Mantenimiento de transformadores.

Inspección y análisis de aceite

Ignacio Bayón, Jose Ignacio Ciria, Jesús Terradillos
Resumen: En el presente artículo se intenta poner de relieve la importancia de las
actividades de mantenimiento más habituales que se llevan a cabo en el transformador,
como la inspección visual y el análisis de gases disueltos (AGD), así como diferenciar esta
actividad de mantenimiento de la inspección oficial obligatoria, según RD 3275/1982, que
hay que realizar al menos cada 3 años. Un mantenimiento adecuado a las características
del transformador conseguirá un mayor rendimiento de la inversión mediante el alargamiento
de la vida útil del equipo y la ausencia de paradas no programadas, en la medida de lo
posible.

Palabras Clave: Mantenimiento transformadores, Análisis de Gases Disueltos (AGD),

Mantenimiento Basado en la Función (FMB)

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1. INTRODUCCIÓN

Los transformadores constituyen un recurso vital en los procesos de generación, transporte,

distribución y utilización de la energía eléctrica, por lo que, a pesar de la escasa atención
que suelen atraer por parte de los responsables de mantenimiento, son un componente
ubicuo en las instalaciones industriales que demanda un cuidado específico.

El transformador es un equipo robusto y de un alto coste, cuya vida, en condiciones

normales de funcionamiento, se puede alargar mucho más allá de la vida útil prescrita por el
fabricante. Pero debemos tener en cuenta que el transformador se encuentra afectado por
condiciones internas y externas que pueden provocar el acortamiento de la vida útil,
generando defectos, fallos o incluso averías que, en algunos casos, pueden llegar a ser
catastróficas, afectando a personas y bienes. El coste de una parada no programada o de
un suceso catastrófico, además de poder afectar a las personas y todo lo que ello conlleva,
tiene repercusiones económicas y de imagen que pueden provocar un impacto gravísimo en
la propiedad.

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2. MANTENIMIENTO VS H&S (SEGURIDAD Y SALUD)

Todo ello hace necesario la planificación de actividades de mantenimiento en los

transformadores con una doble finalidad: alargar la vida útil y conseguir que el equipo
trabaje en condiciones de máxima fiabilidad.

En este sentido, se deben diferenciar dos actividades que pueden parecer confluyentes
cuando en realidad son complementarias. Nos referimos a las actividades de inspección
reglamentaria que realiza una OCA (organismo de control autorizado) y la actividad de
mantenimiento. La actividad de inspección oficial debe ser realizada por un OCA en plazos
fijados en el RD 3275/1982 (al menos cada 3 años) y su objetivo es establecer las
condiciones y garantías técnicas a las que han de someterse las instalaciones eléctricas de
más de 1.000 voltios, con el fin de:

- Proteger las personas y la integridad y funcionalidad de los bienes que pueden

resultar afectados por las mismas instalaciones.

- Conseguir la necesaria regularidad en los suministros de energía eléctrica.

- Establecer la normalización precisa para reducir la extensa tipificación que existe en

la fabricación de material eléctrico.

- La óptima utilización de las inversiones a fin de facilitar desde el proyecto de las

instalaciones, la posibilidad de adaptarlas a futuros aumentos de carga
racionalmente previsibles.

A partir de junio de 2016, ha entrado en vigor el nuevo RD 337/2014. Por lo tanto, las
inspecciones que realiza un OCA en los trasformadores aseguran todos los aspectos de
Seguridad y Salud, pero no son el medio para conocer el estado del equipo que nos ayude a
alargar la vida útil y mejorar la fiabilidad del equipo. Los informes del OCA van a la
administración, frente a los informes de diagnóstico, cuyo objetivo es la identificación de
acciones para el departamento de mantenimiento.

Partiendo del hecho de que el transformador cumple con las condiciones H&S, existen una
serie de métodos para conocer el estado de un transformador y, a modo de ejemplo, se
presenta la tabla siguiente, que muestra medios de diagnóstico para cada subsistema en los
que puede dividirse un transformador:

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 Tabla 1. Medios de diagnóstico para cada subsistema en que puede dividirse un transformador.

3. INSPECCIÓN VISUAL

En la actualidad, los departamentos de mantenimiento buscan potenciar las actividades de

predictivo e inspección sin parada del equipo, de manera que solo se realicen
manipulaciones en el equipo en caso de necesidad. La experiencia nos indica que los
momentos de mayor número de paradas no programadas se generan después de la
intervención en el equipo.

Con esta premisa, las actividades que se planifican para el mantenimiento de los
transformadores son la inspección visual y los análisis de aceites dieléctricos, por su bajo
coste y el valor que aportan.

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Entre las actividades de inspección visual, como se puede ver en la Tabla 1, se encuentra:

- El Pasatapas. Comprobar el nivel de aceite y la presencia o no de fisuras,

o En el sistema conservador, ver el nivel de aceite y el estado de la silicagel,

o En la cuba, comprobar la existencia de fugas u óxido,
o En el sistema de recirculación, ver el estado de las bombas de recirculación,
carcasas, placas, etc., y
o Entre los indicadores se debería hacer un seguimiento al número de
maniobras de CTC y la temperatura del transformador

Estos dos indicadores; temperatura y número de maniobras, son de vital importancia para el
transformador. El CTC es el único elemento móvil del transformador y el elemento donde se
producen el mayor número de defectos (41%).

Tabla 2. Estadística de fallos en elementos de un transformador. Fuente CIGRE.

El envejecimiento o deterioro del aislamiento está en función del tiempo, de la temperatura,

del contenido de humedad y del contenido de oxígeno. Con los sistemas modernos de
conservación de aceite, se pueden minimizar las contribuciones de la humedad y del
oxígeno al deterioro del aislamiento, dejando la temperatura del aislamiento como parámetro
de control. Según reflejan las guías IEC [5] e IEEE [6], la tasa de envejecimiento relativo de
un transformador se dobla por cada 6ºC de incremento.

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4. ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD)

Desde los años 30 del siglo XX es conocida la generación de gases a partir de la existencia
de defectos en el transformador. Esta generación de gases está favorecida por la
temperatura alcanzada y/o la energía contenida en el defecto y en la práctica se obtiene una
mezcla de gases: hidrógeno (H2), metano (CH4), etano (C2H6), etileno (C2H4), Acetileno
(C2H6), monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2).

Los diferentes defectos que se producen en un transformador, según se refleja en la IEC

60599, se pueden agrupar en:

- Descargas parciales (PD)

- Descargas de baja energía
- Descargas de alta energía
- Defectos térmicos con temperaturas inferiores a 300ºC
- Defectos térmicos entre 300 y 700ºC
- Defectos térmicos de más de 700ºC

Existen una serie de métodos desarrollados y testados a lo largo de los años que se pueden
resumir en la siguiente tabla:

Tabla 3. Métodos de identificación de defectos con el análisis de AGD.

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La identificación del tipo de defecto existente en el transformador a partir de las
concentraciones de gases existentes en una muestra de aceite dieléctrico, como se indica
en la norma IEEE 57 104, “no es un ciencia, sino es un procedimiento sujeto a variabilidad”;
es por ello que es necesario contar con procedimientos robustos y considerar varios de los
métodos descritos para minimizar el riesgo de emitir un diagnóstico erróneo.

Desde IK4-TEKNIKER hemos desarrollado un procedimiento para la identificación del

defecto partiendo del método de gases principales (según IEEE 57104) para, a continuación,
aplicar el método de ratios de IEC (según IEC 60599) y luego el método de Duval (según
IEC 60599). A partir de los diagnósticos obtenidos, y en el caso de discrepancias, se aplica
el método EPRI. El método Tsukioka lo aplicamos para evaluar la temperatura que puede
alcanzarse en el interior del transformador en los casos de defecto térmico (T3) y/o defecto
Eléctrico alta energía (D2).

5. INFORME DE DIAGNÓSTICO IK4-TEKNIKER ®

El objetivo del informe emitido por IK4-TEKNIKER es dar la información necesaria para que
el personal de mantenimiento pueda tomar las medidas necesarias para que el
transformador trabaje en las mejores condiciones de fiabilidad largo plazo. Por eso se
estructura el diagnóstico en cuatro etapas: evaluación, evolución, diagnóstico y
recomendaciones de actuación.

Para evaluar el estado del transformador se realiza una comparación de los resultados de
los AGD con valores límite, a partir de los cuales el equipo deja de estar en condiciones
normales de operación. Debido a los diferentes tipos, potencias, tensiones, usos y
condiciones de los transformadores, los valores límites de las concentraciones de los
distintos gases pueden presentar una amplia variabilidad. Estos valores límites están
identificados en las normas IEC 60599 e IEEE C57.104, pero existen valores según
compañías: EDF France, SECR Japan, BBC Switzerland, etc.
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Un método complementario consiste en considerar que el equipo se encuentra en
condiciones normales de uso si los valores obtenidos de los análisis se encuentran dentro
del percentil 95 (otros percentiles utilizados son 90, 98, según criticidad del equipo), de los
valores históricos de equipos de similares características.

Respecto de la evolución, es importante comprobar que los defectos identificados se

mantienen y evaluar el incremento de las concentraciones indicado en las normas IEC e
IEEE.

En el diagnóstico, se refleja la condición del estado según los criterios descritos en el

apartado de análisis de gases disueltos. Este diagnóstico es resultado de la experiencia de
IK4-TEKNIKER y en los casos de criticidad, cuando así sea recomendado en el informe, se
deberá contrastar con los datos del fabricante. IK4-TEKNIKER además del diagnóstico
clásico, elabora un diagnóstico basado en la función.

En las recomendaciones se identifican las acciones a realizar para revertir el estado del
transformador a normal o ajustar el plazo de toma de muestras según estado.

6. MANTENIMIENTO BASADO EN LA FUNCIÓN (MBF)

IK4-TEKNIKER ha desarrollado un innovador sistema de diagnóstico integral de fallos y

averías en transformadores eléctricos, llamado “Mantenimiento Basado en la Función”. Se
trata de un sistema que permite recoger más información y, por lo tanto, maximizar la vida
útil y la eficiencia de los dispositivos.

El transformador tiene unas características clave: Aptitud e integridad electromagnética para

transferir la energía electromagnética sin pérdidas excesivas, sobrecalentamiento,
vibraciones y ruido, integridad del circuito portador de corriente, resistencia dieléctrica y
resistencia mecánica.

Para dar respuesta a estas características, el transformador tiene unos subsistemas

funcionales, no componentes, con unos defectos y fallos potenciales que pueden esperarse,
con unos caminos de evolución.

Los sistemas funcionales del transformador son:

- Sistema dieléctrico
- Sistema mecánico
- Sistema electromagnético
- Sistema portador de corriente

Cada sistema tiene sus defectos y fallos; a modo de ejemplo, en el sistema portador de
corriente nos podemos encontrar defectos como juntas, contactos deficientes o deterioro de
contactos, fallos como puntos calientes localizados, circuito abierto o cortocircuito.

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El método basado en la función (FBM) procede a relacionar los fallos y defectos más
probables con el estado identificado a partir del procedimiento de análisis de gases
disueltos.

Los objetivos del mantenimiento basado en la función son:

- Integrar los resultados de los análisis físicos químicos, gases disueltos y furanos en
el mismo esquema de diagnóstico

- Interpretar los resultados de los análisis teniendo en cuenta la misión de cada

sistema o componente en el funcionamiento global del transformador

- Diagnosticar el estado del transformador componente a componente teniendo en

cuenta los defectos o fallos específicos y característicos de cada uno de estos
componentes.

7. CONCLUSIONES

Los transformadores tienen una serie de requisitos legales relacionados con H&S y que
nada tienen que ver con las actividades de mantenimiento, orientadas a mejorar la fiabilidad
del transformador, alargar su vida útil y el retorno económico de la inversión.

El método más completo, normalizado y eficiente para diagnosticar el estado del

transformador es el método de “análisis de gases disueltos” que, junto con el
“mantenimiento basado en la función (FMB)”, aportan al personal de mantenimiento la
información suficiente para conocer el estado de cada sistema del transformador.

8. REFERENCIAS

[1] RD 3275/1982. Reglamento Centrales eléctricas y Centros de Transformación

[2] RD 337/2014. Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en

instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-
RAT 01 a 23

[3] UNE 60599:1999. Equipos eléctricos impregnados en aceite en servicio. Guía para la
interpretación de los análisis de gases disueltos y libres

[4] IEEE 57104:2008. Ieee Guide For The Interpretation Of Gases

[5] IEEE Std. C57.91-1995. IEEE Guide for loading mineral oil-immersed transformers

[6] IEC publication 354, 1991. IEC Loading guide for oil-immersed power transformers