dará un punto en la ordenada, del cual se traza una lineal paralela
al eje de las X ya que pasa cualquier producción nos dará el mismo nivel de costo fijo.

La línea de costos variables será progresiva ya que a

cualquier aumento de producción el costo variable
aumentara, tenemos 2 puntos, 1ro cuando no se
produce Qo será 0 y CV será cero, 2do tome un punto
al elegir por ejm Qo = 0 CV = 10 $100
Para representar estas 2 líneas en una sola línea es
decir, costos totales. Sobre la representación de los CF
trazamos una paralela de los CV hasta que se una con la
línea de los CF en el punto cero de producción. Otro
método es que como para cualquier nivel de
producción el CF es el mismo y los CV se incrementan a
medida que la producción aumenta, entonces podemos
ubicar el primer punto de los CV en el punto donde nace la línea de los CF, es decir, cuando
Qo es cero y $ es el CF y el otro al azar teniendo estos 2 puntos los unimos y tendremos la
línea de los costos totales.

S/ CT

CV

CF

S/ CT

Q
Para representar la línea de los ingresos totales es conveniente tomar el primer punto
cuando los ingresos son cero a nivel cero de producción, el segundo punto al escoger para
cualquier otro nivel de producción, trace la línea y tendrá la línea Ingresos totales

169
 S/ IT

Q
Por consiguiente la intersección de línea Costo Total con I. Total nos dará el punto de
equilibrio.

S/.
I.T.

S
ADE
LID CT.
UTI

S
D IDA
PRE

El cuadro de representación del punto de equilibrio muestra el panorama de perdidas o

utilidades para una amplia gama de niveles de producción, es decir, se muestran muchos
puntos (que representan ingresos d operación a diferentes niveles de producción) que son de
interés para analizar cualquier variación que se decida realizar en las ventas o costos de la
empresa.
Para comprender mejor la utilización de estos tres métodos pondremos un ejemplo que
permita utilizarlos.
Ejm. Si la empresa B y Q comercializadora de equipos de computación en Línea y B y Q planea
vender un paquete de Sotware en la convención. B y Q compra el paquete de Sotware a S/
120 la unidad con derecho a devolverlo a un precio de venta de S/ 200 c/u al público. B y Q
en la convención pagará un alquiler de S/ 2000 por un espacio mientras dura la convención.
Calcule el punto de equilibrio por los 3 métodos. Tanto en cantidad como en soles.
- Utilizando el método de la ecuación
Qo = CF / ( PVu – CVu )
Qo = 2000 / ( 200 – 120 )
Qo = 25 unidades
S/ equilibrio = 25 x 200 = 5000
- Utilizando el Margen de Contribución.
MC = PVu – CVu = 200 – 120 = 80
Qo = CF / MC = 2000 / 80 = 25 unidades
S/ equilibrio 25 x 200 = 5000
- Utilizando el método gráfico
-
S/ IT

170
 CT

5000 CV

2000 CF

VI.6. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD EN EL CVU.

El análisis de sensibilidad es una técnica que se pregunta ¿ y que pasaría si ¿ que examina
como cambiara un resultado si no se alcanzan los datos originalmente prescritos o si
cambiaran por alguna razón, tratar de responder a preguntas como ¿ cual será el ingreso
operación si el nivel de producción se reduce un 5% del nivel originalmente previsto? ¿cuál
será el ingreso de operación si los costos variables unitarios se incrementan en un 10%?

El análisis de sensibilidad ante varios resultados posibles amplia las perspectivas para la toma
de decisiones respecto de los que podría ocurrir, no obstante sus bien diseñados planes,
algunos de esos análisis podemos encontrarlos.
a. Cambio en los costos variables, que se logra aumentando la eficiencia en el uso de
recursos, es decir, emplear mejor la materia prima, mano de obra, CIF, generara mejor
utilidad.
b. Cambio en los precios, permitirá incrementar o reducir el nivel de ventas.
c. Cambio en los costos fijos
d. Cambio en el volumen

El análisis da resultados que dan una amplia perspectiva de los que producirá , no obstante
estan bien diseñado los planes .

VI.7. GRÁFICA UTILIDAD VOLUMEN

Esta gráfica tiene su objetivo de mostrar el impacto sobre las utilidades los cambios de niveles
de producción que permiten este resultado, así como cuando la utilidad es negativa y a que
niveles de producción se producen estos resultados. Se puede graficar teniendo 2 puntos, el
las coordenadas de X para volumen de producción y para las utilidades. El primer punto se
gráfica a nivel cero de producción las vendidas equivalen al CF y el 2do punto será el del
punto de equilibrio, uniendo los 2 puntos se tendrá la línea UV.

171
Trabajando con el ejemplo anterior

2000

Utilidades UV

1000

x = 25 y = 0

1000 unidades

2000 Primer punto x =0 Y = -2000

VI.8. EFECTO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO EN VARIAS LÍNEAS O MEZCLA DE VENTAS

La mezcla de ventas es la combinación relativa de los volúmenes de productos o servicios que

constituyen las ventas totales en una empresa. La mezcla de ventas medirá el porcentaje de
influencia de cada producto en las ventas totales de una empresa, entonces debemos
encontrar el punto de equilibrio para la empresa teniendo en consideración esta mezcla de
ventas.

Propondremos un ejemplo para resolver el problema.

Paraíso fabrica 2 colchones Simpar y Fantástico y tiene el siguiente presupuesto.

Simpar Fantástico Total

Ventas en Unidades 120,000 40,000 160,000
Ingresos $5 y $10 600,000 400,000 1’000,000
Costos Variab $4 y $3 120,000 280,000 400,000
Costos Fijos 300,000

Calcule el punto de equilibrio

Sea F = el número de unidades Fantástico
3F = el número de unidades Simpar, ya que 3(40,000) = 120,000
Sea la formula
Ingreso – Costos Variables – Costos Fijos = Ingreso de Operación
(F x 10 + 3F x 5) – (F x 3 + 3F x 4 ) – 300,000 = 0
10F + 15 F – 3F +12F = 300,000
25F – 15F = 300,000
F = 300,000 / 10
F = 30,000 unidades
172
3F = 90,000 unidades
Por consiguiente se deberán producir 30,000 Fantástico y 90,000 de Simpar para estar en el
punto de equilibrio.

VI.9. PALANCA DE OPERACIÓN

Palanca de operación se entiende el uso eficiente de los costos generados por una capacidad
instalada dada que producirá ingresos suficientes para cubrir los costos totales
proporcionando utilidades. Si el margen de contribución excede a los costos fijos se pueden
decir que tienen un apalancamiento de operación positivo.

Ejm de Mezcla de Ventas por participación de los productos en las ventas totales.
Se debe considerar la siguiente formula para el calculo de Mezcla de Ventas.

Peq = CF / ( McP + McP1 )

P = porcentaje de participación en las ventas del producto P
P1 = porcentaje de participación en las ventas del producto Pi.
Sean los datos del siguiente problema.

Producto S Producto F
Precio 5 10
Cv 4 3
Mc 1 7
CF 300,000
Ventas 120,000 40,000

Total Ventas 160,000

Calculando el porcentaje de participación en las ventas
S = 120,000 / 160,000 = 0,75
F = 40,000 / 160,000 = 0,25
Resolviendo la formula
Pe = CF / (McsPs + McfPf)
Pe = 300,000 / (1x0,75 + 7x0,25)
Pe = 120,000
Calculando el punto de equilibrio para cada producto
Peqs = 120,000 x 0,75 = 90,000
Peqf = 120,000 x 0,25 = 30,000

VI.10. COMPARACIÓN DE DIFERENTES VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN

Un problema que enfrenta la gerencia es la selección entre diferentes alternativas de
producción, las cuales tienen diversos costos fijos y variables, por ejemplo, la gerencia puede
estar considerando 2 procesos alternativos de producción.
El primero tiene un costo fijo alto, pero un bajo costo variable por unidad; el otro tiene un
costo fijo bajo, pero un costo variable alto.
¿Cuál es el mejor proceso que la gerencia adoptaría?
Se expresara por un ejemplo.
Se tiene 2 procesos de producción

173
 Costos Proceso A Proceso B
CF S/. 500 00 S/. 2 500 000
CV S/. 20 10
Sin considerar cualquier proceso la gerencia espera vender a un precio de S/. 30 su capacidad
de producción será la misma para cada proceso 6 000 000 de unidades.
Se calcula los PE por cada proceso.
500 ,000
PE A   50,000
30  20
2 500,000
PE B   125,000
30  10
¿Cual será el mejor sistema A ó B? la respuesta depende del nivel de ventas esperada por la
gerencia. Suponiendo un nivel de 60,000 será el proceso A la que obtiene ganancias, en el
proceso B será perdida. Para cualquier nivel de ventas entre 50,001 y 124,999 el proceso “A”
generara utilidad y el proceso “B” genera perdida.Si se expresa ventas superiores a 125,000
ambos procesos generan utilidad ¿Cuál genera la mayor utilidad?
La gerencia debe determinar el punto de ventas en el cual las utilidades sean las mismas para
“A” y “B”.Entonces el manual de ventas que genera la misma utilidad es donde los costos
totales son iguales en ambos procesos.
CT A  CTB
CV A . Q  CFA  CV B . Q  CFB
V A . Q  CV B Q  CFB  CF A
Q   CV A  CV B   CFB  CFA
CFB  CF A
Q 
CV A  CV B

2'500,00  500,000
Q
20  10
Q  200,000
Por tanto para ventas entre 125 000 y 199 999 al proceso que genera mayor utilidad.
Si las ventas exceden a 200 000 unidades el proceso B genera mayor utilidad.

Practica
PRÁCTICA

1. ADIDAS está seleccionando entre tres países el único lugar para fabricar chompas
deportivas, Brasil, Hong Kong, Canadá. Se venderán las chompas deportivas a $ 32.00 por
unidad. Su estructura de costos fijos y variables se muestra:

Costos Variables de
Costos Fijos Costos Variables Mercadotecnia y
Anuales por Unidad Distribución por
Sueter
Brasil $ 6,500,000 $ 8,00 $ 11.00
Hong Kong $ 4,500,000 $ 5.50 $ 11.50
Canadá $ 12’000,000 $ 13.00 $ 9.00

a) Calcule el punto de equilibrio en unidades y dólares para cada país.

174
b) Si ADIDAS vende 800,000 chompas. ¿Cuál es su ingreso de operación presupuestado
para cada país.
Solución
Problema 1
A)
CF
– Brasil PE  MC = 32 – (8+11) = $ 13
MC
6'500,000
PE   500,000 P$ = 500,000 x 32 = 16’000,000
13

CF
– Hong Kong PE  MC = 32 – (5.5 + 11.5) = $15
MC
4'500,000
PE   300,000 P$ = 300,000 x 32 = 9’600,000
15

CF
– Canadá PE  MC = 32 – (13 + 9) = $10
MC
12'000,000
PE   1'200,000 P$ = 1’200,000 x 32 = 38’400,000
10
B)
Brasil Hong Kong Canadá
M.C. 13 15 10
Ventas 800,000 800,000 800,000
Ing. Ventas 10’400,000 12’000,000 8’000,000
Costos Fijos 6’500,00 4’500,000 12’000,000
Ing. Operac. 3’900,000 7’500,000 -4’000,000

2. Curtiember Kero vende 2 productos, una versión standar y otra de lujo de maletas de viaje.
Se da lo siguientes daos:
Maletas Maletas
Total
Standar Lujo
Ventas en Unidades 150,000 50,000 200,000
Ventas a $ 20 y $ 30 por unidad $ 3’000,000 $ 1’500,000 $ 4’500,000
Costos Variables a $ 14, $ 18 $ 2’100,000 $ 900,000 $ 3’000,000
Margen de Contribución $ 900,000 $ 600,000 $ 1’500,000
Costos Fijos $ 1’200,000
Ingreso Operación $ 300,000

a) Calcule el punto de equilibrio en cantidad y dólares para cada maleta.

b) Calcule el punto de equilibrio en unidades si solamente:
a) Se venden maletas standar b) Se venden maletas de lujo

175
c) Suponga que se venden 200,000 unidades, pero únicamente 20,000 son de lujo.
Calcule el ingreso de operación o utilidad.

a) Calculando el % de influencia de ventas:

150,000
% M Standar = 200,000  0.75

50,000
% M. Lujo = 200,000  0.25

CF 1'200,000
PE T    160,000
(% S tan dar )(MC s )  (%Lujo)(MC L ) (0.75)(6)  (0.25)(12)

PES =160,000 X 0.75 =120,000 PEL=160,000 X 0.25=40,000

PES$ = 120,000 X 20 = $ 2’400.00 PEL$ = 40,000 X 30 = 1’200,000

CF 1'200,000
b) PES =   200,000
MC 6
1'200,000
PE L   100,000
12
c)

Mal. Stan Mal. Lujo Total

Ventas 180,000 20,000 200,000
Ingreso Ventas (20,30) 3’600,000 600,000 4,200,000
(Costos Variables 14,18) 2’520,000 360,000 (2’880,000)
Margen Contribución 1’080,000 240,000 1’320,000
Costos Fijos (1’200,000)
Ingresos Fijos. 120,000

´
Problemas propuestos

3.- La gerencia esta considerando procesos de producción Alfa y Omega se tiene la siguiente
información:

Costos Alfa Omega

CF 2 000.00 3 000.00
CVu 100 80

El precio de venta en cualquier proceso es de S/. 200 la capacidad para ambos procesos es de
150 000 unidades

a. Calcule el punto de equilibrio para ambos procesos.

176
b. En que nivel de ventas las utilidades serán las mismas para los 2 procesos de
producción.
c. Si las ventas son superiores a 65 000 unidades ¿Cuál proceso de producción escogería
la gerencia?.

4.- *En una ciudad cable visión formula la siguiente propuesta:

a) Ofrece 120 canales a razón de S/. 30 mensuales.

b) Cable visión paga arrendamiento por S/. 100000 mas un 10% de los ingresos
mensuales por los primeros 15000 clientes y un 5% por los adicionales.
c) Paga por los canales S/. 25000 mensual mas S/.8 por los primeros 20000 clientes y S/.
6 por los adicionales.
d) Costos fijos: S/. 60000 y sus CV S/.2 por cliente

Calcule el punto de equilibrio en clientes en soles.

5.- *Una empresa vende los productos A y B y tiene dos departamentos

FABRICA CIF
DEPARTAMENTO 1 250000
DEPARTAMENTO 2 150000

Las horas MOD se utilizan para prorratear sus costos.

Se tiene la siguiente información

DPTO DE FABRICACION PRODUCTO A PRODUCTO B

1 4 horas de fabricación 2 horas de fabricación
2 1 horas de fabricación 5 horas de fabricación
Costo MD S/. 12 unidad S/. 15 unidad
Costo MOD S/. 6 unidad S/. 3 unidad
PV S/. 28 unidad S/. 23 unidad
produccion 60000 80000

Si se vende todo lo producido, calcular la utilidad total.

PROBLEMAS PROPUESTOS CVU

1. Una Empresa realizó un estudio de mercado para el próximo año, sus resultados indicaron
que sus posibles ventas serían de 700,000 unidades para el 2008, 800,000 unidades para el
2009 y 1’000,000 de unidades para el 2010. Sus costos serían: Fijos S/. 1’600,000 y los costos
variables están en función al Margen de Contribución que tiene un coeficiente del 40%, su
precio de venta será constante de S/. 5.00
Determine la pérdida o ganancia que tendrá en los años presupuestados:

2. Una compañía tiene la siguiente información:

177
PU = S/. 10 Ventas en unidades 100,000 Costos Variables S/. 600,000
CF = S/. 300,000
Una empresa en publicidad le propuso que si invierten S/. 100,000 en publicidad, podría
incrementar el PU en un 15% y aumentar el volumen de venta en 10%.
Determine si acepta la sugerencia y cuanta ganaría.
3. Una empresa planifica vender 200,000 unidades. Sus C.F. son S/. 400,000 los C.V. son el
60% del P.V. Con el fin de obtener una utilidad de S/. 100,000 a que precio de venta debería
vender.

4. Una empresa realizó un estudio de costos, del cual se obtuvo la siguiente información:
Costo Total Anual % de costos variables
* Materiales directos 150,000 100%
* M.O.D. 90,000 65%
* G.G.F. 140,000 40%
* Gastos de marketing y adm. 250,000 40%

Estos costos se basan en un volumen de producción y de ventas de 50,100 unidades y un PV =

S/. 17.91
– Determine la cantidad en un volumen de producción y de vetnas de 50,100 unidades
en un P.V = S/. 17.91
– Determine la cantidad de unidades para que obtenga una utilidad de S/. 850,000

5. Tres procesos de producción automatizado A, manufactura celular (C) y taller de Tareas

(S) tienen la siguiente estructura de costos:
Proceso Costo Fijo Costo Variable
A 110,000 2
C 80,000 4
1 75,000 5

– Para un volumen de 10,000 unidades. ¿Cuál es el proceso más económico.

– Para un nivel de 5000, 20,000 y 60,000 unidades. ¿Cuál es el que genera mayor
utilidad, teniendo un precio constante en las tres alternativas de S/. 12.00

178
 COSTO VOLUMEN UTILIDAD
DATOS
CF = 1000000.00
Vv = S/.20
Cu = S/. 5 U. U= 300000

Pe = 66666,67 = 66667
D = 100000 U
OFERTA = 80000 U …………………… 10000 U
D.I. = 90000 U

Pe u
CF = 1000000
A B C
Vv = 10 12 15
CV = 7 10 11
100000 150000 250000 VENTAS

U. TOTAL 500000
Mc 3 2 4
% 2 3 5

Pet =

P et = 312500 U
Pe (A) = 312500 (20%) = 62500
Pe (B)= 312500 (30%) = 93750
Pe (C) = 312500 (50%) = 156250

179
 CAPITULO VII
SISTEMA DE COSTEO ABC

VII.1. INTRODUCCIÓN

Muchas empresas a lo la gran mayoría tienen sistemas de costeo que asignan (reparten) de
manera uniforme el costo de los recursos en objetos de costo (como productos, servicios o
clientes) cuando los objetos de costo utilizan realmente esos recursos de un modo no
uniforme.
Quiere decir que en empresas cada área de actividad por lógica tienen diferentes costos
indirectos de acuerdo a su función por lo que se utiliza el nuevo concepto de sistema del
costeo ABC para solucionar el problema
Ejemplo.
Una empresa asigna sus costos indirectos con base al costo de material, sien determinado
momento se utiliza una pieza (1) de 0.20 de valor sus gastos generales serian 0.02; pero
cuando se utiliza una pieza (2) de S/. 100 su cargo por costos indirectos serian de S/.10 la
obtención y manejo de la pieza ( 2) no consume 500 veces (0.02*500= S/.10) los recursos
utilizados para adquirir y manejar una pieza (1), montándose de los sistemas de costeo no
proporcionaban una información al respecto de esas diferencias.
Por lo que la información que brindaba su sistema de costeo era de uso limitado en perjuicio
de sus decisiones, ya que carga una proporción demasiado grande de costos indirectos a
productos de alto volumen y una porción demasiada pequeña para los productos de bajo
volumen.

VII.2. CONCEPTO DEL SISTEMA DE COSTEO ABC

El sistema de costeo ABC (Activity Based Cost) es un refinamiento del sistema tradicional del
costo por ordenes en le cual se debe realizar cambios que den como resultado una mejor
medición de la forma en que los trabajos, productos emplean los recursos de la organización
de manera diferenciada. En el cual la actividades son los objetos fundamentales de costo,
estos van constituirse con parte para el cálculo de los costos de productos, servicios y
clientes.
Se siguen tres lineamientos para efectuar la refinación del sistema tradicional.

1.- Aumenta la clasificación de costos directos del sistema siempre y cuando el seguimiento
de los recursos sea económicamente factible.
2.- Agrupamiento de costos indirectos como actividades que tenga el sistema.
3.- base de asignación: identificando el factor de costos por cada actividad
Costo Objeto
Actividad actividad costo

Producto
servicio

Así mismo se basa en que los objetos de costo consumen actividades y las actividades
consumen recursos, siendo su objetivo principal proporcionar información mas exacta a los
directivos (gerentes) sobre costos de los productos para análisis de rentabilidad y otras
decisiones.

180
VII.3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA ABC

la estructura de este sistema se puede graficar de la siguiente manera

actividad factor asignación costos directos

de costo de CIF

Costo

total
O como los cuadros Sinópticos
actividad actividad actividad

GGF GGF GGF

Tasa Tasa Tasa

Asig. Asig. Asig.

CI
CD

C C C
D D D

VII.4. DONDE SE IMPLANTA EL ABC

Se implanta el sistema ABC en empresas de alta competencia y necesitan conocer en forma

detallada sus costos para realizar mejoras en costos, en sus precios, etc. Considerando este
concepto el ABC se implanta en empresas que tienen:
a) Gran variedad de productos y servicios
b) Que tienen competencia interna
c) Que tienen gastos generales elevados.

VII.5. ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES

El cómo decir cuales son las actividades que forman parte del sistema debe seguir en
procedimiento el cual es
a) Entrevistas al personal para decidir las actividades a considerar
b) Observación y medición de las actividades
c) Análisis de registros para verificar el comportamiento de las actividades
d) Retroalimentación de experiencias pasadas
e) Obtener información de las actividades en forma general

181

GGF GGF GGF

f) Jerarquerización de acuerdo a:
1.- orden de frecuencia
2.- que se consideren importantes para la empresa o cliente.
g) obtención del resumen de actividades a considerar en el sistema

VII.6. VENTAJAS DEL SISTEMA ABC

A. Permite calcular el costo en forma correcta

B. Permite analizar la rentabilidad de cada producto
C. Permite la reducción de costos analizando las actividades que no agregan valor
D. Contribuye a programas de mejoramiento continuo facilitando información sobre las
actividades

VII.7. DESVENTAJAS DEL SISTEMA ABC

a) Son muy caros en su implementación
b) Son difíciles de operar
c) Se presentan dificultades en la definición de las actividades y su factor de costo
d) Se tienen dificultades en hacer comprender el concepto del ABC en los empleados de
línea

VII.8. PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DEL ABC

1. Obtener el compromiso de la gerencia, la que debe suministrar recursos en personal y

económicos para la implementación del sistema
2. Definir el alcance considerando el objetivo del sistema sea el aspecto organizacional y
el periodo de tiempo
3. Desarrollar un plan de implementación con su seguimiento de acuerdo a su programa
gantt.
4. Formar el equipo incluyendo miembros de todas las áreas y elegir su coordinador
5. Capacitar al equipo considerando la filosofía, conceptos y metodología d aplicación
del ABC
6. Recopilar información de todos los datos necesarios y relevantes para el diseño del
modelo
7. Diseñar el modelo
8. Analizar los resultados para implementar mejoras al proceso y aplicar el
mejoramiento continuo
9. Etapas para el Diseño del sistema ABC

o Identifique el objeto de costo

o Definir los costos directos cuando se pueda realizar su seguimiento de manera
económicamente factible
o Determinación de actividades a considerar en el sistema

o Identificar los grupos de costos indirectos por actividad a si como, su factor de

costo.
o Seleccione la base de asignación de costos a utilizar por cada actividad
o Calcule la tas de asignación por cada actividad con al fórmula
tasa de asignación presupuestada = costos totales presupuestados

182
 CI en el grupo de CI o Actividad
Cantidad total presupuestada
de la base de asignación

Cálculo del costo total

Ejemplo

Electronic ensambla y prueba mas de 800 productos de instrumentos electrónicos, incluidas

tarjetas de circuito impresos cada tarjeta de circuito impreso tiene varias partes (diodos
capacitores y circuitos integrados) insertadas en al misma se tienen 2 tipos de tarjetas Pc A y
PcB que tienen dos costos directos materiales directos y mano de obra de fabricación, con los
costos A = S/. 600 y S/. 32 B = S/. 280 S/. 96 se realiza el sistema ABC y se define seis
actividades

A. Manejo de material: se preparan las piezas para la fabricación de la tarjeta

B. Estación de arranque: se ingresan en las computadoras las instrucciones para la
fabricación de la tarjeta, su programa software ordena al equipo autorizado donde inserta la
pieza
C. Inmersión maquinada de la pieza Equipo autorizado y semiautomatizado inserta los
componentes de la tarjeta
D. Inmersión manual de piezas insertado manual
E. Soldadura por olas todas las partes son soldadas simultáneamente
F. Pruebas de calidad se hacen pruebas si los insertados están en el lugar correcto y que el
producto final se desempeña de acuerdo a sus funciones

Sus tasas presupuestadas es tan continuadas en el siguiente cuadro

Actividad Factor de costo Tasa de asignación

1.- manejo de material # piezas S/. 2 por pieza
2.-estación de arranque # tarjetas S/. 20 por tarjeta
3.- inserción maquinada # inserciones S/. 0.5 por unidad
4.-inserción manual # inserciones manuales S/. 4 por unidad
5.- soldadura por ola # tarjetas S/. 30 por tarjeta
6.-pruebas de calidad Horas de prueba S/. 50por hora

Además se tiene la información

Tarjeta PcA Tarjeta PcB

Manejo de material 81 piezas 120 piezas
Inserción maquinada de piezas 70 90
Inserción manual de piezas 10 30
Pruebas de calidad 1.5 65

- Calcule los costos de fabricación de cada tarjeta

- Desarrolle cuadro Sinóptico
- Calcule sus costos totales si se recibe una orden de A = 100 y B = 200 tarjetas

183
 Tarjeta PcA (S/.) Tarjeta PcB (S/.)
Costos directos
 material directo 600 280
 MOD 32 96
Total 632 376
Costos indirectos
Manejo de material
(A = 81 B = 121)*2 162 242
Estación de inicio
(A=1 B=1)*20 20 20
Inserción piezas a maquina
(A=70 B=90)*0.5 35 45
Inserción manual de piezas
Soldadura por ola
(A=1 B=1)*30 30 30
Pruebas de calidad
(A=1.5h B=6.5h)*50 75 325
Total de costos 994 1158

M Mat Estac Inserci inserc sold Prueb

ionma as de
ion ón nual aura
de maquin calid
inici ada adG
o GF

# piezas # tarjetas # de piezas # piezas #tarjetas Horas

prueba

Costos indirectos

Costos directos

MO
MD
DD

Problema de ejemplo

La compañía alfa distribuye productos farmacéuticos, alfa compra sus productos y lo revende
a tres mercados:

A. cadena de supermercados generales

184
B. cadena de farmacias

C. farmacias de una sola tienda

Todos los siguientes datos a julio

Cadena de Cadena de farmacias Tiendas unicas

supermercados
Entrada promedio por S/. 30,900 S/. 10,500 S/. 1980
entrega
Costo promedio de S/. 30,000 S/. 10,000 S/. 1800
bienes vendidos por
entrega
# de entregas 120 300 1000

Durante años se utilizo el margen bruto para evaluar la rentabilidad ( entrada- costos bienes
vendidos) / entradas

Se desea implementar el costeo en base actividades, se reúnen al personal y decidieron cinco

áreas claves de actividades

Actividad factor de costo

1. procesamiento de ordenes # ordenes
2. orden de producto en línea # productos en línea
3. entrega en tienda # entregas a tiendas
4.- cajas enviadas a tiendas # cajas enviadas a tiendas por
entrega
5.-acomodo en anaqueles la tienda del cliente # de horas de acomodo en
anaqueles

Cada orden convierte de uno o más productos en línea. Un producto de línea referente un
solo producto ( como contar) cada entrega a tienda significa la distribución de una o más
cajas de productos cada producto es entregados en una o más cajas separadas. El personal
entrega y acomoda las cajas directamente en los anaqueles de exhibición de la tienda no se
cobra al cliente este servicio y todos los clientes utilizan a alfa para este servicio

Los costos de operación para julio son 301,080, estos se agregan a las únicas áreas de
actividad. Los costos en cada área y el numero de factores de costos para julio son :

Área de actividad total de costos total de unidades

185
 Factor de costos
1. procesamiento de ordenes S/. 80,000 2000 ordenes
2. orden de producto de línea S/.63,840 21,280 entregas en línea
3. entrega a tienda S/.71,000 1420 entregas a tienda
4. cajas entregadas S/. 76,000 76,000 cajas
5.- acomodo de anaqueles S/. 10,240 640 horas

Otros datos de julio

cadenas de supermercados cadenas de farmacias
tienda única
1.# total de ordenes 140 360 1500
2.# promedio de
Productos de línea orden 14 12 10
3.# total de entregas a tiendas 120 300 1000
4.# promedio de cajas enviadas
por entrega a tienda 300 80 16
5.# promedio de horas de
acomodo por entrega a tienda 3 0.6 0.1
Se requiere
1. Calcular los porcentajes de margen bruto a julio para sus tres mercadeos ¿ cuál su ingreso
de operación?
2. Calcular las tasas del factor de costos a julio para cada una de las únicas áreas
3. Calcular el ingreso de operación de cada mercado utilizando el costeo en base de
actividad
1. Solución
supermercados farmacias Tienda
Ingresos/entrega 30900 10500 1980
Costo de venta/ 30000 10000 1800
entrega
Utilidad bruta 900 500 180
margenbruto 2.9% 4.76 9.09
Ingreso de operación 108,000 150,000 180,000
(utilidad * entrega)
IOP=438000
Se debe tener en cuenta
Ventas-costo de ventas = UT. Bruta o ingresos de operación
2. calculo del factor de costos
T1: # de ordenes = S/.80,000/2000ordenes = S/.40/orden

T2: # productos en lines = S/. 63840/21280 producto = S/.3/producto

T3: # entregas a tienda = S/. 71,000/1420 entrega = S/.50/entrega

T4: cajas unidades por entrega = S/. 76,000/76,000 caja = S/. 1/caja

T5: horas de acomodo = S/.10240/640 hora = S/. 16/hora

186
4. calculando costos de operación o gastos para cada mercado
Costos generales supermercados farmacias Tienda única
Tasa 1 # de 14,400 60,000 80,000
ordenes*tasa1=5600
Tasa 2 # productos en 12960 45000 63840
lines*tasa 2=5880
Tasa 3 # entregas a 15000 50,000 71000
tienda*tasa3=6000
Tasa 4 cajas unidades por 24,000 16,000 76000
entrega*tasa4=3600
0
Tasa 5 horas de 2880 1600 10240
acomodo*tasa5=576
0
59240 69240 172,600 301800
Calculo de Ingresos de Operación para Cada mercado
Ventas 3708,000 3150,000 1980,000 8´838,000
Cost-ventas 3´600,000 3´000,000 1´800,000 8´400,000
Utilidad bruta 108,000 150,000 180,000 438,000
Costo de 59240 69,240 172.600 301,080
operación
utilidad 48760 80760 7400 136920
Practica
1.-La compañía latas SA fabrica máquinas la empresa decidió utilizar el sistema ABC, el
sistema resultante tiene 1 tipo de costos directos Material directo y cuatro grupos de costos
indirectos. Un equipo compuesto por personal de diseño del producto, fabricación y
mercadotecnia escogió los cuatro grupos y sus bases de asignación
Grupo de costos indirectos Base de asignación Tasa de asignación de
costos presupuestados
1. manejo de material # de piezas S/. 8 por pieza
2. maquinado Horas-máquina S/. 68 por hora
3. ensamble Horas línea de ensamble S/. 75 por hora
4. inspección Horas de inspección S/. 104 por hora
Leche ideal compró 5 máquinas a latas SA cada máquina tiene costos de materiales directos
S/. 3000. se requiere de 50 piezas, 12 horas-máquina, 45 horas de ensamble y 4 horas de
inspección
El sistema anterior tenía una categoría de costos directos (material directo) y una categoría
de costos indirectos (gastos generales manufactura, asignados utilizando la línea de
ensamble)
Se requiere
1.-Presentar cuadro sinóptico del sistema anterior y el sistema ABC
2.- Calcular el costo unitario de cada y el costo total
3.- Que información considera útil para poder bajar los costos
2.-Un empresa tiene la siguiente información
Áreas C.I Causante Costo
Diseño 39,000 Horas diseño
Ingeniería 29,600 Horas Ing.

187
 producción 240,000 Horas Maq.
Tiene tres contratos
Área Actividad Causante Costo UNTED MOTORS LELAUD
Diseño Hrs. Diseño 110 200 80
Ingeniería Hrs.- Ingeniería 70 60 240
Producción Hrs. Nomina 120 2800 1080

Paga por horas diseño S/. 10 por horas Ing. S/. 15, y por horas Maq. S/. 50.
Calcule el total de costo por cada empresa con el ABC.

188
 COSTEO A.B.C.

FABRICA DE AUTOS = 4 ACTIVIDADES

PROCESAMIENTO DE PARTES
 CADA AUTO NECESITA 500 PARTES
 ENSAMBLAJE
500
PARTES $ 5000.00
10000
FABRICAR AUTOS
FC = NUMERO DE PARTES
C.I. = 12000000.00
20 OPERA 3000.00
30 AYUDA 2000.00
C. AUTO 20 H

CALCULO COSTO INDIRECTO

C.I= 12000000/ (10000 X 500) = S/. 2.4 PARTE

M.O.D.
20 X 3000 X 12 = 720000 N° = 50 X 8 X 6 X52 = 124800 H
30 X 2000 X 12 = 720 000 T. A. MANO DE OBRA =
LA SUMA = 1440000 = S/. 11.54 H

ENSAMBLAJE SOLDADO PRUEBA C.

C.I 4000000.00 C.I. 6000000.00 C.I. 1200000.00
MAQUINAS 100 FC N° UND 10 - 2500 B
NECESITA 60 H
MAQUINA TOTAL 10000 UND 50 - 1200 B
100 X 8 X 6 X 52 = 8 H PROCESO DE
249600 CALIDAD
60 X 8 X 6 X 52 =
149760 H

UNA EMPRESA NECESITA COMPRAR 100 UND

 T. A. = 4000000/244600= 16.03
 T.A. = 6000000/10000= 600

TOTAL 100 AUTOS

C.D. = 5000 X 100 = 500000

189
M.D. 0 20 X 11.54 X 100 = 23080

C.I.F.
* P.P = 500 X 2.4 X 100 = 120000
* ENS = 60 X 16.03 X 100 = 96180
* SOLD= 600 X 1 X 100= 60000
* P.C = 8 X 8.01 X 100 = 6408
SUMA DE TODOS LOS COSTOS
= 805688.00
SI SE DESEA SABER EL COSTO POR AUTO SOLO DEBEMOS DIVIDIRLO ENTRE 100

190
 CAPITULO VIII
SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR
VIII.1. INTRODUCCIÓN

Se estudio anteriormente los sistemas de costeo en base a costos reales y presupuestados,

estos sistemas miden los costos en a base a resultados conocidos; pero una gran incógnita se
presenta cuando debemos comparar estos costos con la eficiencia lograda por los recursos
utilizados para que permitiera apreciar cuan eficaz esta resultando la gestión en la empresa.
Las empresas en su normal desenvolvimiento realizan planes a futuro de su producción,
ventas, compras, inventarios, etc. para ello se necesita información vital para tener la
seguridad de invertir de la mejor manera el recurso escaso que es el dinero.

Para ello se necesita estimar cuanto debo tener en dinero para la producción, ventas,
compras, etc. este proceso de la búsqueda de información debe ser lo más confiable posible;
podemos utilizar los costos históricos como base para ello, pero arrastraríamos la ineficiencia
que podrían tener la acumulación real de estos hechos anteriores. Las condiciones actuales
con el incremento de la competencia y globalización han exigido que las empresas hagan
estas estimaciones lo más cercano a la realidad; para ello se utilizan los costos estándar

VIII.2. CONCEPTO

Un estándar representa un modelo detallado de alguna actividad, producto, proceso, sistema,

el cual deberá indicar un buen nivel o el mejor nivel de desempeño. Para cada detalle de los
elementos de costo se puede determinar un estándar que haga posible calcular el costo
unitario del producto acumulando los estándares de los elementos del costo.

Definiremos entonces el costo estándar como el cálculo del costo unitario de un producto,
bien o servicio utilizando métodos científicos (estudios de ingeniería, recursos humanos, etc.)
que darán como resultado un patrón de lo que los costos deben ser, cuando la actividad se
efectúa eficientemente.
Por lo general se desarrolla un estándar por medio de un estudio cuidadoso de operaciones
especificas, y se expresa en una base por unidad; por ejemplo, un estándar de tiempo
trabajado para un operador de entregas (chofer de DHL) podría basarse en un detallado
estudio de tiempos y movimientos relativo al tiempo que se lleva desarrollar cada paso en la
recepción y entrega de un paquete.

Un sistema de costos estándar implica estudiar previamente toda actividad técnico-

económica de la empresa, desglosando los componentes de cada producto en cantidades de
Materia Prima, Mano de Obra Directa, y costos indirectos que se utilizaron en la fabricación
de un bien o servicio . Los costos estándares representan los costos planeados de un
producto y con frecuencia se establecen al inicio de la producción permitiendo que la
gerencia establezca metas que alcanzar (planeación) y una base para comparar con los
resultados reales (control).

191
VIII.3. CARACTERÍSTICAS

1. Expresan los costos en base a la eficiencia del uso.

2. Es un sistema acumulativo de los elementos de costo a estándares de cada uno d ellos.
3. Es el resultado de comparar el mejor precio con la eficiencia del uso del recurso.
4. Es un cálculo de costos de lo que debe ser el costo unitario y no de lo que debería.
5. Los costos sirven para un periodo determinado.

VIII.4. USOS DEL COSTEO ESTÁNDAR

1. Para el control de costo: Al tener un costo estándar se puede realizar fácilmente una
comparación con los resultados reales pudiendo evaluar el desempeño del negocio y corregir
los errores realizando gestión de costos.

2. Para el control de inventario: En la valorización de los inventarios de productos en

proceso y finales se debe utilizar los costos estándares para calcular la ineficiencia, que puede
cargarse como gastos del periodo.

3. Para la planeación presupuestaria: Para realizar los presupuestos se puede utilizar los
costos estándar para colocar las metas a conseguir en el ejercicio de la empresa. Para calcular
la compra de Materia Prima se basa en el cálculo del costo estándar de Materia Prima con el
estándar de so de la misma.

4. Para la fijación de precios: En la competencia globalizada existente en el mercado

cualquier variación en el precio puede ser beneficiosa para la empresa, si los costos estándar
pueden ser alcanzados y superados podemos bajar nuestros precios permitiendo el
incremento de nuestras ventas.

VIII.5. VENTAJAS DEL COSTEO ESTÁNDAR

a. Permite realizar gestión de costos, ya que al comparar los costos reales

con los estándares observaremos las variaciones existentes pudiendo corregir
errores.
b. Permite mejorar los procedimientos utilizados en la producción al
comprobar que tenemos costos altos y a través de colocarnos al estándar
ideal.
c. Permite planear con un criterio de veracidad, teniendo mayor y mejor
información para presupuestar gastos de materia prima y otros, etc.
d. Permite evaluar resultados al comparar los resultados con los
propuestos en base al costeo estándar.

VIII.6. DESVENTAJAS
a. Su cálculo y establecimiento es muy laborioso ya que se deben realizar
estudios de ingeniería para calcularlos.
b. En el cálculo medir la eficiencia del personal es difícil y se tienen que utilizar
método estadísticos.
c. El personal es reacio a la medición del trabajo por lo que falsean su
desempeño.

192
 d. El desarrollo de estándares más exigente cada vez pueden llevar a establecer
estándares ideales que no se pueden cumplir.

VIII.7. TIPOS O CLASES DE ESTÁNDARES

A. ESTÁNDAR FIJO: Es aquel que una vez establecido es inalterable, es decir, cuando se
instalan en la empresa se mantienen por un tiempo determinado, solamente son modificados
cuando se presentan utilidades no esperadas.

B. ESTÁNDAR IDEAL O DE PERFECCIÓN: Se calcula usando condiciones utópicas, suponen que

los elementos de costos; materiales directos, mano de obra directa, y los costos indirectos se
adquirirán a un precio mínimo. Se llaman también al mejor nivel de desempeño bajo as
mejores condiciones concebibles, no haciendo provisión por desperdicios, desechos y cosas
semejantes.

C. ESTÁNDAR ALCANZABLE: Se basan en un grado de eficiencia, en la cual los elementos de

costos, material directo, mano de obra directa y los
Costos indirectos se adquieren a buen precio y no siempre al precio más bajo, estos son
fijados por encima del nivel promedio de eficiencia, pueden ser satisfechos o sobrepasados.
Se dice también que es buen nivel de desempeño tomando en cuenta desperdicios,
desechos y cosas semejantes.

VIII.8. ESTÁNDAR DE MATERIALES DIRECTOS

Los estándares materiales directos se dividen en sus 2 componentes estándares de precio y

de eficiencia.

Estándares de precio de Materiales directos:

Son los precios unitarios con los que se compran los materiales directos, se debe considerar 2
variables para el manejo de estos estándares la calidad (dada por producción) y la entrega
(dado por logística)

Aunque los costos estándares se expresan sobre una base por la unidad, la gerencia debe
estimar las ventas totales para el próximo periodo antes de que puedan fijarse los estándares
individuales. El pronóstico de ventas es de una importancia porque determinará primero el
total de unidades de artículos terminados que tendrán que producirse, y luego la cantidad
total de materiales directos que se adquirirán durante el siguiente periodo. La mayoría de los
proveedores ofrecerá descuentos sustanciales por cantidad, basados en el incremento de
cantidades de materiales directos que se espera ordenarán para todo el periodo. Una vez
determinada la cantidad que va a comprarse, el proveedor puede establecer el precio neto de
compra.

La gerencia debe fijar estándares de calidad y entrega antes de que pueda determinarse el
precio estándar por unidad. El departamento de contabilidad de costos y/o el departamento
de compras normalmente son responsables de fijar los estándares de precio de los materiales
directos, puesto que tienen rápido acceso a los datos de precios y podrían conocer las
condiciones del mercado y otros factores relevantes. E departamento de compra es
responsable de examinar cuál proveedor otorgará el mejor precio a nivel de calidad deseado i
dentro de las exigencias de entrega, y otros requerimientos.

193
La mayoría de los proveedores desearán la opción de cambiar sus precios durante el periodo
para reflejar los aumentos en sus costos. Si existe este convenio, la gerencia debe considerar
el incremento del precio estándar inicial por unidad a un precio promedio estándar
ponderado por unidad, para reflejar los siguientes incrementos de precio proyectados para el
periodo. Como una alternativa preferible en condiciones de modificaciones esperadas en los
precios de compra, el departamento de contabilidad de costos y/o el de compras pueden
alterar de manera periódica el precio estándar por unidad en respuesta a los cambios reales
en los precios de compra.

El proceso de fijación de estándares para materiales directos puede demandar mucho

tiempo, especialmente en las grandes compañías manufactureras que deben establecer
estándares para cientos de proveedores diferentes. Cuando se utiliza más de un material
directo en un proceso de producción, debe calcularse un precio estándar unitario para cada
uno de los materiales directos.

Muchas compañías manufactureras han designado gerentes de diferentes departamentos, a

quienes se les asigna la única responsabilidad del establecimiento de estándares.

Estándares de eficiencia (uso) de materiales directos.

Los estándares de eficiencia (cantidad o uso) son especificaciones predeterminadas de la

cantid6d de materiales directos que debe utilizarse en la producción de una unidad
terminada. Si se requiere más de un material directo para completar una unidad, los
estándares individuales deben calcularse para cada material directo. La cantidad de
materiales directos diferentes y las cantidades relacionadas de cada una para completar una
unidad pueden desarrollarse a partir de estudios de ingeniería, análisis de experiencias
anteriores utilizando la estadística descriptiva y/o períodos de prueba en condiciones
controladas.

El departamento de ingeniería, debido a que diseña el proceso de producción, está en la

mejor posición para fijar en forma realista los estándares de cantidad alcanzables. Se utilizará
un ejemplo de una compañía hipotética para ilustrar la fijación de estándares. Este ejemplo
también se empleará en los próximos dos capítulos para explicar cómo se calculan y analizan
las desviaciones de los estándares o variaciones. La compañía se denominará

Standard Corporation. Para mayor facilidad, supóngase que esta firma utiliza un sistema de
acumulación de costos por procesos y realiza toda su manufactura en un departamento.

Los estándares se desarrollan a fines de 19X1 para el próximo año, 19X2.

Standard Corporation produce trajes de payasos y espera vender todas las unidades que
produce. Planea producir 2,000 unidades terminadas durante el próximo periodo y venderlas
a US$ 100 cada una.

Los estudios de ingeniería, confirmados por la experiencia, indican que una unidad terminada
requiere 2 yardas de tela (materiales directos). El departamento de compras encontr6 un
proveedor que suministra las 4,000 yardas (2,000 x 2) requeridas anualmente, a US$ 5 la
yarda. De acuerdo con esta información, se han fijado los siguientes estándares para 19X2:
Estándar de precio de materiales directos US$ 5 por yarda
Estándar de eficiencia (uso) de materiales directos 2 yardas por unidad

194
VIII.9. ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA

Los estándares de costo de la mano de obra directa al igual que los materiales directos
pueden dividirse en estándares de precio (tarifas de mano de obra) y estándares de eficiencia
(horas de mano de obra).

Estándares de precio de mano de obra directa.

Los estándares (tarifas) de precio son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa
estándar de pago que un individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que
realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Usualmente, la tarifa
salarial de la mayor parte de las corporaciones manufactureras se establece en el contrato
sindical. Si se trata de un taller sin sindicato, la tarifa salarial por lo general la determinará la
gerencia de acuerdo con el departamento de personal. Si el contrato sindical exige un
aumento en el pago durante el año, este cambio debe incorporarse en la tarifa salarial
estándar y requiere el establecimiento de una tarifa promedio ponderada estándar por hora.
Como en el caso similar de los cambios de precio anticipados en los materiales directos, una
alternativa preferible sería alterar en forma periódica el precio estándar por hora en
respuesta a los cambios reales de las tasas.

Los factores como pago de vacaciones y compensación por enfermedad no se incluyen en la

tarifa estándar de pago, porque normalmente se contabilizan como parte de los costos
indirectos de fabricación.

Estándares de eficiencia de mano de obra directa.

Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra

directa que se debe utilizar en la producción de una unidad terminada. Los estudios de
tiempos y movimientos son útiles en el desarrollo de estándares de eficiencia de mano de
obra directa. En esos estudios se hace un análisis de los procedimientos que siguen los
trabajadores y de las condiciones (espacio, temperatura, equipo, herramientas, iluminación,
etc.) en las cuales deben ejecutar sus tareas asignadas.

Cuando una compañía introduce un nuevo producto o proceso de manufactura, la cantidad

de horas de mano de obra directa que se requiere para producir una unidad generalmente
disminuye a medida que los trabajadores se familiarizan con el proceso. Los estudios han
revelado que el tiempo promedio (horas) que se requiere para terminar una unidad
disminuirá en una tasa porcentual constante desde el primer trabajo o unidad, hasta que
haya ocurrido el aprendizaje total. El efecto del proceso de aprendizaje sobre los trabajadores
puede mostrarse de manera visual en lo que técnicamente se conoce como curva de
aprendizaje, que se basa en hallazgos estadísticos que indican que a medida que se duplica la
cantidad acumulada de unidades producidas, el tiempo promedio de mano de obra directa
que se requiere por unidad disminuirá a un porcentaje constante (normalmente en un rango
del 10% al 40%). A menudo, estos porcentajes se denominan porcentajes de reducción de
costos. Los estudios de tiempos y movimientos pueden usarse para determinar el porcentaje
que se aplicará a determinado proceso de producción. El porcentaje de reducción de costos
designado sobre la curva es el complemento de la tasa de aprendizaje (uno menos la tasa de
aprendizaje); por tanto, si el tiempo promedio de mano de obra directa que se requiere por
unidad disminuye en un 30 después de que se duplica la producción, la curva hace referencia
a

195
TABLA 10-2 Cálculos para una curva de aprendizaje del 80%, horas de mano de obra directa

Los costos que más se afectan por el proceso de aprendizaje son la mano de obra directa y los
relacionados con costos indirectos de fabricación variables. A medida que los trabajadores
incrementen su producción por hora, disminuirá el costo de la mano de obra directa por
unidad. El proceso de aprendizaje será más notorio donde los procesos son complejos o
exigen destreza. Si un nuevo proceso es totalmente automatizado, no se requerirá la curva de
aprendizaje para determinar los costos estimados por unidad de mano de obra directa.

En la determinación de los costos estándares o en la elaboración de presupuestos, a menos

que haya una automatización total, no considerar el proceso de aprendizaje puede generar
estándares de eficiencia erróneos que tendrían efectos adversos en la toma de decisiones
gerenciales (como las sobreofertas en los contratos)

Los procedimientos y las condiciones se encuentran en estrecha relación; por tanto, un

cambio en uno usualmente está acompañado de una modificación en el otro. Por ejemplo, la
introducción de una pieza adicional de equipo en una línea de ensamblaje requerirá un
cambio en los procedimientos seguidos por los trabajadores. Cuando hay una modificación
en la situación o en los procedimientos, debe desarrollarse un nuevo estándar. Los estudios
de tiempos y movimientos podrían realizarse para todos los pasos del proceso de producción.

Los ingenieros encargados de tiempos y movimientos usualmente son los responsables de la

fijación de estándares de eficiencia de la mano de obra directa. Los ingenieros deben tener
un conocimiento amplio del proceso de producción para complementario con el de las
técnicas de los estudios de tiempos y movimientos.

Una curva de aprendizaje del 70%. El periodo en el cual la producción por hora aumenta se
conoce como “etapa de aprendizaje”. Existe un límite, tanto físico como mecánico, que estará
fuera del alcance de cualquier mejoramiento adicional en la producción por hora y que sólo
puede lograrse cambiando la naturaleza del proceso de producción o mejorando el equipo
que se usa. El periodo en el cual la producción por hora se estabiliza, se conoce como “etapa
constante”. Después de que los trabajadores han estado en la etapa constante durante
prolongados periodos, es posible que la productividad comience a disminuir puesto que el
desafío y la emoción de aprender un nuevo proceso de producción han terminado, entonces
surge el aburrimiento. La gerencia debe estar alerta para detectar cualquier disminución en la

196
productividad y emprender los pasos necesarios para evitar o corregir esta hipotética “etapa
de aburrimiento”. Muchas compañías trasladan de modo rutinario a los trabajadores a
diferentes tareas laborales dentro de un proceso tedioso, como un recurso sencillo y efectivo
de prevenir el establecimiento de la etapa de aburrimiento.

La tabla 10-2 ilustra una curva de aprendizaje del 80% (para 16 unidades de producción en
que la primera unidad requiere 5 horas para terminarse. Al duplicar la cantidad producida se
genera un 20% de disminución del tiempo promedio de terminación por unidad, de acuerdo
con el tiempo promedio de terminación por unidad de la última unidad producida

La figura 10—1 es una representación gráfica de la curva de aprendizaje. Los puntos donde la
producción por hora (sobre el eje Y) interseca las correspondientes unidades acumuladas de
producción (sobre el eje X) se trazan sobre la gráfica y luego se unen. La curva de aprendizaje
podría utilizarse desde el comienzo de un nuevo proceso hasta el final de la etapa de
aprendizaje.

La ecuación para la curva de aprendizaje es

Y = ax

Donde y cantidad promedio de horas de mano de obra directa por unidad

a = cantidad de horas de mano de obra directa requerida para producir la primera unidad

x = unidades producidas acumuladas o totales

b = índice de aprendizaje

E ta p a d e a p r e n d iz a je E ta p a c o s n ta n t e E ta p a d e
A b r u r r i m ie n to
0 .5 0

0 .4 0
P r o d u c c ió n p o r h o r a

0 .3 0

0 .2 0

1 2 4 8 49 500
U n i d a d e s a c u m u la d a s d e p r o d u c c i ó n

Muchas compañías grandes cuentan con departamentos dotados de ingenieros dedicados

sólo al establecimiento de estándares de eficiencia de mano de obra directa. Continuando
con el ejemplo de Standard Corporation, los estándares de eficiencia y de precio de mano de

197
obra directa serán desarrollados ahora para 19X2. Un ingeniero preparó el siguiente plan
mediante el uso de estudios de tiempos y movimientos y de otras técnicas relevantes:

Tiempo de corte por unidad: 1 hora

Tiempo de costura por unidad 1 hora

La compañía tiene una máquina cortadora y dos de coser. Todo el personal de la fábrica opera
en un solo turno de 40 horas por semana: la fábrica cierra durante dos semanas en julio para
reorganizarse, así que los trabajadores reciben dos semanas pagadas de vacaciones forzosas.
La capacidad productiva de la planta (suponiendo que no hay averías imprevistas, escasez de
material, problemas laborales, etc.) está a un nivel de capacidad normal de 2,000 unidades
por año con base en las siguientes restricciones:

• La máquina cortadora puede trabajar 40 unidades por semana (1 hora por unidad x 40
horas)
• Las dos máquinas de coser pueden trabajar juntas 40 unidades por semana (40 horas por
semana + 2 horas por unidad = 20 unidades por máquina x 2 máquinas)
• Producción anual total (40 unidades por semana X 50 semanas) es de 2,000 unidades.

De acuerdo con este análisis, el departamento de personal intenta emplear los siguientes
trabajadores para el próximo periodo:

Con el siguiente plan, el estándar de precio de la mano de obra directa puede establecerse
para 19X2:

198
Las horas estándares de mano de obra directa (eficiencia) por unidad, determinadas por la
compañía son:

El total de horas esperadas de mano de obra directa son 6.000. El rango relevante de
producción está entre 3.000 y 6.000 horas de mano de obra directa.

VIII.10. ESTÁNDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

El concepto de establecimiento de estándares para los costos indirectos de fabricación es

similar al de estándares para materiales directos y mano de obra directa. Sin embargo,
aunque el concepto básico es similar, los procedimientos utilizados para calcular los costos
estándares para los costos indirectos de fabricación son completamente diferentes.

Una razón para los diferentes procedimientos en el establecimiento de estándares de costos

indirectos de fabricación es la variedad de itemes que constituyen el conjunto de costos
indirectos de fabricación. Los costos indirectos de fabricación incluyen materiales indirectos,
mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de manufactura como arriendo de
fábrica, depreciación del equipo de fábrica, etc. Los costos individuales que forman el total de
costos indirectos de fabricación se afectan de manera diferente por los aumentos o
disminuciones en la actividad de la planta. Dependiendo del ítem del costo, la actividad de la
planta puede ocasionar un cambio proporcional (costos indirectos de fabricación variables),
un cambio no proporciona) (costos indirectos de fabricación mixtos) o ningún cambio (costos
indirectos de fabricación fijos) en el total de los costos indirectos de fabricación.

Debido a los diferentes itemes que se incluyen en los costos indirectos de fabricación, el
establecimiento de estándares de costos indirectos de fabricación involucra muchas personas
dentro de la compañía. Por ejemplo, el gerente del departamento de edificio y terrenos
puede ser responsable de los costos de limpieza; el gerente del departamento de producción
puede ser responsable de los costos de material indirecto, y el gerente del departamento de
mantenimiento puede ser responsable de los costos de reparación. Los costos indirectos de
fabricación fijos comprometidos que no se afectan con la producción, como arriendo de
fábrica y depreciación, generalmente los controla la alta gerencia.

199
Cuando se preparan los estimados de los costos indirectos de fabricación para el próximo
periodo, los supuestos también deben hacerse acerca de los cambios en los costos como
resultado de la inflación, avances tecnológicos, decisiones de políticas con respecto a los
estándares u objetivos de producción. La presupuestación de los costos indirectos de
fabricación exige un análisis cuidadoso de
experiencia anterior, condiciones económicas esperadas y otros datos pertinentes a fin de
determinar el mejor pronóstico posible de los costos indirectos de fabricación del periodo
siguiente.
Cuando se determina el costo estándar de un producto, la cantidad que representa el costo
indirecto de fabricación se separa en costos variables y fijos. Un costo variable puede
asignarse a los productos sobre un amplio rango de niveles de actividad. Aunque el total de
costos indirectos de fabricación variable cambiará en proporción directa con el nivel de
producción, el costo indirecto de fabricación variable por unidad permanecerá constante
dentro del rango relevante. El total de los costos indirectos de fabricación fijos permanecerá
constante en los diferentes niveles de actividad dentro del rango relevante. Los costos
indirectos de fabricación fijos por unidad varían de manera inversa; es decir, a medida que se
expande la producción, los costos indirectos de fabricación fijos se distribuyen sobre más
unidades, de tal manera que decrecen los costos unitarios. Como consecuencia de esta
característica en el comportamiento de los costos, la aplicación de los costos indirectos de
fabricación fijos estándares para cada producto se convierte en un problema cuando varían
los niveles de producción. El costeo estándar establece un costo estándar único por unidad
que se aplica a los productos a pesar de las fluctuaciones en la producción. En consecuencia,
la aplicación de los costos indirectos de fabricación variables para los productos y el análisis
final de variaciones (capitulo 11) son muy similares a la asignación de los materiales directos
y de la mano de obra directa a los productos, puesto que los tres costos son variables. Sin
embargo, la aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos a los productos por el
hecho de que es un costo fijo exige un análisis especial de la variación (capítulo 11).

Los presupuestos se utilizan comúnmente en el control de los costos indirectos de

fabricación. Antes del periodo en cuestión, se prepara un presupuesto que muestre los costos
indirectos de fabricación previstos. Los costos indirectos de fabricación reales se comparan
más tarde con los costos presupuestados como un medio para evaluar el desempeño
gerencial. Los dos enfoques de presupuestación que se utilizan por lo general son los
presupuestos estáticos y los flexibles.
Los presupuestos estáticos muestran los costos anticipados a un nivel de actividad,
justificados con base en el supuesto de que la producción no se desviará materialmente del
nivel seleccionado. Cuando la mayor parte de los costos indirectos de fabricación no se afecta
por la actividad o cuando la actividad productiva es estable, el presupuesto estático podría
ser el instrumento apropiado. Sin embargo, tal situación es poco común. Además, los niveles
de producción por lo general oscilan en respuesta a las fluctuaciones en la demanda del
cliente. Si se utiliza un presupuesto estático y la producción real difiere de la producción
planeada, no puede hacerse una comparación precisa de costos, porque parte de la
diferencia entre los costos reales y los costos estándares es el resultado de un cambio en el
nivel de producción, lo cual no puede explicar un presupuesto estático.

Los presupuestos flexibles muestran los costos anticipados a diferentes niveles de actividad.
Esto elimina los problemas asociados con los presupuestos estáticos en términos de las
fluctuaciones en la actividad productiva. Los costos reales incurridos deben compararse con
los costos presupuestados que se incurren al mismo nivel de actividad. La comparación del

200
costo real con el costo estándar al mismo nivel de actividad es la única significativa para
propósitos de evaluación del desempeño que hace que los presupuestos flexibles sean una
forma más realista de presupuestación. En la tabla 10-3 aparece el presupuesto estático de
los costos indirectos de fabricación para Standard Corporation. Este presupuesto estático
podría usarse si las horas estándares permitidas y las horas reales trabajadas fueran iguales a
6,000. En el capítulo 11 se presentará un presupuesto flexible para Standard Corporation. En
el capítulo anterior se hizo un análisis amplio de la presupuestación.

Continuando con el ejemplo de Standard Corporation, la tasa estándar de aplicación de los

costos indirectos de fabricación para 19X2 se desarrollará entonces con base en las horas de
mano de obra directa. En la tabla 10-3 se presenta un presupuesto estático (con un solo nivel
de actividad, capacidad normal) que prepararon los diversos gerentes de departamento junto
con la alta gerencia.
Las tasas estándares de aplicación de los costos indirectos de fabricación por hora de mano
de obra directa para 19X2 se calculan como sigue:

Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables:

US$6.600
------------------------- = US$ 1.10 por hora de mano de obra directa
6.000 horas de mano de obra directa

Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos:

US $36.000
-------------------------- = US$ 6.00 por hora de mano de obra directa
6.000 horas de mano de obra directa

201
Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación:

US $ 42.600
------------------------- = US$ 7.10 por hora de mano de obra directa
6.000 horas de mano de obra directa

a. A continuación se resumen los estándares para 19x2 para Standard Corporation

Precio de los materiales US$ 5 por yardas

directos....................................... 2 yardas/unidad
Eficiencia de los materiales US$ 8 por hora de mano de obra
directos................................ directa
Precio de la mano de obra 3 horas de mano de obra
directa................................... directa/unidad
Eficiencia de la mano de obra
directa................................ US$ 1.10 por hora de mano de obra
Tasa de aplicación de los costos indirectos directa
de fabricación
variables...................................................... US$ 6 por hora de mano de obra
Tasa de aplicación de los costos indirectos directa
de fabricación
fijos............................................................ 2.000 unidades.
Producción esperada a la capacidad 6.000 horas de mano de obra
normal..................... directa
Horas de mano de obra directa esperada
a la capacidad
normal.......................................................

El costo total estándar por unidad se calcula de la siguiente manera.

Materiales directos (US$5/yardas x 2 US$ 10.00

yardas)............................................ 24.00
Mano de obra directa (US$8/HMOD* x 3
HMOD)...................................... 3.30
Costos indirectos de fabricación. 18.00
Variables (US$1.10/HMOD X3 US$ 55.30
HMOD)......................................................
Fijos (US$6.00/HMOD X 3
HMOD)............................................................
Costo total estándares por
unidad.............................................................
202
HMOD = Horas de mano de obra directa

PROBLEMAS

Problema 1:

Bates Corporation decidió acumular los costos estándares, además de los costos reales, para
el siguiente periodo contable, 19 x 5. Se recolectaron los siguientes datos:

Producción proyectada para 19 x 5 30,000 unidades

Materiales directos requeridos para producir una unidad ............................ 2 toneladas
Precio por tonelada de materiales directos con base en una orden anual de:

1 – 25,000 toneladas .................................................. US$ 200 por tonelada

25,001 – 50,000 toneladas .................................................. US$ 190 por tonelada
50,001 – 75,000 toneladas .................................................. US$ 185 por tonelada

Requerimientos de mano de obra directa

Tiempo de moldeado por tonelada ................................... 3 horas
Tiempo de soldadura por unidad ...................................... 10 horas

Tarifa salarial promedio por hora para:

Moldeadores .................................................................. US$ 11
Soldadores ........................................................................ . US$ 15

Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra
directa.

Costos indirectos de fabricación variables presupuestados ........... US$ 120,000

Costos indirectos de fabricación fijos presupuestados .................. US$ 57,600

Bates Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos.

a. Calcule los siguientes estándares

1. Precio por unidad de los materiales directos

2. Eficiencia por unidad de los materiales directos
3. Precio por hora de mano de obra directa
4. Eficiencia por unidad de mano de obra directa ( horas)
5. Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos indirectos de
fabricación variables.
6. Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos indirectos de
fabricación fijos

203
b. Calcule el costo estándar total por unidad

Solución :

a.1. Estándar de precio por unidad de los materiales directos:

Producción proyectada (30,000 unid.x tn por unid) ........ 60,000 toneladas requeridas
Precio por unidad con base en un pedido anual de 60,000 tn. ...........US$ 185 por ton.
2. Estándar de eficiencia por unidad de los materiales directos:
Materiales directos requeridos para producir una unidad ................... 2 toneladas

3. Estándar de precio por hora de mano de obra directa

TIPO DE TRABAJO TOTAL DE HORAS TARIFA POR COSTO TOTAL ANUAL

AL AÑO HORA DE MANO DE OBRA
DIRECTA
Moldeado 180,000* US$ 11
Soldadura 300,000* 15 US$ 1,980,000
Total 480,000 4,500,000
US$ 6,480,000

 3 horas por tonelada x 60,000 tonelada

 10 horas por unidad x 30,000 unidades

Precio promedio por hora de mano de obra directa.

US$ 6,480,000 + 480,000 = US$ 13.50

4. Estándar de eficiencia por unidad de mano de obra directa (horas)

Moldeado por unidad ( 3 horas x 2 toneladas) ........................ 6 horas

Soldadura ................................................................................ 10 horas 16 horas

5. Tasa de estándar de aplicación por hora de mano de obra directa de costos

indirectos de fabricación variables.
US$ 0.25 por hora de mano
US $120,000(cos tos indirectos de fabricación var iables pre sup uestados
de) obra directa

480,000(total de horas de obra directa esperada)

6. Tasa estándar de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos
indirectos de fabricación fijos:

US $57,600(cos tos indirectos de fabricación fijos pre sup uestados) US$ 0.12 por hora de mano
de obra directa
480,000(total de horas de obra directa esperada)

204
b. Total de costos estándares por unidad:

Materiales directos( US$ 185 x 2 toneladas).............................. US$ 370.00

Mano de obra directa (US% 13.50 x 16 horas) ......................... 216.00

Costos indirectos de fabricación

Variables (US$ 0.25 x 16 horas) ................................................ 4.00

Fijos (US$ 0.12 x 16 horas) ...................................................... 1.92

Total de costos estándares por unidad ..................................... US$ 591.92

Problema 2:

Handy Harold’s Hardware Supply Manufacturing Company introdujo un nuevo producto.

Puesto que se producirá en un nuevo departamento, la primera unidad demandará 5 horas
de mano de obra directa. El costo de la mano de obra directa es de US$ 5.25 por hora.

a. Suponiendo una tasa de aprendizaje del 95%, calcule las horas promedio acumuladas de
mano de obra directa necesarias y la producción por hora para la trigésima segunda unidad.

b. Calcule el costo de la mano de obra directa y el costo de la mano de obra directa por
unidad, para cada una de las unidades acumuladas de producción

c. Haga una gráfica de la curva de aprendizaje, suponiendo una tasa de aprendizaje del 95%.
Trace las unidades acumuladas de producción en el eje X.

Solución:

A.

UNIDADES PROMEDIO (CÁLCULOS) TOTAL DE PRODUCCIÓN (CÁLCULOS)

DE ACUMULADO HORAS DE POR HORA
PRODUCCIÓN POR MANO DE DE MANO DE
ACUMULADAS UNIDAD(HORAS) OBRA OBRA
DIRECTA DIRECTA
REQUERIDAS
1 5.00 5.0 0.20 (15)
2 4.75 (5.00 X 0.95) 9.5 0.21 (2 9.5)
4 4.513 (4.75 X 0.95 18.052 0.22 (4  18,052)
8 4.287 (4.513 X 34.296 0.23 (8 34.296)
16 4.073 0.95) 65.168 0.25 (1665.168)

205
32 3.869 (4.287 X 123.808 0.26 (32
0.95) 123.808)
(4.073 X
0.95)

B.
UNIDADES COSTO DE LA (CÁLCULOS) COSTO DE
DE MANO DE LA MANO
PRODUCCIÓN OBRA DIRECTA DE OBRA
ACUMULADAS DIRECTA
POR
UNIDAD
1 US$ 26.26 (5 X US$ 5.25) US$ 26.25
2 49.88 (9.5 X US$ 5.25) 24.94 US$ 26.26 + 1
4 94.77 (18.052 X US$ 5.25) 23.69 US$ 49.88 + 2
8 180.05 (34.296 X US$ 5.25) 22.51 US$ 94.77 + 4
16 342.13 (65.168 X US$ 5.25) 21.38 US$ 1 80.05 + 8
32 649.99 (123.808 X US$ 5.25) 20.31 US$ 342.13 +
16
US$ 649.99 +
32

C.

0.3 Etapa de aprendizaje

Producción por hora

0.2

PROBLEMAS PROPUESTOS
0.1

1. Cálculo de los estándares de mano de obra directa

0 2 3 4 6 8 10 1214 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Merriam Corporation proyecta elaborar un nuevo producto para el próximo periodo. Se
espera que la primera unidadUnidades
requiera 4 horas de
de producción mano de obra directa para terminarse. Los
acumulada
expertos en eficiencia anticipan que el tiempo promedio de terminación por unidad
disminuirá en un 30% del tiempo promedio de terminación de la unidad previa producida
antes de que se realice la duplicación. Se dispone de los siguientes datos adicionales.

Producción proyectada para el próximo período........................................ 32 unidades

Costos por hora de la mano de obra directa ............................................. US$ 8.00

Merriam Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para registrar los costos

Calcule:
206
a. El precio estándar por hora de mano de obra directa
b. La eficiencia estándar por unidad de mano de obra directa ( horas)
c. El costo total de mano de obra directa

2. Cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación

Milner Manufacturing Company utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo y costos
estándares. Fabrica a la medida un producto cuyo costo estándar es como sigue:

Materiales directos ( 20 yardas a US$ 0.90 por yarda) .................. .US$ 18.00
Mano de obra directa ( 4 horas a US$ 6 por hora ............................ 24.00
Total de costos indirectos de fabricación( aplicados a 5/6 del
costo de la mano de obra directa; la proporción de costos variables
con relación a los costos fijos es 3:1).............................................. 20.00
Gastos variables de ventas, administrativos y generales ............. 12.00
Gastos fijos de ventas, administrativos y generales ...................... 7.00
Costo unitario total.......................................................................... US$ 81.00

Los estándares se basan en la actividad “normal” de 2400 horas de mano de obra directa. La
actividad real para el mes de octubre de 19xx fue la siguiente.

Mano de obra directa (2,100 horas a US$ 6.10 por hora)................ US$ 12,810
Total de costos indirectos de fabricación
( 500 unidades realmente producidas) .............................................. 11.100

Calcule la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables por hora de
mano de obra directa y el total de costos indirectos de fabricación fijos con base en la
actividad normal.

3. Cálculo del costo unitario estándar

Bittersweet Chocolate Company fabrica un producto de chocolate con almíbar. El ingeniero

determinó los siguientes materiales de la fórmula de la mezcla para producir el almíbar de
chocolate

MATERIA PRIMA GALONES

A 20,000
B 15,000
C 10,000
D 5,000

Los precios estándares para las materias primas son los siguientes:
207
Materia prima A ...................US$ 1.25 por galón
Materia prima B ................... 1.05 por galón
Materia prima C ................... 0.80 por galón
Materia prima D ................... 0.50 por galón

Se utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos.

Calcule el costo unitario estándar por galón.

4. Cálculo de los estándares de costos indirectos de fabricación

La siguiente información se relaciona con el costo esperado de los costos indirectos de

fabricación del Morando Corporation para el próximo periodo, suponiendo un nivel de
producción de 10,000 unidades.
Costos indirectos de fabricación variables:
Mano de obra indirecta .............................US$ 8,000
Mantenimiento .......................................... 5,000
Materiales indirectos ................................ 6,000
Electricidad .............................................. 4,000

Costos indirectos de fabricación fijos:

Impuestos a la propiedad ....................... 10,000
Depreciación del equipo de fábrica ........ 9,000
Calefacción ............................................ 15,000

Las horas estándares de mano de obra directa por unidad son 5: Los costos indirectos de
fabricación se aplican con base a las horas de mano de obra directa. Morando Corporation
utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos.

Calcule las siguientes tasas estándares de aplicación de los costos indirectos de fabricación
por hora de mano de obra directa.

a. Tasa de costos indirectos de fabricación variables

b. Tasa de costos indirectos de fabricación fijos
c. Tasa total de costos indirectos de fabricación

5. Cálculo de estándares

Ross Shirts, Inc. Fabrica de camisas de manga corta y de manga larga para hombres en lotes
para el pedido de cada cliente y adhiete la etiqueta de almacén a cada una. Los costos
estándares para una docena de camisas de manga larga son:

Materiales directos ( 24 yardas a US$ 0.55 )........... .................... .US$ 13.20

Mano de obra directa ( 3 horas a US$ 8.50 ) ............................... 25.50
Costos indirectos de fabricación ( 3 horas a US$ 2.00) ............... 6.00
Costo estándar por docena............................................................ US$ 44.70

208
Durante octubre de 19x9, Ross trabajó en tres pedidos de camisas de manga larga. Los
registros del costo de las órdenes de trabajo para ese mes revelan lo siguiente:

LOTE UNIDADES EN MATERIALES HORAS

EL LOTE UTILIZADOS TRABAJADAS
(YARDAS)
30 12,000 24,100 2,980
31 20,400 40,440 5,130
32 14,400 28,825 2,890

También se dispone de la siguiente información:

1.Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra
directa. Durante octubre se incurrió en costos indirectos de fabricación reales que totalizaron
US$ 22,800.

2.Se presupuestó un total de US$ 288,000 para los costos indirectos de fabricación para el
año de 19x9, suponiendo una producción estimada a la capacidad normal de la planta de
48,000 docenas de camisas por año. A este nivel de producción, los costos indirectos de
fabricación son 40% fijos y 60% variables.

3.No existe inventario de trabajo en proceso al 1 de octubre. Durante octubre se terminaron

los lotes 30 y 31 y todos los materiales directos fueron enviados para el lote 32, el cual estaba
terminado un 80% en cuanto a mano de obra directa.
Calcule el costo estándar para el mes de octubre para los lotes 30, 31 y 32.

6. Cálculo de estándares

Hitchum Wedding Cake Company produce tortas para matrimonio según las especificaciones
del cliente. A continuación se presenta la información de los costos estándares para el
periodo corriente.

Materiales directos
 2 tazas de mezcla especial Hitchum para tortas por libra de harina.
 3 onzas de mezcla de clara de huevo con azúcar por libra de harina.
 La mezcla de la torta cuesta US$ 0.80 por taza
 La mezcla de la clara de huevo con azúcar cuesta US$ 0.50 por onza.
 La harina cuesta US$ 0.40 por libra.
 Las figuras del novio y de la novia cuestan US$ 5.00
Mano de obra directa
 Torta de 5 libras 50 minutos
 Torta de 10 libras 70 minutos
 Torta de 15 libras 90 minutos
 Torta de 20 libras 110 minutos
 Torta de 25 libras 130 minutos
 Tarifa salarial promedio por hora del pastelero US$ 12.00

Costos indirectos de fabricación US$ 18,00 por hora de mano de obra directa.

209
El tamaño de una torta se cotiza en términos de la cantidad de libras de harina utilizada.
Hitchum Wedding Cake Company utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo para
acumular los costos.

La señorita Staryied ordena una torta de 20 libras para su eventual boda con el señor Lovsic.

a. Calcule el costo total estándar para la torta pedida por la señorita

Staryied.
b. Determine el precio de venta que Hitchum Wedding Cake Company
debe cobrar a la señorita si la compañía planeó lograr una utilidad bruta del 35% sobre cada
torta vendida.

7. Cálculo de estándares

Gold Manufacturing Company produce tres tamaños diferentes de camas de bronce; gemela,
reina y rey. Los siguientes datos se acumularon para el próximo periodo contable, 19X8.

b. GEMELA REINA REY

Libras de bronce requeridas 70 90 120
Producción anual proyectada 300 800 200
(unidades) 4 Horas 6 horas 8 horas
Tiempo de moldeo por unidad 3 horas 5 horas 7 horas
Tiempo de ensamblaje por unidad

El costo por libra de bronce es de US$5. Los descuentos por volumen en el bronce ( con base
en el total de libras solicitadas anualmente) son como sigue:

DESCUENTO TOTAL
Más de 25,000 libras 10%
Más de 75,000 libras 20%
Más de 150,000 libras 25%

El salario promedio por hora es:

Moldeadores .............................US$ 14
Ensambladores ........................... 8

Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra directa
y se presupuestan así:

Costos indirectos de fabricación variables presupuestados ..............US$ 55,600

Costos indirectos de fabricación fijos presupuestados ...................... 111,200

Gold Manufacturing Company utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular sus
costos
210
a. Calcule los siguientes estándares para las camas de tamaños gemela, reina y
rey, para 19X8.

1. Precio por unidad de los materiales directos

2. Eficiencia por unidad de los materiales directos
3. Precio por hora de mano de obra directa
4. Eficiencia por unidad de mano de obra directa ( horas)
5. Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos
indirectos de fabricación variables.
6. Tasa de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos
indirectos de fabricación fijos.
b. Calcule el costo total estándar por unidad para las camas de tamaños gemela,
reina y rey, para 19X8
8.- *Una empresa fabrica pantalones jeans sus datos por docena son:
Material directo 24 yardas, etiqueta + paquete de 12 unidades tiene presupuestado fabricar
1200000 unidades en el año. El precio de adquisición de la yarda de tela normal es de S/. 10 y
de un paquete de etiquetas de S/. 2 pero tienen las tablas de oferte de adquisición al por
mayor:

0 1000000 yardas 5%
1000001 2000000 yardas 10%
2000001 3000000 yardas 15%
3000001 4000000 yardas 18%
0 50000 paquetes 5%
50001 100000 paquetes 8%
100001 200000 paquetes 10%
200001 A mas 12%
En la empresa laboran cortadores y cocedores que utilizan 30’ y 120’ respectivamente para
fabricar una docena de pantalones a un salario de S/. 15 y S/. 30 por docena.
Sus C.I. son de 1350000 son prorrateados en base a horas de mano de obra por docena.
Se tiene tres pedidos :
LOTE PANTALONES HORAS M.O
30 12000 2980
31 90400 5130
32 14400 2890
Calcule el costo estándar unitario y el costo total de los 3 lotes

COSTEO ESTANDAR

UNA EMPRESA NECESITA CALCULAR EL COSTO ESTANDAR DE LA MATERIA

PRIMA, TIENE PLANEADO PRODUCIR 1000000 UND Y POR CADA UNIDAD VA A
UTILIZAR 3 MAT PRIMA.
A = 3 Kg
B = 2 Kg
C = 1 Kg
MAT A SE COMPRA EN BOLSAS DE 50 Kg
MAT B SE COMPRA EN BOLSAS DE 30 Kg
MAT C SE COMPRA EN BOLSAS DE 15 Kg

211
A) POR ADQUISICION DE 50 BOLSAS A MAS DESCUENTO 10%
* (25 – 49) BOLSAS 8% MENOS
* (1 – 24) BOLSAS 1% MENOS
COSTO DE BOLSA S/. 100
B)
* (HASTA 10) BOLSAS 2% MENOS
* (11 – 25) BOLSAS 4% MENOS
* (26 – MAS) BOLSAS 8% MENOS
COSTO DE BOLSA S/. 80
C)
* (HASTA 20) BOLSAS 3% MENOS
* (21 – 40) BOLSAS 5% MENOS
* (40 – MAS) BOLSAS 6% MENOS
COSTO DE BOLSA S/. 120
CALCULAR EL ESTANDAR DE LA MATERIA PRIMA

A = 1000000(3) = = 60000 BOLSAS

VVs = 100 X 0.90 = = s/. 1.8 Kg

B = 1000000(2) = = s/.66667 BOLSAS

VVs = 80 X 0.92 = = S/. 2.45 Kg

C = 1000000(1) = = 66667 BOLSAS

VVs = 120 x 0.94 = = S/. 7.52 Kg

COSTEO ESTANDAR MATERIA PRIMA
A = 3 X 1.8 = 5.4
B = 2 X 2.45 = 4.9
C = 1 X 7.52 = 7.52
------------
S/. 17.82
LA MISMA EMPRESA COSTO ESTANDAR M.O.D. PROCESO DE FABRICACION
CONSTA DE 3 PROCESOS.
A = 4 MINUTOS

212
B = 18 MINUTOS
C = 12 MINUTOS

LABORAN
OP 1 = 1500 MES BOLETA
OP 2 = 1600 MES PLANILLA
OP 3 = 2800 MES PLANILLA
TIENEN UNA JORNADA DE 12 HORAS DIARIAS DE LUNES A SABADO
OP 1 (10) ---------- 25 % - 7.81
1500/30/8 = 6.25
----------- 35% - 8.44
SN = 1500 X 10 X 1.5 X 12 = 270000
25% = 2 X 10(6 X 52) (7.81) = 48734.4
35% = 2 X 10(6 X 52) (8.44) = 52665.6
-----------------
371400
OP 2 (15) ---------- 25 % - 5.55
1600/1.5/30/8 = 4.44
----------- 35% - 6
SN = 1600 X 15 X 12 = 288000
25% = 2 X 15(6 X 52) (5.55) = 51948
35% = 2 X 15(6 X 52) (6) = 56160
-----------------
396108
OP 3 (5) ---------- 25 % - 9.73
2800/1.5/30/8 = 7.78
----------- 35% - 10.5
SN = 2800 X 5 X 12 = 168000
25% = 2 X 5(6 X 52) (9.73) = 30357.6
35% = 2 X 5(6 X 52) (10.5) = 32760
-----------------
231117.6
TOTAL MANO DE OBRA = 998625.6
N° DE HORAS = 30 X 12 X 6 X 52 = 112320
CALCULO
TASA M.O. = 998625.6 / 112320 = S/. 8.89 H
COSTO ESTANDAR M.O.D.
(8.89/ 60) X 34 = 5.04 PRODUCTO
COSTOS ESTANDAR INDIRECTOS

C.I. = MPI + MOI + OCIF = 2000000.00 SOLES

TOTAL ASIG C.I. = 2000000 / 112320 = 17.81
(17.81/60) X 34 = 10.09
ENTONCES 17.82 + 5.04 + 10.09 = 32.95 UND COSTO UNITARIO

213
 CAPITULO IX
PRESUPUESTOS

IX.1 INTRODUCCIÓN

Toda empresa necesita recursos para realizar sus funciones como investigación y desarrollo,
diseño. Producción, marketing, distribución y servicio al cliente. En cada una de ellos la
empresa utilizara recursos tanto en Materiales, Mano de Obra, Costos de fabricación y Costos
operativos; estos recursos se conseguirán firmaron el del mundo por medio de inversión o
gastos en dinero para contratar y comprar lo necesario para producir y vender.

Las empresas necesitan saber o estimar cuánto de dinero va a invertir, para que no sobre o
falte para lograr la óptima utilización de este recurso económico es que se ha creado los
presupuestos como técnica que nos permitirá distribuir en forma consecutiva este recurso.

Motivo por el cual muchos directivos sostienen que los presupuestos se hacen impracticables
debido a que existe un gran número de viables en empresa, pero los presupuestos ayudan a
los directivos a tratar éstas variables y hacen que el proceso de distribución de recursos se ha
más efectiva.

Se conocen los costos totales y detallados de los productos fabricados o de los servicios
prestados, para medir cuán eficaz han sido se debe comparar con un patrón (presupuestos)
que hacer preparé antes de comenzar la producción y que marque tan buen nivel de
rendimiento que debe tener.

Los presupuestos son herramientas de la dirección dispone para poder comparar los costos
reales con los presupuestos para el volumen de producción deseado, además que obliga a la
gerencia a planificar metas y objetivos para el desarrollo de la empresa y alcanzar el éxito.

IX.2. DEFINICIÓN

Se definen como presupuestos a la inacción de recursos físicos y monetarios a un plan de

producción y ventas, donde la organización cifra las expectativas económicas de un periodo y
que influirá sobre la marcha del negocio en el futuro, los presupuestos se realizan deformar
integradas para toda la organización, los jefes de departamento podrían seguir una marcha
que resulten beneficiosa para su selección pero no para el conjunto de la empresa.

Aún que los presupuestos expresan normalmente datos numéricos ( efectivo, horas de mano
obra directa, horas maquinan o unidades) no se deben considerar la vista dos de
requerimientos sino el esfuerzo humano en datos cuantitativos que demuestren el grado en
el que se alcanzaron los objetivos de la empresa en equipo, materiales, ventas y personal
necesario para ello.

214
IX.3. IMPORTANCIA DE LOS PRESUPUESTOS

La definición de presupuestos en una empresa significa proyectar el desarrollo económico

futuro en la base a la utilidad que se puedan conseguir.

La implementación y desarrollo de un presupuesto efectivo, al fin del período de aplicación,

se podría conseguir en la práctica los objetivos propuestos en el plan de desarrollo de la
empresa.

También servirá para asignar los recursos económicos en forma necesaria y no más, debido a
la escasez de dinero y que jamás los inversionistas aprobaran presupuestos excesivos ya que
la diferencia la podrían utilizar en otros inversiones.

Posibilita también la evaluación de desempeño al final del periodo, comparando lo real con lo
presupuestado, permitiendo de escribir buenos y malos resultados que se tendría de superar
y mejorar posibilitando que en el siguiente periodo plantear nuevos presupuestos que sean
competitivos en el mercado.

IX.4. CICLO PRESUPUESTAL

Para la implementación de los presupuestos se debe considerar la técnica llamada ciclo

presupuestal.

Etapas ciclo presupuestal

1. Planeación de toda la organización producción, administración, ventas considerando

cada una de de sus operaciones. Trabajo que se desarrollará en equipo y el cual
deberá reflejar el acuerdo total con lo que debe esperarse en cada uno de sus
secciones.
2. Operación y puerta en marcha llevar a cabo el presupuesto de acuerdo a lo acordado.
3. Evaluación.- permiten la comparación de los resultados –real presupuestado para
revelar el desempeño de los ejecutivos.

215
 4. Control.- ajustes en el camino y lo hubiera.
5. Retroalimentación.- después de la evaluación que permitirá volver a planear a
teniendo en cuenta los errores al superar y colocaron nuevas metas y objetivos no
sólo teniendo como base en la información interna sino también la externa.

IX.5. PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA EN LA PRESUPUESTACIÓN

1. Apoyo de la gerencia .- En considerado los presupuestos en su real dimensión, es

decir, no como un proceso mecánico, si no, como el esfuerzo integral de todo el equipo de la
empresa, considerando lo como un medio excelente de planeación y ejecución que obtendrá
beneficios para la empresa. Ya que si lo considera como un mero proceso mecánico es
probable que los empleados al observar y no hay liderazgo, interés por parte de la gerencia
ellos prestarán menos atención en la prestación y operación de los presupuestos ya que lo
consideraron como mero trámite.

2. Relación con el contexto de la organización

Los sistemas presupuestarios deben considerar las variables de contexto de la organización
como sistemas sociales, compensaciones y la tecnología, ya que al crecer la organización
también cambia lo contexto o bien la presupuestación deberá evolucionar de acuerdo a estos
cambios.

Los sistemas de control presupuestado no pueden funcionar correctamente cuando se

mantienen a aislados de la organización, la separación con la realidad los hace inefectivos .La
organización proporciona toda la información para las proyecciones de empleados en el
presupuesto, como la tecnología, líneas de productos, tamaño de mercado.

Consideraron los factores internos y externos es de vital importancia en la preparación del

presupuesto, lo internos serán vitales para investigación y desarrollo, así como, para
marketing, éstos a su vez, al considerar la preparación integral del presupuesto afectarán en
el diseño del mismo que obligatoriamente considerará esta información con las metas y
objetivos a lograr.

El tamaño y tecnología de una organización afecta también el proceso presupuestado,

cuando todo mayor es el tamaño y más compleja es la tecnología mayor es el grado de
diferenciación (grado de libertad de que disponen los responsables de los dispositivos para
utilizar sus propios técnicas de gestión de adoptar sus propias decisiones) o descentralización
, así como, también marcará el grado de participación individual de los participantes (si es
pequeña participan más empleados y es grande sólo participan los directivos) .

3. Comunicación , coordinación y flexibilidad

En la preparación de los presupuestos debe establecer un canal efectivo de comunicación de
las necesidades claras y objetivas de cada departamento permitiendo programar sus
requerimientos, así como, ni integrar las necesidades al conjunto del presupuesto integral
coordinando los esfuerzos de todas las Canarias para lograr los objetivos generales.

La actualización de los presupuestos a los cambios dentro y fuera de la empresa es muy

importante ( entrada de competidores, cambió en los precios, sustitutos, etc.) en el éxito a

216
lograr, haciendo flexible nuestro presupuesto podremos ser capaces de anticiparnos a los
cambios.

4. Comité para el presupuesto

Formación de un comité que no un cuerpo consultivo para la preparación del presupuesto,
normalmente formado por un directivo de presupuesto y altos ejecutivos que debe presentar
a todas las áreas del empresa.

Sus funciones principales son revisar y evaluar lo informe de requerimientos de las áreas
(evitar duplicidad) evaluar y son excesivamente optimistas, conservadores como hoy flojos
para coordinar esfuerzos y ayudar a la planificación general del presupuesto integral.

5. Periodo de validez del presupuesto

Generalmente corresponde al periodo fiscal empleado en el sistema de contabilidad, pero
pueden ser también a corto y largo plazo.

Los de largo plazo proporcionan líneas de acción más amplias para 10 o 15 años
determinando necesidades y oportunidades en ese periodo.

Los de corto plazo son a detalle y son más exactos generalmente un año.

IX.6. VENTAJAS DE LOS PRESUPUESTOS

1. Obliga a la empresa a realizar planeación y trazos estratégicos (la elección medios

para alcanzar objetivos) para lograr objetivos contemplando:
- Metas y objetivos globales.
- Mercados y su influencia
- Competencia y oferta.
- Formas de organización y estructura financiera.
- Riesgo y planes contingencia.

2. Obliga a la dirección a analizar los problemas futuros de forma que se puedan

identificar las diferentes alternativas.

3. Dirige en el esfuerzo y la inversión hacia la alternativa más rentable de todas.

4. Promueve la coordinación y comunicación

Coordinación.- el establecimiento de esfuerzos con partidos entre los factores de producción

de todos los departamentos de manera que se cumplan los objetivos de la organización.
Comunicación.- lograr que los planes lo aceptan todos los integrantes de los departamentos
de la empresa

5. Sirve de marcos de referencia para juzgar el desempeño.- al utilizar un presupuesto

la gerencia válido dará a los de empleados que sobre las cantidad de que se hagan basado
como objetivos y no sobre una base subjetiva o desempeño anterior, asimismo, obliga a la
gerencia a examinar el desempeño del negocio conforme planean de qué manera pueden

217
detectar las fallas que pasen por inadvertidos, informando al personal involucrado para
corregirlos.

6. Indica aquellas arias fallos de control proporcionando datos que se puedan emplear
para analizar las variaciones entre los valores y dos presupuestos siendo estos bases para el
estudio de la causa del problema

IX.7. DESVENTAJAS

1. En su elaboración se trazan objetivos inalcanzables por lo que se debe trazar de

ser lo más objetivo posible.
2. No siempre reflejan las condiciones reales de la empresa, ya que algunas veces no
se considera de desgaste de máquina.

IX.8. TIPOS DE PRESUPUESTOS

a) Reporte de desempeño: comparación de presupuestos con los resultados

reales.
b) Presupuestos flexibles: para diferentes objetivos o diferentes niveles de
producción y ventas.
c) Presupuestos a corto plazo: Son aquellos que se realiza para un ejercicio fiscal,
es decir un año.
d) Presupuesto a largo plazo: Llamados también tres supuestos de capital,
instalaciones, proyectos de investigación, etc.

IX.9. PRESUPUESTO MAESTRO

Es una expresión amplia del los planes operativos y financieros de la administración de una
intensa para un periodo dado.

Abarcar decisiones operativas (uso de recursos escasos) y de financiamiento (manera de

obtener dos fondos para adquirir los recursos).

La preparación paso a paso de los diversos segmentos del presupuesto maestro exige
consideraciones cuidadosas por parte de la gerencia, con muchas de decisiones claves
relacionadas con la fijación de precios, líneas de productos, programación de la producción,
gastos de capital, de investigación y desarrollo, y otros aspectos al elaborar sus presupuestos
se originan muchos interrogantes y de decisiones que conducen a donadores tradicionales
antes de la aprobación del presupuesto final.

218
Presupuesto maestro

Programa

Ventas 1a
Producción 1b
Comprar material directo 1c
Consumo material directo 1d
Marino obra directa 1e
Costo indirecto fabricación 1f
Costo de artículos vendidos 1h
Gastos ventas 1i
Gastos administrativos 1j
Presupuesto de inventarios 1g

IX.10. PRESUPUESTOS DE VENTAS

219
A) INTRODUCCIÓN

Siendo los presupuestos una cuantificación de los rehenes futuros, no sólo se cuantifican los
costos de la organización (maquinaria, mano de obra, materiales, equipo, servicios) sino
también los ingresos esperados, teniendo en cuenta las metas y objetivos, mercados locales,
competencia, planes de contingencia, etc.

Para la realización del presupuesto antes de ventas o ingresos debemos conocer primero
cuánto podemos vender, es decir, utilizar métodos para estimar qué cantidad de nuestros
productos va a consumir nuestro mercado, por lo que debemos preparar una proyección de
las ventas.

B) PROYECCIÓN DE VENTAS.-

También llamado pronóstico, estimación, previsión, es determinar cuál es la cantidad de

productos que se va a elaborar en la empresa y se van a vender en el mercado.
Estén importantes conocimientos de esta proyección ya que en base a esta, se realizaran los
demás presupuestos como producción, compras, gastos de ventas y administrativos, y
pronosticó es erróneo en los presupuestos serán menos confiables.

Las proyecciones de ventas va a determinar el nivel de actividad de la empresa, por lo que

debe tener en cuenta algunos factores que influenciaría en la decisión de determinar cuál es
la cantidad final a vender.

Podemos destacar:

1. volumen de ventas anteriores, los que nos permitirá realizar algunas

estimaciones de la partición del mercado.

2. condiciones generales económicas y de la industria para determinar la

influencia de los actores económicos (inflación, deflación, globalización, acuerdos
internacionales, desarrollo social, etc.) en la presencia en el mercado de la empresa.

3. estudios de legislación de mercados:

 participación en el mercado nacional y extranjera.
 Las lesiones de preferencias.
 Participación de la competencia en el mercado.
 Precios de mercado.
 Crecimiento de la empresa.
 Crecimiento de la competencia.
 Elasticidad de la demanda.
 Ciclo del presupuesto.

4. políticas de precios.- Si el precio es fijado tomando en consideración costos o

de acuerdo a la influencia del mercado.

5. publicidad y promociones.- Considera el ciclo de vida del producto con la

penetración o conquista de nuevos segmentos de mercado.
220
6. calidad del personal de ventas, tipo y clase de vendedores que permiten llegar
bien y a mayores mercados.

7. competencia y otros.

- Métodos de Proyección de Ventas.-

1. Los pronósticos.- El primer paso en la planeación es el pronóstico, es decir estimar la

demanda futura de los productos y servicios de los recursos necesarios para producirlos. Las
estimaciones de la demanda no son los pronósticos de ventas, más bien son el punto de
partida para que los equipos administrativos desarrollen los pronósticos de ventas.

Razones por qué los pronósticos son esenciales en la administración:

o planeación de nuevas instalaciones: Puede tomada hasta cinco años

diseñan y construir una fábrica nueva, como a ser un nuevo diseño y
poner en práctica un nuevo proceso de producción. Estos pronósticos o
designaciones sirven a los gerentes para que con el tiempo anticipado
construir fábricas instalar procesos con el fin de producir productos y
servicios que la demanda exige.

o Planeación de la producción: Es decir conocer la cantidad de recursos

necesarios para la producción de esos pronósticos.

o Programación de la fuerza de trabajo: Es decir planear la cantidad de

personal para la producción y ventas en el desempeño de la empresa.

o Programación de ingresos: Para prevenir las utilidades que tendría la

empresa.

Pronósticos como parte integral de la planeación empresarial.

221
 - MÉTODOS DE LOS PRONÓSTICOS.-

a) métodos cualitativos:

Es métodos que se basa en juicios pagó apreciaciones respecto a los factores causales de la
venta de productos y servicios y en opiniones sobre la posibilidad relativa que estos factores
sigan precedente en el futuro. Pueden involucrar diversos niveles de complejidad, desde
encuestas de opinión científicamente conducidas a estimaciones intuitivas respecto a eventos
futuros.

222
 o Consenso del comité ejecutivo:
 Ejecutivos experimentados de de diversos departamentos dentro de la organización
forman un comité responsable de desarrollar pronósticos de ventas. El comité puede
utilizar información proveniente de los ámbitos de la organización de puede utilizar
analistas de apoyo que proporcionan estudios según se requiere. Este tipo de
pronóstico tiene tendencia a ser un pronóstico negociado, y por lo tanto no refleja
situaciones extremas que pudieran estar presentes de haber sido preparado por una
persona, es el método de pronóstico más común.

o Método delfos:
 Este se utiliza para lograr el consenso de un comité. Consiste en que cada ejecutivo
responde anónimamente a una serie de preguntas en sesiones sucesivas. Cada
respuesta se retroalimenta en cada sección a todos los participantes, y entonces el
proceso se repite. Pudieran requerir hasta seis sesiones antes de alcanzar consenso
sobre el pronóstico. Este método puede dar como resultado pronósticos en los que la
mayoría de los participantes están finalmente de acuerdo, a pesar de su desacuerdo
inicial

o En cuesta a la fuerza de ventas:

 Las estimaciones de ventas futuras regionales se obtienen individualmente a partir de
c/u de los miembros de la fuerza de ventas. Estas estimaciones se combinan a fin de
elaborar una estimación de las ventas de todas las regiones. Para asegurar
estimaciones realistas, los gerentes en el entonces transformar esta estimación en un
pronóstico de ventas. Se trata un método de pronóstico popular en aquellas empresas
que tienen un buen sistema de comunicación y vendedores que atienda directamente
a los clientes.

o Encuesta clientes:
 Las estimaciones de las ventas futuras se obtienen directamente de los clientes, a
quienes se encuesta individualmente para determinar los volúmenes de productos
que prestar pretende adquirir cada periodo en el futuro y se prepara el pronóstico de
ventas convidando las respuestas individuales de los clientes. Este método puede ser
referido en las empresas con relativamente pocos clientes, como los proveedores de
la industria automotriz de los contratistas para las fuerzas armadas.

o Analogía histórica:
 Este método liga la estimación de las ventas futuras de un producto con el
conocimiento de las ventas de un producto similar. A la estimación de las ventas de un
producto se aplica el conocimiento de los frentes de un producto similar durante
varias etapas de su ciclo de vida. Este método puede ser particularmente útil en el
pronóstico de ventas de productos nuevos.

o Investigación de mercados:
 En las encuestas de mercado, la base para comprobar la hipótesis sobre los mercados
reales son los cuestionarios por correo, las entrevistas telefónicas con las entrevistas
de campo. En las pruebas de mercado, los productos mercadeados en regiones
objetivo o en puntos de venta objetivo se extrapolan de manera estadística a fin de

223
 que abarquen la totalidad del mercado. Por lo general estos métodos son los referidos
para productos nuevos o para los ya existentes que se planea producir nuevos
segmentos de mercado.

b) Métodos cuantitativos:

Los métodos cuantitativos de pronóstico son modelos matemáticos que se basan en datos
históricos. Estos modelos con el que los datos históricos son relevantes para el futuro. Casi
siempre puede obtenerse información pertinente al respecto.
La precisión del pronóstico se refiere a lo aproximado que los pronósticos resultan
en comparación con los datos reales. Dado que los pronósticos se preparan antes conocer los
datos reales, la precisión de los pronósticos sólo se puede determinar después de que haya
transcurrido en tiempo. Si los valores del pronóstico quedan muy cerca de los datos reales,
decimos que tienen una elevada precisión o que el error del pronóstico es bajo.
Determinamos la precisión de los métodos de pronóstico haciendo una cuenta acumulada de
los que se han equivocado los pronósticos en relación con los datos reales a través del
tiempo. Y la precisión de un modelo es baja modificamos el método como escogemos unos
nuevo.

 Modelo de regresión lineal y correlación.-

Es un modelo se establece una relación entre una variable dependiente y una con más
variables independientes. Utilizamos nuestro conocimiento de esta relación de nuestro
conocimiento de los valores futuros de las variables independientes para pronosticar los
valores futuros de la variable dependiente .La fórmula para este modelo es (ecuación de
regresión).

Una vez conocidos estos valores constantes, en

la ecuación de regresión puede introducirse un valor futuro para x y calcular el valor
correspondiente de y (pronósticos). Benedicto
Para esto se necesita saber si la relación de causalidad entre x, y es la correcta, es decir, que
tan fuerte es la variación en x que influya directamente en y que haga posible tener confianza
en el pronóstico. Se utiliza el coeficiente de correlación para expresar en forma de magnitud
esta relación de causalidad.

224
 Donde r puede asumir cualquier valor
entre -1 y +1 . El signo de r siempre será
igual al signo b.
Una r negativa indica que los valores de y
y de x tienden a moverse dirección opuesta, una r positiva indica que los valores de y y de x
se mueven en la misma dirección.
Significado de r.

-1 relación negativa perfecta, conforme y sube, baja x por unidad viceversa.

+1 relación positiva perfecta, conforme y sube, sube x unidad por unidad y viceversa
.0 no existe relación alguna entre y y x.
+0.3 relación positiva y la débil.
-0.9 relación negativa fuerte.
A pesar de que el coeficiente de correlación es útil para medir la relación entre x y y, adjetivos
como fuente, el moderado y débil no son medidas muy específicas de relación.

El coeficiente de determinación nos permite pasar de medidas subjetivas a unas

específicas, ya que indica que parte de la variación existente entre los valores de los
pronósticos con respecto a la realidad pueden ser explicados por la variación de las variables
independientes.
Tanto el coeficiente de correlación como el determinación son medidas útiles de la fuerza de
la relación entre las variables dependientes e independientes y, por consiguiente, del valor de
las ecuaciones de reelección como modelos de pronóstico.
Mientras más fuertes que la relación, mayor será la probabilidad de que sea más sosa
aquellos pronósticos que resulten de las ecuaciones de regresión.

Ejemplo:

El Sr. Jack Weis gerente general de una empresa de servicios de ingeniería, supone que los
servicios que su empresa proporciona a las empresas de construcción de carretera es tan
directamente relacionados con la cantidad de contratos de construcción de estas emitidas en
su área geográfica.

Weis de preguntas si su suposición es real y de ser así ¿podría esta información ayudarle a
planear mejor sus operaciones Weis pidió a Hill uno de los ingenieros que hiciera un análisis
de regresión sobre datos históricos. Se desea:

a) Predecir el nivel de demanda de los servicios para los cuatro trimestres futuros.

b) Determinar con qué grado de exactitud se relaciona la demanda con la cantidad de

contratos de construcción realizados.

Bill consulta con los representantes de la oficina general de contratos de construcción y le

indican el total de contratos a liberarse en los cuatro trimestres en S/. y le dan las cifras en
260,290, 300, 270.

Reemplazando en la fórmula:

225
Para el año se tendrá el total 20.827 + 24.346 + 25. 519 + 22 =92.7

Buscando el grado de relación calculamos:

o Coeficiente de correlación:

o Coeficiente de determinación:

En porcentaje es 80%

Entonces podríamos decir que el monto de contratos liberados (X) explica el 80% de la
variación en las ventas de la empresa de Weis (Y). El 20% de la variación en las (Y) ventas de
los servicios de ingeniería no queda explicado por el monto de los contratos liberados (X) por
lo tanto se atribuyen a otros variables o variaciones al azar.

Indicando un 80% de grados de certeza.

Se tienen la siguiente información.

Año Trimestre Ventas de Monto total de

Servicios Contratos en
s/. s/.
1 1 8 150
2 10 170
3 15 190
4 9 170
2 1 12 180
2 13 190
3 12 200
4 16 220

226
Se desarrolla los cuadros para el cálculo de la proyección pudiendo utilizarse la misma en una
hoja de cálculo.

Periodo Ventas Contratos x2 xy y2

y x
1 8 150 22500 1200 64
2 10 170 28900 1700 100
3 15 190 36100 2850 225
4 9 170 28900 1530 81
5 12 180 32400 2160 144
6 13 190 36100 2470 169
7 12 200 40000 2400 144
8 16 220 48400 3520 256
totales ∑y=95 ∑x=1470 ∑x2=273,300 ∑xy=17830 ∑y2=1183

Ya que contratos totales es la variable independiente (X) se considera las tajante en ventas
como dependiente (Y).
Calculando los valores de a ,b.

Quedando la ecuación de regresión:

IX.11. ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO DE VENTA O INGRESOS.-

Teniendo como base el análisis de regresión se utiliza cualquier método cualitativo para
determinar la estimación de las ventas.
Supongas que una empresa tiene la siguiente información de pronóstico de ventas por el
método de regresión.

Año 2007 trimestre

227
Y tenemos información relevante de nuestros vendedores de la aceptación del nuestro
producto y de la quiebra de una empresa de la competencia, además de la confianza en
nuestra fuerza de ventas la gerencia incrementó en un 15% el pronóstico de regresión dando
el siguiente presupuesto de ventas considerando un precio de S/. 30 por unidad.

Año 2007 Proyección Ventas Presupuesto

Ingresos
Trimestre 1 3500* 15%=4025 4025 * 30 = 120,750
Trimestre 2 4000* 15% = 4600 4600 * 30 = 138,000
Trimestre 3 2900* 15% = 3335 3335 * 30 = 100,050
Trimestre4 4100* 15% =4715 4715 * 30 = 141,450
Total= 16675 Total= 500,250

IX.12.EL PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN

a) LA PROTECCIÓN:

Ese proceso mediante el cual una organización toma insumos (materias primas, personal,
máquinas, edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos) convirtiéndose en
productos bienes y servicios.

Los administradores en la función de mercadotecnia crean la demanda de productos, los que

están en la función financiera datan de recursos económicos, los de producción son los que
transforman los recursos en productos sin los cuales las empresas no podrían tener éxito.
Aunque producción, mercadotecnia y finanzas actúan de manera independiente para lograr
sus metas funcionales individuales, actúan conjuntamente para lograr las metas de la
organización.

b) TOMA DE DECISIONES EN LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES:

La mejor forma de comprender el sistema de producción es conociendo las decisiones

relacionadas con las actividades del sistema de producción las cuales son:

1.- Decisiones estratégicas:

Son aquellos que se toman respecto a los productos procesos e instalaciones, que afectan las
operaciones y el plan de acción al largo plazo de la empresa. Estas decisiones son de tal
importancia que generalmente el personal de producción, ingeniería, mercadotecnia y
finanzas se reúnen para estudiar con cuidado las oportunidades de negocio y llegar a una
decisión que coloque a la organización en la mejor posición posible para lograr conseguir
metas a largo plazo. Ejemplo de este tipo de decisiones de planeación son:

o Decidir si se lanza un proyecto de desarrollo de un nuevo producto.

o Decidir sobre el diseño de un producto de protección para un nuevo producto.

228
 o Decidir la manera designado materias primas, servicios, capacidad de
producción y personal de escasos entre oportunidades comerciales nuevas
existentes.
o Decidir qué fábricas nuevas se necesita y en lugar se ubicaran.

2.-Decisiones de operación:
Deben resolver todos los problemas que se refiere a la planeación para poder cumplir con las
demandas de los clientes de productos y servicios. La responsabilidad principal de las
operaciones es recibir las órdenes de productos y servicios de los clientes, generadas por la
función de comercialización y entregar productos y servicios de forma que existan clientes
satisfechos a un costo razonable. Durante el descargo de esta responsabilidad, se toman gran
cantidad de decisiones. Ejemplos de este tipo de decisiones son:
o Decidir que inventarios bienes terminados mantener para c/u. de los
productos.
o Decidir qué productos y cuantos de cada uno de ellos deben incluirse en el
programa de reducción del próximo mes.
o Decidir si en el departamento de fundición se debe incrementar la capacidad
de producción del mes siguiente a ciento que si trabajé tiempo extra,
subcontratando parte de la producción a proveedores.
o Decidir sobre los detalles de un plan para la adquisición de las materias primas
con la finalidad de apoyar el programa de protección del mes siguiente.

3.- Decisiones de control:

Se preocupan de una diversidad de problemas en las operaciones. La realidad para los
gerentes de operaciones es que sus trabajadores no siempre se desempeñan como se espera,
la calidad de los productos puede variar y la maquinaria y producción puede descomponer y
por lo general lo hace cuando menos se espera. Los gerentes de operaciones se ocupa de la
planeación, análisis y control de las actividades de manera que un mal desempeño de los
trabajadores, una calidad inferior de los productos y descomposturas excesivas de las
máquinas no interfieran con una operación rentable del sistema de producción. Ejemplos de
este tipo de decisiones son:
o Decidir qué hacer ante la falla de un departamento en el cumplimiento de la
meta planeada de costo por mano de obra.
o Desarrollar estándares de costo de mano de obra por un diseño revisado del
producto apuntó de entrar en producción
o Decidir cuál debería ser el nuevo criterio de aceptación de control de calidad
para un producto día han sufrido una modificación en su diseño.
o Decidir la frecuencia en que debe efectuarse mantenimiento preventivo en
una pieza clave de la maquinaria de la producción. Las decisiones cotidianas
respecto a trabajadores, calidad de producto y maquinaria de producción,
cuando se toma en su conjunto, pueden resultar el aspecto más agobiante de
la tarea del gerente de operaciones.

IX.13. ELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA DE PRESIONES EN LA PRODUCCIÓN:

Analizan los siguientes secciones:

229
1.- Posicionamiento del sistema de producción:
El posicionamiento del sistema de producción en la manufactura quiera decir seleccionar el
tipo de diseño del producto, el tipo de sistema de procesamiento de la producción y el tipo
de política de inventario de productos terminados para cada grupo de productos en la
estrategia empresarial.

Hay dos tipos básicos de diseños de producto, sobre el pedido y estándar.

1. Los productos sobre pedido, a la medida, se diseñan de acuerdo con las

necesidades individuales del cliente.
La elección de este tipo de productos tendrá como resultado muchos productos,
c/u de ellos producido en lotes pequeños. Por lo general, para éste tipo de
producto es necesario tener flexibilidad y entrega oportuna. Como ejemplo
tenemos un sistema de imágenes de resonancia magnética para un gran hospital.
La elección de productos estándar resulta en pocos modelos de productos que se
producen de manera continua o en lotes muy grandes. Por lo general para éste
tipo de producto se necesita una estrategia rápida y un costo de producción bajo.
Un televisor es un ejemplo del producto estándar.
Hay dos tipos básicos de procesos de producción: Los enfocados al producto y los
enfocados al proceso.

2. La producción enfocada al producto también se conoce como producción de flujo

en línea, líneas de producción y de ensamblaje. En este método se agrupan las
máquinas y los trabajadores necesarios para a la elaboración de un producto. Por
lo general este tipo de producción, es la mejor sí solo se fabricarán unos cuantos
productos estándar, c/u. de ellos de gran volumen. Las líneas de ensamblaje, como
en las de las fábricas de automóviles son típicas de estos sistemas. Dado que por
lo general es difícil y costos o modificar estos sistemas para otros diseños y
volúmenes de producción, resultaron poco fiables.

Por lo general la producción enfocada a los procesos en la mejor cuando se traduce en

muchos productos únicos, c/u. de un volumen relativamente bajo cada departamento de
producción efectúa casi siempre un solo tipo de proceso, como por ejemplo pintura.
Todos los productores que necesita pintura serían transportados a ese departamento. Los
productos hechos a la medida o sobre pedidos comúnmente requiere en este tipo de
producción, porque los sistemas enfocados a los procesos son de modificación relativamente
sencilla y económica para elaborar otros productos y volúmenes, ofreciendo por lo tanto gran
flexibilidad.

Y la estrategia del negocio requiere de producto a la medida, cuya estrategia de mercado y si

prioridades de flexibilidad y entrega oportuna, entonces se prefiere la producción enfocada
a los procesos.

Hay 2 tipos de políticas de inventario de productos terminados:

1. Producir para inventario producir segundo pedido. En la política

de producir para inventario, los productos se fabrican por
adelantado se dejan de inventario. Luego cuando se reciben las
órdenes de ventas de los productos, los productos se enmarcan de

230
 inmediato tomando los de inventario de la política de productos ir
segundo pedido, los gerentes de operaciones en Teherán hasta
tener las órdenes de los clientes, para calificar los productos. Si la
rápida entrega de los productos es importante, entonces es por lo
general se prefiere la producción para inventario por qué los
productos se pueden embarcar directamente de inventario de
productos terminados. Medonald’s Tienen la política de producir
para inventarios y Burger King (en su campaña análogo a sujetó)
usar una política de producir segundo pedido.

Gran parte de la estructura requerida de una fábrica quedaría

establecida Hernández seleccionado de tipo, de diseño del
producto, del proceso de producción y de política de inventario de
productos terminados. Para asistir explorando la estructura de la
fábrica, veamos alcances de las operaciones de una de ellas.

2. Enfoque de protección: Elemento de importancia de la estrategia

de las operaciones de un plan para qué cada instalación de
producciones de alguna manera especializada. Wickhan Sanner Se
refiere a es la idea de la fábrica especializada como fábrica
enfocada: “ una fábrica enfocada a una mezcla reducida de
productos para un nicho de mercado en particular funcionará
mejor que una planta convencional que intenta una siguió más
amplia ” . Dado que su equipo, sus sistemas de apoyo y sus
procedimientos se pueden concentrar a una tarea limitada para un
conjunto de clientes, sus costos y especialmente los gastos
generales probablemente serán interiores a los correspondientes
en una planta convencional.
Pero, también de mayor importancia, este tipo de planta se puede
convertir en un arma competitiva, ya que todo su aparato está
enfocado a acompañar la tarea de manufactura en particular
exigida por la estrategia general de la empresa y el objetivo de
mercadotecnia”.

Durante los años 70 y 80 se dieron funciones corporativas a una velocidad sin precedente
junto en muchas de estas funciones se consolidarán operaciones e instalaciones de
producción grande, variadas enfocada, y con demasiada frecuencia, el resultado era que no
hacían nada particularmente bien. Hay Una, muchas instalaciones de producción estado una
aman reducido su tamaño se eran enfocado más. Un ejemplo de esta laminadoras fabrican
una lámina de reducida de productos de acero, están ubicadas cerca de sus mercados,
utilizan cantidades importantes de metal de desperdicio como chatarra como material base
y por lo general tienen planes de incentivos para sus empleados. Estas laminadoras más
pequeñas han resultado ser muy rentables y están capturando una participación creciente
del mercado.

Por lo general existen dos maneras de mejorar el enfoque de las instalaciones de fabricación
y de servicios: Especializarse sólo en unos cuantos modelos de productos en unos cuantos
procesos de producción. Resulta deseable que las fábricas y las instalaciones de servicio este
en especializadas de alguna manera, de forma que no resulten vulnerables frente a

231
competidores más pequeños y más especializados que puedan dar a un conjunto específico
de clientes un mejor paquete de costos, entrega, calidad y un mejor servicio al cliente.
Naturalmente, no podemos concluir que instalaciones más pequeñas serán siempre mejores.
Al seleccionar el tamaño de las instalaciones de producción se tiene en que tomar en
consideración las economías de escala.

Planeación de la capacidad a largo plazo y ubicación de las instalaciones. A pesar de ello, si

ha reconocido la tendencia de las instalaciones de producción a ser grandes y pesadas.

Planes de productos/servicios: Una parte importante de la estrategia empresarial son los

planes para el diseño desarrolló introducción de nuevos productos y servicios. La estrategia
a de las operaciones están directamente influida por los planes de productos / servicios, por
esta razón:
1. Al diseñar los productos, quedan establecidas las características de detalle de c/u. de los
productos.
2. Cada característica del producto afectan directamente en la forma en que puede ser
fabricado o producido el producto.
3. La manera inquiere productos se fabricar determinan el diseño del sistema de
protección, que es el corazón de la maestra tejía de las operaciones.

Conforme el producto se diseña y se desarrolla, entra en la etapa de introducción de su ciclo

de vida. En esta etapa, las ventas se inicia, se está desarrollando la producción y la
mercadotecnia y las utilidades son negativas. Los productos de éxito avanzan a la etapa de
crecimiento durante las ventas crecen de manera dramática, los esfuerzos de mercadotecnia
se tensa significan, la producción se contrata en ampliar la capacidad con suficiente
velocidad para hacer frente a la demanda y se inician las utilidades. A continuación vienen
etapa de madurez, cuando la producción se concentran en producción, eficiencia y bajo costo
a volúmenes elevados; la mercadotecnia cambia a promociones de ventas competitivas,
dirigidas a incrementar una o a conservar la penetración en el mercado, y las utilidades están
en su máximo. Finalmente, el producto entra en la etapa de declinación de su ciclo de vida,
que se caracterizan por utilidades y ventas en crecimiento.

Eventualmente el producto puede ser eliminado por la firma o ser reemplazado por
productos mejores.

Una tendencia es hacia ciclos de vida de productos más breves, particularmente en industrias
como las computadoras y dos bienes de consumo. Los ciclos de vida de productos reducidos
tienen tres aspectos de importancia:
1. Se incrementa en desembolsó en diseña y desarrollo del producto.
2. Los sistemas de producción tienen tendencia a sufrir oscilaciones al cambiar de manera
continua los modelos de productos, lo que genera la necesidad de sistemas de
producción flexibles, que puedan pasar fácilmente de uno a otro producto.

232
1) Las estrategias de las operaciones hace en énfasis en la capacidad de introducir con
rapidez productos de nuevo diseña con el flujo.

Procesos de producción y planes de tecnología: Una parte esencial de estrategia de las

operaciones es la determinación de la manera en que se fabricar a los productos, lo que
involucra a planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la producción.

El rango de tecnologías de producción disponibles para producir tanto bienes como servicios
es grande y en continuo crecimiento. Realmente, resulta un reto a la combinación de equipo
de producción eficaz.

Un punto fuerte de importancia a utilizarse en la lucha de las empresas para capturar un

segmento de los mercados mundiales es la tecnología automatizada de la producción.

Asignación de recursos a alternativas estratégicas: Todas las empresas sólo tienen

disponibles para la producción recursos limitados. El efectivo y capital, laboratorios de
investigación, trabajadores, ingenieros, maquinarias, materiales y otros recursos escasean en
diverso grados en todas Las empresas.

Dado qué mayor parte de la compañía la gran mayoría de sus recursos se utilizan en la
producción, la carencia de estos recursos intacta con mayor severidad sus sistemas de
producción.

233
Estos recursos deben repartirse entre, o asignación a, productos, unidades de negocio,
proyectos oportunidades de utilidades, de forma que ese maximicen los logros y los objetivos
de las operaciones. Las decisiones de asignación, restringidas por la disponibilidad que los
recursos, constituyendo una clase común de decisión estratégica que desde ser tomada por
los gerentes de operaciones de hoy.

Planes de instalaciones; capacidad ubicación y disposición física: Una parte crítica del
establecimiento de la estrategia de las operaciones es la forma de proporcionar una
capacidad de producción a largo plazo para producir los productos/ servicios para una
empresa. Se requiere de una inversión enorme en capital para tener disponible una
capacidad de producción.

Pudiera ser necesario adquirir terrenos y equipos de protección, desarrollar tecnologías

especializadas de protección, fabricar como adquirir que instalar un nuevo equipo, así como
ubicar y construir nuevas plantas.

Las decisiones lucradas surte efecto en largo plazo y están sujetas a grandes riesgos. Si se
toman decisiones inadecuadas o si las circunstancias cambian, una vez que el empresa se
haya comprometido a una elección de alternativas, la empresa tendrá que vivir con los
resultados de estas decisiones durante muchos años. La organización interna de
trabajadores, procesos de producción y departamentos dentro de las instalaciones es una
parte vital de la estrategia de posicionamiento que afectan la capacidad de proporcionar el
volumen , calidad y costos deseados de los productos.

Si las empresas han aprendido algo de nuestros competidores del extranjero, es que en la
atención a los detalles de la producción tiene una importancia estratégica. En la planeación
eficaz de la fuerza de trabajo mantener buenas relaciones laborales con los sindicatos,
administrar el personal, efectuar entregas a tiempo, mantenerse al día en administración de
la calidad de los productos y conservar la maquinaria de producción en excelente calidad de
operación, visto en conjunto puede tener importancia similar a cualquiera de las decisiones
estratégicas analizadas en esta sección.

IX.14. PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN:

Una vez finalizado el presupuesto de ventas, se envía a producción para preparar el número
de unidades fabricar considerando las decisiones de operación y el enfoque de la producción
en empresa

En la decisión de presupuestación de la protección se toman en cuenta la política de servicio

al cliente, es decir, la rapidez en la entrega y el sistema de producción como complemento
(lotes o continuaste, estándar) lo que varia el presupuesto con respecto a las ventas.

Para calcular el presupuesto de producción se debe considerar la fórmula.

ud a producir = inventario final + proyeccion de ventas – inventario inicial

234
Ejemplo la empresa X. Y. Z. tiene la siguiente información de la proyección de ventas de sus
productos A para el año:

Meses Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agt. Set. Oct. Nov. dic
PV 100 120 110 115 140 150 145 155 160 150 145 130

En reunión de la gerencia se decidió tener un inventario inicial de 40 unidades, final de 30 y

un 20% de la producción para los meses del año.

Se solventa se calcule el presupuesto de producción.

Presupuesto de producción

Meses Enr. Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agt. Set. Oct. Nov. dic
IFPT 10 12 11 12 14 15 15 16 16 15 15 30
Prep.Vn 100 120 110 115 140 150 145 155 160 150 145 130
IIPT 30 10 12 11 12 14 15 15 16 16 15 15
Prep.Pr 80 122 109 116 142 151 145 156 160 151 145 145

Problema propuesto

Sea el empresa que tiene dos productos A y B que tiene la siguiente presupuesto de ventas.
Mes Enr. Feb Marz Abri May Juni Julio Agt. Set. Oct. Nov. dic
. o l o o
PV 1150 980 1000 108 1200 125 137 140 150 160 177 180
A 0 0 5 0 0 0 0 0
PV 80 770 650 600 680 725 780 820 850 900 925 975
B

Además por política de ventas tienen menor tiempo de entrega como venta competitiva debe
proveer tener un inventario necesario dar despachados en el tiempo más rápido han
recibido orden de compra, por lo que planeó lo siguiente:

Producto A debe tener un II de 40 unidades y debe tener como inventarios en los meses de
enero, febrero, marzo ---15% de la presupuesto de venta a abril abril, mayo , junio----20%,
del lado de entradas Julio, agosto, septiembre-----10%, ventas estarán octubre, noviembre
25% y cada diciembre un inventario de 50.

Para productos B: debe tener una II de 300 unidades, para los meses enero----- 20%,
febrero----- 10%, marzo---- 12%, abril----- 18%, - mayo---- 25%, junio------ 40%, Julio----- 10%,
agosto---- 15%, septiembre------ 20%, octubre----- 25%, noviembre----- 15%, diciembre= 200
unidades. Calcule el presupuesto de producción para la empresa.

235
PRACTICA

1. Motors produce motores, durante el año pasado sus ventas por los 12 meses fueron

Meses Ventas unidades Meses Ventas Unidades

1 1000 7 2200
2 1300 8 2600
3 1800 9 2900
4 2000 10 3200
5 2000 11 3400
6 2000 12 3700

La gerencia esta segura que seguirán creciendo las venta, por lo que necesita realizar un
presupuesto de ventas, el cual tendrá como base los pronósticos ce regresión lineal mas un
10% de esta proyección diluido a que una de las empresas competidoras cerro la planta
(Debe tenerse en cuenta la precisión o grado de exactitud de la relación meses ventas).

En base a esta información prepare el presupuesto de producción considerando que el año

pasado quedaron unidades terminales por 200. Asimismo Motores tiene un servicio de
atención del cliente basado en la rapidez de la entrega de sus productos por lo contempla un
inventario del 20% del presupuesto de ventas para los meses de Enero a Noviembre. Para el
año siguiente la empresa prepara un período de para de 15 días para inventario de 200
unidades para el mes de diciembre, considere que la capacidad de planta es de 5500
unidades como máximo mensual.

2. Sony manufactura aparatos para la televisión para las exportaciones solamente y tiene
la siguientes información de los 8 anteriores

Año Exportación Año Exportación

1 33000 5 36000
2 32000 6 37000
3 34000 7 38000
4 35000 8 39000

La competencia ha sido muy agresiva, por lo que gerencia debe tener un pronóstico de
Ventas para los 4 años siguientes para evaluar si es necesario ampliar la planta. Con los datos
del pronóstico prepare un presupuesto de producción considerando que en el año 9
quedaron 5000 unidades, y se provee un inventario mensual de 5% de la proyección de
ventas como reserva de contingencia o aumento de ventas en el nuevos mercado chino.

IX.15. PRESUPUESTO DE COMPRAS

A) PRESUPUESTO DE COMPRAS:

Luego de planear el presupuesto de producción debemos por obligación conocer cuántos de

materiales ramos utilizar en el proceso, es decir, también realizar un presupuesto de producto
vamos a adquirir del mercado teniendo en cuenta el inventario de materiales que vamos a
tener en planta.

236
1. Compras:
Ninguna organización puede tener todo el material que utilizan, entonces debe adquirir los
materiales a los proveedores, la compra efectiva ofrece una importante oportunidad de
reducir costos y aumentar los márgenes de utilidad.

La actividad de comprar tiene de razones principales:

a) Ayuda para identificar los productos y servicios que mejor puede obtenerse en el
mercado.
b) Desarrollo, evaluar y determina el mejor proveedor, presidida entrega de los
materiales.

2. Administración de compras:
La administración de compras está enfocada al costo del inventario, el transporte,
disponibilidad de abastos y calidad de los proveedores, las compras están combinadas con
varias actividades de almacén y de inventario, el propósito de esta combinación es obtener
mayor eficiencia en las operaciones a través de la integración total de la adquisición de
materiales, el movimiento y las actividades de almacenamiento en la empresa.

3. Relaciones con el proveedor:

Sólo existe una ventaja competitiva disponible a través de los compras y es cuando las
relaciones con el proveedor son efectivos. Esta permitirá establecer, políticas de crédito,
información de nuevas tecnologías de materiales y procesos, tiempo de entrega, tenerlo
cerca cuando se desarrollen cambios en el productor y en el programa de producción y que el
proveedor se interese en la empresa, productos y clientes.

Estas relaciones con el proveedor tienen tres fases:

a) Evaluación del proveedor: Mediante la cual encontramos proveedores

potenciales, seleccionamos a los mejores y establecimos una relación a largo plazo que
permita negociar en finanzas, calidad, administración e investigación de nuevos materiales y
productos.

b) Desarrollo del proveedor: Mediante el cual compra se asegura que el proveedor

tenga una apreciación de los requerimientos de la calidad, cambios de ingeniería, programas
y entregadas, sistema de pagos y política de compras. En el desarrollo del proveedor
podemos incluir varios puntos clave como el entrenamiento, la ayuda de ingeniería y
producción, los formatos de transferencia electrónica de información.

c) Negociaciones: Estos pueden ser de cuatro ticos:

1. El modelo del precio basado costo: Para adquirir los materiales el

proveedor permite a la organización de sus costos y verificar que su
precio es razonable.
2. El modelo del precio bajado del mercado: El precio de adquisición se
fija a través de índices publicados o una comparación de precios de
mercado.

237
 3. El modelo del precio basado en la cotización competitiva: Realizar
continuas cotizaciones para negociar el mejor precio.
4. El modelo de combinación de los tres sistemas: Proveedor y empresa
se ponen de acuerdo en revisar ciertos datos de los costos o aceptar
de alguna forma, los precios que a establecido que el mercado para
materia primas o acordar que el proveedor deberá permanecer
competitivo.

Una buena relación establecerá un grado de confianza mutua.

4. Inventario:
Es la cantidad de cualquier artículo (materias primas, productos terminados) que la empresa
ha decidido tender el almacén para no tender para la introducción o en entrega de bienes
terminados a los clientes.

Los inventarios no sirven para:

a) Para cumplir con demanda anticipada de clientes (productos terminados).

b) Separar procesos de producción y distribución.
c) Ventaja de descuentos de compra por cantidad.
d) Protegerse de la inflación.
e) Protegerse contra el inventario agotado por el cliente, escasez de proveedores,
etc.

5. Presupuesto de Compras de Materiales Directos:

Teniendo en cuenta la función de compras y los inventarios que se va a tener en el proceso de
producción, podemos establecer el presupuesto de compras de materiales, así mismo,
debemos tender información sobre el uso de materiales en cada uno de los productos
terminados, con lo que ya podemos hacer entallamiento de compras para cada periodo u
año.

Ejemplo: sea le interesa Hart que tiene el siguiente presupuesto de producción para el
siguiente año.

Meses En. Fe. Mar. Ab. May.

Producción 72000 69300 58500 54000 61200

Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov. Dic.

65250 70200 73800 76500 81000 83250 87750

Para la producción requiere de dos materiales A y B que su cantidad de usuarios de A= 2

Kg/u, B=3 Kg/u respectivamente para elaborar una unidad. Además se considera tener un
inventario de inicio de 5000 Kg de A y 8000 Kg de B y tener un inventario 5% mensual de la
producción por cada mes, considere un precio de s/. 1 por Kg A y s/. 2 por Kg B. calcule el
presupuesto de compras.

238
 Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Producto IIMD 5000 7200 6930 5850 5400 6120
A
producción 144000 138600 117000 108000 122400 130500
IFMD 7200 6930 5850 5400 6120 6525
compras 1462000 138330 115920 107550 123120 130905
Producto IIMD 8000 10800 10395 8775 8100 9180
B
producción 216000 207900 175500 162000 183600 195750
IFMD 10800 10395 8775 8100 9180 9788
compras 218800 207495 173880 161325 184680 196358

Meses Julio Agosto Setiem. Octubre Novi. Diciem Total

51268262563413 *2 s/. 17092751709275 * 1

Producto IIMD 6525 7020 7380 7650 8100 8325
A
producción 140400 147600 153000 162000 166650 175500
IFMD 7020 7380 7650 8100 8325 8775
compras 140895 147960 153270 162450 166725 175950

Producto IIMD 9788 10530 11070 11475 12150 12488

B
producción 210600 221400 229500 243000 249750 263250
IFMD 10530 11070 11475 12150 12488 13163
compras 211342 221940 229905 243675 250088 263925

Total 6836101

IX.16. PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA:

Complementando los elementos de costo del proceso productivo tenemos la mano de obra
que es de suma importancia para programar los gastos en los planes de producción de la
empresa.

Sabemos que la mano de obra directa son todos los trabajadores que vamos a utilizar en la
elaboración de bienes y servicios por lo que debemos realizar su presupuesto considerando la
cantidad y los costos que ocasionan.

Para ello tal como se desarrolló en el presupuesto de compras debemos calcular la eficiencia
de los trabajadores para elaborar el producto final, podemos revisar los datos del costeo
estándar

Podemos ver la forma de calcularlo mediante el siguiente ejemplo:

239
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Plan de 1850 1425 1000 850 1150 1725
Producción
Días Trabajo 22 19 21 21 22 20
mes

Costó contratación s/ 200 costo de despido s/250 pagó por hora 5/4 horas trabajo 8 h
número de trabajadores iniciales 53 horas de producción por unidad 5 horas.
Presupuesto de mano de obra
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Plan producción 1850 1425 1000 850 1150 1725
Horas requeridas 9250 7125 5000 4250 5750 8625 40000
de producción horas
(Plan Prod *
Horas por Unid)
Horas por mes 176 152 168 168 176 160
por Trabajador
(días por mes * 8
horas)
Trabajadores 53 47 30 25 33 54
requeridos
(Horas para
Prod./ Horas por
mes Trabajados)
Nuevos 0 0 0 0 8 21
Trabajadores
Costo 0 0 0 0 1600 4200 s/. 5800
Contratación
Trabajadores 0 6 17 5 0 0
Despedidos
Costo de Despido 0 1500 4250 1250 0 0 s/. 7000
Costo de horas 37000 28500 20000 17000 23000 34500 s/.160000
de producción
(Horas produce *
4)
Presupuesto Mano de Obra Total s/.172800

IX.17. PRESUPUESTO DE GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

Es determinara cuando de dinero se va a destinar para en este rubro para los diferentes
productos si son varios, en el caso de ser único será el monto presupuestado.

240
Su cálculo se basa en los datos anteriores considerando solo algunos cambios por mayor o
cambio de leyes.

Ejemplo:
Coca Cola Fabrica 2 productos tradicionales
Coca Cola Fábrica y “Fanta”
Los gastos generales de fabricación fueron los siguientes para el año presupuestario.
 Gastos Generales Variables

- Suministros 90.000 =
- Mano de Obra 6.000 =
directa. 120.000 =
- Energía 30.000
- Mantenimiento =

→246.000

 Gastos Generales Fijos

- Deprecia 50.000 =
ción 70.000 =
- Impuesto 10.000 =
s 5.000 =
- Seguros
- Manteni
miento

→135.000
38.000

En el caso que se fabrique un producto los gastos presupuestarios serian de S/. 38.000
Pero si fueran 2 productos “Coca Cola” y “Fanta” se tendría que tener otros datos adicionales
como horas necesaria para la producción.

 Coco cola 6055 horas

 Fanta 4000 horas 10.055

TA = 38.000 = 37.89
Calculando la TASA asignación 10.005

Presupuesto para cada producto

 Coca Cola 6055 x 37.89 229.423
 Fanta 4000 x 37.89 151.560
380.983 = 381.000

241
IX.18. PRESUPUESTOS DE INVENTARIOS FINALES

Para preparar estos inventarios se necesita saber la información de la política de la empresa

de la empresa para este rubro.

 Para las materias primas se calcula

Ejemplo.

Una empresa utiliza 2 materiales ALEA 111 y ALEA 112 y tiene como inventarios propuestos
8000 y 2000 con un precio de adquisición de 7,10 respectivamente se consideran gastos de
compras, etc Calculando

I. F. Materiales

MAT Kg. Inventario Costo Soles Inventario

ALE 111 8000 7 56.000
ALE 112 2000 10 20.000
76.000

 Para bienes terminados

Además de los datos anteriores debemos conocer el corto unitario de Material directo, MOD,
tasa Asignación CIF y el uso eficiente de estos rubros para el cálculo del corto inventario del
producto Ejm.

Un producto de fábrica en base a las ALE 111, ALE 112 de cada uno su costo de 7, 10,
respectivamente, horas MOD a un corto S/ 20.00 hora y una tasa de asignación de S/ 40xh.
Fabrica 2 productos R, T los cuales tiene un uso de alea 111 de 12 Kg. Y 8 Kg respectivamente
así como de 4 horas y 6 horas MOD respectivamente así como también un inventario final de
R de 1100 unidades y T 50 Unidades.

Calculando primero el corto inventario por producto

PRODUCTO
Corto del Recurso R T
Uso Costo Uso Costo
ALEA 111 S/7 x Kg 12 84 12 84
ALEA 112 S/10 x Kg 6 60 8 80
MOD S/20xh 4 80 6 120
GIF S/40xh 4 160 6 240
384 524

Teniendo el costo unitario calculando el presupuesto de Bienes terminados.

PRODUCTO UNIDADES INU COSTO TOTAL

R 1100 384 422.400

242
 T 50 524 26.200
TOTAL PRESUPUESTO 448.600

IX.19. PRESUPUESTO DE BIENES VENDIDOS

Para elaborar el presupuesto de bienes vendidos debemos considerar la información de los

anteriores presupuestos.

I. I. M. D 64.600
MAT. DIRECTO EN USO 1.028.00
MANO OBRA 600.000
GASTO GENERALES FABRICA 1.2000.000
COSTO BIENES DISP. PARA VENTA (2.892.600)
INVENTARIO FINAL PROD. TER. (448.6000)
PRESUPUESTO BIENES VENDIDOS 2.444.000

Ejm.

Maquinarias es una empresa de maquinaria que utiliza M. O. altamente capacitada y

aleaciones metálicos. Fabrica 2 presos para la aviación (R) avionetas y (TP) para aviones se va
realizar el presupuesto para el 2003 teniendo en cuenta la siguiente información.

 Inventario de Prod. en proceso insignificantes.

 Para el inventario de MD Y Bienes terminados.
 Costo inventarios de MAT. y bienes y terminados vendidos constantemente.
 Factor de costos Mano Obra base de Asignación de G. I. F.

Se proyecto las siguientes cantidades

Pieza Regular (R) Pieza trabajo

Pesado(TP)
Ventas Esperadas unidades 5000 1000
Precio de Venta S/.600 S/.800
Inventario Final Meta 1100 50
Inventario Inicial 100 50
Inventario Inicial Moneda S/.38.400 S/.26.200

Además se tiene la siguiente información:

COSTOS E INVENTARIO

MATERIALES RECTOS
ALEACION 111 ALECION 112

243
 COSTO MATERIAL Y MANO OBRA
Mat. Directo S/.7 Kg. S/.10Kg.
M.D.O S/.20 horas S/.20 horas
INVENTARIOS
Inicial Kg. 7000 6000
Final Meta Kg. 8000 2000

USO DE MATERIAL

MATERIALES RECTOS
R PT
USO MATERIAL
ALEACION 111 12 Kg. 12 Kg.
ALEACION 112 6 Kg. 8 Kg.
M.O.D 4h 6h

COSTOS GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

 VARIABLES
- Suministros S/. 90.000
- Mano Obra Indirecta S/. 200.000
- Beneficios M. O. Ind. S/. 320.000
- Energía y Mantenimiento S/. 160.000

 FIJOS
- Depreciación S/. 230.000
- Impuesto Predial S/. 50.000
- Seg. Propiedad S/. 10.000
- Supervisión S/. 100.000
- Energía Mantenimiento S/. 40.000
S/. 1.200.00

 COSTO DE INVESTIG. Y DESARROLLO

Fijos - Sueldos S/. 105.000

- Costo Prototipo S/. 31.0000

 COSTO MERCADOTECNIA
Fijos - Publicidad y Promoción S/. 30.000
- Sueldos S/. 130.000
- Viajes, Misceláneos S/. 400.000
200.000

 COSTOS DISTRIBUCION

244
 Fijos - Sueldos S/. 60.000
- Renta Mant. Imp. S/. 40.000
200.000

 COSTO SERVICIO CONSUMIDOR CLIENTE

Fijos - Sueldo S/. 40.000
- Viajes y Misceláneas S/. 20.000
60.000

 COSTOS ADMINISTRATIVOS
- Fijos - Sueldos Funcionarios S/. 165.000
- Sueldos Empleados S/. 80.000
- Sueldos Empleados S/. 75.000
- Papelería y otros S/. 54.000
S/. 374.000
Preparar los Presupuestos:
1. Ventas 2. Producción 3.Presupuesto uso M.D y Compras
4. M.O.D 5.Gastos Generales 6. Inventario Final
7. Bienes Terminados 8. Investig. 9. Mercadotecnia
10. Distribución 11. Servicio Cliente 12. Gastos Administrativos

1. PRESUPUESTO DE VENTAS O INGRESO

PRODUCTO UNIDADES PRECIO VENTA TOTAL VENTA

R 5000 600 3.000.000
PT 1000 800 800.000
TOTAL INGRESO 3.800.000

2. PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN
Prod. Unidades presupuestadas + Invent. Finac. –Invent Inicial

PRODUCTO
R PT
Ventas (Unidades) 5000 1000
Inventario Final 1100 50
(Inventario Inicial) (100) (50)
Total a Producir 6000 1000
3. PRESUPUESTO DE USO Y COMPRAS MAT. DIRECTOS
 Presupuesto de uso materiales

A. CANTIDADES

MATERIAL
Materia a Usarse Producto ALEACION 111 ALEACION 112
Kg. Necesarios R (600x12) (600x6)
72000 36.000
Kg. Necesarios PT (6000x12) (1000x8)

245
 12000 8.000
TOTAL PRESUPUESTO 84.00 44.000

B. COSTOS

Kg. MAT. PRIMA I.I.

CANT. 7000 6000
PRECIO 7 10 109.000
TOTAL 49.000 6000
TOTAL A COMPRAR
CANTIDAD (84.000); (44.000-6000) 77000 38.000
PRECIO 7 10
TOTAL 539.00 380.000 919.000
TOTAL PRESUPUESTO S/. S/. 440.000 1.028.00
588.000

 Presupuesto de Compras

ALEACIÓN 111 ALEACIÓN 112

MAT. A USARSE 84.000 Kg. 44.000 Kg.
MAT. INVENT. FINAL 8000 Kg. 2000 Kg.
(INV. INICIAL ) (7000) Kg. (6000) Kg.
Presupuesto Compra Unidades 85000 Kg. 40.000 Kg.
PRECIO S/. 7 = S/.10
Presupuesto Compras Soles 595.000 400.000 995.000

4. PRESUPUESTO MANO OBRA DIRECTA

PRODUCTO UNIDADES HORA POR TOTAL COSTO HORA TOTAL

UNIDAD
R 6000 4 24000 20 480.00
PT 1000 6 6000 20 120.00
TOTAL 3000 600.00
5. PRESUPUESTO DE GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

COST. VARIABLES G.G.F 770.000

COSTOS FIJOS G. G. F. 430.000
1.200.000

6. PRESUPUESTO DE INVENTACION FINALES

PRODUCTO
R PT
COSTO KG. USO KG/UH CANTIDAD USO KG/H CANT.
U HORA INSUMO COSTO INSUMO COSTO
ALEA 111 7 12 84 12 84
ALEA 112 10 6 60 8 80
MOD 20 4 80 6 120
246
GIF 40 4 160 6 240
COSTO 384 524
UNITARIO

PRESUPUESTO DE MAT Y BIENES TERMINADOS EN INVENTARIO

A. MATERIALES
MAT. KG. COSTO INVENTARIO
INVENTARIO FINAL
ALEA 111 8000 7 56.000
ALEA 112 2000 10 20.000
TOTAL INVENTARIO 76.000
B. BIENES TERMINADOS

MAT. KG. COSTO INVENTARIO

INVENTARIO FINAL
R 1100 384 422.400
T 50 524 26.200
TOTAL INVENTARIO 448.600
7. PRESUPUESTO BIENES VENDIDOS
I. I. PRODUCTOS INICIAL DADO EN EL TOTAL
PROBLEMA 64.600

MAT DIRECTO 3 1028.000

MANO OBRA DIRECTA 4 600.000
GASTOS GENERALES FABRICACIÓN 5 1.200.000 2.828.000
COSTO BIENES FABRICADOS PARA 2.892.600
VENTA
DEVOLUCIÓN INVENTARIO FINAL 6 (448.600)
PRESUPUESTO COSTO BIENES 2.444.000
VENDIDOS

8. PRESUPUESTO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

DADO EN EL PROBLEMA S/. 136.000

9. PRESUPUESTO DE MERCADOTECNIA
DADO EN EL PROBLEMA S/. 200.000

10. PRESUPUESTO DE DISTRIBUCIÓN

DADO EN EL PROBLEMA S/. 100.000
11. PRESUPUESTO SERVICIOS AL CLIENTE
DADO EN EL PROBLEMA S/. 60.000

12. PRESUPUESTO GATOS ADMINISTRATIVOS

DADO EN EL PROBLEMA S/. 374.000

247
13. PRESUPUESTO DE RESULTADOS
VENTAS 3.800.000
(COSTO BIENES VENDIDOS 7) 2.444.000
MARGEN BRUTO 1.356.000
COSTO OPERACIÓN
- INVESTIGACIÓN 8 : 136.000
- MERCADOTECNIA 9 : 200.000
- DISTRIBUCIÓN 10 : 100.000
- SERVICIO CLIENTE11 : 60.000
- ADMINISTRACIÓN12 : 374.000 (870.000)
486.000

TRABAJO PRÁCTICO
La compañía Australia vende 2 productos Rico y Exquisito. Se tiene los siguientes datos.

PRODUCTO VENTAS PRECIO INVENTARIO INVENTARIO

PROYECTADAS INICIAL FINAL
RICO 60.000 $ 165 20.000 25.000
EXQUISITO 40.000 $ 250 8.000 9.000

Para producción Rica y exquisita se necesitan los siguientes materiales:

MAT. PRECIO INVENT. INICIAL INVENTARIO FINAL

DIRECTO
A $ 12 por lb 32.000 lb 36.000 lb
B $ 5 por lb 29.000 lb 32.000 lb
C $ 3 por lb 6000 unid. 7.000 lb

DATOS DE MANO OBRA

PRODUCTO HORA POR UNIDAD PAGO POR HORA

RICO 2 $ 12
EXQUISITO 3 $ 16

Se aseguran gastos generales de fabricación $ 20 por hora

Se pide:
a) Presupuesto Venta
b) Presupuesto Producción
c) Presupuesto compras MAT. Directo unidades y Dólares
d) Presupuesto de mano Obra Directa
e) Presupuesto de Inventarios
Presupuesto de Bienes Terminados

PRESUPUESTOS

248
 DETERMINAR EL PRESUPUESTO DE VENTAS CONCIDERNADO LA SIGUIENTE
INFORMACION HISTORICA.
AÑOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
VENTAS 20000 21000 20500 23000 25000 26000 28000 31000
AÑOS 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
VENTAS 35000 40000 41000 52000

ECUACION PARA LA PROYECCION

Y=A+BX
A = 13196.97
B = 2617.13
R = 0.945
REALIZANDO LA PROYECCION
2015 = 47219.69
2016 = 49836.79
2017 = 52453.92
2018 = 55071.05
P. V. X 1.10 REDONDEAR RESULTADO
47219.69 X 1.10 = 51942
49836.79 X 1.10 = 54821
52453.92 X 1.10 = 57700
55071.05 X 1.10 = 60579
PRESUPUESTO DE PRODUCCION
P.P. = I.F.P.T. + P.V. – I.I.P.T.
I.I.P.T = 2500 UND
I.F.P.T. = 8% P.V.

2015 2016 2017 2018

I.F.P.T. 4156 4386 4616 4847
P.V. 51942 54821 57700 60579
I.I.P.T. 2500 4156 4386 4616
P.P. 53598 55051 57930 60810

CALCULE EL PRESUPUESTO DE COMPRAS CONCIDERANDO QUE PÁRA

PRODUCIR EL ELEMENTO SE NECESITA DOS TIPOS DE MATERIA PRIMA.
A = 800 g UTILIZADOS 0.8
B = 400 g UTILIZADOS 0.4
A) SE COMPRA EN BOLSAS DE 25 KILOS A S/. 40
I.I. = 2000 Kg
I.F. = 5% P.P.
B) SE COMPRA EN BOLSAS DE 10 KILOS A S/ 80
I.I. = 500 Kg
I.F. = 2% P.P.
P.C. = I.F. + P.P. – I.I.

249
 2015 2016 2017 2018
I.F. 2159.92 2202.04 2317.2 2432.4
P.P. 43198.4 44040.8 46344 48648
I.I. 2000 2159.92 2202.04 2317.2
A
P.c. (K) 43358.32 44082.92 46459.16 48763.2
P.c. (b) 1735 1764 1859 1951
P.c. (s/.) 69400 70560 74360 78040
I.F. 431,98 440,41 463,44 486,48
P.P. 21599,2 22020,4 23172 24324
I.I. 500 431,98 440,41 463,44
B
P.c. (K) 22531,18 22892,79 24075,85 25273,92
P.c. (b) 2253 2289 2408 2527
P.c. (s/.) 180240 183120 192640 202160

MANO DE OBRA: DADO EL P. PRODUCCION

EL P. M.O.D. EN HORAS
NUMERO DE TRABAJADORES
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA
AÑOS 2015 2016 2017 2018
N° DIAS 260 280 270 290

# DE TRABAJADORES INICIAL = 30
PAGO / HORA = S/. 10
TIEMPO DE FABRICACION = 2HORAS
COSTO POR DESPIDO = S/. 600
COSTO POR CONTRATO = S/. 1200
EN EL EJERCICIO AUMENTAMOS UN CERO SOLO POR CONVENIENCIA...NADA
QUE VER CON LOS RESULTADOS.

250
 2015 2016 2017 2018
P.P. 535980 550510 479300 608100
CALCULO TOTAL
DE HORAS
1071960 1101020 1158600 1216200
TRABAJADAS
P.P. X 2
TOTAL HORAS
DISPONIBLES 2080 2240 2160 2320

N° DE
TRABAJADORES
POR AÑO
516 492 537 525
(TOTAL HORAS
F./ TOTAL H.
DISPONIBLES)
N°
TRABAJADORES 486 - 45 -
A CONTRATAR
COSTO DE
CONTRATACION 583200 - 54000 -

N°
TRABAJADORES - 24 - 12
A DESPEDIR
COSTO DE
DESPIDO - 14400 - 7200

COSTO POR
HORAS 10719600 11010200 11586000 12162000
TRABAJADAS
COSTO TOTAL
11302800 11024600 11640000 12169200

251
252
 CAPITULO X
PROCESOS DE TOMA DE DECISIONES

X.1. INTRODUCCIÓN
Los datos de costos constituyen una información vital en muchas de las decisiones que se
toman en la empresa, como la aceptación o rechazo de una orden especial de una ocasión,
fabricación interna o externa de productos, provisión interna o externa de servicios y las
decisiones de reemplazar a n equipo o continuar con el mismo; el resultado de estas
decisiones deberán estar basados en esta información de costos y el éxito de las mismas
debe estar reflejado en la minimización de costos lo que aumentará la competitividad de la
empresa.

X.2. PROCESO DE DECISIONES

El proceso de decisiones lo podemos observar en una secuencia de cinco pasos.

X.3. RELEVANCIA
DE LOS COSTOS
Todo modelo decisión siempre modifica los costos esperados. Es decir que la función de la
toma de decisiones es relacionar cursos de acción para el futuro, para facilitar la evaluación
se utiliza el concepto de costos e ingresos relevantes que son aquellos que difieren entre las
alternativas a seleccionar.
Supongamos el ejemplo:

253
Abrois S.A. debe tomar una decisión.
¿Debe reasignar su línea de ensamble para reducir costos de mano de obra de fabricación? O
continuar con el mismo proceso.
- la nueva opción elimina el manejo de material
- La línea actual utiliza 20 obreros, 15 en operación y 5 en manejo de materiales
- Cada trabajador labora 200 horas al año
- La máquina para la reasignación de la líneas costará $90,000
- La producción de 25,000 unidades no se verá afectada así como precio venta $250
unidad de costos , materiales directos $50 unidades, gastos fabricación $750,000 y los costos
de mercadotecnia de $2’000,000 respectivamente
- El factor de costos lo constituyen las unidades de producción
- El costo histórico de Mo. Fue $16 por hora hombre trabajado

X.4. UTILIZANDO LOS 5 PASOS DEL PROCESO DE DECISIÓN

Paso 1 Información
Se reúne toda la información pertinente acera de la línea actual y la propuesta.
En la propuesta se reducirá 5 personas porque ya no se necesitará el manejo de materiales,
así como son 2000 horas por año a un pago de $16 por hora.
Paso 2 Proyectos
Se proyecta los costos futuros de mano de obra para ambas alternativas
Línea actual----2000x20x16-------- 640,000
Línea propuesta----2000x15x16---- 480,000
Inversión------------------------------- 90,000
Paso 3 Modelo de decisión
Se realiza la proyección y evaluación de los ingresos costos inversión para ver si es
conveniente o no invertir en la nueva máquina.

Modelo
Linea actual linea nueva
Ingresos 25000x250 6 250 000 6 250 000
Costos
Materia directo 50x25 000 1 250 000 1 250 000
M.O.D. 640 000 480 000
gastos generales fabricación 750 000 750 000
mercadotecnia 2 000 000 2 000 000
inversión ------------ 90 000
total costo 4 640 000 4 570 000

Se observa que la nueva alternativa nos permite un ahorro de %70,000 en costo.

Utilizando el concepto costos relevantes
Por indicación MD, PV, nivel producción, CF, gastos mercadotecnia no cambian y por concepto
de costos relevantes que son aquellos costos esperados que difieren ente alternativas
proponemos el nuevo modelo:

254
 Modelo
Línea actual línea nueva
Ingresos IRRELEVANTES IRRELEVANTES
Costos
Materia directo -------------- --------------
M.O.D. 640 000 480 000
gastos generales IRRELEVANTES IRRELEVANTES
fabricación
mercadotecnia -------------- --------------
inversión ------------ 90 000
total costo 640 000 570 000

Dando el mismo resultado que el anterior

Paso 4 Implementación
Se compra la máquina y se prepara al personal para su uso y aplicación dando las
indicaciones necesarias para facilitar el cambio.
Paso 5 retroalimentación
Luego de revisar los resultados de la implantación y los costos esperados no son 480,000 sino
500,000 es posible que se deba realizar una mejor implementación promoviendo un cambio
en el comportamiento de la supervisión, motivación al personal para aceptar el cambio, etc.

X.5. SELECCIÓN DE NIVELES DE PRODUCCIÓN

A menudo deben tomar decisiones que afectan los niveles de producción, donde el análisis
del costo es esencial para que la decisión sea la correcta, este análisis depende mucho de la
conceptualización del comportamiento de costos, por ejemplo si los costos son finos o
variables, afecta la factor de costo (producción) que permitirá tomar una decisión adecuada
cuando se presentan casos espaciales.
1. Ordenes espaciales de una sola decisión
Muchas veces en el transcurso de producción en las empresas se presentan ocasiones en que
se tiene que efectuar a la decisión de aceptar o rechazar un pedido especial de una ocasión
cuando hay capacidad de producción ociosa.
En este tipo de situaciones se utiliza el costeo para poder tomar una decisión adecuada, en el
cual se hará una división de los costos en fijos y variables en relación a los costos totales del
producto o costo en función del negocio que se refiere a la suma de todos los costos de las
funciones del negocio (investigación y desarrollo, diseño, producción, mercadotecnia,
distribución y servicio al cliente).
Para mejor explicación colocaremos el ejemplo siguiente:
- Toylet fabrica toallas para baño en su planta que tiene una capacidad de producción
de 48,000 unidades al mes: La producción actual es de 30,000 toallas al mes, la misma que es
comprada íntegramente por las tiendas minoristas a un precio de $12 la unidad de las cuales:
- Mat. Directo variable $6
- Mano de obra directa: variable----- 0,50
Fija----------- 1,50
- Gastos generales fabricación: variables----- 1

255
 Fijo--------------------- 3
- Costos de mercadotecnia: variables----- 5
Fijo------- 2
- No se tiene costos de investigación, diseño y en mercadotecnia no se encuentra las de
distribución y servicio al cliente

Una cadena hotelera ofrece comprar 5000 unidades a $ 11 cada una por una sola ocasión, la
misma que no afecta el precio del mercado ni se esperan ventas potentes . ¿TOY LET debe
acertar la orden o no?
- disgregando los costos en unitarios

costos costos fijos costo funcion del negocio

variables
material directo 6.00 ----
mono de obra directa 0.50 1.50
gastos generales de 1.00 3.00
fabricación
Costos de fabricación 7.50 4.50 12.00
Costo de mercadotecnia 5.00 2.00 7.00
Costo total del producto 12.50 6.50 19.00

Realizando el análisis para la toma de decisión

Opción 30 000 Opción 30 000 Diferencia

Sin orden Con orden especial
especial
Ventas(20x30000) , 600 000 655 000 55 000
(20x30000+5000x11)
costos variables
Fabricación (7.50x30000) , 225 000 262 500 37 500
(7.50x35000)
Mercadotecnia (5x30000), 150 000 150 000 ----------
(5x30000)
Total del costo variable 375 000 412 500 37 500
Margen de contribución 225 000 242 500 17 500

El análisis de los costos fijos es irrelevante ya que no cambian en base al nivel de producción
por consiguiente aceptamos la propuesta ya que y tendremos un margen de contribución de
17 500 respecto a los costos relevantes, lo que nos da una utilidad mayor en el monto
mencionado

2. decisiones sobre mezcla de productos

Cuando una planta de múltiples productos opera a toda su capacidad a menudo se debe
tomar decisiones respecto de las cuales son los productos que deben fabricar. A menudo
estas decisiones tienen enfoques a corto lazo en respuesta a los costos de los materiales o en
el precio de venta de sus productos ya que varían con el factor costo (unidades producidas y
vendidas). Para esto más ayudará un análisis de márgenes de contribución individual nos

256
proporciona elementos de juicio necesarios para definir la mezcla que maximiza el ingreso de
operación.
Por ello debemos encontrar el factor limitante que pueden ser horas máquina, disponibilidad
de materias primas, componentes, mano de obra especializada, consideraciones financieras y
de ventas. El problema de la formulación de los programas de producción y la mezcla de
productos más rentables es esencialmente maximizar el total del margen de contribución por
factor limitante. Ejemplo
Yates S.A. ensambla dos modelos de motores 1 para vehículos de nieve y un motor para
lanchas, se tiene la siguiente información:

Motores para vehiculos de Motores de lanchas

nieve
Precio de venta 800 950
Costo unitario variable 600 700
Margen contribución 200 250
Porcentaje de margen de 25% 26.3%
contribución

Solo están disponibles 600 horas de capacidad de maquinaria y la empresa vende todos los
motores que fabrica, se necesitan 2 horas-Usa. Para producir motor, vehículos de nieve y 5
horas maquina para producir un motor de lancha. Cual seria la demanda que maximiza las
utilidades, o cual se debe producir para maximizar las utilidades del producto.
Motores para vehículos de Motores de lanchas
nieve
margen de contribución 200 250
Horas maquina 2(300 motores) 5(120)
Margen contribución por 100 50
hora maquina
Total margen de contribución 60 000 30 000
(600hx100) , (600x50)
3. Abastecimiento mediante fuentes externas e instalaciones ociosas, decisión hacer o
comprar
Existen decisiones en las que las empresas respecto si un fabricante producirá o comprará sus
bien o servicios, ya que pueden decidir hacerlo internamente en algunos casos y en otras
comprar externamente. También se conceder ala calida y confiabilidad, pero cuando son
piezas o servicios sencillos en control los costos asumen la principal función para responder a
esa decisión. Ejemplo:
La compañía Gianini de be decidir en fabricar o comprar la pieza N° 300 nos entrega la
siguiente información sobre los costos de la fabricación de la pieza.
Costo de fabricar
10 000 piezas costos unitarios
Material directo 80 000 8
Mano obra fabricación 10 000 1
C.V. gastos generales energía
Y servicios 40 000 4
C.F. gastos generales compra
Recepción y reasignación 20 000 2
C.F. gastos generales
257
Depreciación seguro de planta 30 000 3
Total 180 000 18
Se debe decir si se compra o fabrica ya que un fabricante ofrece $16 la unidad.
Realizando un análisis tenemos
1- Por el costo unitario al parecer debemos comprar
2. debemos hacer el análisis de relevancia de las partidas. Y detectamos que os gastos
generales fijos de depreciación, se guía de planta y administración sería irrelevante ya que se
produzca o no se tiene que desembolsar este gasto, solucionando el problema considerando
los costos unitarios tenemos:
Partidas Total costos Costos unitarios
relevantes Fabricar Comprar Fabricar Comprar
Compra externa ------------- 160 000 ------------- 16
piezas
Material directo 80 000 ------------- 8 -------------
Mano obra 10 000 ------------- 1 -------------
fabricación
Gastos generales 40 000 ------------- 4 -------------
variables
Gastos generales 20 000 ------------- 2 -------------
fijos
Total 150 000 160 000 15 16
Decidimos fabricar lo cual también nos dejaría capacidad de planta ociosa para realizar otros
trabajos

Problema de estudio
El Sr. Lewis superintendente de ingeniería de Ingesa RAND, el cual a recibido la propuesta de
sus ingenieros de remplazar su sistema actual de computadoras con 19 estaciones de trabajo
(estación = mini computadoras con gran tamaño de memoria y capacidad de trabajo). La
compañía compró su sistema hace 2 años en $300,000 y le queda todavía una vida útil de tres
años.
Cada estación costará $13,500 y tendrán una vida útil de 3 años. Por el avance de la
tecnología se estima que a los 3 años las 2 alternativas teñirán un valor de cero. Los costos de
operación de sistema actual es 440, y de las estaciones de 1,000 c/u (10,000 total) por año.
el precio de la máquina actual será de $95,000.
los ingresos anuales de la división de ingeniería son 1000,000 y costos no relacionados con
computadoras son $ 880,000…afectados por el cambio de computadoras.
La depreciación se calcula en base al método de línea recta. Se pregunta.
1. Resumen las partidas para las dos alternativas
2. Compare las dos alternativas e funcionamiento para los tres años y decida por la cual de las
tres operaciones se decidirá.

258
 Sistema actual Estación de trabajo
propuesta
Costo original 300 000 135 000
Vida útil 5 3
Edad actual 2 ---
Vida util restante 3 3
Depreciación acumulada 120 000 0
Valor en libros 180 000 0
Valor recuperado después de ---------- ---------
3 años
Costo op.actual al relacionado 40 000 10 000
con el sistema
Costo anual no relacionados 880 000 880 000
Ingresos 3 años de funcionamiento1 000 000
1 000 000
Partidas relevantes e Sistema Estación de Diferencia
irrelevantes actual trabajo
Ingresos (1 000 000)(3) 3 000 000 3 000 000 ----------------
Costos
Operación no 2 640 000 2 640 000 ----------------
relacionada
Operación relacionada 120 000 30 000 90 000
Valor en libros
Depreciación 180 000 180 000 ----------------
Recupero ---------- 95 000 95 000
Depreciación ---------- 135 000 135 000
maquinaria nueva
Total costo 2 940 000 2 890 000 -------------------
Ingreso operación 60 000 110 000 50 000

X.6. DECISIONES DE PRECIOS

Para tomar decisiones e pecio se tiene que considerar tres factores de influencia en le mismo.
A) Clientes.- Es un factor importante ya que ellos reaccionan en diversas formas a n aumento
e precio.
 Cambiar a otra empresa
 Comprar sustitutos
B) Competidores.- La competencia permite fijar precios
 Monopolio fija los precios a su antojo
 Competencia perfecta los precios son ajustados
 Conocer costos de competencia de ventajas para fijar precios
C) Costos. Conociendo los patrones de costo podemos calcular los ingresos a diferentes
precios.

1. Decisión de precio en base a costo o costo más.

Para este método se toma en consideración el total de costos de un producto y aumentarle a
criterio según los factores de competencia, clientes un porcentaje sobre los costos lo cual nos

259
daría un precio para el producto. Ejm. Sea la empresa XX en la cual nos da la siguiente
información para una producción de 200,000 unidades.

Costo de bines vendidos Total Unitarios

Costo material directo 77 000 000 385
Costo mano de obra 10 000 000 50
Costos directos maquinado 12 000 000 60
Costos generales producción 9 000 000 45
Costo operación
Investigación 4 000 000 20
Diseño 6 000 000 30
Mercadotecnia 18 000 000 90
Distribución 5 000 000 25
Servicio al cliente 3 000 000 15
Total costo de operación 720
De acuerdo al mercado, competencia, e ingresos objetivos podemos colocar un porcentaje
sobre ese costo que puede ser 15% más.
P = CTu + % deseado
Pv = 720 + 0.15x750
Pv = 828$
Se utiliza también
Pv = CTu_____________
1 - % de margen sobre el costo

2. Método de competencia
Mediante este método las empresas fijan el precio según las condiciones que sus
competidores han determinado en el mercado, ya que son pequeñas y siguen a un lider o
opor estar establecido de acuerdo a su elasticidad de la demanda, es decir, a una pequeña
suba de precio la demanda baja sustancialmente.

Problemas propuestos
1° Gym fabrica 2 tipos básicos de equipos de levantamiento de pesas: modelo A, Modelo B,
sus datos son:
2° Avianca fabrica partes para aviones y un proveedor externo realiza una propuesta para un
arranque que se usa en los motores..La decisión que realiza este arranque tiene la siguiente
información anual:
Mat. Directo------------------200,000
MOD---------------------------150,000
Gast. Generales Fab. ---------400,000
750,000
La división fábrica en el año 150,000 arranques siendo su costo promedio de 5 del costo total
de costos generales solo el 25% se considera variable. De la porción fija 150,000 permanecen
sin cambio si se descontinuara la producción, el saldo es el sueldo el superintendente de la
división 1 en que sería trasladado a otra división 2 con el mismos sueldo en caso de
descontinuarse el producto, al producirse este traslado la empresa ahorra s/.40,000 por el
sueldo del superintendente de la división 2 que está sin cubrirse.
Se requiere:

260
1. Otro proveedor ofreció el mismo arranque a s/.4= se debe aceptar la oferta?

261