Rancang Pabrik Hidrogen Nizar PDF

PRA RENCANA
PABRIK PEMBUATAN HIDROGEN

DENGAN METODE GASIFIKASI KAYU KARET
BERTEKANAN RENDAH
SKRIPSI
Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti

Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
Oleh :
MUHAMAD NIZAR 03023130043
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2007
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

LEMBAR PENGESAHAN
JUDUL : PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN HIDROGEN

DENGAN METODE GASIFIKASI KAYU KARET
BERTEKANAN RENDAH
OLEH :
NAMA/NIM : MUHAMAD NIZAR / 03023130043
Telah disidangkan pada tanggal 10 Mei 2007 di Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya
Inderalaya, Mei 2007

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia Dosen Pembimbing
Ir. Hj. Farida Ali, DEA Ir. H. Azhary A. Surest, MS

NIP. 131 413 941 NIP. 131 283 773

KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, itulah kata yang patut Penyusun ucapkan, karena dengan izin
Allah SWT Penyusun dapat melaksanakan dan merampungkan Tugas Akhir ini dengan
judul “Pra Rencana Pabrik Pembuatan Hidrogen dengan Metode Gasifikasi Kayu
Karet Bertekanan Rendah”.
Tugas akhir ini sebagai salah satu syarat untuk dapat mengikuti ujian sarjana
pada Jurusan Teknik Kimia fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya.
Ucapan terima kasih penyusun hanturkan kepada Dosen Pembimbing Tugas
Akhir, bapak Ir. H. Azhary A. Surest, SU yang telah banyak meluangkan waktu dan
membantu membuka cakrawala berfikir penyusun melalui arahan, motivasi, dan
bimbingannya.
Pada kesempatan ini penyusun juga ingin menyampaikan ucapan terima kasih
kepada:
1. Ibu Ir. Farida Ali, DEA., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
2. Ibu Tuti Indah Sari,ST, MT , selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
3. Dosen serta seluruh staf Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
serta kawan-kawan sealmamater dan semua pihak yang telah membantu penyusun
dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
Akhirnya Penyusun berharap semoga Tugas Akhir ini akan dapat bermanfaat
bagi kita semua. Amiin.
Inderalaya, Mei 2007
Penyusun

INTISARI
Pabrik pembuatan Hidrogen ini direncanakan akan didirikan di daerah Muara

Enim, Sumatera Selatan dengan kapasitas 22.000 Ton/tahun.
Proses pembuatan Hidrogen ini menggunakan metode Gasifikasi. Bahan baku
berupa serbuk kayu karet (diameter partikel 2 inchi) dikontakkan dengan steam
bertekanan rendah di dalam reaktor tipe fluidized bed (R-01). Steam berfungsi sebagai
media gasifikasi. Panas untuk reaksi-reaksi yang terjadi pada gasifier disuplai dengan
mensirkulasikan media pemanas (olivine) yang dibakar bersama char di dalam char
combustor (R-02).
Reaksi gasifikasi yang terjadi :
C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g)
Bentuk Perusahaan ini adalah Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorng
Direktur Utama. Sistem organisasi perusahaan adalah line and staff dengan total
karyawan 141 orang.
Hasil Evaluasi dari Pra Rencana Pabrik Pembuatan Hidrogen ini adalah:
• Biaya Produksi : US$ 227.205.284,170
• Hasil Penjualan : US$ 280.502.759,18
• Annual Cash Flow : US$ 44.579.538,7
• Pay Out Time : 4 tahun
• Break Even Point : 39,955%
• Rate of Return : 37,32%
• Service Live : 10 tahun

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL............................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................................. ii
KATA PENGANTAR.......................................................................................................... iii
INTISARI .............................................................................................................................. iv
DAFTAR ISI ...........................................................................................................................v
DAFTAR TABEL...............................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................................................x
BAB 1 PEMBAHASAN UMUM

1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 1
1.2 Sejarah dan Perkembangan .................................................................................. 2
1.3 Macam-macam proses Pembuatan....................................................................... 2
1.3.1 Thermal Decomposition.............................................................................. 3
1.3.2 Elektrolisa air............................................................................................... 3
1.3.3 Oksidasi Besi dengan steam ....................................................................... 3
1.3.4 Partial Oxidation......................................................................................... 4
1.3.5 Steam Reforming.......................................................................................... 4
1.3.6 Pemisahan Hidrogen Sulfida ...................................................................... 4
1.3.7 Gasifikasi Biomassa .................................................................................... 5
1.4 Sifat Fisika dan Sifat Kimia ................................................................................. 6
BAB 2 PERENCANAAN PABRIK

2.1 Alasan Pendirian Pabrik ..................................................................................... 11
2.2 Pemilihan Kapasitas............................................................................................ 12
2.3 Pemilihan Bahan Baku ....................................................................................... 13
2.4 Pemilihan Proses................................................................................................. 13
2.5 Deskripsi Proses.................................................................................................. 14
BAB 3 LOKASI DAN LETAK PABRIK

3.1 Lokasi Pabrik ..................................................................................................... 18
3.2 Tata Letak Pabrik............................................................................................... 19
3.3 Perkiraan Luas Area yang diperlukan .............................................................. 20
BAB 4 NERACA BAHAN DAN NERACA PANAS

4.1 Neraca Massa ...................................................................................................... 24
4.2 Neraca Panas ....................................................................................................... 31

BAB 5 UTILITAS
5.1 Unit Penyediaan Air ........................................................................................... 36
5.1.1 Air Proses................................................................................................... 36
5.1.2 Air Pendingin............................................................................................. 36
5.1.3 Air Umpan Steam Generator.................................................................... 36
5.1.4 Penyediaan air bersih untuk rumah tangga .............................................. 36
5.2 Unit Penyediaan Tenaga listrik.......................................................................... 37
5.2.1 Peralatan yang membutuhkan listrik ........................................................ 37
5.2.2 Penerangan Pabrik, Perkantoran, dan Fasilitas Lainnya ......................... 38
5.2.3 Peralatan yang Menghasilkan Listrik ....................................................... 39
BAB 6 SPESIFIKASI PERALATAN

Spesifikasi Peralatan ................................................................................................. 41
BAB 7 ORGANISASI PERUSAHAAN

7.1 Bentuk perusahaan............................................................................................. 80
7.2 Stuktur Organisasi.............................................................................................. 80
7.3 Tugas dan Wewenang........................................................................................ 81
7.3.1 Dewan Komisaris ..................................................................................... 81
7.3.2 Direktur Utama ......................................................................................... 81
7.3.3 Direktur Teknik dan Produksi ................................................................. 81
7.3.4 Direktur Keuangan dan Umum................................................................ 82
7.3.5 Kepala Bagian........................................................................................... 83
7.3.6 Kepala Seksi ............................................................................................. 83
7.3.7 Operator / Karyawan ................................................................................ 84
7.4 Sistem Kerja ....................................................................................................... 84
7.5 Penentuan Jumlah Buruh................................................................................... 85
BAB 8 ANALISA EKONOMI

8.1 Keuntungan (Profitability) ................................................................................. 92
8.2 Lama Pengembalian Hutang .............................................................................. 93
8.2.1 Lama Pengangsuran Hutang ..................................................................... 94
8.2.2 Pay Out Time............................................................................................. 94
8.3 Total Modal Akhir .............................................................................................. 95
8.3.1 Net Profit Over Total Life of Project (NPC) ........................................... 95
8.3.2 Total Capital Sink...................................................................................... 96
8.4 Laju Pengembalian Biaya (Rate Of Return) ..................................................... 97
8.4.1 Rate of Return on Investment (ROR)....................................................... 97
8.4.2 Discount Cash Flow Rate of Return (DCF – ROR)................................ 98
8.5 Break Event Point (BEP).................................................................................... 99

BAB 9 KESIMPULAN
Kesimpulan.............................................................................................................. 102
DAFTAR NOTASI ............................................................................................................ 103

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 116
LAMPIRAN........................................................................................................................ 119

DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Data Statistik Kebutuhan Hidrogen di Indonesia ............................................... 12
Tabel 2.2 Konversi Reaksi pada Reaktor-03 ....................................................................... 15
Tabel 7.1 Perincian Jumlah Karyawan................................................................................. 87
Tabel 8.1 Lama Pengansuran Hutang................................................................................... 94
Tabel A.1 Komposisi Kayu Karet (Basis Kering)............................................................. 119
Tabel B.1 Parameter Operasi Gasifier, Yield, dan Komposisi Gas Sintesa..................... 123
Tabel E.1 Indeks Harga Terpasang Peralatan.................................................................... 402
Tabel E.2 Daftar Harga Terpasang Peralatan Tahun 2008 ............................................... 404
Tabel E.3 Daftar Gaji Karyawan per Bulan....................................................................... 407

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Diagram Alir Proses Pembuatan Hidrogen ..................................................... 17
Gambar 3.1 Peta Lokasi Pabrik ............................................................................................ 21
Gambar 3.2 Tata Letak Pabrik.............................................................................................. 22
Gambar 3.3 Tata Letak Peralatan ......................................................................................... 23
Gambar 5.1 Diagram Alir Utilitas ........................................................................................ 40
Gambar 7.1 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................................... 90
Gambar 8.1 Break Even Point ............................................................................................ 101
Gambar B.1 Overall Mass Balance.................................................................................... 164

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran A Estimasi Formula Kayu Karet ....................................................................... 119
Lampiran B Perhitungan Neraca Massa............................................................................. 121
Lampiran C Perhitungan Neraca Panas.............................................................................. 165
Lampiran D Perhitungan Spesifikasi Peralatan ................................................................. 207
Lampiran E Perhitungan Ekonomi ..................................................................................... 402
Lampiran F Tugas Khusus .................................................................................................. 410

BAB 1
PEMBAHASAN UMUM
1.1. Pendahuluan
Seperti kita ketahui, Indonesia saat ini masih dilanda krisis yang berkepanjangan.
Krisis ini membawa pengaruh di seluruh aspek kehidupan kita. Aspek ekonomi, sebagai
aspek yang sangat utama juga mengalami keterpurukan. Ironisnya negara Indonesia
dikenal akan sumber daya alam yang melimpah. Untuk melepaskan diri dari
keterpurukan Indonesia harus melakukan pembangunan dengan pemanfaatan sumber
daya alam dan sumber daya manusia yang dimilikinya.
Salah satu wujud pembangunan itu adalah pembangunan industri kimia di
Indonesia. Pembangunan industri kimia di Indonesia diharapkan dapat mengurangi
ketergantungan impor bahan kimia dari negara lain. Sasaran lain yang ingin dicapai
adalah memperluas kesempatan kerja, meningkatkan produksi dalam negeri dan
menyeimbangkan struktur ekonomi di Indonesia.
Sehubungan dengan hal tersebut diatas maka dibuatlah suatu pra rencana pabrik
pembuatan hidrogen. Salah satu komoditi yang paling banyak permintaannya adalah
hidrogen. Ada juga komoditi-komoditi lain yang masih diimpor yang merupakan produk
dari proses Hidrogenisasi. Hidrogen mempunyai fungsi sebagai bahan baku pembuatan
Amoniak, oxygenated compound, keperluan elektrolisa, start up cracker, perengkahan
fraksi-fraksi minyak bumi, dan bahan baku berbagai zat kimia lainnya.
Dengan alasan kebutuhan hidrogen makin lama makin meningkat, perlu
dipikirkan pendirian suatu pabrik hidrogen. Ada beberapa hal yang menjadi landasan
pemikiran pendirian pabrik hidrogen.
Pertama, keuntungan finansial yang akan didapatkan, karena permintaan pasar
terhadap hidrogen semakin meningkat dari tahun ke tahun.

Kedua, bahan baku pembuatan hidrogen yaitu kayu karet tersedia dalam jumlah
yang banyak di Indonesia, sehingga kelangsungan proses dapat dipertahankan.
Ketiga, hasil samping yang didapatkan dari proses pembuatan hidrogen dapat
menambah keuntungan finansial.
Keempat, meningkatkan nilai guna kayu karet dari sekedar sebagai kayu bakar
menjadi bahan yang bernilai ekonomi tinggi.
Kelima, meningkatkan nilai jual kayu karet dan juga meningkatkan nilai
pendapatan petani karet. Selain itu, diharapkan dengan berdirinya pabrik Hidrogen ini
dapat mendorong berkembangnya perekonomian masyarakat.
1.2. Sejarah dan Perkembangan

Hidrogen pertama kali ditemukan oleh Paracelus pada tahun 1493-1541, dia
mengatakan apabila suatu asam sulfat direaksikan dengan besi akan timbul udara yang
menyembur seperti angin. Pada tahun 1700, Lamery menyimpulkan bahwa pencampuran
antara hidrogen dengan udara akan meledak bila dikenai dengan nyala api.
Pada tahun 1766, Candevish membuktikan bahwa hidrogen yang terbakar pada
udara tidak akan membentuk zat lain selain air. Pada tahun 1783, Lavoiser memberikan
nama kepada hidrogen.
Proses Catalitic Steam Reforming untuk pembuatan hidrogen mulai beroperasi
secara komersial pada tahun 1930, dengan perkembangan lebih dari lima belas tahun.
Pada tahun 1940, sebanyak 90% produksi hidrogen di dunia dibuat dari batubara dan
kokas, kemudian batubara berangsur-angsur digantikan oleh gas alam atau fraksi-fraksi
minyak bumi. Kemudian, pada tahun 1954, perusahaan Texaco mengembangkan proses
non catalitic partial oxidation yang kemudian dikembangkan lagi oleh Shell dengan
proses gasifikasi.
1.3. Macam-macam proses Pembuatan

Ada beberapa macam proses pembuatan hidrogen dengan bahan baku yang
berbeda pula. Proses-proses itu diantaranya :

1.3.1. Thermal Decomposition
Proses ini berlangsung dengan reaksi:
CXHY → XC + ½ H2
Dari reaksi di atas dihasilkan kokas dalam bentuk padatan sebagai reaksi
samping.
1.3.2. Elektrolisa air

Hidrogen yang dihasilkan dari pembuatan secara elektrolisa adalah air murni.
Metode ini baik untuk pabrik-pabrik skala kecil dan menengah, dimana pabrik ini
biasanya menyediakan hidrogen untuk pembuatan zat organik. Jika listrik searah
dialirkan melalui larutan alkali, maka air akan terurai menjadi H2 dan O2.
Reaksi yang terjadi pada proses ini adalah :
2 H2O → 2 H2O + O2
Metode ini membutuhkan biaya yang lebih besar dari produk lain.
1.3.3. Oksidasi Besi dengan steam

Jika steam berlebihan dialirkan pada songiron pada temperatur 1400°C –
1900°C, maka hidrogen murni dapat dihasilkan. Oksida besi direduksi lagi dengan water
gas atau producer gas dengan reaksi sebagai berikut :
3 Fe + 4 H2O Fe3O4 + 4H2 ……..(1)
Reduksi kembali oksida besi yang menjadi :
Fe3O4 + H2 3FeO + H2O …… (2)
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 ……. (3)
Reaksi ini berlangsung secara intermiten, besi dioksidasi menghasilkan hidrogen
dan kemudian diregenerasikan dengan persamaan (2) dan (3) dengan mengalirkan water
gas. Metode ini cocok untuk operasi berskala menengah atau kecil.

1.3.4. Partial Oxidation
The Texas Company mengembangkan proses yang relatif baru dimana secara
ekonomis lebih unggul dibandingkan dengan metode steam reforming, dimana oksigen
dapat diproduksi dengan lebih murah. Dengan bahan bakar gas alam atau fuel oil, proses
dapat berlangsung tanpa katalis. Reaksi pada proses ini selanjutnya mirip dengan proses
reforming.
Pabrik oksigen diperlukan dalam proses partial oxidation. Oksigen ini diperoleh
dari udara melalui proses pemisahan dari nitrogen. Biaya produksi pabrik hidrogen
banyak dipengaruhi oleh pabrik oksigen.
1.3.5. Steam Reforming

Proses ini merupakan salah satu metode terbaik untuk memproduksi Hidrogen
dari gas alam.
Reaksi utamanya:
CH4 + H2O → CO + 3 H2
Reaksi ini bersifat katalitik, endothermis, dan berlangsung pada temperatur
1000°C.
Banyak panas yang dihasilkan dari produk hasil reforming yang dimanfaatkan
untuk pembangkit steam sebelum diproses lebih lanjut dalam conventer yang sebagian
besar CO diubah menjadi CO2 dengan menggunakan absorber.
Bila terjadi perubahan pada tekanan, temperatur, rasio steam terhadap karbon,
space velocity, tipe katalis, dan komposisi bahan baku maka hasil yang diperoleh akan
bervariasi.
1.3.6. Pemisahan Hidrogen Sulfida

Diperlukan temperatur yang tinggi untuk menjalankan proses ini. Metode ini
digunakan untuk memisahkan secara thermal Hidrogen dan sulfur dari aliran limbah
yang terdiri dari H2S. Pemisahan ini dapat terjadi dalam reaktor thermoelektrika pada

temperatur 1900°C. Energi sisa dari temperatur reaktor direcycle dan digunakan untuk
pemanasan aliran H2S sebelum masuk ke dalam reaktor.
Reaksi yang terjadi:
H2S(g) → H2 (g) + S (l)
CH4 (g) + H2O (g) → CO(g) + 3 H2 (g)
C3H8 (g) + 3 H2O (g) → 3 CO(g) + 7 H2 (g)
3CO(g) + 3 H2O(g) → 3CO2 (g) + 3 H2 (g)
1.3.7. Gasifikasi Biomassa

Gasifikasi biomassa adalah proses perubahan (konversi) biomassa dari fasa solid
menjadi fasa gas (gas sintesa). Pada dasarnya, biomassa dikonversikan menjadi
campuran CO, CO2, H2O, H2, dan hidrokarbon-hidrokarbon ringan. Gasifikasi ini dapat
dilakukan dengan dua metode fluidisasi. Pertama dengan menggunakan fluidisasi
tekanan tinggi pemanasan-langsung yang dikembangkan oleh Institute of Gas
Technology (IGT) dan yang kedua dengan menggunakan fluidisasi tekanan rendah
pemanasan-tidak-langsung yang dikembangkan oleh Battelle Columbus Laboratory
(BCL). Tekanan operasi untuk gasifier dari IGT adalah 24,5 atm dan temperatur
operasinya 920 oC. Di dalam gasifier dari IGT ini, terjadi dua proses, yaitu pertama
pembakaran sebagian char dan biomassa yang mensuplai panas untuk reaksi gasifikasi,
kedua gasifikasi biomassa itu sendiri. Kondisi operasi untuk gasifikasi dengan metode
fluidisasi tekanan rendah adalah pada temperatur 870°C dan tekanan 23 psia. Gasifier
dari BCL ini terdiri dari dua kolom terpisah. Satu kolom untuk gasifikasi biomassa, satu
kolom lagi untuk pembakaran char. Abu, char, dan pasir terbawa keluar bersama gas
sintesa dari kolom gasifikasi. Ketiganya dipisahkan dengan cyclone dan dialirkan ke
kolom pembakaran char untuk memanasi pasir. Panas untuk reaksi gasifikasi ditransfer
antara dua kolom dengan mensirkulasikan pasir yang telah panas kembali ke kolom
gasifikasi.

1.4 Sifat Fisika dan Sifat Kimia
a. Hidrogen
Wujud : Gas
Rumus : H2
Berat Molekul : 2,02
Titik Didih, oC : -252,60
Temperatur Kriris, oC : -229,92
Tekanan kritis, atm : 19,85
Cp, Joule/mol oC : 28,84 + (0,00765*10 -2)T + (0,3288*10-5)T2
–
(0,8698*10-9) T3
b. Air
Wujud : Gas, Liquid
Rumus : H2O
Titik Didih, oC : 100
Temperatur Kriris, oC : 374,15
Cp(l), Joule/mol oC : 75,4
Cp(g), Joule/mol oC : 33,46 + (0,688*10-2)T + (0,7604*10-5)T2
– (3,593*10-9) T3
∆Hf : - 285,84 kJ/mol (l) ; - 241,83 kJ/mol (g)
c. Oksigen
Wujud : Gas
Rumus : O2
Berat Molekul : 32,
o
Titik Didih, C : -182,95
o
Temperatur Kriris, C : -118,38

o
Cp, Joule/mol C : 29,1 + (1,158*10-2)T - (0,6076*10-5)T2
+ (1,311*10-9) T3
d. Nitrogen
Wujud : Gas
Rumus : N2
Cp, Joule/mol oC : 29 + (0,2199*10-2)T + (0,5723*10-5)T2
-
(2,871*10-9) T3
e. Karbon Monoksida
Wujud : Gas
Rumus : CO
Berat Molekul : 28.01
Cp, Joule/mol oC : 28,95 + (0,411*10-2)T + (0,3548*10-5)T2
- (2,220*10-9) T3
∆Hf : -110,52 kJ/mol
f. Karbon Dioksida
Wujud : Gas, Liquid
Rumus : CO2

o
Temperatur Kriris, C : 30,95
Cp, Joule/mol oC : 36,11 + (4,233*10-2)T - (2,887*10-5)T2
+ (7,464*10-9) T 3
∆Hf : - 412,9 kJ/mol (l) ; - 393,5 kJ/mol (g)
g. Metana
Wujud : Gas
Rumus : CH4
Cp, Joule/mol oC : 34,31 + (5,469*10-2)T + (0,3661*10-5)T2
- (11*10-9) T 3
∆Hf (g) : -74,85 kJ/mol
h. Etana
Wujud : Gas
Rumus : C2H6
o
Titik Didih, C : -88,6
o
Temperatur Kriris, C : 32,28
o
Cp, Joule/mol C : 49,37 + (13,92*10-2)T - (5,816*10-5)T2
+ (7,28*10 -9) T3
∆Hf (g) : -84,67 kJ/mol

i. Etilen
Wujud : Gas
Rumus : C2H4
Temperatur Kriris, oC : 9,21
Cp, Joule/mol oC : 40,75 + (11,47*10-2)T - (6,891*10-5)T2
+ (17,66*10-9) T 3
∆Hf (g) : + 52,28 kJ/mol
j. Olivine1
Wujud : Solid
Rumus : Tidak Diketahui
∆Hf (s) : - 0,86865 kJ/mol
Cp, kJ/kg oK : 1,036
1
Berat molekul dihitung berdasarkan komposisi dari Fuel Processing Technology 86,
Tabel 3 hal. 717, (dalam % berat) MgO=49, SiO2=41, Fe2O3=7, Al2O3=0,5, Cr2O3=0,3,
dan NiO=0,3
Cp dari Subcontract Report NREL/SR-510-39945 May 2006
∆Hf (s) dari estimasi dengan menggunakan program simulasi proses HYSYS

k. Magnesium Oksida2
Wujud : Solid
Rumus : MgO
∆Hf (s) : - 0,601 kJ/mol
Cp, J/kg oK : 877
2
Wikipedia, free encyclopedia
l. Kayu Karet3
Wujud : Solid
Rumus : C5,9H8,42O3,94N0,03S0,004Abu0,04
o
Cp, kJ/kg K : 1,2
∆Hf (s) : - 801,121 kJ/mol
3
Berdasarkan hasil perhitungan pada lampiran 1
m. Char (Arang) Kayu Karet yang Terbentuk

Wujud : Solid
Rumus4 : C9,4H9,76O3,07N0,08S0,002Abu0,224
Berat Molekul4 : 179,732
Cp5, kJ/kg oK : 4,1816
Ket :4 Berdasarkan hasil perhitungan neraca bahan pada Char Combustor 01 (CR-01)
5
Berdasarkan hasil estimasi dengan menggunakan program simulasi proses
HYSYS.

BAB 2
PERENCANAAN PABRIK
2.1. Alasan Pendirian Pabrik

Hidrogen adalah salah satu bahan baku yang diperlukan secara luas oleh pabrik-
pabrik yang berdiri di Indonesia. Pabrik-pabrik hidrogen yang ada asaat ini belum
mampu memenuhi kebutuhan dalam negeri, sehingga kebutuhan hidrogen di dalam
negeri masih dipenuhi dengan cara mengimpor dari luar negeri. Dengan adanya
pendirian pabrik baru di Indonesia, diharapkan dapat mampu memenuhi kebutuhan
hidrogen dalam negeri. Disamping itu, pendirian pabrik ini dapat meningkatkan devisa
negara dengan adanya investor yang menanamkan modalnya. Dari segi sosial, pabrik ini
diharapkan dapat menyerap tenaga kerjadan menambah lapangan pekerjaan bagi
masyarakat luas.
Sehubungan dengan rencana pengembangan industri di Indonesia, maka perlu
didirikan pabrik hidrogen. Adapun faktor-faktor yang menjadi pertimbangan pendirian
pabrik pembuatan hidrogen di Indonesia adalah sebagai berikut:
1. Sebagian kebutuhan dalam negeri akan hidrogen saat ini masih diimpor dari luar
negeri. Keuntungan akan diapatkan dari biaya transportasi dan pemasaran apabila
pabrik hidrogen dapat dibangun di Indonesia.
2. Proses pembuatan hidrogen cukup sederhana karena bahan baku untuk membuat
hidrogen yaitu kayu karet mudah diperoleh dan tersedia dalam jumlah yang banyak.
3. Tersedianya tenaga ahli yang memenuhi persyaratan dalam mengelola pabrik
hidrogen. Karena tenaga-tenaga ahli tersebut sudah cukup berpengalaman dalam
proses pembuatan hidrogen.
4. Adanya produk samping yang dapat digunakan pada proses selanjutnya..
5. Menciptakan lapangan kerja baru bagi masyarakat luas dan secara tidak langsung
mengurangi jumlah pengangguran yang semakin lama semakin meningkat.

6. Sebagai lahan investasi bagi para investor baik dari dalam maupun luar negeri,
sehingga dapat menambah devisa negara.
2.2 Pemilihan Kapasitas

Besarnya kapasitas untuk pabrik pembuatan hidrogen ini berdasarkan banyaknya
kebutuhan dalam negeri dan kapasitas ekspor, selain itu juga ditentukan dengan jumlah
produksi kayu karet tua pertahunnya. Berdasarkan data dari Biro Pusat Statistik (BPS)
kebutuhan akan hidrogen di dalam negeri meningkat setiap tahunnya.
Data kebutuhan hidrogen di Indonesia dari tahun ketahun dapat dilihat pada tabel 2.1
berikut :
Tabel 2.1. Data Statistik Kebutuhan Hidrogen di Indonesia
Tahun Kebutuhan (Ton)
1994 21.663
1995 23.681
1996 26.405
1997 28.522
2001 36.430
2003 38.605
Sumber : Data Impor bahan kimia Badan Pusat Statistik
Sedangkan berdasarkan data dari Departemen Kehutanan propinsi Sumatera

Selatan, tiap tahunnya dihasilkan kayu karet tua sebanyak 1.700.000 ton. Berdasarkan
data dari kedua sumber tesebut, maka ditentukan kapasitas Pabrik Hidrogen ini sebesar
22.000 Ton per tahun.
2.3 Pemilihan Bahan Baku

Proses pembuatan hidrogen dapat dibuat dengan berbagai macam cara tergantung
dengan jenis bahan baku yang dipakai, kondisi operasi, dan hasil yang ingin didapatkan.
Dalam pembuatan hidrogen yang direncanakan ini, bahan baku yang digunakan pada

proses gasifikasi tekanan tinggi adalah kayu karet yang didapatkan dari perkebunan kayu
karet milik pemerintah dan milik rakyat yang tersebar di daerah Muara Enim. Bahan
baku tersebut dapat ditentukan berdasarkan beberapa pertimbangan-pertimbangan
berikut:
• Bahan baku tersebut mudah didapatkan dan tersedia dalam jumlah yang besar untuk
memenuhi kebutuhan pabrik, sehingga proses dapat berlangsung secara kontinyu
• Harga bahan baku lebih murah dibandingkan dengan harga bahan baku yang lain
• Sesuai dengan proses yang ada
2.4 Pemilihan Proses

Dari beberapa jenis proses pembuatan hidrogen yang ada, dapat dipilih proses
yang akan dipakai berdasarkan bahan baku, jenis produksi maupun kemurnian produk.
Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan di atas dipilihlah proses Gasifikasi
Biomassa bertekanan tinggi.
Alasan dipilihnya proses itu adalah:
a. Merupakan proses yang efisien untuk mengubah kayu karet menjadi hidrogen.
b. Panas yang digunkan dapat diperoleh dari panas yang sebelumnya.
c. Proses lebih mudah untuk dilakukan.
d. Pemisahan produk dari zat yang tidak diinginkan lebih mudah dilakukan sehingga
dapat mengurangi biaya peralatan.
e. Secara komersial dan ekonomis dapat bersaing dengan proses lain.
2.5 Deskripsi Proses

Balok-balok kayu karet disuplai ke pabrik dengan menggunakan truk-truk.
Balok-balok kayu ini dihancurkan dengan menggunakan Chipper (CP-01) sampai
membentuk serbuk berukuran 2 inch (50 mm). Serbuk ini kemudian dikirim ke Bin (B-
01). Karena besarnya kapasitas serbuk kayu ini, bin penampung serbuk kayu dibagi
menjadi dua aliran (paralel). Serbuk kayu yang masih basah (aliran 1) dikirim ke Rotary

Dryer (RD-01) dengan menggunakan Screw Conveyor (SCY-01B), serbuk kayu ini
dikeringkan di dalam RD-01 menggunakan gas panas hingga kadar airnya 12% berat.
Serbuk kayu karet yang sudah kering ini dialirkan menuju Gasifier (R-01), sedangkan
hasil pembakaran yang berupa char dikirim ke char combustor (R-02).
Gasifier ini didesain sebanyak 2 buah dengan struktur yang identik. Gasifier
yang digunakan untuk pabrik ini adalah gasifier dengan pemanasan tidak langsung yang
bertekanan rendah (BCL). Suhu operasi diatur pada 870°C dan tekanan operasi 23 psia.
Panas untuk reaksi-reaksi yang terjadi pada gasifier disuplai dengan
mensirkulasikan media pemanas (olivine) yang dibakar bersama char di dalam char
combustor (R-02). Olivine adalah sejenis pasir sintetik yang terbuat dari Mg silikat
(MgSiO3) dan Hematik (Fe2O3).
Sejumlah kecil MgO (aliran 10) harus ditambahkan bersama olivine untuk
mencegah terbentuknya gumpalan mirip kaca yang bisa terjadi jika potassium dari
biomassa berinteraksi dengan senyawa silikat. MgO mentitrasi potassium di dalam abu
hasil pembakaran. Diasumsikan kandungan Potassium di dalam abu sebesar 0,2 wt%.
MgO ditambahkan sebanyak 2 kali aliran mol dari potassium ini.
Steam bertekanan rendah digunakan sebagai media gasifikasi (aliran 5). Steam
ini diproduksi dengan memanfaatkan panas (heat recovery) dari aliran 18 yang akan
didinginkan dengan Cooler-01 (CO-01). Oleh karena itu, CO-01 dapat dikatakan sebagai
penghasil steam (Steam Generator). Rasio steam dengan kayu karet adalah 0,4 lb
steam/lb kayu basis kering. Suhu pembakaran char pada R-02 adalah 1800 °F. Aliran
massa olivine yang didistribusikan (aliran 16) adalah 27 kali aliran massa kayu basis
kering.
Fresh olivine (aliran 9) ditentukan sebanyak 0,11% dari olivine yang bersirkulasi
untuk menutupi kehilangan dari cyclone (CY-02). Kebutuhan udara (aliran 12) untuk
pembakaran char ditentukan berlebih 12%.
Pemisahan partikel dikerjakan oleh Cyclone. Mayoritas olivine dan char
(99,99%) dapat dipisahkan dari gas sintesa (aliran 6) oleh cyclone-01 (CY-01) dan
dialirkan ke char combustor (aliran 8). Char yang terbentuk dalam gasifier dibakar di

dalam char combustor untuk memanaskan olivine. Cyclone-02 (CY-02) memisahkan
olivine (99,99%) dari gas hasil pembakaran (aliran 14) untuk dikirim kembali ke
Gasifier (R-01).
Gas yang berasal dari cyclone-01 (aliran 7) dikirim ke Reformer (R-03). Di
dalam reformer (reaktor dengan tipe bubling fluidized bed), senyawa-senyawa
hidrokarbon dikonversikan menjadi CO dan H2. Tabel 2.2 memberikan besaran konversi
dari reaksi reformer ini.
Tabel 2.2 Konversi Reaksi pada Reformer
Senyawa % Konversi
CH4 20%
C2H6 90%
C2H4 50%
Gas produk dari reformer ini (aliran 18), kemudian didinginkan sampai suhu
300°F dengan menggunakan Cooler-01 (CO-01). Pendinginan dilanjutkan dengan
mengadakan kontak langsung antara gas dengan air (scrubbing). Pengontakan ini terjadi
di dalam Scrubber (SC-01). Selain berfungsi untuk menurunkan suhu gas, air juga
berfungsi sebagai penyerap komponen pengotor dalam gas. Air yang telah panas,
didinginkan kembali (aliran 26) dan disirkulasikan kembali ke dalam Scrubber melalui
bagian puncaknya. Air berlebih setelah proses pendinginan, dikirim ke fasilitas
pengolahan limbah.
Solid yang mengendap juga dikirim ke pengolahan limbah (aliran 23). Gas dari
SC-01 kemudian dikompres dengan menggunakan 4 tahap kompresi (K-01 sampai K-
04) dan 4 intercooler (AC-01 sampai AC-04). Pada proses ini, kompresor dimodelkan
memiliki efisiensi politropik 78% dengan suhu intercooler sebesar 140°F.
Gas yang telah dikompressi (aliran 45) kemudian dimurnikan di dalam Pressure
Swing Adsorber (PSA-01) untuk memisahkan produk Hidrogen dengan komponen gas
lainnya.

BAB 3
LOKASI DAN LETAK PABRIK
3.1 Lokasi Pabrik
Secara geografis penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan pabrik

tersebut pada saat produksi dan di masa yang akan datang. Dengan penentuan lokasi
pabrik yang tepat akan menghasilkan biaya produksi dan distribusi yang minimal
sehingga pabrik tersebut dapat berjalan efisien dan ekonomis serta menguntungkan.
Disamping pertimbangan teknis dan ekonomis diperlukan pula pertimbangan
sosiologis, yaitu pertimbangan dalam mempelajari sifat dan sikap masyarakat di sekitar
daerah yang dipilih sebagai lokasi pabrik, sehingga jika ada hambatan sosiologis yang
timbul dari luar dapat diperhitungkan sebelumnya.
Berdasarkan beberapa pertimbangan di atas maka direncanakan pendirian pabrik
pembuatan hidrogen berlokasi di daerah Muara Enim, Sumsel. Alasan pemilihan daerah
ini sebagai lokasi disebabkan oleh beberapa faktor sebagai berikut :
1. Penyediaan Bahan Baku

Lokasi pabrik harus dekat dengan sumber bahan baku, sehingga proses operasi
dapat terjaga kelangsungannya, selain itu dapat mengurangi biaya transportasi dan
penyimpanan.
Bahan baku utama untuk proses pembuatan hidrogen ini adalah kayu karet yang
dapat terpenuhi dari kebun karet milik pemerintah maupun milik rakyat yang tersebar
luas di daerah Muara Enim.
2. Utilitas
Lokasi pabrik yang terletak di daerah Muara Enim yang dialiri oleh aliran anak
sungai Musi cukup menunjang kegiatan operasi dan keperluan lainnya. Demikian juga
untuk sumber listrik yang didapatkan dari sumber listrik sendiri.

3. Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja untuk pabrik hidrogen ini direncanakan dapat terpenuhi
dari daerah Sumatera Selatan dan sekitarnya, dimana tenaga ahli dan buruh cukup
tersedia. Hal ini ditujukan untuk mengurangi pengangguran di daerah tersebut.
4. Pemasaran
Hasil produksi Hidrogen digunakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri
yang cenderung meningkat dari tahun ke tahun.
5. Pemilihan Iklim
Daerah Muara Enim merupakan daerah yang stabil, karena tidak dilalui oleh
jalur gempa, sehingga diharapkan operasi pabrik tidak terganggu.
6. Transportasi
Sarana transportasi dari atau ke pabrik memungkinkan untuk terjadinya
perhubungan atau pengiriman bahan baku atau produk dengan lancar. Transportasi dapat
dilakukan melalui perairan atau sarana darat.
3.2. Tata Letak Pabrik

Pengaturan tata dan letak pabrik ini meliputi pengaturan posisi serta letak alat-
alat proses yang digunakan dengan area yang direncanakan serta sesuai dengan
kemudahan pengaturan jalan masuk dan jalur keluar pabrik sehingga dapat berjalan
efisien dan ekonomis.
Adapun faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam tata letak pabrik adalah:
1. Penggunaan tanah seekonomis mungkin untuk kemungkinan adanya perluasan
pabrik.
2. Pengaturan tata letak bangunan sehingga memenuhi syarat kesehatan
3. Kemudahan dalam operasi dan proses yang disesuaikan dengan kemudahan
dalam pemeliharaan peralatan serta mengontrol hasil produksi.

4. Distribusi utilitas yang tepat dan ekonomis
5. Adanya ruang gerak diantara peralatan-peralatan, untuk memudahkan
pemeriksaan dan perbaikan serta demi keselamatan kerja.
6. Masalah limbah pabrik, diusahakan tidak mengganggu lingkungan
3.3. Perkiraan Luas Area yang diperlukan

Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan faktor diatas, maka luas area yang
diperlukan untuk pabrik pembuatan hidrogen ini adalah 20 Ha, yang terdiri dari:
• Luas pabrik : 12 Ha
• Luas fasilitas penunjang lainnya : 2 Ha
• Luas area perluasan pabrik : 6 Ha
Untuk lebih jelasnya, lokasi dan tata letak pabrik dapat dilihat pada gambar 3.1
dan 3.2. Sedangkan tata letak peralatan dapat dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.2. Peta Lokasi Pabrik

R-03
CP-01 CY-01 CO-01 CO-02
SC-
01
B-01 R-01 R-02

CY-02
B-01
T-01
AC-04 AC-03 AC-02 AC-01

PSA-01
KOD-05 KOD-04 KOD-03 KOD-02 KOD-01
Gambar 3.3 Tata Letak Peralatan

BAB 4
NERACA BAHAN DAN NERACA PANAS
Kapasitas Produksi : 22000 Ton/ tahun
Operasi : 300 hari/tahun
Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi
4.1 NERACA MASSA
1. Rotary Kiln (RK-01)
Komponen Masuk (kg) Keluar (kg)

Aliran 1 Aliran 2 Aliran 3 Aliran 4
H2O 83508,400 9651,916 81772,807 11387,509
N2 123663,047 123663,047
O2 4017,245 4017,245
CO2 40531,454 40531,454
SO2 148,939 148,939
Kayu karet 83508,400 83508,400
Subtotal aliran 167016,800 178012,600 250133,491 94895,909
Total 345029,400 345029,400

2. Reaktor 01 (R-01)
Masuk (kg) Keluar (kg)

Komponen Aliran 4 Aliran 5 Aliran 16 Aliran 6
H2 - - - 1229,081
CO2 - - - 14290,263
CO - - - 37936,737
H2O 11387,509 33173,712 - 44561,221
CH4 - - - 7366,647
C2H4 - - - 4266,798
C2H6 - - - 650,925
Olivine - - 2248590,603 2248590,603
Char - - - 17862,393
Kayu karet 83508,400 - - 0,000
Subtotal
aliran 94895,909 33173,712 2248590,603 2376754,668
Total
aliran 2376754,668 2376754,668

H2O 0,000 9651,916
N2 123418,694 123663,047
O2 37494,287 4017,245
CO2 0,000 40531,454
SO2 148,939
Olivine 2248365,744 2473,450 2250839,193
MgO 2,961 2,961
Abu 0,000 718,172
Char 17860,607 0,000
Subtotal aliran 2266226,350 2476,411 160912,981 2429572,927
Total 2429572,927 2429572,927


aliran 7 aliran 17 aliran 18 aliran 19
H2 1229,081 - 3882,892 -
H2O 44561,221 - 27991,832 -
CO 37936,737 - 28031,398 -
CO2 14290,263 - 42305,615 -
CH4 7366,647 - 5893,318 -
C2H6 650,925 - 65,093 -
C2H4 4266,798 - 2133,399 -
Olivine (solid) 224,859 27,000 224,859 27,000
Char 1,786 - 1,786 -
Subtotal aliran 110528,318 27,000 110528,318 27,000
Total aliran 110555,318 110555,318
5. Mix Point 01 (MP-01)
Komponen Masuk (kg) Keluar (kg/)

Aliran 9 Aliran 10 Aliran 11
Olivine 2473,450 - 2473,450
MgO - 2,961 2,961
Subtotal aliran 2473,450 2,961 2476,411
Total 2476,411 2476,411

6. Cyclone 01 (CY-01)

aliran 6 aliran 7 aliran 8
H2 1229,081 1229,081 -
H2O 44561,221 44561,221 -
CO 37936,737 37936,737 -
CO2 14290,263 14290,263 -
CH4 7366,647 7366,647 -
C2H6 650,925 650,925 -
C2H4 4266,798 4266,798 -
Olivine (solid) 2248590,603 224,859 2248365,744
Char 17862,393 1,786 17860,607
Subtotal aliran 2376754,668 110528,318 2266226,350
Total aliran 2376754,668 2376754,668

H2O 9651,916 9651,916
N2 123663,047 123663,047
O2 4017,245 4017,245
CO2 40531,454 40531,454
SO2 148,939 148,939
Olivine 2250839,193 225,084 2250614,109
MgO 2,961 0,000 2,961
Abu 718,172 27,625 690,547
Subtotal aliran 2429572,927 178265,309 2251307,617
Total aliran 2429572,927 2429572,927

8. Scrubber 01 (SC-01)

Aliran 20 Aliran 27 Aliran 21 Aliran 22 Aliran 23
H2 3882,892 3882,892 0,000
H2O 27991,832 564044,020 18603,391 573237,871 225,692
CO 28031,398 28029,841 1,556
CO2 42305,615 42205,569 100,047
CH4 5893,318 5864,842 28,476
C2H6 65,093 60,540 4,552
C2H4 2133,399 2040,787 92,612
Olivine
(solid) 224,859 0,990 223,869
Char 1,786 0,008 1,823
Subtotal 110530,192 564044,020 100688,860 573465,114 451,384
Total 674574,212 674574,212
9. Knock Out Drum 01 (KOD-01)

H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 18603,391 18547,549 18328,119 18769,653
CO 28029,841 0,104 0,049 28029,893
CO2 42205,569 6,658 3,169 42209,005
CH4 5864,842 1,895 0,902 5865,793
C2H6 60,540 0,302 0,144 60,514
C2H4 2040,787 6,173 2,937 2042,983
Olivine 0,990 0,134 0,969 0,135
Char 0,008 0,001 0,008 0,001
Subtotal 100688,860 18562,817 18336,297 100860,870
Total 119197,167 119197,167


H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 18769,653 8752,557 18547,549 9042,323
CO 28029,893 0,146 0,104 28029,937
CO2 42209,005 9,359 6,658 42211,998
CH4 5865,793 2,664 1,895 5866,604
C2H6 60,514 0,423 0,302 60,384
C2H4 2042,983 8,668 6,173 2044,299
Olivine 0,135 0,009 0,134 0,009
Char 0,001 0,000 0,001 0,000
Subtotal 100860,870 8773,825 18562,817 91138,448
Total 109701,265 109701,265

H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 9042,323 2763,941 8752,557 3035,819
CO 28029,937 0,127 0,146 28029,924
CO2 42211,998 8,159 9,359 42211,268
CH4 5866,604 2,322 2,664 5866,360
C2H6 60,384 0,367 0,423 60,115
C2H4 2044,299 7,551 8,668 2042,329
Olivine 0,009 0,000 0,009 0,000
Char 0,000 0,000 0,000 0,000
Subtotal 91138,448 2782,468 8773,825 85128,708
Total 93902,533 93902,533


H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 3035,819 819,394 2763,941 1099,648
CO 28029,924 0,150 0,127 28029,997
CO2 42211,268 5,894 8,159 42211,120
CH4 5866,360 1,710 2,322 5866,328
C2H6 60,115 0,256 0,367 59,886
C2H4 2042,329 5,265 7,551 2040,797
Subtotal 85128,708 832,669 2782,468 83190,669
Total 85973,136 85973,136

H2 3882,892 0,000 3882,892
H2O 1099,648 819,394 280,253
CO 28029,997 0,150 28029,848
CO2 42211,120 5,894 42205,225
CH4 5866,328 1,710 5864,618
C2H6 59,886 0,256 59,630
C2H4 2040,797 5,265 2035,531
Subtotal 83190,669 832,669 82357,998
Total 83190,667 83190,667

14. Pressure Swing Adsorber 01 (PSA-01)

H2 3882,892 3106,314 776,578
H2O 280,253 280,253
CO 28029,848 28029,848
CO2 42205,225 42205,225
CH4 5864,618 5864,618
C2H6 59,630 59,630
C2H4 2035,531 2035,531
Subtotal 82357,997 3106,314 79251,684
Total 82357,997 82357,997
4.2 NERACA PANAS

1. Rotary Kiln (RK-01)
Entalpi Masuk (kJ) Entalpi Keluar (kJ)

H1 H2 H3 H4
-1,7893E+09 -2,8320E+08 -1,4295E+09 -6,4341E+08
Total -2,0725E+09 Total -2,072907E+09
Masuk (kJ) Keluar (kJ)

H4 H5 H16 Hrgasifikasi H6
-6,434E+08 -4,38861E+08 2,2755655E+09 8,7213693E+07 1,2805119E+09
1,2805119E+09 1,2805119E+09


H8 H11 H13 H14
2,00786E+09 -11279,914 8804406,207 2029183425,092
2029183425,092 2029183425,092

H7 H17 H18 H19
-727346454,663 -122,649 -725328253,218 20033,320
-727346577,312 -727346577,312

H9 H10 H11
-11235,777 -44,138 -11279,914
-11279,914 -11279,914

H6 H7 H8
1280511881,355 -727346454,663 2007858336,018
1280511881,355 1280511881,355


H14 H15 H16
-
2029183425,092 283198160,051 2310912061,562
2029183425,092 2029183425,092

H20 H27 H21 H22 H23
-8,64179E+08 -8,90382E+09 -8,816282E+08 -9,0134188E+09 -3540767,773
-9898587778,616 -9898587778,616
9. Cooler 01 (CO-01)

H18 QCO-01 H20
-725328253,218 -138850541,431 -864178794,650
-864178794,650 -864178794,650
10. Cooler 02 (CO-02)

H26 QCO-02 H27
-8864474501,000 -39345357,000 -8903819858,000
-8903819858,000 -8903819858,000

H21 H28 H29 H30
-8,81628E+08 -2,91552E+08 -4,15540E+08 -7,57641E+08
-1173180488,738 -1173180488,738


H32 H36 H28 H33
-7,81674E+08 -1,37639E+08 -2,91552E+08 -6,27761E+08
-919313445,064 -919313445,064

H35 H40 H36 H37
-6,41668E+08 -4,35119E+07 -1,37639E+08 -5,47540E+08
-685179747,756 -685179747,756

H39 H44 H40 H41
-5,52174E+08 -1,30222E+07 -4,35119E+07 -5,21684E+08
-565196002,696 -565196002,696

H43 H44 H45
-525995801,569 -1,30222E+07 -5,12974E+08
-525995801,569 -525995801,569


H45 H46 H47
-512973583,606 813485,110 -513819891,852
-512973583,606 -513006406,742

BAB 5
UTILITAS
Untuk membantu pelaksanaan proses dan operasi pabrik, diperlukan adanya unit
pembantu yang menyediakan dan mendistribusikan kebutuhan pabrik seperti air, steam, dan
listrik. Unit ini disebut sebagai unit utilitas.
Diagram aliran untuk unit utilitas ditunjukkan oleh Gambar 5.1. Berdasarkan
perhitungan neraca bahan, neraca panas, dan spesifikasi peralatan serta kebutuhan lainnya,
maka suplai air , steam, dari unit utilitas untuk pabrik pembuatan hidrogen adalah sebagai
berikut :
5.1 Unit Penyediaan Air
5.1.1 Air Proses
- Scrubber 01 (SC-01) = 564044,020 kg
Air untuk SC-01 ini hanya disuplai satu kali untuk start up
5.1.2 Air Pendingin

- Cooler 01D (CO-01D) = 316490,000 kg/jam
- Cooler 02 (CO-02) = 313440,908 kg/jam
5.1.3 Air Umpan Steam Generator

Steam disuplai untuk Reaktor 01 = 33173,712 kg/jam
5.1.4 Penyediaan air bersih untuk rumah tangga

- Kantor = 300,000 kg/jam
- Laboratorium = 200,000 kg/jam
- Kantin dan Masjid = 1500,000 kg/jam
- Poliklinik = 300,000 kg/jam
Total kebutuhan air = 1229448,640 kg/jam

5.2 Unit Penyediaan Tenaga listrik
5.2.1 Peralatan yang membutuhkan listrik
- Chipper (CP-01) = 223,800 kW
- 6 Screw Conveyor = 144,000 kW
- 2 Rotary Kiln (RK-01) = 58,401 kW
- Blower (BL-01) = 2175,053 kW
- Pompa (P-01) = 75,000 kW
- Pompa (P-02)* = 112,500 kW
- Kompresor (K-01) = 4014,717 kW
- Kompresor (K-02) = 5865,125 kW
- Kompresor (K-03) = 5330,790 kW
- Kompresor (K-04) = 2632,510 kW
- Air Cooler (AC-01) = 8,498 kW
- Cooling Tower (CT-01)* = 5,000 kW
Total = 20682,650 kW
Ditentukan, faktor keamanan = 20%

(Sbr : Vilbrandt, 4th Ed., p. 230)
Sehingga,
total kebutuhan listrik peralatan = 120% x 20682,65 kW
= 24819 kW
= 33092 HP
* Terdapat pada diagram alir Utilitas.

Kebutuhan listrik untuk P-02 diestimasi dengan program HYSYS 3.0.1
Kebutuhan listrik untuk CT-01 diestimasi dengan rumus :
kW-CT-01 = kW-AC-02 * QCT-01
QAC-01
QAC-01 = 42614602,690 kJ/hr (Neraca Panas AC-01)
QCT-01 = 40730000,000 kJ/hr (HYSYS 3.0.1)
kW-CT-01 = 4,278 kW
Dibulatkan 5,000 kW
5.2.2 Penerangan Pabrik, Perkantoran, dan Fasilitas Lainnya
Luas Area Proses = 120000,000 m2

Penerangan rata-rata = 807,300 lumen/m2
Total kebutuhan cahaya = 96876000,000 Lumen
Diketahui :
1,000 lumen = 0,001496 Watts (Sbr : Perry's CEH, 6th Ed., p. 1-16)
Daya untuk penerangan pabrik = 144926,496 Watts
= 144,926 kW
Luas kantor & fasilitas lainnya = 23076,923 m2
Penerangan rata-rata = 807,300 lumen/m2
Total kebutuhan cahaya = 18630000,000 Lumen
Daya untuk penerangan kantor = 27870,480 Watts
= 27,870 kW
Kebutuhan listrik untuk pabrik dan kantor = 172,797 kW
Faktor keamanan = 20% (Sbr : Vilbrandt, 4th Ed., p. 230)

Maka total kebutuhan listrik = 207,356 kW
5.2.2 Peralatan yang Menghasilkan Listrik

- Steam Turbin (ST-01) = 3234,000 kW
Maka :
Sisa kebutuhan listrik yang harus disuplai (dibeli) : 21792,537 kW

BAB 6
SPESIFIKASI PERALATAN
CHIPPER-01 (CP-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat CHIPPER
Kode alat CP-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menghancurkan balok kayu menjadi serbuk kayu
DATA DESAIN
Tipe Dual-Rotor Impact Breakers
Kapasitas 300 ton/jam
Ukuran umpan masuk 36 x 48 inch
Kecepatan putaran 990 rpm
Ukuran produk 2 inch (50 mm)
Power 300 HP
Bahan konstruksi Carbon steel (A285C)

BIN-01 (B-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat BIN
Kode alat B-01
Jumlah 2 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menampung sementara serbuk kayu karet
DATA DESAIN
Tipe Ellipsoidal Head Bin
Kapasitas 83508 kg/jam
Dimaeter 3m
Tinggi total 8m
Kemiringan kerucut bawah 41o
Bahan konstruksi Carbon Steel

BIN-02 (B-02)
IDENTIFIKASI
Nama alat BIN
Kode alat B-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menampung sementara make up olivine
DATA DESAIN
Kapasitas 1484069,798 kg (1 bulan persediaan)
Diameter 4,4 m
Tinggi total 9,1 m

BIN-03 (B-03)
IDENTIFIKASI
Nama alat BIN
Kode alat B-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menampung sementara MgO
DATA DESAIN
Kapasitas 21318,104 kg (1 tahun persediaan)
Diameter 0,8 m
Tinggi total 3m

SCREW CONVEYOR (SCY-01A, B, C)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Screw Conveyor
Kode alat SCY-01A, SCY-01B, SCY-01C
Jumlah 2 bh SCY-01A, 2 bh SCY-01B, 2 bh SCY-01C
Operasi Kontinyu
Fungsi Mengangkut serbuk kayu karet dari CP-01 ke B-01
(SCY-01A), dari B-01 ke RD-01 (SCY01B) dan
dari RD-01 ke R-01 (SCY01C)
DATA DESAIN
Tipe Horizontal
Kapasitas 5600 ft3 (159 m3)
Panjang 9m
Diameter screw 16 inch (41 cm)
Power (1 buah SCY) 32 HP (24 kW)
Bahan Konstruksi Carbon Steel

BLOWER (BL-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Blower
Kode alat BL-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan tekanan udara pembakar sebelum
masuk ke R-02
DATA DESAIN
Tipe Fan
Jumlah stage 1
Tekanan masuk 1 atm
Tekanan keluar 1,5 atm
Temperatur masuk 30 oC
Temperatur keluar 79 oC
Rasio kompresi 1,5
K 1,398
Power yang dibutuhkan 2900 HP (2175 kW)
Bahan Konstruksi Carbon steel

KOMPRESOR 01 (K-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Kompresor
Kode alat K-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menaikkan tekanan gas dari KOD-01 sebelum
masuk ke AC-01.
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal
Jumlah stage 4
Tekanan masuk 1,034 bar (1,02 atm)
Tekanan keluar 2,068 bar (2,04 atm)
Temperatur keluar 144,3 oC
Rasio kompresi 2
K 1,254
Power yang dibutuhkan 5353 HP (4014,717 kW)

KOMPRESOR 02 (K-02)
IDENTIFIKASI
Nama alat Kompresor
Kode alat K-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
masuk ke AC-02.
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal
Jumlah stage 6
Rasio kompresi 2,821
K 1,291

KOMPRESOR 03 (K-03)
IDENTIFIKASI
Nama alat Kompresor
Kode alat K-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
masuk ke AC-03
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal
Jumlah stage 6
K 1,325

KOMPRESOR 04 (K-04)
IDENTIFIKASI
Nama alat Kompresor
Kode alat K-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
masuk ke AC-04
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal
Jumlah stage 5
K 1,34

AIR COOLER-01 (AC-01)
IDENTIFIKASI
Kode Alat AC-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Pendingin gas output K-01
DATA DESAIN
Tipe Air Cooler Heat Exchanger
Area 5037,824 ft2 (468 m2)
LMTD 63,057 °F (17,25 °C)
Power 11,391 HP (8,5 kW)
Tube Side
OD 1 inch (2,54 cm)
L 20 ft (6 m)
BWG 16
Pass 1
ΔPT 2,981 psi
Jumlah Tube 963 buah
Bahan konstruksi tube Carbon Steel

IDENTIFIKASI
Kode Alat AC-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
DATA DESAIN
Area 3755,294 ft2 (349 m2)
LMTD 67,375 °F (19,6 °C)
Power 6 HP (4,5 kW)
Tube Side
OD 1 inch (2,54 cm)
L 20 ft (6 m)
BWG 16
Pass 1
ΔPT 1,731 psi

IDENTIFIKASI
Kode Alat AC-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
DATA DESAIN
Area 2447,087 ft2 (227,34 m2)
LMTD 67,809 °F (19,9 °C)
Power 4 HP (2,9 kW)
Tube Side
OD 1 inch (2,54 cm)
L 20 ft (6 m)
BWG 16
Pass 1
ΔPT 1,286 psi

IDENTIFIKASI
Kode Alat AC-04
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
DATA DESAIN
Area 2541,302 ft2 (236 m2)
LMTD 48,311 °F (9,06 °C)
Power 5,746 HP (4,29 kW)
Tube Side
OD 1 inch (2,54 cm)
L 20 ft (6 m)
BWG 16
Pass 1
ΔPT 0,674 psi

COOLER-01A (CO-01A)
IDENTIFIKASI
Kode Alat C-01A
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi - Mendinginkan aliran gas sintesa dari R-03
sampai 595 oC
- Menaikkan T air umpan steam generator
sampai titik jenuhnya
DATA DESAIN
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger
(TEMA : BEM)
Area 1570 ft2 (146 m2)
LMTD 933 °F (501 °C)
Shell Side
ID 57 inch (1,4 m)
Baffle Space 34 inch (0,86 m)
Pass 1
ΔPs 0,006 psi
Bahan konstruksi shell Carbon Steel (A285C)
Tube Side
OD 2 inch (5 cm)
L 8 ft (2,4 m)
BWG 14
Pass 1
ΔPT 0,83 psi
Bahan konstruksi tube Stainless Steel (SS304)

COOLER-01B (CO-01B)
IDENTIFIKASI
Kode alat C-01B
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi - Mendinginkan aliran gas sintesa dari C-01A
sampai 382 oC
- Mengubah air jenuh dari C-01A menjadi
steam jenuh pada 301 oC tekanan 1285 psia
DATA DESAIN
(TEMA : BEM)
Area 13524 ft2 (11256 m2)
LMTD 298 °F (148 °C)
Shell Side
ID 120 inch (3 m)
Pass 1
ΔPs 0,015 psi
Tube Side
OD 2 inch (5 cm)
L 14 ft (4,3 m)
BWG 14
Pass 1
ΔPT 0,05 psi

COOLER-01C (CO-01C)
IDENTIFIKASI
Kode alat C-01C
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi - Mendinginkan aliran gas sintesa dari C-01B
sampai 346 oC
- Menaikkan T steam jenuh dari C-01B
sampai 382 oC
DATA DESAIN
(TEMA : BEM)
Area 26674 ft2 (2478 m2)
LMTD 23 °F (-5 °C)
Shell Side
ID 107 inch (2,73 m)
Pass 1
ΔPs 0,025 psi
Tube Side
OD 1 inch (2,5 cm)
L 16 ft (4,8 m)
BWG 16
Pass 1
ΔPT 0,16 psi

COOLER-01D (CO-01D)
IDENTIFIKASI
Kode Alat C-01D
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi - Mendinginkan aliran gas sintesa dari C-01C
sampai 150 oC dengan air pendingin
DATA DESAIN
(TEMA : BEM)
Area 4242 ft2 (394 m2)
LMTD 345 °F (174 °C)
Shell Side
ID 64 inch (1,6 m)
Pass 1
ΔPs 0,237 psi
Tube Side
OD 1,5 inch (3,8 cm)
L 12 ft (3,6 m)
BWG 16
Pass 1
ΔPT 0,55 psi

CYCLONE (CY-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Cyclone
Kode alat CY-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan partikel char + olivine yang
terbawa aliran gas sintesa dari R-01
DATA DESAIN
Tipe Lapple Conventional Cyclone
Diameter 1,45 m
Jumlah putaran 5,5 putaran/detik
Bentuk Rectangular
Bahan Konstruksi Carbon Steel dilapisi dengan keramik

REAKTOR 01 (R-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Reaktor
Kode alat R-01
Jumlah 2 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Mengubah serbuk kayu karet menjadi gas
sintesa (gasifikasi).
DATA DESAIN
Tipe Fluidized Turbulent Bed Reaktor
Tekanan 1,7 atm
Temperatur 870 oC
Diameter 8m
Tinggi 45 m
Volume 2261 m3
Bahan Konstruksi Carbon Steel dilapisi keramik

REAKTOR 02 (R-02)
IDENTIFIKASI
Nama alat Reaktor
Kode alat R-02
Jumlah 2 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Membakar char (arang) kayu karet hasil dari
gasifikasi pada gasifier (R-01).
DATA DESAIN
Tekanan 1,5 atm
Temperatur 1021 oC
Diameter 8m
Tinggi 46 m
Volume 2311 m3

REAKTOR 03 (R-03)
IDENTIFIKASI
Nama alat Reaktor
Kode alat R-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Mengkonversikan gas-gas hidrokarbon menjadi
gas CO dan H2.
DATA DESAIN
Tekanan 1,5 atm
Temperatur 870 oC
Diameter 4m
Tinggi 20 m
Volume 251 m3

CYCLONE (CY-02)
IDENTIFIKASI
Nama alat Cyclone
Kode alat CY-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan partikel olivine + abu yang
terbawa aliran flue gas dari R-02
DATA DESAIN
Tipe Lapple Conventional Cyclone
Diameter 1,64 m
Jumlah putaran 5,5 putaran/detik
Bentuk Rectangular
Bahan Konstruksi Carbon Steel dilapisi dengan keramik

KNOCK OUT DRUM (KOD-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Knock Out Drum
Kode Alat KOD-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan fase gas dan liquid sebelum gas
dikompres
DATA DESAIN
Tipe Vertikal Vessel
Temperatur 60 ° C
Tekanan 1,02 atm
Diameter 4,4 m
Tebal Dinding 0,007 m
Tinggi 13,257 m

IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
dikompres
DATA DESAIN
Temperatur 60 ° C
Tekanan 1,905 atm
Diameter 3,2 m
Tinggi 9,7 m

IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
dikompres
DATA DESAIN
Temperatur 60 ° C
Tekanan 5,240 atm
Diameter 2,518 m
Tinggi 7,5 m

IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-04
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
dikompres
DATA DESAIN
Temperatur 60 ° C
Tekanan 14,5 atm
Diameter 2,3 m
Tinggi 6,9 m

IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-05
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
dikompres
DATA DESAIN
Temperatur 43,33 ° C
Tekanan 24,7 atm
Diameter 2,829 m
Tinggi 8,48 m

POMPA (P-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Pompa
Kode Alat P-01
Jumlah 2 buah (1 cadangan)
Operasi Kontinyu
Fungsi Memompakan air kembali ke puncak SB-01
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal Pump
Kapasitas 2532 GPM
Total Head 31 m
Power 100 HP (75 kW)

PRESSURE SWING ADSORBER (PSA-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Adsorber
Kode Alat PSA-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memurnikan produk gas hidrogen
DATA DESAIN
Kapasitas Adsorben 3859,8 ft3 (109,3 m3)
Tekanan 25 atm
Temperatur 43,33°C
Tinggi 15 m
Diameter 10 ft (3 m)

ROTARY DRYER (RD-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Rotary Drier
Kode Alat RD-01
Jumlah 2 buah
Fungsi Untuk mengeringkan serbuk kayu karet sampai
12 % moisture
DATA DESAIN
Tipe Direct-Contact Rotary Dryer
Diameter 8 ft (2,4 m)
Panjang 140 ft (43 m)

Power 39 HP (29 kW)
Jumlah flight 6
Kemiringan 0,08 m/m

SCRUBBER (SC-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Scrubber
Kode Alat SC-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi - Mendinginkan aliran gas panas sampai
temperaturnya 60 oC
- Membersihkan partikel pengotor (char dan
olivine) dari aliran gas
DATA DESAIN
Tipe Baffle Tower
Tekanan 1,021 atm
Temperatur 150 oC
Diameter 14 ft (4,2) m
Jarak antar baffle 2,7 ft (0,8 m)
Jumlah baffle 26
Tebal dinding 0,03 m
Tinggi 30 m

COOLER-02 (CO-02)
IDENTIFIKASI
Kode Alat C-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi - Mendinginkan aliran air yang disirkulasi
dari Scrubber-01 sampai dengan 43,33 oC
DATA DESAIN
(TEMA : BEM)
Area 8941 ft2 (831 m2)
LMTD 20,854 °F (-6,2 °C)
Shell Side
ID 55 inch (1,4 m)
Pass 1
ΔPs 2,257 psi
Tube Side
OD 0,75 inch (1,9 cm)
L 16 ft (4,9 m)
BWG 10
Pass 1
ΔPT 0,305 psi

TANKI (T-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Tanki
Kode alat T-01
Jumlah 1 Buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Penyimpanan sementara produk gas Hidrogen
DATA DESAIN
Tipe Spherical Tank
Kapasitas 1647,912 m3
Tekanan 25 atm
Temperatur 43,33 oC
Diameter 33 ft (10 m)
Tebal Tanki 12 cm (0,12 m)

Berikut ini adalah ringkasan spesifikasi peralatan yang terdapat pada sistem utilitas.
Perhitungan spesifikasi peralatan tidak terdapat pada lampiran C. Ringkasan ini dibuat
berdasarkan hasil dari simulasi dengan menggunakan program HYSYS 3.0.1. Spesifikasi
yang ditampilkan hanya untuk mengestimasi biaya sistem utilitas. Diagram alir sistem
utilitas dapat dilihat pada Bab 5.
TANKI-02 (T-02)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Tanki
Kode alat T-02
Jumlah 1 Buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Penyimpanan sementara air umpan steam
generator (CO-01)
DATA DESAIN
Tipe Silinder Tank
Kapasitas 146,35 GPM
Tekanan 1 atm
Temperatur 30 oC

POMPA (P-02)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Pompa
Kode Alat P-02
Jumlah 2 buah (1 cadangan)
Operasi Kontinyu
Fungsi Memompakan air sebelum masuk ke steam
generator (CO-01)
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal Pump
Kapasitas 146,35 GPM
Power 150 HP (112,5 kW)

STEAM TURBIN (ST-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Steam Turbin
Kode alat ST-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Menurunkan tekanan produk steam dari CO-
01C dan menghasilkan tenaga listrik
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal
Tekanan masuk 1270 psig (87,44 atm)
Tekanan keluar 20,72 psig (2,41 atm)
Temperatur keluar 127 oC
Rasio ekspansi 36,28
K 1,458
Listrik yang diproduksi 4335,121 HP (3234 kW)

IDENTIFIKASI
Kode Alat AC-05
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Mendinginkan air sampai suhu 45 oC sebelum
masuk Cooling Tower (CT-01)
DATA DESAIN
Area 35000 ft2 (3252 m2)
LMTD 26,23 °F (14,57 °C)
Power 34,28 HP (25,579 kW)
Tube Side
OD 1 inch (2,54 cm)
L 30 ft (9 m)
BWG 16
Pass 1

COOLING TOWER-01 (CT-01)
IDENTIFIKASI
Kode Alat CT-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Mendinginkan air sampai suhu 30 oC untuk
digunakan lagi sebagai media pendingin
DATA DESAIN
Laju air masuk 2776 GPM
Beban 38,61 MMBTU

BAB 7
ORGANISASI PERUSAHAAN
7.1. Bentuk perusahaan

Untuk mencapai efisiensi perusahaan yang tinggi, maka diperlukan suatu
struktur organisasi yang baik. Organisasi ini akan menentukan kelancaran aktifitas
perusahaan dalam usahanya memperoleh keuntungan maksimal dan pengembangan
yang pesat.
Dalam mengoperasikan pabrik pembuatan Hidrogen yang direncanakan
dipilih suatu bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT). Dengan sistem organisasi
berbentuk Line Line and Staff, dan modal pengelolaan pabrik berasal dari para
pemegang saham dan dari pinjaman bank.
7.2. Stuktur Organisasi

Dalam perusahaan Dewan Komisaris merupakan badan tertinggi yang
berkewajiban mengawasi dan menentukan keputusan dan kebijakan perusahaan.
Sebagai pelaksana langsung operasional perusahaan Dewan Komisaris menunjuk atau
mengangkat Direktur Utama yang fungsinya bertanggung jawab kepada Dewan
Komisaris. Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur Utama dibantu oleh tiga orang
Direktur, yaitu:
1. Direktur Teknik dan Produksi, membawahi:
a. bagian Teknik dan Produksi
b. Bagian pemeliharaan dan Perbengkelan
c. Bagian Pusat Penelitian dan Pengembangan
2. Direktur Keuangan dan Pemasaran, membawahi:
a. Bagian Keuangan
b. Bagian Pemasaran

3. Direktur Umum, membawahi:
a. Bagian Pesonalia
b. Bagian Umum
7.3. Tugas dan Wewenang
7.3.1. Dewan Komisaris

Dewan komisaris selaku pimpinan perusahaan tertinggi yang diangkt oleh
rapat umum pemegang saham untuk masa jabatan tertentu mempunyai tugas dan
wewenang sebagai berikut:
a. Menetapkan kebijaksanaan perusahaan sesuai dengan kebijakan pemerintah.
b. Mengangkat dan memberhentikan serta melakukan pengawasan terhadap direksi
c. Menolak dan menyetujui rencana Direksi.
7.3.2. Direktur Utama

Direktur Utama membawahi Direktur Teknik dan Produksi, Direktur
Keuangan, dan Direktur Umum. Tugas dan wewenang Direktur Utama dalah:
a. Melaksanakan kebijakan umum dalam operasi perencanaan dan program
perusahaan
b. Memberikan laporan dalam hal yang berkaitan dengan kegiatan perusahaan
kepada Dewan Komisaris
c. Mengambil inisiatif serta membuat perjanjian-perjanjian dan kontrak kerja sama
dengan pihak diluar organisasi
7.3.3. Direktur Teknik dan Produksi

Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur Teknik dan Produksi mempunyai
wewenang kebijaksanaan teknik operasi pabrik serta mengawasi kesinambungan
operasional pabrik.
Direktur Teknik dan Produksi membawahi:

a. Bagian Teknik dan Produksi, yang memiliki wewewnag:
• Melaksanakan operasi selama proses berlangsung
• Mengawasi persediaan bahan baku dan penyimpanan hasil produksi serta
transportasi produk.
• Bertanggung jawab atas kelancaran fungsional unit utilitas
b. Bagian Pemeliharaan dan Perbengkelan, yang memiliki wewenang:
• Mengawasi dan melaksanakan pemeliharaan peralatan
• Melakukan perbaikan serta mendukung kelancaran operasi
c. bagian Pusat Penelitian dan Pengembangan, yang memiliki wewenang:
• Membuat program dan melaksanakan suatu penelitian guna meningkatkan
mutu produk.
• Mengawasi pelaksanaan penelitian dan analisa hasil produksi
7.3.4. Direktur Keuangan dan Umum

Direktur Keuangan dan pemasaran dalam melaksanakan tugasnya memiliki
wewenang untuk melaksanakan anggaran belanja dan pendapatan perusahaan, serta
melakukan pengawasan keuangan perusahaan. Direktur keuangan dan Umum
membawahi:
a. Bagian keuangan, yang memiliki wewenang
• Mengatur dan mengawasi setiap pengeluaran bagi penyediaan bahan baku dan
pemasukan hasil penjualan produk
• Mengatur gaji karyawan
• Mengatur dan merencanakan pembelian barang
b. Bagian Pemasaran, yang memiliki wewenang:
• Menentukan daerah pemasaran
• Menetapkan harga jual produk dan mempromosikan hasil produksi
• Meningkatkan hubungan kerja sama dengan perusahaan lain

c. bagian Personalia, yang memiliki wewenang:
• Memberikan pelayanan administrasi kepada semua unsur organisasi
• Mengatur dan meningkatkan hubungan kerjasama antar karyawan perusahaan
dengan masyarakat.
• Memberikan pelatihan dan pendidikan bagi karyawan
d. Bagian Umum, yang memiliki wewenag:
• Memberikan pelayanan bagi semua unsur dalam organisasi dibidang
kesejahteraan dan fasilitas kesehatan dan keselamatan kerja bagi seluruh
karyawan dan keluarga.
7.3.5. Kepala Bagian

Kepala Bagian memiliki tugas dan Wewenang sebagai berikut:
• Melakukan tugas yang diberikan oleh pimpinan dan melakukan pengawasan
terhadap tugas bawahannya.
• Memberikan laporan dan pertanggungjawaban kepada pimpinan atas tugas-
tugas yang diberikan serta menerima laporan dari bawahannya.
• Mengawasi pelaksanaan dari rencana yang dibuat oleh pimpinan dan
memberikan saran-saran terutama yang berhubungan dengan tugasnya.
7.3.6 Kepala Seksi

Kepala Seksi mempunyai tugas dan wewenang sebagai berikut:
• Bertanggung jawab kepada bagian masing-masing atas kelancaran dalam
mencapai target yang ditentukan
• Mengenali kualitas dan kuantitas barang-barang dan peralatan kerja yang
menjadi tanggung jawabnya.
Menciptakan suasana kerja yang baik serta menjamin keselamatan para karyawan,
mengajukan saran dan membuat laporan secara berkala kepada bagian masing-
masing.

7.3.7. Operator / Karyawan
Operator atau karyawan merupakan tenaga pelaksana yang secara langsung
bertugas melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan bidang dan keahliannya masing-
masing. Semua pekerjaan operasional di lapangan merupakan tugas para operator.
7.4. Sistem Kerja

Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam satu tahun, dimana satu hari terdapat
24 jam kerja. Untuk menjaga kelancaran proses produksi serta mekanisme
administrasi dan pemasaran, maka waktu kerja diatur dengan sistem shift dan non
shift.
1. Waktu Kerja Karyawan non shift:
a. Hari Senin s/d Kamis
• Pukul 07.00 – 12.00 WIB
• Pukul 13.00 – 16.00 WIB
• Istirahat Pukul 12.00 – 13.00 WIB
b. Hari Jumat
• Pukul 07.00 – 11.30 WIB
• Pukul 13.00 – 16.30 WIB
• Istirahat Pukul 11.30 – 13.00 WIB
2. Waktu Kerja karyawan shift:

a. Shift I : Pukul 07.00 – 15.00 WIB
b. Shift II : Pukul 15.00 – 23.00 WIB
c. Shift III : Pukul 23.00 – 07.00 WIB
Karyawan shift bekerja lima hari kontinyu dan dua hari libur. Masing-masing
shift mendapat giliran tugas siang, sore dan malam hari terdiri dari empat grup,
dimana tiga grup bertugas sementara grup lainnya libur.

7.5. Penentuan Jumlah Buruh
Untuk menentukan jumlah karyawan pabrik pembuatan Hidrogen yang
berkapasitas 22.000 ton/tahun, diperkirakan berdasarkan analisa pekerjaan yang harus
dikerjakan dari bagan alir yang tersedia.
1. Pengelompokan Buruh pabrik
Ada dua kelompok pekerja yag berada dalam lingkungan pabrik:
a. Direct Operating Labor
Direct Operating Labor adalah pekerja atau buruh yang berhubungan langsung
dengan jalannya operasi pabrik, dalam hal ini dapat diukategorikan untuk pekerja
pada bidang teknik, produksi dan utilitas.
b. Indirect Operating Labor
Indirect operating labor adalah pekerja atau buruh yang tidak berhubungan
langsung dengan jalannya operasi pabrik. Jenis pekerjaan ini dapat dikategorikan
untuk buruh pada bidang perbengkelan, pemeliharaan, bidang pengembangan dan
pelatihan, bagian umum, serta bagian pemasaran dan keuangan.
2. Metode penentuan jumlah buruh

Dalam penentuan jumlah buruh untuk direct Operating Labor ini
menggunakan grafik 6.35 halaman 235, Chemical Engineering Plant Design
Vilbrant. Dimana pada grafik itu dapat dilihat kebutuhan pegawai per unit proses
berdasarkan kapasitas produksi dan skala perusahaan.
Selain dari grafik tersebut, direct operating labor ini dapat juga ditentukan
dengan persamaan. Berdasarkan kapasitas dan peralatan yang digunakan, pabrik
pembuatan Hidrogen ini dapat digolongkan sebagai pabrik dengan peralatan-
peralatan besar dan otomatis. Oleh karena itu formula yang digunakan untuk
menghitung direct operating labor adalah :
M = 10,4 P0,25

Dimana :
M = Direct operating labor (per hours, day, processing step)
P = Kapasitas produksi , (Ton/hari)
= 22.000 ton/tahun
= 73,33 Ton/ hari
Diperoleh harga M = 27 orang buruh

Sedangkan operasi yang terjadi pada pembuatan Hidrogen ini terdiri dari 7
tahapan, yaitu:
a. Feed handling
b. Drying
c. Gasification
d. Reforming
e. Gas cleaning
f. Compression
e. Purification
Oleh karena itu jumlah direct labor yang digunakan adalah:

jumlah buruh
M= x jumlah proses
jam kerja
27 orang buruh
= x7
8 jam/hari
= 24 man / day

Tabel 7.1. Perincian Jumlah Karyawan
Bagian Jumlah
Direktur Utama 1
Sekretaris Direktur Utama 1
I. Direktur Teknik dan Produksi 1
Sekretaris Direktur Teknik dan Produksi 1
1. Kepala Bagian Teknik dan Produksi 1
• Staff 3
a. Kepala Seksi Teknik dan Produksi
1
• Supervisor 1
• Foreman 6
• Operator Lapangan 5
• Operator Kontrol 8
b. Kepala Seksi Utilitas 1
• Supervisor 1
• Foreman 4
• Operator Lapangan 5
• Operator Kontrol 5
2. Kepala Bagian Safety, Pemeliharaan dan 1
Perbengkelan
a. Kepala Seksi Pemeliharaan dan Instrumentasi 1
• Staff 3
b. Kepala Seksi Perbengkelan 1
• Staff 2
• Tukang 4
c. Kepala seksi pemeliharaan teknik 1
• Staff 2
• Operator 3

Bagian Jumlah
d. Kepala Seksi Instrumentasi 1
• Staff 2
• Operator 3
3. Kepala Seksi Penelitian dan pengembangan 1
(Puslitbang)
a. Kepala Seksi Perencanaan dan Tata Laksana 1
• Staff 3
b. Kepala Seksi Riset dan Pengembangan 1
• Staff 3
c. Kepala seksi Laboratorium 1
• Staff 3
II. Direktur Keuangan dan Pemasaran 1
Sekretaris Direktur Keuangan dan Pemasaran 1
1. Kepala Bagian Keuangan 1
a. Kepala Seksi Keuangan 1
• Staff 3
b. Kepala Seksi Administrasi 1
• Staff 3
2. Kepala Bagian Pemasaran 1

1
a. Kepala Seksi Pembelanjaan
3
• Staff
1
b. Kepala Seksi Penjualan dan promosi
3
• Staff

Bagian Jumlah
b. Kepala Seksi Pergudangan 1
• Penjaga Gudang 4
III. Direktur Umum 1

Sekretaris Direktur Umum 1
1. Kepala Bagian Personalia 1

a. Kepala Seksi Humas dan kepegawaian 1
• Staff 2
b. Kepala Seksi Diklat 1
• Staff 2
2. Kepala Bagaian Umum 1
a. Kepala Seksi Kesehatan 1
• Dokter 3
• Perawat 4
b. Kepala Seksi Transportasi 1
• Pengemudi 6
c. Kepala Seksi Keamanan dan Keselamatan 1
Kerja
• Satpam 12
JUMLAH 141

Dewan Komisaris
Direktur Utama
Direktur Teknik Direktur Keuangan Direktur Umum

dan produksi dan Pemasaran
Bagian Bagian
puslitbang Bagian Bagian Bagian Bagian
Bagian Safety dan dan Kulalitas Keuangan Pemasaran Personalia Umum
Teknik dan Pemeliharaa Kontrol
n
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan

BAB 8
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi bertujuan untuk dapat memberikan gambaran umum dari

segi kelayakan suatu pabrik untuk didirikan.
Analisa ekonomi ini dilakukan dengan menghitung Total Capital Investment
(TCI) dan Total Production Cost (TPC) terlebih dahulu (lampiran D, perhitungan
ekonomi), kemudian dilanjutkan dengan menghitung parameter-parameter ekonomi
yang diperlukan untuk menilai dan menganalisa kelayakan dan prospek dari Pabrik
Hidrogen yang akan didirikan ini.
Parameter yang diambil dalam menentukan layak tidaknya pra rencana pabrik
pembuatan Hidrogen ini didirikan adalah :
1) Profitabilitas (Keuntungan)
2) Lama Waktu Pengembalian
a. Lama Pengangsuran Hutang
b. Pay Out Time (POT)
3) Total Modal Akhir
a. Net Profit Over Total Lifetime of Project
b. Total Capital Sink (TCS)
4) Laju Pengembalian Modal
a. Rate of Return Investment (ROR)
b. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFROR)
5) Break Event Point

8.1 Keuntungan (Profitability)
Suatu pabrik yang akan didirikan harus mempertimbangkan keuntungannya.
Perkiraan keutungan yang akan diperoleh setiap tahun dapat dicari melalui tahap-
tahap perhitungan sebagai berikut:
8.1.1 Perhitungan Annual Cash Flow
• Produksi Hidrogen, kg/tahun = 22.000.000 kg/tahun

• Harga Jual Hidrogen = US$ 9,5/kg
• Penjualan Hidrogen per Tahun = US$ 212.248.199,18
• Produksi Fuel Gas per Tahun = 341.272.800 m3
• Harga Jual fuel gas = US$ 0,2/m3
• Penjualan Fuel Gas per Tahun = US$ 68.254.560
• Total Penjualan Produk per Tahun = US$ 280.502.759,18
• Total Produksi Cost (TPC) = US$ 227.205.284,170
• Net Profit Before Tax (NPBT) = US$ 53.297.475
• Income Tax (30 % NPBT) = US$ 15.989.242,5
• Net Profit After Tax (NPAT) = US$ 37.308.232,5
• Depresiasi (10 % FCI) = US$ 7.271.306,197
• Annual Cash Flow (ACF) = US$ 44.579.538,7
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa pengoperasian pabrik Hidrogen

dengan kapasitas 22.000 Ton/tahun memberikan keuntungan sebesar US$
37.308.232,5 setelah dipotong pajak dan menghasilkan uang tunai setiap tahunnya
sebesar US$ 44.579.538,7.

8.2. Lama Pengembalian Hutang
Lama waktu pengembalian hutang dapat dilihat dari lama pengangsuran
hutang atau Pay Out Time. Lama pengangsuran hutang menunjukkan pada tahun ke
berapa seluruh pinjaman beserta bunganya bias dikembalikan, sedangkan Pay Out
Time menunjukkan angka nominal secara teoritis untuk pengembalian hutang.
Suatu pabrik dinyatakan layak berdiri jika seluruh modal (pinjaman dari
Bank) sudah dapat dilunasi sebelum mencapai setengah service life pabrik atau
dengan kata lain, Pay Out Time kurang dari setengah service life pabrik.
Lamanya umur pabrik penting untuk diketahui, karena setelah waktu tersebut
pabrik dinyatakan tidak ekonomis lagi untuk dioperasikan (salvage value, VS = 0).
Apabila pabrik tetap dioperasikan maka keuntungan ekonomis yang diperoleh setiap
tahunnya tidak tercapai.
Umur pabrik ditentukan dengan persamaan berikut:
FCI − Vs
n =
Depriciation
dimana:
FCI = Fixed Capital Investment (US $ 72.713.061,967)
Vs = Salvage Value (US $ 0.00 )
Depriciation = (US $ 7.271.306,2)
Dengan memasukkan data-data tersebut ke persamaan di atas maka diperoleh

bahwa umur pabrik adalah 10 tahun.

8.2.1 Lama Pengangsuran Hutang
Total Capital Investement ialah sejumlah modal untuk mendirikan pabrik.
Sebagian modal ini dapat dipinjam dari bank. Modal pinjaman ini harus dikembalikan
beserta bunganya dengan cara mengangsur. Berikut ini cara yang dapat digunakan
untuk menentukan lamanya pengangsuran:
Total Capital Investment = US$ 99.980.460,204
Hutang Bank (= FCI) = US$ 72.713.061,967
Bunga Bank = 30 %
Angsuran pertama dan seterusnya diambil dari Net Profit After Tax.
Tabel 8.1. Lama Pengangsuran Hutang
Tahun Modal Bunga Total Hutang Angsuran

0 $72.713.061,967 0 $72.713.061,967 0
1 $72.713.061,967 $21.813.918,590 $94.526.980,556 $37.308.232,510
2 $57.218.748,047 $17.165.624,414 $74.384.372,461 $37.308.232,510
3 $37.076.139,951 $11.122.841,985 $48.198.981,936 $37.308.232,510
4 $10.890.749,426 $3.267.224,828 $14.157.974,254 $14.157.974,254
Total Bunga $53.369.609,817 Total Angsuran $126.082.671,784
Lama pengangsuran hutang (< 5 tahun) kurang dari setengah umur pabrik (10
tahun), dengan alasan tersebut maka pabrik ini layak untuk didirikan.
8.2.2. Pay Out Time

Pay Out Time (POT) dapat ditentukan menurut persamaan berikut :
FixedCapitalInvestment + Total Bunga

POT =
Angsuran Rata − rata
US $ 72.713.061,967 + US $ 53.369.609,817
POT =
US $ 31.520.667,946
POT = 4 tahun

POT yang diperoleh 4 tahun, yaitu kurang dari setengah umur pabrik (10
tahun), dengan demikian pabrik ini dinyatakan layak untuk didirikan.
8.3 Total Modal Akhir

Total modal akhir ialah total modal yang diperoleh hingga umur pabrik. Total
modal akhir dapat ditentukan dengan dua cara, yaitu:
Net Profit Over Total Life of Project (NPC)
Total Capital Sink
Pabrik dinyatakan layak untuk didirikan apabila hingga akhir service life
pabrik, nilai NPOTLP lebih besar dari nilai TCI ditambah dengan bunga bank. Atau
harga TCS lebih besar dari TCI.
8.3.1 Net Profit Over Total Life of Project (NPC)

Net Profit Over Total Life of Project adalah total keuntungan yang diperoleh
dalam bentuk uang tunai (termasuk keuntungan dalam bentuk uang tunai yang
digunakan untuk membayar hutang) selama umur pabrik ditambah Capital Recovery,
yang ditentukan dengan persamaan berikut:
NPOTLP = CR + CCP
dimana:
CR = Capital Recovery
= Working Capital + Land + Salvage Value
= US$ 19.996.092,041 + US$ 2.666.667 + US$ 0.00
= US$ 22.662.759,041

CCP = Cummulative Cash Position
= Total Annual Cash Flow selama umur pabrik setelah dipotong Total
Capital Investment (TCI).
Cummulative Cash Position menunjukkan total keuntungan yang diperoleh
dalam bentuk tunai (termasuk uang tunai untuk membayar bunga hutang) selama
umur pabrik ditambah Capital Recovery. Hal ini dapat ditentukan dengan persamaan
berikut:
CCP = ∑ ACF – TCI
= 10 (US$44.579.538,7) – US$ 99.980.460,204
= US$ 345.814.926,8
Dari data di atas maka diperoleh harga NPOTLP :
NPO = CCP + CR
= US$ 345.814.926,8 + U $ 22.662.759,041
= US $ 368.477.685,8
TCI + Total bunga = US $ 153.350.070
Hasil NPO ini lebih besar dibandingkan dengan TCI ditambah bunga. Dengan
demikian pabrik dinyatakan layak untuk didirikan.
8.3.2 Total Capital Sink

Capital Sink adalah annual cash flow setelah dipotong angsuran hutang dan
bunga. Capital Sink menunjukkan keuntungan yang diperoleh dalam bentuk uang
tunai (tidak termasuk keuntungan dalam bentuk uang tunai yang digunakan untuk
membayar hutang) selama umur pabrik. Berikut ini adalah tabel yang menujukkan
Capital Sink yang masuk setiap tahun sampai umur pabrik:

TCS = n ∑ ACF – ∑ Angsuran
= (10 x US$ 44.579.538,7) – US$ 126.082.671,784
= US$ 319.712.715,3
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa perkiraan keuntungan yang diperoleh
dalam bentuk tunai pada akhir umur pabrik (US$ 319.712.715,3) lebih besar dari TCI
(US$ 99.980.460,204), dengan demikian pabrik pembuatan Hidrogen ini layak
didirikan.
8.4 Laju Pengembalian Biaya (Rate Of Return)

Laju pengembalian biaya dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:
Rate of Return on Investment (ROR)
Discount Cash Flow Rate of Return (DCF – ROR)
8.4.1 Rate of Return on Investment (ROR)

Rate of Return on Investment dapat ditentukan melalui persamaan berikut:
Net Profit After Tax
ROR = x 100 %
TCI
US $ 37.308.232,5
= x 100 %
US $ 99.980.460,204
= 37,32 %
Karena Rate of Return of Investment yang didapatkan lebih besar dari bunga
bank (30%) maka pabrik pembuatan Hidrogen ini layak untuk didirikan.

8.4.2 Discount Cash Flow Rate of Return (DCF – ROR)
DCF – ROR adalah laju pengembalian modal dari bunga ACF selama umur
pabrik. DCF – ROR dinyatakan dalam persen bunga yang ditetapkan oleh pihak Bank
sedemikian rupa sehingga total bunga ACF selama umur pabrik mendekati jumlah
TCI. Persamaan yang digunakan untuk menentukan persen bunga tersebut adalah
sebagai berikut : (Peter’s p. 302)
1 1 1 1 WC + Vs
TCI = ACF + + ....... + +
(1+ i) (1 + i ) (1+ i)
1 2 n
(1+ i) n
(1+ i) n
dimana:
ACF = Annual Cash Flow, US$ 44.579.538,7
TCI = Total Capital Investment Cost, US$ 99.980.460,204
i = Discount Cash Flow Rate of Return
n = Umur pabrik, 10 tahun
WC = Working Capital, US$ 19.996.092,041
Vs = Salvage Value, US $ 0.00
1
= Discount Factor
(1+ i) n
maka:
i = 43,63 %
Dengan metode Trial dan error maka didapatkan harga i (Discounted Cash
Flow rate of return) adalah 43,63 %. Karena nilai i yang didapat lebih besar dari
Bunga Bank (30 %), maka pabrik pembuatan Hidrogen ini layak untuk didirikan.

8.5 Break Event Point (BEP)
Analisa Break Even Point adalah suatu teknik analisa untuk mempelajari
hubungan antara biaya tetap, biaya variabel, keuntungan dan kapasitas produksi. Oleh
karena analisa ini mempelajari hunungan antara biaya- keuntungan-kapasitas
produksi, maka analisa ini juga sering disebut dengan “Cost-Profit-Volume
analysys”. Dalam perencanaan keuntungan, analisa Break Even Point merupakan
“profit-planning approach” yang mendasar pada hubungan antara biaya (cost) dan
penghasilan penjualan (revenue).
Apabila suatu perusahaan hanya mempunyai biaya variabel saja, maka tidak
akan muncul masalah Break Even Point dalam perusahaan tersebut. Masalah BEP
akan muncul apabila dalam perusahaan juga mempunyai biaya tetap. Besarnya biaya
variabel akan berubah sesuai dengan perubahan kapasitas produksi, sedangkan
besarnya biaya tetap secara totalitas tidak mengalami perubahan meskipun ada
perubahan kapasitas produksi.
Analisa Break Even Point dimaksudkan agar pimpinan mengetahui titik
pengembalian modal untuk mengurangi kerugian. Dimana pada saat itu, penghasilan
(revenue) sama besarnya dengan biaya totalnya, sehingga perusahaan tidak menderita
kerugian atau keuntungan. Nilai BEP yang memenuhi syarat adalah 20% <BEP<40%.
Nilai BEP dapat ditentukan dengan menggunakan grafik atau dengan persamaan.
a. Menggunakan grafik
Langkah-langkah penentuan Break Even Point:
1). Membuat grafik Y dan X dengan
Y = Harga
X = % kapasitas
2). Membuat empat buah garis yang tediri dari harga Fixed Cost (FC), Variabel
Cost (VC), Total Production Cost (TPC) dan selling Price (SP)
3). Pada perpotongan antara garis SP dan TPC, ditentukan harga kapasitas
produksinya sehingga sama dengan BEP.

b. Menggunakan pesamaan :
FC
BEP = x 100 %
SP − VC
Dimana:
FC = Fixed Cost
= TPC – (Harga kayu karet + listrik + MgO + Make up olivine)
= US $ 227.205.284,170 – (US $180.377.280 + US $ 7.845.313.309 +
US $ 8.870,463 + US $ 3.508.341,002
= US $ 35.465.479.804,774
VC = Variabel Cost
= Harga kayu karet + listrik + MgO + Make up olivine
= US $ 191.739.804,774
SP = Selling Price
= US $ 280.502.759,184
diperoleh:
US $ 35.465.479,396
BEP = x 100 %
US $ 280.502.759,184 − US $ 191.739.804
= 39,955 %
Dari hasil perhitungan di atas, nilai BEP memenuhi persyaratan 20% < BEP <
40%, maka pabrik Hidrogen ini layak untuk didirikan.

3 00,00
Selling Price
2 50,00 Total Production Cost

Fixed Cost
Variable Cost
2 00,00
US$ x 1.000.000,00
Break Ev ent Point

Cost per year
1 50,00
1 00,00
5 0,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Capacit y

BAB 9
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perhitungan Pra Rencana Pabrik Pembuatan Hidrogen

dengan Metode Gasifikasi Kayu Karet Bertekanan Rendah ini, maka dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Dengan meningkatnya kebutuhan Hidrogen setiap tahunnya, maka direncanakan
pabrik pembuatan Hidrogen dengan kapasitas 22.000 ton/tahun.
2. Produksi ini direncanakan untuk memenuhi sebagian dari kebutuhan dalam negeri
dan memacu tumbuhnya industri baru.
3. Ditinjau dari segi pengadaan bahan baku, pemasaran produk dan penyerapan
tenaga kerja, maka pabrik ini direncanakan akan didirikan di daerah Muara Enim,
Sumatera Selatan.
4. Perusahaan ini berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem Line and Staff
yang dipimpin oleh seorang Direktur Utama dengan jumlah karyawan 127 orang.
5. Berdasarkan analisa ekonomi, maka pabrik ini layak didirikan :
Analisa ekonominya adalah sebagai berikut :
• Biaya Produksi : US$ 227.205.284,170
• Hasil Penjualan : US$ 280.502.759,18
• Annual Cash Flow : US$ 44.579.538,7
• Pay Out Time : 4 tahun
• Break Even Point : 39,955 %
• Rate of Return : 37,32 %
• Service Live : 10 tahun
Dari hasil perhitungan terhadap parameter di atas, maka pabrik Hidrogen ini
layak untuk diberikan.

DAFTAR NOTASI
BIN
W = massa kayu di dalam bin (lb)
ρw = massa jenis kayu (lb/ft3 )
θr = Angle of Repose (Slide Angle)
θ = sudut luar kerucut dasar bin
R = jari-jari dalam bin (ft )
Vbin = volume bin (ft3)
Vw = volume kayu yang disimpan (ft3)
Dd = diameter outlet bin (ft)
Hc = tinggi bagian kerucut bin (ft)
Hh = tinggi bagian kepala ellipsoidal (ft)
Hss = tinggi bagian silinder bin (ft)
H = tinggi total bin (ft)
d = konstanta untuk menghitung Hh
Vh = volume bagian kepala ellipsoidal (ft3)
Vss = volume bagian silinder bin (ft3)
Vc = volume bagian kerucut bin (ft3)
a = konstanta untuk menghitung Vh
ROTARY DRYER
Fs = laju alir massa solid (lb/jam)
Fg = massa gas panas (lb)
Tgasi = temperatur gas panas masuk (oF)
Tgaso = temperatur gas panas keluar (oF)
ρw = massa jenis kayu (lb/ft3)
w = massa kayu yang tinggal di dalam rotary drier (lb)

t’ = waktu tinggal kayu di dalam rotary drier (menit)
Vr = volume rotary drier (ft3)
Vw = volume kayu (ft3)
Uct = koefisien transfer panas volumetrik (Btu/jam ft2 oF)
Qt’ = beban panas rotary drier pada t’ (Btu atau kJ)
QT = beban panas rotary drier pada 1 jam operasi (Btu/jam)
dt = selisih Tgasi dengan Tgaso
d = diameter dalam rotary drier (ft)
A = luas penampang dalam (ft2)
G = fluks massa gas panas (lb/jam ft2)
L = panjang rotary drier (ft)
θ = time of passage (min)
N = jumlah putaran rotary drier (rpm)
S = kemiringan rotary drier (ft/ft)
f = jumlah flights
wd = berat alat rotary drier tanpa muatan (lb)
W = berat alat rotary drier dengan muatan (lb)
D =d+2
Bhp = brake horse power (Hp)
REAKTOR
P = tekanan (atm)
T = temperatur (oC)
ρg = massa jenis gas (kg/m3)
ρp = massa jenis partikel (kg/m3)
g = percepatan gravitasi (m/s2)
dp = diameter partikel (mm)
µg = viskositas gas (Ns/m2)

mg = massa gas (kg/jam)
mp = massa partikel (kg/jam)
Umf = kecepatan minimum fluidisasi (m/s)
Remf = bilangan Reynold pada Umf
Ut = kecepatan terminal partikel (m/s)
Sp = faktor sperisitas
Uf = kecepatan operasi gas (m/s)
Gs = kecepatan sirkulasi solid (kg/m2 jam)
Dt = diameter dalam reaktor (m)
At = luas penampang reaktor (m2)
Ese = fraksi volume solid pada titik keluar reaktor
Up = slip velocity (m/s)
Emf = fraksi volume solid pada Umf
Hf = tinggi freeboard (m)
Lmf = tinggi solid di dalam reaktor pada Umf (m)
Ht = tinggi reaktor (m)
Hd = tinggi solid pada Uf (m)
Dpb = penurunan tekanan minimum melalui tumpukan (bed) (Pa)
Dpd = penurunan tekanan melalui distributor (Pa)
Ret = bilangan Reynold pada Uf
Cd,or = koefisien orifice
Uor = kecepatan gas melalui orifice (m/s)
Nor = jumlah tuyere per area distributor
Ior = jarak antar tuyere (m)
dor = diameter orifice (mm)
Nh = jumlah lubang per tuyere
dh = diameter lubang pada tuyere (mm)
n tuyere = jumlah tuyere
n hole = jumlah lubang

kr = konstanta kecepatan reaksi orde satu (s-1)
Df = diffusivitas gas (m2/s)
M = berat molekul (g/mol)
Db = diameter bubbles (m)
Ub = kecepatan bubbles (m/s)
Ubr = kecepatan naik bubbles (m/s)
Qbi = kecepatan transfer total (s -1)
Qci = kecepatan transfer massa dari fasa cloud ke fasa interstisial (s-1)
Ui = kecepatan gas pada fasa interstisial (m/s)
Dc = diameter cloud (m)
fb = fraksi tumpukan (bed) yang diisi oleh bubbles
Yc = fraksi volume solid yang terdispersi ke dalam cloud-wake
Yb = fraksi volume solid yang terdispersi ke dalam bubbles
Yi = fraksi volume solid yang terdispersi ke dalam interstisial
Vw = volume wake di dalam bubbles (m3)
Vb = volume bubbles (m3)
kf = konstanta kecepatan efektif total
τ = waktu reaksi sempurna dari sebuah partikel (s)
Cb = molar jenis gas (mol/m3)
ρpb = molar jenis solid (mol/m3)
Ca = konsentrasi reaktan a sisa (mol)
Cao = konsentrasi reaktan a mula-mula (mol)
Xb = konversi
tr = waktu tinggal (s)
CYCLONE
Q = laju alir volumetrik (m3/s)
ρs = massa jenis solid (kg/m3)

dpc = diameter partikel dengan efisiensi pemisahan 50 % (µm)
W = lebar cerobong masuk (m)
V = kecepatan alir masuk (m/s)
H = tinggi cerobong masuk (m)
Ne = jumlah putaran di dalam vorteks terluar
Lb = panjang badan cyclone (m)
Lc = panjang kerucut cyclone (m)
µg = viskositas gas (kg/m jam)
S = panjang pemecah vorteks (m)
Dd = diameter outlet partikel (m)
De = diameter outlet gas (m)
D = diameter badan cyclone (m)
COOLER (SHELL & TUBE HEAT EXCHANGERS)

L = panjang tube (ft)
do = diameter luar tube (ft)
di = diameter dalam tube (ft)
kw = konduktivitas termal bahan konstruksi tube (Btu/jam ft oF)
A = luas permukaan tube (ft2)
Q = beban panas heat exchanger (Btu)
CMTD = Corrected Mean Temperature Difference (oF)
= f * LMTD
LMTD = Log Mean Temperature Difference (oF)
f = faktor koreksi
GTTD = T H - tH
LTTD = T L - tL
TH = temperatur tertinggi pada tube (oF)

tL = temperatur terendah pada tube (oF)
tH = temperatur tertinggi pada shell (oF)
TL = temperatur terendah pada shell (oF)
NPT = jumlah tube pass
n = jumlah tube
Ao = luas permukaan satu tube (ft2)
Di = diameter dalam shell (ft)
PB = jarak antar baffles (inch)
NB = jumlah baffles
Tsp = tube side product
Wi = laju alir massa melalui tube per 1000
Ssp = shell side product
M = berat molekul
Twp = tube wall product
Cp = kapasutas panas (Btu/lb oF)
Z = viskositas (cP)
S = specific gravity
fp = fouling product
h = koefisien transfer panas (Btu/hr ft2 oF)
Dpi = penurunan tekanan pada tube (psia)
Dpo = penurunan tekanan pada shell (psia)
SOP = sum of product
Nre = bilangan Reynold
Ai = luas penampang dalam tube (ft2)
Vi = kecepatan alir di dalam satu tube (ft/hr)
p’ = pitch (inch)
c’ = clearance (inch)
Sm = luas tube bundle (ft2)
Npr = Prandtl Number

hi = koefisien transfer panas pada tube (Btu/hr ft2 oF)
ho = koefisien transfer panas pada shell (Btu/hr ft 2 oF)
G = fluks massa (lb/jam ft2)
Uct = koefisien transfer panas total bersih (Btu/hr ft2 oF)
rt = faktor pengotor (Btu/hr ft2 oF)
SCRUBBER
Qc = beban kondensasi H2O (Btu/jam)
λ = panas laten (kJ/kg)
Qg = beban pendingin sensible (Btu/jam)
Qt = beban total pendinginan (Btu/jam)
D = diameter kolom (m)
Vc = kecepatan alir gas melalui tirai (ft/s)
Vw = kecepatam alir gas melalui jendela (ft/s)
Sb = jarak antar baffle (inch)
At = luas penampang kolom (ft2)
Aw = luas area jendela (ft2)
Ac = luas area tirai (ft2)
Gv = laju alir volume gas per detik (m3/s)
Ua = koefisien transfer panas volumetrik total (Btu/hr ft2 oF)
C = konstanta ang tergantung dengan jarak antar baffle
G = fluks massa aliran gas (lb/jam ft2)
L = fluks massa aliran liquid (lb/jam ft2)
Uacorr = Ua yang telah dikoreksi (Btu/hr ft2 oF)
Vt = volume zona kontak gas dengan liquid (ft3)
∆tM = Log Mean Temperature Difference (oF)
Zt = tinggi zona kontak gas dengan liquid (ft)
Nb = jumlah baffle

ZL = tinggi liquid di dasar kolom (ft)
VL = laju alir volume liquid (m3/min)
ts = waktu tinggal liquid di dasar kolom (min)
ZLG = jarak antara inlet gas dengan baffle pertama di dasar scrubber (m)
ZLB = jarak antara inlet liquid dengan baffle pertama di puncak scrubber (m)
ZT = tinggi total scrubber (m)
Dp = penurunan tekanan gas melalui scrubber (psia)
POMPA
Q = kapasitas pompa (GPM)
m = laju alir massa liquid (kg/jam)
ρ = densitas liquid (kg/m3)
NPSHa = Net Positive Suction Head available (m)
Hss = static suction head (m)
Z slurry = tinggi permukaan slurry (m)
Hfs = suction friction head (m)
SG = Specific Gravity
fs = frictional pressure drop (psia)
Hi = inlet head (m)
NPSHr = Net Positive Suction Head required (m)
NSS = Suction Specific Speed
Rpm = kecepatan putaran motor (rpm)
W = kerja pompa (Btu)
g/gc = percepatan gravitasi (m2/s)
z1 = ketinggian suction line (m)
z2 = ketinggian discharge line (m)
Es = total suction frictional pressure drop (psia)
es = discharge friction head (m)

Ed = total discharge frictional pressure drop (psia)
ed = discharge friction head (m)
P1 = tekanan inlet pompa (psia)
P2 = tekanan outlet pompa (psia)
p1 = konversi tekanan inlet pompa ke dalam head (m)
p2 = konversi tekanan outlet pompa ke dalam head (m)
Eff = efisiensi pompa (%)
H = total dynamic head (m) = Hd –Hs
Hd = total discharge head (m)
Hs = total suction head (m)
Ns = specific speed
SP = shaft power (Hp)
KNOCK OUT DRUM

ρg = massa jenis gas (lb/ft3)
ρl = massa jenis liquid (lb/ft3)
Z = faktor kompresibilitas
P = tekanan aliran gas (atm)
BM = berat molekul (g/mol)
R = konstanta idela gas (atm liter/mol K)
T = temperatur (K)
WL = aliran massa liquid (lb/jam)
WG = aliran massa gas (lb/jam)
S = faktor pemisahan
KV = faktor kecepatan
Vmax = kecepatan gas maksimum (ft/s)
QV = kecepatan alir volume gas (ft3/s)
AV = luas penampang minimum (ft2)

D = diameter kolom (ft)
H = tinggi kolom (ft)
QL = laju alir volume liquid (ft3/min)
LH = ketinggian liquid di dalam dasar kolom (ft)
t = waktu tinggal liquid di dalam dasar kolom (min)
ts = tebal dinding kolom (inch)
tc = tebal korosi yang diizinkan (inch)
Po = tekanan operasi (psig)
Es = efisiensi pengelasan
S = stress yang diizinkan (psia)
KOMPRESOR DAN BLOWER

P1 = tekanan inlet kompresor (kPa)
P2 = tekanan outlet kompresor (kPa)
T1 = temperatur inlet kompresor (K)
T2 = temperatur outlet kompresor (K)
Tc = temperatur kritis (K)
Pc = tekanan kritis (bar)
Cp = kapasitas panas pada tekanan konstan (kJ/mol K)
BM = Berat Molekul (g/mol)
k = rasio Cv/Cp
Cv = kapasitas panas pada volume konstan (kJ/mol K)
m = laju alir massa (kg/jam)
Pr = reduced pressure (bar)
Tr = reduced temperature (K)
Z = faktor kompresibilitas
V1 = volume spesifik (m3/kg)
Q1 = laju alir volumetrik inlet (m3/jam)
ηp = efisiensi politropik (%)

ηad = efisiensi adiabatis (%)
Hp = kebutuhan listrik (Hp)
Q2 = laju alir volumetrik outlet kompresor (m3/jam)
AIR COOLER
T PI = temperatur aliran proses masuk (oF)
T PO = temperatur aliran proses keluar (oF)
T AI = temperatur aliran udara masuk (oF)
T AI = temperatur aliran udara masuk (oF)
L = panjang tube (ft)
Dpi = penurunan tekanan melalui tube (psia)
TR = tube rows
U = koefisien transfer panas total (Btu/hr ft2 oF)
FV = kecepatan muka udara (ft/min)
CMTD = Corrected Mean Temperature Difference (oF)
= f * LMTD
LMTD = Log Mean Temperature Difference (oF)
f = faktor koreksi
A = luas area permukaan tube (ft2)
FA = area muka bundle (ft2)
F = laju alir udara (ft3/min)
BHP = tenaga yang dibutuhkan (Hp)
W = lebar tube bundle (ft)
FAPF = area fan minimum (ft2)
D = diameter fan (m)
Nt = jumlah tube
ODt = diameter luar tube (inch)
Z = viskositas (cP)
S = Specific Gravity

di = diameter dalam tube (inch)
PRESSURE SWING ADSORBER

d ads = diameter adsorben (mm)
sp = sperisitas
ρads_b = bulk density of adsorbent (lb/ft3)
ρads_r = real density of adsorbent (lb/ft3)
Eads = fraksi volume kosong
cads = kapasitas adsorpsi (kg impurities/kg adsorben)
mg = laju ali massa gas (kg/jam)
SF = safety factor
adsreq = jumlah adsorben yang dibutuhkan (kg)
Dk = diameter kolom (ft)
Ak = luas penampang kolom (ft2)
Vads = volume adsorber (ft3)
Hk = tinggi kolom (ft)
TANKI
T = temperatur (oC)
P = tekanan (atm)
W = laju alir massa (kg/jam)
ρ = massa jenis (kg/m3)
tos = lama persediaan (jam)
Vt_av = ukuran satu tanki tersedia berdasarkan tos
Vt_r = kapasitas tanki yang diperlukan (m3)
Dt = diameter tanki (m)
Nt = jumlah tanki

tw = tebal dinding tanki (cm)
tc = tebal korosi yang diizinkan (inch)
Es = efisiensi pengelasan

DAFTAR PUSTAKA
Bachus, Larry & Custodio, Angel, 2003, Know and Understand Centrifugal Pumps,
Elsevier Advanced Technology, Great Britain.
Blackwell, W. Wayne, 1984, Chemical Process Design on A Programmable
Calculator, McGraw-Hill, United State of America.
Brenner, Sarah-Janes & Friends, 2002, User Guide HYSYS.Economix, Hyprotech
Ltd., Canada.
Cavaseno, Vincent, 1979, Process Heat Exchange – Chemical Engineering
Magazine, McGraw-Hill, New York, United State of America.
Cooper, C. D. & Alley, F. C., 1986, Air Pollution Control.
Davidson, J. F. and Friends, 1985, Fluidization, 2nd Edition, Academic Press, United
State of America.
Devi, Lopamudra & Friends, 2004, Pretreated Olivine as Tar Removal Catalyst for
Biomass Gasifiers : Investigation Using Napthalene as Model Biomass Tar,
Fuel Processing Technology 86 (2005) 707-730.
Domalski, Eugene S. & Frineds, 1986, Thermodynamic Data for Biomass
Conversion and Waste Incineration, Solar Energy Research Institute, Golden,
Colorado, United State of America.
Douglas, James M., 1988, Conceptual Design of Chemical Processes, McGraw-Hill,
United State of America.
Felder, Richard M. & Rousseau, Ronald W., 1986, Elementary Principles of
Chemical Processes, 2nd Edition, John Wiley & Sons, United State of America.
Forest Product Laboratory, 1999, Wood Handbook - wood as An Engineering
Material, U. S. Departement of Agriculture, Madison, Wisconsin, United State
of America.
Gas Processors Suppliers Association (GPSA), 2004, Engineering Data Book, FPS
Version, 12th Edition, Tulsa, OK.

Hamelinck, Carlo N. & Faaij, Andre P. C., 2001, Future Prospect for Production of
Methanol and Hydrogen from Biomass, Utrecht University, Netherlands.
Ibsen, Kelly, 2006, Equipment Design and Cost Estimation for Small Modular
Biomass Systems, Synthesis Gas Clean up and Oxygen Separation Equipment.
National Renewable Energy Laboratory, Golden, Colorado, United State of
America.
Kohl, Artur & Nielsen, Richard, 1997, Gas and Purification 5th Edition, Gulf
Publishing Company, Texas, United State of America.
Kunii, Daizo, & Levenspiel, Octave, 1991, Fluidization Engineering, 2nd Edition,
Butterworth – Heinenmann, United State of America.
Loh, H. P., & Lyons, Jennifer, 2002, Process Equipment Cost Estimation Final
Report, National Energy Technology Laboratory, United State of America.
McKetta, John J., 1979, Encyclopedia of Chemical Processing and Design, volume
10, Marcel Dekker Inc., New York, United State of America.
Perry, Robert H., & Green, Don, 1985, Perry’s Chemical Engineer’s Handbook, 6th
Edition, McGraw-Hill, North America.
Ragland, K. W. & Friends, 1990, Properties of Wood for Combustion Analysis,
Bioresource Technology 37 (1991) 161 – 168.
Silla, Harry, 2003, Chemical Process Engineering – Design and Economics, Marcel
Dekker, Inc., New York, United State of America.
Spath, P. & Friends, 2005, Biomass to Hydrogen Production Detailed Design and
Economics Utilizing the Battelle Columbus Laboratory Indirectly Heated
Gasifier, National Renewable Energy Laboratory, Golden, Colorado, United
State of America.
U. S. Army Corps of Engineers, 2001, Engineering and Design – Adsorption Design
Guide, Departement of The Army, United State of America.
Vilbrandt, Frank C. & Dryden, Charles E., 1959, Chemical Engineering Plant
Design, 4th Edition, McGraw-Hill, Japan.

Yokoyama et. al, 1997, Patent Number 5,651,953 : Method of Producing Hydrogen
from Biomass, United States Patent Organization (USPTO).
Walas, Stanley, 1990, Chemical Process Equipment : Selection and Design,

McGraw-Hill, North America.
www.cheresources.com
www.PumpingMachinery.com

LAMPIRAN A
ESTIMASI FORMULA KAYU KARET
Komposisi kayu karet (basis kering)

Komponen C H O N S Abu
% berat 49,000 5,870 43,970 0,300 0,090 0,860
Digunakan perbandingan antara kayu poplar dengan kayu karet
BM poplar* = BM1 = 151,000 gr/mol
HHV poplar* = HHV1 = 8671,000 Btu/lb
*Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005
# Menghitung HHV char kayu karet (HHV2)

HHV = 146.58 x % wC + 568.78 x % wH – 51.53 x (% wO + % wN) + 29.45 x %
wS – 6.58 % w Abu
(Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration)
HHV2 = 8236,917 Btu/lb
# Menghitung berat molekul kayu karet (BM2)

BM2 = (HHV2*BM1)/HHV1
BM2 = 143,441 gr/mol
Misalkan rumus molekul kayu karet : CpHyOzNbStAbur
p = ( XC x BM2)/BM C y = (XH x BM2)/BM H
p = 5,9 y = 8,42
z = (XO x BM2)/BM O b = (XN x BM2)/BM N
z = 3,94 b = 0,03
t = (XS x BM2)/BM S r = (XAbu x BM2/BM A

t = 0,004 r = 0,040

Ket : XC, XH, XO, XN, XS, dan XAbu masing-masing adalah fraksi berat C, H, O, N, S,
dan Abu.
Maka formula kayu karet adalah : C5.9H8.42O3.94N0.03S 0.004Abu0.04
# Estimasi Energi Pembentukan (Hf) Kayu Karet

Digunakan perbandingan antara kayu poplar dengan kayu karet
Hf poplar = -8,43E+05 kJ/kmol
(Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005)
Hf kayu karet = (BM2*Hfpoplar)/BM1
= -801121,18 kJ/kmol

LAMPIRAN B
NERACA MASSA
1. Rotary Drier 01 (RD-01)

Fungsi : Mengeringkan aliran serbuk kayu karet sampai kandungan airnya 12 %
Aliran 1 adalah aliran serbuk kayu karet dengan kandungan air 12 %.

Aliran 2 adalah aliran gas pemanas (flue gas) dari CY-02.
Aliran 3 adalah aliran gas panas setelah mengeringkan serbuk kayu kering.
Aliran 4 adalah aliran serbuk kayu karet yang telah kering (moisture = 12 %)
Berat total kayu input aliran 1 = 167016,8 kg

Kandungan air dalam kayu mula-mula = 50 % berat
Berat air dalam kayu mula-mula = 83508,4 kg
Kandungan air dalam kayu diinginkan = 12 % berat
Misal :
Berat air dalam kayu setelah dikeringkan = a kg
Berat kayu karet basis kering = b = 83508,4 kg
Sehingga,
a / (a + b) = 0,12

a = 0,12a + 0,12b
a = 0,12b / 0,88
a = 11387,509 kg
Berat air teruapkan = berat air dalam kayu mula-mula – berat air dalam kayu setelah
dikeringkan
= 72120,891 kg
Neraca Massa pada Rotary Drier 01 (RD-01)

H2O 83508,400 9651,916 81772,807 11387,509
N2 123663,047 123663,047
O2 4017,245 4017,245
CO2 40531,454 40531,454
SO2 148,939 148,939
Kayu karet 83508,400 83508,400
Subtotal aliran 167016,800 178012,600 250133,491 94895,909
Total 345029,400 345029,400
Fungsi : Mengubah serbuk kayu karet menjadi gas sintesa (gasifikasi)
4
R-01
16

Aliran 4 adalah serbuk kayu karet yang telah dikeringkan
Aliran 5 adalah Low Pressure Steam
Aliran 6 adalah gas sintesa yang terbentuk + char + olivine
Aliran 16 adalah olivine dan abu yang terbawa dari Cyclone 02
Tabel B.1 Parameter Operasi Gasifier, Yield dan Komposisi Gas Hasil Sintesa
Variabel Gasifier Nilai
Tipe Gasifier BCL (Battelle Columbus Laboratory
Temperatur Operasi 1598 oF (870 oC)
Tekanan Operasi 23 psia (1,6 bar)
Steam per umpan kayu 0,39725 lb/lb kayu (basis kering)
Olivine yang di-recycle 26.92652 lb/lb kayu (basis kering)
Komposisi gas sintesa % mol (basah) % mol (kering)
H2 18,700 20,800
CO2 8,900 11,100
CO 37,100 46,300
H2O 19,900 0,000
CH4 12,600 15,700
C2H2 0,000 0,000
C2H4 4,200 5,200
C2H6 0,600 0,740
Gas hasil sintesa 0,03503 lb-mol gas kering/lb kayu (basis kering)
Char yang dihasilkan 0,221 lb/lb kayu (basis kering)
Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005
Ò Menghitung aliran massa masing-masing komponen dalam gas hasil sintesa
Massa kayu (basis kering) = 83508,4 kg = 184102,619 lb
Mol gas hasil sintesa = 0,03503 lb-mol gas kering/lb kayu (basis kering)
= 0,03503 x 184102,619 lb
= 6449,115 lb-mol gas kering
= 2925,269 kmol gas kering

Dari tabel di atas, aliran massa masing-masing komponen gas kering dapat
dihitung dengan rumus :
mi = xi * n gas * BMi
dimana :
mi = massa gas komponen i (kg)
xi = fraksi mol komponen i
n gas = mol gas kering (kmol)
BMi = berat molekul komponen gas i
Komponen gas xi * ngas

kering (kmol) BMi mi (kg)
H2 608,456 2,020 1229,081
CO2 324,705 44,010 14290,263
CO 1354,400 28,010 37936,737
CH4 459,267 16,040 7366,647
C2H4 152,114 28,050 4266,798
C2H6 21,647 30,070 650,925
Ò Menghitung komponen H2O dalam gas sintesa

Kebutuhan Steam (aliran 5) = 0,39725 lb/lb kayu (basis kering)
= 0,39725 * 184102,619 lb
= 73134,765 lb
= 33173,712 kg
Maka,
H2O dalam gas sintesa = H20 aliran 4 + H2O aliran 5
= 11387,509 kg + 33173,712 kg
= 44561,221 kg

Ò Menghitung olivine yang di-recycle ke R-01 (aliran 16)
Olivine yang di-recycle = 26,927 lb/lb kayu (basis kering)
= 26,927 * 184102,619 lb
= 4957242,843 lb
= 2248590,603 kg
Ò Menghitung char yang dihasilkan

Char yang dihasilkan = 0,221 lb/lb kayu (basis kering)
= 0,221 * 184102,619 lb
= 39379,432 lb
= 17862,393 kg
Neraca Massa pada Reaktor 01 (R-01)
Masuk (kg) Keluar (kg)

Komponen Aliran 4 Aliran 5 Aliran 16 Aliran 6
H2 - - - 1229,081
CO2 - - - 14290,263
CO - - - 37936,737
H2O 11387,509 33173,712 - 44561,221
CH4 - - - 7366,647
C2H4 - - - 4266,798
C2H6 - - - 650,925
Olivine - - 2248590,603 2248590,603
Char - - - 17862,393
Kayu karet 83508,400 - - 0,000
Subtotal
aliran 94895,909 33173,712 2248590,603 2376754,668
Total
aliran 2376754,668 2376754,668

Fungsi : titik pencampuran aliran make up olivine + MgO
9
11
10
Aliran 9 adalah aliran make up olivine

Aliran 10 adalah aliran MgO
Aliran 11 adalah aliran keluar MP-01
Asumsi Potasium (Kalium) di dalam abu kayu karet adalah 0,2 % berat
Aliran MgO ditentukan sebesar 2 kali aliran molar Potasium dalam abu.
Abu dalam kayu karet = 0,86 % massa kayu karet basis kering
= 718,172 kg/jam
Potasium dalam abu = 0,2 % * 718,172 kg/jam
= 1,436 kg/jam
BM Potasium = 39,102 g/mol
Aliran molar potasium = 1,436 / 39,102
= 0,037 kmol/jam
BM MgO = 40,302 g/mol
MgO suplai = 2 * aliran molar potasium
= 0,073 kmol/jam
= 2,961 kg/jam
Make up olivine yang diperlukan adalah 0,11 % dari olivine yang kembali ke R-01
untuk menutupi olivine yang terbuang dari cyclone.
Make up olivne = 0,0011 * 2248590,603 kg
= 2473,450 kg

Neraca Massa pada Mix Point 01 (MP-01)
Olivine 2473,450 - 2473,450
MgO - 2,961 2,961
Subtotal aliran 2473,450 2,961 2476,411
Total 2476,411 2476,411
Fungsi : membakar char (arang) kayu karet hasil dari gasifikasi pada R-01
14
8
R-02
11
13
Aliran 8 adalah char + olivine + abu keluaran dari cyclone (CY-01)

Aliran 11 adalah aliran make up olivine + MgO
Aliran 13 adalah aliran udara pembakar
Aliran 14 adalah aliran produk dari R-02
Komposisi kayu karet (basis kering)

% berat 49,000 5,870 43,970 0,300 0,090 0,860
Kandungan air kayu karet = 50 % berat kayu alami (fresh wood)
Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration

Ò Menghitung komposisi char yang terbentuk dari gasifikasi kayu karet
Kapasitas bahan baku (kayu karet) = 83508,4 kg (basis kering)
• Karbon (C) pada char kayu karet
a. Karbon pada kayu = 49 % kapasitas bahan baku (kayu karet)
= 40919,116 kg
b. Karbon pada gas hasil sintesa
Karbon pada gas hasil sintesa dihitung dengan rumus :
Ci = (BMCi / BMi) * mi
dimana :
Ci = kandungan karbon pada komponen gas i (kg)
BMCi = berat molekul total unsur karbon dalam komponen gas i (kg/kmol)
BMi = berat molekul komponen gas i (kg/kmol)
mi = massa komponen gas i (kg)
BMCi /
Komponen i BMi BMCi BMi mi Ci
CO2 44,010 12,000 0,273 14290,263 3896,459
CO 28,010 12,000 0,428 37936,737 16252,797
CH4 16,040 12,000 0,748 7366,647 5511,208
C2H4 28,050 24,000 0,856 4266,798 3650,736
C2H6 30,070 24,000 0,798 650,925 519,528
Total kandungan karbon pada gas hasil sintesa (gasifikasi) 29830,728
Maka,
karbon pada char kayu karet = karbon pada kayu – karbon pada gas sintesa
= 11088,388 kg
• Hidrogen (H) pada char kayu karet

a. Hidrogen pada kayu = 5,89 % kapasitas bahan baku (kayu karet)
= 4901,943 kg

b. Hidrogen pada gas hasil sintesa
Hidrogen pada gas hasil sintesa dihitung dengan rumus :
Hi = (BMHi / BMi) * mi
dimana :
Hi = kandungan hidrogen pada komponen gas i (kg)
BMHi = berat molekul total unsur hidrogen dalam komponen gas i (kg/kmol)
Komponen i BMi BMHi BMHi / BMi mi Hi

H2 2,020 2,020 1,000 1229,081 1228,838
CH4 16,040 4,039 0,252 7366,647 1855,072
C2H4 28,050 4,039 0,144 4266,798 614,419
C2H6 30,070 6,059 0,201 650,925 131,155
Total kandungan hidrogen pada gas hasil sintesa (gasifikasi) 3829,484
Maka,
Hidrogen pada char kayu karet = Hidrogen pada kayu – Hidrogen pada gas sintesa
= 1072,459 kg
• Oksigen (O) pada char kayu karet

a. Oksigen pada kayu = 43,97 % kapasitas bahan baku (kayu karet)
= 36718,643 kg
b. Oksigen pada gas hasil sintesa
Oksigen pada gas hasil sintesa dihitung dengan rumus :
Oi = (BMOi / BMi) * mi
dimana :
Oi = kandungan oksigen pada komponen gas i (kg)
BMOi = berat molekul total unsur oksigen dalam komponen gas i (kg/kmol)

BMOi /
Komponen i BMi BMOi BMi mi Oi
CO2 44,010 32,000 0,727 14290,263 10390,557
CO 28,010 16,000 0,571 37936,737 21670,396
Total kandungan oksigen pada gas hasil sintesa (gasifikasi) 32060,953
Maka,
Oksigen pada char kayu karet = Oksigen pada kayu – Oksigen pada gas sintesa
= 4657,691 kg
• Nitrogen (N) pada char kayu karet

Karena tidak ada komponen gas sintesa yang mengandung unsur N, maka
Nitrogen pada char kayu karet sama dengan Nitrogen pada kayu.
Nitrogen pada kayu = 0,3 % kapasitas bahan baku (kayu karet)
= 250,525 kg
Nitrogen pada char kayu karet = 250,525 kg
• Sulfur (S) pada char kayu karet

Karena tidak ada komponen gas sintesa yang mengandung unsur S, maka Sulfur
pada char kayu karet sama dengan Sulfur pada kayu.
Sulfur pada kayu = 0,09 % kapasitas bahan baku (kayu karet)
= 75,158 kg
Sulfur pada char kayu karet = 75,158 kg
• Abu pada char kayu karet

Abu pada char kayu karet = Abu pada kayu karet
= 718,172 kg

Ò Estimasi formula (rumus molekul) char kayu karet
Berat total char kayu karet = 17862,393 kg
Komposisi char kayu karet
berat (kg) 11088,388 1072,459 4657,691 250,525 75,158 718,172
% berat (% w) 62,077 6,004 26,075 1,403 0,421 4,021
Digunakan perbandingan antara char kayu poplar dengan char kayu karet
BM char poplar* = BM1 = 217 g/mol
HHV char poplar* = HHV1 = 13058,170 Btu/lb
*Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005
• Menghitung HHV char kayu karet (HHV2)
HHV = 146,58 x % w C + 568,78 x % w H – 51,53 x (% w O + % w N) + 29,45 x
% w S – 6,58 % w Abu
(Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration)
Diperoleh HHV2 = 11084,163 Btu/lb
• Menghitung BM char kayu karet (BM2)

BM2 = (HHV2 * BM1) / HHV1
BM2 = 184,196 g/mol
Misalkan rumus molekul char kayu karet : CpHyOzNbStAbur
Maka,
p = (XC x BM2) / BM C y = (XH x BM2) / BM H
p = 9,5 y = 11,06
z = (XO x BM2) / BM O b = (XN x BM2) / BM N

z =3 b = 0,18

t = (XS x BM2) / BM S r = (XAbu x BM2) / BM Abu
t = 0,024 r = 0,239
Keterangan : XC , XH, XO, XN , XS, dan XAbu masing-masing adalah fraksi berat
C, H, O, N, S, dan Abu.
Maka formula char kayu karet adalah : C9,5H11,06O3N0,18S0,024Abu0,239
Ò Menghitung produk pembakaran char kayu karet

Reaksi pembakaran sempurna char kayu karet :
C9,5H11,06O3N0,18S0,024Abu0,239 + 10,789 O2 à
96,965 1046,158
9,5 CO2 + 0,024 SO2 + 0,09 N2 + 5,53 H2O + 0,239 Abu

921,169 2,327 8,727 536,218 23,175
Char yang terbakar adalah char keluaran Cyclone (CY-01) = 99,99 % char yang
dihasilkan.
Mol char yang terbakar = (0,9999 * 17862,393 kg) / 184,196 g/mol
= 96,965 kmol
O2 teoritis = 10,789 * 96,965 kmol
= 1046,158 kmol
Udara berlebih (excess air) sebagai pembakar = 12 %
O2 dalam excess air = 112 % * 1046,158 kmol
= 1171,696 kmol
= 37494,287 kg
Komposisi udara pembakar
Komponen udara fraksi mol
N2 0,790
O2 0,210

Mol udara berlebih total = 1171,696 kmol / 0,21
= 5579,507 kmol
Aliran massa masing-masing komponen udara berlebih (excess air)
Komponen udara kmol kg
N2 4407,811 123418,694
O2 1171,696 37494,287
CO2 hasil pembakaran = 921,169 kmol

= 921,169 kmol * 44 kg/kmol
= 40531,454 kg
SO2 hasil pembakaran = 2,327 kmol

= 2,327 kmol * 64 kg/kmol
= 148,939 kg
N2 hasil pembakaran = 8,727 kmol

= 8,727 kmol * 28 kg/kmol
= 244,352 kg
H2O hasil pembakaran = 536,218 kmol

= 536,218 * 18 kg/kmol
= 9651,916 kg
Abu hasil pembakaran = 23,175 kmol

= 23,175 kmol * 31 kg/kmol
= 718,172 kg
Abu keluar R-02 = Abu hasil pembakaran

= 718,172 kg

CO2 keluar R-02 = CO2 hasil pembakaran
= 40531,454 kg
SO2 keluar R-02 = SO2 hasil pembakaran = 148,939 kg

N2 keluar R-02 = N2 hasil pembakaran + N2 dari udara
123663,047 kg
H2O keluar R-02 = H2O hasil pembakaran
=
9651,916 kg
O2 keluar R-02 = O2 excess - O2 teoritis
=
125,539 kmol
=
4017,245 kg
Neraca Massa pada Reaktor 02 – (R-02)

H2O 0,000 9651,916
N2 123418,694 123663,047
O2 37494,287 4017,245
CO2 0,000 40531,454
SO2 148,939
Olivine 2248365,744 2473,450 2250839,193
MgO 2,961 2,961
Abu 0,000 718,172
Char 17860,607 0,000
Subtotal aliran 2266226,350 2476,411 160912,981 2429572,927
Total 2429572,927 2429572,927
Fungsi : Memisahlan partikel char + olivine + abu yang terbawa aliran gas hasil
sintesa R-01

Aliran 6 adalah gas hasil sintesa + char + olivine dari R-01
Aliran 7 adalah gas hasil sintesa yang telah bersih dari Cyclone 01 (CY-01)
Aliran 8 adalah char + olivine yang dipisahkan dari aliran gas sintesa
Diinginkan efisiensi CY-01 adalah 99,9 % untuk partikel char dan olivine
Char masuk ke CY-01 = 17862,393 kg
Olivine masuk ke CY-01 = 2248590,603 kg
Char keluar dari CY-01 (aliran 8) = 99,9 % char masuk = 17860,607 kg
Olivine keluar dari CY-01 (aliran 8) = 99,9 % olivine masuk = 2248365,744 kg
Neraca Massa pada Cyclone 01 (CY-01)

H2 1229,081 1229,081 -
H2O 44561,221 44561,221 -
CO 37936,737 37936,737 -
CO2 14290,263 14290,263 -
CH4 7366,647 7366,647 -
C2H6 650,925 650,925 -
C2H4 4266,798 4266,798 -
Olivine (solid) 2248590,603 224,859 2248365,744
Char 17862,393 1,786 17860,607
Subtotal aliran 2376754,668 110528,318 2266226,350
Total aliran 2376754,668 2376754,668

Fungsi : memisahkan partikel olivine + abu yang terbawa aliran flue gas dari R-02
Aliran 14 adalah flue gas + olivine + abu + MgO dari Reaktor 02 (R-02)
Aliran 15 adalah flue gas yang telah bersih dari Cyclone 02 (CY-02)
Aliran 16 adalah olivine + abu + MgO yang dipisahkan dari aliran flue gas
Diinginkan efisiensi CY-02 adalah 99,99 % untuk partikel olivine

Efisiensi pemisahan partikel lainnya tergantung dengan ukuran diameter partikelnya
(dp).
dpolivine = 600 µm (Fuel Processing Technology 86, 2005, 707 – 730)
dpMgO = 600 µm (Fuel Processing Technology 86, 2005, 707 – 730)
dpAbu = 2,2 µm (Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005)
1
ηj = (Cooper, C. D., & Alley F. C., Air Pollution Control)
1 + ( d pc d pj ) 2
Dimana :
ηj = efisiensi pemisahan partikel (0 < η < 1)
dpc = diameter partikel dengan efisiensi pemisahan 50 %
dpj = diameter partikel j (µm)

Ò Mencari nilai dp c dengan menggunakan nilai efisiensi pemisahan olivine yang
diinginkan
(dpc/d polivine)2 = (1 – ηolivine) / ηolivine
= (1 – 0,9999) / 0,9999
= 0,0001
dpc/dpolivine = 0,01
dpc = 0,01 * dpolivine
= 6 µm
Ò Mencari efisiensi pemisahan untuk partikel MgO dan Abu

ηMgO = ηolivine = 99,99 %
ηMgO = 1 / [1 + (dpc / dp Abu)2]
= 0,119
= 3,5 %
Olivine masuk ke CY-02 = 2250839,193 kg
Abu masuk ke CY-02 = 718,172 kg
MgO masuk ke CY-02 = 2,961 kg
Olivine keluar dari CY-02 = 0,999 * olivine masuk = 2250614,109 kg

Abu keluar dari CY-02 = 0,035 * Abu masuk = 85,104 kg
MgO keluar dari CY-02 = 0,999 * MgO masuk = 2,961 kg

Neraca Massa pada Cyclone 02 (CY-02)
H2O 9651,916 9651,916
N2 123663,047 123663,047
O2 4017,245 4017,245
CO2 40531,454 40531,454
SO2 148,939 148,939
Olivine 2250839,193 225,084 2250614,109
MgO 2,961 0,000 2,961
Abu 718,172 27,625 690,547
Subtotal aliran 2429572,927 178265,309 2251307,617
Total aliran 2429572,927 2429572,927
Fungsi : Mengkonversikan gas-gas hidrokarbon menjadi gas CO dan H2.
18
17
R-03
19
7
Aliran 7 adalah aliran gas dari CY-01

Aliran 17 adalah aliran make up catalyst (olivine)
Aliran 18 adalah aliran produk R-03
Aliran 19 adalah aliran katalis purging

REAKSI :
CO + H2O ’ CO2 + H2 (Reaksi 1)
CH4 + H2O ’ CO + 3 H2 (Reaksi 2)
C2H6 + 2 H2O ’ 2 CO + 5 H2 (Reaksi 3)
C2H4 + 2 H2O ’ 2 CO + 4 H2 (Reaksi 4)
Konversi CO = 47 % dari total CO input

Konversi CH4 = 20 % dari total CH4 input
Konversi C2H6 = 90 % dari total C2H6 input
Konversi C2H4 = 50 % dari total C2H4 input
Reaksi 1
CO + H2O ’ CO2 + H2
M 1354,400 2472,876
B 636,568 636,568 636,568 636,568
P 717,832 1836,308 636,568 636,568
CO input = 37936,737 Kg
= 37936,737 kg / 28.01 kg/kmol
= 1354,400 Kmol
CO bereaksi = 0,47 x 1354,400 kmol

= 636,568 Kmol
= 636,568 kmol x 28.01 kg/kmol
= 17830,266 Kg
CO sisa = 37936,737 kg - 17830,266 kg

= 20106,471 Kg

H2O mula-mula = 44561,221 Kg
= 44561,221 kg / 18.02 kg/kmol
= 2472,876 Kmol
H2O bereaksi = 636,568 Kmol

= 636,568 kmol x 18.02 kg/kmol
= 11470,953 Kg
H2O sisa = 44561,221 kg - 11470,953 kg

= 33090,268 Kg
CO2 terbentuk = 636,568 kmol

= 636,568 kmol x 44.01 kg/kmol
= 28015,352 kg
H2 terbentuk = 636,568 Kmol

= 636,568 kmol x 2.02 kg/kmol
= 1285,867 Kg
Reaksi 2
CH4 + H2O ’ CO + 3 H2
M 459,267 1836,308
B 91,853 91,853 91,853 275,560
P 367,414 1744,454 91,853 275,560
CH4 input = 7366,647 Kg

= 7366,647 kg / 16,04 kg/kmol
= 459,267 Kmol

CH4 bereaksi = 0,2 x 459,267 kmol
= 91,853 kmol
= 91,853 kmol x 16,04 kg/kmol
= 1473,329 kg
CH4 sisa = 7366,647 kg - 1473,329 kg

= 5893,318 Kg
H2O mula-mula = H2O sisa Reaksi 1 = 33090,268 kg

= 33090,268 kg / 18,02 kg/kmol
= 1836,308 Kmol

= 91,853 kmol x 18,02 kg/kmol
= 1655,199 Kg
H2O sisa = 33090,2681 kg – 1655,199 kg

= 31435,068 Kg
CO terbentuk = 91,853 kmol

= 91,853 kmol x 28,02 kg/kmol
= 2572,815 kg
H2 terbentuk = 275,560 kmol

= 275,560 kmol x 2,02 kg/kmol
= 556,632 kg

Reaksi 3
C2H6 + 2 H2O ’ 2 CO + 5 H2
M 21,647 1836,308
B 19,482 38,965 38,965 97,411
P 2,165 1797,343 38,965 97,411
C2H6 input = 650,925 Kg

= 650,925 kg / 30,07 kg/kmol
= 21,647 Kmol
C2H6 berekasi = 0,90 x 21,647 kmol

= 19,482 Kmol
= 19,482 kmol x 30,07 kg/kmol
= 585,833 Kg
C2H6 sisa = 650,925 kg - 585,833 kg

= 65,093 Kg

= 33090,268 kg / 18,02 kg/kmol
= 1836,308 Kmol

= 38,965 kmol x 18,02 kg/kmol
= 702,142 Kg
H2O sisa = 33090,268 kg - 702,142 kg

= 32388,126 Kg

CO terbentuk = 38,965 Kmol
= 38,965 kmol x 28,01 kg/kmol
= 1091,398 Kg
H2 terbentuk = 97,411 Kmol

= 97,411 kmol x 2.02 kg/kmol
= 196,771 Kg
Reaksi 4
C2H4 + 2 H2O ’ 2 CO + 4 H2
M 152,114 1836,308
B 76,057 152,114 152,114 304,228
P 76,057 1684,194 152,114 304,228
C2H4 input = 4266,798 Kg

= 4266,798 kg / 28,05 kg/kmol
= 152,114 Kmol
C2H4 bereaksi = 0,5 x 152,114 kmol

= 76,057 Kmol
= 76,057 kmol x 28,05 kg/kmol
= 2133,399 Kg
C2H4 sisa = 4266,798 kg - 2133,399 kg

= 2133,399 Kg
= 33090,268 kg kg / 18,02 kg/kmol
= 1836,308 kmol

H2O bereaksi = 152,114 kmol
= 152,114 kmol x 18.02 kg/kmol
= 2741,094 kg
H2O sisa = 33090,268 kg – 2741,094 kg

= 30349,173 kg
CO terbentuk = 152,114 kmol

= 152,114 kmol x 28,01 kg/kmol
= 4260,713 kg
H2 terbentuk = 304,228 kmol

= 304,228 kmol x 2,02 kg/kmol
= 614,541 kg
H2 output TR-01 = H2 terbentuk total + H2 mula-mula dari R-01

= 3882,892 kg
H2O output TR-01 = H2O sisa dari reaksi 1 - total H2O bereaksi
= 27991,832 kg
CO output TR-01 = CO sisa dari reaksi 1 + CO terbentuk total
= 28031,398 kg
CO2 output dari R-03 = CO2 terbentuk dari reaksi 1 + CO2 mula-mula
= 42305,615 Kg
CH4 = CH4 sisa reaksi 2
C2H6 = C2H6 sisa reaksi 3
C2H4 = C2H4 sisa reaksi 4

Neraca Massa pada Reaktor 03 (R-03)
aliran 7 aliran 17 aliran 18 aliran 19
H2 1229,081 - 3882,892 -
H2O 44561,221 - 27991,832 -
CO 37936,737 - 28031,398 -
CO2 14290,263 - 42305,615 -
CH4 7366,647 - 5893,318 -
C2H6 650,925 - 65,093 -
C2H4 4266,798 - 2133,399 -
Olivine (solid) 224,859 27,000 224,859 27,000
Char 1,786 - 1,786 -
Subtotal aliran 110528,318 27,000 110528,318 27,000
Total aliran 110555,318 110555,318
Fungsi : - Mendinginkan aliran gas panas sampai temperaturnya 60 oC
- Membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari aliran gas
21
27
SC-01
20
22
23
Aliran 20 adalah aliran gas panas dari Cooler 02 (CO-01)

Aliran 21 adalah aliran gas yang telah bersih dan dingin (T = 60 oC)

Aliran 22 adalah aliran air yang telah membersihkan dan mendinginkan aliran gas
Aliran 23 adalah aliran sludge (char + olivine) yang terserap air
Aliran 27 adalah aliran air yang akan mendinginkan dan membersihkan aliran gas
Ò Menghitung kebutuhan air
Menurut Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005, untuk mendinginkan
gas sintesa dari gasifier tipe BCL sampai temperaturnya mencapai 60 oC,
diperlukan air sebagai pendingin pada suhu 4o oC sesuai dengan hubungan
sebagai berikut :
Kmol air yang dibutuhkan = (5,5 * kmol aliran gas) – 1083
Komposisi gas masuk Scrubber 01 (SC-01)

Komponen kg kmol
H2 3882,892 1922,224
H2O 27991,832 1555,102
CO 28031,398 1000,764
CO2 42305,615 961,273
CH4 5893,318 367,414
C2H6 65,093 2,165
C2H4 2133,399 76,057
Olivine (solid) 224,859 2,518
Char 1,786 0,010
Totlal 110530,192 5887,526
Maka,
Kmol air yang diperlukan = (5,5 * 5887,526 kmol) – 1083
= 31301 kmol
= 564044,020 kg
Untuk menghitung neraca massa pada Scrubber, Scrubber dimodelkan sebagai

berikut :

Gas yang telah
Gas panas, T = dingin , T = 60 oC,
149 oC, aliran aliran 21
20
Gas + air yang telah

tercampur, T = 60 oC
Air pencuci , T =
40 oC, aliran 25
Air pencuci yang telah

dingin , T = 60 oC,
aliran 22 + aliran 27
Neraca bahan dihitung dengan menggunakan kesetimbangan uap cair (Vapor Liquid
Equilibrium, VLE). Algoritma perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung tekanan uap masing-masing komponen pada kondisi keluar Mixer.
Ln Pv = A + B / (C + T) + D*ln (T) + [E*(T^F)] (TDep Prop HYSYS 3.0.1)
dimana :
Pv = Tekanan uap, Kpa
A, B, C, D, E dan F = Konstanta Antoine untuk masing-masing komponen
T = Temperatur absolute, K
2. Trial fraksi uap aliran keluar Mixer sampai komposisi uapnya ~ 1.
C
Ki zi
∑
i =1 1+ (Ki −1) VF
=1 i = 1,…C (Pers. 13-12, Perry’s CEH)
dimana :
Ki = konstanta kesetimbangan uap-cair komponen i
Zi = fraksi mol komponen i aliran keluar Mixer
V/F = fraksi uap aliran keluar Mixer

3. Menghitung komposisi mol uap dan liquid aliran keluar separator.
Komponen kmol zi A B C
H2 1922,224 0,051689 9,183 -107,900 0,000
H2O 32856,102 0,883501 65,930 -7227,000 0,000
CO 1000,764 0,026911 41,650 -1109,000 0,000
CO2 961,273 0,025849 136,600 -4735,000 0,000
CH4 367,414 0,009880 31,350 -1307,000 0,000
C2H6 2,165 0,000058 44,000 -2569,000 0,000
C2H4 76,057 0,002045 48,110 -2474,000 0,000
Olivine (solid) 2,518 0,000068 1,000 0,000 0,000
Char 0,010 0,000000 1,000 0,000 0,000
Total 37188,526
Komponen D E F ln Pv
H2 0,164 0,001 2,000 76,619
H2O -7,177 0,000 2,000 2,993
CO -5,455 0,000 2,000 16,220
CO2 -21,270 0,041 1,000 12,466
CH4 -3,261 0,000 2,000 11,749
C2H6 -4,976 0,000 2,000 9,009
C2H4 -5,736 0,000 2,000 9,514
Olivine (solid) 0,000 0,000 0,000 1,000
Char 0,000 0,000 0,000 1,000

Dengan Trial & Error diperoleh V/F = 0,144
Temperatur 60 oC (333,08 K) dan tekanan 1,021 atm (103,430 kPa)
Komponen Pv (kPa) Ki yi xi
H2 1,9381E+33 1,87401E+31 0,358971 0,000000
H2O 19,945 0,193 0,192794 0,999686
CO 11072775,55 107066,095 0,186880 0,000002
CO2 259367,175 2507,902 0,179091 0,000071
CH4 126626,869 1224,394 0,068282 0,000056
C2H6 8176,341 79,060 0,000376 0,000005
C2H4 13548,078 131,001 0,013587 0,000104
Olivine (solid) 2,718 0,026 0,000002 0,000079
Char 2,718 0,026 0,000000 0,000000
Total 0,999984 1,000003
Bottom
Komponen Top (kmol) Top (kg) (kmol) Bottom (kg)
H2 1922,22379 3882,892 0,00000 0,000
H2O 1032,37466 18603,391 31823,72712 573463,563
CO 1000,70836 28029,841 0,05556 1,556
CO2 958,99952 42205,569 2,27327 100,047
CH4 365,63853 5864,842 1,77531 28,476
C2H6 2,01331 60,540 0,15139 4,552
C2H4 72,75533 2040,787 3,30168 92,612
Olivine (solid) 0,01108 0,990 2,50693 223,869
Char 0,00004 0,008 0,00989 1,823
Total 5354,81058 100688,860 31833,715 573916,498

Ò Aliran 27 adalah aliran sludge (char + olivine) yang terserap oleh air (dikirim ke
pengolahan limbah)
Asumsi sludge mengandung 50 % berat air (Sumber : Technical Report
NREL/TP-510-37408 May 2005)
Komposisi aliran 27
Komponen kg
H2O 225,692
Olivine (solid) 223,869
Char 1,823
Total 451,384
Neraca Massa pada Scrubber 01 (SC-01)

Aliran 20 Aliran 27 Aliran 21 Aliran 22 Aliran 23
H2 3882,892 3882,892 0,000
H2O 27991,832 564044,020 18603,391 573237,871 225,692
CO 28031,398 28029,841 1,556
CO2 42305,615 42205,569 100,047
CH4 5893,318 5864,842 28,476
C2H6 65,093 60,540 4,552
C2H4 2133,399 2040,787 92,612
Olivine
(solid) 224,859 0,990 223,869
Char 1,786 0,008 1,823
Subtotal 110530,192 564044,020 100688,860 573465,114 451,384
Total 674574,212 674574,212

9. Gas Compression System (KOD 01 – KOD 05)
Fungsi : Menaikkan tekanan aliran gas sampai dengan 3206 kPa
AC-01
45 AC-04 AC-03 AC-02 K-01
K-04 39 K-03 K-02 32 30
43 41 37 35 33
31 21
42 38 34
KOD-04 KOD-01
KOD-03 KOD-02
KOD-05
40 28
44 36 29

Kompresi gas terdiri dari 4 tahap kompresi (Pawal = 103,4 kPa)
Satu KOD dipasang sebelum melewati kompresor
Satu Cooler dipasang setelah melewati kompresor
Masing-masing kompresor dimodelkan memiliki efisiensi politropik 78 %
Masing-masing cooler mendinginkan sampai 60 oC kecuali CO-05 sampai 43,33 oC
Urutan kompresi sebagai berikut : 103,4 à 206,8 à 544,7 à 1482 à 3206 kPa
Pressure Drop yang diizinkan pada masing-masing cooler adalah 14 kPa
Neraca massa untuk kompresi gas ini tidak dapat dihitung alat per alat karena masing-
masing alat berhubungan satu sama lain (ada 4 aliran recycle). Oleh karena itu, neraca
massa pada kompresi gas ini dihitung sebagai satu sistem. Algoritma perhitungan
neraca massa pada sistem kompresi gas ini adalah sebagai berikut :
1. Mulai dari KOD-01. Aliran recycle dari KOD-02 belum ada. Dilakukan
perhitungan VLE (PT Flash, P = 103,4 kPa, T = 333,15 K, trial V/F, zi = zi
aliran 21).
2. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari KOD-01. Aliran liquid dikirim ke
utilitas sedangkan aliran uap dikompres dan didinginkan sebelum menuju KOD-
02. Digunakan yi aliran uap ini sebagai zi untuk KOD-02 untuk menghitung
VLE pada KOD-02 (PT Flash, P = 193 kPa, T = 333,15 K, trial V/F).
3. Didapatkan aliran uap dan aliran liquid dari KOD-02. Aliran liquid di-recycle ke
KOD-01. Nilai zi untuk KOD-01 diperbarui dengan penambahan aliran recycle
ini.
4. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 1 – 3 sampai komposisi mol aliran
liquid recycle dari KOD-02 konvergen. Toleransi +/- 0,1 kmol.
5. Dilanjutkan ke KOD-03. Digunakan yi terbaru dari aliran uap KOD-02 sebagai
zi untuk KOD-03. Dihitung VLE (PT Flash, P = 530,9 kPa, T = 333,15 K, trial
V/F)

ini.
7. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 2 dilanjutkan langsung ke no. 5. Trial
dihentikan sampai komposisi mol aliran liquid recycle dari KOD-03 konvergen
(toleransi +/- 0,1 kmol)
8. Diperbarui nilai zi untuk KOD-01 dengan penambahan aliran recycle dari KOD-
02 yang baru.
9. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada KOD-01. Trial dihentikan sampai
komposisi mol aliran recycle dari KOD-02 konvergen (toleransi +/- 0,1 kmol).
10. Dilanjutkan ke KOD-04. Digunakan yi terbaru dari aliran uap KOD-03 sebagai
zi untuk KOD-04. Dihitung VLE (PT flash, P = 1469 kPa, T = 333,15 K, trial
V/F).
ini.
12. Dilakukan kembali perhitungan pada no. 5 dilajutkan langsung ke no. 10. Trial
dihentikan sampai komposisi mol aliran recycle dari KOD-03 konvergen
(toleransi +/- 0,1 kmol).
13. Diperbarui nilai zi untuk KOD-02 dengan penambahan aliran recycle dari KOD-
03 yang baru.
14. Dilakukan kembali VLE pada KOD-02 sampai komposisi mol aliran recycle dari
KOD-03 konvergen (toleransi +/- 0,1 kmol)
16. Dilanjutkan ke KOD-05. Digunakan nilai yi terbaru dari KOD-04 sebagai nilai
zi untuk KOD-05. Dilakukan perhitungan VLE (PT flash, P = 3192 kPa, T =
316,5 K trial V/F)

ini.
19. Diperbarui nilai zi untuk KOD-03 dengan penambahan aliran recycle yang baru
dari KOD-04. Dilakukan kembali perhitungan VLE pada KOD-03 sampai

KOD-01 (PT flash, Pt = 103,4 kPa, T = 333,15 K), diperoleh V/F = 0,842
Komponen kmol zi Pv Ki yi xi
(Pv/Pt)
H2 1922,224 0,301 1,938E+33 1,874E+31 0,358 0,000
H2O 2058,700 0,323 19,945 0,193 0,194 1,006
CO 1000,712 0,157 11072775,550 107086,804 0,186 0,000
CO2 959,150 0,150 259367,175 2508,387 0,179 0,000
CH4 365,754 0,057 126626,869 1224,631 0,068 0,000
C2H6 2,017 0,000 8176,341 79,075 0,000 0,000
C2H4 72,938 0,011 13548,078 131,026 0,014 0,000
Olivine
(solid) 0,012 0,000 2,718 0,026 0,000 0,000
Char 0,000 0,000 2,718 0,026 0,000 0,000
Total 6381,507 1,000 0,999 1,006
Top KOD- Bottom KOD-

Komponen 01 01
(kmol) (kmol)
H2 1922,224 0,000
H2O 1041,601 1017,099
CO 1000,710 0,002
CO2 959,078 0,072
CH4 365,698 0,056
C2H6 2,012 0,005
C2H4 72,834 0,105
Olivine
(solid) 0,002 0,011
Char 0,000 0,000
Subtotal 5370,038 1011,469

KOD-02 (PT flash, Pt = 193 kPa, T = 333,15 K), diperoleh V/F = 0,825
(Pv/Pt)
H2 1922,224 0,328 1,938E+33 1,004E+31 0,398 0,000
H2O 1531,069 0,262 19,945 0,103 0,104 1,005
CO 1000,715 0,171 11072775,550 57371,894 0,207 0,000
CO2 959,146 0,164 259367,175 1343,871 0,199 0,000
CH4 365,867 0,062 126626,869 656,098 0,076 0,000
C2H6 2,018 0,000 8176,341 42,364 0,000 0,000
C2H4 73,101 0,012 13548,078 70,197 0,015 0,000
Olivine
(solid) 0,000 0,000 2,718 0,014 0,000 0,000
Char 0,000 0,000 2,718 0,014 0,000 0,000
Total 5854,293 1,000 0,999 1,005

Komponen 02 02
(kmol) (kmol)
H2 1922,224 0,000
H2O 501,794 1029,276
CO 1000,712 0,004
CO2 959,146 0,151
CH4 365,748 0,118
C2H6 2,008 0,010
C2H4 72,881 0,220
Olivine
(solid) 0,000 0,002
Char 0,000 0,000
Subtotal 4830,377 1023,916

KOD-03 (PT flash, Pt = 530,9 kPa, T = 333,15 K), diperoleh V/F = 0,902
(Pv/Pt)
H2 1922,224 0,386 1,938E+33 3,651E+30 0,428 0,000
H2O 654,183 0,131 19,945 0,038 0,038 0,999
CO 1000,717 0,201 11072775,550 20856,612 0,223 0,000
CO2 959,342 0,193 259367,175 488,542 0,214 0,000
CH4 365,899 0,074 126626,869 238,514 0,081 0,000
C2H6 2,013 0,000 8176,341 15,401 0,000 0,000
C2H4 73,119 0,015 13548,078 25,519 0,016 0,001
Olivine
(solid) 0,000 0,000 2,718 0,005 0,000 0,000
Char 0,000 0,000 2,718 0,005 0,000 0,000
Total 4977,497 1,000 0,999 1,005

Komponen 03 03
(kmol) (kmol)
H2 1922,224 0,000
H2O 168,469 485,713
CO 1000,711 0,005
CO2 959,129 0,213
CH4 365,733 0,166
C2H6 1,999 0,014
C2H4 72,810 0,309
Olivine
(solid) 0,000 0,000
Char 0,000 0,000
Subtotal 4491,057 486,440

(Pv/Pt)
H2 1922,224 0,424 1,938E+33 1,319E+30 0,438 0,000
H2O 214,406 0,047 19,945 0,014 0,014 1,024
CO 1000,717 0,221 11072775,550 7537,628 0,228 0,000
CO2 959,311 0,211 259367,175 176,560 0,219 0,001
CH4 365,876 0,081 126626,869 176,560 0,083 0,001
C2H6 2,004 0,000 8176,341 3,107 0,000 0,000
C2H4 73,025 0,016 13548,078 1,768 0,017 0,002
Olivine
(solid) 0,000 0,000 2,718 0,002 0,000 0,000
Char 0,000 0,000 2,718 0,002 0,000 0,000
Total 4537,564 1,000 0,999 1,028

Komponen 04 04
(kmol) (kmol)
H2 1922,224 0,000
H2O 61,024 153,382
CO 1000,714 0,005
CO2 959,126 0,185
CH4 365,731 0,145
C2H6 1,992 0,012
C2H4 72,756 0,269
Olivine
(solid) 0,000 0,000
Char 0,000 0,000
Subtotal 4387,824 149,740

Komponen kmol zi Pv Ki Yi xi
(Pv/Pt)
H2 1922,224 0,439 2,802E+30 1,120E+27 0,443 0,000
H2O 61,024 0,014 8,841 0,004 0,004 1,015
CO 1000,717 0,228 4845505,518 1935,879 0,231 0,000
CO2 959,126 0,219 185092,526 73,948 0,221 0,003
CH4 365,731 0,083 88671,543 35,426 0,084 0,002
C2H6 1,992 0,000 6012,816 2,402 0,000 0,000
C2H4 72,756 0,017 9992,947 3,992 0,017 0,004
Olivine
(solid) 0,000 0,000 2,718 0,001 0,000 0,000
Char 0,000 0,000 2,718 0,001 0,000 0,000
Total 4383,566 1,000 0,999 1,025
Top KOD- Bottom

Komponen 05 KOD-05
(kmol) (kmol)
H2 1922,224 0,000
H2O 15,552 45,471
CO 1000,709 0,005
CO2 958,992 0,134
CH4 365,625 0,107
C2H6 1,983 0,009
C2H4 72,568 0,188
Olivine
(solid) 0,000 0,000
Char 0,000 0,000
Subtotal 4338,759 44,807

Neraca Massa pada KOD-01

H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 18603,391 18547,549 18328,119 18769,653
CO 28029,841 0,104 0,049 28029,893
CO2 42205,569 6,658 3,169 42209,005
CH4 5864,842 1,895 0,902 5865,793
C2H6 60,540 0,302 0,144 60,514
C2H4 2040,787 6,173 2,937 2042,983
Olivine 0,990 0,134 0,969 0,135
Char 0,008 0,001 0,008 0,001
Subtotal 100688,860 18562,817 18336,297 100860,870
Total 119197,167 119197,167

H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 18769,653 8752,557 18547,549 9042,323
CO 28029,893 0,146 0,104 28029,937
CO2 42209,005 9,359 6,658 42211,998
CH4 5865,793 2,664 1,895 5866,604
C2H6 60,514 0,423 0,302 60,384
C2H4 2042,983 8,668 6,173 2044,299
Olivine 0,135 0,009 0,134 0,009
Char 0,001 0,000 0,001 0,000
Subtotal 100860,870 8773,825 18562,817 91138,448
Total 109701,265 109701,265


H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 9042,323 2763,941 8752,557 3035,819
CO 28029,937 0,127 0,146 28029,924
CO2 42211,998 8,159 9,359 42211,268
CH4 5866,604 2,322 2,664 5866,360
C2H6 60,384 0,367 0,423 60,115
C2H4 2044,299 7,551 8,668 2042,329
Olivine 0,009 0,000 0,009 0,000
Char 0,000 0,000 0,000 0,000
Subtotal 91138,448 2782,468 8773,825 85128,708
Total 93902,533 93902,533

H2 3882,892 0,000 0,000 3882,892
H2O 3035,819 819,394 2763,941 1099,648
CO 28029,924 0,150 0,127 28029,997
CO2 42211,268 5,894 8,159 42211,120
CH4 5866,360 1,710 2,322 5866,328
C2H6 60,115 0,256 0,367 59,886
C2H4 2042,329 5,265 7,551 2040,797
Subtotal 85128,708 832,669 2782,468 83190,669
Total 85973,136 85973,136


H2 3882,892 0,000 3882,892
H2O 1099,648 819,394 280,253
CO 28029,997 0,150 28029,848
CO2 42211,120 5,894 42205,225
CH4 5866,328 1,710 5864,618
C2H6 59,886 0,256 59,630
C2H4 2040,797 5,265 2035,531
Subtotal 83190,669 832,669 82357,998
Total 83190,667 83190,667

Fungsi : Memurnikan produk gas H2

Aliran 45 adalah aliran gas dari KOD-05
Aliran 46 adalah aliran produk H2
Aliran 47 adalah aliran gas yang teradsorbsi (off gas)
Adsorben yang digunakan dalam PSA-01 adalah campuran zeolite dengan karbon aktif
Kinerja PSA-01 :
Mengadsorbsi 100 % gas CO2, CO, N2, NH3, CH4, dan H2O
Purging 20 % gas H2
(Sumber : Gas Purification, Kohl & Nielsen, page 1082)
Neraca Massa pada PSA-01

H2 3882,892 3106,314 776,578
H2O 280,253 280,253
CO 28029,848 28029,848
CO2 42205,225 42205,225
CH4 5864,618 5864,618
C2H6 59,630 59,630
C2H4 2035,531 2035,531
Subtotal 82357,997 3106,314 79251,684
Total 82357,997 82357,997

OVERALL MATERIAL BALANCE
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kg
RD-01 : RD-01 :
H2O = 83508,4 H2O = 81772,807
Kayu Karet = 83508,4 + N2 = 123663,047
167016,800 O2 = 4017,245
CO2 = 40531,454
R-01 :
H2O = 33173,712
P SO2 = 148,939 +
250133,491
MP-01 : R-03 :
Olivine = 2473,450 Olivine = 27,000
MgO = 2,961 +
2476,411
R SC-01 :
H2O = 9419,543
BL-01 : Olivine = 233,869
N2 = 123418,694 Char = 1,823 +
O2 = 37494,287 + O 9645,235
168912,981
KOD-01 :
R-03 : H2O = 18328.119
Olivine = 27,000
S CO
CO2
=
=
0,049
3,169
CH4 = 0,902
C2H6 = 0,144
C2H4 = 2,937
E Olivine
Char
=
=
0,969
0,008 +
18336,297
PSA-01 :
S H2 = 3882,892
H2O = 280,253
CO = 28029,848
CO2 = 42205,225
CH4 = 5864,618
C2H6 = 59,630
C2H4 = 2035,531 +
82357,997
Massa total input = 363606,903 Massa total output = 363606,903

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas Produksi = 47000 ton/tahun

Operasi pabrik = 300 hari/tahun
Basis Perhitungan = 1 jam operasi
T referensi = 25 0C
1. Rotary Drier 01 (RD-01)

Fungsi : Mengeringkan aliran serbuk kayu karet sampai kandungan airnya = 12%.
a. Menghitung entalpi aliran 1, H1 pada T = 30,000 0C
H2O Kayu Karet

m, kg 83508,400 83508,400
n, mol 4634206,437 582180,562
Hf (l), kJ/mol -285,840 -801,121
∫CpdT, kJ/mol 0,377 0,006
H -1,3229E+09 -4,6639E+08
H1, kJ -1,789288E+09

b. Entalpi yang dibawa aliran 2, H2 pada 1021 0C = -2,8376E+08
c. Menghitung temperatur pengeringan kayu sampai 12 % moisture
Diketahui air yang teruapkan = 72120,891 kg
= 4002269,196 mol
dilakukan perhitungan Vapor Liqiid Equlibrium (VLE) untuk komponen air.
Trial temperatur sampai diperoleh :
C
K i zi
∑ V
=1 (Pers : 13-13, Perry’s CEH)
i =1
1 + ( K i − 1)
F
untuk i = komponen air (H2O)
Nilai V/F = mol air teruapkan / mol air mula-mula
= 0,864
Setelah Trial & Error diperoleh T = 373,110 K, dengan P =101,320 kPa
Komponen Zi A B C
H2O 1,000 65,930 -7227,000 0,000
D E F Ln Pv
-7,177 0,000 2,000 4,620
Komponen Pv(kPa) K1 y1 x1
H2O 101,475 1,002 1,000 0,999
Hair yang teruapkan, T =373,110 oK dT = 74,960

Komponen n (mol) ∫CpdT, kJ/mol Hi, kJ
H2O 4002269,196 19,329 -8,905E+08

Hair tak teruapkan + kayu, T = 373,110 oK dT = 74,960
H2O Kayu Karet
m,kg 11387,509 83508,400
n,mol 631937,241 582180,562
Hf (l), kJ/mol -285,840 -801,121
∫CpdT, kJ/mol 5,652 0,090
Hi -1,7706E+08 -4,6634E+08
H4, kJ -6,4341E+08
d. Menghitung entalpi aliran 3, H3

H3 = (H1 + H2) – H4
H4 = Hair tak teruapkan + kayu, T = 373,110 oK
H3 = -1,4296E+09 kJ
Dari perhitungan, diperoleh temperatur aliran 3 = 122,236 oC

Komponen n (mol) ∫CpdT, kJ/mol ΔHi, kJ
N2 4416537,376 2,832 1,251E+07
O2 125538,907 2,886 3,623E+05
SO2 2327,165 3,959 -6,817E+05
CO2 921169,413 3,703 -3,591E+08
H2O 4538486,759 3,288 -1,083E+09
H3 -1,4295E+09
Neraca Panas pada Rotary Drier 01 (RD-01)

Entalpi Masuk (kJ) Entalpi Keluar (kJ)
H1 H2 H3 H4
-1,7893E+09 -2,8376E+08 -1,4295E+09 -6,4341E+08
Total -2,0731E+09 Total -2,072907E+09

Fungsi : titik pencampuran aliran make up olivine + MgO
9
11
10
a. Menghitung entalpi aliran 9, H9 pada 30 oC

Aliran 9 adalah aliran make up olivine
∫CpdT, kJ/mol
Komponen n (mol) Hi (kJ)
olivine 27698,205 0,463 -1,1236E+04
b. Menghitung entalpi aliran 10, H10 pada 30 oC

Aliran 10 adalah aliran MgO
∫CpdT, kJ/mol
MgO 73,462 1,7674E-04 -44,138
c. Menghitung entalpi aliran 11, H11 pada 30 oC
∫CpdT, kJ/mol
olivine 27698,205 0,463 -1,1236E+04
MgO 73,462 1,7674E-04 -44,138
H11 -11279,914
Neraca Panas pada Mix Point 01 (MP-01)

H9 H10 H11
-11235,777 -44,138 -11279,914
-11279,914 -11279,914

Fungsi : Mengubah serbuk kayu karet menjadi gas sintesa (gasifikasi).
4
R-01
16
Parameter Operasi :
Toutput = 870,000 oC
Poutput = 23,000 psia
a. Entalpi aliran 4, H4 pada 99,96 oC = -643405937,910 kJ
b. Menghitung entalpi aliran 5, H5

Aliran 5 adalah aliran steam tekanan rendah (25,000 psia).
Tsteam = 126,667 oC
Kg kebutuhan steam = 33173,712 kg
Mol kebutuhan steam = 1840938,507 mol
ΔH5 = mol kebutuhan steam * (ΔHf H2O + ∫CpdT)
ΔHf H2O = -241,830 kJ/mol
∫CpdT = 3,440 kJ/mol
H5 = -4,389E+08 kJ
c. Menghitung entalpi aliran 16, H16 pada 1021 0C

Aliran 16 adalah olivine dan abu yang terbawa dari Cyclone-02.

molivine = 2250614,109 kg
n olivine = 25202845,571 mol
ΔH16 = n olivine * (ΔHf olivine + ∫CpdT)
ΔHf olivine = -0,869 kJ/mol
∫CpdT = 91,258 kJ/mol
H16 = 2,27807E+09 kJ
d. Menghitung entalpi aliran 6, H6 pada 870,000 oC

Aliran 6 adalah gas sintesa yang terbentuk + char + olivine
Diketahui : Taliran 5 = 870,000 oC
(Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005, page 8)
Komponen n (mol) Hf ( kJ/mol ) ∫CpdT, kJ/mol Hi, kJ

H2 608456,041 0,000 29,948 1,5180E+07
CO2 324704,907 -393,500 40,770 -1,1453E+08
CO 1354399,745 -110,520 26,361 -1,1398E+08
H2O 2472875,749 -241,830 31,801 -5,1938E+08
CH4 459267,300 -74,850 47,851 -1,2400E+07
C2H4 152114,010 52,280 63,775 1,7654E+07
C2H6 21646,994 -84,670 80,645 -8,7129E+07
Olivine 25180185,921 -0,869 78,175 1,9466E+09
char 96974,898 -1,193 635,0770 6,1471E+07
H6 = 1280511881,3554
e. Menghitung entalpi reaksi gasifikasi (Hr.gasifikasi)

Hr.gasifikasi = H6 – (H4 + H5 + H16)
= 84710320,726 kJ

Neraca Panas pada Reaktor-01 (R-01)
Masuk (kJ) Kaluar (kJ)
H4 H5 H16 Hr.gasifikasi H6
-6,434E+08 -4,38861E+08 2,2780688E+09 8,4710321E+07 1,2805119E+09
1,2805119E+09 1,2805119E+09
4. Cyclone-01 (CY-01)
Fungsi : memisahkan partikel char + olivine + abu yang terbawa aliran gas sintesa
dari GS-01.
a. Entalpi aliran 6, H6 pada suhu 870 oC = 1280511881,355 kJ
b. Menghitung entalpi aliran 8, H8 pada T = 870 oC
Komponen n (mol) ∫CpdT, kJ/mol ΔHi, kJ

Olivine 25177667,903 78,175 1,9464E+09
char 96965,226 635,0770 61464728,951
H8 2007858336,018

c. Menghitung entalpi aliran 7, H7 pada T = 870 oC
H7 = H6 – H8
= -727346454,663 kJ
Neraca Panas pada Cyclone-01 (CY-01)

H6 H7 H8
1280511881,355 -727346454,663 2007858336,018
1280511881,355 1280511881,355
Fungsi : - mengkonversikan gas-gas hidrokarbon menjadi CO dan H2.
18
17
R-03
19
7
Parameter Operasi :
T input = 870,000 oC
Pinput = 22,000 psia = 1,5 atm
a. Entalpi aliran 7, H7 pada 870 oC = -727346454,663 kJ

b. Menghitung entalpi aliran 17, H17 pada T = 30,000 oC
Komponen n (mol) ∫CpdT, kJ/mol Hi (kJ)

Olivine 302,352 0,463 -122,649
c. Menghitung entalpi campuran H7 dan H17 pada T = 25 oC

Komponen m (kg) n (mol ) Hf ( kJ/mol ) Hi ( kJ)
H2 1229,081 608456,041 0,000 0,000
H2O 44561,221 2472875,749 -241,830 -598015542,287
CO 37936,737 1354399,745 -110,520 -149688259,871
CO2 14290,263 324704,907 393,500 -127771380,741
CH4 7366,647 459267,300 -74,850 -34376157,428
C2H6 650,925 21646,994 -84,670 -1832850,963
C2H4 4266,798 152114,010 52,280 7952520,458
Olivine 251,859 2820,370 -0,869 -2449,915
char 0,000 0,000 -1,193 0,000
Hcampuran,25oC -903734120,746
d. Menghitung perubahan entalpi dari 870 oC sampai 25 oC (HR)

HR = Hcampuran,25oC – (H7 + H17)
= -1,76388E+08 kJ
e. Perhitungan entalpi reaksi pada 25 oC
∆H r , 25o C = ∑
produk
ni .Hf1 − ∑ n .Hf
reak tan
i i

Reaksi 1 :
CO + H2O à CO2 + H2
B (kmol) 636,568 636,568 636,568 636,568
Komponen ni,reaktan (mol) ni,produk (mol ) Hf ( kJ/mol ) ΔHi (kJ)

CO 636567,880 -110,520 -70353482,139
H2O 636567,880 -241,830 -153941210,512
CO2 636567,880 -393,500 -250489460,929
H2 636567,880 0,000 0,000
Hr1,25 oC -41,50 -26194768,278
Reaksi 2 :
CH4 + H2O à CO + 3H2
B (kmol) 91,853 91,853 91,853 275,560

CH4 91853,460 -74,850 -6875231,486
H2O 91853,460 -241,830 -22212922,247
CO 91853,460 -110,520 -10151644,406
H2 275560,380 0,000 0,000
Hr2,25 oC 206,160 18936509,326
Reaksi 3 :
C2H6 + 2 H2O à 2 CO + 5 H2
B (kmol) 19,482 38,965 38,965 97,411

C2H6 19482,294 -84,670 -1649565,866
H2O 38964,589 -241,830 -9422806,507
CO 38964,589 -110,520 -4306366,353
H2 97411,472 0,000 0,000
Hr3,25 oC 347,290 6766006,020
Reaksi 4 :
C2H4 + 2 H2O à 2 CO + 4H2
B (kmol) 76,057 152,114 152,114 304,228

C2H4 76057,005 52,280 3976260,229
H2O 152114,010 -241,830 -36785731,109
CO 152114,010 -110,520 -16811640,417
H2 304228,021 0,000 0,000
Hr4,25 oC 210,340 15997830,462
Hr.total,25oC = ( Hr1 + Hr2 + Hr3 + Hr4)25oC

= 15505577,531 kJ
f. Menghitung perubahan entalpi aliran produk R-03 dari 25 oC sampai temperatur

maksimum (HP)
HP = HR – Hr.total,25oC
= 160881965,903 kJ

g. Menghitung temperatur maksimum aliran keluar R-03
Diperoleh T = 777,023 oC

H2 3882,892 1922223,794 22,107 42494601,420
H2O 27991,832 1553375,809 27,899 43337631,698
CO 28031,398 1000763,924 23,259 23276768,114
CO2 42305,615 961272,787 35,629 34249188,127
CH4 5893,318 367413,840 40,906 15029430,549
C2H6 65,093 2164,699 68,826 148987,599
C2H4 2133,399 76057,005 54,722 4161991,436
Olivine 251,859 2820,370 69,573 196221,617
char 1,786 9,697 565,198 5481,003
HP 160881965,903
h. Menghitung entalpi aliran 18, ΔH18 pada T = 777,023 oC

blm slsai
Komponen m (kg) n (mol ) ∫CpdT (kJ/mol) ΔHi ( kJ)
H2 3882,892 1922223,794 22,107 42494601,420
H2O 27991,832 1553375,809 27,899 -332315240,215
CO 28031,398 1000763,924 23,259 -87327660,794
CO2 42305,615 961272,787 35,629 -344011653,543
CH4 5893,318 367413,840 40,906 -12471495,497
C2H6 65,093 2164,699 68,826 -34297,497
C2H4 2133,859 76057,005 54,722 -8138251,665
Olivine 224,859 2820,370 69,573 193770,702
Char 1,786 9,697 565,198 5469,437
H18 -725328253,218

i. Menghitung entalpi aliran 19, H19 pada T = 777,023 oC
Komponen m (kg) n (mol ) ∫CpdT(kJ/mol) ΔHi ( kJ)

Olivine 27,000 302,352 67,127 20033,320
H19 20033,320
Neraca Panas pada Reaktor 03 (R-03)

H7 H17 H18 H19
-727346454,663 -122,649 -725328253,218 20033,320
-7273464577,312 -727346577,312
Fungsi : Membakar char (arang) kayu karet hasil dari gasifikasi pada R-01.
14
8
R-02
11
13
a. Menghitung entalpi aliran 13, H13.

Aliran 13 adalah aliran udara pembakar yang berasal dari Blower-01 (BL-01).
Udara ditekan dari 1 atm sampai dengan 1,5 atm.

Dari perhitungan pada spesifikasi BL-01, diketahui T 13 = 79,163 oC
Entalpi aliran 13, H13 dihitung pada temperatur 79,163 oC
Komponen n (mol ) ∫CpdT (kJ/mol ΔHi ( kJ)

N2 4407810,508 1,574 6937893,739
O2 1171696,464 1,593 1866512,467
H13 8804406,207
b. Menghitung entalpi pencampuran aliran masuk CR-01 dan menentukan temperatur

pencampurannya.
# Menghitung entalpi pencampuran
Aliran 8 = 2,00786E+09
Aliran 11 = -11279,914
Aliran 13 = 8804406,207 +
2,01665E+09 kJ
# Menghitung temperatur pencampuran

Diperoleh temperatur campuran = 815,000 oC
Komponen n (mol ) ∫CpdT (kJ/mol) ΔHi ( kJ)

N2 4407810,508 24,257 1,06920E+08
O2 1171696,464 27,264 31945132,398
Olivine 25205366,107 73,087 1,82029E+09
MgO 73,462 0,028 -42,094
Char 96965,226 593,740 57456477,406
Hpencampuran,815 oC 2,0166118E+09

c. Menghitung entalpi pencampuran pada T = 25 oC
Komponen n (mol ) ΔHi ( kJ)

N2 4407810,508 0,00000E+00
O2 1171696,464 0,000
Olivine 25205366,107 -2,18946E+07
MgO 73,462 -44,151
Char 96965,226 -115655,855
Hpencampuran,25 oC -2,1986237E+07
d. Menghitung perubahan entalpi dari 815 o C sampai 25 oC

HR = Hpencampuran, 25 oC– (Hpencampuran, 815oC)
= -2,03862E+09 kJ
e. Menghitung entalpi reaksi pembakaran char kayu karet,Hr pada 25 oC
∆H r , 25o C = ∑
produk
ni .Hf i − ∑ n .Hf
reak tan
i i
C9.5H11.06 O3N0.18S0.024Abu0.239 + 10,789 O2 à

96,965 1046,158
9,5 CO2 + 0,024 SO2 + 0,09 N2 + 5,53 H2O + 0,239 Abu

921,169 2,327 8,727 536,218 23,175

Komponen n1,reaktan (mol) n1,produk (mol ) Hf ( kJ/mol ) ΔHi (kJ)
Char 96965,201 -1,193 -1,1566E+05
N2 8726,868 0,000 0,000
O2 1046157,557 0,000 0,00000E+00
SO2 2327,165 -296,900 -690935,239
CO2 921169,413 -393,500 -3,6248E+08
H2O 536217,563 -241,830 -1,29673E+08
Abu 23174,683 -30,182 -699458,286
Hr,25oC = -4,934289E+08
f. Menghitung perubahan entalpi aliran produk R-03 dari 25 oC sampai temperatur

maksimum (HP)
HP = HR – Hr,25oC
= 2532050514,839 kJ
g. Menghitung temperatur maksimum aliran keluar CR-01.

Diperoleh T = 1021,000 oC
Komponen n (mol ) ∫CpdT HPi Hi ( kJ)
(kJ/mol)
N2 4416537,376 31,337 138401031,751 138401031,751
O2 125538,907 36,141 4537101,633 4537101,633
SO2 2327,165 50,313 117086,644 -573848,594
CO2 921169,413 49,598 45688160,532 -3,16792E+08
H2O 536217,563 38,599 20697461,730 -1,08976E+08
Abu 23174,683 1,302 30137,437 -669284,849
Olivine 25205366,107 92,645 2335151142,999 2,31326E+09
MgO 73,462 0,035 2,571 -41,580
HP 2532050514,839

h. Menghitung entalpi aliran 14, H14 pada T = 1021 oC
H14 = ΣH i
= 2029183425,092 kJ
Neraca Panas pada Reaktor 03 (R-03)

H8 H11 H13 H14
2,00786E+09 -11279,914 8804406,207 2,02918343E+09
2029183425,092 2029183425,092
Fungsi : memisahkan partikel olivine + abu dari aliran flue gas CR-01.
a. Entalpi aliran 14,H14 = 2029183425,092 kJ

b. Menghitung entalpi aliran 15, H15 pada T = 1021 oC

N2 4416537,376 31,337 138401031,751
O2 125538,907 36,141 4537101,633
SO2 2327,165 50,313 -573848,594
CO2 931169,413 49,598 -316792003,372
H2O 536217,563 38,599 -108976031,628
Abu 20421,549 1,302 -589774,347
Olivine 2520,537 92,645 231325,650
MgO 0,007 0,035 -0,004
H15 -283762198,911

Abu 1158,355 1,302 -33453,288
Olivine 25180185,946 92,645 2310945558,468
MgO 77,064 0,035 -43,618
H16 2310912061,562
Neraca Panas pada Cyclone (CY-02)

H14 H15 H16
2029183425,092 -283762198,911 2310912061,562
2029183425,092 2029183425,092

8. Cooler 01 (CO-01)
Fungsi : Mendinginkan aliran produk R-03 sampai dengan 150 oC.
QCO-01
CO-01
20
18

Aliran 18 adalah aliran keluar dari TR-01 yang ingin didinginkan.

Aliran 20 adalah aliran 18 yang telah didinginkan.
Komponen m (kg) n (mol) ∫ Cp dT, kJ/mol Hi (kJ)

H2 3882,892 1922223,794 3,608 6935383,450
H2O 27991,832 1553375,809 4,241 -369065005,106
CO 28031,398 1000763,924 3,653 -106948638,293
CO2 42305,615 961272,787 4,826 -373621739,200
CH4 5893,318 367413,840 4,718 -25767467,444
C2H6 65,093 2164,699 7,221 -167653,802
C2H4 2133,399 76057,005 5,946 4428495,182
Olivine 224,859 2518,019 11,564 26931,090
Char 1,786 9,697 93,946 899,474
H20 -864178794,650

c. Menghitung beban CO-01 (QCO-01)
QCO-01 = H20 - H18
= -1,3885E+08 kJ
d. Perancangan Cooler-01 (CO-01)

Beban CO-01 ini sangat tinggi. Beban ini dapat dimanfaatkan untuk memproduksi
superheated steam (1285 psia, 382 oC).
Oleh karena itu, CO-01 dirancang sebagai berikut :
air jenuh superheated steam air pendingin ke utilitas
ke Turbin T = 60 oC
18b
aliran 18 CO- CO- CO- CO- aliran 20

01A 01B 01C 01D
T = 777,023 oC 18a 18c T = 150 oC
air umpan steam generator steam jenuh
P = 1285 psia air pendingin

o
T = 30 C T = 30 oC, P = 1285 psia
Keterangan :
CO-01A, CO-01B, dan CO-01C berfungsi sebagai steam generator dengan
pembagian sebagai berikut :
● CO-01A berfungsi untuk menaikkan T air umpan steam generator sampai titik
jenuhnya.
● CO-01B berfungsi untuk memproduksi steam jenuh.
● CO-01C berfungsi untuk menaikkan T steam jenuh sampai 127 oC (superheated
steam).
● CO-01D berfungsi menurunkan T aliran 18c sampai 382 oC

# Menghitung kebutuhan panas untuk memproduksi superheated steam (Qsteam_generator)
Steam yang dibutuhkan R-01 = 33173,712 kg
n air umpan untuk produksi steam = 1841449,453 mol
P air umpan untuk produksi steam = 1285,000 psia
T air umpan untuk produksi steam = 30,000 oC
Qsteam_generator = Panas untuk menaikkan T air umpan dari 30 oC sampai titik jenuhnya
(QCO-01A) + Panas untuk memproduksi steam jenuh (QCO-01B) +
Panas untuk memproduksi superheated steam (QCO-01C)
Dari tabel steam (Table B.5, p. 630) Elementary Principles of Chemical Process,
John Wiley & Son, diketahui :
o
T saturated steam pada 1285 psia = 301,000 C
λ steam pd 301 oC, 1285 psia = 25,783 kJ/mol
Maka :
301
QCO-01A = nair_umpan_steam_generator ∫ Cp
30
H 2O ( l ) dT
301
30
∫ Cp H 2O (l) dT = 23,514 kJ/mol
QCO-01A = 43300000 kJ
QCO-01B = nair_umpan_steam_generator * λ
QCO-01B = 47478091,253 kJ
382
QCO-01C = n air _ um pan _ steam _ generator ∫ Cp

301
H 2O (v) dT

382
∫ Cp
301
H 2O (v) dT = 4,190 kJ/mol
QCO-01C = 7715000,000 kJ
Qsteam_generator = 98493091,253 kJ
# Menghitung beban CO-01D (QCO-01D)
QCO-01D = QCO-01 + Qsteam_generator

-40357450,179 kJ
# Menghitung kebutuhan air pendingin CO-01D (mCW)

o
T air pendingin umpan = 30,000 C
o
T akhir air pendingin = 60,000 C
mCW = (n CW * BM) / 1000
60
n CW = − Q CO − 01 D / ∫ Cp
30
H 2O ( l ) dT
60
∫ Cp
30
H 2O (l ) dT = 2,298 kJ/mol
n CW = 17563263,042 mol
mCW = 316490,000 kg

# Menghitung T aliran 18a, 18b, dan 18c
a T aliran 18a
H18a = H18 - QCO-01A
-768628253,218 kJ
T aliran 18a di-trial sampai diperoleh entalpi di atas.

o
Setelah trial & error diperoleh T aliran 18a = 594,614 C
Komponen n (mol) ∫ Cp dT, kJ/mol Hi (kJ)

H2 1922223,794 16,620 31947359,461
H2O 1553375,809 20,549 -343732552,412
CO 1000763,924 17,317 -93274200,032
CO2 961272,787 25,854 -353408095,036
CH4 367413,840 28,352 -17084008,744
C2H6 2164,699 47,313 -80866,675
C2H4 76057,005 38,039 6869392,648
Olivine 2518,019 52,698 130507,267
Char 9,697 428,105 4139,978
H18a -768628323,543
a T aliran 18b
H18a = H18a - QCO-01B
-816106414,796 kJ

T aliran 18b di-trial sampai diperoleh entalpi di atas.
o
Setelah trial & error diperoleh T aliran 18b = 382,379 C
H2 1922223,794 10,358 19910394,061
H2O 1553375,809 12,498 -356238781,051
CO 1000763,924 10,654 -99942290,059
CO2 961272,787 15,199 -363650456,581
CH4 367413,840 15,765 -21708646,751
C2H6 2164,699 25,678 -127699,946
C2H4 76057,005 20,912 5566764,321
Olivine 2518,019 33,063 81065,972
Char 9,697 268,595 2593,131
H18b -816107056,902
a T aliran 18c
H18c = H18b - QCO-01C
-823822056,902 kJ
T aliran 18c di-trial sampai diperoleh entalpi di atas.

o
Setelah trial & error diperoleh T aliran 18c = 346,418 C

H2 1922223,794 9,308 17892059,077
H2O 1553375,809 11,185 -358278363,488
CO 1000763,924 9,551 -101046132,668
CO2 961272,787 13,493 -365290387,955
CH4 367413,840 13,864 -22407100,461
C2H6 2164,699 22,434 -134722,230
C2H4 76057,005 18,307 5368635,822
Olivine 2518,019 29,736 72688,524
Char 9,697 241,568 2331,037
H18b -823820992,342
Neraca Panas pada Cooler 01 (CO-01)

H18 QCO-01 H20
-725328253,218 -138850541,431 -864178794,650
-864178794,650 -864178794,650

Fungsi : - Mendinginkan aliran gas panas sampai temperaturnya 60 oC.
- Membersihkan pengotor (char dan olivine) dari aliran gas.
21
27
SC-01
20
22
23
a. Entalpi aliran 20, H20 pada 150 oC = -864178794,650 kJ

Aliran 21 adalah aliran gas yang telah bersih dan dingin (T = 60 oC)
H2 3882,892 1922223,794 1,009 1939523,808
H2O 27991,832 1553375,809 1,175 -373827655,337
CO 28031,398 1000763,924 1,016 -109587652,761
CO2 42305,615 961272,787 1,289 -377021761,047
CH4 5893,318 367413,840 1,234 -27047537,263
C2H6 65,093 2164,699 1,812 -179362,661
C2H4 2133,399 76057,005 1,496 4090041,509
Olivine 224,859 2518,019 3,238 5966,067
Char 1,786 9,697 26,305 243,526
H21 -881628194,159

Aliran 22 adalah aliran air yang telah membersihkan dan mendinginkan aliran gas.

H2 0,000 0,000 1,009 0,000
H2O 573463,563 31823727,123 2,639 -9012511345,016
CO 1,556 55,565 1,016 -6084,554
CO2 100,047 2273,271 1,289 -935703,160
CH4 28,476 1775,309 1,234 -130691,111
C2H6 4,552 151,391 1,812 -12543,929
C2H4 92,612 3301,679 1,496 177551,086
H22 -9013418816,684
d. Menghitung entalpi aliran 23, H23 pada T = 60 oC

Aliran 23 adalah aliran sludge (char dan olivine) yang terserap oleh air.

H2O 225,692 12524,518 2,639 -3546956,054
Olivine 223,869 2506,935 3,238 5939,806
Char 1,823 9,895 26,305 248,476
H27 -3540767,773
e. Perhitungan entalpi aliran 27, H27 pada T = 43,33 oC

Aliran 27 adalah air yang akan mendinginkan dan membersihkan aliran gas.

H2O 564044,020 31301000,000 1,382 -8903819858,000
H25 - 8903819858,000
Neraca Panas pada Scrubber 01 (SC-01)

H20 H27 H21 H22 H23
-864178794,650 -8,90382E+9 -881628194,159 -9,0134188E+9 -3540767,773
-9898587778,616 -9898587778,616

Fungsi : Memisahkan dua fase sebelum aliran gas dikompres.
30
21
KOD-01
28
29
a. Entalpi aliran 21, H21 pada 60 oC = -8,81628E+08 kJ
b.Menghitung entalpi aliran 28, H28 pada T = 60 oC

H2 0,000 0,000 1,009 0,000
H2O 18547,549 1029275,746 2,639 -291491920,569
CO 0,104 3,697 1,016 -404,877
CO2 6,658 151,290 1,289 -62272,605
CH4 1,895 118,167 1,234 -8699,000
C2H6 0,302 10,048 1,812 -832,533
C2H4 6,173 220,077 1,496 11834,856
Char 0,001 0,006 26,305 0,150
H28 -291552294,578
c. Menghitung entalpi aliran 30, H30 pada T = 60oC

H2 3882,892 1922223,794 1,009 1939523,808
H2O 18769,653 1041601,169 1,175 -250666529,348
CO 28029,893 1000710,213 1,016 -109581771,218
CO2 42209,005 959077,598 1,289 -376160783,929
CH4 5865,793 365697,806 1,234 -26921209,672
C2H6 60,514 2012,435 1,812 -166746,326
C2H4 2042,983 72833,621 1,496 3916700,781
Olivine 0,135 1,514 3,238 3,587
Char 0,001 0,006 26,305 0,151
H30 -757640812,167
d. Menghitung entalpi aliran 29, H29 pada T = 60oC

H29 = (H21 + H28) – H30
= -415539676,57 kJ
Neraca Panas pada Knock Out Drum 01 (KOD-01)

H21 H28 H29 H30
-8,81628E+08 -2,91552E+08 -4,15540E+08 -7,57641E+08
-1173180488,738 -1173180488,738

AC-01
32
33
31
KOD-02
28
36
a. Menghitung entalpi aliran 33, H33 pada T = 60 0C

H2 3882,892 1922223,794 1,009 1939523,808
H2O 9042,323 501793,751 1,175 -120759175,100
CO 28029,937 1000711,797 1,016 -109581944,589
CO2 42211,998 959145,607 1,289 -376187457,573
CH4 5866,604 365748,404 1,234 -26924934,483
C2H6 60,384 2008,101 1,812 -166387,233
C2H4 2044,299 72880,550 1,496 3919224,436
Olivine 0,009 0,100 3,238 0,237
Char 3035,819 0,000 26,305 0,010
H33 -627761150,486
b. Entalpi aliran 28, H28 pada 60 0C = -2,91551E+08 kJ
c. Entalpi aliran 30, H30 pada 60 oC = -7,57641E+008 kJ
d. Menghitung entalpi aliran 31, H31 pada T = 144,300 oC (416,9 oK)
Dari perhitungan pada spesifikasi K-01 :

Cp camp = 41,046 kJ/kmol oK
417 , 626
H31 = H30 + n 31 ∫ Cp
333 , 15
camp dT
= -739059430,317 kJ
e. Menghitung entalpi aliran 36, H36 pada T = 60 oC

H2 0,000 0,000 1,009 0,000
H2O 8752,557 485713,480 2,639 -137554543,370
CO 0,146 5,197 1,016 -569,083
CO2 9,359 212,645 1,289 -87527,018
CH4 2,664 166,085 1,234 -12226,548
C2H6 0,423 14,060 1,812 -1164.969
C2H4 8,668 309,035 1,496 16618,691
Olivine 0,000 0,095 3,238 0,226
Char 0,009 0,000 26,305 0,010
H36 -137639412,058
f. Menghitung beban AC-01 (QAC-01)

QAC-01 = (H33 + H28) - (H31 + H36)
= -4,261E+07 kJ
g. Menghitung entalpi aliran 32, H32 pada T = 60 oC

H32 = H31 + QAC-01
= -781674033,007 kJ
Neraca Panas pada KOD-02 (KOD-02)

H32 H36 H28 H33
-7,81674E+08 -1,37639E+08 -2,91552E+08 -6,27761E+08
-919313445,064 -919313445,064

AC-02
35
37
34
KOD-03
36
40
a. Menghitung entalpi aliran 37, H37 pada T = 60 0C

Komponen m (kg) n (mol ) ∫CpdT ΔHi ( kJ)
(kJ/mol)
H2 3882,892 1922223,794 1,009 1939523,808
H2O 3035,819 168469,409 1,175 -40543005,617
CO 28029,924 1000711,320 1,016 -109581892,434
CO2 42211,268 959129,010 1,289 -376180948,040
CH4 5866,360 365733,194 1,234 -26923814,833
C2H6 60,115 1999,153 1,812 -165645,787
C2H4 2042,329 72810,309 1,496 3915447,195
Olivine 0,000 0,005 3,238 0,011
Char 0,000 0,000 26,305 0,000
H36 -547540335,698
b. Entalpi aliran 36, H36 pada 60 0C = -137639412,058 kJ

c. Entalpi aliran 33, H33 pada 60 0C = -627761150,4861 kJ

d. Menghitung entalpi aliran 34, H34 pada 195,93 oC (465,3 oK)
465 , 3
H34 = H33 + n 34 ∫ Cp
333 ,15
cam p dT
= -604196187,983 kJ
e. Menghitung entalpi aliran 40, H40 pada T = 60 0C

H2 0,000 0,000 1,009 0,000
H2O 2763,941 153381,835 2,639 -43437889,114
CO 0,127 4,531 1,016 -496,127
CO2 8,159 185,383 1,289 -76305,655
CH4 2,322 144,792 1,234 -10659,027
C2H6 0,367 12,211 1,812 -1011,756
C2H4 7,551 269,214 1,496 14477,278
Olivine 0,000 0,004 3,238 0,010
Char 0,000 0,000 26,305 0,000
H40 -43511884,391
f. Menghitung Beban AC-02 (QAC-02)

QAC-02 = (H37 + H36) - (H34 + H40)
= -3,747E+07 kJ
g. Menghitung entalpi aliran 35, H35 pada T = 60 0C

H35 = H34 + QAC-02
= -641667863,365 kJ
Neraca Panas pada KOD-03

H35 H40 H36 H37
-6,41668E+08 -4,35119E+07 -1,37639E+08 -5,47540E+08
-685179747,756 -685179747,756

AC-03
39
41
38
KOD-04
40
44
a. Entalpi aliran 41, H41 pada 60 oC

Komponen m (kg) n (mol ) ∫CpdT ΔHi ( kJ)
(kJ/mol)
H2 3882,892 1922223,794 1,009 1939523,808
H2O 1099,648 61023,724 1,175 -14685664,358
CO 28029,997 1000713,937 1,016 -109582178,944
CO2 42211,120 959125,642 1,289 -376179627,283
CH4 5866,328 365731,155 1,234 -26923664,714
C2H6 59,886 1991,550 1,812 -165015,811
C2H4 2040,797 72755,672 1,496 3912508,995
Olivine 0,000 0,000 3,238 0,001
Char 0,000 0,000 26,305 0,000
H41 -521684118,305
b. Entalpi aliran 40, H40 pada 60 oC = -43511884,391 kJ
c. Entalpi aliran 37, H37 pada 60 oC = -547540335,698 kJ
d. Menghitung entalpi aliran 6, H6 pada 196,875 oC (464,3 oK)

464 , 3
H38 = H37 + n38 ∫ Cp

333 ,15
cam p dT
= -5,274E+08 kJ
e. Menghitung entalpi aliran 44, H44 pada T = 43,33 oC

Komponen m (kg) n (mol ) ∫CpdT, kJ/mol ΔHi (kJ)
H2 0,000 0,000 0,529 -12954814,633
H2O 818,459 45419,473 0,614 -786,109
CO 0,200 7,147 0,531 0,012
CO2 8,012 182,050 0,669 -380,325
CH4 2,291 142,810 0,638 -388,089
C2H6 0,139 4,634 0,928 11422,332
C2H4 6,040 215,329 0,766 6179,001
Olivine 0,000 0,000 1,696 0,000
Char 0,000 0,000 13,776 -12954814,633
H44 -13022217,963
f. Menghitung Beban AC-03 (QAC-03)

QAC-03 = (H41 + H40) - (H38 + H44)
= -2,476E+07 kJ
g. Menghitung entalpi aliran 39, H39 pada T = 60 0C

H39 = H38 + QAC-03
= -552173784,734 kJ

H39 H44 H40 H41
-5,52174E+08 -1,30222E+07 -4,35119E+07 -5,21684E+08
-565196002,696 -565196002,696

Fungsi : Memisahkan dua fase sebelum aliran gas dialirkan ke PSA-01
AC-04
43
45
42
KOD-05
44
a. Menghitung entalpi aliran 45, H45 pada T = 43,330 0C
Komponen m (kg) n (mol ) ∫CpdT, ΔHi, kJ

kJ/mol
H2 3882,892 1922223,794 0,529 1016856,387
H2O 280,253 15552,344 0,614 -3751474,127
CO 28029,848 1000708,599 0,531 -110066938,042
CO2 42205,225 958991,716 0,669 -376721674,726
CH4 5864,618 365624,571 0,638 -27133730,681
C2H6 59,630 1983,025 0,928 -166062,446
C2H4 2035,531 72567,960 0,766 3849439,992
Olivine 0,000 0,000 1,696 0,000
Char 0,000 0,000 13,776 0,000
H45 -512973583,606
b. Entalpi aliran 41, H41 pada 60 0C = -521684118,305 kJ

c. Menghitung Entalpi aliran 41, H41 pada 127,359 oC (436,509 oK)
436 , 509
H42 = H41 + n42 ∫ Cp

333 ,15
camp dT
= -511989191,934 kJ
d. Entalpi 44, H44 pada 60 oC = -13022217,963 kJ
e. Menghitung Beban AC-04 (QAC-04)

QAC-04 = (H45 + H44) - H42
= -1,401E+07 kJ
f. Menghitung entalpi aliran 43, H43 pada T = 43,33 0C

H43 = H42 + QAC-04
= -525995801,569 kJ

H43 H44 H45
-5,25996E+08 -1,30222E+07 -5,12974E+08
-5,25995801,569 -525995801,569
15. Cooler 02 (CO-02)

Fungsi : Mendinginkan aliran air yang di-recycle dan SC-01 sampai dengan 43,33 oC.
QCO-02
CO-02
27
26
a. Entalpi aliran 26, H26 pada 60 oC

Aliran 26 adalah aliran yang di-recycle dari SC-01 yang ingin didinginkan.
Komponen n (mol) Hf ( kJ/mol ) ∫CpdT, kJ/mol Hi, kJ

H2O 31301000,000 -285,840 2,639 -8864474501,000
H26 -8864474501,000
b. Entalpi aliran 27, H27 pada 43,33 oC = -8903819858,000 kJ

Aliran 27 adalah aliran 26 yang telah didinginkan.
c. Menghitung Beban CO-02 (QCO-02)

QCO-02 = H27 - H26
= -39345357,000 kJ
d. Menghitung kebutuhan air pendingin

Digunakan air pendingin pada To = 30,000 OC
Diinginkan T akhir (Ta) air pendingin = 50,000 OC
Tekanan air pendingin = 1,000 atm

Maka kebutuhan air pendingin dihitung sebagai berikut :
50
n air _ pendingin = QCO − 02 /( ∫ Cp H 2O ( l ) .dT )
30
50
∫ Cp
30
H 2O ( l ) .dT = 1,508.kJ / mol
= 26091085,544 mol
mair pendingin = (nair_pendingin/1000)*BMair_pendingin
= 470161,361 kg
Neraca Panas pada Cooler 02 (CO-02)

H26 QCO-02 H27
-8864474501,000 -39345357,000 -8903819858,000
-8903819858,000 -8903819858,000
16. Pressure Swing Adsorber (PSA-01)

Fungsi : memurnikan produk gas H2.
46
45
PSA-01
47
b. Menghitung entalpi aliran 46, H46 pada T = 43,33 oC

H2 1537779,035 0,529 813485,110
H68 813485,110
c. Menghitung entalpi aliran 69, H69 pada T = 43,33 OC

H2 384444,759 0,529 203239,327
H2O 15552,344 0,614 -3751466,458
CO 1001065,994 0,531 -110105896,110
CO2 958991,716 0,669 -376721724,164
CH4 365624,571 0,638 -27133695,171
C2H6 1987,652 0,928 -166449,493
C2H4 72697,545 0,766 3856319,481
H69 -513819672,586
Neraca Panas pada PSA-01

H66 H68 H69
-521973583,606 813485,110 -513819672,586
-521973583,606 -513006187,477

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
Bin-01 (B-01)
Fungsi : Tempat penyimpanan serbuk kayu
Tipe : Ellipsoidal Head Bin
Gambar :
Data Operasi :
Jumlah bin (N bin) = 2
Massa kayu di dalam bin (W) = 184102,619 lb
Densitas kayu (ρw) = 33,1 lb/ft3

1. Menghitung sudut luar kerucut dasar bin (Ө)
Ө = Өr + 5o
Өr = angle of repose (slide angle)
= 36o
(Sumber : Tabel Slide Angle untuk beberapa material)
Maka sudut luar kerucut dasar bin:
Ө = 41o
2. Trial jari-jari dalam bin ( R ) dan menghitung dimensi lainnya.

R ditrial sampai diperoleh volume bin (V) ~ volume kayu yang disimpan (Vw)
Setelah beberapa trial, diperoleh :
R = 9,72 ft = 3 m
Hc = R x tan Ө
= 8,449 ft
= 2,575 m
Hh =2xRxd (Untuk ellipsoidal head, d = 0,25)
= 4,86 ft
= 1,481 m
Dipilih,
H = tinggi total bin = 26 ft = 8 m
Hss = H – Hc – Hh
= 12,691 ft
= 3,868 m
a. Menghitung Volume Bin (Vbin)

Vbin = Vh + Vss + Vc
Vh = a x (2R)3 (untuk ellipsoidal head, a = 0,131)
3
= 961,672 ft
Vss = π x R2 x Hss

= 3764,797 ft3
πR 2 Hc
Vc =
3
= 835,543 ft3
Maka,
Vbin = 5562,013 ft3
b. Menghitung volume kayu yang disimpan

W
Vw =
ρw
= 5562,013 ft3
Terlihat bahwa Vbin ~ Vw
3. Menghitung diameter outlet partikel (Dd)

Dd = 0,75 x R
= 2,25 m

Bin-02 (B-02)
Fungsi : Tempat penyimpanan make up olivine
Gambar :
Data Operasi :
Massa olivine di (W) = 184102,619 lb
Densitas olivine (ρw) = 162,3 lb/ft3

Ө = Өr + 5o
= 31o

Ө = 36o

R = 7,226 ft = 2 m
Hc = R x tan Ө
= 5,250 ft
= 1,6 m
= 3,613 ft
= 1,101 m
Dipilih,
= 21,137 ft
= 3,868 m

3
= 395,135 ft
Vss = π x R2 x Hss
= 3465,618 ft3
πR 2 Hc
Vc =
3

= 286,936 ft3
Maka,
Vbin = 4147,689 ft3

W
Vw =
ρw
= 4147,689 ft3

Dd = 0,75 x R
= 1,5 m

Bin-03 (B-03)
Fungsi : Tempat penyimpanan serbuk MgO
Gambar :
Data Operasi :
Massa MgO (W) = 9670 lb
Densitas kayu (ρw) = 223,5 lb/ft3

Ө = Өr + 5o
= 31o

Ө = 36o

R = 1,223 ft = 0,373 m
Hc = R x tan Ө
= 0,889 ft
= 0,271 m
= 0,611 ft
= 0,186 m
Dipilih,
= 8,5 ft
= 2,591 m

3
= 1,916 ft
Vss = π x R2 x Hss
= 39,920 ft3
πR 2 Hc
Vc =
3

= 1,391 ft3
Maka,
Vbin = 43,227 ft3

W
Vw =
ρw
= 43,266 ft3

Dd = 0,75 x R
= 0,28 m

Screw Conveyor-01
Fungsi : Mengalirkan umpan kayu ke rotary drier.
Jenis : Horizontal Screw Conveyor
Gambar :
Data desain :
Bahan yang dialirkan : serbuk kayu karet
ρw : 33,1 lb/ft3
Kapasitas bahan yang dialirkan : 346,9 ft3
Jenis bahan : H36WX
th
(Tabel 7-4, Perry’s CEH, 50 Anniv. Ed.)
Screw Conveyor yang digunakan dipilih berdasarkan data desain di atas dari table
7-5, Perry’s CEH, 50th Anniv. Ed.

Maka Dipilih Screw Conveyor dengan spesifikasi :
• Diameter screw = 16 inch
• Kapasitas = 5600 ft3
• Jumlah putaran screw = 120 rpm
• Area yang terisi bahan = 45 %

Rotary Drier-01 (RD-01)
Fungsi : Mengeringkan aliran serbuk kayu karet sampai kandungan airnya
(moisture) = 12 %
Type : Direct heat counter current rotary dryer
Gambar :
Parameter Operasi :
Laju alir massa kayu karet (Fs) = 183718 lb/jam
ρw = 33,1 lb/ft3
Berat gas panas (Fg) = 12264,07 lb
= 5562,944 kg
Temperatur gas panas masuk (Tgasi) = 1021 oC
= 1869,8 oF
Temperatur gas panas keluar (Tgaso) = 122,2357 oC
= 252,0243 oF

Algoritma perhitungan :
1. Menentukan waktu tinggal kayu karet (t’) di dalam rotary drier, kemudian
menghitung massa kayu karet yang tertinggal di dalam rotary drier (w) selama
waktu tersebut dengan rumus :
w = t’ x Fs
Waktu tinggal ditentukan dengan beberapa trial sampai diperoleh dimensi rotary
drier yang logis.
2. Menghitung volume rotary drier (Vr) yang dibutuhkan dengan rumus :

Vw
Vr = (Sumber : Perry’s CEH, p. 20-32)
0,15
w
Dimana: Vw =
ρw
3. Menghitung koefisien transfer panas volumetric target (Uct’) dengan rumus :

Qt'
Uct’ = (Pers. 10-174a, Perry’s CEH, p. 10-49)
Vrxdt
dimana,
Qt’ = beban panas rotary drier pada t’ (Btu)
w
= xQT
Fs
QT = beban panas rotary drier pada 1 jam operasi (Btu/hr)
= 1.086.100.000 Btu/hr
(dari perhitungan neraca panas pada RD-01)
dt = Tgasi - Tgaso (Sbr : Perry’s CEH, p. 10-48)
4. Men-trial diameter dalam rotary drier (d) untuk memperleh Uct trial (Uct) ~ Uct
target (Uct’) dengan rumus :

0,5 x(G 0, 67 )
Uct = (pers. 20-36, Perry’s CEH, p.20-31)
d
Dimana:
d = diameter dalam rotary drier (ft), (m)
A = 0,25 x 3,14 x d2
G = fluks massa gas panas (lb/hr ft2)
Fg
=
A
5. Menghitung panjang rotary drier (L) dengan rumus :

Vr
L =
A
6. Memilih rotary drier standar yang mendekati desain di atas dari table 20-16,
p. 20-38, Perry’s CEH.
7. Menghitung time of passage ( θ ) dengan rumus :

0,19 L
θ = (Pers. 20-42, Perry’s CEH, p. 20-37)
NdS
dimana,
N = jumlah putaran = 4 r/min
S = Slope (kemiringan) = 0,08 ft/ft (Sbr : Perry’s CEH, p. 20-33)
8. Menghitung jumlah flights (f) dengan rumus :

f = 0,8 x d (Sbr : Perry’s CEH, p. 20-30)

9. Menghitung kebutuhan listrik untuk menggerakkan rotary drier (bhp) dengan
rumus :
N (4,75dw + 0,1925DW + 0,33W )

bhp = (Pers. 20-44, Perry’s CEH, p. 20-37)
100.000
dimana:
W = w + wd
85000dL
wdrier =
420
D =d+2
Penyelesaian :
Algoritama 1
Setelah beberapa kali trial, ditentukan waktu tinggal kayu karet di dalam rotary drier
t’ = 3,75 min
= 0,063 jam
w = 11482,40625 lb
= 5208,385 kg
= 5,208385 ton
Algoritma 2
Vw = 346,9004909 ft3
Vr = 2312,66994 ft3
Algoritma 3
Qt’ = 3,37 x 107 Btu/hr
dt = 1617,775733 oF
Uct’ = 9,071682947 Btu/hr ft2 oF

Algoritma 4
d = 4,6011048084 ft
= 1,402417 m
maka:
A = 16,61857465 ft2
G = 737,9734465 lb/hr ft2
Uct = 9,07183702 Btu/hr ft2 oF
Algoritma 5
L = 139,1617505 ft
= 42,41650155 m
Algoritma 6
Dipilih rotary drier dengan :
d = 8 ft
L = 140 ft
Algoritma 7
θ = 10 min
Algoritma 8
f =6
Algoritma 9
wd = 226666,6667 lb
W = 238149,0729 lb
= 108023,7 kg
= 108,0237 ton

Reaktor 01 (R-01)
Fungsi : Tempat untuk mengubah serbuk kayu karet menjadi gas sintesa (gasifikasi)
Tipe : Fliudized Bed Reactor
Gambar :
Data Desain :
Tekanan = 1,701 atm
Temperatur = 870 oC
ρg = 0,946 kg/m3
ρchar = 970 kg/m3
ρp = 2566 kg/m3
g = 9,8 m/s2
dpchar = 0,5 mm = 0,0005 m
dpolivine = 0,2 mm = 0,0002 m
μg = 1,309 x 10-5 Ns/m2 (Pa-s)
mg = 16586,856 kg/jam
mchar = 8931,197 kg/jam
molivine = 1124295,301 kg/jam
mp = 1133226,498 kg/jam
ρolivine = 2600 kg/m3 (Sumber : Kunii, Chap. 13, p. 324)

1. Menghitung diameter partikel rata-rata (dp”)
1
dp” = (Pers. 15, Kunii, p. 66)
∑ ( xi / dpi)
mchar molivine
∑(xi/dpi) = +
m p xdpchar m p xdpolivine
= 5000
dp” = 0,0002 m
2. Menghitung minimum fluidization velocity (Umf)

7,9 x10 −3 xdp"1,82 ( ρ p − ρ g ) 0,94
Umf =
µg
0 , 88
= 0,046 m/s
3. Menghitung bilangan Reynold pada Umf (Remf)

Umfxdpxρ g
Remf = (Pers. 12, Chap. 7, Rowe & Yates, p.445)
µg
= 0,671
Karena Remf < 10, maka Umf tidak perlu dikoreksi atau factor koreksi (f) = 1
(Sumber : Chap. 7, Rowe & Yates, p. 446)
Umfcorr = f x Umf
f =1
Umfcorr = 0,046 m/s
4. Menghitung terminal velocities of particle (Ut)

Sp = 0,86 (Sumber : Tabel 3, Chap. 3, Kunii, p.69)
( ρ g x( ρ p − ρ g ) xg )1 / 3
dp* = dpx (Pers. 31, Chap. 3, Kunii, p. 80)
µg
2/3

28,783
= 0,0002 x
0,001
= 10,403
Dari Fig. 10, Chap. 3, Kunii, p. 81, pada dp* = 10,403

ut* = 2,8
*
( µ g x( ρ p − ρ g ) xg )1 / 3
Ut = ut x (Pers. 32, Chap. 3, Kunii, p. 80)
ρg
2/3
0,691
= 2,8 x
0,963
= 2,007 m/s
5. Menentukan operating gas velocity (Uf)

Diinginkan flow regime yang terjadi di dalam gasifier adalah turbulent bed.
Dari Perry’s CEH 50th Anniv. Ed., p.20-61, untuk turbulent bed :
20 Umf < Uf < 200 Umf
0,929 m/s < Uf < 9,293 m/s
Uf ini ditrial sehingga diperoleh dimensi reactor yang sesuai. Setelah ditrial :
Uf = 2,229 m/s
= 47,972 Umf
6. Menghitung kecepatan sirkulasi solid (Gs)

mp
Gs =
At
At = Luas penampang bagian dalam gasifier (m2)
= 0,25 x π x (Dt)2
Dt = Diameter dalam gasifier (m)

Ditentukan:
Dt =8m
At = 50,24 m2
Gs = 22556,26 kg/m2jam
= 6,266 kg/m2s
7. Menghitung fraksi volume solid pada titik keluar gasifier (Ese)

Gs
Ese = (Pers. 4. Chap. 8, Kunii, p.201)
ρ p (Uf − Up)
Umf
Up > (syarat terjadinya fluidisasi)
Emf
Dari table 3, Chap. 3, Kunii p. 69, diketahui :

Emf untuk tipe pasir olivine (sp = 0,86) = 0,440
Maka,
Up > 0,106 m/s
Ditentukan :
Up = Ut = 2,007 m/s
Diperoleh :
Ese = 0,011

8. Menghitung tinggi freeboard (Hf)
Ese = Es” + (Esd – Es”)e-a Hf (Pers. 7, Chap. 8, Kunii, p. 204)
Es” = 0,01 (Sbr : Kunii, Chap. 8, p. 204)
Untuk Uf = 2,229 m/s,

Esd = 0,2 (Fig. 8b, Chap. 8, Kunii, p. 200)
Dari Fig. 10b, Chap. 8, Kunii, p. 202, diperoleh :

Untuk pasir tipe olivine dengan Uf = 2,229 m/s
a x Uf = 6 /s
a = 2,692 /m
Setelah ditrial, Hf = 1,95 m

Sehingga,
Ese ~ 0,011
9. Menghitung tinggi bed pada Umf (Lmf)

mp
Lmf = (Pers. 10, Chap. 8, Kunii, p. 204)
Atxρ p (1 − Emf )
= 15,697 m
10. Menghitung tinggi gasifier (Ht)

Esd − Ese
Lmf(1 – Emf) = + HtxEsd − Hf ( Esd − Es" )
a
………………………(Pers. 10, Chap. 8, Kunii, p. 204)
Esd − Ese
= 0,07 m
a
Hf (Esd – Es”) = 0,371 m

Lmf (1 – Emf) = 8,79 m
Ht x Esd = 9,091 m
Ht = 45,454 m
11. Menghitung tinggi dense phase (Hd)

Hd = Ht – Hf (Sbr : Kunii, Chap. 8, p. 204)
= 43,504 m
12. Perancangan (desain) tuyere sebagai distributor)

a. Karena temperature operasi pada gasifier-01 ini tinggi, maka tipe distributor
yang digunakan adalah tuyere distributor.
b. Untuk memastikan aliran gas merata melalui tuyere, maka digunakan tuyere
dengan orifice pada inlet gasnya.
(Sbr : (a) Chap. 4, Kunii, p. 96; (b) Chap. 4, Kunii, p. 97)
# Menghitung pressure drop minimum melalui bed (Dpb)

Dpb = (1 – Emf) x (ρp – ρg) x g x Lmf (Pers. 17, Chap. 3, Kunii, p. 69)
= 220969,878 Pa
# Menghitung pressure drop melalui distributor (Dpd)

Dpd = 0,3 x Dpb (Pers. 3, Chap. 4, Kunii, p. 102)
= 66290,963 Pa
# Menghitung bilangan Reynold pada Uf (Ret) dan menentukan koefisien orifice

(Cd,or)
DtxUfx ρ g
Ret = (Sbr : Kunii, Chap. 4, p. 105)
µg

Ret = 1288377,926
Karena Ret > 3000, maka Cd,or = 0,6 (Sbr : Kunii, Chap. 4, p. 105)
# Menghitung kecepatan gas melalui orifice (Uor)

Cd , orx( 2 Dpd ) 0,5
Uor = (Pers. 12, Chap. 4, Kunii, p. 105)
ρg
0,5
Uor = 224,654 m/s
# Menghitung jumlah tuyere per area distributor (Nor)

1
Nor =
Ior 2
Dimana,
Ior = jarak antar tuyere
Asumsi Ior = 0,1 m (Sbr : Kunii, Chap. 4, p. 108)
Sehingga,
Nor = 100 tuyere/m2
# Menghitung diameter orifice pada inlet gas tuyere (dor)

dor = [(4/π)x(Uf/Uor)x(1/Nor)]0,5 (Sbr : Kunii, Chap. 4, p. 108)
dor = 0,011 m
= 11,243 mm
# Menentukan jumlah lubang per tuyere (Nh) dan diameter lubang tersebut (dh)
Ditentukan, Nh = 6 (Sbr : Kunii, Chap. 4, p. 108)
2 2
Ior x Uf = Nh x (π/4 x dh ) x Uor (Sbr : Kunii, Chap. 4, p. 108)

[ Ior 2 xUf ] 0,5
dh =
[ NhxUorx(π / 4)] 0,5
dh = 0,005 m
= 4,590 mm
# Menghitung jumlah tuyere total (ntuyere) dan jumlah lubang total (nhole)
n tuyere = Nor x At
n tuyere = 5024 tuyeres
n hole = n tuyere x Nh
n hole = 30144 holes
13. Menghitung konstanta kecepatan reaksi orde-satu (kr)

Konstanta ini dihitung dengan menggunakan model dari Kunii & Levenspiel
(Sbr : Kunii & Levenspiel, Chap. 12, p. 290-291)
# Menghitung koefisien difusivitas gas (Df)

• Gas yang digunakan adalah steam (H2O)
10 −3 xT 1, 75 [( M A + M B ) / M A xM B ]0, 5
Df = (Pers. 3-133, Perry’s CEH)
P[(Σv)1A/ 3 + (Σv)1B/ 3 ] 2
T = 399,817 K
P = 1,701 atm
MA = BM H
= 1 kg/kmol
MB = BM O
= 16 kg/kmol

Maka:
Df = 1,956 cm2/s
= 0,0001956 m2/s
# Menghitung diameter bubble (Db) dan kecepatan bubbles (Ub)
Dbm − Db
= e-0,3Hd/Dt (Pers. 4, Chap. 6, Kunii, p. 146)
Dbm − Dbo
Uf – Umf = 2,183 m/s
Dbm = 0,65 [(π/4) x Dt2 x (Uf – Umf)]0,4
(Pers. 5, Chap. 6, Kunii, p. 146)

Dbm = 4,255
2,78
Dbo = (Pers. 19, Chap. 5, Kunii, p. 131)
gx(Uf − Umf ) 2
Dbo = 1,351
e-0,3Hd/Dt = 0,196
Dbm – Db = 0,568
Db = 3,867 m
Ub = (Uf – Umf) + Ubr (Pers. 8, Chap. 6, Kunii, p. 147)

0,5
Ubr = 0,711 x (g x Db) (Pers. 9, Chap. 6, Kunii, p. 147)
Ubr = 4,274 m/s
Ub = 6,457 m/s

# Menghitung overall rate of exchange (Qbi)
Umf Df 1 / 2 g 1 / 4
Qbi = 4,5 + 5,85 (Pers. 80, Rowe&Yates, p. 478)
Db Db 5 / 4
Qbi = 0,085 s-1
# Menghitung koefisien mass transfer dari fasa cloud ke interstitial phase (Qci)
Cloud terbentuk bila Ubr > Ui (Sbr : Rowe&Yates, Chap. 7, p. 458)
Umf
Ui =
Emf
= 0,106 m/s
Ubr
a’ =
Ui
= 40,470 (dimensioless)
Itu Berarti pada gasifier akan terbentuk cloud
Dari pers. 44, Chap. 7, Rowe&Yates, p. 458

Dc/Db = [(a’ + 2)/(a’ – 1)]1/3
= 1,025
Dc = 3,778 m
0 ,5
 EmfxDfxUb 
Qci = 6,78  (Pers. 81, Rowe&Yates, p. 479)
 Db 3
= 0,023 s-1
# Menghitung fraksi bed yang diisi oleh bubbles (fb)

Untuk tipe turbulent bed dimana Uf >>> Umf,
Uf
fb = (Pers. 29, Kunii, Chap. 6, p. 157)
Ub
= 0,345

# Menghitung fraksi volume solid yang terdispersi dalam cloud-wake (Yc)
Yc = (1 – Emf) [3Ui/(Ubr – Ui) + (Vw / Vb)]
(Pers. 101, Rowe&Yates, p. 485)
dimana,
Vw/Vb = fraksi volume wake terhadap volume bubble
= 0,333 (Sbr : Kunii, Chap. 7, p. 454-455)
Yc = 0,229
# Menghitung volume solid yang terdispersi dalam fase interstisial (Yi)

fb x (Yb + Yc + Yi) = (1 – Emf) (1 – fb) (Pers. 99, Rowe&Yates, p. 484)
Yb = fraksi volume solid terdispersi dalam bubbles

= 0,005 (Sbr : Kunii, Chap. 7, p. 485)
Sehingga pers. di atas menjadi :

(1 − Emf )(1 − fb) − ( fb(Yb + Yc))
Yi =
fb
Yi = 0,132
# Menghitung konstanta kecepatan overall efektif (kf)

C + H2O produk gas (CO, CO2, CH4, C2H4, C2H6) (reaksi Gasifikasi)
Produk solid (char)
 fbxHd 
Ca/Cao = exp − kf
Uf 
(Pers. 16b, Chap. 12, Kunii, p. 291)


Ca/Cao = fraksi reaktan (karbon) yang tidak terkonversi
Ca = C pada char (kmol) = 923,263 kmol
Cao = C pada kayu (kmol) = 3407,087 kmol
Ca/Cao = 0,271
Kf = 0,194
# Menghitung konstanta kecepatan reaksi orde satu (kr)

1
kf = Ybxkr +
1 1
+
Qbc 1
Ycxkr +
1 1
+
Qci Yixkr
(Pers. 14, Kunii, Chap. 12, p.291)
kr ditrial sampai diperoleh nilai kf ~ 0,194

Setelah beberapa trial, diperoleh kr = 21,905 s-1
Yb x kr = f = 0,109524
1 1
=g = (Pers. 82, Rowe&Yates, p. 479)
Qbc Qbi
= 11,758 s
Yc x kr = d = 5,021234
1
=a = 44,294
Qci
1
=b = 0,345
Yixkr
1
=c = 0,0224
a +b
d+c =e = 5,043636

1
=h = 0,198
e
1
=i = 0,083637
g+h
kf = f + i = 0,19316
14. Menghitung waktu tinggal

# Menghitung waktu reaksi sempurna dari sebuah partikel (τ)
ρ pb xdp
τ =
2 xkrxCb
Cb = mol gas/m3 gas
Mol gas H2O = 920,469 kmol/jam
m3 gas H2O = 17539,051 m3/jam
Cb = 52,481 mol/m3jam
Cb = 0,015 mol/m3s
ρpb = ρ partikel dalam mol / m3
ρ karbon
ρpb =
BMkarbon
ρkarbon = 1642 kg/m3 (HYSYS)
BM karbon = 0,012 kg/mol
ρpb = 136833,333 mol/m3
τ = 42,850 s
# Menghitung rasio tr / τ (y)

Xb = 3y – 6y2 + 6y3 (1 – e-1/y) (Pers. 22, Chap. 18, Kunii, p. 459)
Ca
Xb =1-
Cao
Xb = 0,729
Y ditrial sampai Xb ~ 0,729

Diperoleh,
Y = 0,713
Xb = - 0,910 + 1,639
= 0,729
Maka,
tr =τxy
= 30,547 s

CYCLONE-01 (CY-01)
Fungsi : Memisahkan partikel char + olivine yang terbawa aliran gas hasil sintesa
dari GS-01.
Tipe : Lapple Conventional Cyclone with 4 inch insulation (Vesuvius 3300
castable refractory)
Gambar :
Data desain :
• Aliran massa gas (mg) = 110301,673 kg/jam
• Aliran massa char dalam gas (mchar) = 17862,393 kg/jam
• Aliran massa olivine dalam gas (molivine) = 2248590,603 kg/jam
• Aliran massa total = 2376754,668 kg/jam
• Densitas partikel char = 520,600 kg/m3
• Densitas partikel olivine = 2600 kg/m3
• Densitas campuran partikel (ρp) = 2593,762 kg/m3
• Densitas campuran gas (ρg) = 0,345 kg/m3
• Diameter partikel char = 200 μm
• Diameter partikel olivine = 200 μm
• Viskositas gas (μg) = 0,126 kg/m jam

1. Menghitung laju alir volumetric per detik aliran masuk Cyclone-01 (Q)
Q = 320588,802 m3/jam
= 89,052 m3/s
2. Menentukan dimensi cyclone dengan trial & error sehingga didapatkan

efisiensinya 99,99 %
Diketahui dari perhitungan pada neraca massa cyclone-01 : dpc = 2 μm.
Cyclone yang digunakan adalah standar Lapple.
Dimensi cyclone yang di trial adalah lebar inlet cyclone (W) kemudian
disubstitusikan ke rumus dibawah ini sehingga nilai dpc nya 6 μm.
0,5
 9µ g W 
d pc = 
 2πNeV ( ρ s − ρ g ) 
Dimana :
π = 3,14
W = lebar inlet cyclone (m)
V = kecepatan aliran masuk cyclone (m/s)
= Q/(WxH)
H = tinggi inlet cyclone (m)
= 2,5 W
maka :
V = Q/(2,5W2)
1  L 
Ne = jumlah putaran di dalam vorteks terluar = =  Lb + c 
H  2
= 7,5 W
= 12,5 W

Setelah di trial, diperoleh W = 0,29 m
V = 423,555 m/s = 1524798,108 m/jam
H = 0,725 m
Lb = 2,175 m
Lc = 3,625 m
Ne = 5,5
9 μg W = 0,329
2πNeV(ρs – ρg) = 136586255029,222
maka :
d pc = 1,552 x 10 -6 m = 2 μm
3. Menghitung diameter badan cyclone (D)

W
D= = 1,45m
0,2
4. Menghitung diameter outlet gas (De)

D
De = = 0,725m
2
5. Menghitung pemecah vorteks (S)

S = 0,5 x D
= 0,725 m

Dd = 0,375 x D
= 0,544 m

Reaktor 02 (R-02)
Fungsi : Membakar char sisa
Tipe :
Gambar :
Data Desain :
Tekanan = 1,5 atm = 151987,5 Pa
Temperatur = 1021 oC
ρg = 1,5 kg/m3
ρchar = 970 kg/m3
ρp = 2566 kg/m3
g = 9,8 m/s2
dpchar = 0,2 mm = 0,0002 m
μg = 2,124 x 10-5 Ns/m2 (Pa-s)
mg = 160912,981 kg/jam
mchar = 8931,197 kg/jam
molivine = 1124295,301 kg/jam
mp = 1133226,498 kg/jam
ρolivine = 2600 kg/m3 (Sumber : Kunii, Chap. 13, p. 324)

1. Menghitung diameter partikel rata-rata (dp”)
1
dp” = (Pers. 15, Kunii, p. 66)
∑ ( xi / dpi)
mchar molivine
∑(xi/dpi) = +
m p xdpchar m p xdpolivine
= 5000
Maka,
dp” = 0,0002 m

7,9 x10 −3 xdp"1,82 ( ρ p − ρ g ) 0,94
Umf =
µg
0 , 88
= 0,030 m/s

Umfxdpxρ g
µg
= 0,428
Umfcorr = f x Umf
f =1
Umfcorr = 0,030 m/s

Sp = 0,86 (Sumber : Tabel 3, Chap. 3, Kunii, p.69)
* ( ρ g x( ρ p − ρ g ) xg )1 / 3
dp = dpx (Pers. 31, Chap. 3, Kunii, p. 80)
µg
2/3
33,558
= 0,0002 x
0,001
= 8,781

ut* =2
( µ g x( ρ p − ρ g ) xg )1 / 3
Ut = ut* x (Pers. 32, Chap. 3, Kunii, p. 80)
ρg
2/3
0,811
=2x
1,310
= 1,238 m/s

20 Umf < Uf < 200 Umf
0,607 m/s < Uf < 6,068 m/s
Uf ini ditrial sehingga diperoleh dimensi reactor yang sesuai. Seteal ditrial :
Uf = 1,482 m/s
= 48,849 Umf

6. Menghitung kecepatan sirkulasi solid (Gs)
mp
Gs =
At
At = Luas penampang bagian dalam gasifier (m2)
= 0,25 x π x (Dt)2
Dt = Diameter dalam gasifier (m)
Ditentukan,
Dt =8m
At = 50,24 m2
Gs = 22556,26 kg/m2jam
= 6,266 kg/m2s
7. Menghitung fraksi volume solid pada titik keluar gasifier (Ese)

Gs
Ese = (Pers. 4. Chap. 8, Kunii, p.201)
ρ p (Uf − Up)

Umf
Up > (syarat terjadinya fluidisasi)
Emf
Dari table 3, Chap. 3, Kunii p. 69, diketahui :
Maka,
Up > 0,069 m/s
Ditentukan :
Up = Ut = 1,238 m/s
Diperoleh :
Ese = 0,01002

8. Menghitung tinggi freeboard (Hf)
Ese = Es” + (Esd – Es”)e-a Hf (Pers. 7, Chap. 8, Kunii, p. 204)
Es” = 0,01 ( Kunii, Chap. 8, p. 204)
Untuk Uf = 2,229 m/s,
Esd = 0,2 (Fig. 8b, Chap. 8, Kunii, p. 200)
Dari Fig. 10b, Chap. 8, Kunii, p. 202, diperoleh :

Untuk pasir tipe olivine dengan Uf = 2,229 m/s
a x Uf = 6 /s
a = 4,049 /m
Setelah ditrial, Hf = 1,95 m
Sehingga,
Ese ~ 0,01007

mp
Lmf = (Pers. 10, Chap. 8, Kunii, p. 204)
Atxρ p (1 − Emf )
= 15,697 m
10. Menghitung tinggi gasifier (Ht)

Esd − Ese
Lmf(1 – Emf) = + HtxEsd − Hf ( Esd − Es" )
a
Esd − Ese
= 0,047 m
a
Hf (Esd – Es”) = 0,371 m
Lmf (1 – Emf) = 8,79 m
Ht x Esd = 9,114 m
Ht = 45,570 m

11. Menghitung tinggi dense phase (Hd)
Hd = Ht – Hf (Kunii, Chap. 8, p. 204)
= 43,620 m
12. Perancangan (desain) tuyere sebagai distributor)

a. Karena temperature operasi pada gasifier-01 ini tinggi, maka tipe distributor
(Sbr : (a) Chap. 4, Kunii, p. 96; (b) Chap. 4, Kunii, p. 97)

= 220922,145 Pa

= 66276,643 Pa

(Cd,or)
DtxUfxρ g
Ret = (Kunii, Chap. 4, p. 105)
µg
Ret = 837018,867
Karena Ret > 3000, maka Cd,or = 0,6 (Kunii, Chap. 4, p. 105)

Cd , orx ( 2 Dpd ) 0,5
ρg
0,5
Uor = 178,373 m/s

1
Nor =
Ior 2
Dimana,
Asumsi Ior = 0,1 m ( Kunii, Chap. 4, p. 108)
Sehingga,
Nor = 100 tuyere/m2

dor = [(4/π)x(Uf/Uor)x(1/Nor)]0,5 (Kunii, Chap. 4, p. 108)
dor = 0,01 m
= 10,288 mm
Ditentukan, Nh = 6 (Kunii, Chap. 4, p. 108)
Ior2 x Uf = Nh x (π/4 x dh 2) x Uor (Kunii, Chap. 4, p. 108)
[ Ior 2 xUf ] 0,5
dh =
[ NhxUorx(π / 4)] 0,5
dh = 0,004 m
= 4,200 mm

n tuyere = Nor x At
n hole = 30144 holes

Konstanta ini dihitung dengan menggunakan model dari Kunii & Levenspiel
(Kunii & Levenspiel, Chap. 12, p. 290-291)

Gas yang digunakan adalah steam (H2O)
10 −3 xT 1, 75 [( M A + M B ) / M A xM B ]0, 5
Df = (Pers. 3-133, Perry’s CEH)
P[(Σv)1A/ 3 + (Σv)1B/ 3 ] 2
T = 352,313 K
P = 1,5 atm
MA = BM O2 = 32 kg/kmol
MB = BM N2 = 28 kg/kmol
Maka:
Df = 0,189 cm2/s
= 0,0000189 m2/s
# Menghitung diameter bubble (Db) dan kecepatan bubbles (Ub)

Dbm − Db
= e-0,3Hd/Dt (Pers. 4, Chap. 6, Kunii, p. 146)
Dbm − Dbo
Uf – Umf = 1,452 m/s
Dbm = 0,65 [(π/4) x Dt2 x (Uf – Umf)]0,4

Dbm = 3,615
2,78
Dbo = (Pers. 19, Chap. 5, Kunii, p. 131)
gx(Uf − Umf ) 2
Dbo = 0,598
-0,3Hd/Dt
e = 0,195
Dbm – Db = 0,588
Db = 3,027 m

Ubr = 0,711 x (g x Db)0,5 (Pers. 9, Chap. 6, Kunii, p. 147)
Ubr = 3,873 m/s
Ub = 5,324 m/s

Umf Df 1 / 2 g 1 / 4
Db Db 5 / 4
Qbi = 0,056 s-1
Cloud terbentuk bila Ubr > Ui (Rowe&Yates, Chap. 7, p. 458)
Umf
Ui =
Emf
= 0,069 m/s
Ubr
a’ =
Ui
= 56,163 (dimensioless)
artinya terbentuk cloud

Dari pers. 44, Chap. 7, Rowe&Yates, p. 458
Dc/Db = [(a’ + 2)/(a’ – 1)]1/3
= 1,018
Dc = 3,081 m
0 ,5
 EmfxDfxUb 
 Db 3
= 0,009 s-1
# Menghitung fraksi bed yang diisi oleh bubbles (fb)

Untuk tipe turbulent bed dimana Uf >>> Umf,
Uf
Fb = (Pers. 29, Kunii, Chap. 6, p. 157)
Ub
= 0,278

dimana:
= 0,333 (Kunii, Chap. 7, p. 454-455)
Yc = 0,217


= 0,005 (Kunii, Chap. 7, p. 485)

(1 − Emf )(1 − fb) − ( fb(Yb + Yc))
Yi =
fb
Yi = 0,182

Reaksi : (dipilih reaksi permukaan)
C + O2 CO2
 fbxHd 
Uf 

Ca = O2 akhir (kmol) = 125,539 kmol
Cao = O2 mula-mula (kmol) = 1171,696 kmol
Ca/Cao = 0,107
Kf = 0,273

1
kf = Ybxkr +
1 1
+
Qbc 1
Ycxkr +
1 1
+
Qci Yixkr
Setelah beberapa trial, diperoleh kr = 43,390 s-1
Yb x kr = f = 0,216951
1 1
Qbc Qbi
= 17,742 s

Yc x kr = d = 9,420958
1
=a = 116,834
Qci
1
=b = 0,127
Yixkr
1
=c = 0,00855
a +b
d+c =e = 9,429508
1
=h = 0,106
e
1
=i = 0,056027
g+h
kf = f + i = 0,27298
# Menghitung konsentrasi rata-rata O2 yang menutupi solid (Ca’)

CaoxXaxUf
Ca’ =
krxLmfx(1 − Emf )
Ca
Xa =1-
Cao
pa
Cao =
RT
Pa = tekanan parsial O2 dalam udara
= 0,21 x Pudara
= 31917,375 Pa
R = konstanta gas ideal = 8,314 m3Pa (mol K)
T = 352,150 K
Cao = 10,902 mol/m3
Xa = 0,893
Ca’ = 0,038

# Menghitung konstanta kecepatan reaksi gas-solid orde satu (Kr)
Xb = konversi solid = 1
1
= 1-
KrxCa'
1
= 0,00010
KrxCa'
Kr x Ca’= 10000
Kr = 264412,495 m3/mol s
14. Menghitung waktu terbakar penuh (Tbc)

(Pers. 19.25, Davidson & Harrison, p. 654)
8M ρ C xdp 2 ρ C xdp
Tbc = + +
3ϕCao 4 x∆xShxDfxCao 2 xKrxCao
Dimana:
M = Massa karbon mula-mula = karbon pada char
M = 11088,388 kg
ρC = densitas karbon = 1642 kg/m3 (HYSYS 3.0.1)
φ = At x [Uf – (Uf – Umf) x exp(-X)] (Davidson&Harrison, p. 654)
X = cross-flow factor
QbixHt
= (Davidson&Harrison, p. 653)
UbrxVb
Vb = Volume bubble rata-rata
Vb = π x (0,5Db)3
Vb = 10,887 m3
X = 0,061
Φ = 1,434
Sh = Sherwood number
Sh = 2 (1 + c x Ret0,5 x Sc0,333) (Davidson&Harrison, p. 649)

c = 0,3
Sc = Schmidt number
µg
= (Davidson&Harrison, p. 649)
ρ g xDf
Sc = 0,751
Sh = 2,357
Δ = koefisien stoikiometrik gravimetric = 0,375
(Davidson&Harrison, p. 653)
Tbc = 1891,390 s
= 0,525 jam

CYCLONE-02 (CY-02)
Fungsi : Memisahkan partikel olivine + abu yang terbawa aliran flue gas dari CR-01
Tipe :Lapple Conventional Cyclone with 4 inch insulation (Vesuvius 3300
Gambar :
Diketahui data desain :

Aliran massa gas (mg) = 178012,600 kg/jam
Aliran massa abu dalam gas (mabu) = 718,172 kg/jam
Aliran massa olivine dalam gas (molivine) = 2248365,744 kg/jam
Aliran massa total = 2427096,516 kg/jam
Densitas partikel abu = 2578,971 kg/m3
Densitas partikel olivine = 2600 kg/m3
Densitas campuran partikel (ρp) = 2600 kg/m3
Densitas campuran gas (ρ g) = 0,419 kg/m3
Diameter partikel abu = 10 μm
Diameter partikel olivine = 200 μm
Viskositas gas (μg) = 1,939 x 10 -1 kg/m jam

Q = 425716,107 m3/jam
= 118,254 m3/s

0,5
 9µ g W 
d pc = 
 2πNeV ( ρ s − ρ g ) 
Dimana :
π = 3,14
= Q/(WxH)
= 2,5 W
maka :
V = Q/(2,5W2)
1  L 
H  2
= 7,5 W

= 12,5 W

V = 441,689 m/s = 1590079,852 m/jam
H = 0,818 m
Lb = 2,454 m
Lc = 4,091 m
Ne = 5,5
9 μg W = 5,711 x 10 -1
2πNeV(ρs – ρg) = 142772495889,941
maka :
d pc = 2 x 10-6 m = 2 μm

W
D= = 1,636m
0,2

D
De = = 0,818m
2

S = 0,5 x D
= 0,818 m

Dd = 0,375 x D
= 0,614 m

Reaktor 03 (R-03)
Fungsi :
Tipe :
Gambar :
Data Desain :
Tekanan = 1,5 atm
Temperatur = 870 oC
ρg = 0,327 kg/m3
ρolivine = 2600 kg/m3 (Kunii, Chap. 13, p. 324)
g = 9,8 m/s2
μg = 3,573 x 10-5 Ns/m2 (Pa-s)
mg = 110528,318 kg/jam
molivine = 825546,584 kg
Sumber: Subcontract Report, NREL/SR-510-39945, May 2006, p. 2-4

7,9 x10 −3 xdp"1,82 ( ρ p − ρ g ) 0,94
Umf =
µg
0 , 88
= 0,019 m/s

Umfxdpxρ g
µg
= 0,036
Umfcorr = f x Umf
f =1
Umfcorr = 0,019 m/s

Sp = 0,86 (Tabel 3, Chap. 3, Kunii, p.69)
( ρ g x( ρ p − ρ g ) xg )1 / 3
dp* = dpx (Pers. 31, Chap. 3, Kunii, p. 80)
µg
2/3
20,209
= 0,0002 x
0,001
= 3,739

ut* = 0,7

*
( µ g x( ρ p − ρ g ) xg )1 / 3
Ut = ut x (Pers. 32, Chap. 3, Kunii, p. 80)
ρg
2/3
0,969
= 0,7 x
0,474
= 1,430 m/s

20 Umf < Uf < 200 Umf
0,389 m/s < Uf < 3,890 m/s
Diinginkan juga tidak ada partikel yang terbawa keluar reactor.

Sehingga nilai Uf diambil dari nilai tengah antara Ut dan Umf.
(Chap. 3, Kunii, p. 68)
Uf = 0,725 m/s
= 37,271 Umf

mp
Lmf = (Pers. 16c, Chap. 3, Kunii, p. 68)
Atx( ρ p − ρ g ) x(1 − Emf ) xg
At = luas penampang dalam reformer (m2)
Ditentukan:
Dt = diameter dalam reformer (m) = 4 m
At = 12,560 m2

Sehingga:
Lmf = 4,607 m
6. Perancangan (desain) tuyere sebagai distributor

a. Karena temperature operasi pada reformer1 ini tinggi, maka tipe distributor
(Sumber : (a) Chap. 4, Kunii, p. 96; (b) Chap. 4, Kunii, p. 97)

= 65728,231 Pa

= 19718,469 Pa

(Cd,or)
DtxUfxρ g
Ret = (Kunii, Chap. 4, p. 107)
µg
Ret = 26525,664
Karena Ret > 3000, maka Cd,or = 0,6 (Kunii, Chap. 4, p. 105)

Cd , orx ( 2 Dpd ) 0,5
ρg
0,5
Uor = 208,405 m/s

1
Nor =
Ior 2
Dimana,
Asumsi Ior = 0,1 m (Kunii, Chap. 4, p. 108)
Sehingga,
Nor = 100 tuyere/m2

dor = [(4/π)x(Uf/Uor)x(1/Nor)]0,5 (Kunii, Chap. 4, p. 108)
dor = 0,007 m
= 6,656 mm
Ditentukan, Nh = 6 (Kunii, Chap. 4, p. 108)
Ior2 x Uf = Nh x (π/4 x dh 2) x Uor (Kunii, Chap. 4, p. 108)
[ Ior 2 xUf ] 0,5

dh =
[ NhxUorx(π / 4)] 0,5
dh = 0,003 m
= 2,717 mm

n tuyere = Nor x At
n hole = 7536 holes
7. Menghitung tinggi bed yang terekspansikan (He)

He − Lmf Uf − Umf
= ………………………………………… (Pers. 2.11)
Lmf Ubr
Nilai He ditrial dengan persamaan 4, Kunii, sampai diperoleh nilai Ubr (dari pers.
9, Kunii) yang sesuai jika disubstitusikan ke persamaan 2.11 di atas.
Dbm − Db
= e − 0, 3 xHe / Dt (Pers.4, Chap. 6, Kunii, p. 146)
Dbm − Dbo
Uf – Umf = 0,705 m/s

Dbm = 0,65 x [(π/4) x Dt2 x (Uf – Umf)]0,4 (Pers.5,Chap.6, Kunii, p.146)
Dbm = 1,556
2,78
Dbo = x(Uf − Umf ) 2 (Pers. 19, Chap. 5, Kunii, p. 131)
g
Dbo = 0,141
Setelah beberapa trial, diperoleh nilai He = 6,380 m

e-0,3xHe/Dt = 0,620
Dbm – Db = 0,877
Db = 0,679 m

1/2
Ubr = 0,711 x (g x Db) (Pers. 9, Chap. 6, Kunii, p. 147)
Ubr = 1,834 m/s
Ub = 2,539 m/s
Nilai He dan Ubr disubstitusikan ke (pers. 2.11)

He − Lmf Uf − Umf
=
Lmf Ubr
0,385 = 0,385
8. Menghitung tinggi reformer (Ht)

Ht = He + Hf
Ditentukan,
Hf < TDH
Uf 2
TDH = (Pers. 2, Chap. 7, Kunii, p. 174)
0,001xg
TDH = 53,611 m
Ditentukan,
Rasio Ht/D= 5
Ht = 20
Hf = 13,620 m
= 0,254 x TDH
9. Menghitung fraksi volume reformer yang terisi bubbles (fb)

Fb ini tergantung dengan rasio Ub dengan Ui. Ui adalah rasio Umf dengan Emf.
Ui = 0,044 m/s
Maka,
Ub / Ui = 57,456

Karena rasio Ub/Ui > 5, berarti cloud (awan) yang terbentuk mengelilingi bubble
tidak tebal (tipis) dan rumus yang digunakan untuk menghitung fb adalah :
Uf − Umf
Fb = (Pers. 28, Chap. 6, Kunii, p. 157)
Ub − Umf
Fb = 0,280
10. Menghitung diameter cloud (awan) (Dc)

Cloud terbentuk bila Ubr > Ui (Rowe&Yates, Chap. 7, p. 458)
Ubr
a’ =
Ui
= 41,496 (dimensionless)
artinya terbentuk cloud
Dari pers. 44, Chap. 7, Rowe&Yates, p. 458,
Dc  a '+2 
1/ 3
=
Db  a '−1 
= 1,024
Dc = 0,695 m

Konstanta ini dihitung dengan menggunakan model dari Davidson & Harrison.
(Sbr : Rowe & Yates, Chap. 7, p. 482-484)
Karena gas yang digunakan adalah gas sintesa dari GS-01 (berupa campuran
gas), maka koefisien difusivitas dihitung dengan rumus :
−1
 n xj 
Di,mix = ∑  (Pers. 3-136, Perry’s CEH)
 j =1 Dij 

Dimana I adalah komponen referensi
Dipilih:
I = H2 (karena memiliki data yang paling lengkap)
Xj = fraksi mol komponen j di dalam campuran gas (tidak termasuk
komponen i)
yj
Xj =
1 − yi
Yj = fraksi mol komponen gas j di dalam campuran gas (termasuk
komponen i)
Yi = fraksi mol komponen gas I di dalam campuran gas (termasuk
komponen i)
Dij = koefisien difusivitas antara komponen I dengan komponen j (m2/s)
Nilai Dij diambil dari : Tabel 3-318, Perry’s CEH, 50th Anniv. Ed. P. 3-256.
Karena data yang ada pada tekanan 1 atm, temperature 0 oC, sedangkan
kondisi aliran gas sintesa bertekanan 1,5 atm dengan temperature 870 oC,
maka Dij disesuaikan dengan rumus :
DijP2,T2 = DijP1,T1 x (P1/P2) x (T 2/T1)3/2
(Pers. 24-41, J. R. Welty, Fund. Momentum Heat and Mass Transfer, p. 488)
dimana:
P1 = 1 atm
P2 = 1,5 atm
T1 = 273,15 K
T2 = 1143,15 K

xj /
Komponen j i (H2) y xj DijP2, T2
DijP1, T1 DijP2, T2
H2 - - 0,113 - -
H2O 0,0000750 0,0004281 0,458 0,516 1206,199
CO 0,0000651 0,0003716 0,251 0,283 761,566
CO2 0,0000550 0,0003139 0,060 0,068 215,478
CH4 0,0000625 0,0003567 0,085 0,096 268,945
C2H6 0,0000459 0,0002620 0,004 0,005 17,213
C2H4 0,0000486 0,0002774 0,028 0,032 113,798
Total 1,00 1,00 2583,199
Dari table di atas diperoleh,

1
Di,mix = Df = = 0,0003871 m2/s
2583,199

Umf Df 1 / 2 g 1 / 4
Db Db 5 / 4
Qbi = 0,459 s-1
0 ,5
 EmfxDfxUb 
 Db 3
= 0,252 s-1


dimana,
= 0,333 (Kunii, Chap. 7, p. 454-455)
Yc = 0,228

= 0,005 (Kunii, Chap. 7, p. 485)

(1 − Emf )(1 − fb) − ( fb(Yb + Yc))
Yi =
fb
Yi = 0,170

C2H6 + 2H2O 2CO + 5H2
 fbxHd 
Uf 


Ca = C2H6 akhir (kmol) = 2,165 kmol
Cao = C2H6 mula-mula (kmol) = 21,647 kmol
Ca/Cao = 0,1
Kf = 0,298

1
kf = Ybxkr +
1 1
+
Qbc 1
Ycxkr +
1 1
+
Qci Yixkr
Setelah beberapa trial, diperoleh kr = 2,599 m3/mol s
Yb x kr = f = 0,012993
1 1
Qbc Qbi
= 2,177 s
Yc x kr = d = 0,592865
1
=a = 3,968
Qci
1
=b = 2,262
Yixkr
1
=c = 0,16050
a +b
d+c =e = 0,753368
1
=h = 1,327
e
1
=i = 0,285329
g+h
kf = f + i = 0,29832

12. Menghitung waktu reaksi (trx)
 1 
−  dNa = KrxCarxdt (Pers. 1, Chap. 12, Kunii, p. 277)
 Vp 
− (1 / Vp)dNa
dt = trx =
KrxCar
dimana:
Vp = volume katalis (olivine)
mp
=
ρp
= 317,518 m3
dNa = Ca – Cao (mol)
= - 19482,294 mol
Car = mol a bereaksi/Volume gas (mol/m3)
mg / ρ g
Volume gas =
3600
= 93,925 m3/s
Car = 207,423 mol/m3 s
Maka,
Dt = trx = 0,114 s
13. Menghitung waktu tinggal reaktan gas dalam reactor (tr)

tr = Volume reformer
Volume gas
Volume reactor = At x Ht
= 251,200 m3
tr = 2,6745 s

Cooler-01A (CO-01A)
Fungsi : mendinginkan aliran keluar dari TR-01 sampai dengan 301 oC.
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Gambar :
Data Desain :
Sisi Shell Sisi Tube
Jenis fluida H2O Gas dari TR-01
Fraksi uap 0 1,000
Laju alir massa (m) Lb/jam 73134,765 243670,730
W (m/1000) 73,135 243,671
ρ (avg) Lb/ft3 60,500 0,018
Spgr 1,000 0,001
Z (avg) cP 0,444 0,031
Cp (avg) Btu/lb oF 1,041 0,518
k (avg) Btu/hrft oF 0,334 0,078
BM 18,020 18,743
o
Tinlet F 86,000 1430,641
o
Toutlet F 574,400 1101,000
o
Tavg F 330,200 1265,821
DP diizinkan psi 5,000 5,000

Metode yang digunakan dalam mendesain HE ini adalah metoda C. H.
Gilmour’s yaitu metode Sum of Products (SOP). Products terdiri dari : Tube side
product, Shell side product, Tube-wall product, dan Fouling product. Geometri HE
ditrial sampai didapatkan SOP ~ 1.
Setelah trial & error didapat geometri HE :

Tube
Panjang tube (L) = 8 ft
OD (do) = 2 inch = 0,167 ft
BWG = 14
ID (di) = 1,834 inch = 0,153 ft
Bahan konstruksi yang digunakan adalah SS304
Dengan kw = 15 Btu/hr ftoF
a. Estimasi overall heat transfer coefficient (U)

U estimasi = 28 Btu/hr ft2 F
b. Menghitung luas area permukaan tube yang dibutuhkan (A)

Q
A=
UxCMTD
Q = 43291000 kJ
= 41032178,570 Btu
CMTD = f x LMTD
GTTD − LTTD
LMTD =
LN (GTTD / LTTD )

GTTD = TH – tH = 856,241
LTTD = TL – tL = 1015
Maka:
LMTD = 933,371 oF
f = factor koreksi LMTD tergantung dengan jumlah shell pass dan tube pass.
HE yang digunakan adalah TEMA BEM dengan jumlah shell pass = 1 dan jumlah
tube pass (NPT) = 1.
Untuk HE dengan tipe ini, factor koreksi (f) = 1
CMTD = 933,371 oF
A = 1570,045 ft2
c. Menghitung jumlah tube yang dibutuhkan (n)

A
n=
Ao
Ao = π x do x L
= 4,187
n = 375 tubes
d. Menghitung diameter dalam (ID) shell (Di)

Di = 1,75 x do x (n x NPT)0,47
= 4,728 ft
= 1,441 m
= 57 inch

e. Menghitung jumlah tube maksimum (nmax)
Wi
n max =
2 xdixµi
mi
Wi =
1000
Wi = 243,671
n max = 10560 tubes
n harus < nmax (hitungan di atas benar)

ditentukan, jarak antar baffle (PB) = 34,272 inch = 2,856 ft
Sehingga jumlah baffle (NB ) = (L/PB) – 1
NB = 2 baffle
f. Menghitung Tubeside product (Tsp)
Wi 0, 2 (t H − t L )di 0,8
Ts p = 9,87
LMTDxn 0 , 2 xL
= 0,649
g. Menghitung Shellside product (Ssp)
Zo 0 , 267 Mo 0, 22 Wo 0, 4 (TH − TL ) N PT
0, 282 0, 6
PB
Ss p = 4,28 0 ,89
x x 0, 718
so LMTD n L
= 0,280
h. Menghitung tube-wall product (Twp)

Cpi Wi (t H − t L ) do − di
Tw p = 159 x x x
kw LMTD nxdoxL
= 0,013

i. Menghitung fouling product (fp)
Cpi Wi (t H − t L ) 1
f p = 3820 x x x
h LMTD nxdoxL
h diasumsikan = 500 Btu/hr ft2 F

fp = 3820 x 0,00104 x 86,058 x 0,00017
= 0,057
j. Menghitung tubeside pressure drop (Dpi)

Lo
N PT ( + 25)
Zi 0, 2 Wi 1,8 di
Dpi = x 1,8 x
si n (5,4di ) 3,8
= 374,696 x 0,460 x 0,005
= 0,83256 psi
k. Menghitung shellside pressure drop (Dpo)
0,326 xWo 2 xLo
Dpo = 3
soxPB xDo
= 0,006 psi
l. Menghitung jumlah semua product (SOP)

SOP = Tsp + Ssp + Twp + fp
=1
m. Menghitung Reynold Number tubeside (Nrei) dan shellside (Nreo)

ρ i xdixvi
Nrei =
Zi
qi
vi =
Ai

(mi / ρi )
qi =
n
= 35958,501 ft3/hr
Ai = 0,25 x 3,14 x di2

= 0,018 ft2
vi = 1961082,013 ft/hr
Zi = 0,075 lb/ft hr
Nrei = 71743,541
doxmo
Nreo =
ZoxSm
Sm tergantung dengan lay out tube (pitch). Dipilih 2 1/4 triangular pitch,
sehingga :
Dixc' xPB
Sm =
p ' x144
p’ = pitch = 2,250 inch

c’ = clearance = p’ – do = 0,25 inch
Maka,
Sm = 1,5 ft2
Zo = 1,073
Nreo = 7568,983
n. Menghitung Prandtl Number tubeside (NPri) dan shellside (NPro)

ZixCpi
N Pr i =
ki

= 0,501
ZoxCpo
N Pr o =
ko
= 3,342
o. Menghitung heat transfer coefficient tubeside (hi) dan shellside (ho)

hi = 0,0144 x Di-0,2 x Cpi x Gi0,8
Gi = mi /(n x Ai)
= 35436,752 lb/hrft2
hi = 47,314 Btu/hr ft2F
ho = 0,33 x Nreo-0,4 x Npro -0,667 x Cpo x Go x 0,6

Go = mo/Sm
= 48743,297 lb/hrft2
ho = 126,148 Btu/hrft2F
p. Menghitung Clean Overall Heat Transfer Coefficien (Uct)

hixho
Uct =
hi + ho
= 34,409 Btu/hrft2F
q. Menghitung Dirt Factor (rt)

Uc − Ud
rt =
UcxUd
= 0,007 Btu/hrft2F

Cooler-01B (CO-01B)
Fungsi : memproduksi steam jenuh pada 301 oC, 1285 psia.
Gambar :
Data Desain :
Fraksi uap 0 1,000
W (m/1000) 73,135 243,671
ρ (avg) Lb/ft3 23,820 0,025
Spgr 1,000 0,001
Z (avg) cP 0,550 0,026
Heat of Vap. Btu/lb 615,310
kJ/kg 1431,200
BM 18,020 18,743
o
Tinlet F 574,400 1101,000
o
Toutlet F 574,400 722,200
o
Tavg F 574,400 911,600
P psi 1285,000 19,000
DP diizinkan 5,000 5,000


Tube :
OD (do) = 2 inch = 0,167 ft
BWG = 14
ID (di) = 1,834 inch = 0,153 ft


Q
A=
UxCMTD
Q = 47478216,471 kJ
= 45000916,043 Btu
CMTD = f x LMTD
GTTD − LTTD
LMTD =
LN (GTTD / LTTD )

GTTD = TH – tH = 526,6
LTTD = TL – tL = 147,8
Jadi,
LMTD = 298,131 oF
CMTD = 298,131 oF
A = 13523,987 ft2

A
n=
Ao
Ao = π x do x L
= 7,327
n = 1846 tubes
d. Menghitung diameter dalam (ID) shell (Do)

Di = 1,75 x do x (n x NPT)0,47
= 10 ft
= 3,048 m
= 120 inch

Wi
n max =
2 xdixµi
mi
Wi =
1000
Wi = 243,671
n max = 12624 tubes
ditentukan, jarak antar baffle (PB) = 24 inch = 2 ft
NB = 6 baffle

Zi 0 , 467 Mi 0, 22 Wi 0, 2 (t H − t L ) di 0 ,8
Ts p = 9,87 x x
si 0 ,89 LMTDxn 0, 2 xL
= 0,971

Zo 0 ,3 Mo 0 , 2σ o ρv Wo 0,3 xλo
0 , 425 0 ,7
1
Ss p = 0,352 x
so1,075 xCpo
x 0 ,85 x
Po LMTD n L
x 0,3 0 ,3 ∑
σo1/4 adalah surface tension di luar tube (pada sisi shell), dyne/cm
σo1/4 = [P] x (ρL – ρv) (Pers. 3-151 Perry’s CEH)
komponen di luar tube (sisi shell) adalah air.

ρL = 0,04 mol/cm3 = 44,781 lb/ft3
ρ v = 0,003 mol/cm3 = 2,864 lb/ft3
[P] = temperature-independent parachor
Untuk air (H2O), [P] = 45,3 (Tabel 3-343 Perry’s CEH)
σo1/4 = 1,688

σo = 8,128 dyne/cm
Σ adalah surface condition factor
Σ = 1,7 untuk stainless steel
Ssp = 0,003

1 Wixλ do − di
Tw p = 88 x x x
kw LMTD nxdoxL
= 0,012

1 Wixλ 1
f p = 2120x x x
h LMTD nxdoxL

fp = 2120 x 0,00128 x 502,909 x 0,00002
= 0,026

Lo
0, 2 1, 8 N PT ( + 25)
Zi Wi di
Dpi = x 1,8 x
si n (5,4di) 3,8
= 361,553 x 0,026 x 0,005
= 0,05069 psi

0,326 xWo 2 xLo
Dpo = 3
soxPB xDo
= 0,015 psi

= 1,012

ρ i xdixvi
Nrei =
Zi
qi
vi =
Ai
(mi / ρi)
qi =
n
= 5280,378 ft3/hr
Ai = 0,25 x 3,14 x di2

= 0,018 ft2
vi = 287977,928 ft/hr
Zi = 0,063 lb/ft hr
Nrei = 17423,773
doxmo
Nreo =
ZoxSm
sehingga :
Dixc' xPB
Sm =
p ' x144


Maka,
Sm =2,22 ft2
Zo = 1,331
Nreo = 4121,809

ZixCpi
N Pr i =
ki
= 0,482
ZoxCpo
N Pr o =
ko
= 9,886

hi = 0,0144 x Di-0,2 x Cpi x Gi0,8
Gi = mi /(n x Ai)
= 7199,448 lb/hrft2

Go = mo/Sm
= 32910,643 lb/hrft2
ho = 214182,491 Btu/hrft2F

hixho
Uct =
hi + ho
= 12,467 Btu/hrft2F

Uc − Ud
rt =
UcxUd
= 0,009 Btu/hrft2F

Cooler-01C (CO-01C)
Fungsi : memanaskan steam jenuh dari CO-01B sampai 382 oC.
Gambar :
Data Desain :
Fraksi uap 1 1,000
W (m/1000) 73,135 243,671
ρ (avg) Lb/ft3 2,518 0,029
Spgr 1,000 0,001
Z (avg) cP 0,022 0,023
BM 18,020 18,743
o
Tinlet F 574,400 722,200
o
Toutlet F 719,810 658,000
o
Tavg F 647,105 690,100


Tube
OD (do) = 1 inch = 0,083 ft
BWG = 16
ID (di) = 0,87 inch = 0,073 ft


Q
A=
UxCMTD
Q = 7715000 kJ
= 7312449,647 Btu
CMTD = f x LMTD
GTTD − LTTD
LMTD =
LN (GTTD / LTTD )

GTTD = TH – tH = 2,390
LTTD = TL – tL = 83,600
Jadi,
LMTD = 22,845 oF
CMTD = 22,845 oF
A = 26673,574 ft2

A
n= Apd nmax = 125337,540
Ao
U = 2,554
Ao = π x do x L
= 4,187
n = 6371 tubes

Di = 1,75 x do x (n x NPT)0,47
= 8,95 ft
= 2,728 m
= 107 inch

Wi
n max =
2 xdixµi
mi
Wi =
1000
Wi = 243,671
n max = 29937 tubes
NB = 8 baffle

Wi 0, 2 (t H − t L )di 0,8
Ts p = 9,87
LMTDxn 0 , 2 xL
= 0,807

Wo 0, 4 (TH − TL ) N PT
0 , 282 0, 6
PB
Ss p = 7,53x x 0 ,718
LMTD n L
= 0,198

Tw p = 159 x x x
kw LMTD nxdoxL
= 0,003

f p = 3820 x x x
h LMTD nxdoxL
fp = 0,002

Lo
N PT ( + 25)
Zi 0, 2 Wi 1,8 di
Dpi = x 1,8 x
si n (5,4di) 3,8
= 0,16065 psi

0,326 xWo 2 xLo
Dpo = 3
soxPB xDo
= 0,025 psi

= 1,01

ρ i xdixvi
Nrei =
Zi
qi
vi =
Ai
(mi / ρi )
qi =
n
= 1324 ft3/hr

Ai = 0,25 x 3,14 x di2
= 0,004 ft2
vi = 320879,833 ft/hr
Zi = 0,056 lb/ft hr
Nrei = 11971,823
doxmo
Nreo =
ZoxSm
sehingga :
 Dotl − do 
Sm = PB x  Di − Dotl + ( p '−do)
 P' 
Dotl = diameter luar tube bundle,

Ditentukan = (Di – 1) inch
= 106,403 inch
p’ = pitch = 1 inch
Maka,
Sm = 21,958 inch2
= 0,152 ft2
Zo = 0,054
Nreo = 736142,827

ZixCpi
N Pr i =
ki
= 0,479

ZoxCpo
N Pr o =
ko
= 1,094

hi = 0,0144 x Di-0,2 x Cpi x Gi0,8
Gi = mi /(n x Ai)
= 9269,256 lb/hrft2

Go = mo/Sm
= 479623,858 lb/hrft2

hixho
Uct =
hi + ho
= 12,664 Btu/hrft2F

Uc − Ud
rt =
UcxUd
= 0,0044 Btu/hrft2F

Cooler-01D (CO-01D)
Fungsi : mendinginkan aliran keluar dari TR-01 sampai dengan 301 oC.
Tipe : Shell and Tube heat exchanger
Gambar :
Data Desain :
Fraksi uap 0 1,000
W (m/1000) 697,734 243,671
ρ (avg) Lb/ft3 62,106 0,037
Spgr 1,000 0,001
Z (avg) cP 0,630 0,020
BM 18,020 18,743
o
Tinlet F 86,000 658,000
o
Toutlet F 140,000 302,000
o
Tavg F 113,000 480,000


Tube
OD (do) = 1,5 inch = 0,125 ft
BWG = 16
ID (di) = 1,37 inch = 0,114 ft
Bahan konstruksi yang digunakan adalah karbon steel

U estimasi = 26,116 Btu/hr ft2 F

Q
A=
UxCMTD
Q = 40357450,179 kJ
= 38251694,402 Btu
CMTD = f x LMTD
GTTD − LTTD
LMTD =
LN (GTTD / LTTD )

GTTD = TH – tH = 518
LTTD = TL – tL = 216
Jadi,
LMTD = 345,262 oF
CMTD = 345,262 oF
A = 4242,302 ft2

A
n=
Ao
Ao = π x do x L
= 4,710
n = 901 tubes

Di = 1,75 x do x (n x NPT)0,47
= 5,353 ft
= 1,632 m
= 64 inch

Wi
n max =
2 xdixµi
mi
Wi =
1000
Wi = 243,671
n max = 22276 tubes
ditentukan, jarak antar baffle (PB) = 50 inch = 4,167 ft
NB = 2 baffle

Wi 0, 2 (t H − t L )di 0,8
Ts p = 9,87
LMTDxn 0 , 2 xL
= 0,840
Zo 0 , 267 Mo 0, 22 Wo 0, 4 (TH − TL ) N PT
0, 282 0, 6
PB
Ss p = 4,28 0 ,89
x x 0, 718
so LMTD n L
= 0,101

Tw p = 159 x x x
kw LMTD nxdoxL
= 0,005

f p = 3820 x x x
h LMTD nxdoxL
fp = 0,053

Lo
N PT ( + 25)
Zi 0, 2 Wi 1,8 di
Dpi = x 1,8 x
si n (5,4di) 3,8
= 0,54693 psi

0,326 xWo 2 xLo
Dpo = 3
soxPB xDo
= 0,237 psi

= 0,999

ρ i xdixvi
Nrei =
Zi
qi
vi =
Ai
(mi / ρi )
qi =
n
= 7379,557 ft3/hr

Ai = 0,25 x 3,14 x di2
= 0,010 ft2
vi = 721243,607 ft/hr
Zi = 0,048 lb/ft hr
Nrei = 63010,652
doxmo
Nreo =
ZoxSm
sehingga :
Dixc' xPB
Sm =
p ' x144

Maka,
Sm = 3,186 ft2
Zo = 1,525
Nreo = 17951,268

ZixCpi
N Pr i =
ki
= 0,470
ZoxCpo
N Pr o =
ko
= 4,272

hi = 0,0144 x Di-0,2 x Cpi x Gi0,8
Gi = mi /(n x Ai)
= 26440,791 lb/hrft2

Go = mo/Sm
= 2189764,808 lb/hrft2

hixho
Uct =
hi + ho
= 31,160 Btu/hrft2F

Uc − Ud
rt =
UcxUd
= 0,006 Btu/hrft2F

SCRUBBER-01 (SC-01)
Fungsi : - mendinginkan aliran gas panas sampai temperature 60 oC
- membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari aliran gas
Tipe : Baffle Tower
Gambar :
Kondisi Operasi:
Tgas input = 150 oC = 302 oF
Tgas output = 60 oC = 140 oF
Tliq input = 43,33 oC = 109,994 oF
Tliq output = 60 oC = 140 oF
Pinput SC-01 = 1,021 atm
mg = 110530,192 kg/jam = 243677,071 lb/jam
mliq output = 573237,871 kg/jam = 1263771,675 lb/jam
ρg = 0,628 kg/m3 = 0,039 lb/ft3
ρliq = 993,398 kg/m3 = 62,016 lb/ft3
Qt = 113139726,457kJ/jam = 107235348,186 Btu/jam
Cpgas = 1,801 kJ/kg-C = 0,430 Btu/lb-F
H2O terkondensasikan = 9388,441 kg/jam = 20697,944 lb/jam

a. Menghitung beban kondensasi H2O (Qc)
Qc = H2O terkondensasikan x λH2O1,021atm;302F
λH2O1,021atm;302F = 2265,548 kJ/kg
Qc = 21269964,864 kJ/jam
= 20159957,599 Btu/jam
b. Menghitung beban pendingin sensible gas (Qg)

Qg = Qt - Qc
= 87075390,587 Btu/jam
Diameter kolom (D) di-trial sampai vw-desain mendekati vw-max

Setelah di-trial, didapat D = 13,830 ft
= 4,215 m
Dipilih 50 % cut segmental baffles
Jarak antar baffle (Sb) di-trial sampai vc-desain mendekati vc-max
Setelah di-trial, didapat Sb = 32,765 in
= 2,730 ft
= 0,832 m
c. Menghitung luas penampang kolom (At), jendela (Aw), dan tirai (Ac)
Luas penampang kolom (At)
At = 0,25πD2
At = 150,145 ft2
Luas jendela (Aw)

%cutsegemntalbafflesxAt
Aw =
100

Aw = 75,072 ft2
Luas tirai (Ac)

Ac = Sb x D
= 37,762 ft2
d. Menghitung laju alir volum gas per detik (Gv), vw-max, vw-deasin, v c-max, vc-desain
mg
Gv =
3600ρ g
= 1726,654 ft3/s
0,5
 ρl − ρ g 
vW max = 0,58 
 ρ g 
= 23,062 ft/s
Gv
vWdesain =
Aw
= 23 ft/s
0 ,5
 ρl − ρ g 
vc max = 1,15 
 ρ g 
= 45,725 ft/s
Gv
vcdesain =
Ac
= 45,725 ft/s

e. Menghitung overall volumetric heat transfer coefficient (Ua)
Ua = C x G0,7 x L0,4
Dimana :
C = konstanta yang tergantung dengan jarak antar baffle
Untuk jarak antar baffle 33 inch, C = 0,016.
G = kecepatan alir massa gas
mg
G= = 1622,948lb / jamft 2
At
L = kecepatan alir massa liquid
mliqoutput
L= = 8417,026lb / jamft 2
At
Maka :
Ua = 105,050 Btu/jam ft2 F
f. Menghitung Ua yang dikoreksi (Ua corr)

1
Uacorr =
1  Qg 
 
Ua  Qt 
= 129,372 Btu/jam ft2 F
g. Menghitung dimensi kolom

# Volum zona kontak gas dengan liquid (Vt) #
(Tgas _ input − Tliq _ output ) − (Tgas _ output − Tliq _ input )
∆t M =
[
Ln (Tgas _ input − Tliq _ output ) /(Tgas _ output − Tliq _ input ) ]
T gas input – Tliq output = 162 oF

T gas output – Tliq input = 30,006 oF
ΔtM = 81,605 oF

Qt
Vt =
Uacorrx∆t M
= 10588,960 ft3
# Tinggi zona kontak gas dengan liquid (Zt) #

Vt
Zt = = 70,525ft = 21,496m
At
# Jumlah baffle (Nb) #

Zt
Nb = = 26baffles
Sb
# Tinggi level liquid di dasar scrubber (ZL) #

ZL = VL x ts x (4/πD2)
Dimana :
VL = aliran volumetric liquid (m3/min)
VL = (mliq output / ρl) x (1/60)
= 9,617 m3/min
ts = waktu tinggal liquid di dasar scrubber (min)
ts = 7 min
maka :
ZL = 4,826 m
# Jarak antara level liquid dengan gas inlet (ZLG) #

ditentukan ZLG = 1,5 m
# Jarak antara gas inlet dengan baffle pertama di dasar scrubber (ZGB ) #
ditentukan ZGB = 0,9 m

# Jarak antara liquid inlet dengan baffle pertama di puncak scrubber (ZIB) #
ditentukan ZIB = 0,9 m
# Tinggi total scrubber (ZT) #

ZT = Zt + ZL + ZLG + ZGB + ZIB
= 29,622 m
h. Menghitung pressure drop (Dp) gas
 ρg  vW 
2
Dp = 0,186   Nb
 ρl  0,7 
= 3,279 inch H2O
= 0,118 psia

Cooler-02 (CO-02)
Fungsi : mendinginkan aliran air yang di recycle dari SC-01 sampai dengan suhu
43,33 oC.
Gambar :
Data Desain :
Jenis fluida H2O H2O
Fraksi uap 0 1,000
W (m/1000) 691,012 1243,491
ρ (avg) Lb/ft3 62,170 61,610
Spgr 1,000 1,000
Z (avg) cP 0,630 0,538
BM 18,020 18,020
o
Tinlet F 86,000 140,000
o
Toutlet F 122,000 109,994
o
Tavg F 104,000 124,997


Tube
OD (do) = 0,75 inch = 0,063 ft
BWG = 10
ID (di) = 0,482 inch = 0,040 ft
Bahan konstruksi yang digunakan adalah carbon steel
Dengan kw = 30,75 Btu/hr ftoF


Q
A=
UxCMTD
Q = 39345357 kJ
= 37292409,838 Btu
CMTD = f x LMTD
GTTD − LTTD
LMTD =
LN (GTTD / LTTD )

GTTD = TH – tH = 18
LTTD = TL – tL = 23,994
Jadi,
LMTD = 20,854 oF
CMTD = 20,854 oF
A = 8491,469 ft2

A
n=
Ao
Ao = π x do x L
= 3,14
n = 2848 tubes

Di = 1,75 x do x (n x NPT)0,47
= 4,598 ft
= 1,401 m
= 55,17 inch

Wi
n max =
2 xdixµi
mi
Wi =
1000
Wi = 1243,491
n max = 11900 tubes
NB = 6 baffle

ZI 0, 467 Mi 0, 22 Wi 0, 2 (t H − t L ) di 0 ,8
Ts p = 10,43x x
si 0 ,89 LMTDxn 0, 2 xL
= 0,63
Zo 0 , 267 Mo 0, 22 Wo 0, 4 (TH − TL ) N PT
0, 282 0, 6
PB
Ss p = 4,28 0 ,89
x x 0, 718
so LMTD n L
= 0,253

Tw p = 159 x x x
kw LMTD nxdoxL
= 0,075

f p = 3820 x x x
h LMTD nxdoxL
fp = 3820 x 0,00021 x 1789,243 x 0,00003
= 0,041

Lo
N PT ( + 25)
Zi 0, 2 Wi 1,8 di
Dpi = x 1,8 x
si n (5,4di ) 3,8
= 0,305 psi

0,326 xWo 2 xLo
Dpo = 3
soxPB xDo
= 2,257 psi

= 0,999

ρ i xdixvi
Nrei =
Zi
qi
vi =
Ai

(mi / ρi )
qi =
n
= 7,088 ft3/hr
Ai = 0,25 x 3,14 x di2

= 0,001 ft2
vi = 5596,43 ft/hr
Zi = 1,301 lb/ft hr
Nrei = 10647,172
doxmo
Nreo =
ZoxSm
Sm tergantung dengan lay out tube (pitch). Dipilih 1 triangular pitch, sehingga :
Dixc' xPB
Sm =
p ' x144
p’ = pitch = 1 inch
Maka,
Sm = 2,6 ft2
Zo = 1,524
Nreo = 10896,805

ZixCpi
N Pr i =
ki
= 3,608

ZoxCpo
N Pr o =
ko
= 4,282

hi = 0,023 x Nrei-0,2 x Npri-0,667 x Cpo x Gi
Gi = mi /(n x Ai)
= 344796,077 lb/hrft2

Go = mo/Sm
= 265762,875 lb/hrft2

hixho
Uct =
hi + ho
= 260,471 Btu/hrft2F

Uc − Ud
rt =
UcxUd
= 0,0012 Btu/hrft2F

Pompa (P-01)
Fungsi : memompakan air sebagai solven kembali ke puncak SC-01.
Tipe : Centrifugal Pump
Gambar :
DISCHARGE
SUCTION
Data desain :
Jenis fluida = H2O
Temperatur = 60 oC
Tekanan inlet (P1) = 14,882 psia = 1,026 bar = 1,012 atm
Tekanan outlet (P2) = 15 psia = 1,034 bar = 1,020 atm
Tekanan uap (Pv) = 1,275 psia = 0,088 bar = 0,087 atm
Densitas (ρ) = 61,23 lb/ft3 = 980,81 kg/m3
SG = 0,985
Aliran massa (m) = 564044,02 kg/jam
1. Menghitung kapasitas pompa (Q)

m
Q=
ρ
= 575,080 m3/jam
= 2532,076 GPM

2. Menghitung Net Positive Suction Head Available (NPSHa)
NPSHa = Hss – Hfs – Hi
(Larry Bachus, Know & Understand Centrifugal Pumps, p. 20)
Hss = Static suction Head (meter)
= ZL – Zslurry
Vslurry
Z slurry =
At
m slurry
Vslurry =
ρ slurry
mslurry = 451,384 kg
ρ slurry = 1386,5 kg/m3
Vslurry = 0,326 m3
At = 13,949 m2
Z slurry = 0,023 m
ZL = 4,826 m
Maka,
Hss = 4,803 m
Hfs = Suction fraction head (meter)
fsx10,3
=
SG
Karena panjang pipa dan jumlah fitting yang sebenarnya tidak dapat diketahui
sebelum semua peralatan benar-benar dipasang, aturan berdasarkan pengalaman
(rule of thumb) harus digunakan untuk estimasi frictional pressure drop, f
(Sumber : Harry Silla, p. 264).
Untuk bagian suction, friksi hanya terjadi pada aliran di dalam pipa.
Dari table 5-15, Harry Silla, p. 266, frictional pressure drop melalui perpipaan
diestimasi :

fs = 0,07 bar = 1,015 psia = 0,069 atm
Hfs = 0,722 m
Hi = inlet head = 0,61 m (Safety factor)
Sehingga diperoleh :
NPSHa = 3,471 m
= 11,389 ft
3. Menghitung NPSH required (NPSHr)

RpmxQx0,5
NSS =
NPSHrx0,75
Dimana, Q dalam GPM dan NPSHr dalam ft

NSS = Suction Specific Speed (dimensionless)
Berdasarkan Rule of Thumb dari Hydraulic Institute,
NSS = 8500 untuk mendapatkan ketahanan impeller yang baik.
(Sumber : www.Pump-Magazine.com)
Rpm = kecepatan putaran motor (rotation per minute)

Nilai Rpm ini tergantung dengan jenis penggerak motor yang dipilih.
Dipilih penggerak Induction Motor.
Dari table 5.9 Harry Silla, p. 239, untuk penggerak Induction Motor,
Pilihan Rpm 870 700 580
Rpm dan NPSHr ditrial sampai diperoleh NSS ~ 8500

Dipilih Rpm = 870
Setelah ditrial, diperoleh :
NPSHr = 8,894 ft
Sehingga didapatkan :
NSS ~ 8500

Nilai NPSHr ini memenuhi syarat operasi pompa, yaitu :
NPSHr harus < daripada NPSHa
4. Menghitung kerja pompa (W)

( g / gc) x( z1 − z 2 ) + ( P1 − P2 )
W = (Pers. 5.48, Harry Silla, p. 264)
ρ − ( Es + Ed )
Dimana :
g/gc = 9,8 m/s2
z1 = Hss = 4,803 m
z2 = ketinggian discharge line = ZT = 29,622 m
z 1 – z2 = - 24,819 m
Es = fs = 0,07 bar = 0,071 atm
Ed = Discharge friction head = fd + dPiCO-02
Untuk bagian discharge, friksi terjadi pada aliran di dalam pipa dan satu control
valve :
Dari table 5-15, Harry Silla, p. 266, frictional pressure drop pada discharge line :
fd = 0,63 bar
dPiCO-02 = 0,305 psia = 0,021 bar
Ed = 0,651 bar = 0,660 atm
Es + Ed = 0,721 bar
= 72104,888 N/m2
P1 – P2 = - 0,008 bar
= - 815,869 N/m2
W = - 317,577 N-m/kg
= - 0,137 Btu/lb

Tanda negative menunjukkan kerja dilakukan pada system. Kerja yang dilakukan
oleh system bertanda positif.
5. Menghitung efisiensi pompa (Eff)

Nilai Eff tergantung dengan spesifik speed (Ns).
RpmxQx0,5
Ns =
Hx0,75
H = Hd – Hs
Hd = discharge head
= z2 + p2 + ed
P 2 x10,3
p2 =
SG
= 10,670 m
Edx10,3
ed =
SG
= 6,898 m
Hd = 47,191 m
Hs = suction head
= z1 + P1 + es
P1 x10,3
p1 =
SG
= 10,586 m
Esx10,3
es =
SG
= 0,742 m
Hs = 16,131 m
H = 31,060 m
= 101,902 ft
Ns = 1364,966

 Q     2286   
Eff =  (0,94 − 0,08955)x  − 0,21333 −  0,29 x LOG    x2
 Rpm     Ns   
(Sumber : www.PumpingMachinery.com)
Eff = 85,4 %
6. Menghitung Shaft Power (SP)

mxW
SP =
Eff
= 209713250,170 J/jam
= 58253,681 J/s
= 58,254 kW
= 78,088 Hp
Dari table 5.10, Harry Silla, p. 240, dipilih ukuran standar motor-listrik yang
bekerja pada 100 Hp.

Knock Out Drum-01 (KOD-01)
Fungsi : memisahkan fase liquid di dalam fase gas sebelum gas dikompres.
Tipe :
Gambar :
1. Menghitung densitas fase gas (ρg) dan densitas fase liquid (ρl)
ZxPxBM
ρG =
RxT
dimana:
Z = factor kompresibilitas aliran gas top KOD-01 = 0,99
P = tekanan aliran gas top KOD-01 = 1,034 bar = 1,02 atm
BM= berat molekul aliran gas top KOD-01 = 18,782 g/mol
R = konstanta ideal gas = 0,082 atm liter/mol K
T = temperature aliran gas top KOD-01 = 333,150 K = 60 oC
Maka :
ρG = 0,695 g/liter
= 0,043 lb/ft3

ρL = ρH2O,60C = 983,2 kg/m3 = 61,379 lb/ft3
(Dari table 3-28, p. 3-76, Perry’s CEH)
2. Menghitung factor pemisahan (S)
WL ρG
S=
WG ρL
WL = aliran massa liquid = 18336,297 kg/jam = 40424,568 lb/jam

WG= aluiran massa gas = 100860,870 kg/jam = 222359,891 lb/jam
S = 0,005
3. Menghitung factor kecepatan (KV)

KV = exp (B + DX + EX2 + FX3 + GX4)
X = ln S = - 5,332
B = - 1,877
D = - 0,815 DX = 4,344
E = - 0,187 EX2 = - 5,319
F = - 0,015 FX3 = 2,202
G = - 0,001 GX4 = - 0,821
Maka :
KV = 0,230 (tanpa mist eliminator)
4. Menghitung kecepatan gas maksimum (Vmax)

ρ L − ρG
Vmax = KV
ρG
= 8,632 ft/s
= 2,631 m/s

5. Menghitung kecepatan alir gas (QV)
WG
QV =
ρ G x3600
= 1424,393 ft3/s
= 40,333 m3/s
6. Menghitung luas penampang minimum (AV)

QV
AV =
Vmax
= 165,004 ft2
= 15,329 m2
7. Menghitung diameter dan tinggi KOD-01 (D)

4 xAV
D=
π
= 14,498 ft
= 4,419 m
digunakan rasio H/D = 3

H = 43,494 ft
= 13,257 m
8. Mennghitung laju alir volumetric liquid (QL)

WL
QL =
ρ L x60
= 10,977 ft3/min
= 0,311 m3/min

9. Menghitung ketinggian maksimum liquid di dalam KOD-01 (LH)
QLxT
LH =
A
t = lama tinggal liquid di dalam KOD, ditentukan 5 menit
LH = 0,333 ft
= 0,101 m
10. Menghitung tebal dinding KOD (ts)

Referensi yang digunakan dalam perhitungan tebal dinding ini adalah Harry Silla,
p. 279-284.
ts = αs x D + tc
P
αs =
2 xEsxS − 1,2 P
tc = korosi yang diizinkan (inch)
= 1/8 inch = 0,125 inch
P = tekanan desain (psig)
= Po + 25 psig
= 0,301 psig
P = 25,301 psig
D = diameter dalam KOD (inch)
= 173,978 inch
= 176 inch (pembulatan 6 inch tambahan)
Es = factor efisiensi pengelasan
Karena D > 30 inch, pengelasan dilakukan secara longitudinal.

Es juga tergantung dengan tipe inspeksi sinar X.
Tanpa sinar X, diperoleh :
Es = 0,8

S = stress yang diinginkan (psia)
Bahan konstruksi yang digunakan adalah karbon steel.
Dari table 6-37, Perry’s CEH, untuk Toperasi = 140 oF.

S = 133,074 Mpa = 19301 psia
Maka,
αs = 0,001 inch
dan
ts = 0,269 ich
= 0,007 m

Tipe :
Gambar :
ZxPxBM
ρG =
RxT
dimana:
Maka :
ρG = 0,303 g/liter
= 0,081 lb/ft3

ρL = ρH2O,60C = 983,2 kg/m3 = 61,379 lb/ft3
WL ρG
S=
WG ρL

S = 0,007

X = ln S = - 4,904
B = - 1,877
D = - 0,815 DX = 3,995
E = - 0,187 EX2 = - 4,5
F = - 0,015 FX3 = 1,713
G = - 0,001 GX4 = - 0,587
Maka :
KV = 0,285

ρ L − ρG
Vmax = KV
ρG
= 7,818 ft/s
= 2,383 m/s

WG
QV =
ρ G x3600
= 686,253 ft3/s
= 19,432 m3/s

QV
AV =
Vmax
= 87,782 ft2
= 8,155 m2

4 xAV
D=
π
= 10,575 ft
= 3,223 m
H = 31,724 ft
= 9,669 m

WL
QL =
ρ L x60
= 11,112 ft3/min
= 0,315 m3/min

QLxT
LH =
A
T = lama tinggal liquid di dalam KOD, ditentukan 5 menit

LH = 0,633 ft
= 0,193 m

p. 279-284.
ts = αs x D + tc
P
αs =
2 xEsxS − 1,2 P
= 1/8 inch = 0,125 inch
= Po + 25 psig
= 13,307 psig
P = 38,307 psig
= 126,896 inch


Es = 0,8

S = 133,074 Mpa = 19301 psia
Maka,
αs = 0,001 inch
dan
ts = 0,289 ich
= 0,007 m

Tipe :
Gambar :
ZxPxBM
ρG =
RxT
dimana:
Maka :
ρG = 3,599 g/liter
= 0,225 lb/ft3

ρL = ρH2O,60C = 983,2 kg/m3 = 61,379 lb/ft3
WL ρG
S=
WG ρL

S = 0,006

X = ln S = - 5,077
B = - 1,877
D = - 0,815 DX = 4,136
E = - 0,187 EX2 = - 4,823
F = - 0,015 FX3 = 1,901
G = - 0,001 GX4 = - 0,674
Maka :
KV = 0,262

ρ L − ρG
Vmax = KV
ρG
= 4,329 ft/s
= 1,320 m/s

WG
QV =
ρ G x3600
= 232,011 ft3/s
= 6,570 m3/s

QV
AV =
Vmax
= 53,592 ft2
= 4,979 m2

4 xAV
D=
π
= 8,263 ft
= 2,518 m

H = 24,788 ft
= 7,555 m

WL
QL =
ρ L x60
= 5,252 ft3/min
= 0,149 m3/min

QLxT
LH =
A

LH = 0,490 ft
= 0,149 m

p. 279-284.
ts = αs x D + tc
P
αs =
2 xEsxS − 1,2 P
= 1/8 inch = 0,125 inch
= Po + 25 psig
= 62,322 psig
P = 87,322 psig
= 99,151 inch


Es = 0,9

S = 133,074 Mpa = 19301 psia
Maka,
αs = 0,003 inch
dan
ts = 0,392 ich
= 0,010 m

Tipe :
Gambar :
ZxPxBM
ρG =
RxT
dimana:
Maka :
ρG = 9,958 g/liter
= 0,622 lb/ft3

ρL = ρH2O,60C = 983,2 kg/m3 = 61,379 lb/ft3
WL ρG
S=
WG ρL

S = 0,003

X = ln S = - 5,694
B = - 1,877
D = - 0,815 DX = 4,638
E = - 0,187 EX2 = - 6,065
F = - 0,015 FX3 = 2,681
G = - 0,001 GX4 = - 1,067
Maka :
KV = 0,184

ρ L − ρG
Vmax = KV
ρG
= 1,824 ft/s
= 0,556 m/s

WG
QV =
ρ G x3600
= 81,944 ft3/s
= 2,320 m3/s

QV
AV =
Vmax
= 44,933 ft2
= 4,174 m2

4 xAV
D=
π
= 7,566 ft
= 2,306 m

H = 22,697 ft
= 6,918 m

WL
QL =
ρ L x60
= 1,666 ft3/min
= 0,047 m3/min

QLxT
LH =
A

LH = 0,185 ft
= 0,056 m

p. 279-284.
ts = αs x D + tc
P
αs =
2 xEsxS − 1,2 P
= 1/8 inch = 0,125 inch
= Po + 25 psig
= 198,361 psig
P = 223,361 psig
= 90,788 inch


Es = 0,9

S = 133,074 Mpa = 19301 psia
Maka:
αs = 0,006 inch
dan
ts = 0,747 ich
= 0,019 m

Tipe :
Gambar :
1. Menghitung Berat Molekul Rata-rata gas masuk KOD-05

Komponen xi BMi Xi x BMi
H2 0,443 2,020 0,895
H2O 0,004 18,020 0,065
CO 0,231 28,010 6,460
N2 0 28,010 0
CO2 0,221 44,010 9,727
H2S 0 34,080 0
NH3 0 17,030 0
CH4 0,084 16,040 1,352
C2H6 0 30,070 0,014
C2H4 0,017 28,050 0,469
C2H2 0 26,040 0
C6H6 0 78,110 0
C10H8 0 128,170 0
Olivine 0 89,300 0
Char 0 179,732 0
Total 1 BM rata-rata 18,982

ZxPxBM
ρG =
RxT
dimana:
T = temperature aliran gas top KOD-05 = 316,5 K
Maka :
ρG = 17,885 g/liter
= 1,117 lb/ft3
ρL = ρH2O,43,33C = 990,914 kg/m3 = 61,861 lb/ft3

WL ρG
S=
WG ρL

S = 0,001

X = ln S = - 6,602
B = - 1,877

D = - 0,815 DX = 5,377
E = - 0,187 EX2 = - 8,153
F = - 0,015 FX3 = 4,178
G = - 0,001 GX4 = - 1,927
Maka :
KV = 0,091
ρ L − ρG
Vmax = KV
ρG
= 0,668 ft/s
= 0,204 m/s

WG
QV =
ρ G x3600
= 45,170 ft3/s
= 1,279 m3/s

QV
AV =
Vmax
= 67,641 ft2
= 6,284 m2

4 xAV
D=
π
= 9,283 ft
= 2,829 m

H = 27,848 ft
= 8,488 m
9. Menghitung laju alir volumetric liquid (QL)

WL
QL =
ρ L x60
= 0,495 ft3/min
= 0,014 m3/min

QLxT
LH =
A

LH = 0,037 ft
= 0,011 m

p. 279-284.
ts = αs x D + tc

P
αs =
2 xEsxS − 1,2 P
= 1/8 inch = 0,125 inch
= Po + 25 psig
= 348,401 psig
P = 373,401 psig
= 111,391 inch

Es = 0,9

S = 133,074 Mpa = 19301 psia
Maka,
αs = 0,011 inch
dan
ts = 1,388 ich
= 0,035 m

Blower-01 (BL-01)
Fungsi : menaikkan tekanan udara pembakar sebelum masuk CR-01.
Tipe : Fan
Gambar :
Kondisi Operasi :
P1 = 101,3 kPa = 1,013 bar
T1 = 30 oC = 303,15 K
P2 = 151,7 kPa = 1,517 bar
n = 5579,507 kmol = 5579506,972 mol
Langkah I Menghitung sifat-sifat campuran gas masuk BL-01.
Komponen xi ni (kmol) BMi xi x BMi

N2 0,790 4407,811 28,010 22,128
O2 0,210 1171,696 32,000 6,720
Total 1 5579,507 28,848
(BM rata2)
Komponen Xi Tc (K) Pc (bar)

N2 0,767 126,190 33,940
O2 0,233 154,770 50,800
Total 281 84,740
Komponen xi x Tc (K) Xi x Pc (bar) Cpi (kJ/kmol K) xi x Cpi

N2 99,690 26,813 29,212 23,077
O2 32,502 10,668 29,379 6,170
Total 132,192 37,481 58,591 29,247
(Tccamp) (Pccamp) (Cpcamp)

29,247
kcampuran =
29,247 − 8,32
= 1,398
Langkah II. Menghitung laju alir volume aliran masuk BL-01 (Q1)
Laju alir massa (m) = 5633,691 x 28,848

= 160957,059 kg/jam
1,013
Pr1 = = 0,027 bar
37,481
303,15
Tr1 = = 2,293 K
132,192
Dari gambar 8, hal. 286, Marcel Dekker, Z1 = 0,990

8314 303,15
v1 = 0,99 x x
28,848 1,013x10 5
= 0,854 m3/kg
Q1 = 0,854 x 162520,163
= 137432,411 m3/h
Langkah III. Memilih blower
Dari table 7 (hal. 289, Marcel Dekker), blower yang sesuai adalah frame 88M.
Blower ini tersedia sampai 8 stage, efisiensi politropik 78 %, 3300 rev/min pada 36
kN m/kg head per stage.

Langkah IV. Menghitung kompresibilitas rata-rata
P2 1,517
r = = = 1,498
P1 1,013
k = 1,398 (dari langkah I)
ηp = 0,780 (table 7)
Dari gambar 9 (hal. 288, Marcel Dekker),

X = 0,120
ηad = 0,770
0,12 x303,15
T 2 (perkiraan) = + 303,15
0,77
= 350,394 K
T2 350,394
Tr2 = = = 2,651
Tc camp 132,191
P2 1,517
Pr2 = = = 0,040
Pccamp 37,481
Dari gambar 8, Z2 = 0,990

Z1 + Z 2
Zrata2 = = 0,990
2
Langkah V. Menghitung polytropic head (Hp)
Z rata 2 RT1  
n −1
Hp = − 1
n − 1 
n
(r )
1000 
n
n −1 k −1
=
n k (η p )

n −1 1,398 − 1
= = 0,365
n 1,398x0,78
Hp = 37,631 kN m/kg
Langkah VI. Mencari jumlah stage yang diperlukan
Dari gambar 10, hal. 290, Marcel Dekker, dengan mengetahui BM rata-rata, kcampuran,
dan T1, maka :
Maksimum head per stage = 33 kN m/kg
37,631
Jumlah stage = = 1,140 (1 stages)
33
Langkah VII. Menghitung kecepatan putaran blower yang dibutuhkan
37,631
Speed = 3300
33 x4
= 1761,980 rev/min
Langkah VIII. Menghitung shaft power yang dibutuhkan
Shaft power = Gas power + bearingn and oil seal loss

mxHp
Gas power =
3600xηp
= 2157,053 kW
Dari gambar 11, hal. 291, Marcel Dekker,

Bearing and oil seal loss blower 88M= 18 kW
Shaft power = 2175,053 kW

Langkah IX. Menghitung temperature keluar blower actual (T2)
1000 x37,631
T2 = + 30
8,314  1,398 
0,99 x   x0,78
28,848  1,398 − 1 
= 79,163 oC
Langkah X. Menghitung laju alir volumetric keluar blower (Q2)
P1T2 Z 2
Q2 = Q1
P2T1 Z 1
= 106655,838 m3/h

Kompressor-01 (K-01)
Fungsi : menaikkan tekanan gas dari KOD-01 sebelum masuk CO-01..
Tipe : Centrifugal Compressor
Gambar :
Kondisi Operasi :
P1 = 103,4 kPa = 1,034 bar
T1 = 60 oC = 333,15 K
P2 = 206,8 kPa = 2,068 bar
n = 5370,038 kmol = 5370038,380 mol
Langkah I Menghitung sifat-sifat campuran gas masuk K-01.

H2 0,358 1922,224 2,020 0,723
H2O 0,194 1041,601 18,020 3,495
CO 0,186 1000,710 28,010 5,220
N2 0 0 28,010 0
CO2 0,179 959,078 44,010 7,860
H2S 0 0 34,080 0
NH3 0 0 17,030 0
CH4 0,068 365,698 16,040 1,092
C2H6 0 2,012 30,070 0,011
C2H4 0,014 72,834 28,050 0,380
C2H2 0 0 26,040 0
C6H6 0 0 78,110 0
C10H8 0 0 128,170 0
Olivine 0 0,002 89,300 0
Char 0 0 184,196 0
Total 0,999 5370,038 18,780
(BM rata2)

H2 0,038 42,230 19,200
H2O 0,186 647,300 221,200
CO 0,278 132,950 34,990
N2 0 126,190 33,940
CO2 0,418 304,100 73,700
H2S 0 373,600 90,080
NH3 0 405,550 112,770
CH4 0,058 190,700 46,410
C2H6 0,001 305,430 48,840
C2H4 0,020 282,360 50,320
C2H2 0 308,320 61,390
C6H6 0 562,100 49,240
C10H8 0 748,350 40,510
Olivine 0 0 0
Char 0 0 0
Total 4429 882,590

H2 15,116 6,873 28,510 10,205
H2O 125,554 42,905 78,003 15,130
CO 24,775 6,520 29,190 5,440
N2 0 0 29,367 0
CO2 54,312 13,163 39,543 7,062
H2S 0 0 34,881 0
NH3 0 0 36,770 0
CH4 12,987 3,161 37,473 2,552
C2H6 0,114 0,018 57,138 0,021
C2H4 3,830 0,682 46,886 0,636
C2H2 0 0 47,236 0
C6H6 0 0 131,050 0
C10H8 0 0 193,310 0
Olivine 0 0 92,515 0
Char 0 0 751,570 0
Total 132,192 37,481 1633,442 41,046
(Tccamp) (Pccamp) (Cp camp)

40,968
kcampuran =
40,968 − 8,32
= 1,254
Langkah II. Menghitung laju alir volume aliran masuk K-01 (Q1)

= 100860,870 kg/jam
1,034
Pr1 = = 0,014 bar
72,946
333,15
Tr1 = = 1,408 K
234,963

8314 333,15
v1 = 0,99 x x
18,549 1,034 x10 5
= 1,412 m3/kg
Q1 = 1,430 x 99826,916
= 142410,458 m3/h
Langkah III. Memilih Kompressor
Dari table 7 (hal. 289, Marcel Dekker), kompressor yang sesuai adalah frame 88M.
Kompressor ini tersedia sampai 8 stage, efisiensi politropik 78 %, 3300 rev/min pada
36 kN m/kg head per stage.

P2 2,068
r = = =2
P1 1,034
ηp = 0,780 (table 7)

X = 0,160
ηad = 0,760
0,16 x333,15
T 2 (perkiraan) = + 333,15
0,76
= 403,287 K
T2 403,287
Tr2 = = = 1,704
Tc camp 234,963
P2 2,068
Pr2 = = = 0,028
Pccamp 72,946

Z1 + Z 2
Zrata2 =
2
= 0,985
n −1
Hp = − 1
n − 1 
n
(r )
1000 
n
n −1 k −1
=
n k (η p )

n −1 1,255 − 1
= = 0,26
n 1,255x0,78
Hp = 110,323 kN m/kg
dan T1, maka :
111,729
33
Langkah VII. Menghitung kecepatan putaran kompressor yang dibutuhkan
111,729
Speed = 3300
33x 4
= 3016,898 rev/min

mxHp
Gas power =
3600xηp
= 3962,717 kW

Bearing and oil seal loss blower 88M= 52 kW

Langkah IX. Menghitung temperature keluar kompressor actual (T2)
1000x111,729
T2 = + 60
8,314  1,255 
0,985x   x0,78
18,549  1,255 − 1 
= 144,3 oC
Langkah X. Menghitung laju alir volumetric keluar kompressor (Q2)
P1T2 Z 2
Q2 = Q1
P2T1 Z 1
= 88321,680 m3/h

Ganbar :
Kondisi Operasi :
P1 = 193,05 kPa = 1,931 bar
o
T1 = 60 C = 333,15 K
P2 = 544,69 kPa = 5,447 bar
n = 4830,377 kmol = 4830376,881 mol

H2 0,398 1922,224 2,020 0,804
H2O 0,104 501,794 18,020 1,872
CO 0,207 1000,712 28,010 5,803
N2 0 0 28,010 0
CO2 0,199 959,146 44,010 8,739
H2S 0 0 34,080 0
NH3 0 0 17,030 0
CH4 0,076 365,748 16,040 1,215
C2H6 0 2,008 30,070 0,013
C2H4 0,015 72,881 28,050 0,423
C2H2 0 0 26,040 0
C6H6 0 0 78,110 0
C10H8 0 0 128,170 0
Olivine 0 0 89,300 0
Char 0 0 179,732 0
Total 0,999 4830,377 18,868
(BM rata2)

H2 0,043 42,230 19,200
H2O 0,099 647,300 221,200
CO 0,308 132,950 34,990
N2 0 126,190 33,940
CO2 0,463 304,100 73,700
H2S 0 373,600 90,080
NH3 0 405,550 112,770
CH4 0,064 190,700 46,410
C2H6 0,001 305,430 48,840
C2H4 0,022 282,360 50,320
C2H2 0 308,320 61,390
C6H6 0 562,100 49,240
C10H8 0 748,350 40,510
Olivine 0 0 0
Char 0 0 0
Total 4429 882,590

H2 16,805 7,641 28,510 11,345
H2O 67,243 22,979 78,003 8,103
CO 27,543 7,249 29,190 6,047
N2 0 0 29,367 0
CO2 60,384 14,634 39,543 7,852
H2S 0 0 34,881 0
NH3 0 0 36,770 0
CH4 14,439 3,514 37,473 2,837
C2H6 0,127 0,020 57,138 0,024
C2H4 4,260 0,759 46,886 0,707
C2H2 0 0 47,236 0
C6H6 0 0 131,050 0
C10H8 0 0 193,310 0
Olivine 0 0 92,515 0
Char 0 0 751,570 0
Total 190,802 56,796 1633,442 36,916
36,858
kcampuran =
36,858 − 8,32
= 1,291


= 91138,448 kg/jam
1,931
Pr1 = = 0,034 bar
56,502
333,15
Tr1 = = 1,746 K
189,228

8314 333,15
v1 = 0,98 x x
18,607 1,931x10 5
= 0,753 m3/kg
Q1 = 0,756 x 90145,671
= 68611,394 m3/h
compressor ini tersedia sampai 8 stage, efisiensi politropik 78 %, 3300 rev/min pada
P2 5,447
r = = = 2,821
P1 1,931
ηp = 0,780 (table 7)

X = 0,260
ηad = 0,751
0,26 x333,15
T 2 (perkiraan) = + 333,15
0,751
= 448,488 K
T2 448,488
Tr2 = = = 2,351
Tc camp 189,228
P2 5,447
Pr2 = = = 0,096
Pccamp 56,502

Z1 + Z 2
Zrata2 =
2
= 0,990
n −1
Hp =  ( r ) n
− 1
n −1  
1000
n
n −1 k −1
=
n k (η p )
n −1 1,292 − 1
= = 0,289
n 1,292 x0,78
Hp = 175,776 kN m/kg

dan T1, maka :
177,384
33
177,384
Speed = 3300
33x6
= 4711,050 rev/min

mxHp
Gas power =
3600xηp
= 5705,125 kW

Bearing and oil seal kompressor 60MB = 160 kW

1000 x177,384
T2 = + 60
8314  1,292 
0,985x   x0,78
18,607  1,292 − 1 
= 194,487 oC
P1T2 Z 2
Q2 = Q1
P2T1 Z 1
= 34133,874 m3/h

Gambar :
Kondisi Operasi :
P1 = 530,9 kPa = 5,309 bar
T1 = 60 oC = 333,15 K
P2 = 1482,4 kPa = 14,824 bar
n = 4491,057 kmol = 4491057,15 mol

H2 0,428 1922,224 2,020 0,865
H2O 0,038 168,469 18,020 0,676
CO 0,223 1000,711 28,010 6,241
N2 0 0 28,010 0
CO2 0,214 959,129 44,010 9,399
H2S 0 0 34,080 0
NH3 0 0 17,030 0
CH4 0,081 365,733 16,040 1,306
C2H6 0 1,999 30,070 0,013
C2H4 0,016 72,810 28,050 0,455
C2H2 0 0 26,040 0
C6H6 0 0 78,110 0
C10H8 0 0 128,170 0
Olivine 0 0 89,300 0
Char 0 0 179,732 0
Total 1 4491,057 18,955
(BM rata2)

H2 0,046 42,230 19,200
H2O 0,036 647,300 221,200
CO 0,329 132,950 34,990
N2 0 126,190 33,940
CO2 0,496 304,100 73,700
H2S 0 373,600 90,080
NH3 0 405,550 112,770
CH4 0,069 190,700 46,410
C2H6 0,001 305,430 48,840
C2H4 0,024 282,360 50,320
C2H2 0 308,320 61,390
C6H6 0 562,100 49,240
C10H8 0 748,350 40,510
Olivine 0 0 0
Char 0 0 0
Total 4429 882,590

H2 18,075 8,218 28,510 12,203
H2O 24,282 8,298 78,003 2,926
CO 29,624 7,797 29,190 6,504
N2 0 0 29,367 0
CO2 64,945 15,740 39,543 8,445
H2S 0 0 34,881 0
NH3 0 0 36,770 0
CH4 15,530 3,779 37,473 3,052
C2H6 0,136 0,022 57,138 0,025
C2H4 4,578 0,816 46,886 0,760
C2H2 0 0 47,236 0
C6H6 0 0 131,050 0
C10H8 0 0 193,310 0
Olivine 0 0 92,515 0
Char 0 0 751,570 0
Total 157,169 44,669 1633,442 33,915

33,897
kcampuran =
33,897 − 8,32
= 1,325

= 85128,708 kg/jam
5,309
Pr1 = = 0,119 bar
44,336
333,15
Tr1 = = 2,12 K
155,498

8314 333,15
v1 = 0,99 x x
18,715 5,309 x10 5
= 1,272 m3/kg
Q1 = 0,273 x 84069,101
= 23196,416 m3/h

P2 14,824
r = = = 2,792
P1 5,309
ηp = 0,780 (table 7)

X = 0,270
ηad = 0,751
0,27 x333,15
T 2 (perkiraan) = + 333,15
0,751
= 452,876 K
T2 403,287
Tr2 = = = 2,881
Tc camp 155,498
P2 2,068
Pr2 = = = 0,332
Pccamp 44,336

Z1 + Z 2
Zrata2 =
2
= 0,985
RT  
n −1
Z
Hp = rata 2 1 (r ) n
− 1
n −1  
1000
n

n −1 k −1
=
n k (η p )
n −1 1,325 − 1
= = 0,315
n 1,325x0,78
Hp = 174,453 kN m/kg
dan T1, maka :
175,809
33
175,809
Speed = 8100
33x6
= 7603,107 rev/min

mxHp
Gas power =
3600xηp
= 5288,790 kW

Bearing and oil seal loss kompressor 38MB = 42 kW
1000 x175,809
T2 = + 60
8,314  1,325 
0,98 x   x0,78
18,715  1,325 − 1 
= 195,739 oC
P1T2 Z 2
Q2 = Q1
P2T1 Z 1
= 11574,166 m3/h

Fungsi : menaikkan tekanan gas dari KOD-01 sebelum masuk CO-01.
Gambar :
Kondisi Operasi :
P1 = 1468,6 kPa = 14,686 bar
T1 = 60 oC = 333,15 K
P2 = 2517 kPa = 25,17 bar
n = 4387,824 kmol = 4387823,917 mol

H2 0,438 1922,224 2,020 0,885
H2O 0,014 61,024 18,020 0,251
CO 0,228 1000,714 28,010 6,388
N2 0 0 28,010 0
CO2 0,219 959,126 44,010 9,620
H2S 0 0 34,080 0
NH3 0 0 17,030 0
CH4 0,083 365,731 16,040 1,337
C2H6 0 1,992 30,070 0,014
C2H4 0,017 72,756 28,050 0,465
C2H2 0 0 26,040 0
C6H6 0 0 78,110 0
C10H8 0 0 128,170 0
Olivine 0 0 89,300 0
Char 0 0 179,732 0
Total 0,999 4387,824 18,959
(BM rata2)

H2 0,047 42,230 19,200
H2O 0,013 647,300 221,200
CO 0,337 132,950 34,990
N2 0 126,190 33,940
CO2 0,507 304,100 73,700
H2S 0 373,600 90,080
NH3 0 405,550 112,770
CH4 0,071 190,700 46,410
C2H6 0,001 305,430 48,840
C2H4 0,025 282,360 50,320
C2H2 0 308,320 61,390
C6H6 0 562,100 49,240
C10H8 0 748,350 40,510
Olivine 0 0 0
Char 0 0 0
Total 4429 882,590

H2 18,500 8,411 28,510 12,490
H2O 9,002 3,076 78,003 1,085
CO 30,231 7,980 29,190 6,657
N2 0 0 29,367 0
CO2 66,473 16,110 39,543 8,644
H2S 0 0 34,881 0
NH3 0 0 36,770 0
CH4 15,895 3,868 37,473 3,123
C2H6 0,139 0,022 57,138 0,026
C2H4 4,682 0,834 46,886 0,777
C2H2 0 0 47,236 0
C6H6 0 0 131,050 0
C10H8 0 0 193,310 0
Olivine 0 0 92,515 0
Char 0 0 751,570 0
Total 145,012 40,302 1633,442 32,802

32,763
kcampuran =
32,763 − 8,32
= 1,340

= 83190,669 kg/jam
14,686
Pr1 = = 0,364 bar
39,961
333,15
Tr1 = = 2,297 K
143,27

8314 333,15
v1 = 0,98 x x
18,696 14,686 x10 5
= 1,272 m3/kg
Q1 = 0,099 x 82146,431
= 8192,769 m3/h

P2 32,061
r = = = 1,714
P1 14,686
ηp = 0,760 (table 7)

X = 0,210
ηad = 0,736
0,21x333,15
T 2 (perkiraan) = + 333,15
0,736
= 428,206 K
T2 428,206
Tr2 = = = 2,953
Tc camp 143,27
P2 32,061
Pr2 = = = 0,625
Pccamp 39,961

Z1 + Z 2
Zrata2 =
2
= 0,985
RT  
n −1
Z
Hp = rata 2 1 (r ) n
− 1
n −1  
1000
n

n −1 k −1
=
n k (η p )
n −1 1,340 − 1
= = 0,334
n 1,340 x0,76
Hp = 84,934 kN m/kg
dan T1, maka :
130,173
30
130,173
Speed = 11500
30 x5
= 8653,542 rev/min

mxHp
Gas power =
3600xηp
= 2582,51 kW

Bearing and oil seal loss kompressor 19M = 50 kW
1000x130,173
T2 = + 60
8314  1,321 
0,985x   x0,76
18,696  1,321 − 1 
= 127,359 oC
P1T2 Z 2
Q2 = Q1
P2T1 Z 1
= 5746,758 m3/h

Air Cooler-01 (AC-01)
Fungsi : sebagai pendingin gas output compressor-01 (K-01)
Tipe : Forced draft with 2 fans
Gambar :
Courtesy of GPSA
Data desain :
T PI = temperature proses input = 144,476 oC = 292,057 oF
T PO = temperature proses output = 60 oC = 140 oF
T AI = temperatut udara input (oF) = 30 oC = 86 oF
Fin tube = 1 inch OD (16 BWG; 0,87 inch ID) dengan 5/8 inch high fins
Tube pitch = 2 ½ inch triangular spacing
Pressure drop (Dpi) allowable = 5 psi
a. Menghitung ΔT
ΔT = T PI - TPO
= (292,057 – 140) oF
= 152,057 oF
b. Menentukan baris tube (tube rows, TR)

Menurut Metode Therma Technology Inc. :
Untuk 100 < ΔT ≤ 200 oF digunakan 5 baris tube (Tube Rows)
Dengan 5 baris tube, digunakan 1 shell pass dengan 3 tube passes

c. Estimasi nilai overall heat exchanger coefficient (U)
 T − TAI 
TR = A'+ B' ln  PI 
 U 
Dimana,
A’ = 3,168
B’ = 3,795
T PI = 292,057 oF
 T − T AI  TR − A'
ln  PI = B
 U 
= 0,483
 TPI − T AI 
 U  = 1,621
 
TPI − T AI
U =
1,621
= 127,148 Btu/h ft2 F
d. Menghitung rasio area (A/FA)

A/FA = C’ (RD’)
Dimana,
C’ = 1,256
D’ = 1,003
Maka,
A/FA = 6,310

e. Menghitung kecepatan muka udara (FV)
FV = E’ (F’R)
Dimana,
E’ = 720,854
F’ = 0,953
Maka,
FV = 566,641 ft/min
f. Estimasi temperature udara outlet (TAO’)

 T + TPI 
T AO’ = 0,005 xU  PO − TAI  + T AI
 2 
 TPO + TPI 
  = 216,028
 2 
T AO’ = (0,005 x 127,148 x (216,028 – 86)) + 86
= 168,664 oF
g. Menghitung CMTD berdasarkan TAO’ estimasi

(TPO − T AI ) − (TPI − TAO )
LMTD =
ln[(TPO − TAI ) /(TPI − T AO )]
T PO – TAI = 54
T PI – T AO = 123,393
LMTD = 83,971
CMTD = F x LMTD
F (factor koreksi) ditentukan dari gambar 9-4 GPSA, Section 9, berdasarkan :

T AO ' − T AI
Efisiensi temperature (P) = = 0,401
TPI − T AI

TPI − TPO
R = = 1,839
T AO ' − T AI
Diperoleh F untuk 1 shell passes, 2 or more tube passes = 0,751
Maka,
CMTD = 63,057
h. Menghitung luas area permukaan tube yang dibutuhkan (A)

Q
A =
UxLMTD
Q = 426140602,690 kJ/hr = 40391000 Btu/hr
A = 5037,824 ft2
i. Menghitung area muka bundle (FA)

FA = A x (FA/A)
= 798,435 ft2
j. Menghitung temperature udara outlet actual (TAO)

Q
T AO = + T AI
FAxFVx1,08
= 168,663 oF
k. Menghitung laju alir udara (F)

F = FA x FV
= 452426,139 ft3/min

l. Menghitung tenaga yang dibutuhkan (BHP)
FA
BHP =
G + HxR
Dimana,
G = 7,421
H = 12,534
BHP = 11,391 Hp
m. Menghitung lebar bundle tube (W)

FA
W =
L
= 39,922 ft
n. Menghitung area fan minimum (FAPF)

0,4 xFA
FAPF =
jumlahfan
= 159,687 ft2
o. Menghitung diameter fan (D)

0, 5
 FAPF 
D = 4 x
 π 
= 14,259 ft
= 4,346 m
p. Menghitung jumlah tube (Nt)

A
Nt =
πxODtxL
ODt = 0,083 ft

Nt = 963 tubes
q. Menghitung pressure drop pada tube side (Dpi)

Untuk Dp pada tube side yang diikuti kondensasi,
 Lo 
N PT  + 25 
 di  x0,5
0, 2 1, 8
Zi Wi
Dpi = x 1,8 x 3 ,8
si n (5,4di)
Dimana,
Zi = 0,009 cP
si = 0,002
mi
Wi =
1000
mi = 222357,873 lb/jam
Wi = 222,358
di = ID tube = 0,87 inch
Maka.
Dpi = 2,981 psi (Dpi allowable)

Gambar :
Courtesy of GPSA
Data desain :
a. Menghitung ΔT
ΔT = T PI - TPO
= (382,076 – 140) oF
= 242,076 oF


 T − TAI 
TR = A'+ B' ln  PI 
 U 
Dimana:
A’ = 3,168
B’ = 3,795
T PI = 382,057 oF
 T − T AI  TR − A'
ln  PI = B
 U 
= 0,746
 U  = 2,109
 
TPI − T AI
U =
2,109
= 140,372 Btu/h ft2 F

A/FA = C’ (RD’)
Dimana:
C’ = 1,256
D’ = 1,003
Maka,
A/FA = 7,576

FV = E’ (F’R)
Dimana:
E’ = 720,854
F’ = 0,953
Maka:
FV = 540,008 ft/min

 T + TPI 
T AO’ = 0,005 xU  PO − TAI  + T AI
 2 
 TPO + TPI 
  = 261,038
 2 
T AO’ = 208,852 oF

LMTD =
T PO – TAI = 54
T PI – T AO = 173,224
LMTD = 102,286
CMTD = F x LMTD

T AO ' − T AI
TPI − T AI

TPI − TPO
R = = 1,970
T AO ' − T AI
Maka,
CMTD = 67,375

Q
A =
UxLMTD
Q = 37471675,382 kJ/hr = 35516000 Btu/hr
A = 3755,294 ft2

FA = A x (FA/A)
= 495,699 ft2

Q
T AO = + T AI
FAxFVx1,08
= 208,852 oF

F = FA x FV
= 267681,317 ft3/min

FA
BHP =
G + HxR
Dimana:
G = 7,421
H = 12,534
BHP = 5,999 Hp

FA
W =
L
= 24,785 ft

0,4 xFA
FAPF =
jumlahfan
= 99,140 ft2

0, 5
 FAPF 
D = 4 x
 π 
= 11,325 ft
= 3,424 m

A
Nt =
πxODtxL
ODt = 0,083 ft
Nt = 720 tubes

 Lo 
N PT  + 25 
  x0,5
0, 2 1,8
Zi Wi di
Dpi = x 1,8 x 3,8
si n (5,4di)
Dimana:
Zi = 0,009 cP
si = 0,005
mi
Wi =
1000
mi = 200923,823 lb/jam
Wi = 200,924
Maka.

Gambar :
Courtesy of GPSA
Data desain :
Fin tube =: 1 inch OD (16 BWG; 0,87 inch ID) dengan 5/8 inch high fins
a. Menghitung ΔT
ΔT = T PI - TPO
= (384,331 – 140) oF
= 244,331 oF


 T − TAI 
TR = A'+ B' ln  PI 
 U 
Dimana:
A’ = 3,168
B’ = 3,795
T PI = 384,331 oF
 T − T AI  TR − A'
ln  PI = B
 U 
= 0,746
 U  = 2,109
 
TPI − T AI
U =
2,109
= 141,441 Btu/h ft2 F

A/FA = C’ (RD’)
Dimana,
C’ = 1,256
D’ = 1,003
Maka,
A/FA = 7,576

FV = E’ (F’R)
Dimana,
E’ = 720,854
F’ = 0,953
Maka,
FV = 540,008 ft/min

 T + TPI 
T AO’ = 0,005 xU  PO − TAI  + T AI
 2 
 TPO + TPI 
  = 262,165
 2 
T AO’ = 210,585 oF

LMTD =
T PO – TAI = 54
T PI – T AO = 173,746
LMTD = 102,469
CMTD = F x LMTD

T AO ' − T AI
TPI − T AI

TPI − TPO
R = = 1,961
T AO ' − T AI

Maka,
CMTD = 67,809

Q
A =
UxLMTD
Q = 24761804,271 kJ/hr = 23470000 Btu/hr
A = 2447,087 ft2

FA = A x (FA/A)
= 323,016 ft2

Q
T AO = + T AI
FAxFVx1,08
= 210,585 oF

F = FA x FV
= 174430,963 ft3/min

FA
BHP =
G + HxR

Dimana,
G = 7,421
H = 12,534
BHP = 3,909 Hp

FA
W =
L
= 16,151 ft

0,4 xFA
FAPF =
jumlahfan
= 64,603 ft2

0, 5
 FAPF 
D = 4 x
 π 
= 9,069 ft
= 2,764 m

A
Nt =
πxODtxL
ODt = 0,083 ft
Nt = 469 tubes


 Lo 
N PT  + 25 
 di  x0,5
0, 2 1, 8
Zi Wi
Dpi = x 1,8 x
si n (5,4di) 3,8
Dimana,
Zi = 0,009 cP
si = 0,012
mi
Wi =
1000
mi = 187674,751 lb/jam
Wi = 187,675
Maka.

Gambar :
Courtesy of GPSA
Data desain :
T PO = temperature proses output = 43,33 oC = 109,994 oF
a. Menghitung ΔT
ΔT = T PI - TPO
= (261,245 – 109,994) oF
= 151,251 oF


 T − TAI 
TR = A'+ B' ln  PI 
 U 
Dimana:
A’ = 3,168
B’ = 3,795
T PI = 261,245 oF
 T − T AI  TR − A'
ln  PI = B
 U 
= 0,483
 U  = 1,621
 
TPI − T AI
U =
1,621
= 108,135 Btu/h ft2 F

A/FA = C’ (RD’)
Dimana,
C’ = 1,256
D’ = 1,003
Maka,
A/FA = 6,310

FV = E’ (F’R)
Dimana,
E’ = 720,854

F’ = 0,953
Maka,
FV = 566,641 ft/min

 T + TPI 
T AO’ = 0,005 xU  PO − TAI  + T AI
 2 
 TPO + TPI 
  = 185,620
 2 
T AO’ = 139,862oF

LMTD =
T PO – TAI = 23,994
T PI – T AO = 121,383
LMTD = 60,074
CMTD = F x LMTD

T AO ' − T AI
TPI − T AI
TPI − TPO
R = = 2,808
T AO ' − T AI
Maka,
CMTD = 48,311

Q
A =
UxLMTD
Q = 14006609,634 kJ/hr = 13276000 Btu/hr
A = 2541,302 ft2

FA = A x (FA/A)
= 402,766 ft2

Q
T AO = + T AI
FAxFVx1,08
= 139,862 oF

F = FA x FV
= 228223,842 ft3/min

FA
BHP =
G + HxR
Dimana,
G = 7,421
H = 12,534
BHP = 5,746 Hp

FA
W =
L
= 20,138 ft

0,4 xFA
FAPF =
jumlahfan
= 80,553 ft2

0, 5
 FAPF 
D = 4 x
 π 
= 10,127 ft
= 3,087 m

A
Nt =
πxODtxL
ODt = 0,083 ft
Nt = 488 tubes

 Lo 
N PT  + 25 
 di  x0,5
0, 2 1, 8
Zi Wi
Dpi = x 1,8 x 3 ,8
si n (5,4di)

Dimana,
Zi = 0,009 cP
si = 0,02
mi
Wi =
1000
mi = 183402,148 lb/jam
Wi = 183,402
Maka.

Pressure Swing Adsorber-01 (PSA-01)
Fungsi : memurnikan produk gas H2
Tipe :
Gambar :
Parameter operasi :
Jenis adsorben yang digunakan = Molecular sieves (Tipe 5A)
Diameter adsorben (dads) = 0,125 mm = 0,000125 m
Sphericity (sp) = 1 (asumsi)
Bulk density (ρads_b) = 41,171 lb/ft3 (Tabel 16-3, Perry’s CEH)
Void volume fraction (Eads) = 0,3 (Fig. 1, Chap. 3, Kunii, p. 64)
Real density (ρads_r) = 58,815 lb/ft3
Kapasitas adsorbsi (cads) = 0,28 kg impurities/kg adsorben
(Tabel 16-3, Perry’s CEH)
Laju alir massa gas (mg) = 82357,997 kg/jam
Densitas gas (ρg) = 18,28 kg/m3 = 1,141 lb/ft3 (HYSYS 3.0.1)
Jumlah kolom adsorber (identik) =4
Temperatur operasi = 43,33 oC
Tekanan operasi = 25 atm

1. Menghitung laju alir volume gas (Qg) dalam ft3/s
mg
Qg =
ρg
mg = 181566,441 lb/jam
= 50,435 lb/s
Qg = 44,195 ft3/s
2. Menghitung kebutuhan adsorben (adsreq) per kolom

Jumlah impurities = 78475,105 kg/jam
jumlah impurities
adsreq = x(1 + SF )
cads
SF merupakan safety factor, ditentukan = 25 %
adsreq = 350335,292 kg
= 158911,046 lb
3. Menghitung dimensi per kolom adsorber (Diameter, Dk, dan Tinggi, Hk)
Ditentukan :
Dk = 10 ft = 3 m
Ak = 0,25 x 3,14 x Dk2
= 78,5 ft2
# Menghitung tinggi kolom adsorber (Hk) #

Volum adsorber = Vads = Hk x Ak
Vads
Hk =
Ak
adsreq
Vads =
ρ ads _ b
= 3859,8 ft3

Maka,
Hk = 49,169 ft
= 15 m

Tank (T-01)
Fungsi : tempat penyimpanan sementara produk Hidrogen
Tipe : Spherical Tank
Gambar :
Parameter Operasi :
Temperatur, T = 43,33 oC = 110 oF
Tekanan, P = 25 atm
Laju alir massa, W = 3106,314 kg/jam
Densitas, ρ = 1,885 kg/m3 (HYSYS 3.0.1)
Lama persediaan, tos = 1 jam
1. Menghitung kapasitas total tanki yang diperlukan (Vt_r)

W
Vt_r = xtos
ρ
= 1647,912 m3
2. Menentukan diameter tanki (Dt) dan menghitung jumlah tanki (Nt)

Ditentukan, Dt = 10 m = 33 ft
# Menghitung volume tanki tersedia (Vt_av) #

Vt_av = (1/6)π(Dt)3
= 523,333 m3
# Menghitung jumlah tanki yang diperlukan (Nt) #
Vt _ r
Nt =
Vt _ av
= 3 tanki
3. Menghitung tebal dinding tanki (tw)

p. 279-284.
tw = αs x D + tc
P
αs =
2 EsxS − 1,2 P
= 1/16 inch = 0,063 inch
= Po + 25 psig
= 352,8 psig
P = 377,8 psig
D = diameter dalam tanki (inch)
= 393,701 inch

Karena D> 30 inch, pengelasan dilakukan secara longitudinal.
Dengan full X-Ray, diperoleh :
Es = 0,9
Bahan konstruksi yang digunakan adalah stinless steel.
Dari table 6-37 Perry’s CEH, untuk Toperasi = 110 oF
S = 18750 psia
Maka,
αs = 0,011 inch
dan
tw = 4,556 inch
= 12 cm

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN EKONOMI
E.1 Menentukan indeks harga

Estimasi harga yang digunakan adalah estimasi harga terpasang (installed cost)
masing-masing peralatan dalam proses produksi hidrogen ini. Harga terpasang suatu
peralatan terdiri dari :
a. Harga pembelian (purchased cost),
b. Harga pengaturan pemasangan (setting cost),
c. Harga pondasi (foundation cost),
d. Harga struktur baja penunjang alat (structural steel cost),
e. Harga bangunan (building cost),
f. Harga pemasangan insulasi (insulation cost),
g. Harga pemasangan alat listrik (electrical cost),
h. Harga pemasangan alat pengendali (instrument cost),
i. Harga pemasangan pipa (piping cost),
j. Harga pengecatan (painting cost), dan
k. Harga lain-lain (miscellanous cost)
Digunakan indeks harga terpasang-peralatan Marshall and Swift Indexs.
Tabel E.1 Indeks Harga Terpasang_Peralatan
Tahun Indeks Harga

1997 1068,3
1998 1075,9
1999 1083,1
2000 1102,7
2001 1106,9
Sumber : DOE/NETL-2002/1169 Report p. 48
Harga terpasang peralatan diestimasi pada tahun pembelian dan pemasangan
peralatan pabrik dimulai, dalam hal ini yaitu tahun 2008.

Dengan metode regresi linear, didapat persamaan :
Y = 10,4 X – 19702,22
Dimana : Y = indeks harga
X = tahun
Untuk tahun 2008, diperoleh indeks harga terpasang-peralatan adalah 1187,86.
E.2 Perhitungan Harga Terpasang Peralatan

Nilai tukar rupiah diperkirakan pada tahun 2008 adalah Rp. 9000,00 per US $ 1.
Estimasi harga terpasang peralatan menggunakan rumus :
Harga 2 = Harga 1 * (Indeks 2 / Indeks 1)
Dimana : Harga 1 = Harga terpasang peralatan pada tahun yang diketahui
Harga 2 = Harga terpasang peralatan pada tahun yang dicari
Indeks 1 = Indeks harga pada tahun yang diketahui
Indeks 2 = Indeks harga pada tahun yang dicari
Contoh perhitungan harga terpasang peralatan :
Diketahui :
Harga terpasang Rotary Drier (RD-01) pada tahun 1998 adalah US $ 980.770.
Maka, harga RD-01 pada tahun 2008 = US $ 980.770 * (1187,86 / 1075,9)
= US $ 1.082.830,513
Apabila data harga untuk ukuran peralatan yang dibutuhkan tidak tersedia,
dapat digunakan rumus sebagai berikut :
Harga 2 = Harga 1 * (Kap. 2 / Kap. 1)n
Dimana : Harga 1 = Harga terpasang peralatan yang diketahui kapasitasnya
Harga 2 = Harga terpasang peralatan yang dicari
Kap. 1 = Kapasitas peralatan yang diketahui harganya
Kap. 2 = Kapasitas peralatan yang dicari harganya
n = Faktor skala (digunakan 0,6)
Berikut ini harga terpasang semua peralatan setelah melalui perhitungan dengan
rumus-rumus di atas :

Tabel E.2 Daftar Harga Terpasang-Peralatan Tahun 2008
No. Nama Alat Harga/Unit (US $) Jumlah Harga Total (US $)
1 CP-01 94838,97484 1 94838,97484
2 B-01 81426,27762 2 162852,5552
3 SCY-01 13507,6098 6 81045,6588
4 RD-01 1082830,513 2 2165661,026
5 R-01 3454447,965 2 6908895,931
6 CY-01 104489,0662 1 104489,0662
7 BL-01 1196343,054 1 1196343,054
8 R-02 3503912,916 2 7007825,831
9 CY-02 123756,32 1 123756,32
10 R-03 827696,7803 1 827696,7803
11 CO-01A 118047,0378 1 118047,0378
12 CO-01B 429712,8343 1 429712,8343
13 CO-01C 645904,3228 1 645904,3228
14 CO-01D 214317,4493 1 214317,4493
15 SC-01 565544,359 1 565544,359
16 P-01 62619,05924 2 125238,1185
17 CO-02 335233,1714 1 335233,1714
18 K-01 5683889,277 1 5683889,277
19 K-02 3169060,363 1 3169060,363
20 K-03 1330926,188 1 1330926,188
21 K-04 578833,0887 1 578833,0887
22 KOD-01 217517,3591 1 217517,3591
23 KOD-02 101783,0891 1 101783,0891
24 KOD-03 55819,25079 1 55819,25079
25 KOD-04 45692,65955 1 45692,65955
26 KOD-05 75048,73331 1 75048,73331
27 PSA-01 10169352,27 1 10169352,27
28 AC-01 171219,3898 1 171219,3898
29 AC-02 135355,0248 1 135355,0248
30 AC-03 96090,27131 1 96090,27131
31 AC-04 99038,37228 1 99038,37228
32 T-01 815688,4019 1 815688,4019
33 T-02 83698,36858 1 83698,36858
34 ST-01 658586,7742 1 658586,7742
35 AC-05 1075024,438 1 1075024,438
36 CT-01 64847,56789 1 64847,56789
37 P-02 36840,60868 2 73681,21735
38 B-02 67923,5103 1 67923,5103
39 B-03 4136,445218 1 4136,445218
Total 45880614,55

E.3 Perhitungan Pembelian Bahan, Tanah, dan Bangunan
A. Pembelian Bahan
a. Kayu karet (basis basah)
Kebutuhan per tahun = 167.016,8 kg
Harga per kg = US $ 0,15 (Rp 1350,00) (asumsi)
Biaya per tahun = US $ 180.377.280
b. Olivine sebagai katalis di R-01 dan R-03
Kebutuhan per tahun = 1.949.841,9 kg
Harga per kg = US $ 0,197 (Technical Report NREL/TP-510-
37408, May 2005)
Biaya per tahun = US $ 384.118,85
c. Make up katalis untuk R-02
Kebutuhan per tahun = 17.808.837,574 kg
37408, May 2005)
d. Adsorben (Molecular Sieve) untuk PSA-01
Kebutuhan per tahun = 15.440 ft3
Harga per ft3 = US $ 268.419
e. MgO untuk R-02
Kebutuhan per tahun = 21.318,104 kg
37408, May 2005)
Biaya per tahun = US $ 8.870,46
Total Biaya Pembelian Bahan = US $ 185.352.286,32

B. Pembelian Tanah dan Bangunan
a. Tanah
Luas Tanah = 120.000 m2
Harga Tanah per m2 = Rp 200.000,00
Biaya Pembelian Tanah = Rp. 24.000.000.000,00
= US $ 2.666.667
b. Bangunan
Luas Bangunan = 23.000 m2
Harga Bangunan per m2 = Rp 300.000,00
Biaya Pembelian Bangunan = Rp 6.900.000.000,-
= US $ 766.667

E.4 Pembagian Gaji Karyawan
Tabel D.3 Daftar Gaji Karyawan per Bulan
Jumlah Gaji / (Rp) Total Gaji
Bagian
(orang) Perbulan (Rp)
Direktur Utama 1 50.000.000 50.000.000
Sekretaris Direktur Utama 1 5.000.000 5.000.000
Direktur 3 30.000.000 90.000.000
Sekretaris 3 4.000.000 12.000.000
Kepala Bagian 6 20.000.000 120.000.000
Kepala Seksi 19 12.000.000 228.000.000
Supervisor 2 8.000.000 16.000.000
Foreman 8 6.000.000 48.000.000
Staff 38 5.000.000 190.000.000
Operator 27 3.000.000 81.000.000
Dokter 3 10.000.000 30.000.000
Perawat 4 3.000.000 12.000.000
Satpam 12 2.000.000 24.000.000
Pengemudi (Sopir) 6 1.600.000 9.600.000
Tukang 4 1.000.000 4.000.000
Karyawan lainnya 4 1.000.000 4.000.000
Total 141 923.600.000
Jumlah gaji karyawan per tahun = Rp 11.083.200.000,00

= US $ 1.231.467

E.5 Total Capital Investment
A. Direct Cost (DC)
a. Total Harga Terpasang Peralatan (THTP) = $45.880.614,547
b. Buildings = $766.667,000
c. Land = $2.666.667,000
Total = $49.313.9485,54
B. Indirect Cost (IDC)
a. Engineering 13% DC = $5.964.479,891
b. Construction 14% DC = $6.423.286,037
c. Contractor's Fees 9% DC = $4.129.255,309
d. Contingency 15% DC = $6.882.092,182
Total = $23.399.113,419
FCI = A. + B = $72.713.061,967
C. Working Capital (WC)

WC = 20% TCI = $19.996.092,041
D. Start Up (SU)
SU = 10% FCI = $7.271.306,197
Maka, Total Capital Investment (TCI) = $99.980.460,204
E.6 Total Production Cost (TPC)

A. Direct Production Cost (DPC)
a. Kayu karet $180.377.280,000
b. Listrik $7.845.313,309
c. MgO $8.870,463
d. Make up olivine $3.508.341,002
e. Olivine (as catalyst) $384.118,852
f. Adsorben (Molecular Sieves) $1.073.676,000
g. Operating Labor (OL) $108.000,000
h. Operating Supervision (OS) 20% OL $21.600,000
i. Quality Control (QC) 20% OL $21.600,000
j. Maintenance Labor (ML) 2,70% FCI $1.963.252,673
k. Maintenance Material (MM) 1,80% FCI $1.308.835,115
l. Operating Supplies (OS) 0,75% FCI $545.347,965

B. Indirect Production Cost (IDP)
a. Fixed Costs (FC)
i. Depreciation (D) 10% FCI $7.271.306,197
ii. Property Taxes (PT) 2% FCI $1.454.261,239
iii. Insurance (Is) 1% FCI $727.130,620
b. Plant Overhead (PO)

i. Fringe Benefits (FB) 22% (OL+OS+ML) $460.427,588
ii Overhead (Ovh) 50% (OL+OS+ML) $1.046.426,337
C. General Cost (GC)

a. Administrative Cost (AC) 15%(OL+OS+ML+MM) $510.253,168
b. Research & Development (R&D) 5% Selling Price (SP) $14.025.137,959
c. Distribution & Selling (D&S) 2% TPC $4.544.105,683
Maka, Total Production Cost (TPC) = $227.205.284,170

TUGAS KHUSUS
CYCLONE
(Diadaptasi dari Air Pollution Control oleh C. D. Cooper & Alley, 1986)
1. Pendahuluan
Alat pemisah cyclone telah digunakan di Amerika Serikat sekitar 100 tahun
yang lalu dan masih menjadi salah satu alat yang paling banyak digunakan dalam
industri pembersihan gas. Alasan utamanya adalah karena harga beli cyclone tidak
terlalu mahal, cyclone tidak memiliki bagian alat yang bergerak dan dapat
disesuaikan untuk kondisi operasi yang ekstrim.
Umumnya, gas yang mengandung partikel-partikel pengotor masuk ke bagian
saluran inlet cyclone secara tangensial (membentuk sudut kemiringan tertentu dengan
dasar saluran masuk cyclone) seperti ditunjukkan oleh gambar 1a. Aliran gas
terdorong ke dalam cyclone dan turun secara spiral karena bentuk cyclone dan arah
masuk gas. Tipe cyclone lainnya adalah cyclone sumbu-kipas (Gambar 1b). Pada
cyclone ini, arah masuk gas sejajar dengan dasar inlet cyclone. Namun di bagian
dalam cyclone terdapat sumbu-kipas yang berputar untuk membentuk aliran spiral.
Gaya sentrifugal dan inersia menyebabkan partikel-partikel pengotor bergerak keluar,
bertumbukan dengan dinding cyclone, kemudian meluncur turun ke dasar cyclone. Di
dekat dasar cyclone, aliran gas membalik arah spiralnya naik ke atas dalam ukuran
spiral yang lebih kecil. Gas yang telah bersih keluar dari bagian outlet gas melalui
sebuah tabung kecil pemecah vorteks sedangkan partikel-partikel pengotor keluar dari
dasar cyclone melalui sebuah pipa saluran keluar yang dipasangi keranan.

Gambar 1
a. b.
Menggunakan cyclone saja umumnya tidak cukup untuk memenuhi syarat

dalam regulasi mengenai polusi udara. Namun, cyclone memberikan hasil yang
sangat baik. Modal untuk pembelian dan pemasangannya yang rendah dan tidak
memerlukan perawatan khusus, membuat cyclone cocok sebagai alat pembersih
mula-mula aliran gas sebelum menggunakan alat lainnya yang lebih mahal seperti
kantong-kantong penyaring (baghouses) atau pengayak elektrostatik (electrostatic
precipitator). Selain digunakan dalam pengendalian polusi udara, cyclone juga secara
luas digunakan dalam industri proses seperti untuk mensirkulasikan katalis tertentu
dalam kilang perminyakan dan untuk mengambil kembali kopi beku-kering dalam
pabrik pengolahan makanan.
Dahulu, cyclone dianggap sebagai alat pemisah yang berefisiensi rendah.
Namun efisiensi sesungguhnya tergantung dengan ukuran partikel dan rancangan
cyclone itu sendiri. Selama 2 dekade terakhir, banyak rancangan telah dikembangkan
untuk meningkatkan kinerja cyclone. Beberapa produsen cyclone bahkan telah berani

mempromosikan cyclone yang memiliki efisiensi lebih dari 98 % untuk memisahkan
partikel berukuran kurang dari 5 µm dan 90 % untuk partikel berukuran lebih besar
dari 15-20 µm.
Biaya operasi cyclone akan ikut naik berbanding lurus dengan efisiensi, karena
efisiensi yang tinggi memerlukan tekanan aliran masuk yang tinggi pula. Ada tiga
kategori cyclone yang tersedia yaitu : efisiensi tinggi, konvensional dan efisiensi
rendah (high throughput). Kurva efisiensi secara umum untuk ketiga tipe cyclone ini
ditunjukkan oleh Gambar 2.
Gambar 2
Catatan : Kurva efisiensi terhadap ukuran partikel ini hanya generalisasi, tidak
menunjukkan hubungan sebenarnya
Keuntungan menggunakan cyclone antara lain :

1. Tidak memerlukan modal yang besar.
2. Dapat beroperasi pada suhu yang tinggi.

3. Tidak memerlukan perawatan khusus karena tidak ada bagian alat yang
bergerak
Sedangkan kerugian menggunakan cyclone antara lain :
1. Efisiensinya rendah untuk pemisahan partikel yang berukuran sangat kecil.
2. Biaya operasi yang tinggi karena memerlukan tenaga yang besar untuk
mengatasi penurunan tekanan.
Dimensi Cyclone Standar
Beberapa usaha telah dilakukan untuk menentukan ukuran cyclone yang
bagaimana yang dapat mempengaruhi kinerjanya. Usaha di masa lampau yang masih
digunakan sampai sekarang adalah dari Shepperd dan Lapple (1939 dan 1940) yang
telah menentukan dimensi optimum untuk cyclone. Semua dimensi dihubungkan
dengan ukuran diameter badan cyclone sehingga dapat dipakai secara umum. Peneliti
lainnya melaoprkan usaha yang serupa sehingga muncul istilah “Cyclone Standar”.
Tabel 1 merangkum dimensi dari ketiga tipe cyclone standar yang telah disebutkan
sebelumnya. Gambar 3 menunjukkan dimensi-dimensi yang dimaksud pada Tabel 1.

Gambar 3
2. Teori
Sebuah model yang sangat sederhana dapat digunakan untuk menentukan
pengaruh desain dan operasi cyclone dengan efisiensi pemisahan. Dalam model ini,
gas digambarkan berputar dengan sejumlah putaran (Ne) pada vorteks terluar. Nilai
Ne ini dapat dihitung dengan rumus :
Dimana : Ne = jumlah putaran efektif

H = tinggi saluran masuk (m atau ft)
Lb = panjang badan cyclone (m atau ft)
Lc = panjang (vertikal) kerucut cyclone (m atau ft)
Agar terjadi pemisahan antara partikel dengan gas, partikel harus menabarak
dinding cyclone selama beberapa waktu sehingga gas bergerak pada vorteks terluar.

Waktu tinggal gas di vorteks terluar dihitung dengan rumus :
Dimana : ∆t = waktu tinggal gas selama bergerak spiral turun (detik)

D = diameter badan cyclone (m atau ft)
Vi = kecepatan gas masuk (m/s atau ft/s) = Q / WH
Q = kecepatan alir volum gas masuk (m3/s atau ft3/s)
W = lebar saluran masuk cyclone (m atau ft)
Jarak radial maksimum yang dilalui setiap partikel adalah lebar saluran masuk
cyclone, W. Gaya sentrifugal dengan cepat menambah laju partikel sampai kecepatan
terminalnya ke arah keluar, dengan gaya geser yang berlawanan dan setara dengan
gaya sentrifugal. Kecepatan terminal (Vt) yang membuat sebuah partikel yang mula-
mula berada pada titik W, menjauh dari dinding untuk dipisahkan dalam waktu ∆t
adalah :
Kecepatan terminal adalah fungsi dari ukuran partikel. Asumsi tipe aliran
adalah tipe Stokes (gaya geser = 3πµdpVt) dan partikel berbentuk sperik yang
dikenakan pada gaya sentrifugal (mv2/r, dimana m = massa partikel, v = Vi dan r =
D/2), didapatkan :
Dimana : Vt = kecepatan terminal (m/s atau ft/s)

dp = diameter patikel (m atau ft)
ρp = densitas partikel (kg/m3 atau lb/ft3)
ρg = densitas gas (kg/m3 atau lb/ft3)
µ = viskositas gas (kg/m.s atau lb/ft s)

Substitusi persamaan kedua ke dalam persamaan ketiga mengeliminasi ∆t.
Kemudian dengan menyetarakan kedua variabel Vt di atas dan menyusunnya untuk
mendapatkan persamaan diameter partikel, maka diperoleh :
Satuan-satuan yang digunakan dalam persamaan di atas harus konsisten. Perlu

diperhatikan bahwa dalam persamaan ini, dp adalah ukuran partikel terkecil yang
akan terpisahkan. Dengan demikian, secara teori, semua partikel dengan diameter
lebih besar daripada dp ini seharusnya terpisahkan dengan efisensi 100 %.
3. Pertimbangan-pertimbangan dalam Perancangan

Dari persamaan sebelumnya terlihat bahwa secara teori, diameter partikel
terkecil yang dapat dipisahkan 100 % berbanding lurus dengan viskositas gas dan
lebar saluran masuk cyclone dan berbanding terbalik dengan jumlah putaran efektif,
kecepatan gas masuk dan selisih antara densitas partikel dengan densitas gas. Pada
prakteknya, efisiensi pemisahan memang tergantung dengan parameter-parameter ini.
Namun model ini memiliki kekurangan utama. Memprediksikan bahwa semua
partikel yang lebih besar daripada dp akan terpisah 100 %, tidaklah benar.

Gambar 4
Lapple (1951) mengembangkan suatu hubungan semi-empiris untuk

menghitung yang disebut dengan “diameter 50 % terpotong”, dpc, yaitu diameter
partikel dengan efisiensi pemisahan 50 %. Hubungannya adalah :
Terdapat kemiripan antara kedua persamaan terkahir. Perbedaannya hanya pada

faktor 2 pada bilangan pembagi. Lapple lalu mengembangkan sebuah kurva umum
untuk cyclone konvensional yang dapat memprediksikan efisiensi pemisahan untuk
partikel-pertikel yang ukurannya diketahui. Jika distribusi ukuran partikel diketahui,
efisiensi pemisahan keseluruhan dari sebuah cyclone dapat diprediksikan dengan
menggunakan Gambar 4. Theodore dan De Paola (1980) telah merumuskan Gambar
4 ke dalam persamaan aljabar yang membuat pendekatan Lapple menjadi lebih tepat

dan lebih mudah diaplikasikan ke dalam program perhitungan komputer. Efisiensi
pemisahan untuk suatu ukuran partikel diberikan oleh :
Dimana : ηj = efisiensi pemisahan partikel j (0 < ηj < 1)

dpj = diameter partikel j (µm)
Efisiensi keseluruhan cyclone adalah jumlah semua efisiensi partikel dibagi

massa total partikel, atau dalam rumus :
Dimana : η = efisiensi pemisahan keseluruhan (0 < η < 1)

mj = massa partikel j
M = massa total semua partikel

Contoh Perhitungan pada Cyclone
Tipe : Lapple Conventional Cyclone with 4 inch insulation (Vesuvius 3300
Gambar :
Data desain :
• Aliran massa gas (mg) = 110301,673 kg/jam
• Aliran massa char dalam gas (mchar) = 17862,393 kg/jam
• Aliran massa olivine dalam gas (molivine) = 2248590,603 kg/jam
• Aliran massa total = 2376754,668 kg/jam
• Densitas partikel char = 520,600 kg/m3
• Densitas partikel olivine = 2600 kg/m3
• Densitas campuran partikel (ρp) = 2593,762 kg/m3
• Densitas campuran gas (ρg) = 0,345 kg/m3
• Diameter partikel char = 200 μm
• Diameter partikel olivine = 200 μm
• Viskositas gas (μg) = 0,126 kg/m jam

Q = 320588,802 m3/jam
= 89,052 m3/s

0,5
 9µ g W 
d pc = 
 2πNeV ( ρ s − ρ g ) 
Dimana :
π = 3,14
= Q/(WxH)
= 2,5 W
maka :
V = Q/(2,5W2)
1  L 
H  2
= 7,5 W
= 12,5 W

V = 423,555 m/s = 1524798,108 m/jam
H = 0,725 m
Lb = 2,175 m
Lc = 3,625 m
Ne = 5,5
9 μg W = 0,329
2πNeV(ρs – ρg) = 136586255029,222
maka :
d pc = 1,552 x 10 -6 m = 2 μm

W
D= = 1,45m
0,2

D
De = = 0,725m
2

S = 0,5 x D
= 0,725 m

Dd = 0,375 x D
= 0,544 m


Rancang Pabrik Hidrogen Nizar PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Rancang Pabrik Hidrogen Nizar PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PRA RENCANA

PABRIK PEMBUATAN HIDROGEN

Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat mengikuti

MUHAMAD NIZAR 03023130043

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

JUDUL : PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN HIDROGEN

Inderalaya, Mei 2007

Ir. Hj. Farida Ali, DEA Ir. H. Azhary A. Surest, MS

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Inderalaya, Mei 2007

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Pabrik pembuatan Hidrogen ini direncanakan akan didirikan di daerah Muara

C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g)

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

BAB 1 PEMBAHASAN UMUM

BAB 2 PERENCANAAN PABRIK

BAB 3 LOKASI DAN LETAK PABRIK

BAB 4 NERACA BAHAN DAN NERACA PANAS

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

BAB 6 SPESIFIKASI PERALATAN

BAB 7 ORGANISASI PERUSAHAAN

BAB 8 ANALISA EKONOMI

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

DAFTAR NOTASI ............................................................................................................ 103

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

1.2. Sejarah dan Perkembangan

1.3. Macam-macam proses Pembuatan

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

1.3.2. Elektrolisa air

1.3.3. Oksidasi Besi dengan steam

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

1.3.5. Steam Reforming

1.3.6. Pemisahan Hidrogen Sulfida

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

1.3.7. Gasifikasi Biomassa

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

m. Char (Arang) Kayu Karet yang Terbentuk

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

2.1. Alasan Pendirian Pabrik

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

2.2 Pemilihan Kapasitas

Sedangkan berdasarkan data dari Departemen Kehutanan propinsi Sumatera

2.3 Pemilihan Bahan Baku

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

2.4 Pemilihan Proses

2.5 Deskripsi Proses

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3.1 Lokasi Pabrik

Secara geografis penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan pabrik

1. Penyediaan Bahan Baku

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3.2. Tata Letak Pabrik