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GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

FERNANDO MANUEL GARCIA MEZA

COD. 0211510032

PRESENTADO A:

HORACIO BIENVENIDO SUAREZ BARROS

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

RIOHACHA – LA GUAJIRA

2018
TÉRMINOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN

DEFINICIÓN DE SERVICIO

Lovelock, C. (2009) define el Servicio como “una actividad económica que implica desempeños
basados en tiempo que buscan obtener o dar valor a cambio de dinero, tiempo y esfuerzo sin
implicar la trasferencia de propiedad”. En este sentido, también involucra tres elementos alrededor
del Servicio: Acciones, Procesos y Ejecuciones.

Zeithalm, V y Bitner, M. (2000), proponen una distinción entre Servicio y lo que se define como
Servicio al Cliente. Para ellas, Servicio, es suministrado por una empresa que ofrece “Servicios” como
propuesta de valor y Servicio al Cliente, son mejoras a la propuesta de valor de cualquier tipo de
productos sean tangibles o no.

Existen cuatro elementos o características de consideración propuestas por Zeithalm al hablar de


servicio, el primero, la Intangibilidad, segundo la Heterogeneidad, tercero la producción y consumo
simultáneo y el cuarto, ser no perecedero.

La Intangibilidad, plantea un reto para el marketing pues los Servicios no se pueden inventariar, no
se pueden patentar, requieren mayores esfuerzos para describirlos, presentarlos o explicarlos, no
se puede predecir las fluctuaciones de su demanda, son imitables por la competencia, y su precio o
costo real por “unidad de servicio” es cuestionable y la relación precio/calidad es compleja
(Zeithalm, V. 2000).

La Heterogeneidad, tanto clientes como proveedores (empleados) son diferentes y atienden a


particularidades en la manera de experimentar el Servicio. Esta Heterogeneidad depende casi
exclusivamente de la intención de las personas. Por ello resulta difícil asegurar un servicio de calidad
sostenida.

Producción y consumo simultáneos. Los bienes se producen y luego se consumen. Los servicios se
venden, luego se producen y se consumen simultáneamente e incluso intercambian la experiencia
de servicio influyendo en ellos mutuamente, incluido el prestador de servicio, que es parte
fundamental o pieza clave de la experiencia de servicio. En este proceso de intercambio mutuo
intervienen elementos de la emocionalidad y estado de ánimo de cada una de las partes oferentes
y consumidores.

El cuarto y final componente descrito por Ziethalm y Bitner atiende a la condición de No Perecedero
es pieza clave en el desarrollo de planes de marketing y estimaciones, pues esta condición de no
poder ser almacenado, revendido, devuelto dificulta de sobre manera su estimación, dificultando y
haciendo más acuciosos a los expertos del marketing en la planeación estratégica y creativa para su
desempeño.
DEFINICIÓN DE PRODUCTO

Patricio Bonta y Mario Farber, autores del libro "199 preguntas sobre Marketing y Publicidad", nos
brindan la siguiente definición (bastante completa) de lo que es el producto: "El producto es un
conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer
sus necesidades o deseos. Según un fabricante, el producto es un conjunto de elementos físicos y
químicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades de utilización. El marketing
le agregó una segunda dimensión a esa tradicional definición fundada en la existencia de una
función genérica de la satisfacción que proporciona. La primera dimensión de un producto es la que
se refiere a sus características organolépticas, que se determinan en el proceso productivo, a través
de controles científicos estandarizados, el productor del bien puede valorar esas características
fisicoquímicas. La segunda dimensión se basa en criterios subjetivos, tales como imágenes, ideas,
hábitos y juicios de valor que el consumidor emite sobre los productos. El consumidor identifica los
productos por su marca. En este proceso de diferenciación, el consumidor reconoce las marcas, a
las que le asigna una imagen determinada" [1].

Stanton, Etzel y Walker, autores del libro "Fundamentos de Marketing", definen el producto como
"un conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan empaque, color, precio, calidad y
marca, más los servicios y la reputación del vendedor; el producto puede ser un bien, un servicio,
un lugar, una persona o una idea" [2].

Según Jerome McCarthy y William Perrault, autores del libro "Marketing Planeación Estratégica de
la Teoría a la Práctica", el producto "es la oferta con que una compañía satisface una necesidad" [3].

Para Ricardo Romero, autor del libro "Marketing", el producto es "todo aquello, bien o servicio, que
sea suceptible de ser vendido. El producto depende de los siguientes factores: la línea (por ejemplo,
calzado para varones), la marca (el nombre comercial) y por supuesto, la calidad" [4].

LA CAPACIDAD

Se entiende por capacidad el potencial de un trabajador, una máquina, un centro de trabajo, un


proceso, una planta o una organización para fabricar productos por unidad de tiempo. Definición de
la Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventarios (APICS).

También se puede decir que es la tasa de producción máxima de una instalación, puesto de trabajo
u organización. Para realizar el análisis de los beneficios y procesos de capacidad sistemática para
determinar cuánto se requiere para la producción y las probabilidades desde el punto de vista
cuantitativo y cualitativo teniendo en cuenta los siguientes agentes:

1)Personal 2) Costos 3) Demandas 4) Pronósticos 5) Operaciones

capacidad de producción

Se dice que La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel máximo de actividad que
puede alcanzar una estructura productiva. Su estudio es fundamental para la gestión empresarial,
ya que permite analizar si se le está dando el uso adecuado a cada uno de los recursos en la
organización y si existe oportunidad de optimizarlos.

El incremento o disminución de la capacidad productiva proviene de las decisiones de inversión o


desinversión, por ejemplo, cuando se adquiere una maquinaria adicional o cuando se decide acortar
el número de empleados.

La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como:

Toneladas/mes

Volumen diario

Unidades por periodo de tiempo

Horas/hombre
Calidad de concepción

La calidad de concepción viene dada por la distancia entre las expectativas /necesidades del cliente
y la percepción directiva de ellas. La calidad de concepción es un indicador de la comprensión del
negocio por la dirección, que se plasma en lo bien que ésta escucha las características de calidad
deseadas por el cliente, o sea, en su habilidad para identificar los requisitos de los clientes. ¡Un
requisito se define como una necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u
obligatoria! Los requisitos pueden ser de producto, de proceso o del sistema de gestión de la
calidad.

La calidad de concepción (o calidad de diseño) se refiere a la capacidad de desarrollar diseños que


recojan fielmente los deseos de los clientes. Es la habilidad de traducir los deseos a especificaciones
técnicas.

LA CALIDAD DE CONCORDANCIA, calidad de conformación o calidad técnica se refiere a la capacidad


de fabricar productos conforme a las especificaciones técnicas que establece el diseño. Es la
habilidad para materializar el producto diseñado.

La calidad de concordancia hace referencia al grado de cumplimiento de las especificaciones


técnicas, la capacidad para crear el producto diseñado.
UN CUELLO DE BOTELLA se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de
producción en una empresa.

Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando


los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final
del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son las principales causas que las
generan.

Los principales motivos que generan un cuello de botella son:

Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén en buenas
condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para reconocer qué
implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el
costo.

Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de
producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso o es
ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso humanas.

Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican por falta
de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre aquellos procesos
donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el material no se pierda y cause a su
vez pérdidas económicas.

Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo el proceso
de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los daños. Si éstos
no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo dinero
y sobre todo el prestigio ganado.

El tiempo de producción, en administración de operaciones, es el tiempo necesario para realizar


una o varias operaciones. Está compuesto por los tiempos de: espera, preparación, operación y
transferencia.

Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.

Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van
a efectuar la operación.

Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación

Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha
sido sometido a una operación a otra nueva.

El tiempo de producción, en economía política, comprende la totalidad del proceso en el que se


elabora un producto determinado en una empresa. Está formado por cuatro componentes:
Período de trabajo: tiempo durante el cual se efectúa directamente el proceso de trabajo y se crea
valor y plusvalía.

Tiempo de sometimiento a la acción de las fuerzas naturales: En este período, no se crea ningún
valor ni plusvalía ya que los objetos de trabajo no son sometidos a las fuerzas del trabajo. La
fermentación del vino y otras reacciones químicas, por ejemplo.

Tiempo durante el cual la acción del trabajo y de los medios de producción cesa temporalmente:
interrupciones del proceso laboral provocadas por los límites naturales de la propia fuerza de
trabajo. Las pausas necesarias para comer, por ejemplo.

Tiempo durante el cual los medios de producción se encuentran en los depósitos: como condición
necesaria para asegurar la continuidad del proceso de producción y constituyen un capital
productivo en potencia.

Qué es un proceso de flujo continuo

Un proceso de flujo continuo es un método de fabricación cuyo propósito es mover una sola unidad
en cada paso de un proceso, en lugar de tratar unidades como lotes para cada paso. El siguiente
diagrama ayuda a ilustrar cómo funciona esto. En la columna izquierda, puedes ver un proceso de
lotes estándar. Cada paso se completa para varias unidades a la vez, lo cual comprende un lote. En
la columna derecha, vemos una sola unidad pasar por el flujo, y el proceso se repite tantas veces
como sea necesario. Puede parecer que esto lleva más tiempo, pero en realidad puede ser mucho
más eficiente en tiempo, siempre y cuando se introduzca la siguiente unidad al proceso tan pronto
como la primera unidad haya completado el paso uno.

A este proceso se lo llama "flujo continuo" porque continuamente se producen nuevos productos.
Es favorable en muchas industrias, tal como la fabricación de vehículos, donde se requiere cubrir la
alta exigencia de los clientes. La producción en lotes es útil en otros escenarios, por ejemplo, para
completar un trabajo de única ocasión para un cliente.

procesos de producción continuos

SEGÚN LA CONTINUIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN PUEDEN SER:

1) Procesos continuos: son aquellos procesos de producción que funcionan en forma permanente
sin detenciones ni arranques, no interrumpidos, excepto por reparaciones o mantenimientos de las
máquinas para mantener el alto rendimiento. Como por ejemplo la industria del acero, del petróleo,
química, etc.

2) Procesos repetitivos o en series: son aquellos procesos que producen artículos en grandes
cantidades, en masa a intervalos regulares, en donde se producen grandes cantidades de productos
homogéneos, como por ejemplo la industria automotriz, electrónica, juguetes, alimentos, etc.
Generalmente estos procesos son mecanizados e incluso automatizados,

los ajustes de las máquinas son escasos, los volúmenes son elevados, la mano de obra es poco
especializada y existe un servicio de mantenimiento permanente.

3) Procesos de producción intermitentes: son aquellos procesos que producen artículos en


pequeñas cantidades de acuerdo a requerimientos del cliente y sobre la base de pedidos de manera
individual. Es conocida como producción a pedido.

Este proceso se caracteriza por bajo volumen de producción por producto,

trabajo a pedido, alto costo de reparación, alto grado de especialización de la mano de obra, falta
de materias primas, poca dependencia de cambios en el mercado.

4) Procesos en serie: Controlar números de serie y lotes complejos. Mejorar la planificación y


utilización de las materias primas. Lograr colaboración entre las áreas de diseño y fabricación.
Analizar con precisión el rendimiento de la cadena de suministros. Gestionar las operaciones de alta
velocidad con eficiencia.

* Proceso de flujo continuo: proceso donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de
operaciones que viene establecida por las características del producto. Dentro de ellos se tienen:
Procesos continuos: aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y
operación, generalmente se usan en productos totalmente estandarizados. Procesos en serie:
procesos en los que hay una transición entre las operaciones y están diferenciadas por requerir la
aplicación de maquinaria o mano de obra distinta en cada operación. * Procesos de flujo en lotes:
en estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere una preparación
previa de la maquinaria. La preparación supone un tiempo en que la línea de producción estará
parada, lo que implica a su vez un coste valorable en términos de producción no hecha que hay
que recuperar con la producción de lotes de muchas unidades y así distribuir ese costo entre más
unidades.

* Procesos de flujo alternado: producen en lotes, pero de cantidades mínimas, incluso unidades.
Se requiere que los tiempos de preparación estén minimizados para que sea rentable.

* Procesos de flujo intermitente: procesos de producción que no tienen una secuencia fija de
operaciones, el flujo de operaciones está determinado por el producto procesado y para ello no
hay una máquina específica sino diferentes máquinas capaces de hacer diferentes tareas.

* Procesos sin flujo: procesos donde se disponen las operaciones alrededor del producto. No
existe ningún flujo diseñado a priori, por ello son especialmente útiles para los productos por
diseño
la administración de procesos tiene dos objetivos principales:

EFICACIA: Relacionada con los métodos y procedimientos.

EFICIENCIA: Relacionada con los fines y los resultados para ser alcanzados.

. Robbins y Coulter: la eficacia consiste en “completar las actividades para conseguir las metas de
la organización; se define como hacer las cosas correctas”; mientras que la eficiencia es la
“capacidad de obtener los mejores resultados con la mínima inversión. Se define como hacer bien
las cosas”.

2. Díez de Castro et al: “la eficiencia se refiere a la relación entre esfuerzos y resultados”. “La
eficacia es la consecución de objetivos adecuados”.

3. Iborra et al: “la eficacia guarda relación con la consecución de objetivos en la empresa” y “la
eficiencia es un término orientado a los medios utilizados para alcanzar los objetivos”.

4. Koontz et al: eficacia o como denominan efectividad es “el logro de los objetivos” y eficiencia
consiste en “alcanzar los fines con el mínimo de recursos.

Así pues, de estas definiciones podemos concluir que la eficacia consiste en la consecución de las
metas y objetivos que nos fijamos en la organización, con independencia de qué le supone a
cambio a la empresa. Sin embargo, el término eficiencia va más allá y nos habla de una mejora en
la asignación de recursos, hecho que nos debe llevar a la consecución de los objetivos planteados.

Fuentes bibliográficas

http://mejormarketing.blogspot.com.co/2011/02/definicion-de-servicio.html

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/macm/mateos_z_mm/capitulo2.pdf

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