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RESUMEN .................................................................................................................... 3
INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................. 5
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 5
II. MARCO TEORICO ................................................................................................... 6
2.1. Primera ley de la Termodinámica: .................................................................. 6
2.1.1. SISTEMA CERRADO: ............................................................................. 7
2.2. Segunda ley de la termodinámica: .................................................................. 7
2.3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA ............................................................ 8
2.3.1. BALANCE DE MATERIA ......................................................................... 8
2.3.2. BALANCE DE ENERGÍA ......................................................................... 9
2.4. TIPOS DE HORNO LADRILLERO: ................................................................. 9
2.4.1. HORNOS DE VOBEDA DE TIRO ASCENDETE: .................................... 9
2.4.2. HORNOS DE CÁMARAS MÚLTIPLES .................................................. 10
2.4.3. HORNOS DE BÓVEDA DE TIRO INVERTIDO: ..................................... 10
2.4.4. HORNO JAPONÉS DE BÓVEDA Y TIRO INVERSO ............................ 11
2.4.5. HORNO CUSQUEÑO DE BÓVEDA CATENARIA Y TIRO INVERSO. .. 11
2.4.6. HORNO SEMICONTINUO DE CAMARAS: ........................................... 12
2.4.7. HORNOS DE TÚNEL: ........................................................................... 12
2.4.8. HORNOS INTERMITENTES ................................................................. 13
2.5. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LADRILLO ARTESANAL ..................... 14
2.5.1. EXTRACCIÓN Y METEORIZACIÓN ..................................................... 14
2.5.2. MEZCLADO........................................................................................... 15
2.5.3. MOLDEADO .......................................................................................... 15
2.5.4. PRE-SECADO ....................................................................................... 16
2.5.5. SECADO ............................................................................................... 16
2.5.6. PRE- CALENTAMIENTO ....................................................................... 17
2.5.7. COCCION ............................................................................................. 17
2.5.8. ENFRIAMINETO ................................................................................... 18
III. PARTE EXPERIMENTAL ...................................................................................... 19
3.1. HORNO ........................................................................................................ 19
3.1.1. DATOS DEL HORNO ............................................................................ 19
3.2. LADRILLOS .................................................................................................. 19
3.2.1. PREPARACIÓN: ................................................................................... 19
3.2.2. PROCESO DE COCCIÓN ..................................................................... 20
3.2.3. DATOS DE LOS LADRILLOS ................................................................ 20
IV. CALCULOS ........................................................................................................... 21
4.1. BALANCE DE MATERIA .............................................................................. 21
Se puso a cocer 25000 ladrillos con una masa de 4.3 kg cada uno, haciendo un total
de 107500. kg, los ladrillos secos pesan 3 kg cada uno, haciendo un total de 75000
kg, luego. ................................................................................................................ 21
Masa de los ladrillos húmedos=masa de los ladrillos secos + masa del agua libre
eliminada. ................................................................................................................ 21
4.2. BALANCE DE ENERGIA .............................................................................. 21
BALANCE DE ENERGIA......................................................................................... 21
FORMULACION DE MATERIAL PARA LAS PARTES DEL HORNO ...................... 22
PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES .......................................................... 23
4.3. EFICIENCIA DEL HORNO LADRlLLERO ..................................................... 24
RESULTADOS ........................................................................................................... 24
CONCLUCIONES ....................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 26
RESUMEN
En el siguiente trabajo se aplicó la primera y segunda ley de la termodinámica al
horno ladrillero ubicado en Palian, Jr. San Martin, Huancayo, para esto se realizó
visitas de recaudación de información y datos; así poder caracterizar el
funcionamiento, estructura, variables y material de los procesos. El horno posee
una altura de 6 m, un ancho de 5 m, la capacidad del horno es de 25000 millares,
el tiempo de cocción es de 3 a 4 días; la temperatura inicial es de 293,15 K
(temperatura ambiente), la temperatura de cocción del biscocho (ladrillo) es de
1123,15 K, y una temperatura de salida del biscocho de 308.15k. Posteriormente
se realizó el balance de materia y energía y con principios de la primera y
segunda ley de la termodinámica dándonos como calor total 308952,450 KJ,
determinamos la eficiencia que resultó 92.01%.
Finalmente se pudo aplicar la primera y segunda ley de la termodinámica al
horno ladrillero ubicado en Palian, Jr. San Martin, Huancayo, conociendo los
procesos y temperaturas por horas en cada una de estos procesos.
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Todos estos casos, los podemos resumir en una única ecuación que describe la
conservación de la energía del sistema.
ΔU= Q + W
…… Ecuación 4: Energía Interna igual
al Calor y Trabajo
Para la elección del signo, el análisis se hace a partir de lo que sucede en el sistema,
se elige:
+W: El sistema recibe trabajo
-W: El sistema realiza trabajo hacia los alrededores
+Q: Se transfiere calor hacia el sistema.
-Q: Se transfiere calor del sistema hacia los alrededores.
+Q -Q
+W -W
Fuente: Propia
Q W U o Q W dU
Dónde:
Q Q : Representa la energía térmica que absorbe el sistema (+).
U dU : Es el cambio, de la energía interna del sistema.
W W : Es el trabajo externo efectuado por el sistema (-).
Fuente: (Collazos M., Muñoz, & Aguilar Valencia, s.f.) “Diferencia entre un sistema cerrado, abierto y
aislado”
Los balances de materia se desarrollan comúnmente para la masa total que cruza los
límites de un sistema. También pueden enfocarse a un elemento o compuesto químico.
Cuando se escriben balances de materia para compuestos específicos en lugar de para
la masa total del sistema, se introduce un término de producción.
2.3.2. BALANCE DE ENERGÍA
En vez de usar las palabras “Ley de conservación de la energía”, en esta definición se
usar “Balance de Energía”, la cual es definida como un principio físico tan fundamental
que usamos varias clases de energía para asegurar que la ecuación quede realmente
balanceada.
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙
{ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 } = { }−{ } + {𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜} − {𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜}
𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠
𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Estos hornos fueron desarrolladas por los anos de 1 550 a 1 650 oC. Es más eficiente
que los anteriores, la combustión se desarrolla en la cámara de combustión y el calor
fluye de abajo hacia arriba atravesando la carga para desfogar los gases de combustión
por la chimenea que se encuentra encima de la bóveda del horno. El inconveniente de
estos hornos es que la cámara de combustión tiene mayor temperatura en la parte
inferior de la cámara de cocción y más fría en la parte superior, lo que no garantiza una
buena cocción de los productos.
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008) “Hornos de bóveda de tiro
ascendente”
2.4.2. HORNOS DE CÁMARAS MÚLTIPLES
Estos tienen como su antecesor a los hornos tubulares que los ceramistas Japoneses
lo mejoraron construyendo hornos de cámara continua. Consiste este horno en una
serie de cámaras individuales pero conectadas entre sí, y comparten el mismo cañón
de chimenea. Existe hasta de 20 cámaras en algunos casos, son hornos de alta
producción. Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera
cámara haciendo pasar el calor residual de los gases de combustión a las siguientes
cámaras para precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la
primera cámara ha alcanzado la temperatura de cocción, la segunda cámara estará
entre los 300 a 400 ºC., para cuando esto suceda se inicia la combustión en la segunda
cámara y la tercera cámara aprovechará el calor residual de la segunda cámara así
sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que cada cámara tiene su
compuerta para la combustión. Estos hornos muy eficientes puesto que reducen
enormemente el tiempo de operación, como también los costos de operación.
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008) “Horno de cámaras
múltiples”
En Europa, por el año de 1 750, por la necesidad de mejorar la calidad de los productos
se desarrolló el horno de tiro invertido, cuya característica es que la chimenea se
encuentra en el piso del horno, el fuego sigue hacia arriba para luego ser succionado
por la chimenea atravesando la carga de arriba hacia abajo, con lo que consigue una
cocción homogénea de los productos, puesto que existe una distribución de temperatura
uniforme en la cámara de cocción. Estos hornos pueden tener formatos cilíndricos y
cúbicos, cuyos volúmenes variables tiene mucha aplicación en la industria cerámica
incluyendo la industria ladrillera de producción pequeña y medida.
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008) “Horno Bóveda Tiro
Invertido”
Se trata de un horno construido para alta temperatura 1350°C. Uno de los consultores
participó en su construcción, en Nagoya Japón. 1994. Trayendo esta tecnología para la
construcción de hornos al país.
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008) “Horno Japonés”
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008) “horno cusqueño”
Este tipo de horno reúne las características de los hornos continuos y los intermitentes,
y optimiza el uso de la energía que se perdería en el calentamiento de las cámaras
subsiguientes. Además cuenta con vagonetas de carga para facilitar la carga y
descargas.
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008) “Esquema del horno
industrial de cámaras, tipo semicontinuo”
Fuente: ( Suma Quispe, Suma Quispe Adolfo , & Gutiérrez Samanez , 2008): “Esquema del horno
anular hoffman”
2.5.3. MOLDEADO
El proceso de moldeado se puede realizar a mano o empleando máquinas. El proceso
de moldeado en la producción de ladrillo artesanal únicamente consiste en llenar las
gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas, compactándola con las manos y
después alisándola con un rasero, que es un palo cilíndrico que se usa para quitar la
parte que excede de una medida determinada. (Barranzuela Lescano, 2014).
Fuente: Propio -“Moldeado de los ladrillos en la gabera”
2.5.4. PRE-SECADO
Consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde
fue hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulación. En el proceso de
secado se involucran dos fenómenos físicos: Transferencia de calor y transferencia de
masa. La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente encuentran un
equilibrio térmico, del cual dependerá en parte la velocidad de difusión del agua presente
en la arcilla. El fenómeno de transferencia de masa se da siempre y cuando exista un
gradiente de humedad entre el ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor
de agua se difunde a través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado
dependerá de la velocidad de difusión, misma que está en función del tamaño, longitud
y forma del poro de la arcilla. (Barranzuela Lescano, 2014)
2.5.7. COCCION
El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos previamente secados a
condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en hornos, con el fin de que
adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla sin cocer tiene
propiedades muy bajas. Con este proceso no sólo consiguen las propiedades físicas y
mecánicas sino también la apariencia final. Durante el proceso de cocción, el material,
ya bastante seco como para no agrietarse al ser sometido al fuego, adquiere la
resistencia necesaria para ser empleado como material de construcción, de lo que se
deduce que esta etapa es la más compleja del proceso de elaboración. De hecho, el
ciclo de cocción requiere un diseño específico para cada materia prima, con el fin de
lograr los resultados esperados. Los efectos que producen los componentes
mineralógicos de las arcilla, suponen la necesidad de un diseño del ciclo de cocción o
un control de dichos componentes para que el ciclo de cocción se desarrolle
correctamente.
2.5.8. ENFRIAMINETO
En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde la de cocción hasta la
normal, esto debe realizarse paulatinamente (de 500º C a 600º C), especialmente en
3.1. HORNO
Horno tipo intermitente: sencillo y consiste en un cuarto con planta cuadrada o
rectangular.
altura de 6 metros.
puertas o bocas para la introducción del combustible y entrada de aire, desde
1.50 a 2 metros del suelo.
3.1.1. DATOS DEL HORNO
PROCESO,
T (°C) t(tiempo,h)
descripción
Carga del horno 20 0
Precalentamiento y
desprendimiento del 200 4
agua higroscopia
Eliminación del agua
500 6
unida químicamente
Maduración del
850 7– 24
bizcocho
500 48
350 72
Enfriamiento 220 96
110 120
35 144
3.2. LADRILLOS
Ladrillos en Asociación de ladrilleros de Palian, Jr. San Martín – Palían
Ladrillos compuestos por:
o Arcilla plástica 70%
o Aserrín 30%
3.2.1. PREPARACIÓN:
Extracción de la materia Prima
Mezclado
Moldeado
Pre- secado (1 a dos días)
Secado al sol, depende del clima (6 a 7 días aprox.)
Pre-cocción
Cocción (3 días y 3 noches sin parar)
Enfriamiento
Se puso a cocer 25000 ladrillos con una masa de 4.3 kg cada uno, haciendo un total
de 107500. kg, los ladrillos secos pesan 3 kg cada uno, haciendo un total de 75000 kg,
luego.
Masa de los ladrillos húmedos=masa de los ladrillos secos + masa del agua libre
eliminada.
107500kg =75000 Kg + Masa del agua libre eliminada
BALANCE DE ENERGIA
Base de cálculo: 25 millares de ladrillos artesanales
Masa de ladrillo crudo = 4,300 Kg.
Masa de ladrillo cocido = 3,00 Kg.
Humedad = 30%
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝟏 = 𝟏𝟎𝟕𝟓𝟎𝟎𝒌𝒈 ∗ (𝟎. 𝟖𝟔) ∗ (𝟎. 𝟐𝟓 ) ∗ (𝟖𝟖𝟔)°𝒄
𝒌𝒈
𝑸𝟏 = 𝟐𝟎𝟒𝟕𝟕𝟔𝟕𝟓 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝟑 = 𝟖𝟒𝟎 ∗ 𝟑𝟕. 𝟓𝒎𝟐 ∗ 𝟕𝟐𝒉
𝒎𝟐 ∗ 𝒉
𝑸𝟑 = 𝟐𝟐𝟔𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒄𝒂𝒍
Donde:
Q3 = Calor perdido por conduccion
K = Coeficiente de perdida de calor
Apared = 30 𝑚2
Aboveda = 1.25
Tiempo= 10 horas
Ladrillo de bóveda
TABLA N° 2
TABLA N° 3
.Revoque refractario
TABLA N° 4
Fuente: elaborado por los consultores Se puede Anadir también paja al mortero
dependiendo del requerimiento de cada albañil.
PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES
TABLA N° 5
TABLA N° 6
4.3. EFICIENCIA DEL HORNO LADRlLLERO
𝟐𝟎𝟒𝟕𝟕𝟔𝟕𝟓∗𝟏𝟎𝟎
E= = 92,01%
𝟐𝟐𝟐𝟓𝟓𝟓𝟎𝟎
RESULTADOS
Este trabajo tiene carácter aplicativo, por tanto proporciona una idea general de
cómo se realiza el trabajo de fabricación de ladrillos. Para tener datos específicos
se realizó el balance de materia y energía en el horno ladrillero, se obtuvo la
eficiencia de 92.01%
BIBLIOGRAFÍA
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