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ENERO – 2017
2
ÍNDICE DE CONTENIDO
Contenido Pág.
Portada................................................................................................ 1
I INTRODUCCIÓN ………………………………………………… 3
II MARCO REFERENCIAL ………………………………………… 4
ANTECEDEMTES …………………………………………… 4
JUSTIFICACION……………………………………………… 4
ESTRUCTURA BASE DE LA SIERRA……………………… 4
MARCO TEORICO…………………………………………... 5
III METODOLOGÍA ………………………………………………….. 9
SELECCIÓN DE LA SIERRA CIRCULAR…………………… 9
CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA POR LA 9
SIERRA.
SELECCIÓN DEL MOTOR…………………………………… 10
ANÁLISIS DE LA SIERRA CIRCULAR …………………… 11
DISEÑO DEL ÁRBOL SECUNDARIO ……………………… 11
DISEÑO DEL ÁRBOL PRIMARIO………………………….. 16
CALCULO DE LAS CHAVETAS…………………………… 21
DISEÑO DEL ENGRANAJE DE DIENTES RECTOS……… 23
DISEÑO DE LA TRANSMISIÓN POR POLEAS…………… 25
IV ANÁLISIS DE RESULTADOS …………………………………… 30
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………… 31
REFERENCIAS …………………………………………………… 32
ANEXOS …………………………………………………………... 33
3
I. INTRODUCCIÓN
El principal uso de las sierras es cortar material a la longitud necesaria para otras
operaciones. La sierra mecánica circular de banco es una base en la que hay un árbol, que
en un extremo lleva la hoja de la sierra y en el otro la polea con que se conecta el motor.
Con los cálculos de los procesos y la importancia que genera cada parte y sección del
sistema de corte, se dará a conocer un esquema 3D el cual representa el diseño de la
transmisión de potencia con las comprobaciones necesarias para la integración del
elemento a una sierra mecánica de banco.
OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño en 3D de una transmisión de potencia para una sierra mecánica
utilizando un motor de 2 HP con los cálculos correspondientes para el correcto
funcionamiento del sistema de corte.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Investigar y analizar los parámetros correspondientes para el diseño de una
transmisión de potencia.
Realizar cálculos de comprobación de las partes necesarias para el sistema de
corte, verificando que el árbol de transmisión esté funcionando.
Conocer las características y propiedades de los materiales, partes mecánicas
que intervienen en el sistema de la sierra mecánica para su correcta selección.
Realizar el dibujo de los elementos componentes de la transmisión de potencia
conforme a las dimensiones determinadas.
4
2. JUSTIFICACIÓN
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales, consiste en
una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, según el
material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. Está dotada de un motor
eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Facilita el trabajo en varios ámbitos industriales y comerciales, tanto como cortar hierro,
madera, hormigón, plástico, madera, etc...
4. MARCO TEÓRICO
4.2. Motorreductor
Figura 2. Motorreductor
Los Reductores o Motorreductores son apropiados para el accionamiento de toda
clase de máquinas y aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su velocidad
en una forma segura y eficiente. Los reductores y motorreductores mecánicos de
velocidad se pueden contar entre los inventos más antiguos de la humanidad y
aún en estos tiempos del siglo XXI se siguen utilizando prácticamente en cada
máquina que tengamos a la vista, desde el más pequeño reductor o motorreductor
capaz de cambiar y combinar velocidades de giro en un reloj de pulsera, cambiar
velocidades en un automóvil, hasta enormes motorreductores capaces de dar
tracción en buques de carga, molinos de cemento, grandes máquinas cavadoras
de túneles o bien en molinos de caña para la fabricación de azúcar.
6
4.4. Árbol
4.5. Engranajes
4.7. Rodamientos
III. METODOLOGÍA
Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Donde:
D: diámetro del disco [mm]
B: ancho del diente [mm]
b: espesor del cuerpo [mm]
d: diámetro orificio de fijación [mm]
Z: número de dientes
𝑃𝑐 = 𝑘 ∗ 𝐵 ∗ ℎ ∗ 𝑢
Pc: potencia de corte [W]
k: resistencia especifica de corte [Pa]
B: espesor del diente [m]
h: altura de corte [m]
u: velocidad de avance [m/s]
3 ∗ 𝐷 − 20 3 ∗ 300 − 20
ℎ= = → ℎ = 88[𝑚𝑚]
10 10
La velocidad de avance “u” la obtenemos de la siguiente manera:
𝑠
𝑢=
60
𝑠 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 [m/min]
𝑠𝑧 ∗ 𝑛 ∗ 𝑧
𝑠=
1000
𝑠𝑧 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎
𝑛 = 𝑟𝑝𝑚
𝑧 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
0.2 ∗ 500 ∗ 36 𝑚
𝑠= = 3.6
1000 𝑚𝑖𝑛
Ahora remplazamos en la fórmula de Pc:
3.6
𝑃𝑐 = 64 ∗ 106 ∗ 0.0032 ∗ 0.088 ∗ = 1081[𝑊]
60
𝑃𝑐 = 1.081[𝐾𝑊] = 1.45[𝐻𝑃]
Fuente: http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf
𝐷∗𝜋∗𝑛
𝑉𝑐 =
1000 ∗ 60
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 [mm]
300∗𝜋∗500
𝑉𝑐 = = 7.854 m/s
1000∗60
𝑃 ∗ 75 ∗ 𝜂
𝐹𝑐 =
𝑉𝑐
2 ∗ 75
𝐹𝑐 = = 19.099 kg = 42.11 lb
7.854
3” 3” 3”
Datos:
1
𝑃 = 2 𝐻𝑃 𝑖=2
𝑛 = 500 𝑟𝑝𝑚
𝑑𝑟 = 5"
𝜃 = 20°
12
𝐹𝑟 = Ft ∗ tan 𝛳
𝐹𝑟 = 100.8 ∗ tan(20) = 36.69 𝑙𝑏
DCL (1)
Fr
A C
B
RC +↺ ∑ 𝑀𝐴 = 0
RAy y
+↑ ∑ 𝐹𝑦 = 0 −(3 ∗ 𝐹𝑟) + (6 ∗ 𝑅𝐶𝑦 ) = 0
3 ∗ 𝐹𝑟
𝑅𝐴𝑦 − 𝐹𝑟 + 𝑅𝐶𝑦 = 0 𝑅𝐶𝑦 =
6
𝑅𝐴𝑦 = 𝐹𝑟 − 𝑅𝐶𝑦 3 ∗ 36.69
𝑅𝐶𝑦 = = 18.345 𝑙𝑏
6
13
DCL (2)
z
Ft
A C
B
+↺ ∑ 𝑀𝐴 = 0
RAz RC
z −(3 ∗ 𝐹𝑡) + (6 ∗ 𝑅𝐶𝑧 ) = 0
+↑ ∑ 𝐹𝑧 = 0 (3 ∗ 𝐹𝑡)
𝑅𝐶𝑧 =
𝑅𝐴𝑧 − 𝐹𝑡 + 𝑅𝐶𝑧 = 0 6
(3 ∗ 100.8)
𝑅𝐴𝑧 = 𝐹𝑡 − 𝑅𝐶𝑧 𝑅𝐶𝑧 = = 50.4 𝑙𝑏
6
Punto B
𝑀𝐵 = √𝑀𝐵𝑦 2 + 𝑀𝐵𝑧 2
𝑀𝐵 = √(55.04)2 + (151.20)2 = 160.91 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
2 2
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 3 𝑇
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
16
1
3
32 ∗ 2 2.5 ∗ 160.91 2 3 252 2
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ] = 0.855"
𝜋 13500 4 30000
Punto C
𝑉𝑐 = √𝑉𝐶𝑦 2 + 𝑉𝐶𝑧 2
𝑉𝐶 = √(18.35)2 + (50.4)2 = 53.64 𝑙𝑏
2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐶 ∗ 𝑁
𝐷3 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 53.64 ∗ 2
𝐷3 = √ = 0.242 "
13500
5.7. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 6.15 30
D2 21.72 35
D3 6.15 30
1.5” 3” 3”
Datos:
𝑃 = 2 𝐻𝑃 𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝑛 = 1000 𝑟𝑝𝑚 𝑛 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
𝜃 = 20° 𝑖 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛
1
𝑖=2 𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖ñ𝑜𝑛
𝜃 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑑𝑝 = 2"
17
𝐹𝑟 = Ft ∗ tan 𝛳
𝐹𝑟 = 126 ∗ tan(20) = 45.86 𝑙𝑏
DCL (1)
RDy
RD
y
C
B D
Fr
+↑ ∑ 𝐹𝑦 = 0
+↺ ∑ 𝑀𝐵 = 0
-𝑅𝐵𝑦 + 𝐹𝑟 − 𝑅𝐷𝑦 = 0
𝑅𝐵𝑦 = 𝐹𝑟 − 𝑅𝐷𝑦 −(3 ∗ 𝐹𝑟) + (6 ∗ 𝑅𝐷𝑦 ) = 0
18
3 ∗ 𝐹𝑟 3 ∗ 45.86
𝑅𝐷𝑦 = 𝑅𝐷𝑦 = = 22.93 𝑙𝑏
6 6
DCL (2)
z
FA RD
z
D
B C
2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐴 ∗ 𝑁
𝐷1 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 47.25 ∗ 2
𝐷1 = √ = 0.227 "
13500
20
Punto B
𝑀𝐵 = √𝑀𝐵𝑦 2 + 𝑀𝐵𝑧 2
𝑀𝐵 = √(0)2 + (70.88)2 = 70.88 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 2 3 𝑇 2
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
2 2
32 ∗ 2 2.5 ∗ 70.88 3 126
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ] = 0.652"
𝜋 13500 4 30000
Punto C
𝑀𝐶 = √𝑀𝐶𝑦 2 + 𝑀𝐶𝑧 2
𝑀𝐵 = √(68.79)2 + (224.44)2 = 234.75 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 2 3 𝑇 2
𝐷3 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
2 2
32 ∗ 2 2.5 ∗ 234.75 3 126
𝐷3 = [( ) √( ) + ( ) ] = 0.961"
𝜋 13500 4 30000
Punto D
𝑉𝐷 = √𝑉𝐷𝑦 2 + 𝑉𝐷𝑧 2
𝑉𝐷 = √(22.93)2 + (74.81)2 = 78.25 𝑙𝑏
2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐶 ∗ 𝑁
𝐷4 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 78.25 ∗ 2
𝐷4 = √ = 0.292 "
13500
D3 24.4 35
D4 7.42 30
𝑆𝑦
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] =
𝑁
207
[𝜎𝑎𝑝𝑙 ] = = 69 𝑀𝑃𝑎
3
4 ∗ 𝑀𝑡
𝑙 ≥
ℎ ∗ 𝑑 ∗ [𝜎𝑎𝑝𝑙 ]
4 ∗ (28.47 ∗ 103 𝑁. 𝑚𝑚)
𝑙 ≥ = 5.89 𝑚𝑚
𝑁
8 ∗ 35 ∗ [69 ]
𝑚𝑚2
Fuente: https://es.scribd.com/doc/27237014/Geometria-Basica-Engranajes-Cilindricos
Diámetro primitivo
𝑑𝑝 = 𝑚. 𝑍1
𝑑𝑝 = 3 ∗ 25 = 75𝑚𝑚
Diámetro exterior
𝑑𝑒𝑥 = 𝑑𝑝 + 2𝑚
𝑑𝑒𝑥 = 75 + 2(3) = 81𝑚𝑚
Diámetro de fondo
𝑑𝑓 = 𝑑𝑝 − 2,4𝑚
𝑑𝑓 = 75 − 2,4(3) = 67,8𝑚𝑚
Diámetro de base
𝑑𝑏 = 𝑑𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑑𝑏 = 75 ∗ cos(20) = 70.477
𝑚 =3
𝑝 = 9,42𝑚𝑚
𝑖 = 0,5
𝑍1
𝑖=
𝑍2
25
𝑍2 = = 50
0.5
Diámetro primitivo
𝑑𝑝 = 𝑚. 𝑍2
𝑑𝑝 = 3(50) = 150𝑚𝑚
Diámetro exterior
𝑑𝑒𝑥 = 𝑑𝑝 + 2𝑚
𝑑𝑒𝑥 = 150 + 2(3) = 156𝑚𝑚
Diámetro de fondo
𝑑𝑓 = 𝑑𝑝 − 2,4𝑚
𝑑𝑓 = 150 − 2.4(3) = 142,8𝑚𝑚
Diámetro de base
𝑑𝑏 = 𝑑𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑑𝑏 = 150 ∗ cos(20) = 140.95
Fuente: http://www.motortico.com/biblioteca/MotorTico/2015%20ENE%20-
%20Factor%20de%20Servicio%20en%20Motores%20Electricos.pdf
Fuente: http://lab.transmitec.com/wp-content/uploads/2014/06/manua-poleas-en-v-
intermec.pdf
27
Fuente:
http://www.ducasse.cl/images/PDF%20CATALOGOS/CORREAS%20Y%20POLEAS/
Cat%C3%A1logo%20General%20Poleas.pdf
𝑑1 ∗ 𝑛1
𝑖=
𝑑2
2.5 ∗ 1750
𝑖= = 1062.89 𝑟𝑝𝑚
4.12
𝐵 + √𝐵 2 − 32(𝑑2 − 𝑑1 )2
𝐶=
16
𝐶 = 12.53 ′′
9.10. Determine los factores de corrección con las Figuras 12, según él y
Figura 11 para:
𝜃 = 172,59° 𝐿 = 35.5′′
𝐶𝜃 = 0.97 𝐶𝐿 = 0.87
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐶𝜃 ∗ 𝐶𝐿 ∗ 𝑃
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = (0.97)(0.87)(2𝐻𝑃) = 1.69 𝐻𝑃
2 𝐻𝑃
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠 = 1.69 𝐻𝑝 = 1.1 ( 𝑢𝑠𝑒 1 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎)
30
IV ANÁLISIS DE RESULTADOS
ARBOL PRIMARIO
Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 5.77 28
D2 16.53 30
D3 24.4 35
D4 7.42 30
ARBOL SECUNDARIO
Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 6.15 30
D2 21.72 35
D3 6.15 30
ENGRANAJE
Resumen
DATO PIÑON (mm) RUEDA (mm)
MODULO 3 3
PASO 9.42 9.42
N° DIENTES 25 50
DIAMETRO EXTERIO 81 156
DIAMETRO PRIMITIVO 75 150
DIAMETRO BASE 70.477 140.95
DIAMETRO DE FONDO 68 142.8
POLEAS
Resumen
DATO POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
(PULG) (PULG)
DIAMETRO 2.5 4.12
RODAMIENTO (Anexo 2)
DATO NORMALIZADO
(mm)
DIAMETRO EXTERIOR 62
DIAMETRO INTERIOR 30
ANCHO 20
CORREA
DATO NORMALIZADO
CORREA TIPO V 3V
31
CONCLUSIONES
Analizamos la secuencia de diseño para el montaje completo de un árbol de
transmisión de potencia.
Realizar los diferentes cálculos para comprobar si el diseño se está realizando de
correctamente y por ende la transmisión de potencia funcionara muy bien.
Investigamos los diferentes parámetros y características de los engranajes para
tomar una decisión de correcta para el diseño.
Tomamos las decisiones de diseñadores correctas para evitar fallas en la
máquina.
RECOMENDACIONES
Seguir paso a paso la secuencia para el diseño de árboles de transmisión de
potencia.
Cada decisión debió ser discutida en grupo para llegar a un acuerdo sobre el
mejor material a utilizar.
Guiarse con textos de ayuda para evitar cometer errores en el diseño.
32
REFERENCIAS
Webpage
Pilana. (2007). Herramientas para madera. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Distribuidoramex. Motores WEG. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf
Scribd. Apuntes sobre geometría de engranajes cilíndricos. Recuperado Enero 19, 2017,
de https://es.scribd.com/doc/27237014/Geometria-Basica-Engranajes-Cilindricos
Proyecto elementos de máquinas sierra circulas. Recuperado Enero 19, 2017, de
http://es.slideshare.net/cristian2_4/proyecto-elementos-de-maquinas-cierra-
circular
Sierra de Banco. Recuperado Enero 19, 2017, de
https://es.scribd.com/doc/7062549/Sierra-de-Banco
De libros
Moot, Robert L.(2004). Diseño de elementos de máquinas (4ta ed.). PEARSON
EDUCACION, México, 2006.
33
ANEXO 1
34
ANEXO 2