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FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Para el desarrollo del proyecto de grado se dará a conocer los siguientes puntos:
2.1. CARTOGRAFÍA
La cartografía es una fuente de información geográfica que nos permite tener un
conocimiento más o menos exacto de una porción de la superficie terrestre. El resultado
final de los estudios cartográficos se materializa en una representación sobre el papel que
denominamos mapa o plano.
Ante todo la cartografía impone el uso de determinados sistemas orientados a describir una
zona desde dos puntos de vista:
Para identificar estos dos conceptos podemos pensar, por ejemplo, en una montaña. La
descripción cualitativa nos da la posición de la montaña y su forma, la descripción
cuantitativa nos da su altitud o distribución de altitudes (Urrutia, 2006; pag.10).
Conocida una dirección, el Norte, podemos determinar cualquier dirección con respecto a
aquel. La dirección opuesta al Norte es el Sur que da la dirección del polo Sur geográfico.
Entre el Norte y el Sur, a la derecha, queda la dirección Este, y hacia la izquierda, el Oeste.
Estas cuatro direcciones extremas se denominan puntos cardinales. Cada punto cardinal se
suele representar con una letra mayúscula: Norte (N), Este (E), Sur (S) y Oeste (W ó O).
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Para la dirección Oeste resulta más conveniente representarla por la letra W (Del Inglés
West = Oeste) ya que la letra O puede confundirse con un cero 0. Para recordar la posición
de los puntos cardinales se puede utilizar el truco de escribir las letras N-O-S-E en sentido
contrario al movimiento de un reloj (Urrutia, 2006; pág.153-154).
2.1.3. Mapa
Se llama mapa a toda representación de la superficie terrestre o de una parte de ella en una
superficie plana.
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2.2.2. Composición básica del gas natural
La composición básica del gas natural indica que es una mezcla de hidrocarburos
constituido principalmente por metano (CH4), que se encuentra en yacimientos en solución
o en fase gaseosa con el petróleo crudo, que en este caso se denomina gas asociado, o
bien, en yacimientos que no contienen petróleo, que en este caso es gas no asociado. Se
considera que el gas natural es uno de los combustibles más limpios, que produce
principalmente C02 en forma de gas y vapor de agua y pequeñas cantidades de óxidos de
nitrógeno cuando se quema (Pino, s.f.; pág.10).
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Helio H2 Gaseoso Trazas – 4.00
Fuente: [Pino, s.f.]
En relación a ello, existen yacimientos de gas, los cuales a su vez se clasifican en (gas
seco, gas húmedo y gas condensado). Yacimientos de petróleo, estos su vez se clasifican
en petróleo de alta volatilidad, y petróleo de baja volatilidad, que son (petróleo negro). Este
grupo sé subclasifica en (livianos; medianos, pesados y extrapesado) (Pino, s.f.; pág.11).
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TABLA 2: COMPOSICIÓN TÍPICA DE HIDROCARBUROS
a. Gas ácido
Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es mayor que 0,25 granos
por cada 100 pies cúbicos normales de gas por hora:(> de 0.25 granos/100 PCNH).Esto
equivale a cuatro partes por millón, en base a volumen (4 ppm,V de H 2S. En el Sistema
Británico de Unidades este significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla.
Otros Gases de Reacción Ácida: Existen también otros gases de naturaleza ácida, como
son por ejemplo el Sulfuro de Carbonilo (C0S). Este es un compuesto inestable, corrosivo y
tóxico, que se descompone en (H2S +C02). Los Mercaptanos, los cuales se pueden
representar a través de la siguiente fórmula (RSH), son compuestos inestables y de alto
grado de corrosión, en muchos casos reaccionan con algunos solventes,
descomponiéndolos Otro gas de carácter ácido son. Los disulfuros, como por ejemplo el
Disulfuro de Carbono (CS2). En términos generales, se considera que un gas es apto para
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ser transportado por tuberías, cuando contiene ≤ 4 ppm,V de, H2S; ≤ de 3% de C02.y ≤ 6 a
7 lb de agua por millones de pies cúbicos normales de gas (MM de PCN de gas).
b. Gas dulce
Este es un gas que contiene cantidades de H2S, menores a cuatro (4) partes por millón en
base a volumen (4 ppm, V) y menos de 3% en base molar de C02.
Este es un gas natural del cual se han separado el GLP (gases licuados del petróleo) y la
gasolina natural. El gas seco, está constituido fundamentalmente de metano y etano. Por lo
general se inyecta a los yacimientos, o se usa en la generación de hidrógeno (H2). La
composición fundamental alcanza valores de un 85 - 90% en metano, debido a su
composición se puede utilizar directamente como Combustible, para lo cual es necesario
mantener una presión de yacimiento, parámetro que varíen de acuerdo a la localización
del gas en el subsuelo.
Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza líquida de hasta 3 GPM (galones
por mil pies cúbicos normales de gas) No existe ninguna relación con el contenido de vapor
de agua que pueda contener el gas.
e. Gas condensado
Este gas se puede definir con un gas con líquido disuelto. El contenido de metano es de
(C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos más pesados (C7+) alcanza valores mayores a
12.5% (< 12.5%) (Pino, s.f.; pág. 11-13).
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2.2.5.2. Poder calorífico inferior (PCI)
El poder calorífico inferior de un gas combustible (en adelante PCI) es la cantidad de calor
producido por la combustión completa de una unidad de masa o volumen de gas sin que
condense el vapor de agua que contienen los productos de la combustión.
Para el gas natural, el PCI representa, aproximadamente, el 90% del PCS. (Gas Natural,
s.f.; pág. 1).
La densidad relativa del gas natural puede oscilar entre 0.55 y 0.65 dependiendo de su
composición. Para el gas tipo 1 oscila alrededor de 0.62, y para el gas tipo 2 alrededor de
0.6.
En todos los casos es inferior a 1, lo que supone que el gas natural es más ligero que el
aire, a diferencia de los gases licuados de petróleo (GLP), como son el butano y propano
comercial y sus mezclas (Gas Natural, s.f.; pág. 2).
Justamente por ello cabe aclarar que estamos viviendo un momento de transición en cuanto
al uso de unidades de medida que es importante esclarecer.
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La globalización de la ciencia, la industria y el comercio puso en relieve la necesidad de
tener un único patrón de unidades de medidas que nos permitiese comunicarnos
inequívocamente.
Ante esta nueva realidad el uso del “Sistema internacional de unidades” (SI) está cobrando
cada día más vigencia en el ámbito mundial (Cáceres, 2002; pág.25, 26).
a. Unidades de longitud
b. Unidades de superficie
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c. Unidades de volumen
Metro cúbico (m3): Para la medición de consumos de gas y para la definición de locales en
los que se instalan aparatos a gas.
Litro (l): Para expresar el volumen de una instalación receptora (Gas Natural, s.f.; pág. 3).
Kilogramo/hora (kg/h): Para expresar el consumo de los aparatos a gas. No es una unidad
normalmente utilizada para el gas natural.
Metro cúbico/hora (m3/h): Para expresar el consumo de los aparatos a gas y el caudal
circulante por los tramos de una instalación receptora de gas en unas condiciones de
referencia determinadas.
Litro/hora (l/h): Para expresar el consumo de pequeños quemadores y para expresar los
caudales de fuga de una instalación receptora en unas condiciones de referencia
determinadas.
Litro/minuto (l/min) Para expresar el caudal de agua suministrado por aparatos a gas de
producción de agua caliente sanitaria (Gas Natural, s.f.; pág. 3).
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Las instalaciones alimentadas en alta presión son principalmente instalaciones industriales,
normalmente de gran capacidad, y no son objeto del presente manual.
Las unidades normalmente utilizadas para cada escalón de presión son las siguientes:
a. Unidades de energía
Megajulio (MJ)
Kilocaloría (kcal)
Termia (te)
Kilovatio-h (kWh)
b. Unidades de potencia
Kilocaloría/hora (kcal/h)
Termia/hora (te/h)
Kilovatio (kW)
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operación del servicio bajo los términos indicados en la Ley de Hidrocarburos (Decreto
Supremo N° 1996, 2014; pág. 4).
Redes de Producción
Redes de Transporte o Transmisión
Redes de Distribución.
Las redes de producción comprenden el sistema de explotación que es vertebrado por las
redes de recolección, las que transportan el gas desde los pozos del yacimiento a las
instalaciones de separación de hidrocarburos líquidos y agua. Las instalaciones de
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tratamiento comprenden los procesos de endulzamiento y deshidratación y las de
procesamiento de gas comprenden los procesos de extracción de líquidos y
fraccionamiento.
Opcionalmente el gas seguirá la ruta del transporte para la venta ó para las plantas de
producción de GLP y como materia prima para las industrias petroquímicas, donde el gas
se puede usar para efectuar los procesos petroquímicos a partir del metano como ser: GTL
gasolina y diésel sintéticos, Metanol, plásticos, fertilizantes y reducción de hierro como en
el caso del Mutún. Si el gas no se usa como materia prima se dirige al transporte.
Los gasoductos se extienden por diversos tipos de terrenos: secos y húmedos; cruzan ríos,
quebradas y fallas geológicas, por lo tanto el diseño debe ser el adecuado para cumplir con
los requerimientos de consumo, medioambientales y de seguridad adecuadas para este fin.
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2.3.3. Red secundaria
Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 0,4 bar hasta 4
bar inclusive, compuesta por tuberías, Acometidas, válvulas, accesorios y cámaras de
válvulas, aguas abajo de la brida de salida de la Estación Distrital de Regulación (Decreto
Supremo N° 1996, 2014; pág. 6).
2.3.6.1. Tubería
Tubo, generalmente cilíndrico, usado para transportar un fluido o transmitir una presión de
fluido, normalmente llamada “tubería” en la especificación aplicable. Incluye también
cualquier componente similar designado como “tubo” usado para el mismo propósito (ASME
B31.4, 1998; pág. 5).
a. Tuberías de acero
Acero al Carbón. Ya por costumbre generalizada, se considera que el hacer sea acero al
carbón cuando no se especifica o se requiere un mínimo contenido de aluminio, boro, cromo,
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cobalto, molibdeno, níquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, zirconio, o cualquier otro
elemento añadido para obtener un efecto de aleación deseado; cuando el mínimo
especificado para cobre no excede el 0.40%; o cuando el máximo contenido especificado
para cualquiera de los siguientes elementos no excede los siguientes porcentajes:
Cobre 0.60%
Manganeso 1.65%
Silicio 0.60%
En todos los aceros al carbón, algunas veces se hallan pequeñas cantidades de ciertos
elementos residuales inevitablemente retenidos de las materias primas, aunque no están
especificados ni requeridos, tales como el cobre, molibdeno, cromo, etc. Se considera que
estos elementos son ocasionales y normalmente no se los determina ni reporta (ASME
B31.8, 1999; pág. 15).
b. Tubería de polietileno
El "polietileno" es una familia de materiales conformados por moléculas de gran tamaño con
la presencia de unidades químicas simples y pequeñas que son derivados del etileno:
H2C = CH2
Etileno o Eteno
Se caracterizan por la presencia repetida del radical Etilo a través de todas las estructuras
de sus moléculas, que le dan diferentes propiedades físicas, lo que facilita su aplicación en
diferentes procesos industriales.
En las etapas de su fabricación o procesamiento puede ser moldeado o extruido (EPM, s.f.;
pág. 12).
La utilización de tubos de polietileno (PE) tiene grandes ventajas con respecto a otros tubos
tradicionales:
Durabilidad: Entre éstas, cabe citar como una de las más significativas su gran
durabilidad: se considera vida útil del tubo de PE un periodo de 50 años como mínimo.
Resistencia: El polietileno es resistente a la corrosión y a la mayor parte de los agentes
químicos.
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Baja pérdida de carga debido a la superficie lisa de los tubos de PE, la pérdida de carga
por rozamiento es casi nula con respecto a otros materiales.
Flexibilidad y elasticidad: Significa una gran ventaja para las instalaciones de redes de
conducción, dado que facilita los trazados más sinuosos. Así mismo, debido a su gran
elasticidad y flexibilidad, la resistencia al golpe de ariete de las tuberías de PE aumenta
considerablemente respecto a otros materiales rígidos.
Insensibles a la congelación: La gran capacidad como aislante de los tubos de PE hace
que los mismos tengan una gran resistencia a la congelación.
Grandes longitudes: La flexibilidad del tubo de PE hace posible la fabricación y
suministro del mismo en grandes longitudes.
Fácil instalación: Además del tendido convencional, y apertura de zanja, los tubos de
PE pueden ser instalados por diversos sistemas, como son el arado topo, entubado
(relining) en tubos ya existentes, instalación sin apertura de zanja, etc.
Ligeros: El fácil manejo de los tubos PE, debido a su poco peso, supone una gran
ventaja para la instalación en zonas difíciles. (MASA, s.f.; pág. 1).
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material, luego se retira
dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al tipo de unión
que estemos realizando.
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio
se conecta mediante dos bornes a una máquina que le suministra una tensión, que da origen
a la circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia.
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presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al
plastificarse el tubo y el accesorio
Los parámetros básicos son: la temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo
como el accesorio. El parámetro básico es tiempo de conexión (PAVCO, s.f.; pág. 15).
2.3.7. Acometidas
Conjunto de tuberías y accesorios que conforman la derivación de servicio, desde la
interconexión a la Red Secundaria hasta la Válvula de Acometida (Decreto Supremo N°
1996, 2014; pág. 3).
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Donde:
R : Tasa de crecimiento
El segundo modelo conduce a estimaciones más elevadas que el primero, en tanto que en
el tercer caso son más elevadas que las que resultarían con el segundo. Se puede
demostrar que:
ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ec – 4
𝑁=
ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
( )
𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
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Donde:
N : Número de viviendas
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a. Determinación del caudal nominal de un aparato a gas
El caudal nominal de un aparato a gas depende de su gasto calorífico por el aparato y del
poder calorífico superior del gas distribuido.
Para calcular el caudal nominal de un aparato a gas será suficiente dividir el gasto calorífico,
generalmente indicado en su placa de características, expresado en base al PCS o en base
al PCI, por el poder calorífico del gas suministrado, superior o inferior en función de cómo
se exprese el gasto calorífico.
𝐺𝐶 Ec - 5
𝑄𝑏 =
𝑃𝐶𝑆
Donde:
Para los aparatos de uso doméstico de los cuales se desconozcan sus características,
puede considerarse, de forma orientativa, el gasto calorífico de los mismos referido al PCS
que se indica en la tabla adjunta, y para un gas natural con un PCS de 11 kWh/m 3 (9.500
kcal/m3) sus caudales nominales serán los que se indican en esta misma tabla:
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TABLA 3: GASTO CALORÍFICO DE APRATOS DE GAS
CAUDAL
GASTO CALORÍFICO
TIPO DE APARATO NOMINAL
kW(kcal/h)
(m3/h)
Cocina – Horno 11.6 (10,000) 1.1
Encimera 5.8 (5,000) 0.5
Calentador de 5 l/min 11.6 (10,000) 1.1
Calentador de 10 l/min 23.2 (20,000) 2.1
Caldera mixta (10 l/min) 23.2 (20,000) 2.1
Caldera mixta (13 l/min 30.9 (26,600) 2.8
Caladera Pequeña 14,0 (12,000) 1.3
de Mediana 18.6 (16,000) 1.7
Calefacción
Grande
23.2 (20,000) 2.1
Radiador mural 4.7 (4,000) 0.4
Secadora 4.7 (4,000) 0.4
Fuente: [Gas Natural, SDG, s.f.]
Cuando en una instalación individual doméstica estén instalados más de dos aparatos a
gas, es poco probable que todos ellos estén funcionando a su potencia nominal de forma
simultánea.
Por ello, a la hora de diseñar las instalaciones individuales, la acometida interior y la o las
instalaciones comunes, se han de tener en cuenta los caudales máximos de simultaneidad
de las instalaciones individuales domésticas, que se calcularán mediante la siguiente
fórmula:
𝐶 +𝐷 +⋯+𝑁 ec - 6
𝑄𝑠𝑖 = 𝐴 + 𝐵 +
2
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Donde:
𝑄𝑠𝑐 = ∑ 𝑄𝑠𝑖 ∗ 𝑆𝑛 ec – 7
Donde:
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2.3.12. Criterios en el diseño de redes
El objetivo del diseño de una red de gas es suministrar el fluido a los usuarios finales a los
que va destinados, por lo que:
a. Deberá ser capaz de alimentar a todos los clientes para la que fue diseñada, aun
en su pico de consumo.
b. El diseño deberá comprender y justificar en su protocolo de cálculo, la capacidad de
la red para abastecer todos los consumos previstos, así sean domésticos,
comerciales, industriales y GNV.
c. Los métodos de cálculo deberán tener en cuenta, además de los consumos
específicos de la población, en el momento del diseño, su incremento por mejoras
del servicio y mayor confort a lo largo del tiempo durante la utilidad de la red y por
futuras ampliaciones.
d. Los materiales permitidos para el tendido de la red de distribución de gas son las
tuberías de polietileno y las tuberías de acero.
e. El diámetro mínimo de una tubería de Red Secundaria, exceptuando las acometidas
será de DN 40 mm, a pesar que el cálculo pueda dar como resultado diámetros
menores. Para las acometidas el diámetro mínimo será de DN 20 mm
f. Previo al diseño de redes secundarias que van a ser alimentadas por una red
primaria existente deberá verificarse la capacidad de esta última a objeto de que
sea suficiente para alimentar a las cargas de caudal existentes y proyectadas.
(Decreto Supremo N° 1996, 2014; pág. 18).
2.3.13. Trazado
a. El estudio del trazado debe contener entre otras cosas, el análisis de una fácil
instalación y una operación posterior sin causar inconvenientes mayores a terceros.
b. Debe contemplarse la seguridad y acceso permanente a las válvulas de bloqueo
que sean necesarias ubicar en el tendido de la red.
c. Se deberá elegir entre los trazados previstos inicialmente, los que presenten
menores riesgos por obras de terceros e interactúen en menor medida con el resto
de las instalaciones subterráneas.
d. Evitar atravesar propiedades privadas o de difícil acceso.
e. Se deberá obtener la información correspondiente de los organismos oficiales,
sobre planes futuros de ampliación o de construcción de viviendas.
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f. Evitar atravesar propiedades privadas o de difícil acceso.
g. Las redes secundarias serán instaladas en áreas de propiedad pública
h. Se deberá obtener la información correspondiente de los organismos oficiales,
sobre planes futuros de ampliación o de construcción de viviendas.
i. Antes de iniciar el diseño se deberá obtener como referencia, entre otras las
siguientes disposiciones:
Disposiciones sobre vías
Disposiciones de los gobiernos municipales.
Servidumbres.
Reglamentos de empresas (ferrocarriles, carreteras, vías fluviales, otros servicios
públicos, etc.).
Reglamento de seguridad. f. Especificaciones de la Empresa Distribuidora.
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2.3.15. Cálculo de redes de gas
En un sistema de distribución la mayor parte de las tuberías están interconectadas,
formando una red. Como consecuencia de la interconexión entre los diferentes tramos, el
gas puede fluir desde la fuente hasta los nodos de consumo, por diferentes vías y a distintas
tasas de flujo. Por eso, cuando se habla de resolver una red, se quiere especificar el cálculo
del caudal en cada tramo y la presión en cada nodo.
La compleja red que forma un sistema de distribución origina por sí sola un maravilloso
problema de análisis de flujo. El gas puede introducirse al conjunto desde varios puntos:
estaciones de compresión, a la entrada de una ciudad; planta de almacenamiento para
satisfacer la demanda pico o desde las facilidades de almacenamiento de la instalación.
La complejidad de los cálculos implícitos en una red de gas dificulta su diseño y las
posibilidades de predecir su comportamiento futuro. Por estas razones se ha tratado de
simplificar este tipo de trabajo.
Los primeros análisis del problema llevaron a tabular parámetros que intervienen en la
ecuación general de flujo de gas en tuberías horizontales, aplicadas en las formas
generalizadas: Weymouth y Panhandle. Al facilitar el uso de estas ecuaciones, se comenzó
la solución sencilla de redes de gas, introduciendo la ecuación de Weymouth en el concepto
de red de gas, originalmente presentado por otros autores.
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Donde:
Q = Caudal en condiciones estándar, (pie3/día)
E = Factor de eficiencia de la tubería, un valor decimal menor o igual que 1,
(adimensional)
Tb = Temperatura base, °R (460 + °F)
Pb = Presión base, (psia)
P1 = Presión absoluta de entrada, (psia)
P2 = Presión absoluta de salida, (psia)
G = Gravedad especifica del gas, (adimensional)
Tm = Temperatura promedio de flujo del gas, °R (460 + °F)
L = Longitud de tubería, (milla)
Z = Factor de compresibilidad del gas, (adimensional)
D = Diámetro interno de la tubería, (pulg)
(Decreto Supremo N° 1996, 2014; pág. 50).
• En todo nodo, la sumatoria algebraica de los flujos que entran y salen es igual a cero.
• En un circuito cerrado o red, la suma algebraica de las pérdidas de carga es igual a
cero.
𝑄𝑖2 ∗ 𝐿𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝐾𝑖2 ec – 9
∆𝑄𝑜 =
𝑄2 ∗ 𝐿
∑𝑛𝑖=1 𝑖 2 𝑖
𝐾𝑖
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n n
(∑ni=1 Qi ∗ Li )
Xi (∑ Qi ∗ LI ) Xj − (∑ Qj ∗ Lj ) = ec – 10
2
i=1 j=1
Donde X, es la corrección del flujo (Q") para una malla ¡ y Xj el ajuste del caudal en la malla
colindante j. Este procedimiento lleva al establecimiento de un sistema de tantas ecuaciones
como mallas existan en la red, cuya solución entrega de una sola vez, los ajustes del caudal
para cada uno de los tramos. En las secciones comunes el ajuste del caudal se hace
corrigiendo con las diferencias de los AQo entre el valor de la malla respectiva y la
adyacente.
∑𝑛𝑖=1 𝑄𝑖2 ∗ 𝐿1 ec - 11
∆𝑄0 =
2 ∗ ∑𝑛𝑖=1 𝑄𝑖2 ∗ 𝐿1
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Donde:
Q : Caudal, (m3/h)
a. Régimen de Presión
Para calcular la velocidad máxima del gas dentro de un tramo de la conducción se aplicará
la siguiente fórmula: (Gas Natural, s.f.; pág. 84).
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𝑉 = 354 ∗ 𝑄 ∗ 𝑃−1 ∗ 𝐷−2 ec - 13
Donde:
Q : Caudal, (m3/h9
2.4. NORMAS
El D.S.1996,”Reglamento de distribución de gas natural por redes y reglamento de diseño,
construcción, operación de redes de gas natural e instalaciones internas”, norma el diseño
de redes de distribución que se mencionara a continuación (Ver anexo D):
Establece los requisitos mínimos de seguridad en el diseño de Redes de Gas Natural, que
se aplicarán en todo el territorio nacional.
Se aplicará al diseño Redes de Gas Natural que operen en regímenes desde Media Presión
B hasta Alta Presión (Ver anexo D) (Decreto Supremo N° 1996, 2014; pág. 3).
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Es aplicable y de observancia obligatoria en la construcción o reparación de redes de
distribución de gas o ramales de alimentación que operen desde 0,4 bar hasta 42 bar
inclusive (Ver anexo D) (Decreto Supremo N° 1996, 2014; pág. 3).
2.5. SIMULACIÓN
Simulación es el desarrollo de un modelo lógico-matemático de un sistema, de tal forma que
se obtiene una imitación de la operación de un proceso de la vida real o de un sistema a
través del tiempo. Sea realizado a mano o en una computadora, la simulación involucra la
generación de una historia artificial de un sistema; la observación de esta historia mediante
la manipulación experimental, nos ayuda a inferir las características operacionales de tal
sistema.
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experimentar con el modelo para determinar cómo responde el sistema a cambios en los
niveles de algunas variables de entrada.
2.5.1.1. CYPECAD
CYPE Ingenieros es una organización dedicada, desde 1980, a los diferentes campos de la
Ingeniería. Los Programas de CYPE Ingenieros nacen, por ello, de la necesidad de dar
respuesta adecuada a los problemas reales y son continuamente probados al aplicarse en
sus propios proyectos.
a. Características
El programa para el cálculo, diseño, comprobación y dimensionamiento automático de
redes de gas, cuyo objetivo es hacer llegar el gas a cada punto de consumo (CYPE
Ingenieros, 2004; pág. 7).
Unidades: El programa solicita los datos en una serie de unidades, si bien internamente
utiliza las unidades requeridas por la formulación (CYPE Ingenieros, 2004; pág. 51).
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TABLA 4: UNIDADES EMPLEADAS POR EL PROGRAMA
Q (Caudal) Metros cúbicos por hora (m3/h) Metros cúbicos por hora (m3/h)
Pt (Potencia) Kw Kw
2.5.1.2. HYSYS
Es una herramienta de proceso líder en el mercado de modelado para el diseño conceptual,
la optimización, planificación empresarial, gestión de activos y la supervisión del rendimiento
para la producción de petróleo y gas, procesamiento de gas, refinación de petróleo, y las
industrias de separación de aire.
a. Características
Análisis de nuevos procesos para nuevos productos.
Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de energía
Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas.
Optimización del proceso para minimizar la producción de desechos y contaminantes.
Fácil de usar y fácil de entrenar.
Se ha establecido como un simulador de proceso muy intuitivo y fácil de usar en la
industria de petróleo, gas y refinación.
Algunas de las capacidades muy intuitivas incluye un diagrama de flujo del proceso
altamente interactivo para la construcción y la navegación a través de simulaciones de
gran tamaño. El programa también ofrece una columna muy flexible y fácil de usar
entorno de modelado de destilación. Además, la naturaleza interactiva de HYSYS
permite a los usuarios construir y utilizar sus modelos de manera rápida y eficaz.
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Ofrece una base termodinámica completa para el cálculo preciso de las propiedades
físicas, propiedades de transporte, y el comportamiento de fase para el petróleo y las
industrias del gas y la refinación
se pueden realizar cálculos muy precisos de gas natural, GNL, hidratar, CO2 y congelar
a los cálculos de la deshidratación. Además los cálculos de electrolitos, tales como los
sistemas de agua agria pelar y amina se puede hacer con facilidad. Los métodos de fin
de crudo pesado en las refinerías son también el estado del arte.
Se pueden vincular a Microsoft Excel a través de la simulación libro Aspen o Visual
Basic y se utiliza para automatizar el flujo de trabajo de ingeniería y de implementar el
modelo de una gama más amplia de los usuarios finales en el campo.
Hysys ofrece las simulaciones en:
Estacionario
Dinámico (Aspi, 2012; pág. 6-10)
2.5.1.3. PIPESYM
Es un simulador de flujo multifásico en Flujo Continuo o Estacionario utilizado para el diseño,
análisis y diagnóstico de los sistemas de producción de petróleo y gas. El software permite
el modelado de flujo multifásico desde el yacimiento hasta el cabezal del pozo, examinando
el comportamiento de las líneas de flujo y facilidades de superficie, diagnosticando así el
sistema de producción.
a. Características
Permite efectuar análisis de sensibilidad sobre cualquier variable del sistema y
representar gráficamente tanto el flujo de entrada como el de salida en cualquier nodo
del mismo.
Incluye todos los tipos de modelos de completación para pozos verticales, horizontales
y fracturados, y posibilita el modelado de completaciones complejas de varias capas o
lentes, utilizando diferentes parámetros de desempeño de yacimientos y descripciones
de fluidos.
La aplicación incorpora todas las correlaciones de flujo multifásico actuales, tanto
empíricas como mecanísticas para permitir a los ingenieros ajustar los datos medidos
de pozos a estas correlaciones, con el fin de identificar la más apropiada para el análisis.
El modelado preciso del fluido producido también es crucial para comprender el
comportamiento del sistema; por lo tanto, PIPESIM ofrece la posibilidad de elegir entre
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correlaciones de modelos de petróleo negro (Black Oil) o un rango de ecuaciones de
estado para modelos composicionales.
Análisis del comportamiento del pozo: Permite el modelamiento conceptual y detallado
de producción e inyección de gas. Los usuarios pueden definir un gran rango de tipos
de completación de pozos incluyendo yacimientos de múltiples capas. Este módulo
simula el flujo desde el yacimiento a través de la tubería de producción.
Tuberías e instalaciones: Permite modelar líneas de flujo verticales y horizontales hasta
el punto final. Al detallar los objetos en las líneas de flujo, se puede introducir la
topografía del terreno y equipos tales como bombas, compresores, intercambiadores de
calor y separadores.
Redes: Permite combinar los modelos de tubería y pozos en un simulador de red. Este
módulo determina una solución algorítmica a redes complejas que incluyen: sistemas
de recolección / distribución con intersecciones, líneas paralelas, etc.
Pozos Multilaterales: Está diseñado para modelar en detalle flujo multifásico en pozos
horizontales y multilaterales. El software utiliza algoritmos para simular los pozos,
permitiendo identificar la contribución de flujo de cada una de las zonas laterales.
Planificación de Campo: Integra los modelos de redes con los de yacimientos para
simular el comportamiento del yacimiento a lo largo del tiempo.
GOAL (Optimización de Producción): Optimización del Sistema de Levantamiento
Artificial por Gas. Provee soluciones de campo utilizando un algoritmo con el fin de
identificar la mejor distribución del gas de inyección, para el proceso de levantamiento
artificial por gas en todo el sistema de producción (PDVSA, s.f.; pág. 11-13).
2.5.2.1. SOLIDWORKS
El software de automatización de diseño mecánico de SolidWorks es una herramienta de
diseño de modelado solido paramétrica basado en operaciones que aprovecha la facilidad
de aprendizaje de la interfaz gráfica de usuarios de Windows. Puede crear modelos sólidos
en 3D totalmente asociativos con o sin restricciones mientras utiliza al mismo tiempo las
relaciones automáticas o definidas por el usuario para capturar la intensión del diseño.
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a. Características
El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos como
otro tipo de información necesaria para la producción. Es un programa que funciona con
base en las nuevas técnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso consiste en
trasvasar la idea mental del diseñador al sistema CAD, “construyendo virtualmente” la
pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de
intercambio) se realizan de manera bastante automatizada.
(Díaz del Castillo & Fuentes, 2015; pág. 10).
Basado en operaciones: Del mismo modo que un ensamblaje está compuesto por una
serie de piezas individuales, un modelo de SolidWords también está compuesto por
elementos individuales. Dichos elementos se denominan operacionales.
Cuando usted crea un modelo mediante el software de SolidWorks, trabaja con
operaciones geométricas inteligentes y fáciles de entender, como salientes, cortes,
taladros, nervios redondos, chaflanes y ángulos de salida. A medida que se crean estas
operaciones, las mismas se aplican directamente a la pieza con la que se está
trabajando.
Paramétrico: Las cotas y las relaciones utilizadas para crear una operación se capturan
y se almacenan en el modelo. Gracias a ello, no solo es posible la captura de la intensión
del diseño, sino que también se pueden realizar de manera rápida y sencilla cambios
en el modelado.
Modelado solido: Es el tipo más completo de modelo geométrico utilizado en los
sistemas de CAD. Contiene toda la geometría de superficie y alámbrica necesaria para
describir detalladamente las aristas y las caras del modelado.
Totalmente asociativo: Un modelo de SolidWorks es totalmente asociativo a los dibujos
y ensamblajes a los que hace referencia. Los cambios efectuados en el modelado se
reflejan automáticamente en los dibujos y ensamblajes relacionados.
Restricciones: Las relaciones geométricas paralelas, perpendiculares, horizontales,
verticales, concéntricas y coincidentes son tan solo algunas de las restricciones de
SolidWorks admite. Además, se puede utilizar ecuaciones para establecer relaciones
matemáticas entre los parámetros.
Intención del diseño: Es el plan que ha establecido con relación al comportamiento que
debe presentar el modelo al modificarlo (SolidWorks, 2006; pág. 5 - 7).
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2.5.2.2. AUTOCAD
Es un programa de diseño asistido por computadora para dibujo en dos y tres dimensiones.
El término AutoCAD surge como creación de la compañía Autodesk, teniendo su primera
aparición en 1982. AutoCAD es un software reconocido a nivel internacional por sus amplias
capacidades de edición, que hacen posible el dibujo digital de planos o la recreación de
imágenes en 3D.
a. Características
AutoCAD es uno de los programas más usados, elegido por arquitectos, Ingenieros y
diseñadores industriales.
Al igual que otros programas de diseño asistido por computadora, AutoCAD gestiona
una base de datos de entidades geométricas (puntos, líneas, arcos, etc.) con la que se
puede operar a través de una pantalla gráfica, llamado editor de dibujo. La interacción
del usuario se realiza a través de comandos desde la línea de órdenes, a la que el
programa está fundamentalmente orientado. Las versiones modernas del programa
permiten la introducción de éstas mediante una interfaz gráfica de usuario, que
automatiza el proceso.
Como todos los programas y de CAD, procesa imágenes de tipo vectorial, aunque
admite incorporar archivos de tipo fotográfico o mapa de bits, donde se dibujan figuras
básicas o primitivas (líneas, arcos, rectángulos, textos, etc.), y mediante herramientas
de edición se crean gráficos más complejos.
El programa permite organizar los objetos por medio de capas, ordenando el dibujo en
partes independientes con diferente color.
El dibujo de objetos seriados se gestiona mediante el uso de bloques, posibilitando la
definición y modificación única de múltiples objetos repetidos.
Parte del programa AutoCAD está orientado a la producción de planos, empleando para
ello los recursos tradicionales de grafismo en el dibujo, como color, grosor de líneas y
texturas. AutoCAD, a partir de la versión 11, utiliza el concepto de espacio modelo y
espacio papel para separar las fases de diseño y dibujo en 2D y 3D, de las específicas
para obtener planos trazados en papel a su correspondiente escala.
Es en la versión 11, donde aparece el concepto de modelado sólido o 3D a partir de
operaciones de extrusión, revolución y las booleanas de unión, intersección y
sustracción
35
AutoCAD a partir de la edición 2009 cambio la interfaz, ya que la anterior era más
compleja, con esto se obtuvo una mejor forma de organizar comandos, las herramientas
y las funciones según la utilidad requerida. A partir de esa versión se facilita la creación
de dibujos ya que se le implementaron iconos donde podemos ver la herramienta que
se necesite (Díaz del Castillo & Fuentes, 2015; pág. 6, 7,18).
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2.6.1.1. Fluido de prueba
El fluido deberá ser agua a menos que exista la posibilidad de daños debido al
congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubería o el proceso. En ese caso, otro
liquido apropiado no toxico podrá usarse. Si es inflamable, su punto de inflamación deberá
ser por lo menos 49 °C (120 °F), y deberá tomarse en consideración las condiciones
ambientales de la prueba (ASME B31.3, 2008; pág. 86).
Todas las pruebas deben ser realizadas 24 horas después de haber terminado la última
unión.
La presión de prueba deberá ser, como mínimo, el 150% de la presión máxima de
operación o 4 bar, la que sea mayor.
La Tubería podrá ser presurizada con aire (excepto oxígeno), cuya temperatura no
deberá superar los 40ºC y sostener como mínimo cinco horas. Si se recurre a un
compresor, deberá estar provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite.
Durante este período la presión en el manómetro no debe disminuir. Se deberá verificar
cada unión, para detectar posibles pérdidas, con una solución espumante (cuyos
componentes no ataquen al PE), la cual se eliminará en forma inmediata después de
realizada la prueba.
Los tramos instalados se probarán en forma independiente antes de dar al servicio la
red de distribución.
La prueba neumática de fuga sólo pondrá en evidencia las pérdidas en uniones o roturas
que puedan existir en ese momento, pero no garantiza que las uniones realizadas sean
correctas, éstas deberán ser calificadas según los ensayos visuales y destructivos
(PAVCO, s.f.; pág. 31).
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2.6.2.2. Prueba neumática de hermeticidad
En la prueba de hermeticidad la presión deberá ser 1.5 bar, con una duración que estará en
función a la longitud de la tubería de distribución a ser probada (Decreto Supremo N° 1996,
2014; pág. 56).
Se realizará por zonas delimitadas entre poliválvulas. La tubería podrá ser presurizada con
aire, dejando transcurrir un lapso de 5 horas como mínimo, para estabilizar la presión y la
temperatura.
Efectuada la prueba de fuga del tramo, se descomprimirá bruscamente para que la salida
repentina del medio de prueba limpie internamente la tubería. Esta operación (“pop”) se
repetirá tantas veces como sea necesario hasta que el tramo quede completamente limpio.
Durante estas operaciones deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar
desplazamientos de la tubería por descompresión repentina.
Efectuada la prueba de fuga del tramo, se descomprimirá bruscamente para que la salida
repentina del medio de prueba limpie internamente la tubería. Esta operación (“pop”) se
repetirá tantas veces como sea necesario hasta que el tramo quede completamente limpio.
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Durante estas operaciones deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar
desplazamientos de la tubería por descompresión repentina (Decreto Supremo N° 1996,
2014; pág. 56).
En tal caso de extensión o repetición de la prueba, el constructor se hará cargo de los costos
que demanden dichos trabajos (ECOGAS, 2004; pág. 17).
a. Bombas
Máquina que absorbe energía mecánica y puede provenir de un motor eléctrico, térmico,
entre otros; transformándola en energía que transfiere a un fluido como energía hidráulica,
la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o
a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades (PEMEX, s.f.;pág. 11).
b. Compresor
Un compresor es una máquina capaz de elevar la presión del gas que maneja. En la
industria la misión de los compresores es:
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Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación (MAVAINSA, s.f.;
pág. 1).
c. Manómetro
Instrumento para medición de presión que puede ser analogado o digital, donde se
obtendrán datos para la aceptación o rechazo de la prueba (PEMEX, 2005; pág.7).
d. Válvula de retención
Las Válvulas de Retención son dispositivos auto-accionados por el propio fluido que
previene el retroceso del mismo a la parte presurizada de la instalación. Las válvulas tipo
pistón producen una mayor pérdida de carga en la instalación permitiendo también un cierre
más rápido y mayor sellado (INLAC, 2013; pág. 20).
e. Válvula bola flotante
Este tipo de válvulas están destinadas principalmente para servicios de petróleo y gas, la
industria de la construcción, procesos químicos y petroquímicos, entre otros. Las válvulas
de bola flotante proporcionan un cierre rápido con una baja caída de presión en el fluido,
debido a que la bola rota 90° para su cierre y el efecto de la turbulencia es mínimo (INLAC,
2013; pág. 15).
f. Válvula de alivio
Dispositivo de relevo de presión actuando por presión estática aplicada sobre la válvula, que
abre en forma proporcional al incremento de presión sobre la presión de ajuste. Se utiliza
exclusivamente en el manejo de líquidos (IL SERVICES, 2001; pág. 5). .
g. Válvula de seguridad
Dispositivo de relevo de presión actuado por la presión estática aplicada sobre la válvula
que se caracteriza por una apertura rápida o acción de disparo. Sus principales aplicaciones
son para el manejo de gases o vapores (IL SERVICES, 2001; pág. 5). .
h. Válvula de seguridad-alivio
Dispositivo de relevo de presión, que puede ser utilizado como válvula de seguridad o como
válvula de alivio (IL SERVICES, 2001; pág. 5).
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WEBGRAFÍA
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