CAPÍTULO III.

MARCO METODOLÓGICO

69
 3.1 INTRODUCCIÓN

Este capítulo está enfocado a la obtención de toda la información necesaria por

medio de ciertas herramientas que posteriormente se describen. En este capítulo se
recopila la información sobre la situación actual en el sector metal mecánica en el
área de San Salvador, lo cual llevara a realizar estudio de dicho sector. Formulando
así un análisis que permitirá crear un mejor desempeño y adecuado por medio de un
sistema de gestión de calidad.

3.2 ALCANCES

El propósito de esta investigación es determinar si las empresas del sector Metal

mecánica en el área de San Salvador poseen algún sistema de gestión de calidad
que supervise el nivel de elaboración de calidad de los productos y que estandaricen
los procesos de manufactura que ellos utilizan, haciendo uso de herramientas de
ingeniería industrial.

3.3 DELIMITACIONES

• El diseño del sistema de gestión de calidad estará orientado a los procesos de

Manufactura en el sector metal mecánica
• El estudio se realizará en el área de San Salvador.
• Con base en la investigación a realizar, se definirán los procesos que necesiten
mayor apoyo, para el desarrollo del Sistema que proporcione la solución más
conveniente.
• Dentro del diseño del sistema no se profundizará en actividades relacionadas a la
transformación de los materiales, únicamente se estudiará el flujo de los mismos
en el área de producción.
• El sistema de gestión de calidad a diseñar no cubre su implementación,
únicamente el diseño y desarrollo del sistema propuesto.
• El diseño del Sistema se realizará considerando los siguientes aspectos:

70
 abastecimiento de materias primas, administración del almacén de materia prima,
flujo de materia prima en producción, administración del almacén de producto
terminado y distribución e Planta; como se muestra en la figura:

Almacén Flujo de Almacén

Materia Prima Materiales PT

Grafico No. 10: “ÁREAS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

CALIDAD PARA LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN LA INDUSTRIA METAL MECÁNICA”

3.4 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

La Metodología de Investigación consistirá en establecer las necesidades de

información por medio de un estudio que se utilizara para el diagnostico de todo el
sector.
El estudio a realizar es una combinación de los tipos exploratorio y descriptivo, ya
que se toman como punto de partida para la presente investigación, trabajos, datos y
documentación bibliográfica desarrollados previamente sobre la industria de la metal
mecánica, así como también en otros sectores industriales, enfocados en procesos
de fabricación y calidad; además posee características de estudio descriptivo ya que
especifica, describe y mide variables que se consideran importantes dentro del tema.
Además se han tomado en cuenta diversas herramientas y técnicas para la
obtención de dicha información, tales como: observación directa a través de visitas
técnicas, cuestionarios, entrevistas.

Para obtener la mayor cantidad de información importante, dentro del análisis para el
diseño de un sistema de gestión de calidad para los procesos de manufactura en el
sector Meta-Mecánica en el sector de San Salvador, es necesario definir el

71
procedimiento que se utilizara para la recolección, procesamiento y análisis de la
misma.
A continuación se presenta un esquema del proceso que se seguirá para la
obtención de información en la etapa de investigación:

Grafico Nº 11: METODOLOGIA DE INVESTIGACION

VISITAS A EFECTUAR A
EMPRESA MODELO,
SECTOR RELACIONADO

RECOLECCIÓN DE INFORMACION,
FUENTES PRIMARIAS Y
SECUNDARIAS

OBSERVACION DIRECTA CUESTIONARIO Y

ENTREVISTAS

VERIFICACION DE
PROCESOS

TABULACION Y GRAFICOS
INFORMACION

ANÁLISIS DE
INFORMACION

72
 3.5 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Para la realización del trabajo de graduación que consiste en una investigación de

carácter documental se necesita establecer el marco teórico del estudio, por lo que la
metodología a seguir se describe a continuación:

3.5.1 INVESTIGACIÓN CON BASE EN FUENTES SECUNDARIAS

Una fuente secundaria es generalmente una descripción histórica construida a partir

de fuentes primarias. La información obtenida de estas fuentes está basada en datos
bibliográficos e históricos sucedidos en el sector metal mecánica dentro del sector de
San Salvador. Para lo cual se presenta detalladamente la obtención de estas
fuentes. Estas son de gran utilidad para la investigación, ya que se recopilaron datos
e información real y actualizada para el sector de la industria metal mecánica en el
área de San Salvador

a) Organizaciones privadas relacionadas al sector metal mecánica. Estas

organizaciones manejan información generales y particulares de las empresas
llevando así control estadísticos sobre los eventos ocurridos dentro de las
empresas, a demás de llevar un historial que sirven para realizar controles de
todo tipo.

• Fundación Salvadoreña para el desarrollo económico y social

(FUSADES)3.

b) Organizaciones gubernamentales que manejan información estadística

relacionada con el tema.

3
FUSADES, es una organización privada, apolítica y sin fines de lucro, creada en 1983 con la misión de: Ser un
centro de pensamiento e investigación de alta credibilidad, que promueva el progreso económico y social de los
salvadoreños.

73
 • Dirección General de Estadísticas y Censo (DIGESTYC)4
• Biblioteca del Banco Central de Reserva (BCR)5
c) Fuentes de información bibliográficas:

• Bibliotecas de diversas universidades del país.

d) Otras fuentes:

• Folletos, que salen al público, de diferentes fuentes para dar a conocer

la situación actual de los diferentes tipos de sectores industriales.
• Revistas, como es el caso de la revista mensual “El Economista”
• Internet, etc.

3.5.2 INVESTIGACIÓN CON BASE EN FUENTES PRIMARIAS.

Una fuente primaria es la (fuente documental) que se considera material de primera

mano relativo a un sector que se desea investigar, para el presente trabajo de
investigación está enfocado al sector de la Industria metal mecánica.

Esta investigación consistirá en la recolección de datos e información en los talleres

del sector metal mecánica, con el propósito de conocer la situación actual, definir las
áreas problemáticas y establecer objetivos de investigación.
Para lograr esto se utilizaran las técnicas de la entrevista personal y la observación
directa.

4
DIGESTYC, Es la entidad coordinadora y productora de información estadística de manera oportuna, confiable y
sistemática, para satisfacer la demanda de los diferentes usuarios, nacionales e internacionales, con la finalidad
de contribuir al desarrollo económico y social del país.

5
BCR, una institución técnica, con el compromiso de generar y divulgar información económica de todos los
sectores a nivel nacional.

74
 3.6 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN Y METODOLOGÍA A UTILIZAR

Esto es con la finalidad de establecer las necesidades de información de manera

clara y ordenada para el diagnostico de todo el sector en estudio.

• Establecimiento del método de recolección de datos: La investigación

preliminar se realizara por medio de entrevistas personales y observación
directa.
• Áreas a investigar: La investigación se realizara directamente en el área de
producción y colateralmente en el área de administración.

PRODUCCIÓN
1. Productos y procesos de fabricación.
2. Control de calidad.
3. Distribución en planta
4. Tecnología utilizada

ÁREA ADMINISTRATIVA
1. Estructura administrativa
2. Administración de recursos

• Presentación de resultados: se presentara un resumen de las características

encontrados en algunos de los talleres visitados.

3.6.1 INVESTIGACIÓN DE CAMPO PARA EL SECTOR METAL MECÁNICA.

El objetivo principal de realizar la investigación de campo es identificar aspectos

generales y la situación actual de los procesos de manufactura en el sector metal

75
mecánica en el área de San Salvador, así también realizar un diagnóstico en la
empresa modelo sobre los procesos de manufactura.

La investigación se divide en dos etapas, las cuales son:

• Empresa Modelo

Esta parte de la investigación se realizará por medio de visitas a la empresa modelo

y entrevistas al personal inmerso en el proceso general operativo de ella, con el fin
de conocer cómo se desarrollan las actividades de interés: la planeación y control de
la producción, políticas de inventario, estándares de calidad, manejo de materiales,
distribución en planta, entre otros.
Estas actividades permiten recopilar información necesaria para establecer el
diagnóstico de la situación actual en el área de Producción y en el área
Administrativa en la empresa modelo.

• Sector de Estudio

Esta parte de la investigación de campo se realizará para conocer la situación actual

de los procesos de Manufactura del sector metal mecánica en el área de San
Salvador. Para ello se efectuará un estudio descriptivo en las empresas previamente
seleccionadas del sector metal mecánica por medio de herramientas estadísticas;
Además se desarrollara por medio de la metodología siguiente:

3.6.2 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Para llevar a cabo la investigación de campo se utilizarán los siguientes

instrumentos:
• Observación directa: consiste básicamente en utilizar los sentidos para observar
los hechos, realidades sociales y a las personas en su contexto; se llevará a cabo
en la empresa modelo y la información obtenida contribuirá para elaborar un

76
 diagnóstico en el que se establezca la situación actual de los procedimientos de
logística.

• Entrevista: consiste en una conversación entre dos o más personas, sobre un

tema determinado de acuerdo a ciertos esquemas o pautas determinadas. Se
realizará a personas involucradas en los procesos de Manufactura de la empresa
modelo.

• Distribución en planta: reproducción a escala de las instalaciones de la empresa.

• Fotografías
• Encuesta o Cuestionario: es el instrumento mediante el cual se recolectará
información del sector metal mecánica del área de San Salvador
• Diseño del cuestionario: el cuestionario se estructurara en secciones y sub-
secciones.

• Se diseñaran un cuestionario, dividido en dos partes que

corresponderán a las áreas funcionales de las empresas que se
detallaron anteriormente.
• Las sub-secciones se referirán a ciertos aspectos de interés de cada
una de ellas.
• El tipo de preguntas a realizar en el cuestionario son en su mayoría de
formato cerrado y algunas de formato abierto.
• Las preguntas de formato cerrado serán de dos tipos. En la que se
utiliza una lista de una o más selecciones de posibles respuestas y
preguntas con una escala de clasificación en las que se da un espacio
continúo de opciones categorizadas que represente el nivel de
respuesta.
.

77
 3.7 METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

El análisis de la información obtenida en la investigación de campo, se realizará por

medio de los siguientes pasos:
• Clasificación de la información obtenida.
• Tabulación de la información obtenida por medio de encuestas.
• Análisis de la información utilizando la herramienta más adecuada de acuerdo al
tipo de información.
• Establecimiento del diagnóstico de la empresa modelo y del sector de estudio que
servirá como punto de partida para el diseño del sistema de gestión calidad para
los procesos de Manufactura del sector metal mecánica.
Para el análisis de información se utilizarán diversas herramientas de Ingeniería
Industrial, estas se detallan a continuación:

• Diagrama de Pareto: clasifica los problemas de acuerdo con la causa y

fenómeno. Los problemas son diagramas de acuerdo a la prioridad, utilizando
formato de graficas de barras, con el 100% indicando la cantidad total del valor
perdido.
• Gráficas: Existen muchas clases de graficas empleadas, que dependen de la
forma deseada y del propósito del análisis, entre ellas se pueden mencionar:
graficas de barras y circulares que son utilizadas con mayor frecuencia para
comparar datos que ayudan al análisis.
• Diagrama de flujo: es la representación gráfica de la secuencia o relaciones
lógicas de los correspondientes pasos de un proceso.

• Diagrama de recorrido: es una reproducción a escala de la zona donde ocurre el

proceso de interés y muestra los diversos puntos de actividad relevantes para el
análisis.

78
 3.8 POBLACIÓN Y MUESTREO

La determinación de la población se obtuvo con base en la información recolectada

en las diferentes organizaciones gubernamentales y privadas que se detallan en el
capitulo uno.

3.9 DETERMINACIÓN DEL UNIVERSO DE ESTUDIO.

El universo de estudio está constituido por todos los talleres que pertenezcan a las
agrupación 281(FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS PARA USO
ESTRUCTURAL, TANQUES, DEPÓSITOS Y GENERADORES DE VAPOR) con un
total de 560 empresas y su grupo (281102 Fabricación de portones, puertas, marcos
de puertas y ventanas, acero y aluminio, etc.) con un total de 465 de esa agrupación.

3.9.1 TAMAÑO DE LA MUESTRA.

Una vez establecido el universo, se procede a la determinación de la muestra,

empleando para ello el muestreo aleatorio simple estratificado, el cual da igual
oportunidad de ser elegidos o seleccionados a cada uno de los elementos que
conforman la población.
El tamaño de la muestra se determino mediante el uso de la siguiente formula, (la
cual es utilizada para universos finitos).

z 2 ( pqN )
n=
(n − 1)e 2 + z 2 ( p)(q )

79
En donde:
• n = Tamaño de la muestra.
• N = Universo
• z = Nivel de confianza de la muestra.
El valor de z a utilizar será según el nivel de seguridad del 90% que es igual a
1.65, según valor en tablas
• p = Proporción de la población que cumple con el atributo investigado; debido
a que no se cuenta con un parámetro previo, se utilizara el criterio
conservador de p = 0.5, con tales valores se asume la máxima variabilidad.
• q = Proporción de la población que no cumple el atributo investigado (q=1-p)
• e = Margen de error (precisión de la muestra), este valor es determinado por el
juicio del investigador e implica el grado o margen de error. Para efectos de la
presente investigación se utilizara un error del 10%.
La precisión del 5% es la ideal, pero requiere de tamaños muéstrales bastante
elevados, por lo que la precisión del 10% para el caso de estudio serán
confiables para obtener los resultados debido al tamaño del universo.6

Sustituyendo en la formula se obtiene lo siguiente:

(1.65) 2 (0.5)(0.5)(465)
n= = 60 Empresas a consultar7
(465 − 1)(0.1) 2 + (1.65) 2 (0.5)(0.5)

6
http://www.chospab.es/calidad/archivos/Metodos/Muestreo.pdf,
7
Ver anexo 1 empresas a consultar.

80
 3.10 TABULACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS.

El propósito general de la tabulación y análisis de los datos, mediante la encuesta es

obtener resultados para reflejar en sí, la situación actual de la industria metal
mecánica en el área de San Salvador.
El cuestionario y los resultados obtenidos de la encuesta son detallados en anexos8

3.11 ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

El diagnóstico de la situación actual se basará en lo realizado a través de la

Investigación de campo, con el objetivo de analizar la problemática que presenta el
sector metal mecánica en el área de San Salvador. Partiendo de lo anterior se
establecerá el diagnóstico que proporcionara diferentes alternativas de solución para
los problemas identificados.

3.11.1 APLICACIÓN DE LA TÉCNICA SÍNTOMA –CAUSA –EFECTO

El objetivo de la aplicación de esta técnica consiste en determinar, las causas que

originan los problemas, en qué forma se manifiestan y la incidencia negativa que
provocan en los procesos de manufactura, del sector en estudio.
A continuación se presenta el análisis para el sector de la industria metal mecánica
en el área de San Salvador.

8
Ver Anexo 2 resultados a encuesta dirigida al sector metal mecánica.

81
 CUADRO Nº 12 ANÁLISIS SÍNTOMA, CAUSA, EFECTO
SÍNTOMA
Control Empírico de Calidad
Procesos no estandarizados
Falta de programas de capacitación
Reprocesos y Desechos
Niveles de educación de jefaturas y
mandos medios bajos
Escasas especificaciones sobre la
calidad de las materias primas
Especificaciones no adecuadas para
los procesos de manufactura
Maquinaria y herramienta desajustada
Mala Distribución de Maquinaria
,Equipos , puestos de Trabajo,
Multiplicidad de funciones sobre
puestos de trabajo
Flujo Inadecuado de la materia prima
CAUSA
Deficiente control de calidad,
Desconocimiento del concepto de
sistema de gestión de calidad
Deficiente sistema de control y de
planeación de la producción
No existencia de un sistema de
administración de personal adecuado
Deficiente Control de la producción y
no monitoreo de la calidad
Criterios Inadecuados sobre la calidad
de los procesos
Deficientes controles sobre Estándares
y características de los materiales
Falta de Definiciones sobre los
procesos, Poca información sobre los
mismos
Falta de control sobre el mantenimiento
de la maquinaria y herramientas , falta
de Mantenimiento preventivo
Inadecuada distribución en planta
Mala administración de la producción
No utilización de técnicas de ingeniería
EFECTO PROBLEMA
Deficiente control de
Retraso en tiempos de
calidad,
entrega por mayor tiempo
Desconocimiento del
Mala calidad en los procesos
concepto de sistema de
devoluciones , reprocesos
gestión de calidad
Desaprovechamiento de
materiales y mano de obra, Deficiente Control de la
sub utilización de recursos producción y no
monitoreo de la calidad ,
Mala Administración de
Problemas de Mano de Obra la producción
No calificada
Devoluciones de productos
Criterios Inadecuados
sobre la calidad de los
No hay apertura a mejoras e procesos
implementaciones sobre la
calidad de los procesos de
manufactura
Deficientes controles
Mala Funcionalidad de los sobre Estándares y
productos características de los
materiales
Mala Administración de la Falta de Definiciones
producción y recursos sobre los procesos
Desaprovechamiento de la
maquinaria y equipo,
Incrementó de reprocesos y
averías
Falta de control sobre el
mantenimiento de la
maquinaria y
Demoras en el flujo de la
herramientas,
producción, Cuellos de
Inadecuada Distribución
botellas,
en planta
desaprovechamiento de
áreas y espacios ,Flujos de
procesos inadecuados,
manejo de materiales
inadecuados
No existencia de un
sistema de
administración de
Sobrecarga en la carga de personal adecuado
trabajo de las personas
Inadecuada distribución
en planta
82
 3.11.2 RESULTADOS DEL DIAGNOSTICO DEL SECTOR

Luego de haber realizado el análisis de la información obtenida mediante el

cuestionario, se procede a plantear los problemas encontrados, los cuales
posteriormente serán evaluados y priorizados con el fin de determinar aquellos que
tienen mayor incidencia.
Los problemas detectados en las empresas encuestadas son los siguientes:

CUADRO Nº 13 PROBLEMAS DETECTADOS EN EL SECTOR METAL MECÁNICA

Nº PROBLEMAS DETECTADOS
Deficiente control de calidad, Desconocimiento del
1 concepto de sistema de gestión de calidad
Deficiente Control de la producción y no monitoreo de la
2 calidad
3 Criterios Inadecuados sobre la calidad de los procesos
Deficientes controles sobre Estándares y características
4 de los materiales
5 Falta de Definiciones sobre los procesos
No existencia de un sistema de administración de personal
6 adecuado
Falta de control sobre el mantenimiento de la maquinaria y
7 herramientas
8 Mala administración de la producción

9 Inadecuada distribución en planta

3.11.3 EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS

La evaluación de los problemas se hará mediante la incidencia de las respuestas

encontradas de los mismos en el cuestionario utilizado como herramienta, dicha
coincidencia servirá para clasificar los problemas según su naturaleza, que en la
situación actual se presentan con mayor frecuencia en las empresas del sector metal

83
mecánica. Permitiendo así llegar a una conclusión que permitirá formular un sistema
de gestión de calidad funcional.
La manera en la cual se utilizaron los resultados de la encuesta fue con el objetivo de
lograr una evaluación de problemas , dichos problemas fueron identificados por
medio de la técnica síntoma , causa y efecto , permitiendo así obtener datos más
concisos que determinaran y darán parámetros para poderles dar una ponderación
que será según la relación previamente mencionada basada en la frecuencia de la
incidencia obtenida del cuestionario la cual se puntuara con un punto según el criterio
del grupo, basados en los estudios previamente realizados, la observación directa,
entrevistas con los jefes y encargados de los talleres, uniendo toda esta información
para así jerarquizar los problemas y darle un orden lógico que permita al sistema de
gestión de calidad determinar las necesidades existentes en el sector. Las cuales se
podrán priorizar mediante la técnica del diagrama de pareto como se muestra a
continuación

84
 CUADRO Nº 14 EVALUACIÓN DE LOS PROBLEMAS DETECTADOS EN EL SECTOR

PREGUNTA
TOTAL
PROBLEMAS DETECTADOS ADMINISTRACIÓN PROD CONTROL DE CALIDAD DIST /PLANTA DE %
PUNTOS
1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 2 3 4
Deficiente control de calidad,
1 Desconocimiento del concepto de sistema - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 18%
de gestión de calidad

Deficiente Control de la producción y no

2 monitoreo de la calidad - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13 19%

Criterios Inadecuados sobre la calidad de

3 los procesos - - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 16%

Deficientes controles sobre Estándares y

4 características de los materiales - - 1 1 1 1 1 1 6 9%

5 Falta de Definiciones sobre los procesos - - 1 1 1 1 1 1 1 7 10%

No existencia de un sistema de
6 administración de personal adecuado - - 1 1 1 1 1 1 6 9%

Falta de control sobre el mantenimiento de

7 la maquinaria y herramientas - - 1 1 2 3%

8 Mala administración de la producción - - 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12%

9 Inadecuada distribución en planta - - 1 1 2 3%

67 100%

85
 3.11.4 JERARQUIZACIÓN DE PROBLEMAS

Con base al resultado del análisis de la problemática del sector y según la

incidencia de los factores que lo afectan, se ha ponderado el siguiente porcentaje
a cada uno de los problemas encontrados

CUADRO Nº 15 JERARQUIZACIÓN DE PROBLEMAS

Nº PROBLEMAS DETECTADOS %

Deficiente Control de la producción y no

1 monitoreo de la calidad 19%

Deficiente control de calidad, Desconocimiento

2 del concepto de sistema de gestión de calidad 18%

3 Falta de Definiciones sobre los procesos 16%

4 Mala administración de la producción 12%

Criterios Inadecuados sobre la calidad de los

5 procesos 10%

Deficientes controles sobre Estándares y

6 características de los materiales 9%

Falta de control sobre el mantenimiento de la

7 maquinaria y herramientas 9%

8 Inadecuada distribución en planta 3%

No existencia de un sistema de administración

9 de personal adecuado 3%

100%

3.11.5 PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS

En el siguiente cuadro, se identifica de forma clara y sencilla, a través del análisis

de pareto; los “pocos vitales y los muchos triviales”, teniendo una relación de
80% de triviales contra 20% de los vitales

86
 CUADRO Nº 16 PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS DETECTADOS

ACUMULAD %
Nº PROBLEMAS DETECTADOS %
O ACUMULADO

Deficiente Control de la producción y no

1 monitoreo de la calidad 19% 12 19.4%

Deficiente control de calidad, Desconocimiento

2 del concepto de sistema de gestión de calidad 18% 25 37.3%

3 Falta de Definiciones sobre los procesos 16% 36 53.7%

4 Mala administración de la producción 12% 42 65.7%

Criterios Inadecuados sobre la calidad de los

5 procesos 10% 49 76.1%

Deficientes controles sobre Estándares y

6 características de los materiales 9% 55 85.1%

Falta de control sobre el mantenimiento de la

7 maquinaria y herramientas 9% 57 94.0%

8 Inadecuada distribución en planta 3% 65 97.0%

No existencia de un sistema de administración

9 de personal adecuado 3% 67 100.0%

Grafico Nº 12 DIAGRAMA DE PARETO

87
• Según la técnica de pareto , 80% de los triviales y 20% de los vitales , para el
primer problema ,que es un deficiente control de la producción y no monitoreo
de la calidad, el cual refleja un 19% de nivel de importancia , se puede
determinar que el monitoreo para los controles de producción y calidad es
deficiente, no teniendo documentos que registren algún procedimiento por lo
que se genera un porcentaje de devoluciones y averías manifestando que en
un 100% las empresas dijeron que tienen devoluciones según lo refleja la
herramienta de la encuesta9 , lo que conlleva a que se hagan un 82% de
reprocesos lo cual genera un costo para la empresa, así como el 18% de
hacer las piezas nuevamente10, teniendo un 67% abajo del 25% en perdidas
por reprocesos.

• Actualmente se puede percibir que existe un desconocimiento dentro de los

conceptos de un sistema de gestión de calidad y control de calidad, esto
conlleva en si a una confusión entre dichos conceptos, lo que genera una
limitante al querer establecer la importancia del porque debe haber un sistema
de gestión de calidad para los procesos de manufactura en funcionamiento
dentro de las empresas. El no saber diferenciar entre un sistema de gestión de
calidad y control de calidad permite que no se creen márgenes de estándares
del los productos generando así, perdidas por reprocesos, dando como
resultado principalmente un deficiente control de la producción11 .

Con base a los resultados obtenidos por medio de la herramienta utilizada

(encuesta)12 se detecto que existe dentro de los talleres industriales del
sector metal mecánica en el área de san salvador, que no poseen un
manual de operaciones que regule dichos procesos permitiendo así poder
estandarizar cada uno de ellos, como beneficio de esto es mejorar el
procesos y evitar demoras ni desperdicios de materia prima, supervisores
de áreas y operarios.
9
Según la pregunta 9 del cuestionario en anexos de la sección de control de calidad de la herramienta
utilizada
10
Según las pregunta del P10 al P12 de la encuesta del cuestionario en anexo Nº 2
11
Ver pregunta P7 de la encuesta del cuestionario en anexo Nº 2
12
Referirse a pregunta n P20 de la encuesta del cuestionario en anexo Nº 2

88
 También se logro detectar por medio de la herramienta utilizada para la
recolección datos
- El control de calidad realizado para cumplir con las especificaciones de los
productos, es realizado en el momento de producción verificando las
dimensiones, verificación de las materias primas en un 10%, del trabajo en
proceso en un 45% y del producto terminado en un 40%, esto produce una
mayor frecuencia en los errores del producto, ya que se verifican hasta que
sea realizado el proceso.

- Para elaborar productos de los clientes, estos se basan en un 23 % en

muestras y un 32 % lo hacen a través de planos, y un 45% utilizando
ambos.

- El 100 % de la población encuestada menciono tener problemas con

devoluciones de producto debido al incumplimiento de las especificaciones
solicitadas. Este problema es debido a negligencia de operario, falta de
control de especificaciones , herramientas desajustadas y operarios no
adiestrados
- Los puntos de Inspección que se tienen dentro de los talleres se dan en la
recepción de materias primas, en productos terminados y trabajos en
proceso.
- La mayoría de talleres manifestaron poseer una adecuada distribución en
planta. el criterio de distribución de la maquinaria y equipo fue de acuerdo
al espacio disponible para la planta. de acuerdo al tamaño de la maquinaria
y con base en la experiencia obtenidas en otros talleres. No fue basada en
ningún estudio técnico que tomara en cuenta el flujo de producción.
- Se pudo detectar que él % de las fábricas de la industria del sector, tiene
perdidas por mala calidad debido a desechos del 18%, devoluciones del
27% y reprocesos del 55%.

89
 3.12 CASO PRÁCTICO

ARTE METAL S.A de C.V

3.12.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

HISTORIA DE LA INSTITUCIÓN

Arte Metal, nace en 1994 en la colonia de Lourdes colon en el departamento de

La Libertad, como un taller de estructuras metálicas para la elaboración de
balcones y puertas, esto a su vez fue generando una mayor demanda de los
productos elaborados en el taller por lo que de la mano de el señor José Eduardo
Fernández (accionista), en el año de 1997 se trasladaron a la colonia La Cañada
de Cuidad Merliot, departamento de La Libertad sobre la calle Chiltiupan, en esa
época y con la ayuda de el señor Wilber Antonio Ponce (accionista) contando con
solamente 5 empleados que laboraban en el área de taller de obra y banco. En el
año 2000 se trasladaron a la colonia Utila ubicada en Santa Tecla, departamento
de La Libertad, contando entonces con un personal de 13 empleados en el área
de producción y administración.
En esa época se comienza con la fabricación de closet metálicos completamente
cerrados y de exhibidores para empresas reconocidas como Nestle, calzado
Adoc, Boquitas Bocadeli, Boquitas Yummis y otras empresas, brindando servicio
en el rango metal mecánica.
En el 2003 la fabrica se traslada al Boulevard del ejercito Km. 5 contiguo a la
fabrica Record.
Luego de esto en el año 2005 surgió la necesidad de trasladar la fabrica al Km. 15
½ de la Carretera Panamericana cantón La Palma, San Martín departamento de
San Salvador, frente a plantel de Telecom.
Debido a la adquisición de un equipo de pintura el cual requería un área de 1000
mts² para este fuera funcional.
Actualmente Arte Metal S.A de C.V cuenta con 72 empleados y es una empresa
que esta destacada a nivel nacional como proveedores de closet metálicos y otros

90
productos similares al área de la metal mecánica con una iniciativa de un alto
crecimiento

3.13 CLASIFICACIÓN DE LA INSTITUCIÓN.

3.13.1 CLASIFICACIÓN CUII

Partiendo de la clasificación industrial internacional uniforme (CUII), se permite
agrupar a las empresas de acuerdo a la actividad económica a que se dedican,
conforme a ello se establece para la industria metal mecánica caso práctico Arte
Metal S.A de C.V es la siguiente:

• Categoría: Industria Manufacturera

• División:28 Fabricación de productos elaborados de metal, excepto
maquinaria y equipo
• Grupo: 281 Fabricación de productos metálicos para uso estructural,
tanques, depósitos y generadores de vapor.
• Clase: 2811 Fabricación de productos metálicos para uso estructural.

28 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS DE METAL, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS PARA USO ESTRUCTURAL, TANQUES,
281 DEPÓSITOS Y GENERADORES DE VAPOR
2811 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS PARA USO ESTRUCTURAL
2812 FABRICACIÓN DE TANQUES, DEPÓSITOS Y RECIPIENTES DE METAL
FABRICACIÓN DE GENERADORES DE VAPOR, EXCEPTO CALDERAS DE AGUA
2813 CALIENTE PARA CALEFACCIÓN CENTRAL
FABR. DE OTROS PRODUCTOS ELABORADOS DE METAL Y ACTIVIDADES DE SERV.
289 RELACIONADOS CON EL TRABAJO DE METALES
2891 FORJA, PRENSADO, ESTAMPADO Y LAMINADO DE METAL; PULVIMETALURGIA
TRATAMIENTO Y REVESTIMIENTO DE METALES; TRABAJOS DE INGENIERÍA MECÁNICA
2892 EN GENERAL REALIZADOS A
CAMBIO DE UNA RETRIBUCIÓN O POR CONTRATA
FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS DE CUCHILLERÍA, HERRAMIENTAS DE MANO Y
2893 ARTÍCULOS DE FERRETERÍA
2899 FABRICACIÓN DE OTROS PRODUCTOS ELABORADOS DE METAL NCP

91
 3.13.2 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO

De acuerdo a diversas entidades existentes en la actualidad que se dedican a

realizar investigaciones y estudios referentes a las empresas a nivel nacional se
pueden considerar diferentes criterios para determinar el tamaño de cualquier
empresa sin discriminar la naturaleza de la misma.
Los parámetros empleados comprenden tanto la actividad de activos manejados,
así como el número de personas ocupadas en dichas empresa, los cuales se
presentan en el siguiente cuadro

CUADRO Nº 17 CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS SEGÚN SU TAMAÑO

ENTIDAD MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE

1A4 5 A 19 20 A 99 99
FIGAPE PERSONAS PERSONAS PERSONAS PERSONAS
EN
ADELANTE

1 A 10 11 A 19 20 A 99 99
FUSADES PERSONAS PERSONAS PERSONAS PERSONAS
EN
ADELANTE

Contando con esta clasificación se puede afirmar que ARTE METAL S.A de CV
cuenta con 72 empleados, siendo así una empresa mediana según las
clasificaciones de las pertinentes entidades mencionadas anteriormente.

92
 3.14 MISIÓN Y VISIÓN.
Visión

Ser una empresa líder en la venta de closet metálicos y estantería, reconocida en

el mercado nacional, sustentada en principios éticos y morales, orientados a
brindar una respuesta oportuna y satisfactoria a las múltiples necesidades de
nuestros clientes, lo cual nos permita acceder a nuevos mercados cada vez más
exigentes y competitivos.

Misión

Ser una empresa que satisfaga la demanda del mercado eficiente y

competitivamente, creando productos innovadores, atractivos, de calidad y
rentabilidad, incorporando de manera sostenida y sustentable nuevas tecnologías
y herramientas que respondan satisfactoriamente a los desafíos y oportunidad
existente en el mercado de nuestros productos.

3.15 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

A continuación se describe la estructura organizacional actual de Arte Metal S.A.

de C.V
Grafico Nº 13 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EMPRESA MODELO

93
 3.15.1 PERSONAL DE LA EMPRESA

ADMON 12
INSTALACIÓN 12
VENTA 6
TALLER 42
TOTAL 72

3.16 PROPÓSITO DE LA INSTITUCIÓN.

Razón de Existir: “ARTE METAL S.A DE C.V” Surge debido a la necesidad de

ofrecer un producto innovador, estético y a la vez compacto que influya en el vivir

diario de la población actual de nuestro país. En donde las viviendas necesitan

ahorrar o maximizar cuanto mayor espacio sea necesario en el hogar. Tomando

en cuenta que este producto no necesita de mantenimiento extra y es de fácil uso.

3.17 UNIDADES INVOLUCRADAS.

Administración:

El área de administración tiene como finalidad planificar, que es el desarrollar el

mejor curso de acción necesario para lograr un objetivo, organizar estableciendo
las funciones de las distintas unidades que tienen que actuar para el logro de
objetivos proyectados, dirigir poniendo en acción aquellas cosas que han sido
planeadas y dar órdenes especificas para el cumplimiento por parte del personal.
Controlar los recursos financieros humanos y materiales de la empresa, y
distribución de producto interpretando y analizando lo realizado en relación con lo
planeado estableciendo parámetros de comparación para obtener información
sobre el trabajo ejecutado. A continuación se presenta el desglose actual del
departamento de administración

94
 • Gerente General.
• Gerente Operativo.
• Contador.
• Gestores de Crédito (2).
• Gestores de Cobros (2).
• Cobradores (3).
• Motoristas (2).

El área de operaciones es la que se encarga del abastecimiento de las materias

primas y toda la logística de suministros a continuación se da una explicación de
cómo funciona esto dentro de las empresas

Suministro de materia prima

El objetivo de los suministros de materiales de toda empresa es poder disponer

de los materiales apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar apropiado y
en el momento requerido.
El sistema de suministro de materiales es un concepto de organización que
relaciona las funciones involucradas con materiales: compras, planificación,
producción y mercadeo. La gerencia de operaciones está a cargo de todas
aquellas actividades que facilitan el flujo ininterrumpido de materiales,
herramientas piezas y servicios requeridos por el sistema de producción.
Cabe recalcar que el mayor proveedor de ARTE METAL S.A de C.V es
PROACES (Aceros de El Salvador) suministrando así lo que es Láminas, Tubos
industrial, platinas y caño negro.
Lo demás de los insumos como lo son heladeras, remaches, bisagras, rodos, etc.
son comprados a ferreterías grandes del país como Freund y distribuidores que
son expertos en cada rama como lo es en el caso de la pintura a utilizar.

95
Departamento de compras.

El Departamento de compras es el responsable de hacer toda la gestión para el

requerimiento de materias primas e insumos, en las cantidades requeridas,
encontrando proveedores que brinden un servicio eficiente rentable para la
empresa, lo cual agilice el abastecimiento oportuno de los materiales para cuando
estos hayan de utilizarse y no provocar atrasos en la producción.

Ventas:

Canales de comercialización
Dentro de las operaciones de la rama metal mecánica existen tres formas típicas
de comercializar los productos

1. ventas directas al consumidor, o sea ventas por pedidos(caso típico de las

fundiciones y talleres de servicio)
2. Productor- distribuidor, es decir que el mismo productor posee su sala de
ventas(productos de oficina y productos electrodomésticos)
3. Ventas a través de distribuidores independientes

La finalidad de este departamento es comercializar y poner a disposición los

productos que se elaboran en la empresa, dando a los clientes
El departamento de ventas cuenta con 6 empleados los cuales se encargan de
ofrecer y comercializar el producto.

96
Producción:

Es el área responsable de cumplir con las metas establecidas por el área de

ventas ya que estos suplen órdenes de compra que se convierte en ordenes de
pedido el cual tiene un tiempo de establecido para su cumplimiento, también se
encarga de transformar la materia prima en el producto deseado, esta área se
basa en aspectos, dichos en orden de importancia tales como: La urgencia del
cliente, el grado de dificultad del trabajo, disponibilidad de materia prima y mano
de obra, ya que la empresa utiliza un sistema de producción combinado, ya que la
empresa utiliza un sistema de producción combinado (Stock y pedidos) con
productos claramente definidos y normalizados permitiendo tener así una
producción en serie.

97
 3.18 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. Grafico No.14

Bodega de equipo

TROQUELADORA
Equipo de Pintura empirico

DOBLADORA
EQUIPO DE
SOLDADURA

Tinas-
Tratamiento de limpieza

CORTADORA
DOBLADORA
OFICINA Y
VENTA

Bodega de HORNO DE
Inventario PINTURA

Stock Materia Prima( Lamina)

DISTRIBUCION EN PLANTA EMPRESA ARTE METAL S.A DE C.V

PREPARADO POR : LUIS ALBERTO BAIRES

MAX ROBERTO PERDOMO REVISADO POR : Ing. SAMUEL MARTINEZ
JUAN ANTONIO ACEVEDO

EMPRESA : PROTOTIPO
TRABAJO DE GRADUACION
FECHA : ENERO 2009

98
 3.19 DESCRIPCIÓN DE PARTES Y COMPONENTES DEL PRODUCTO.

ARTE METAL S.A de C.V como empresa se caracteriza por la fabricación de

diversos productos de metal de primera calidad, para el estudio a elaborar, este
se enfocara en un solo producto. El producto del cual se describirá su proceso de
fabricación es el closet metálico.

FLETE

Con la unión de 2 fletes se forma una puerta, la función principal de las puertas es
brindar accesibilidad a tomar los artículos y de proteger los mismos que se
guardan dentro del closet, de cualquier factor externo desde polvo a insectos,
proporcionando así una estética para mantener el entorno ordenado. Las
dimensiones de cada flete es de 192 cms.de largo, 27.5 cms. de ancho.

SOPORTE DE FLETE

La función del soporte es darle rigidez al flete. El flete de la puerta tiene tres
soportes dos a los extremos y uno al medio. Las dimensiones de cada soporte es
de 27.5 cms. de largo, 6.34 cms. de ancho y 1.9 cms. de altura.

LATERAL EXTERIOR

Son dos elementos fijos que conforman el marco del closet, donde se empotra la
cubierta exterior, entrepaños, cubierta interior. Dando así protección a cada lado
del closet. Las dimensiones de los laterales exteriores es de 200 cms. de largo, 55
cms. de ancho y de 1.9 cms. de altura.

99
LATERAL INTERIOR

La función del lateral interior es crear una división entre los entrepaños y la
cubierta interior, y donde se empotrará el tubo colgador y sus soportes, las
dimensiones del lateral interior es de 180 cms. de largo, 40 cms. de ancho y 1.9
cms. de altura.

SOPORTE LATERAL EXTERIOR E INTERIOR

La función de estos soportes es darle rigidez a los laterales. El lateral exterior

tiene cuatro soportes dos al medio y dos al extremo y el lateral interior por ser
más pequeño tiene 3 soportes dos a los extremos y uno al medio, las medidas del
soporte del lateral exterior es de 55 cms. de largo, 6.34 cms. de ancho y 1.9 cms.
de altura. Y del soporte del lateral interior es de 40 cm. de largo, 6.34 cm. de
ancho y 1.9 cm. de altura.

CUBIERTA EXTERIOR

La cubierta exterior sirve para completar el marco del closet y es donde se

empotra los laterales exteriores, dando así protección al lado de arriba del closet.
Las dimensiones de la cubierta exterior es de 120 cms. de largo, 55 cms. de
ancho y 1.9 cms. de altura.

CUBIERTA INTERIOR

La función de la cubierta interior es para colocar objetos sobre ella ya sea ropa de
cualquier tipo o cualquier tipo de objeto, la cubierta interior va empotrada en los
laterales exteriores y sobre los entrepaños, las dimensiones de la cubierta interior
es de 120 cms. de largo, 40 cms. de ancho y 1.9 cms. de altura.

100
SOPORTE CUBIERTA EXTERIOR E INTERIOR

La función de estos soportes es de darle rigidez a las cubiertas. La cubierta

exterior tiene cuatro soportes dos al medio y dos a los extremos y la cubierta
interior por ser más pequeña lleva tres soportes, dos a los extremos y uno al
medio, las medidas del soporte de la cubierta exterior es de 55 cms. de largo,
6.34 cms. de ancho y 1.9 de altura. Y del soporte de la cubierta interior es de 40
cm. de largo, 6.34 cms. de ancho y 1.9 de altura.

BASE

La base del closet es un elemento fijo el cual completa el armado de todas las
demás piezas del closet, la base regularmente es utilizada para poner zapatos o
colocar cualquier tipo de objeto, las dimensiones la base son de 120 cm. de largo,
55 cms. de ancho y 1.9 cms. de altura.

ENTREPAÑOS

Los entrepaños son piezas que van empotradas entre el lateral exterior izquierdo
y el lateral interior donde se crean compartimientos para guardar de ropa hasta
cualquier tipo de objeto que quepa entre ellos, los entrepaños son tres y las
dimensiones de cada entrepaño es de 40 cms. de largo, 50 cms. de ancho y 1.90
cms. de altura.

TUBO COLGADOR

La utilidad principal de él es colocar la ropa con sus respectivos ganchos y

mantener la ropa siempre ordenada. Esta pieza se empotra con un soporte
colocado en el lateral interior y otro en el lateral exterior derecho y la funciones de
ellos es mantener rígido el tubo colgador.

101
RIELES

La función de los rieles es permitir abrir fácilmente las puertas del closet, los rieles
están colocados sobre la cubierta exterior y la base.

Todas estas piezas en conjunto forman el closet metálico, la finalidad de este es

mantener todos los artículos del dormitorio en su lugar, ya que el closet puede
almacenar ropa, zapatos, y objetos que se necesiten conservar ordenadamente,
brindando así protección y seguridad a los artículos dentro de el.

3.20 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN Y RENDIMIENTO DE

MATERIAL PARA EL CLOSET METÁLICO.

FLETES

La lamina de 2.44 x 1.22 m. Chapa 21 es transportada manualmente hacia una

cortadora hidráulica donde se corta la lamina a lo ancho a 105.3 ms, luego se
lleva a otra cortadora donde se corta lo largo de la lamina a 199.6 cms. de donde
obtenemos tres piezas de una lamina, de 35.1 cms. de ancho, y de 199.6 cms. de
alto.
Teniendo el largo y lo ancho de la lámina para cada flete del closet, la pieza es
llevada a una dobladora donde se le da la forma encajuelada del flete.
Luego es llevado a una troqueladora donde se le colocan la forma decorativa del
closet.
La pieza es llevada al área de soldadura donde se le colocan adornos hechos por
una roladora y son colocadas unos en la parte superior del flete rodeando el
troquelado y otro es colocado igualmente en la parte inferior del flete, después se
le colocan 3 soportes a cada flete, dos en los extremos que se colocan al reverso
y uno en el medio al derecho.
Luego el flete terminado es ensamblado con tres bisagras (soldadura MIG) y es
donde se completa la puerta del closet.

102
SOPORTES DE FLETE, LATERAL EXTERIOR E INTERIOR, CUBIERTA
EXTERIOR E INTERIOR.

Los soportes son elaborados de la misma forma para los laterales y cubiertas, la
única diferencia de cada soporte es lo largo.
El proceso empieza por el cortado de la lámina para:

• Soporte de flete a 220 cms. de largo y a los 121.68 cms. de ancho. y de

esa pieza ya cortada se fabrican 96 piezas para soportes de fletes de 10.14
cms. de ancho y 27.5 cms. de largo.

• Soporte de lateral exterior a 220 cms. de largo y a los 121.68 cms. de

ancho. y de esa pieza ya cortada se fabrican 48 piezas para soportes de
laterales exteriores de 10.14 cms. de ancho y 55 cms. de largo.

• Soporte de lateral interior a 240 cms. de largo y a los 121.68 cms. de

ancho y de esa pieza ya cortada se fabrican 72 piezas para soportes de
laterales interiores de 10.14 cms. de ancho y 40 cms. de largo.

• Soporte de cubierta exterior a 220 cms. de largo y a los 121.68 cms. de

ancho. y de esa pieza ya cortada se fabrican 48 piezas para soportes de
cubiertas exteriores de 10. 14 cms. de ancho y 55 cms. de largo.

• Soporte de cubierta interior a 240 cms. de largo y a los 121.68 cms. de

ancho y de esa pieza ya cortada se fabrican 72 piezas para soportes
cubiertas interiores de 10 .14 ms de ancho y de 40 cms. de largo.

Y como se sabe que el proceso es el mismo para todos los soportes, después del
cortado se pasa cada corte de cada soporte a la roladora donde se obtiene su
respectiva forma.

103
LATERAL EXTERIOR E INTERIOR

El proceso de fabricación de estas piezas son similares, contando con la

diferencia que el lateral interior es más pequeño, el proceso comienza con el corte
de las laminas:

• Para el lateral exterior el corte es hecho a 207.6 cms. de largo y a los 62.6
cms. de ancho y de esa pieza ya cortada se fabrica 1 pieza para laterales
exteriores de 62.6 cms. de ancho y de 207 .6 cms. de largo
• Para el lateral interior el corte es hecho a 187.6 cms. largo y a los 95.2
cms. de ancho y de esa pieza ya cortada se fabrican 2 piezas para
laterales interiores de 47.6 cms. de ancho y 187.6 cms. de largo.

Después de los cortes respectivos a cada lamina y teniendo la pieza lista se lleva
el corte al área de doblado donde se le da la forma de encajuelado a los laterales,
luego es llevado al área de soldadura donde se colocan sus respectivos soportes.

CUBIERTA EXTERIOR E INTERIOR

El proceso para estas dos piezas es el mismo teniendo en cuenta que el interior
es más pequeño, el proceso comienza con el corte de las laminas:

• Para la cubierta exterior el corte es hecho a 240 cms. de largo y a los 62.6
cms. de ancho y de esa pieza ya cortada se fabrican 2 piezas para
cubiertas exteriores de 62.6 cms. de ancho y 120 cms. de largo.
• Para la cubierta interior el corte es hecho a 240 cms. de largo y a los 95.2
cms. de ancho y de esa pieza ya cortada se fabrican 2 piezas para
cubiertas interiores de 47.6 cms. de ancho y de 120 cms. de largo.

Después de los cortes respectivos a cada lámina las piezas son llevadas al área
de doblado donde se da la forma respectiva a cada pieza, y luego son llevados al
área de soldadura donde se colocan sus respectivos soportes a cada cubierta.

104
BASE

El proceso de la base empieza por el cortado de la lamina donde se corta la

lamina a 123.8 cms. de largo y a los 117.6 cms. de ancho y de esa pieza ya
cortada se fabrican 2 piezas para bases de 58.5 cms. de ancho. Y 123.8 cms. de
alto. Ya efectuado el corte cada pieza cortada es llevada al área de doblado
donde se le da su respectiva forma.

ENTREPAÑOS

El proceso para los entrepaños empieza por el cortado de la lamina donde se

corta a 238 cms. de largo y a los 115.2 cms. de ancho y de esa pieza ya cortada
se fabrican 10 piezas para entrepaños de 57.6 cms. de ancho y 47.6 cms. de
largo. Ya terminado el proceso de corte para cada pieza, se lleva al área de
doblado donde se le da la forma de encajuelado a cada entrepaño.

TUBO COLGADOR

El proceso de este es muy sencillo ya que solo es cortado a 70 cms. la

presentación del tubo rollizo de ¾” es de 6 m. Podemos obtener 8 piezas para
tubo colgador.

SOPORTE DE TUBO COLGADOR

Este proceso es muy similar a los demás y empieza en el área de corte, donde la
lamina es cortada a 120 cms. de ancho y a los 240 cms. de alto donde obtenemos
480 piezas para elaborar soportes del tubo colgador de 6 cms. de ancho y 10
cms. de largo, luego es llevado a una roladora, y luego al área del taladro de
banco donde se le hace el agujero para que entre el tubo en esta pieza.

105
RIEL

El proceso de de fabricación solo consta en cortar el tubo industrial de ¾ “de 6 m.

En piezas de 120 cms. cada una. Donde de cada tubo obtenemos 5 piezas para
rieles.

BASES

El proceso de las bases de todo el closet es igual al del riel, donde el tubo
industrial ¾” de 6 m. Es cortado a 55 cms. y se obtienen 10 piezas para bases del
closet.

PINTURA DE LAS PIEZAS:

El proceso de pintura es elaborado por maquinaria automatizada la cual también

hace el trabajo de limpieza donde se utiliza un fosfatizante para remover todas las
suciedades de las piezas como grasa y oxido de las piezas.

Para remover el fosfatizante se utiliza un baño de agua mineral y para dejarla la

pieza limpia por completo un baño de agua pura.
Luego la pieza avanza al primer horno de secado a 150º centígrados donde las
piezas pasan ahí por tres minutos.

Luego las piezas ya secas son transportadas a la cabina de pintura donde se

adhiere pintura en polvo, luego las piezas son transportadas al segundo horno de
secado donde las piezas pasan ahí 8 minutos a 290º C.

106
3.21 PLANOS DE FABRICACIÓN

107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
 3.22 DIAGRAMA DE RECORRIDO. GRAFICO Nº 15
FLETE
8
Bodega de equipo 4 SOPORTE DE FLETE
ENSAMBLE FLETE Y
TROQUELADORA SOPORTE
Equipo de Pintura empirico 4

4 ROLADORA

DOBLADORA
4

6 5 5
Tinas-

3
Tratamiento de limpieza 6 EQUIPO DE
SOLDADURA 3
8 7 7 3

3 3

8
9
1 1

CORTADORA
2 2

DOBLADORA 2 2
OFICINA Y
VENTA
1

9
1
Bodega de HORNO DE
Almacenado SECADO 1 1
2
12
10
12 1
Stock Materia 1
Prima( Lamina)

10
11 11

HORNO DE
PINTURA

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL FLETE, ARTE METAL S.A DE C.V

PREPARADO POR : LUIS ALBERTO BAIRES

MAX ROBERTO PERDOMO REVISADO POR : Ing. SAMUEL MARTINEZ
JUAN ANTONIO ACEVEDO

EMPRESA : PROTOTIPO
TRABAJO DE GRADUACION
FECHA : ENERO 2009

121
 3.23 CURSOGRAMA ANALÍTICO. Grafico Nº 16

SOPORTE DE LATERAL INTERIOR (3) LATERAL INTERIOR (1) CUBIERTA TRASERA (1) SOPORTE DE LATERAL EXTERIOR (4) LATERAL 2 (1) RIEL 1 (2) BASE (1) SOPORTE DE LATERAL EXTERIOR (4) LATERAL 1 (1)
SOPORTE PARA FLETE(3) BASES (2) SOPORTE DE CUBIERTA SUPERIOR (3) CUBIERTA SUPERIOR (1) SOPORTE DE CUBIERTA INTERIOR (3) CUBIERTA INTERIOR (1) ENTREPAÑOS (3)
FLETES 2(1) SOPORTE PARA FLETE(3) SOPORTE TUBO COLGADOR (2) RIEL 1 (2) Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21" de 244 x 122 cms Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21" de 244 x 122 cms Tubo Industrial de ¾” Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21" de 244 x 122 cms
Lamina chapa 21 de 244 x 122 FLETES 1 (1) Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Lamina Chapa 21 de 244 cms x 122 cms
Lamina chapa 21 de 244 x 122 Tubo industrial de ¾” Lamina chapa 21 de 244 x 122 cms Tubo Industrial de ¾”

CORTE A CORTE A CMS CORTE A CORTE A 123.8 CMS CORTE A CMS

55 48 45 40 CORTE A CORTE A 32 28 CORTE A 25 CORTE A 22 CORTE A 17 14 CORTE A 207.6 CMS 11 8 4 1 CORTE A 207.6 CMS
60 52 37 DE LONGITUD DE LONGITUD DE LONGITUD
82 78 CORTE A 73 CORTE A 69 CORTE A 15 Minutos 15 Minutos
15 Minutos
15 Minutos 15Minutos 10 Minutos
10 Minutos 10 Minutos
15 Minutos 10 Minutos 10 Minutos 10 Minutos
15 Minutos 15 Minutos 15 Minutos
46 26 CORTE A 23 CORTE
61 56 15 INSPECCION 49 41 CORTE A 38 CORTE A 33 CORTE A 29 CORTE A 18 CORTE A CMS 15 CORTE A 62.6 CMS 4 9 CORTE A 117.6 CMS 5 CORTE A CMS 2 CORTE A 62.6 CMS
15 Minutos 15 Minutos 15 Minutos 15 Minutos DE ANCHO DE ANCHO DE ANCHO
5 Minutos 15 Minutos 15 Minutos 10 Minutos 10 Minutos
83 74 CORTE A 70 CORTE A
79 CORTE A 10 Minutos 10 Minutos 10 Minutos
15 Minutos 15 Minutos 15 Minutos 16 INSPECCION INSPECCION 2
17 INSPECCION 13 INSPECCION 10 9 INSPECCION 8 INSPECCION 7 6 1 INSPECCION
5 Minutos 14 INSPECCION 12 INSPECCION 11 INSPECCION INSPECCION
INSPECCION 3 INSPECCION INSPECCION
5Minutos 5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos 5 INSPECCION
5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos
21 INSPECCION 20 INSPECCION 5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos
19 INSPECCION 18 INSPECCION PERFORADO DOBLADO
5 Minutos 5 Minutos 5 Minutos 57 DOBLADO 6 ROLADO DE PIEZA
5 Minutos 47 DOBLADO A 34 DOBLADO A 30 ROLADO DE PIEZA 27 10 DOBLADO 3 C/ PESTAÑA DE ¾” CMS
5 Minutos ROLADO A C/PESTAÑA 19 ROLADO DE PIEZA DOBLADO
50 15 Minutos 42 ROLADO A 39 DOBLADO A 15 Minutos 10 Minutos 16 10 Minutos 10 Minutos
15 Minutos 15 Minutos 10Minutos C/ PESTAÑA DE ¾” CMS 10 Minutos
80 DOBLADO A 15 Minutos 15 Minutos
84 ROLADO A 10Minutos
15 Minutos 75 ROLADO A 71 DOBLADO A 58 ROLADO
15 Minutos
15 Minutos 15 Minutos 15 Minutos UNION POR MEDIO DE Equipo Mig
SOLDADURA DE 3 12 UNION POR MEDIO DE
SOLDADURA
31 SOPORTES SOLDADURA
72 TROQUELADO A SOLDADURA DE DE MIG DE LOS 2 RIELES 7
81 TROQUELADO A 51 10 Minutos DE MIG DE LOS 4 SOPORTES
15 Minutos SOPORTES DE CUBIERTA 20 10 Minutos
15 Minutos UNION POR MEDIO DE 10 Minutos
10 Minutos
SOLDADURA
SOLDADURA DE DE MIG DE SOPORTES
SOLDADURA DE 35 10 Minutos 13 UNION POR MEDIO DE
43 ENTREPAÑOS
UNION POR MEDIO UNION POR MEDIO SOPORTES DE CUBIERTA 10Minutos SOLDADURA
85 76 UNION POR MEDIO DE 10 Minutos DE MIG
DE SOLDADURA A DE SOLDADURA A
15 Minutos 15 Minutos SOLDADURA 10 Minutos
53
DE MIG DE LOS 2 RIELES
BISAGRA DE 3 ½PESADA(6) 10 Minutos
21 UNION POR MEDIO DE
SOLDADURA
77 PUESTA DE BISAGRAS DE MIG
15 Minutos 20 Minutos

UNION POR MEDIO DE

24
SOLDADURA
DE MIG
20 Minutos
86 UNION CON FLETE 1 Y 2
15 Minutos
36 UNION POR MEDIO DE
SOLDADURA
87 LIMPIEZA CON FOSFATO DE MIG
15 Minutos 20 Minutos

LIMPIEZA CON
88 44 UNION POR MEDIO DE
AGUA MINERAL
SOLDADURA
15 Minutos
DE MIG
20 Minutos
89 LIMPIEZA CON
AGUA PURA
15 Minutos 54 UNION POR MEDIO DE
SOLDADURA
SECADO DE MIG
90 AL HORNO 20 Minutos
15 Minutos

91 PINTADO UNION POR MEDIO DE

15 Minutos 59 SOLDADURA
DE MIG
SECADO
92 20 Minutos
AL HORNO
15 Minutos

UNION POR MEDIO DE

62 SOLDADURA
DE MIG
20 Minutos

63 LIMPIEZA CON TRATAMIENTO

DE QUIMICOS(FOSFATO)

64 LIMPIEZA CON AGUA MINERAL

65 LIMPIEZA CON AGUA PURA

66 SECADO AL HORNO

67 PINTURA

68 SECADO AL HORNO

ENSAMBLE DE FLETES
93
A DISPENSADOR
Diagrama de Flujo de proceso Closet metalico
Elaboro Jv DESCRIPCIÓN 20/01/2009
22 INSPECCION
5 Minutos

122
CUADRO Nº 18 CARTA DE FLUJO DE PROCESO

CARTA DE FLUJO DE PROCESO PRODUCCION DEL FLETE EMPRESA ARTE METAL S.A DE C.V

HOJA 1/4 RESUMEN

PIEZA : FLETE ACTIVIDAD ACTUAL

OPERACIÓN 12

PREPARADA POR : LUIS BAIRES TRANSPORTE 9

MAX ROBERTO PERDOMO OPERACIÓN /INSPECCION 0

JUAN ACEVEDO INSPECCION 1

APROBADO POR: ING SAMUEL MARTINEZ ALMACENAJE 2

FECHA : ENERO 2009

OPER/INSPEC
TRANSPORTE

ALMACENAJE
INSPECCION
OPERACION

Nº DESCRIPCION OBSERVACIONES

1 RECIBO DE MATERIA PRIMA

2 ALMACENAMIENTO DE MP

3 HACIA AREA DE CORTE

4 CORTE A

5 CORTE B

6 INSPECCION DE CORTES

7 HACIA DOBLADORA

8 DOBLADO

9 HACIA TROQUELADORA

10 TROQUELADO

11 HACIA AREA DE SOLDADURA

12 SOLDADURA UNION CON SOPORTES

13 HACIA TINAS DE TRATAMIENTO

14 LIMPIEZA CON FOSFATO

15 LIMPIEZA CON AGUA MINERAL

16 LIMPIEZA CON AGUA

17 HACIA HORNO DE SECADO

18 SECADO

19 HACIA HORNO DE PINTURA

20 APLICACIÓN DE PINTURA

21 HACIA HORNO DE SECADO

22 SECADO

23 HACIA BODEGA

24 EN BODEGA

123
CUADRO Nº 19 CARTA DE FLUJO DE PROCESO

CARTA DE FLUJO DE PROCESO PRODUCCION DEL FLETE EMPRESA ARTE METAL S.A DE C.V

HOJA 1/4 RESUMEN

PIEZA : SOPORTE DE FLETE ACTIVIDAD ACTUAL

OPERACIÓN 12

PREPARADA POR : LUIS BAIRES TRANSPORTE 9

MAX ROBERTO PERDOMO OPERACIÓN/INSPECCION 0

JUAN ACEVEDO INSPECCION 1

APROBADO POR: ING SAMUEL MARTINEZ ALMACENAJE 2

FECHA : ENERO 2009

OPER/INSPEC
TRANSPORTE

ALMACENAJE
INSPECCION
OPERACION

Nº DESCRIPCION OBSERVACIONES

1 RECIBO DE MATERIA PRIMA

2 ALMACENAMIENTO DE MP

3 HACIA AREA DE CORTE

4 CORTE A

5 CORTE B

6 INSPECCION DE CORTES

7 HACIA ROLADORA

8 ROLADO

9 HACIA AREA DE SOLDADURA

10 SOLDADURA UNION CON FLETE

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

124
 3.24 LISTA DE PARTES Y COMPONENTES. CUADRO Nº 20

EMPRESA : ARTE METAL S.A de C.V

PRODUCTO : CLOSET METÁLICO
Nombre de la
No Cantidad Especificación del material Medidas de las piezas F C Observaciones
pieza
1 Flete 4 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 192 cm.de largo, 27.5 cm. de ancho. ●
27.5 cm. de largo, 6.34 cm. de ancho y 1.9 cm. de
2 Soporte de flete 3 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 ●
altura.
3 Lateral exterior 2 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 200 cm. de largo, 55 cm. de ancho y 1.9 cm. de altura ●
4 Lateral inferior 1 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 180 cm. de largo, 40 cm. de ancho y 1.9 cm. de altura. ●
Soporte lateral
5 4 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 55 cm. de largo, 6.34 cm. de ancho y 1.9 cm de altura. ●
exterior
Soporte lateral
6 3 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 40 cm. de largo, 6.34 cm. de ancho y 1.9 cm. de altura. ●
interior
7 Cubierta exterior 1 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 120 cm. de largo, 55 cm. de ancho y 1.9 cm de altura. ●
8 Cubierta interior 1 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 120 cm de largo, 40 cm. de ancho y 1.9 cm. de altura. ●
Soporte cubierta
9 4 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 55 cm. de largo, 6.34 cm. de ancho y 1.9 de altura. ●
exterior
Soporte cubierta
10 3 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 40 cm. de largo, 6.34 cm. de ancho y 1.9 de altura. ●
interior
11 Base 1 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 120 cm. de largo, 55 cm de ancho y 1.9 cm de altura. ●
12 Entrepaño 3 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 40 cm. de largo, 50 cm de ancho y 1.90 cm de altura. ●
13 Tubo colgador 1 Caño de 3/4" 70 cm. de largo, y 3/4" de diámetro ●
Soporte de tubo
14 2 Lamina 2.44x 1.22 mts chapa 21 10 cm de largo, 6 cm. de ancho ●
colgador
15 Riel 4 Tubo industrial 3/4" chapa 21 120 cm. de largo, 1.9 cm. de ancho y 1.9 cm de altura. ●
16 Soporte de base 2 Tubo industrial 3/4" chapa 21 55 cm. de largo, 1.9 cm de ancho y 1.9 cm de altura ●
17 Haladera 2 ●
1/2
18 Bisagras 6 3 " pesada ●
19 Remaches 20 1/2" x 3/8" ●
Pintura
20 ●
electroestática

125
 3.25 TIPO DE MAQUINARIA.

Un sistema de producción involucra entre sus componentes la maquinaria con

que serán procesados los insumos o materia prima. Esta debe ser seleccionada
de acuerdo a la necesidad de producción, ya que debe satisfacer las necesidades
o requerimientos de la planta de producción con el fin de facilitar la labor de cada
operador.
El tipo de maquinaria empleado depende del proceso que requiera de la misma,
en la mayoría de los casos se trata de maquinaria estandarizada, sin embargo
puede desarrollarse de acuerdo al proceso en el que será empleada.
Para el proceso de ARTE METAL S.A de C.V se utiliza el siguiente tipo de
maquinaria

Maquinaria:
Cortadora, dobladora, troqueladora, roladora, soldadura de puntos, MIG, equipo
de limpieza de piezas,

CUADRO Nº 21 MAQUINARIA UTILIZADA EN EMPRESA MODELO

CORTADORA

DOBLADORA

126
TROQUELADORA

ROLADORA

SOLDADURA
(PUNTEADORA)

127
 3.26 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.

3.26.1 DESCRIPCIÓN DE SITUACIÓN ACTUAL DE EMPRESA MODELO

Para el caso de la empresa modelo la investigación se realizó utilizando los

siguientes instrumentos como base:
• Observación Directa
• Entrevista con el jefe de producción

• Observación directa: La observación directa en las instalaciones de la

empresa modelo se realizó con el objetivo de conocer aspectos como:
instalaciones físicas, el proceso productivo, y verificación de la existencia de
un sistema de gestión de calidad y sus posibles controles, entre otros.

Por medio de la observación directa se pudo identificar los aspectos más

importantes que generan limitantes en el flujo de proceso productivo, las cuales
se presentan a continuación:

- Dentro de las observaciones en las instalaciones físicas en el área de

producción de la empresa, se puede concluir que no existe una Distribución
en planta eficiente que vaya conforme a las necesidades requeridas por el
proceso del producto; Además es evidente la pérdida de tiempo que se
genera en el transporte de la materia prima hacia las diferentes áreas de
producción, esto es debido a que no existe una bodega de materia prima,
ya que simplemente se dejan estas, (las Laminas) en el lugar de recepción.
Inadecuada distribución en planta

- No hay una buena iluminación en las áreas operativas donde se llevan a

cabo los procesos de fabricación, generando que los operarios no trabajen
en las condiciones adecuadas ya que esto baja la eficiencia de producción
así como no existen las mejores condiciones de higiene y seguridad

128
 industrial tal es el caso de operarios que no utilizan el equipo de seguridad
para efectuar el trabajo y maquinaria que no tenía el equipo de protección
adecuado. Inadecuada distribución en planta, Mala administración de la
producción

- No existe un programa de mantenimiento de la maquinaria lo cual conlleva

a que existan maquinaria y equipo desajustado lo que genere un defecto
en las piezas que se procesan en las mismas, además de cierta
maquinaria que esta fuera de uso. Falta de control sobre el mantenimiento de
la maquinaria y herramientas
- Las piezas son procesadas sin ningún estándar de calidad, es decir que el
mismo operario hace su propio control sin ningún tipo de asesoría,
apoyándose en su propio criterio y experiencia, y el encargado de dicho de
control se limita a chequear el lote de piezas por medio de una simple
inspección visual si utilizar ningún instrumento o equipo para verificar.
(Deficiente Control de la producción y no monitoreo de la calidad)( Deficiente
control de calidad, Desconocimiento del concepto de sistema de gestión de
calidad )

- No existe una unidad de calidad establecida para la verificación de los

parámetros sobre las piezas producidas y producto terminado, así como
también para la verificación de materia prima. Deficiente Control de la
producción y no monitoreo de la calidad

• Entrevista con el Jefe de Producción: Se efectuó una entrevista con el Jefe de

Producción de la empresa modelo, ya que es la persona que está vinculada
con la información relacionada a los procesos de producción. La entrevista se
realizó considerando un formato13 en el que se incluyen preguntas orientadas
a conocer la situación actual de los diferentes procesos de manufactura y si
estos están siendo auditados mediante un sistema de gestión de calidad.

13
Ver Anexo No. 3: “Entrevista dirigida al jefe de Producción de la empresa modelo “basado en un
cuestionario

129
- Existe actualmente un desconocimiento del significado entre un sistema de
gestión calidad y sus componentes, y un control de calidad, esto, dentro de
la empresa conlleva en si a una confusión entre dichos conceptos, lo que
genera una limitante al querer establecer la importancia del porque debe
haber un sistema de gestión de calidad para los procesos de manufactura
en funcionamiento dentro de las empresas. Deficiente control de calidad,
Desconocimiento del concepto de sistema de gestión de calidad.

- El no saber diferenciar entre un sistema de gestión de calidad y control de

calidad permite que no creen márgenes de estándares del los productos
generando así, perdidas por reprocesos. Deficiente control de calidad,
Desconocimiento del concepto de sistema de gestión de calidad, Criterios
Inadecuados sobre la calidad de los procesos

- No existe un sistema de gestión de calidad establecido dentro de la

empresa Modelo, pero si poseen un control de calidad deficiente ya que no
existe ninguna base técnica sobre la cual se apoyen para establecer
parámetros y estándares de calidad con las que se rijan los procesos
productivos. Criterios Inadecuados sobre la calidad de los procesos, Deficiente
Control de la producción y no monitoreo de la calidad

- Para elaborar los productos de los clientes, estos se basan en muestras y

planos, sin embargo el mal control de calidad sobre los procesos permite
que existan pérdidas o averías de piezas, esto generando a su vez
reprocesos sobre las mismas. Criterios Inadecuados sobre la calidad de los
procesos, Deficiente Control de la producción y no monitoreo de la calidad

- El Jefe de Producción menciono tener problemas con devoluciones de

producto debido al incumplimiento de las especificaciones solicitadas. Este
problema es debido a negligencia de operario, falta de control de
especificaciones, herramientas desajustadas y operarios no
adiestrados.(DCP-CICP-FMME) Deficiente Control de la producción y no

130
 monitoreo de la calidad, Criterios Inadecuados sobre la calidad de los procesos,
Falta de control sobre el mantenimiento de la maquinaria y herramientas

- La Distribución en Planta actual de la empresa modelo fue hecha con base

a la maquinaria y espacio que existía. No fue basada en ningún estudio
técnico que tomara en cuenta el flujo de producción. Inadecuada distribución
en planta

- No existe un programa de mejora continua en factores que intervienen en

el proceso productivo, conformándose con lo que hasta este momento se
utiliza (Distribución en planta, análisis de flujo de procesos, manejo de
materiales, etc.). Mala administración de la producción

Partiendo de las conclusiones obtenidas del análisis del estudio de la situación

actual de la empresa y los resultados obtenidos de la investigación del sector
metal mecánica se determino que existe una relación entre los problemas
encontrados en el sector, y los problemas existentes que reflejan la situación
actual de la empresa modelo , ya que hay factores de incidencia entre ambas
partes que conllevan a que se encuentren parámetros de semejanza que al final
afectan a los procesos de manufactura tanto del sector como de la empresa
modelo. todo esto se determino por medio de las herramientas utilizadas
anteriormente y la visita a la misma , haciendo las observaciones pertinentes ,
para llegar a concluir dicha relación, se obtuvo la puntación para los problemas
de dicha empresa por medio de la frecuencia con que estos se presentan en las
conclusiones de las observaciones directas y entrevista con el encargado del área
, para poder jerarquizar los problemas que no necesariamente serán en el mismo
orden que el que se determino para el sector en general , siendo todo esto
tomado a criterio del grupo de estudio, haciendo uso de las técnicas de ingeniería
industrial.
A continuación se muestra el cuadro donde se detalla la jerarquización de los
problemas encontrados en el caso práctico.

131
 CUADRO Nº 22 ANÁLISIS DE PROBLEMAS EMPRESA MODELO

PREGUNTA
TOTAL DE
Nº PROBLEMAS DETECTADOS CALIDAD DEP PD %
PUNTOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 1 2
Deficiente control de calidad, Desconocimiento
1 del concepto de sistema de gestión de calidad 1 - - - - - - 1 - 1 - 1 1 - - - - - 1 - - - - - - - - 6 17%

Deficiente Control de la producción y no

2 monitoreo de la calidad - - - - 1 1 - - 1 1 1 - 1 1 - - 1 - - - 1 - - - - - - 9 26%

Criterios Inadecuados sobre la calidad de los

3 procesos - - - - - 1 - 1 - 1 - - 1 1 - - 1 - - - 1 - - - - - - 7 20%

Falta de control sobre el mantenimiento de la

7 maquinaria y herramientas - - - - - - - - - - - - 1 1 - - - - - - - - - - - - - 2 6%

8 Mala administración de la producción - - - - - 1 - - - - - - 1 1 - - - - - - 1 - 1 1 1 - - 7 20%

9 Inadecuada distribución en planta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 1 1 - - 4 11%

35 100%
Deficiente Control de la producción y no
1 monitoreo de la calidad

Criterios Inadecuados sobre la calidad de los

2 procesos

3 Mala administración de la producción

Deficiente control de calidad, Desconocimiento

4 del concepto de sistema de gestión calidad.

5 Inadecuada distribución en planta

Falta de control sobre el mantenimiento de la

6 maquinaria y herramientas

132