Estruturas de Aco - Projeto e Dimensionamento 08

ESTRUTURAS DE AÇO-08
Prof. Alberto Leal, MSc.

Grupo HCT
PROF. ALBERTO LEAL, MSc. ESTRUTURAS DE AÇO 2
Objetivo
• Apresentação dos conceitos básicos relacionados ao
dimensionamento de ligações soldadas.
• Revisão dos conceitos abordados durante o curso de estruturas de

aço.
1. Ligações soldadas
1.1 Considerações iniciais
• As ligações soldadas são obtidas através da fusão entre segmentos adjacentes

após introdução de energia, geralmente de origem elétrica.
• Existem soldas também de origem química, óptica e mecânica (PFEIL, 2009).

• Durante o procedimento de soldagem, deve-se tomar cuidados especiais para

evitar a contaminação do cordão de solda através de impurezas.
• Atenção ainda deve dada no intuito de evitar a formação de porosidade no

cordão, podendo comprometer a capacidade resistente e durabilidade da
estrutura.
Junta soldada sem defeitos Junta soldada com porosidade

aparentes no cordão de solda excessiva, reduzindo a capacidade
resistente e aumentando a
probabilidade de ocorrência de corrosão
Junta soldada com abertura de entalhe para

preenchimento do cordão, permitindo assim a
união perfeita entre os segmentos de um tubo
redondo
• Na indústria da construção, os procedimentos mais utilizados para as

ligações soldadas são:
o Eletrodo Revestido (SMAW): O material a ser utilizado para o cordão de

solda é um eletrodo com revestimento externo, cuja finalidade é de
proteção da junta em relação às impurezas atmosféricas. Após a
soldagem, apresenta escória que deve ser retirada após a finalização do
processo. Na literatura estrangeira, é denominado Shielded Metal Arc
Welding.
o Arco Submerso (SAW): O material a ser utilizado para o cordão de solda

não apresenta revestimento e é protegido em relação às impurezas
atmosféricas através de material granular. Na literatura estrangeira, é
denominado Submerged Arc Welding.
o Arco elétrico com proteção gasosa (MIG/MAG): O eletrodo também não

apresenta revestimento, mas a proteção da poça de fusão é dada através
de gases inertes ou ativos. Na literatura estrangeira, é denominado Metal
Inert Gas (MIG) ou Metal Active Gas (MAG).
o Arame Tubular (FCAW): O eletrodo é composto por um arame envolvido

por elemento tubular contendo material de proteção da poça de fusão.
Na literatura estrangeira, é denominado Flux-Cored Arc Welding.
1.2 Tipos de eletrodos
• Os elementos utilizados como material de deposição no cordão de solda são

denominados eletrodos e são compostos por aços-carbono ou aços de baixa
liga, de maneira geral.
• Em soldagem de aços inoxidáveis (alta liga), os eletrodos são compostos por

materiais especiais para evitar a contaminação da estrutura de aço. O
processo de soldagem TIG (Tungsten Arc Welding), com gás de proteção
composto por Argônio, é muito empregado para aços inox.
1.2 Tipos de eletrodos
• Um aspecto importante sobre os eletrodos refere-se à denominação segundo

literatura estrangeira e principais normas internacionais (American Welding
Society (AWS), por exemplo).
E: Eletrodo
70:Resistência à ruptura 𝑓𝑤 , em ksi
X: Posição de soldagem
Y: Tipo de corrente e de revestimento do eletrodo
1.3 Posição em relação ao metal base
• A classificação das soldas em relação à posição do cordão em relação ao

metal de base pode ser: (a) solda de entalhe, (b) solda de filete e (c) solda de
tampão ou ranhura.
• Na solda de entalhe, o metal de deposição é inserido entre as peças metálicas

e pode ser do tipo “penetração total” e “penetração parcial”. Os chanfros
podem ser realizados de formas distintas, dependendo das características do
material a ser soldado.
1.3 Posição em relação ao metal base
• As soldas de filete são realizadas nas faces laterais dos elementos a serem
solidarizados. Na construção em geral, é muito comum este tipo de soldagem
em ligações entre vigas principais e secundárias de piso pela alma.
• Na soldagem tipo tampão ou ranhura, o material do eletrodo é depositado em

furos ou aberturas numa das chapas a serem solidarizadas. Na literatura
estrangeira, a soldas com estas características são denominadas plug weld
ou slot weld.
1.4 Posição relativa entre as peças
• As ligações podem ser classificadas também em relação à posição relativa

entre os segmentos a serem solidarizados. Ligações de topo, ligações com
traspasse, ligações tipo Z, dentre outros tipos são comumente utilizados na
prática das estruturas metálicas.
• As ligações tipo Z, muito empregadas para emendas entre vigas metálicas,

garante uma melhor segurança e desempenho da estrutura após o processo
de soldagem.
1.5 Simbologia
A simbologia dos tipos de ligações

soldadas permite facilitar a leitura
de projetos e garantir que, durante
a execução dos cordões de solda,
não haja interpretação incorreta
sobre os critérios adotados durante
etapa de cálculo.
1.6 Soldas de filete
• Os filetes de solda podem ser associados em termos geométricos ao triângulo

retângulo, onde as dimensões são especificadas em função das arestas
(catetos) do cordão.
• A “garganta” do filete de solda é a dimensão indicada na figura acima, sendo

a menor distância entre do ponto de interseção entre as arestas e a
hipotenusa do triângulo. A “perna” do filete, por outro lado, indica o menor
comprimento dentre as arestas (catetos).
• Denomina-se ainda “raiz” como o ponto de interseção entre as faces de fusão

entre os segmentos de aço.
• O procedimento de cálculo da capacidade resistente dos filetes de solda

perpassa pela definição das características geométricas do cordão. Neste
sentido, a área efetiva é dada pelo produto entre comprimento e a garganta.
𝐴𝑒𝑓 = 𝑡 ∙ 𝑙 = (0,7 ∙ 𝑏) ∙ 𝑙
• A “garganta” tem dimensão definida aproximadamente como 70% da “perna”

do cordão de solda, conforme pode ser observado na equação anterior. Em
soldagem pelo processo de arco submerso, é comum que sejam adotados
valores maiores, tendo em vista a maior confiabilidade da metodologia (PFEIL,
2009).
𝑏 ≤ 10 𝑚𝑚 → 𝑡𝑒 = 𝑏
𝑏 > 10 𝑚𝑚 → 𝑡𝑒 = 𝑡 + 3 mm
• Em casos onde a ligação por filete é especificada longitudinalmente e

submetida a esforços de tração, o comprimento efetivo da solda deve ser
obtido através do produto entre o comprimento 𝑙 e um fator redutor 𝛽.
• Este fator se aplica a soldas “longas”, cujo comprimento seja superior a 100
vezes a “perna” do cordão.
𝛽 = 1,2 − 0,002 𝑙 𝑏 [0,6 ≤ 𝛽 ≤ 1,0]
𝑒 ≤ 6,3 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 3 𝑚𝑚
6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

12,5 < 𝑒 ≤ 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 6 𝑚𝑚
𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚
• O referido fator redutor deve-se ao fato de não haver uniformidade na

distribuição de tensão ao longo do comprimento do cordão de solda, de forma
parecida com o procedimento para ligações parafusadas.
• Outro aspecto que merece destaque refere-se às dimensões mínimas dos

filetes para garantia da fusão adequada entre os materiais. Neste sentido, a
chapa mais fina é a determinante para indicação dos valores mínimos.
𝑒 ≤ 6,3 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 3 𝑚𝑚
6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

12,5 < 𝑒 ≤ 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 6 𝑚𝑚
𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚
• Existem ainda dimensões máximas recomendadas, em alguns tipos de

juntas, também condicionadas pela espessura da chapa mais fina. Neste
contexto, deve-se especificar uma “folga” de 1,5 mm em relação às quinas de
uma das chapas, no intuito de evitar a fusão do referido vértice.
1.6.1 Exercício-01
𝑒 ≤ 6,3 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 3 𝑚𝑚
6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

12,5 < 𝑒 ≤ 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 6 𝑚𝑚
𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚
Seja uma ligação entre vigas principais e secundárias numa determinada

construção. Sabendo que um perfil W150x13,0 é conectado através de duplo
filete de solda na alma de um perfil W200x15,0, determine:
o Capacidade resistente de um cordão de solda executado com eletrodo E70XX.

o Capacidade resistente associada a um eletrodo E60XX.
Considerar, em ambas as situações, que a perna do filete equivale ao valor

mínimo recomendado pela ABNT NBR 8800:2008.
1.6.1 Exercício-01
𝑒 ≤ 6,3 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 3 𝑚𝑚
6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

12,5 < 𝑒 ≤ 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 6 𝑚𝑚
𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚
1º Passo: Avaliação das características geométricas e de material associadas aos

cordões de solda.
Eletrodo E70XX: 𝑓𝑤 = 485 MPa

Perna mínima: 𝑏𝑚í𝑛 = 3 mm [menor espessura equivalente a 4,3 mm associada à
alma do perfil W150x13,0]
1.6.1 Exercício-01
𝑒 ≤ 6,3 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 3 𝑚𝑚
6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

12,5 < 𝑒 ≤ 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 6 𝑚𝑚
𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚
2º Passo: Determinação da capacidade resistente para ambas as situações.
Eletrodo E70XX: Eletrodo E60XX:
𝐹𝑅𝑑 = 0,7 ∙ 𝑏𝑚í𝑛 ∙ 𝑙 ∙ 0,60 ∙ 𝑓𝑤 𝛾𝛼2 𝐹𝑅𝑑 = 0,7 ∙ 0,3 ∙ (2 × 10) ∙ 0,60 ∙ 41,5 1,35
𝐹𝑅𝑑 = 0,7 ∙ 0,3 ∙ (2 × 10) ∙ 0,60 ∙ 48,5 1,35 𝐹𝑅𝑑 = 77,5 kN
𝐹𝑅𝑑 = 90,5 kN
1.7 Distribuição de forças internas
• A distribuição das forças internas nos cordões de solda dos principais tipos
de ligações realizadas na prática será abordados neste subitem.
• Neste sentido, pode-se destacar três tipos: (a) ligações sujeitas ao corte, (b)
emendas sujeitas à tração e (c) ligações excêntricas sujeitas ao corte.
1.7.1 Ligações sujeitas ao corte
• Um exemplo de ligações sujeitas apenas ao efeito de corte pode ser visto na

conexão entre vigas principais e secundárias através de duplo filete de solda
na alma do elemento apoiado.
• Os esforços solicitantes provocam tensões de cisalhamento nos filetes de

solda com intensidade dada em função das forças atuantes e da área efetiva
do cordão.
1.7.2 Ligações excêntricas por corte
• As ligações excêntricas por corte são aquelas onde a linha de ação da força
resultante não coincide com o centro de gravidade dos cordões de solda.
• É comum encontrar este tipo de ligação em consoles metálicos e em ligações

entre vigas através de cantoneiras, conforme pode ser visto na figura acima
descrita.
𝐹∙𝑒 • 𝐼𝑝 é o momento polar da área de solda relativa ao

𝜏𝑥 = ∙𝑦
𝐼𝑝 centro de gravidade, obtido através da soma dos
momentos 𝐼𝑥 e 𝐼𝑦 .
𝐹∙𝑒
𝜏𝑦 = ∙𝑥 • Alternativamente, pode-se recorrer às tabelas de
𝐼𝑝
propriedades para cordões típicos.
• Esta metodologia é denominada “Método Elástico” e geralmente conduz a

ligação a um dimensionamento conservador (PFEIL, 2009).
1.7.3 Emendas sujeitas à tração
𝑙𝑤
𝛽 = 1,2 − 0,002 ∙
𝑑𝑤
• O coeficiente β deve estar compreendido no

intervalo 0,6 ≤ 𝛽 ≤ 1,0
𝑙𝑤 é o comprimento do cordão de solda.

𝑑𝑤 é o tamanho da perna do filete de solda.
• Nas emendas axiais sujeitas à tração, a distribuição de tensões no cordão de

solda pode ser idealizada como uniforme, provocando cisalhamento na área
efetiva.
• Se a ligação for longa, esta hipótese não é válida e deve-se considerar uma
redução de eficiência associada aos cordões de solda. A expressão é similar
ao caso de ligações parafusadas.
1.7.4 Exercício-02
Seja uma ligação excêntrica por corte, conforme ilustrado na figura acima.
Sabendo que a excentricidade é de 300 mm e a intensidade da força equivale 50
kN, determine:

o Considere segmentos horizontal e vertical com 150 mm e 250 mm,
respectivamente. A espessura do filete é de 5 mm.
1.7.4 Exercício-02
1º Passo: Determinação das características geométricas.
8𝑏 3 + 6𝑏ℎ2 + ℎ3 𝑏4
𝐼𝑝′ = −
12 2𝑏 + ℎ
𝐼𝑝 = 7.319,13 𝑐𝑚4 𝑐𝑚
8 ∙ 153 + 6 ∙ 15 ∙ 252 + 253 154
𝐼𝑝′ = −
12 2 ∙ 15 + 25
1.7.4 Exercício-02
2º Passo: Determinação do esforço solicitante por unidade de comprimento.
𝑉 50,0 𝑃∙𝑒 50,0 ∙ 30

𝑃𝑉,𝑦 = = = 0,909 𝑘𝑁 𝑐𝑚 𝑃𝑀,𝑥 = ∙ 𝑦 = ∙ 12,5
𝑙 15 + 15 + 25 𝐼𝑝′ 7.319,13
𝑃∙𝑒 50,0 ∙ 30
𝑃𝑀,𝑦 = ∙ 𝑥 = ∙ (10,91) = 2,234 𝑘𝑁 𝑚 𝑃𝑀,𝑥 = 2,562 𝑘𝑁 𝑐𝑚
𝐼𝑝′ 7.319,13
1.7.4 Exercício-02
2º Passo: Determinação do esforço solicitante por unidade de comprimento.
Sabendo que o esforço resistente é dado pela expressão

𝑃= (𝑃𝑀,𝑦 + 𝑃𝑉,𝑦 )2 +(𝑃𝑀,𝑥 )2 a seguir, verifica-se que a segurança está verificada:
𝑃𝑅𝑑 = 0,7 ∙ (0,6 ∙ 𝑓𝑤 ) 𝛾𝛼2 = 0,7 ∙ 0,6 ∙ 41,5 1,35

𝑃 = 4,056 𝑘𝑁 𝑐𝑚
𝑃𝑅𝑑 = 12,9 𝑘𝑁 𝑐𝑚
1.7.5 Exercício-03
Seja uma ligação entre duas chapas submetidas à esforços axiais de tração.
Sabendo que a solidarização entre os dois segmentos é realizada através de filete
duplo de solda, determine:
Considerar, em ambas as situações, que a perna do filete equivale ao valor de 5

mm e comprimento de 800 mm.
1.7.5 Exercício-03
𝑙𝑤
𝛽 = 1,2 − 0,002 ∙ 𝑑𝑤
• O coeficiente β deve estar

compreendido no intervalo 0,6 ≤ 𝛽 ≤ 1,0
𝑙𝑤 é o comprimento do cordão de
solda.
𝑑𝑤 é o tamanho da perna do filete de
solda.
1º Passo: Avaliação das características geométricas e de material associadas aos

cordões de solda.

𝛽 = 1,2 − 0,002 ∙ 800 5 = 0,88
1.7.5 Exercício-03
𝑙𝑤
𝛽 = 1,2 − 0,002 ∙ 𝑑𝑤
• O coeficiente β deve estar

compreendido no intervalo 0,6 ≤ 𝛽 ≤ 1,0
𝑙𝑤 é o comprimento do cordão de
solda.
𝑑𝑤 é o tamanho da perna do filete de
solda.
2º Passo: Determinação da capacidade resistente para ambas as situações.
Eletrodo E70XX:
𝐹𝑅𝑑 = 0,7 ∙ 𝑏 ∙ 𝑙𝑒𝑓 ∙ 0,60 ∙ 𝑓𝑤 𝛾𝛼2
𝐹𝑅𝑑 = 0,7 ∙ 0,5 ∙ (0,88 × 80 × 2) ∙ 0,60 ∙ 48,5 1,35 𝐹𝑅𝑑 = 79,3 kN

2. Método dos Estados Limites

• Os objetivos de um projeto estrutural 1kN 2kN
consistem na garantia de:
V
 Segurança estrutural contra o M
colapso;
N
 Bom desempenho da estrutura em
serviço, evitando deslocamentos e
vibrações excessivas; 1kN 2kN
• Nesse contexto, as normas técnicas
costumam realizar uma abordagem
baseado no Método dos Estados Limites.
1m 2m 3m

2.2 Estados Limites
• Os Estados Limites podem ser divididos

em:
 Estado Limite Último (ELU)

 Estado Limite de Serviço (ELS)
• O Estado Limite Último (ELU) está

associado à ocorrência da paralisação,
parcial ou total, da estrutura por falta de
condições de segurança adequadas.
• O Estado Limite de Serviço (ELS), por

outro lado, representa situações críticas
associadas ao comportamento durante a
utilização da estrutura.

2.3 Combinação Normal [ELU]
• Observando a expressão matemática que define a combinação normal, pode-
se destacar valores representativos das ações permanentes e variáveis.
𝐹𝑑 = 𝛾𝑔𝑖 𝐹𝐺𝑖,𝑘 + 𝛾𝑞1 𝐹𝑄1,𝑘 + 𝛾𝑞𝑗 ψ0𝑗 𝐹𝑄𝑗,𝑘
Valor repr. variável secund. = Valor

caract. reduzido var. secund.
Valor representativo variável

principal = Valor característico
variável principal
Valor representativo permanente =
Valor característico permanente

2.4 Combinação para ELS
• As verificações para o Estado Limite de Serviço devem ser realizadas a partir
da expressão a seguir, onde o valor representativo das ações variáveis é
reduzido pelos coeficientes ψ1 (frequente) ou ψ2 (quase permanente).
𝐹𝑑 = 𝐹𝐺𝑖,𝑘 + ψ−𝑗 𝐹𝑄𝑗,𝑘
Valor representativo variável = Valor

característico reduzido variável
Valor representativo permanente =

Valor característico permanente
3. Elementos sujeitos à tração simples

3.1 Dimensionamento estrutural
 Na avaliação de peças tracionadas, deve-se

observar a possibilidade de ocorrência de dois
modos de ruptura.
o Ruptura da seção com furos (𝑅𝑑1 )

o Escoamento da área bruta (𝑅𝑑2 )
𝐴𝑛,𝑒𝑓 × 𝑓𝑦
𝑅𝑑1 =
𝛾𝛼2
𝐴𝑔 × 𝑓𝑦
𝑅𝑑2 =
𝛾𝛼1

3.2 Área líquida de seções com furos
 A determinação de seções transversais com

furos geralmente é feita subtraindo a área dos
furos em relação à área bruta.
 Em seções com furos enviesados, deve-se

investigar a área líquida obtida pelo percurso
1-2-2-1, visto que a ruptura pode ocorrer
segundo esta configuração.

3.3 Área líquida efetiva
 Quando as ligações de uma determinada peça

são feitas por todos os elementos de uma
seção transversal, o dimensionamento pode
ser feito conforme discutido anteriormente.
 Por outro lado, caso apenas alguns elementos

participem da transferência dos esforços, deve-
se considerar este efeito a partir da “Área
líquida efetiva”.
𝐴𝑛,𝑒𝑓 = 𝐶𝑡 × 𝐴𝑛
onde 𝐶𝑡 é um coeficiente redutor.


 Segundo a ABNT NBR 8800:2008, nos perfis

de seção aberta, sabe-se que:
𝑒𝑐
𝐶𝑡 = 1 − ≥ 0,60
𝑙
onde
𝑒𝑐 é a excentricidade do plano da ligação em

relação ao centro geométrico da seção completa
ou da parte que resiste ao esforço transferido.
𝑙 é o comprimento da ligação, igual ao cordão de
solda ou igual à distância entre o primeiro e o
último parafuso.

 Nas seções em que existe apenas um plano de

ligação, a excentricidade é dada pela distância
entre este plano e o centro geométrico da
seção.
 Nas ligações pelas mesas de perfis I,

considera-se a seção dividida em dois
segmentos em formato “T”.
 Já na ligação pela alma, a seção é dividida em

dois perfis “U”.

3.4 Cisalhamento de bloco
 Em perfis de chapas finas tracionadas e

conectadas por parafusos, deve-se avaliar o
colapso por rasgamento.
 Ocorre o cisalhamento nos planos paralelos à

linha de ação da força e esforço normal no
plano perpendicular.
 A norma brasileira ABNT NBR 8800:2008

define uma expressão para determinar a
capacidade resistente para este tipo de
ruptura.

3.4 Cisalhamento de bloco
0,60 × 𝑓𝑢 × 𝐴𝑛𝑣 + 𝐶𝑡𝑠 × 𝑓𝑢 × 𝐴𝑛𝑡
𝑅𝑑 =
𝛾𝛼2
0,60 × 𝑓𝑦 × 𝐴𝑔𝑣 + 𝐶𝑡𝑠 × 𝑓𝑢 × 𝐴𝑛𝑡

𝑅𝑑 ≤
𝛾𝛼2
onde 0,60𝑓𝑢 e 0,60𝑓𝑦 representam as tensões de

ruptura e escoamento ao cisalhamento.
𝐴𝑛𝑣 e 𝐴𝑔𝑣 representam as áreas líquida e bruta

cisalhadas.
𝐶𝑡𝑠 = 1,0 nos casos onde a tensão normal é

uniforme.
𝐶𝑡𝑠 = 0,5 nos casos onde a tensão normal é não

uniforme.
4. Elementos sujeitos à compressão

4.1 Capacidade resistente
• Neste sentido, a ABNT NBR 8800:2008
diz que o esforço normal resistente de
cálculo é dado pela seguinte expressão:
χ𝑄𝐴𝑔 𝑓𝑦
𝑁𝑐,𝑅𝑑 =
𝛾α1
onde:
χ é o fator de redução associado à resistência

à compressão;
Q é o fator de redução total associado à

flambagem local, cujo valor é determinado
pelo Anexo F (ABNT NBR 8800:2008);
𝐴𝑔 é a área bruta da seção transversal;


4.1 Capacidade resistente
• O fator de redução χ é dado pelas

seguintes expressões:
2
χ = 0,658λ0 para λ0 ≤ 1,5
0,877
χ= para λ0 > 1,5
λ02
• O índice de esbeltez reduzido λ0 é

dado por:
𝑄𝐴𝑔 𝑓𝑦
λ0 =
𝑁𝑒
onde 𝑁𝑒 é a força crítica de Euler;


4.2 Tabelas – Flambagem Local

4.2 Tabelas – Flambagem Local
5. Barras sujeitas à flexão simples

5.1 Contenção Lateral Contínua
• As vigas com contenção lateral não estão

sujeitas aos efeitos da Flambagem Lateral
por Torção (FLT).
• É preciso considerar os efeitos da

Flambagem Local da Alma (FLA) e
Flambagem Local da Mesa (FLM).
• A verificação consiste, num primeiro

instante, na classificação dos elementos
que compões a seção transversal.
 Seção compacta: Atinge o momento de

plastificação total (Mp).

 Seção semicompacta: É aquela que a
flambagem local se desenvolve após o
início da plastificação My.
 Seção esbelta: É aquela onde a

flambagem local ocorre antes do início da
plastificação (My).
• As seções transversais são classificadas em

função da esbeltez, isto é, relação entre
comprimento e espessura do elemento.
• A definição de seção compacta, semicompacta

ou esbelta é dada em função de alguns
limites estabelecidos.


5.3 Contenção Lateral Contínua e Seção
Semicompacta
• A flambagem local provoca uma redução na
capacidade resistente dos elementos estruturais
sujeitos à flexão.
• O momento resistente nominal, referente à FLM,

para a situação limite entre as classes
semicompacta e esbelta é dado pela expressão:
𝑀𝑛 = 𝑊𝑐 𝑓𝑦 − 𝜎𝑟 < 𝑊𝑡 𝑓𝑦
onde:
𝑊𝑐 , 𝑊𝑡 são os módulos resistentes elásticos

associados às fibras mais comprimidas e mais
tracionadas, respectivamente;
𝜎𝑟 é a tensão residual de compressão nas mesas,

definida pelo valor de 30%𝑓𝑦 ;

Semicompacta
• O momento resistente nominal, referente
à FLA, para a situação limite entre as
classes semicompacta e esbelta é dado
pela expressão:
𝑀𝑛 = 𝑊𝑓𝑦
onde:
𝑊 é o menor módulo resistente elástico da

seção transversal;
• Nas seções semicompactas, o momento

resistente nominal pode ser interpolado
linearmente pela expressão:
λ𝑏 − λ𝑝
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 − (𝑀 −𝑀𝑟 )
λ𝑟 − λ𝑝 𝑝

Semicompacta
• Quando a análise estrutural é feita
com base no comportamento elástico,
o momento resistente de cálculo fica
limitado a:
𝑀𝑅𝑑 < 1,50 𝑊 𝑓𝑦 /𝛾𝛼1

6. Flambagem lateral por torção

Configuração deformada após

flambagem lateral por torção
• O comportamento da flambagem lateral de vigas metálicas pode ser entendido

a partir da associação com a flambagem de barras comprimidas axialmente.
• A mesa superior e um trecho da alma estão sujeitos à compressão e,

portanto, podem sofrer flambagem em torno do eixo de menor inércia. Por
outro lado, a região tracionada, composta por um segmento da alma e pela
mesa inferior, tendem a criar um efeito estabilizante.
• O resultado é o desenvolvimento de uma rotação, acompanhada por

deformações longitudinais, causando o empenamento.


• O momento fletor que provoca flambagem lateral depende da esbeltez da mesa

comprimida no seu próprio plano.
• A flambagem da mesa no plano da alma é impedida por esta.
• É importante estabelecer condições de contorno adequadas para evitar a

ocorrência da Flambagem Lateral por Torção (FLT).
 Vigas mistas contidas lateralmente pela laje de concreto.

 Apoios laterais com rigidez suficiente para contenção lateral.

6.2 Classificação das vigas

• As vigas sem contenção lateral contínua podem ser classificadas de 3 (três)

maneiras:
 Vigas curtas: Efeito da FLT pode ser desprezado.
 Vigas intermediárias: Efeito da flambagem lateral inelástica, sendo

muito influenciada pelas tensões residuais e imperfeições geométricas.
 Vigas longas: Atingem a flambagem em regime elástico com o momento

crítico 𝑀𝑐𝑟 .

6.3 Momento Fletor Constante

• O caso fundamental de análise de flambagem lateral elástica é dado por uma

viga biapoiada sujeita a um momento fletor constante.
π 𝜋2 onde
𝑀𝑐𝑟 = 𝐸𝐼𝑦 𝐺𝐽 + 2 𝐸𝐼𝑦 𝐸𝐶𝑤 𝐿 é o vão livre da viga metálica;
𝐿 𝐿
𝐼𝑦 é o momento de 2ª ordem em torno do eixo y;
𝐽 é a constante de torção pura de Saint Venant;
𝐶𝑤 é a constante de empenamento;
G é o módulo de elasticidade transversal;

6.4 Momento resistente associado a
perfis I duplamente simétricos
Configuração deformada
após flambagem lateral por
torção
• O momento resistente característico ou nominal depende da distância entre
as contenções laterais 𝑙𝑏 .
• No caso de vigas curtas, o momento nominal é dado por:
onde 𝑖𝑦 é o raio de giração em torno de y.

𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 = 𝑍𝑓𝑦
Aço ASTM A36: 50𝑖𝑦
𝑙𝑏 ≤ 𝑙𝑏𝑝 = 1,76𝑖𝑦 𝐸 𝑓𝑦
Aço ASTM A572: 42𝑖𝑦

torção
• No caso de vigas longas, o momento fletor nominal é dado por:
𝜋 2 𝐸𝐼𝑦 𝐶𝑤 𝐽𝑙𝑏 2
𝑀𝑛 = 𝑀𝑐𝑟 = 𝐶𝑏 (1 + 0,039 )
𝑙𝑏 2 𝐼𝑦 𝐶𝑤 onde 𝐶𝑏 é o coeficiente que leva em
consideração o efeito favorável da não
uniformidade dos momentos fletores
no segmento 𝑙𝑏 .
1,38 𝐽𝐼𝑦 27𝐶𝑤 𝛽1 2
𝑙𝑏 > 𝑙𝑏𝑟 = 1+ 1+
𝐽𝛽1 𝐼𝑦

torção
12,5𝑀𝑚á𝑥
𝐶𝑏 = ≤ 3,0
2,5𝑀𝑚á𝑥 + 3,0𝑀𝐴 + 4,0𝑀𝐵 + 3,0𝑀𝐶
onde 𝑀𝑚á𝑥 é o momento fletor máximo (valor absoluto) no segmento 𝑙𝑏 entre

contenções laterais.
𝑀𝐴 , 𝑀𝐵 , 𝑀𝐶 são os momentos fletores (valores absolutos) atuantes nos pontos

localizados às distâncias 𝑙𝑏 /4, 𝑙𝑏 /2 e 3𝑙𝑏 /4.

torção
𝑊(𝑓𝑦 −𝜎𝑟 )
𝛽1 =
𝐸𝐽
onde 𝜎𝑟 é a tensão residual, considerada igual a 30% da tensão de

escoamento do aço.

torção
• No caso de vigas intermediárias, o momento nominal pode ser obtido através de

uma interpolação linear entre os valores 𝑀𝑝 e 𝑀𝑐𝑟 .
𝑙𝑏 − 𝑙𝑏𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 𝑀𝑟 ) < 𝑀𝑝
𝑙𝑏𝑟 − 𝑙𝑏𝑝
• As vigas intermediárias estão situadas no intervalo 𝑙𝑏𝑝 < 𝑙𝑏 < 𝑙𝑏𝑟 .

7. Barras sujeitas à flexão composta

Reação perfeitamente
centrada da treliça
sobre o pilar
Modelo
idealizado
• Não existem carregamentos perfeitamente centrados aplicados sobre os

elementos estruturais.
• O dimensionamento de barras submetidas à compressão axial leva em

conta imperfeições geométricas e pequenas excentricidades.
• O dimensionamento à flexão composta é aplicável a elementos com

excentricidades maiores.

• No dimensionamento estrutural de barras
sujeitas à flexão composta, são utilizadas
as equações de interação.
• Os denominadores relacionados ao
esforço normal e momento fletor são
substituídos por 𝑁𝑅𝑑 e 𝑀𝑅𝑑 .
𝑁𝑆𝑑 𝑁𝑆𝑑 8 𝑀𝑆𝑑,𝑥

≥ 0,2 → + ≤ 1,0
𝑁𝑅𝑑 𝑁𝑅𝑑 9 𝑀𝑅𝑑,𝑥
𝑁𝑆𝑑 𝑁𝑆𝑑 𝑀𝑆𝑑,𝑥

< 0,2 → + ≤ 1,0
𝑁𝑅𝑑 2𝑁𝑅𝑑 𝑀𝑅𝑑,𝑥

• No caso de barras sujeitas à flexão
composta oblíqua, as curvas de interação
transformam-se em superfícies de
interação.
𝑁𝑆𝑑 𝑁𝑆𝑑 8 𝑀𝑆𝑑,𝑥 𝑀𝑆𝑑,𝑦

≥ 0,2 → + + ≤ 1,0
𝑁𝑅𝑑 𝑁𝑅𝑑 9 𝑀𝑅𝑑,𝑥 𝑀𝑅𝑑,𝑦
𝑁𝑆𝑑 𝑁𝑆𝑑 𝑀𝑆𝑑,𝑥 𝑀𝑆𝑑,𝑦

< 0,2 → + + ≤ 1,0
𝑁𝑅𝑑 2𝑁𝑅𝑑 𝑀𝑅𝑑,𝑥 𝑀𝑅𝑑,𝑦
8. Não linearidade geométrica

• Observando os conceitos abordados
anteriormente, nota-se que as análises
realizadas estiveram embasadas na
hipótese de pequenos deslocamentos e
𝑀𝑚á𝑥
rotações.
• Este tipo de análise considera que a

interação entre os esforços solicitantes e
os deslocamentos/rotações não alteram
150 mm
significativamente as forças internas.
• Também conhecida como análise de 1ª

100 mm
ordem ou análise sob linearidade
geométrica.

• Análises que contemplam a influência da
interação entre os esforços solicitantes e
deslocamentos/rotações são denominadas
“Análise de 2ª ordem ou sob não
𝑀𝑚á𝑥 linearidade geométrica”.
• Deve-se avaliar sempre a sensibilidade

dos elementos estruturais aos efeitos da
não linearidade geométrica.
150 mm
• Em alguns casos, as normas técnicas

permitem que os efeitos sejam
100 mm desprezados, tendo em vista a pequena
influência no dimensionamento
estrutural.

8.2 Efeito Pδ - Local
𝑀𝑚á𝑥 = 𝐵1 𝑀1
1
𝐵1 = 𝐶𝑚 ≥ 1,0
1 − 𝑁 𝑁𝑐𝑟
onde:
𝐶𝑚 é um coeficiente que depende da

configuração do diagrama de momento
fletor sob linearidade geométrica e da
relação 𝑁 𝑁𝑐𝑟 .
150 mm
• Segundo a ABNT NBR 8800:2008, em

barras não sujeitas a carregamentos
100 mm transversais, 𝐶𝑚 é dado por:
𝐶𝑚 = 0,60 − 0,40 𝑀𝐴 𝑀𝐵

onde:
𝑀𝐴 e 𝑀𝐵 são os momentos de extremidade,

sendo 𝑀𝐵 ≥ 𝑀𝐴 .
• A relação é positiva quando os momentos

produzem curvatura reversa e positiva
quando provocam curvatura simples.
150 mm
• Na presença de forças transversais, pode-

se adotar, conservadoramente, 𝐶𝑚 = 1,0.
100 mm

• A curva de interação para avaliação da

capacidade resistente dos pilares pode ser
reescrita:
𝑁 𝑁 8 𝐵1 𝑀1
≥ 0,2 → + ≤ 1,0
𝑁𝑦 𝑁𝑦 9 𝑀𝑝
𝑁 𝑁 𝐵1 𝑀1
< 0,2 → + ≤ 1,0
150 mm
𝑁𝑦 2𝑁𝑦 𝑀𝑝
• Na presença de forças transversais, pode-

100 mm se adotar, conservadoramente, 𝐶𝑚 = 1,0.

8.3 Efeito PΔ - Global
Nsd Nsd • A não linearidade geométrica global

Hsd Hsd também considera as condições de
equilíbrio na configuração deformada.
• Diferentemente da não linearidade

geométrica local, observam-se os
deslocamentos relativos entre os nós de
extremidade.
CONFIG. CONFIG.
INDEFORMADA DEFORMADA
• Também conhecido por efeito 𝑃∆.

• Novamente, os efeitos da não linearidade

Nsd Nsd geométrica podem ser vistos como uma
Hsd
amplificação da análise sob linearidade
Hsd
geométrica.
𝑀∆ = 𝐵2 𝑀1 = 𝐻𝐿 + 𝑁∆
• A ABNT NBR 8800:2008 apresenta o

coeficiente 𝐵2 pela seguinte expressão:
CONFIG. CONFIG.
INDEFORMADA DEFORMADA 1
𝐵2 =
1 ∆ 𝑁𝑑
1−𝑅 ℎ
𝑆 ℎ 𝐻𝑑

onde:
𝑁𝑑 e 𝐻𝑑 são, respectivamente, o
Nsd Nsd somatório das forças verticais e horizontais
Hsd Hsd de projeto num dado pavimento.
∆ℎ é o deslocamento interpavimento
resultante da análise sob linearidade
geométrica.
ℎ é a altura do pavimento.
CONFIG. CONFIG.
INDEFORMADA DEFORMADA
𝑅𝑠 = 0,85 para estruturas aporticadas.
𝑅𝑠 = 1,0 para estruturas contraventadas.

8. Não Linearidade Geométrica

8.4 Método da Amplificação dos Esforços
R4 R4
R3 R3
= +
R2 R2
R1 R1
Estrutura real Estrutura nt Estrutura lt
• O Método da Amplificação dos Esforços avalia os efeitos da não

linearidade geométrica de maneira aproximada.
• Consideram-se os efeitos da não linearidade geométrica local e global.
• Os esforços solicitantes finais são obtidos a partir da superposição de

dois modelos estruturais: Estrutura nt e Estrutura lt.

R4 R4
R3 R3
= +
R2 R2
R1 R1
Estrutura real Estrutura nt Estrutura lt
• No modelo referente à Estrutura nt, adicionam-se vínculos fictícios para

impedir o deslocamento lateral do pórtico. Neste sentido, avalia-se o efeito
da não linearidade geométrica local 𝑃𝛿.
• No modelo referente à Estrutura lt, os vínculos fictícios são retirados para

que o pórtico possa deslocar-se lateralmente. Desta forma, são observados
os efeitos da não linearidade geométrica global 𝑃∆.

R4 R4
R3 R3
= +
R2 R2
R1 R1
• A superposição dos esforços solicitantes pode formulada pelas seguintes

expressões:
𝑀𝑑 = 𝐵1 𝑀𝑛𝑡 + 𝐵2 𝑀𝑙𝑡
𝑁𝑑 = 𝑁𝑛𝑡 + 𝐵2 𝑁𝑙𝑡
nt: no translation.
lt: lateral translation.
• O esforço cortante final é aproximadamente igual ao esforço cortante obtido
em análise sob linearidade geométrica.
9. Dimensionamento da alma das vigas

9.1 Vigas sem enrijecedores transversais
• As vigas I com alma pouco esbelta não

apresentam risco de flambagem por
cisalhamento e o esforço cortante
resistente de cálculo é dado por:
𝑉𝑅𝑑 = 𝐴𝑤 (0,6𝑓𝑦 ) 𝛾𝛼1
• O limite para que a alma seja

considerada pouco esbelta é 2,46 𝐸 𝑓𝑦 .
 Limite aço ASTM A36: 69,6

 Limite aço ASTM A572: 58,8
• Perfis com estas características

dispensam o emprego de enrijecedores.

• Em vigas I com valores de esbeltez

superiores ao limite anteriormente citado, a
resistência ao cisalhamento é reduzida por
um coeficiente 𝐶𝑣 .
• É possível dispensar ainda o emprego de

enrijecedores em trechos de vigas cujo
esforço cortante solicitante de cálculo seja
inferior a:
𝑉𝑅𝑑 = 𝐴𝑤 0,6𝑓𝑦 𝐶𝑣 𝛾𝛼1
• Onde o coeficiente 𝐶𝑣 representa uma

transição entre a resistência ao escoamento
por cisalhamento e a flambagem elástica.
7,50𝐸
 Flambagem elástica: 𝐶𝑣 = 2
𝑓𝑦 (ℎ𝑤 𝑡0 )

2,46 𝐸 𝑓𝑦
 Flambagem inelástica: 𝐶𝑣 =
(ℎ𝑤 𝑡0 )
 Limite superior para vigas sem enrijecedor: ℎ𝑤 𝑡0 ≤ 0,42 𝐸 𝑓𝑦 = 260
 Flambagem elástica ocorre quando ℎ𝑤 𝑡0 > 3,06 𝐸 𝑓𝑦
 Flambagem inelástica ocorre quando 2,46 𝐸 𝑓𝑦 < ℎ𝑤 𝑡0 ≤ 3,06 𝐸 𝑓𝑦

Estruturas de Aco - Projeto e Dimensionamento 08

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Estruturas de Aco - Projeto e Dimensionamento 08

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ESTRUTURAS DE AÇO-08

Prof. Alberto Leal, MSc.

• Revisão dos conceitos abordados durante o curso de estruturas de

• As ligações soldadas são obtidas através da fusão entre segmentos adjacentes

• Existem soldas também de origem química, óptica e mecânica (PFEIL, 2009).

• Durante o procedimento de soldagem, deve-se tomar cuidados especiais para

• Atenção ainda deve dada no intuito de evitar a formação de porosidade no

Junta soldada sem defeitos Junta soldada com porosidade

Junta soldada com abertura de entalhe para

• Na indústria da construção, os procedimentos mais utilizados para as

o Eletrodo Revestido (SMAW): O material a ser utilizado para o cordão de

o Arco Submerso (SAW): O material a ser utilizado para o cordão de solda

o Arco elétrico com proteção gasosa (MIG/MAG): O eletrodo também não

o Arame Tubular (FCAW): O eletrodo é composto por um arame envolvido

• Os elementos utilizados como material de deposição no cordão de solda são

• Em soldagem de aços inoxidáveis (alta liga), os eletrodos são compostos por

• Um aspecto importante sobre os eletrodos refere-se à denominação segundo

• A classificação das soldas em relação à posição do cordão em relação ao

• Na solda de entalhe, o metal de deposição é inserido entre as peças metálicas

• Na soldagem tipo tampão ou ranhura, o material do eletrodo é depositado em

• As ligações podem ser classificadas também em relação à posição relativa

• As ligações tipo Z, muito empregadas para emendas entre vigas metálicas,

A simbologia dos tipos de ligações

• Os filetes de solda podem ser associados em termos geométricos ao triângulo

• A “garganta” do filete de solda é a dimensão indicada na figura acima, sendo

• Denomina-se ainda “raiz” como o ponto de interseção entre as faces de fusão

• O procedimento de cálculo da capacidade resistente dos filetes de solda

• A “garganta” tem dimensão definida aproximadamente como 70% da “perna”

• Em casos onde a ligação por filete é especificada longitudinalmente e

6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚

• O referido fator redutor deve-se ao fato de não haver uniformidade na

• Outro aspecto que merece destaque refere-se às dimensões mínimas dos

6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚

• Existem ainda dimensões máximas recomendadas, em alguns tipos de

6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚

Seja uma ligação entre vigas principais e secundárias numa determinada

o Capacidade resistente de um cordão de solda executado com eletrodo E70XX.

Considerar, em ambas as situações, que a perna do filete equivale ao valor

6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚

1º Passo: Avaliação das características geométricas e de material associadas aos

Eletrodo E70XX: 𝑓𝑤 = 485 MPa

6,3 < 𝑒 ≤ 12,5 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 5 𝑚𝑚

𝑒 > 19,0 𝑚𝑚 → 𝑏𝑚í𝑛 = 8 𝑚𝑚

2º Passo: Determinação da capacidade resistente para ambas as situações.

Eletrodo E70XX: Eletrodo E60XX:

𝐹𝑅𝑑 = 0,7 ∙ 0,3 ∙ (2 × 10) ∙ 0,60 ∙ 48,5 1,35 𝐹𝑅𝑑 = 77,5 kN

• Um exemplo de ligações sujeitas apenas ao efeito de corte pode ser visto na

• Os esforços solicitantes provocam tensões de cisalhamento nos filetes de

• É comum encontrar este tipo de ligação em consoles metálicos e em ligações

𝐹∙𝑒 • 𝐼𝑝 é o momento polar da área de solda relativa ao

• Esta metodologia é denominada “Método Elástico” e geralmente conduz a

• O coeficiente β deve estar compreendido no

𝑙𝑤 é o comprimento do cordão de solda.

• Nas emendas axiais sujeitas à tração, a distribuição de tensões no cordão de

o Capacidade resistente de um cordão de solda executado com eletrodo E60XX.

1º Passo: Determinação das características geométricas.

2º Passo: Determinação do esforço solicitante por unidade de comprimento.

𝑉 50,0 𝑃∙𝑒 50,0 ∙ 30

2º Passo: Determinação do esforço solicitante por unidade de comprimento.

Sabendo que o esforço resistente é dado pela expressão