UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

“Año de la Promoción de la Industria

Responsable y del Compromiso Climático”

Facultad de Ingeniería
Electrónica y Eléctrica

Experimento Nro. 2:
Soldadura y Empalmes
Profesor:
Gerónimo Huamán Celso
Alumno:
Zavala Castro Jeffrey Jared
Código: 14190269

2014
 Electrotecnia
Soldadura y Empalmes

Soldadura y Empalmes

I. OBJETIVOS:
 Practicar los diferentes tipos de soldaduras y empalmes para
instalaciones eléctricas.
 Realizar práctica del estañado en diversas piezas a soldar para
lograr una buena soldadura.
 Adquirir una práctica manual en el soldado y desoldado de
componentes electrónicos.

II. CUESTIONARIO PREVIO:

1. Defina qué es un empalme. Indique e ilustre tipos de
empalmes existentes.

El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de

cable, enrollando las puntas de ambas y luego recubriéndolas con
cinta aislante. Se trata de una técnica provisional muy utilizada
dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la reparación o
el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las
instalaciones de reciente puesta en marcha.

Tipos de empalmes:

• Cola de rata: es usado para derivaciones y prolongaciones. Se

puede hacer con dos o más conductores.

• Unión toma doble: para derivar conductores del conductor

principal, en un mismo punto.

• Unión toma anudada: para derivar una línea sacada de la

principal. Se la conoce como toma de seguridad y se usa para
instalaciones vistas.

• Unión toma sencilla: para derivar una línea de la línea principal.

Para instalaciones a la vista.

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• Unión Western: usado para unir dos conductores que van a

prolongarse.

• Empalmes entre cables: para cables gruesos, se entrelazan los

hilos del conductor; para cables delgados, se hace escalonado para
evitar los cortocircuitos. Para derivar un cable dúplex, se hacen dos
uniones de toma sencilla, separados entre sí.

• Empalmes entre cables y alambres: para un empalme entre

conductores gruesos, un cable y un alambre, se enrolla el conductor
más delgado para que una los dos conductores. Para empalmar
cables y alambres delgados se hace empalme de unión sujetadora.

2. Defina ampliamente el término soldadura.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la

unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un
material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un

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baño de material fundido (el baño de soldadura) que al enfriarse se

convierte en una unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés
soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser,
un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía
necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura
puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire
libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localización,
sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar
precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos
venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

3. Explique qué materiales y herramientas en general

usadas para soldar.

 Soldador eléctrico: el soldador eléctrico de punta fina puede ser un

cautil o una pistola que gracias a su potencia, permite la realización
de trabajos de soldadura finos, como electrónica, por ejemplo. Para
los trabajos más pesados, existen puntas cónicas o en forma de
martillo. Estos acumulan, al cabo de un cierto tiempo, suficiente
calor para fundir la soldadura.

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 Soldador de gas: para reparaciones rápidas puede utilizar un

soldador autónomo de gas que no necesita ninguna alimentación
eléctrica. Estos soldadores se recargan con cartuchos de gas.

 Alicates: es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar

piezas al corte o moldeado de distintos materiales.

 Pasta para soldar: Se compone principalmente de una aleación

mayoritariamente de estaño micro granulado, la pasta o crema de
soldar que debemos depositar sobre los pads o islas de soldadura
de placa de circuito impreso justo antes de la colocación de los
componentes de montaje superficial.

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 Estaño para soldar:

 Extractor de Soldadura:

4. Indique cual es el procedimiento para realiza la

soldadura en la confección de conectores y qué
materiales y herramientas emplea en éste método de
soldadura.

Procedimiento para soldar:

 Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda.
Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres
suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.

 Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten
ambas partes, tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben
parte del calor del soldador.

 Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten

ambas partes. Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan
la temperatura del soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar

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menos de 3 segundos. Este tiempo dependerá de si usan alicates y

de la masa de las piezas a calentar.

 Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la

zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de
aplicación del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo.

Las herramientas que se emplean para este método de soldadura son

las mencionadas en la pregunta 3.

5. Que es estañar y como se realiza. Es necesario ¿Por qué?

Estañar: cuando necesitamos soldar cables directamente a placa o

hacer uniones, antes necesitaremos estañar las puntas.
Consiste en hacer que los hilos de cobre que componen la punta del
cable estén completamente recubiertos de estaño.

Se realiza de la siguiente manera:

1. Enchufa el soldador y espera que se caliente.

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2. Retira un poco de la cubierta de plástico del cable.

3. Enrollar con los dedos, los hilos del cable descubierto.

4. Aplicar un poco de calor con el cautin.

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5. Aplicar la pasta para soldar.

6. Aplicar más calor.

7. Sin retirar el cautin, se aplica el estaño.

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8. Finalmente el cable se encuentra estañado.

6. Explique cuál es el procedimiento para soldar y

desoldar componentes discretos e integrados en
tarjetas impresas. Que materiales y herramientas son
necesarias en este método de soldadura.

Materiales y herramientas a utilizar:

 Soldador de 30 W
 Pasta para soldar
 Estaño
 Flux líquido
 Cable de bobina muy delgado
 Mecha para desoldar con flux

Para soldar y desoldar componentes discretos e integrados en

tarjeta impresa:

 Lo primero que hacemos es tratar de eliminar todo el estaño posible

de sus patillas. Para ello utilizamos mecha de soldadura con flux.

 Una vez quitado todo el estaño que haya sido posible vamos a
proceder a desoldar el integrado usando un soldador normal. Para
ello vamos a pasar por debajo de los pines de un costado un hilo de
cobre muy fino. El hilo ha de ser de bobina que vienen lacados. Uno
de los extremos del cable se suelda a cualquier parte del PCB. La

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técnica es la siguiente. Con el único extremos libre del cable que

esta soldado a la placa y ha sido pasado por debajo de los pines del
integrado en contacto con él. Y repetimos este procedimiento en los
cuatro lados del integrado. Asegurarse que se calientan los pines
bajo los cuales va a pasar el hilo de cobre para separarlos de los
pads y hacerlo con mucho cuidado, sin forzar.

 Una vez quitado el circuito integrado por completo hay que limpiar
los pads de resto de estaño. Para ello aplicamos la mecha de
desoldadura sobre estos apoyándola y pasando el soldador sobre
esta. Nunca mover la mecha sobre los pads arrastrándola pues
algún pad se puede pegar a la mecha y al tirar de esta se puede
desprender.

 En el caso de que la mecha se quede un poco pegada a los pads,

solo hay que ir calentando y separando pero siempre con cuidado.
Una vez que tenemos los pads completamente limpios vamos a
proceder a soldar un nuevo circuito integrado. En primer lugar vamos
a aplicar flux sobre los pads. La cantidad de flux no debe importar
pues luego la limpiaremos. Lo siguiente que haremos es con un
soldador de punta muy fina poner un poco de estaño en cada pad
pues luego vamos a fundir este estaño para que se pegue al pin de
integrado.

 Ahora hay que situar el nuevo componente sobre los pads con
cuidado y prestando mucha atención de que cada pad está sobre su
pad correspondiente.

 Una vez situado el componente en su lugar aplicar el soldador a un

pin de una esquina hasta que el estaño se derrita y se adhiera al pin.
Hacer lo mismo con un pin del lado contrario. Esta operación es la
más delicada pues el integrado se suele mover. Una vez fijado el
integrado volvemos a aplicar flux sobre los pines del chip para que
cuando el estaño se derrita se adhiera tanto al pad como al pin.

 El siguiente paso es pasar el soldador de pin en pin presionándolo

contra su correspondiente pad de modo que este se caliente,
calienta el pad y el estaño y todo se funde en un bloque, repetir el
proceso con cada pin. Después de soldar todos los pines revisar con
cuidado que todos los pines hacen buen contacto. En este paso se
puede usar el soldador de chorro de aire caliente.

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 Como seguramente todo el perímetro del integrado estará lleno de

flux que suele ser algo aceitoso, tendremos que limpiarlo. Para ellos
se utiliza un disolvente limpiador de flux (flux remover, flux frei) y se
aplica sobre la zona a limpiar. Una vez aplicado se mete todo el
PCB, en una cubeta de agua por ultrasonidos. Esta cubeta transmite
ultrasonidos al agua y la hacen vibrar de manera que el agua entra
por todas partes debido a la frecuencia de vibración limpiando todo
el PCB de ‘’flux remover’’. Una vez limpia se seca todo el PCB con
aire a presión asegurándonos que no quede ningún resto de agua
que pueda corroer piezas metálicas.

III. BIBLIOGRAFIA:

 http://www.bricolajecasero.com/electricidad/tipos-de-empalmes-
electricos.php

 http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

 http://www.mailxmail.com/curso-aprenda-soldar/herramientas-soldadura-
heterogenea-autogena

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