Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

“FRICCIÓN DE FLUIDO EN TUBERIAS LISAS Y RUGOSAS”

“PÉRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERIA”
Calle Ruiz Ronald Alejandro
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
ronacall@espol.edu.ec

Resumen
En esta práctica nuestro objetivo fue determinar la pérdida del cabezal debido a la fricción
del fluido y la relación que existe entre la perdida y la velocidad del flujo de agua a través
de tuberías lisas y confirmar el valor de la pérdida del cabezal que es predicha por la
ecuación de fricción en tuberías con esto también podemos obtener la relación entre el
número de Reynolds y la fricción del fluido a través de la tuberías con interior rugoso, así
como también la perdida de cabezal asociada con el flujo de agua a través de accesorios
usados comúnmente en plomería. EL equipo que nos ayudó a realizar la práctica fue el
aparato de Fricción de fluido Armfield C6-MKII-10 el cual permitió el estudio de las
pérdidas de cabezal por fricción en el fluido.
Palabras claves: fricción, número de Reynolds, velocidad de flujo, flujo laminar, flujo
turbulento, viscosidad, viscosidad cinemática
Abstract
In this practice, our objective was to determine the loss of time due to the friction of the
fluid and the relationship that exists between the loss and the speed of the water flow
through the pipes and confirm the value of the loss of the same that is predicted by the
friction equation in pipes with this you can also get the relationship between the Reynolds
number and the friction of the fluid through the pipe with rough interior, as well as the
weight loss associated with the flow of water through the pipes. Accessories commonly
in plumbing. The equipment that helped us to carry out the practice was the Armfield C6-
MKII-10 friction apparatus. Which allowed the study of head losses by firing in the fluid.
Word Keys: friction, Reynolds number, flow velocity, laminar flow, turbulent flow,
viscosity, kinematic viscosity
Introducción Donde:
En la mecánica de fluidos el saber acerca  𝑅𝑒=número de Reynolds
de las pérdidas que ocurren en una  𝜌 =Densidad del fluido
tubería debido a la fricción del fluido con o
[999Kg/m3 a 15 C]
la superficie es de suma importancia si  u=velocidad del fluido [m/s2]
este se puede optimizar.  𝑑=diámetro de la tubería[m]
Reynolds demostró que existen 2 tipos  𝜇=viscosidad dinámica
-3 o
de flujo en una tubería: Laminar el cual [1.15*10 a 15 C]
ocurre a bajas velocidades (h es Una vez establecido el número de
proporcional a u) y turbulento que se da Reynolds es posible determinar el valor
a altas velocidades (h es proporcional a de f en la ecuación 1 usando el diagrama
un), siendo h la perdida de cabezal debido de Moody.
a la fricción y u la velocidad del fluido.

Figura 2. Diagrama de Moody

Figura 1. Gráfica de perdida de cabezal
h vs velocidad del fluido u así mismo La pérdida del cabezal en un accesorio
log(h) vs log(u) es proporcional al cabezal de velocidad
del fluido fluyendo a través del
De igual manera, para una tubería accesorio:
circular con flujo completo, la perdida
debido a la fricción se calcula de la 𝑘𝑢2
ℎ= (3)
siguiente manera: 2𝑔
𝑓𝐿𝑢2 Donde:
ℎ= (1)
2𝑔𝑑
 𝑘: Factor de Pérdida del
Donde: accesorio
 𝑢: Velocidad promedio del fluido
 𝐿: Longitud de la tubería en [m/s]
 𝑑: Diámetro interno de la tubería  𝑔: gravedad en [m/s2]
 𝑢: Velocidad promedio del fluido
en [m/s] Donde k se determina de la siguiente
 𝑓: Coeficiente de fricción de la manera:
tubería ℎ
𝐾= (4)
El número de Reynolds se encuentra con ℎ𝑣
la siguiente ecuación: Donde:
𝜌𝑢𝑑  ℎ: perdida de cabezal medido
𝑅𝑒 = (2)
𝜇 [mH2O]
  ℎ𝑣: cabezal de velocidad [mH2O] abierta y cerrada respectivamente, que
esté conectado el cable de poder del BH
La velocidad del fluido u se obtiene:
y que su válvula reguladora de caudal
4𝑄 esté completamente cerrada.
𝑢= (5)
𝜋𝑑2 - Encender la bomba del BH y abrir su
Donde: válvula hasta obtener un caudal medio

 𝑄: tasa de flujo en [m3/s] -Expulsar el aire presente en el flujo de

 𝑑: diámetro de la tubería
Y la pérdida de cabezal medido h
[mH2O]:
ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜 (6)
Y el cabezal de velocidad ℎ𝑣:
𝑢2
ℎ𝑣 = (7)
2𝑔
Equipos e Instrumentación
La imagen del equipo y su diagrama se
encuentran en la sección de anexos parte
A. Ahora se detalla las especificaciones
halladas en el equipo.
agua abriendo y cerrando las válvulas
de aislamiento del AFF, una a la vez
-Conectar la alimentación de energía
usando el adaptador, conectar el cable
del sensor de caudal, luego conectar los
sensores de presión a la toma respectiva
cuyo diferencial de cabezal desee
medirse, presionando hasta escuchar un
“click”. Conectar también el cable USB
al ARD y a la computadora asignada
-En la computadora, abrir el programa,
luego escoger y cargar el experimento a
realizar (Ejercicio A para Fricción de
Fluido en Tuberías Lisas y el Ejercicio
B para Pérdidas de Energía en
Accesorios de Tubería).

Equipo Aparato de -Dar click en el ícono de Ver Diagrama

Fricción de para acceder a la interfaz de datos del
Fluido experimento escogido, comprobar si el
Marca Armfield ARD ha sido reconocido observando la
Serie 38428-003 parte inferior derecha.
Modelo TE80/4106
Código Espol 02699 Experimento A
Tabla 1. Especificaciones del equipo -Con el agua fluyendo, abrir solo la
Procedimiento válvula de aislamiento correspondiente a
la tubería lisa a estudiar, conectar los
-Llenar con agua el Banco Hidráulico sensores de presión en las tomas de la
(BH) hasta que su nivel esté apenas por tubería correspondiente
debajo del fondo del tanque volumétrico
y colocarlo al lado del Aparato de -Con la ayuda de un sensor de
Fricción de Fluidos (AFF) temperatura medir la temperatura del
agua en el tanque volumétrico, ingresar
-Conectar la manguera de suministro ese valor actualizándose así el valor de la
del BH al conector dentado de viscosidad
alimentación en el AFF
- Ingresar el diámetro correspondiente en
-Asegurarse que las válvulas de mm de la tubería. Dejar las opciones
compuerta y esférica del AFF estén
seleccionadas por defecto de medición
de flujo volumétrico y cabezal
- De forma previa determinar el valor
máximo alcanzado de flujo volumétrico
abriendo completamente la válvula
reguladora para establecer los
incrementos desde el valor mínimo
medible por el caudalímetro de turbina
- Con la ayuda de la válvula reguladora
ir variando el flujo volumétrico, desde el
mínimo al máximo
-Una vez se haya terminado de tomar
datos para una tubería, crear otra pestaña
u hoja de tabla y repetir los pasos desde
el principio.
-Finalmente guardar los datos de la tabla
en formato Excel y cargar el siguiente
experimento
Experimento C
-Acceder a la interfaz principal con View
Diagram.
-Repetir los pasos del experimento
anterior
-Guardar los datos en formato Excel y
cargar el siguiente experimento
Experimento B
-Seleccionar el accesorio con el cual se
va a trabajar de la lista
- Abrir o cerrar las válvulas para que solo
exista flujo de agua en el accesorio y
conectar los sensores de presión en las
tomas antes y después del accesorio
-Si las tomas están a diferente altura,
medir esa distancia vertical
-En el caso de las válvulas, se deja la
válvula reguladora a una cierta posición
para obtener un caudal medio, y se toman
lecturas para diferentes posiciones del
vástago de la válvula a estudiar en el
-Para cada accesorio crear una pestaña u
hoja nueva con el botón de Begin a New
-Guardar los datos en formato Excel 5.0
una vez acabada la práctica y cerrar
completamente la válvula reguladora y
apagar la bomba.
Resultados
Los resultados se encuentran en la
sección de anexos parte B. Así mismo las
gráficas están en los anexos parte C.
Análisis de Resultados
Observando las gráficas realizadas en la
parte de anexos vemos que las válvulas
poseen mayor sensibilidad cuando existe
una variación del flujo que en
comparación al accesorio de tubería
usado, en este caso un codo de 90oC.
Así mismo los resultados arrojan valores
de número de Reynolds muy altos
incluso al inicio del experimento lo que
conlleva a concluir que el flujo se
comporta como un flujo turbulento
teniendo como causante de esto tal vez la
fricción producida entre la tubería y el
flujo de agua, si este es el caso también
está implicado el diámetro de la tubería
ya que el diagrama de Moody representa
la proporción inversa de forma
exponencial entre la fricción y el
diámetro de la tubería( cuando el
diámetro de la tubería disminuye la
fricción aumenta generando así un flujo
turbulento).
Lo antes mencionado se confirma en las
gráficas hvs u las cuales son curvas, una
vez linealizando las gráficas aplicando
logaritmo a los ejes obtenemos una
linealización de las mismas.
Conclusiones y Recomendaciones
Los cabezales de velocidad se
incrementa a medida que se disminuye el
diámetro de la tubería, lo cual también
conlleva a un aumento de la fricción en
las tuberías ocasionando así un flujo
turbulento demostrado por el número de
Reynolds. De esta manera se recomienda
a la hora de realizar instalaciones con
tuberías que no se debe instalar tubos con
diámetros pequeños ya que esto aumenta
la fricción ocasionando que el flujo sea
turbulento (lo cual se quiere evitar).
En el caso del factor de pérdida del
accesorio a usar en una tubería no se
presenta una cierta relación en concreto
con el número de Reynolds ya que los
valores de K presentan dispersiones
haciendo más difícil el hallar una
relación de las propiedades antes
mencionadas.
Referencias Bibliográficas
 Munson, Y.O.
(2001).Fundamentos de
mecánica de
Fluidos.España.Limusa S.A.
 Guía de laboratorio “fricción de
fluido n tuberías lisas y rugosas
y perdida del cabezal por
accesorios de tubería”, Espol
(2018).
 Cengel, H.T
(2007).Fundamentos de
mecánica de fluidos. México.
McGraw Hill.
Anexos
Parte A: Figuras

Figura 3: equipo de fricción de cabezales marca Armfield

Figura 4: esquema del equipo

Parte B: Resultados
Experimento A: tuberías lisas

Perdida Perdida
Diámetro Perdida de cabezal F(de un
de de Tasa de
de medido h diagrama
cabezal cabezal Flujo Q
Tubería [m H2O] de
sensor h1 sensor h2 [m3/s]
[m] Moddy)
[m] [m]
0,043 0.027
0,0172 0,77 0,58 0,00019
0,202 0.026
0,0172 1,41 1,06 0,00035
0,520 0.023
0,0172 2,24 1,57 0,00049
0,826 0.022
0,0172 3,39 2,42 0,00066
1,190 0.021
0,0172 4,71 3,37 0,00079
1,848 0.021
0,0172 6,49 4,50 0,00093
Tabla 2: Datos de tubería lisa
 Velocidad Tasa de Perdida Perdida de Número Error
u [m/s] flujo Q de cabezal de relativo
[m3/s] cabezal calculado[mH2O] Reynolds [%]
medido h
[mH2O]
0.817 0,00019 0.043 0.053 12219.48 18.87
1.506 0,00035 0.202 0.175 22524.52 15.43
2.108 0,00049 0.520 0.303 31528.35 71.62
2.840 0,00066 0.826 0.526 42476.52 57.03
3.400 0,00079 1.190 0.720 50852.17 65.27
4.000 0,00093 1.848 0.997 59826.09 85.36
Tabla 3. Resultado en tubería lisa
Ahora mostraremos como se obtuvieron esos resultados en la tubería lisa
Velocidad: mediante la ecuación 5
4𝑄 4(0.00019) 𝑚
𝑢= 2
= 2
= 0.817[ ]
𝜋𝑑 𝜋(0.0172) 𝑠
Número de Reynolds: mediante la ecuación 2
𝜌𝑢𝑑 (1000)(0.817)(0.0172)
𝑅𝑒 = = = 12219.48
𝜇 1.15 ∗ 10 − 3
Perdida de cabezal: mediante la ecuación 1
𝑓𝐿𝑢2 (0.027)(1)(0.817)2
ℎ= = = 0.053[𝑚]
2𝑔𝑑 2(9.8)(0.0172)
Error relativo:
|0.053 − 0.043|
%= ∗ 100 = 18.87%
0.053
Experimento C: Tuberías rugosas
Diámetro de Perdida de Perdida de Tasa de Flujo Perdida de
Tubería cabezal sensor cabezal sensor Q [m3/s] cabezal
[m] h1 h2 medido h
[m] [m] [m H2O]
0.0169 1.08 1.09 0.00020 -0.01
0.0169 1.95 1.96 0.00035 -0.01
0.0169 3.37 3.38 0.00051 -0.01
0.0169 4.90 4.96 0.00065 -0.06
0.0169 7.06 7.07 0.00079 -0.01
0.0169 9.62 9.56 0.00094 0.06
Tabla 4: Datos de tubería rugosa
Ahora mostraremos como se obtuvieron esos resultados en la tubería rugosa
Velocidad: mediante la ecuación 5
4𝑄 4(0.00020) 𝑚
𝑢= = = 0.891[ ]
𝜋𝑑 2 𝜋(0.0169)2 𝑠
Número de Reynolds: mediante la ecuación 2
𝜌𝑢𝑑 (1000)(0.891)(0.0169)
𝑅𝑒 = = = 13326.26
𝜇 1.15 ∗ 10 − 3
Mediante la ecuación 1 se obtiene el coeficiente de fricción f:
2𝑔𝑑ℎ 2(9.8)(0.0169)(0.01)
𝑓= = = 0.004[𝑚]
𝐿𝑢2 (1)(0.817)2
Cabezal de velocidad: mediante la ecuación 7
𝑢2 0.8912
ℎ𝑣 = = = 0.040 [𝑚]
2𝑔 2(9.8)
Factor K: mediante la ecuación 4
ℎ 0.01
𝐾= = = 0.25
ℎ𝑣 0.04
Error relativo: de los cabezales
|0.04 − 0.01|
%= ∗ 100 = 75%
0.04
Veloci Tasa de Perdida Coeficie Número Error Factor Cabezal
dad u flujo Q de nte de de relativ de de
[m/s] [m3/s] cabezal fricción Reynold o [%] accesori velocida
medido f s oK d [m]
h
[mH2O]
0.891 0.00020 0.043 0.004 13093.83 75 1.075 0.040
1.560 0.00035 0.202 0.001 22925.22 62.9 1.629 0.124
2.274 0.00051 0.520 0.00064 33417.91 96.96 1.969 0.264
2.897 0.00065 0.826 0.0023 42573.30 93.0 1.930 0.428
3.521 0.00079 1.190 0.00026 51743.39 88.14 1.88 0.6325
4.190 0.00094 1.848 0.0011 61574.78 100 2.06 0.896
Tabla 5. Resultados de tubería rugosa
Experimento B: accesorios en tubería

Tasa de flujo Diámetro de Perdida de Perdida de Perdida de

Q [m3/s] Tubería cabezal sensor cabezal sensor cabezal
[m] h1 h2 medido h
[m] [m] [m H2O]
0.00019 0.0172 0.74 0.61 0.050
0.00019 0.0172 0.75 0.61 0.061
0.00036 0.0172 1.39 1.09 0.220
0.00053 0.0172 2.33 1.79 0.459
0.00069 0.0172 3.41 2.54 0.788
0.00084 0.0172 4.84 3.62 1.140
0.00100 0.0172 6.87 4.98 1.810
Tabla 6. Datos de accesorios de tubería (codo 90oC)
Ahora mostraremos como se obtuvieron esos resultados en los accesorios de tubería
Velocidad: mediante la ecuación 5
4𝑄 4(0.00019) 𝑚
𝑢= = = 0.817[ ]
𝜋𝑑 2 𝜋(0.0172)2 𝑠
Número de Reynolds: mediante la ecuación 2
𝜌𝑢𝑑 (1000)(0.817)(0.0172)
𝑅𝑒 = = = 12219.48
𝜇 1.15 ∗ 10 − 3
Mediante la ecuación 1 se obtiene el coeficiente de fricción f:
2𝑔𝑑ℎ 2(9.8)(0.0172)(0.12)
𝑓= = = 0.060[𝑚]
𝐿𝑢2 (1)(0.817)2
Cabezal de velocidad: mediante la ecuación 7
𝑢2 0.8172
ℎ𝑣 = = = 0.034 [𝑚]
2𝑔 2(9.8)
Factor K: mediante la ecuación 4
ℎ 0.05
𝐾= = = 1.47
ℎ𝑣 0.034
Error relativo: de los cabezales
|0.05 − 0.034|
%= ∗ 100 = 45.06%
0.05
 Veloci Tasa de Perdida Coeficie Número Error Factor Cabezal
dad u flujo Q de nte de de relativ de de
[m/s] [m3/s] cabezal fricción Reynold o [%] accesori velocida
medido f s oK d [m]
h
[mH2O]
0.817 0.00019 0.050 0.025 12219.48 47.06 1.470 0.034
0.817 0.00019 0.061 0.030 12219.48 79.41 1.794 0.034
1.549 0.00036 0.220 0.031 23167.65 80.33 1.803 0.122
2.281 0.00053 0.459 0.0297 34115.83 73.21 1.732 0.265
2.969 0.00069 0.788 0.030 44405.91 75.50 1.755 0.449
3.615 0.00084 1.140 0.0294 54067.83 70.91 1.709 0.667
4.304 0.00100 1.810 0.033 64372.87 91.53 1.915 0.945
o
Tabla 7. Resultados del experimento con accesorios de tubería (codo 90 C)
Parte C: Gráficas
Experimento A

h [mH2O]vs u [m/s]
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0.817 1.506 2.108 2.840 3.400 4.000

Gráfica 1. Perdida de cabezal vs Velocidad en tuberías lisas

 Log(h) vs log(u)
0,4
0,2
0
-0,0877 0,1778 0,3239 0,4533 0,5315 0,602
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1
-1,2
-1,4
-1,6

Gráfica 2. Logaritmo Pérdida de cabezal vs logaritmo Velocidad en tuberías lisas

Experimento C

h [mH2O] vs u[m/s]
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,891 2 2 3 4 4

Gráfica 3. Perdida de cabezal vs Velocidad en tuberías rugosas

 log(h) vs log(u)
0,4
0,2
0
-0,0501 0,1931 0,3567 0,4619 0,5466 0,6222
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1
-1,2
-1,4
-1,6

Gráfica 4. Logaritmo Pérdida de cabezal vs logaritmo Velocidad en tuberías rugosas

Experimento B

h [mH2O] vs u[m/s]
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,817 0,817 2 2 3 4 4

Gráfica 5. Perdida de cabezal vs Velocidad en accesorios de tuberías

 Log(h) vs Log (u)
0,4

0,2

0
-0,0877 -0,0877 0,19 0,3581 0,4726 0,5581 0,6339
-0,2

-0,4

-0,6

-0,8

-1

-1,2

-1,4

Gráfica 6. Logaritmo Pérdida de cabezal vs logaritmo Velocidad en accesorios de

tuberías

Coeficiente de fricción f vs Número de Reynolds

0,0045
0,004
0,0035
0,003
0,0025
0,002
0,0015
0,001
0,0005
0
13093,83 22925,22 33417,91 42573,3 51743,39 61574,78

Gráfica 7. Coeficiente de fricción f vs Número de Reynolds en tuberías rugosas