Hamyar Energy NFPA 16 - 2004.en - Es

NFPA 16
Estándar para el
La instalación de rociadores y FoamWater aerosol FoamWater
Sistemas
Edición 2007
Copyright © 2007 Asociación Nacional de Protección contra Incendios. Todos los derechos reservados.
Esta edición de la norma NFPA 16, Norma para la instalación de rociadores y FoamWater FoamWater Spray Systems, fue
preparado por el Comité Técnico de FoamWater Rociadores y publicado por el Comité de Correlación Técnica sobre
sistemas de rociadores automáticos. Fue emitida por el Consejo de Normas el 1 de diciembre de 2006, con fecha efectiva
de 20 de diciembre de 2006 y reemplaza a todas las ediciones anteriores.
Esta edición de la norma NFPA 16 fue aprobado como Norma Nacional Americana el 20 de diciembre,
2006.
Origen y desarrollo de la norma NFPA 16
La primera norma relacionada con los sistemas de rociadores foamwater fue publicado en 1954 por el National Board of
Fire Underwriters (ahora Asociación Americana de Seguros) y se tituló Estándar para Combinado de espuma y niebla de
agua Sistemas. El Comité Técnico de la NFPA en FoamWater rociadores se estableció en 1959 con la asistencia de la
NBFU. La primera edición de esta norma fue publicada en 1962.
Varios cambios a la norma se completaron en 1968, 1974, 1988 y 1990. Los cambios se hicieron para reconocer
el uso de nuevos concentrados de espuma y mejorar el idioma y el formato del documento.
La edición de 1995 incluye clarificación del alcance de la norma, la mejora de los criterios de diseño hidráulico, y el
reconocimiento de un cuarto método de dosificación. La edición 1999 combina NFPA 16 y NFPA 16A en un solo
documento incompleta. Numerosos cambios de redacción también se instituyeron. La edición de 2003 ha sido formateado
para ajustarse a la Manual de estilo para los documentos del Comité Técnico de la NFPA y fue revisada para reconocer el
uso de diferentes tipos y marcas de concentrado de espuma.
Derechos de autor de la NFPA

La edición 2007 de la norma ha sido revisada para coordinar las definiciones y requisitos para las conexiones del cuerpo
de bomberos y tuberías subterráneas con los de otros documentos.
Comité de Correlación Técnica sobre sistemas de rociadores automáticos (AUTAAC)
John G. O'Neill, Silla El Grupo de Ingeniería

de Protección, PC, VA [SE]
Cristiano Dubay, secretario sin derecho a voto

National Fire Protection Association, MA
José R. Baz, JRB Associates Incorporated, FL [M] Rep. Sección Latinoamericana de la NFPA Kerry M. Bell, Underwriters
Laboratories Incorporated, IL [RT] Russell P. Fleming, Asociación Nacional de rociadores contra incendios, NY
[M] Scott T. Franson, La Corporación de Viking, MI [M] Michael J. Friedman, Friedman Consulting,
Incorporated, MD [SE] Raymond A. Grill, Arup fuego, DC [SE] James B. Harmes, Departamento de Bomberos
de Grand Blanc, MI [E] Rep. Asociación Internacional de Jefes de Bomberos Lucas Hilton, Liberty Mutual
propiedad, Carolina del Norte [I] Alex Hoffman, Protección contra Incendios de Viking Incorporated, Canadá [IM]
Rep Asociación de riego. Canadiense automático Roland J. Huggins, Americana fuego Asociación de riego,
Incorporated, TX [IM] Sultan M. Javeri, SC Ingeniería, Francia [IM] Andrés Kim, Consejo Nacional de
Investigación de Canadá, Canadá [RT] Joe W. Noble, Departamento de Bomberos del Condado de Clark, NV
[E] Rep. Asociación Internacional de Jefes de Bomberos Eric Packard, Local 669 Fondo de Educación JATC,
MD [L]
Rep. Asociación unida de oficiales y aprendices de la industria de montaje de tuberías de fontanería y de los Estados
Unidos y Canadá Chester W. Schirmer, Schirmer Engineering Corporation, Carolina del Norte [I]

suplentes
Donald “Don” D. Becker, RJC & Associates, Incorporated, MO [IM] (Alt. A R. J. Huggins)
Thomas C. Brown, El Grupo RJA, Incorporated, MD [SE] (Alt. A R. A. Grill) George
Capko, Jr., FM Global, MA [I] (Alt. A R. D. Spaulding) Kenneth E. Isman, Asociación
Nacional de rociadores contra incendios, NY [M] (Alt. De R. P. Fleming) George E.
Laverick, Underwriters Laboratories Incorporated, IL [RT] (Alt. A K. M. Bell) Garner A.
Palenske, Schirmer Engineering Corporation, CA [I] (Alt. De C. W. Schirmer) Donato A.
Pirro, Electro Sistemas De Panamá. SA, Panamá [M] (Alt. De J. R. Baz)
[I] Lynn K. Underwood, Eje de EE.UU. Propiedad, IL [I]
J. Michael Thompson, El Grupo de Ingeniería de Protección, PC, VA [SE] (Alt. De J. G.

O'Neill)
sin derecho a voto
Antonio C. M. Braga, FM Global, CA [I] Rep. TC sobre el Hanging y arriostramiento de
los Sistemas de base acuosa Edward K. Budnick, Hughes Associates, Incorporated, MD
[SE] Rep. De TC sobre Criterios de descarga del sistema de riego Robert M. Gagnon, Gagnon
Ingeniería, MD [SE] Rep. De TC FoamWater Rociadores William E. Koffel, Koffel
Associates, Incorporated, MD [SE] Rep. De Seguridad de la Vida Comité de Correlación
Kenneth W. Linder, Seguros GE Soluciones, CT [I]
Derechos de autor de la NFPA Robert D. Spaulding, FM Global, MA

Rep. TC sobre Criterios de instalación Sistema de riego Daniel Madrzykowski, Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología de Estados Unidos, MD [RT] Rep. De CT en sistemas de rociadores residenciales Bill Sheppard, General
Motors Corporation, MI [T] Rep. De TC privadas de suministro de agua Sistemas de Tuberías John J. Walsh, UA Comité
Conjunto de Aprendizaje, MD [SE] (Miembro Emérito) Cristiano Dubay, NFPA El personal de Enlace
Esta lista representa el número de miembros en el momento de balloted el Comité sobre el texto final de esta edición. Desde ese
momento, los cambios en la composición pueden haber ocurrido. Una clave para las clasificaciones se encuentra en la parte posterior del
documento.
NOTA: La membresía en un comité no en sí mismo constituye un aval de la Asociación o cualquier documento

desarrollado por el comité en el que preste servicio el. Comité Alcance: Este Comité tendrá la responsabilidad general
de los documentos que se refieren a los criterios para el diseño e instalación de sistemas de rociadores automáticos,
abiertas y foamwater incluyendo el carácter y la adecuación de los suministros de agua, y la selección de los
aspersores, tuberías, válvulas, y todos los materiales y accesorios . Este Comité no cubre la instalación de tanques y
torres, ni la instalación, mantenimiento y uso de la estación central, patentada, auxiliar y sistemas de señalización
locales para vigilantes, alarma contra incendios, servicio de vigilancia, o el diseño de conexiones de la manguera de
bomberos.
Comité Técnico de FoamWater rociadores (AUTFOW)
Robert M. Gagnon, Silla Gagnon
Ingeniería, MD [SE] Terry L. Victor, Secretario
Tyco / SimplexGrinnell, MD [M]
Michael E. Aaron, El Grupo RJA, Incorporated, IL [SE] Tracey D. Bellamy, TVA Fuego y
Seguridad para la Vida, Incorporated, GA [SE] William F. Blackmon, Pirelli América del Norte,
TN [T] Pascal Caron, Cuerpo de bomberos de Montreal, Canadá [E] Bruce G. Carpenter,
AERO de riego automático Company, AZ [IM] Kevin F. Carrier, Condado de Miami-Dade, FL
[E] David L. Dixon, Protección contra Incendios Seguridad, TN [IM]

Rep. Asociación Nacional de rociadores contra incendios Larry J. Edwards, F. E. Moran, Incorporated,
IL [IM] Richard Greenberg, Departamento de Asuntos de la Comunidad, NJ [E] Robert Lee Holcombe,
III, Seguros GE Soluciones, SC [I] Alan L. Holder, Louisiana Power & Light Company, LA [T] Rep.
Edison Electric Institute Gene L. Hortz, Rohm and Haas Company, PA [T] Kirk W. Humbrecht, Phoenix
Fire Systems, Incorporated, IL [IM] Rep. De supresión de incendios Asociación de Sistemas Eldon D.
Jackson, La Corporación de Viking, MI [M] Rep. Asociación Nacional de rociadores contra incendios
Kevin P. Kuntz, Marsh EE.UU. Incorporated, Nueva Jersey [I] Scott L. Maxwell, Seguros Company Fund
de bombero, CO [I] Robert C. Merritt, FM Global, MA [I] Bob D. Morgan, Cuerpo de bomberos de Fort
Worth, TX [E] Randy R. Nelson, PE, VFS Fuego y Servicios de Seguridad, CA [IM] Rep. Asociación
Americana de rociadores contra incendios Thomas A. Noble, Ciudad de Henderson Edificación y
seguridad contra incendios, NV [E] Maurice M. Pilette, Diseños mecánica limitada, MA [SE] Tommy L.
Preuett, Ellicott City, MD [L]
Rep. Asociación unida de oficiales y aprendices de la industria de montaje de tuberías de fontanería y de los Estados
Unidos y Canadá Paul E. Ríos, 3M Protección contra Incendios, MN [M] Joseph L. Scheffey, Hughes Associates,
Incorporated, MD [SE] Thomas M. Suehr, Liberty Mutual Propiedad, MA [I] Rep. De Propiedad Asociación de
Aseguradores de siniestros de América Jeffery W. Sutton, Riesgo Global Consultants Corporation, MN [SE]

[T]
suplentes
Luis F. Arango, GE Insurance Solutions, TX [I] (Alt. De R. L. Holcombe, III) Robert G.
Cirminiello, Liberty Mutual Propiedad, NJ [I] (Alt. A T. M. Suehr) Paul F. Crowley, Aprobaciones
FM, MA [I] (Alt. A R. C. Merritt) James Devonshire, Buckeye Fire Equipment Company, TX
[IM] (Alt. De K. W. Humbrecht) Russell P. Fleming, Asociación Nacional de rociadores
contra incendios, NY [IM] (Alt. De D. L. Dixon) Christopher P. Hanauska, Hughes
Associates, Incorporated, MD [SE] (Alt. De J. L. Scheffey) Scott D. Henderson, Seguros de
bombero Company Fund, MA [I] (Alt. de S. L. Maxwell) George E. Laverick, Underwriters
Laboratories Incorporated, IL [RT] (Votación Alt. A UL Rep.) Keith Olson, Tyco sistemas de
supresión, WI [M] (Alt. A T. L. Victor) Max L. Trummel, M. Trummel & Associates, AR [IM]
(Alt. A R. R. Nelson, PE) David R. Haya, NFPA El personal de Enlace
Esta lista representa el número de miembros en el momento de balloted el Comité sobre el texto final de esta edición. Desde ese
momento, los cambios en la composición pueden haber ocurrido. Una clave para las clasificaciones se encuentra en la parte posterior del
documento.
NOTA: La membresía en un comité no en sí mismo constituye un aval de la Asociación o cualquier documento
desarrollado por el comité en el que preste servicio el. Comité Alcance: Este Comité tendrá la responsabilidad principal
de los documentos relativos a la protección de los riesgos de los sistemas diseñados para funcionar como descarga de
espuma y agua pulverizada, a partir de un sistema de rociadores.
NFPA 16
Derechos de autor de la NFPA Fred K. Walker, Departamento de la Fuerza Aérea, FL US

Estándar para el
La instalación de rociadores y FoamWater FoamWater Spray Systems
Edición 2007
NOTA IMPORTANTE: Este documento de la NFPA se pone a disposición para su uso con sujeción a los avisos importantes y
avisos legales. Estos avisos y renuncias aparecen en todas las publicaciones que contienen este documento y se pueden
encontrar en el apartado “Avisos importantes y renuncia de responsabilidades relativas a los documentos de la NFPA.” Ellos
también se pueden obtener a petición de la NFPA o verse en www.nfpa.org/disclaimers.
AVISO: Un asterisco (*) después del número o letra que designa un párrafo indica que el material explicativo en el párrafo se puede
encontrar en el Anexo A. cambios distintos de redacción se indican mediante una línea vertical al lado del párrafo, tabla o figura en la que la
se produjo el cambio. Estas reglas se incluyen como una ayuda al usuario en la identificación de los cambios de la edición anterior. Donde
se han eliminado uno o más párrafos completos, la eliminación se indica mediante un punto (•) entre los párrafos que siguen. Una
referencia entre paréntesis [] después de una sección o párrafo indica material que se ha extraído de otro documento NFPA. Como una
ayuda para el usuario, el título completo y edición de los documentos fuente para los extractos de las secciones obligatorias del documento
se dan en el capítulo 2 y las de los extractos de las secciones informativas se indican en el Anexo C. cambios de redacción en material
extraído consisten en cambiar referencias a una división adecuada en este documento o la inclusión del número de documento con el
número de división cuando la referencia es a la del documento original. Las solicitudes de interpretaciones o revisiones de texto extraído se
enviarán al comité técnico responsable del documento de origen. La información sobre publicaciones de referencia se puede encontrar en
el capítulo 2 y en el Anexo C. cambios de redacción en material extraído consisten en la revisión de las referencias a una división apropiada
en este documento o la inclusión del número de documento con el número de división cuando la referencia es a la del documento original.
Las solicitudes de interpretaciones o revisiones de texto extraído se enviarán al comité técnico responsable del documento de origen. La
información sobre publicaciones de referencia se puede encontrar en el capítulo 2 y en el Anexo C. cambios de redacción en material
extraído consisten en la revisión de las referencias a una división apropiada en este documento o la inclusión del número de documento con el número de división
Administración Capítulo 1
1.1 Ámbito de aplicación.
1.1.1 Esta norma contiene los requisitos mínimos para el diseño, instalación y mantenimiento de rociadores foamwater y
sistemas de pulverización. Estos sistemas deben ser diseñados con la densidad requerida, ya sea para la espuma o la
aplicación de agua como el factor de control, dependiendo de la finalidad de diseño del sistema. No es la intención de esta
norma para especificar dónde se requiere aspersión foamwater y protección de pulverización. La determinación de cuando se
requieren se hará de acuerdo con normas tales como aplicables NFPA 30 sistemas de rociadores foamwater y de
pulverización, Inflamables y combustibles Código de Líquidos, y NFPA
409, Aviones de serie en los hangares.
1.1.2 * Esta norma sólo se aplicará a los sistemas que utilizan espuma lowexpansion.
1.2 * Propósito.
El propósito de esta norma es proporcionar un grado razonable de protección a la vida y la propiedad de fuego a
través de requisitos de instalación de rociadores foamwater y aerosol

sistemas basados en principios de ingeniería de sonido, datos de prueba, y la experiencia de campo.
1.3 Aplicación.
1.3.1 * Debido a la característica de descarga agente de extinción dual, estos sistemas deben ser selectivamente
aplicable a la combinación riesgos Clase A y Clase B.
1.3.2 Los sistemas de diluvio Foamwater son aplicables a la protección de los peligros líquidos inflamables de dos dimensiones.
Ellos serán permitidos para ser utilizado para cualquiera de los fines o combinaciones de los mismos que se detallan en 1.3.2.1
través 1.3.2.3.
1.3.2.1 Extinción. El propósito principal de estos sistemas es la extinción de un incendio en la zona de peligro protegida. Para este
propósito, las densidades de descarga de la disolución de la espuma serán proporcionados por el diseño del sistema, el uso de dispositivos
de descarga seleccionados, y la provisión de los suministros de agua a presiones requeridas para llevar a cabo el diseño del sistema. tasas
de descarga de espuma deberán ser capaces de proporcionar tasas requerido de descarga de agua del sistema hasta el apagado durante
el período de diseño y tras el agotamiento del suministro de concentrado de espuma.
1.3.2.2 Prevención. Prevención de incendio en la zona de peligro protegida es una característica adicional de este tipo de sistemas. La
operación manual de un sistema para descargar la espuma o agua selectivamente de los dispositivos de descarga en caso de
acumulaciones de materiales peligrosos de derrames en ocupaciones tales como garajes, hangares de aviones, plantas petroquímicas,
pintura y plantas de barniz, o por otras causas en el área protegida, brindará protección contra la ignición, en espera de las medidas de
limpieza. En tales casos, el funcionamiento del sistema manual proporciona cobertura de espuma en la zona con la descarga de agua
disponible de forma manual.
1.3.2.3 Control y Protección de exposición. Control del fuego para permitir la quema controlada de materiales combustibles
donde extinción no es posible y la protección de la exposición a reducir la transferencia de calor de un fuego exposición puede
realizarse por pulverización de agua o de espuma, o ambos, de estos sistemas especiales. El grado de realización está relacionada
fuertemente con las densidades de descarga fijos proporcionados por el diseño del sistema.
1.3.3 Espuma de cualquier tipo no es un agente de extinción eficaz en fuegos de gases licuados o comprimidos (por ejemplo,
butano, butadieno, propano), sobre los materiales que reaccionarán violentamente con el agua (por ejemplo, sodio metálico) o
que producen materiales peligrosos mediante la reacción con agua o en los fuegos que implican equipos eléctricos donde el no
conductividad eléctrica del agente extintor es de primordial importancia.
1.3.4 * Sólo alcoholtype espuma se utiliza en fuegos en disolventes solubles en agua y disolventes polares. Los
fabricantes de concentrados de espuma que se fabrican para la protección de tales riesgos serán consultados para la
aplicabilidad.
1.3.5 * Se tendrá en cuenta a la contaminación potencial del suministro de agua, sistemas de tratamiento, y el efluente de
concentrado de espuma, espuma, o escorrentía solución de espuma. El fabricante del concentrado de espuma y la autoridad que
tenga jurisdicción apropiada serán consultados para la orientación.
1,4 retroactividad.
Las disposiciones de esta norma reflejan un consenso de lo que es necesario proporcionar una

grado aceptable de protección frente a los riesgos tratados en esta norma en el momento en que se emitió la norma.
1.4.1 A menos que se especifique lo contrario, las disposiciones de esta norma no se aplicará a las instalaciones, equipos,
estructuras o instalaciones que existían o fueron aprobados para la construcción o instalación antes de la fecha de vigencia de la
norma. Cuando se especifique, las disposiciones de esta norma serán retroactivas.
1.4.2 En aquellos casos en que la autoridad competente determina que la situación existente presenta un grado
inaceptable de riesgo, se permitirá la jurisdicción autoridad tener que aplicar retroactivamente cualquier parte de
esta norma se considere apropiado.
1.4.3 Se permitirán Los requisitos retroactiva de esta norma que ser modificado si su aplicación claramente sería
poco práctico en el juicio de la autoridad competente, y sólo donde es claramente evidente que se proporciona
un grado razonable de seguridad.
1.5 equivalencia.
Nada en esta norma se pretende evitar el uso de sistemas, métodos o dispositivos de calidad equivalente o
superior, fuerza, resistencia al fuego, la eficacia, durabilidad y seguridad más de las prescritas por esta norma.
1.5.1 Los documentos técnicos se presentarán ante la autoridad competente para demostrar la
equivalencia.
1.5.2 El sistema, el método o dispositivo serán aprobados para el fin previsto por la jurisdicción
autoridad.
1,6 unidades.
Las unidades métricas de medida en esta norma están en conformidad con el sistema métrico modernizado conocido como el Sistema
Internacional de Unidades (SI). Las unidades de litro y de la barra, que no son parte de, pero son reconocidos por SI, comúnmente se
utilizan en la protección internacional de fuego. Estas unidades se enumeran en la Tabla 1.6 con factores de conversión.
Tabla 1.6 Unidades SI y factores de conversión
Nombre de la unidad Símbolo unidad Factor de conversión
litro L 1 gal = 3.785 L

litros por minuto por L / min m 2
1 gpm / ft 2 = 40.746 L / min m 2
metro cuadrado
milímetro por minuto mm / min 1 gpm / ft 2 =

40.746 mm / min =
40.746 L / min m 2
decímetro cúbico dm 3 1 gal = 3,785 dm 3
pascal Pensilvania 1 psi = 6894,757 Pa

bar bar 1 psi = 0,0689 bar
bar bar 1 bar = 105 Pa
Nota: Para las conversiones e información adicional, consulte la norma ASTM SI 10, Estándar para el uso del Sistema Internacional
de Unidades (SI): El sistema métrico moderno.

1.6.1 Si un valor de medición como se da en esta norma es seguido por un valor equivalente en otras unidades, la
primera indicado deberá considerarse como el requisito. Un valor equivalente dado se considerará a ser aproximada.
1.6.2 unidades SI han sido convertidas multiplicando la cantidad por el factor de conversión y luego redondeando el
resultado al número apropiado de dígitos significativos.
Capítulo 2 Referencia Publicaciones
2.1 General.
Los documentos o porciones de los mismos enumerados en este capítulo se hace referencia en esta norma y se
consideran parte de los requisitos de este documento.
2.2 Publicaciones de la NFPA.
National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA 021697471. NFPA 11, Estándar para baja, media
y HighExpansion espuma, edición de 2005. NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores, edición de
2007. NFPA 14, Norma para la instalación de la tubería vertical y mangueras Sistemas, edición de 2007. NFPA 15, Estándar
para el chorro del agua sistemas fijos de protección contra incendios, edición de 2007. NFPA 20, Norma para la
instalación de bombas estacionario de protección contra incendios, edición de 2007. NFPA 22, Estándar para tanques
de agua para protección contra incendios privada, edición de 2003. NFPA 24, Norma para la instalación de Fuego
privada Servicio de red y sus accesorios, edición de 2007. NFPA 25, Norma para la inspección, pruebas y
mantenimiento de base acuosa Sistemas de Protección contra Incendios, edición de 2002. NFPA 30, Inflamables y
combustibles Código de Líquidos, edición de 2003. NFPA 70, Código Eléctrico Nacional
®, edición de 2005.
NFPA 72 ® , Código Nacional de Alarmas de Incendio ®, edición de 2007.
NFPA 409, Aviones de serie en los hangares, edición de 2004. NFPA 1963, Estándar para las
conexiones de manguera contra incendios, edición de 2003.
2.3 Otras publicaciones.
2.3.1 Publicaciones de ASME.
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Avenida Tres Park, Nueva York, NY

NFPA 100 165 990.
ASME para calderas y recipientes a presión Código, Sección VIII, división 1, Reglas para la construcción de recipientes a presión, 1998.
2.3.2 Publicaciones ASTM.
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959. ASTM SI 10, Estándar
para el uso del Sistema Internacional de Unidades (SI): El sistema métrico moderno, edición de 1997.
2.3.3 Otras publicaciones.
Diccionario de la Merriam-Webster, 11ª edición, Merriam-Webster, Inc., Springfield, MA, 2003.
2.4 Referencias para Extractos de las secciones obligatorias.
NFPA 11, Estándar para baja, media y HighExpansion espuma, edición de 2005. NFPA 13, Norma para la
instalación de sistemas de rociadores, edición de 2007.
Capítulo 3 Definiciones
3.1 General.
Las definiciones contenidas en este capítulo se aplicarán a los términos utilizados en esta norma. Donde los términos
no se definen en este capítulo o en otro capítulo, que se definen mediante sus significados generalmente aceptados
dentro del contexto en el que se utilizan. Diccionario de la Merriam-Webster, 11ª edición, será la fuente para el
significado normalmente aceptado.
3.2 NFPA definiciones oficiales.
3.2.1 * Aprobado. Aceptable para la autoridad con jurisdicción.
3.2.2 * Autoridad competente (AHJ). Una organización, oficina o persona responsable de hacer cumplir las
disposiciones de un código o estándar, o para equipo que se aprueba, los materiales, una instalación o un
procedimiento.
3.2.3 * Enumerado. Equipos, materiales o servicios incluidos en una lista publicada por una organización que es aceptable para
la autoridad competente y se trate con la evaluación de los productos o servicios, que mantiene la inspección periódica de la
producción de los materiales enumerados o materiales o la evaluación periódica de los servicios, y cuya lista de estados que, o
bien el equipo, material o servicio cumple con las normas pertinentes designados o ha sido probado y encontrado adecuados
para un propósito especificado.
3.2.4 Shall. Indica un requisito obligatorio.
3.2.5 debería. Indica una recomendación o el que se recomienda pero no es obligatorio.
Los derechos de autor

3.2.6 Estándar. Un documento, el texto principal de los cuales sólo contiene disposiciones obligatorias que utilizan la palabra
“deberá” para indicar los requisitos y que está en una forma generalmente adecuados para su referencia obligada por otra norma o
código o para su aprobación como ley. disposiciones no obligatorias estarán situados en un apéndice o anexo, nota al pie o una
nota de FinePrint y no deben ser considerados como una parte de los requisitos de una norma.
3.3 Definiciones Generales.
3.3.1 * Aprobación de la gestión de dispositivos. Un dispositivo diseñado para descargar agua o solución foamwater en una, o patrón
ajustable predeterminado, fijo. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, aspersores, boquillas de pulverización y las boquillas de
manguera.
3.3.2 Fuego.
3.3.2.1 Clase A. Fuego en materiales combustibles ordinarios, tales como madera, tela, papel, caucho y muchos plásticos.
3.3.2.2 Clase B. Un incendio en líquidos inflamables, combustibles líquidos, grasas de petróleo, alquitranes, aceites, a base de aceite
pinturas, disolventes, lacas, alcoholes y gases inflamables.
3.3.3 * Espuma. Una agregación estable de pequeñas burbujas de menor densidad que el aceite o agua que exhibe una tenacidad
para cubrir superficies horizontales. [ 11, 2005]
3.3.4 Densidad FoamWater. La tasa de unidad de aplicación de la solución foamwater a un área, expresada en [L / min
m 2( gpm / ft 2)].
3.3.5 * Sistema de riego FoamWater. Un sistema especial que se pipeconnected a una fuente de concentrado de espuma y a un
suministro de agua. El sistema está equipado con dispositivos de descarga apropiados para extinción de la descarga del agente y para la
distribución sobre el área a ser protegida. El sistema de tuberías está conectado al suministro de agua a través de una válvula de control
que normalmente es accionado por la operación de equipo de detección automática que se instala en las mismas zonas que los rociadores.
Cuando esta válvula se abre, el agua fluye en el sistema de tuberías, concentrado de espuma se inyecta en el agua, y la solución de
espuma resultante de descarga a través de los dispositivos de descarga genera y distribuye espuma. Tras el agotamiento del suministro de
concentrado de espuma, la descarga de agua sigue y continúa hasta el apagado manual. Los sistemas pueden ser utilizados para la
descarga de agua en primer lugar, seguido por la descarga de espuma durante un período especificado, y luego seguido de agua hasta que
cerrar manualmente apagado. Los sistemas de diluvio de rociadores existentes que han sido convertidos a la utilización de espuma
formadora de película acuosa o formación de película de espuma fluoroproteínica se clasifican como sistemas de rociadores foamwater.
3.3.5.1 * Sistema de diluvio FoamWater. Un sistema foamwater rociadores que utiliza dispositivos de descarga abiertos, que están
unidos a un sistema de tuberías que está conectado a un suministro de agua a través de una válvula que se abre por la operación de un
sistema de detección, que se instala en las mismas áreas que los dispositivos de descarga. Cuando esta válvula se abre, el agua fluye
en el sistema de tuberías y las descargas de todos los dispositivos de descarga unidos a los mismos.
3.3.5.2 * Sistema de tubería seca FoamWater. Un sistema de rociadores que utiliza rociadores o boquillas automáticas que están
conectados a un sistema de tuberías que contiene aire o nitrógeno a presión, la liberación de los cuales (a partir de la apertura de un
aspersor) permite que la presión de agua para abrir una válvula conocida como válvula de tubería seca . Entonces, el agua fluye en el
sistema de tuberías y el

NFPA abrió aspersores.
3.3.5.3 * Sistema de acción previa FoamWater. Un sistema de rociadores que utiliza rociadores automáticos o boquillas
conectadas a un sistema de tuberías que contiene aire que podría o no estar bajo presión, con un sistema de detección
complementario instalado en la misma zona que los aspersores. El accionamiento del sistema de detección abre una válvula que
permite que el agua fluya en el sistema de tuberías de los rociadores y para ser descargado desde los rociadores que hayan
activado.
3.3.5.4 * FoamWater spray sistema. Un sistema especial que se pipeconnected a una fuente de concentrado de espuma y a un
suministro de agua. El sistema está equipado con boquillas de pulverización foamwater para la extinción de la descarga del agente
(espuma seguido de agua o en orden inverso) y para la distribución sobre el área a ser protegida. arreglos de operación del sistema
son paralelos a los de los sistemas de rociadores foamwater como se describe en la definición de Sistema de riego FoamWater.
3.3.5.5 * Sistema previamente imprimado. Un sistema de tubería húmeda que contiene solución de espuma.
3.3.6 * Concentrado de espuma. Un agente de formación de espuma concentrado líquido tal como se recibe del fabricante. [ 11, 2005]
3.3.6.1 * Concentrado AlcoholResistant espuma. Un concentrado usado para la lucha contra los incendios en materiales solubles en
agua y otros combustibles destructivas a, AFFF, o espumas regulares FFFP, así como para los fuegos que implican hidrocarburos. [ 11, 2005]
3.3.6.2 * Acuosa formadora de película concentrado de espuma (AFFF). Un concentrado a base de tensioactivos fluorados más
estabilizantes de espuma y por lo general se diluyó con agua hasta un 1 por ciento, 3 por ciento, o solución de 6 por ciento. [ 11, 2005]
3.3.6.3 * Formadora de película fluoroproteínico concentrado de espuma (FFFP). Un concentrado que utiliza tensioactivos fluorados
para producir una película acuosa de fluido para la supresión de los vapores de combustible hidrocarburo. [ 11, 2005]
3.3.6.4 * Concentrado fluoroproteínica espuma. Un concentrado muy similar al concentrado proteinfoam pero
con un aditivo tensioactivo fluorado sintético. [ 11, 2005]
3.3.6.5 * Mediano y HighExpansion concentrado de espuma. Un concentrado, generalmente derivado de tensioactivos
hidrocarbonados, que se utiliza en equipos diseñados especialmente para producir espumas que tienen relaciones de volumen
foamtosolution de 20: 1 a aproximadamente 1.000: 1. [ 11, 2005]
3.3.6.6 * Otro concentrado de espuma sintética. Un concentrado basado en agentes tensioactivos de hidrocarburo y aparece como un
agente humectante, agente, o ambos la formación de espuma. [ 11, 2005]
3.3.6.7 * Concentrado de proteína de espuma. Concéntrese que consiste principalmente de productos de un hidrolizado de proteínas,
además de aditivos estabilizantes e inhibidores para proteger contra la congelación, para evitar la corrosión del equipo y recipientes, para
resistir la descomposición bacteriana, para controlar la viscosidad, y para garantizar de otro modo la disposición para su uso en
condiciones de emergencia. [ 11, 2005]
3.3.6.8 sintético concentrado de espuma. Concentrado basado en agentes distintos de proteínas hidrolizadas de formación de espuma
y que incluye espuma acuosa formadora de película (AFFF) concentrados, concentrados de espuma highexpansion medio y, y otros
concentrados de espuma sintéticas. [ 11, 2005]
3.3.7 * Solución de espuma. Una mezcla homogénea de agua y concentrado de espuma en el

autor. [ 11, 2005]
3.3.8 Dosificación. La introducción continua de concentrado de espuma en la proporción recomendada en la corriente de agua
para formar la solución de espuma. [ 11, 2005]
3.3.9 Tasa. El flujo total de la solución por unidad de tiempo, que se expresa en gpm (L / min) en esta norma.
Capítulo 4 Requisitos Generales
4.1 Información del Sistema General.
4.1.1 diluvio Foamwater y sistemas de acción previa deberán estar provistos de disparo automático y manual
auxiliar significa de acuerdo con la Sección 5.12.
4.1.2 única operación manual se permitirá para los sistemas de diluvio foamwater donde aceptables para la
autoridad con jurisdicción.
4.2 Tipos de sistemas.
sistemas Foamwater serán de la tubería húmeda, de tubería seca, de diluvio o el tipo de acción previa.
4.3 espuma de descarga Duración.
4.3.1 Los sistemas deberán entregar espuma a los peligros que protegen durante un período determinado a densidades dadas, ya sea
antes de la descarga de agua o después de la descarga de agua, dependiendo de propósito diseño del sistema.
4.3.2 Tras la finalización de la descarga de la solución de espuma a los peligros protegidas, foamwater sistemas de rociadores
y de pulverización deberá descargar el agua hasta que cerrar manualmente apagado.
4.4 * Reserva de suministro de espuma.
4.4.1 La jurisdicción autoridad será consultado en cuanto a los medios por los cuales deberán ponerse a disposición una
reserva de concentrado de espuma.
4.4.2 * El suministro de reserva estará lista para su uso con los componentes del sistema.
4.5 * Sistemas previamente imprimado.
4.5.1 sistemas de Wet tubo foamwater serán previamente imprimado con solución foamwater.
4.5.2 No se exigirá a los sistemas que ser imprimado donde recomendada por el fabricante del concentrado
de espuma y donde aprobado por la autoridad competente.
4.6 homologaciones.
4.6.1 Antes de diseñar un sistema para su consideración, se consultará al autoridad jurisdiccional.
4.6.2 Todos los planos y especificaciones de la instalación deberán ser aprobados por la autoridad competente antes de la
instalación, y tal autoridad serán consultados en el que los dispositivos
proporciones correctas NFPA derechos de
y los materiales utilizados en la construcción del sistema y en cuanto a la selección de la espuma se concentran para ser proporcionado
para el uso del sistema.
4.6.3 Todo el equipo y los concentrados serán aprobados para la aplicación particular prevista.
Componentes del sistema Capítulo 5
5.1 Dispositivos y Materiales aprobados.
5.1.1 Todas las partes componentes, incluyendo los concentrados de espuma, se enumerarán para el uso previsto.
5.1.2 Cuando los componentes enumerados no se fabrican, los componentes deben ser de un tipo aprobado.
5.2 Dispositivos de descarga.
5.2.1 dispositivos de descarga y concentrados de espuma se enumerarán para su uso juntos.
5.2.2 se permitirán dispositivos de alta para diluvio foamwater y aerosol para ser airaspirating, tales como rociadores
foamwater y pulverización foamwater boquillas, o que serán permitidas para ser nonairaspirating, tales como aspersores
estándar.
5.2.3 dispositivos de alta para la tubería foamwater húmedo, de tubería seca, y de los sistemas de acción previa deberán ser
automático en funcionamiento y se nonairaspirating.
5.3 concentrados de espuma.
5.3.1 * concentrados de espuma se enumerarán para su uso con el equipo de dosificación de concentrado de espuma y con los
dispositivos de descarga con la que un sistema dado está equipado.
5.3.1.1 suministros de repuesto de los concentrados de espuma deben estar certificados para su uso con los componentes del
sistema.
5.3.1.2 * Diferentes tipos y / o marcas de concentrados de espuma no deben mezclarse para su almacenamiento. Las diferentes
marcas de un mismo tipo de concentrado, no se mezclarán menos que los datos son proporcionados por el fabricante y aceptadas
por la autoridad competente, para demostrar que las marcas son compatibles. Espumas generados por separado de las proteínas,
fluoroproteínica, FFFP, y AFFF concentrados serán permitidos para ser aplicado a un incendio en secuencia o simultáneamente.
5.3.2 Las cantidades de concentrado de espuma a utilizarse deberá estar basado en los caudales y tiempos de duración para el
período de tiempo de aplicación como se especifica en el capítulo 7.
5.3.2.1 El concentrado de espuma utilizado en un sistema previamente imprimado será en adición a la cantidad especificada en 5.3.2.
5.3.3 * Se establece una reserva de concentrado de espuma para cumplir con los requisitos de diseño del sistema y poner el
sistema en servicio dentro de las 24 horas después de la operación.
5.4 Medios de concentrado de espuma de dosificación.

5.4.1 Balancedpressure o inyección positivepressure serán los métodos preferidos para la introducción de espuma se
concentra en el agua que fluye a través de la tubería de suministro al sistema.
5.4.2 * métodos de inyección Balancedpressure serán uno de los siguientes: (1)
Un sistema de dosificación balancepressure la utilización de una descarga de la bomba de concentrado de espuma a través
de un orificio de dosificación en un controlador de dosificación con el concentrado de espuma y presiones de agua mantiene
automáticamente como igual por el uso de una presión de válvula de equilibrado. (2)
Un sistema de dosificación balancedpressure la utilización de un tanque de dosificación de presión con un diafragma o de la
vejiga para separar el concentrado de agua y espuma de descarga a través de un orificio de dosificación en un controlador de
dosificación. (3)
Un sistema de dosificación en línea balancedpressure la utilización de una bomba de concentrado de espuma o tanque de
vejiga. Un dispositivo de regulación de presión colocado en la línea de retorno de la bomba deberá mantener constante la presión
en la línea de suministro de concentrado de espuma a todas las velocidades de flujo de diseño. Esta presión constante será
mayor que la presión máxima de agua bajo todas las condiciones operativas. (4)
bomba de concentrado de espuma de descarga a través de un orificio de dosificación en la tubería de retorno del sistema de
protección con la presión de la espuma en el lado aguas arriba del orificio superior a la presión del agua en el tubo
ascendente del sistema mediante un valor de diseño específico.
5.4.3 Otros métodos enumerados para dosificación de espuma se permitirá como sigue: (1)
sistemas de inyección positivepressure equilibradas que utilizan una bomba de concentrado de espuma y de accionamiento
de motor que varían la salida de la bomba de concentrado de espuma para igualar las tasas de flujo de agua mientras se
mantiene el porcentaje correcto de concentrado de espuma (2)
dosificadores Aroundthepump
(3) * eductores línea (inductores)
5.4.4 * placas de orificios tendrán indicadores reveladores que dan diámetros de orificio y la indicación de la dirección del flujo, si las
características de flujo varían con la dirección del flujo.
5.5 * Las bombas de concentrado de espuma.
5.5.1 Materiales.
5.5.1.1 * El diseño y los materiales de construcción para las bombas de concentrado de espuma serán aprobados para su uso con
el tipo de concentrado de espuma utilizada en el sistema.
5.5.1.2 Se prestará especial atención al tipo de sello o envasado utilizado.
5.5.2 Capacidades nominales.
5.5.2.1 bombas de concentrado de espuma se han evaluado las capacidades a o en exceso de la demanda máxima del sistema.

5.5.2.2 Para asegurar una inyección positiva de concentrado de espuma, los grados de la presión de descarga de las bombas en la
capacidad de descarga de diseño deberán estar en exceso de la presión máxima de agua disponible en cualquier condición en el punto
de inyección del concentrado de espuma.
5.5.3 Sobrepresurización.
5.5.3.1 * bombas de concentrado de espuma capaces de sobrepresurización del sistema deberán estar provistos de medios de alivio
de presión de la descarga en el lado de alimentación de la bomba para evitar que la presión y la temperatura excesiva.
5.5.3.2 Sobrepresión no será superior a la presión de trabajo del sistema de concentrado de espuma de tuberías.
5.5.4 Flushing.
5.5.4.1 * bombas de concentrado de espuma deberán disponer de medios para el lavado.
5.5.4.2 bombas de concentrado de espuma estarán provistas de un grifo de drenaje o válvula.
5.5.5 bombas de concentrado de espuma se automaticstarting tras el accionamiento del sistema.
5.5.6 Las bombas deben ser listados para este servicio, de acuerdo con la norma NFPA 20, Norma para la instalación de bombas
estacionario de protección contra incendios.
5.6 Fuente de alimentación y el controlador.
La fuente de alimentación y los controladores para los controladores de las bombas de concentrado de espuma deben ser instalados de
acuerdo con la NFPA 20, Norma para la instalación de bombas estacionario de protección contra incendios, y NFPA 70, Código Eléctrico
Nacional.
5.7 concentrado de espuma tanques de almacenamiento.
5.7.1 Los tanques de almacenamiento para concentrados de espuma deben ser construidas de materiales compatibles con el líquido,
deberán estar montados sólidamente, y estarán situados de forma permanente.
5.7.2 Las temperaturas de almacenamiento para los que se enumeran los concentrados de espuma se considerarán los límites de
temperatura para la ubicación de los tanques de almacenamiento.
5.7.3 Tanques de almacenamiento AtmosphericType.
5.7.3.1 Los tanques de almacenamiento deberán tener capacidades para dar cabida a las cantidades necesarias de concentrado de
espuma más el espacio para la expansión térmica.
5.7.3.2 medios de concentrado de espuma procedentes de los depósitos estarán situados para evitar sedimentos de ser arrastrado en
el sistema.
5.7.3.3 Al determinar la cantidad de concentrados de espuma, el volumen de la bolsa de sedimentos, se añade la

cantidad necesaria para el funcionamiento del sistema.
5.7.3.4 * Los tanques deben estar equipados con rejillas de ventilación conservationtype, agujeros de inspección de acceso, o
registros que se encuentran para proporcionar para la inspección de los siguientes: (1)
las superficies interiores de tanques

NFPA (2) Conexiones de aspiración de la bomba, el alivio, y las líneas de prueba (3)
medidores Protegidas vista u otros dispositivos de nivel de líquido (4)
Llenado y vaciado de las conexiones
5.7.3.5 medios de descarga de los tanques estarán situadas para proporcionar una cabeza positiva en la succión de la bomba.
5.7.4 Tanques de almacenamiento PressureType.
5.7.4.1 * tanques Pressureproportioning tendrán medios para el llenado, para medir el nivel de los concentrados de espuma,
y para el drenaje, limpieza, y la inspección de las superficies interiores y de la vejiga concentrateholding o diafragma, si se
proporciona.
5.7.4.2 Estos tanques se estampará a ser identificado como el cumplimiento de los requisitos de ASME para calderas y recipientes a
presión Código, Sección VIII, División 1.
5.8 tuberías, válvulas, accesorios de tubería, y perchas.
5.8.1 Tuberías, válvulas, accesorios para tubería, y las suspensiones, incluyendo recubrimientos corrosionprotection, deben estar de
acuerdo con la norma NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores.
5.8.2 * Tuberías, accesorios y válvulas deben ser de un material compatible con el concentrado de espuma, la solución de
espuma, o agua usada, según corresponda.
5.8.3 * Se permitirá accesorios Rubbergasketed a ser utilizado para conectar el tubo en las zonas fireexposed donde el
sistema foamwater diluvio se controla automáticamente.
5.8.3.1 áreas Fireexposed en el que se encuentran estos accesorios estarán protegidos por sistemas de diluvio foamwater
automáticos u otros medios aprobados.
5.9 Ubicación.
artículos de equipo, tales como tanques de almacenamiento y dosificadores para el concentrado de espuma, bombas de agua y
concentrado de espuma, y las válvulas de control de agua, los concentrados de espuma, y la solución de espuma, estarán situados lo
más cerca posible del peligro o peligros que proteger, pero no debe estar expuestos a un incendio en una forma que pueda perjudicar el
rendimiento del sistema.
5.10 Alarmas.
Alarmas se proporcionan de acuerdo con los requisitos de la NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de
rociadores.
5.11 depuradores.
5.11.1 Coladores deberán instalarse de manera que sean accesibles para su limpieza o lavado.
5.11.2 * Tamices deben ser instalados en las líneas de concentrado de espuma de aguas arriba de las bombas de concentrado de
espuma.
5.11.3 Los coladores de concentrado de espuma.
5.11.3.1 Donde figuran los tamices del tamaño adecuado no están disponibles, los tamices que tienen una relación
Derechos de autor de
de área openbasket a la entrada tamaño de la tubería de al menos 10: 1 se utiliza.
5.11.3.2 Tamices deberán ser capaces de eliminar todos los sólidos de un tamaño que pudieran obstruir los componentes del
sistema.
5.11.3.3 Perforaciones deberán ser no mayor que el orificio más pequeño en el sistema y no menos de
in. (3,2 mm).
5.11.3.4 Coladores deben instalarse de modo que sea accesible para la limpieza (lavado) mientras se mantiene la descarga del
sistema durante una emergencia.
5.12 Detección automática del sistema.
5.12.1 Detección necesario para los sistemas de diluvio foamwater debe estar de acuerdo con la norma NFPA
15, Estándar para el chorro del agua sistemas fijos de protección contra incendios.
5.12.2 Detección necesario para los sistemas de acción previa foamwater debe estar de acuerdo con la norma NFPA 13, Norma
para la instalación de sistemas de rociadores.
5.13 Supervisión.
5.13.1 * principal de agua, concentrado de espuma, y espuma de válvulas solución serán supervisados por uno de los métodos
siguientes: (1)
la estación central, de propiedad, o servicio de señalización estación remota (2)
servicio de señalización local que hará que el sonido de una señal acústica en una ubicación
constantemente asistido (3)
Válvulas de bloqueo en la posición abierta (4)
Válvulas situadas dentro de recinto vallado bajo el control del propietario, sellado en la posición abierta, y se inspeccionaron
semanalmente como parte de un procedimiento aprobado
5.13.2 Detección y circuitos de accionamiento serán supervisados a través de un panel de la Lista de acuerdo con NFPA
72, National Fire Alarm Code.
5.14 * Conexiones de prueba.
conexiones de prueba sistema deberá ser de un tamaño para acomodar tanto el flujo bajo del
dosificador y el flujo máximo esperado a través del dosificador.
Capítulo 6 suministros de agua
6.1 * Calidad del Agua.
6.1.1 El agua suministrada a los sistemas foamwater deberá ser compatible con el concentrado de espuma a utilizar.
6.1.2 se permitirá el agua que contiene sólidos probable que obstruir orificios en dispositivos de descarga, pero que es de otra
manera aceptable para la fabricación de espuma para ser usado después de pasar a través de tamices de línea.

6.2 Suministro de agua de capacidad, presión y duración.
6.2.1 El suministro de agua para sistemas de rociadores diluvio foamwater y sistemas de pulverización foamwater será automático.
6.2.1.1 Los suministros de agua deberán ser de una capacidad y una presión que son capaces de mantener la descarga de espuma o
de descarga de agua, o ambos, a la velocidad de diseño para el período requerido de descarga sobre toda el área protegida por los
sistemas previstos para operar simultáneamente.
6.2.2 * Cuando el suministro de agua depende de las fuentes de agua públicas, se dará atención a los peligros de la
contaminación introducida por el uso de concentrado de espuma.
6.2.2.1 Crossconnections serán revisados por las agencias de salud pública asociados.
6.2.3 Duración.
6.2.3.1 * Los suministros de agua deberán estar diseñados para suministrar el sistema en el caudal de descarga de diseño y la presión
durante al menos 60 minutos.
6.2.3.2 El suministro de agua para hangares de aviones deben estar de acuerdo con la norma NFPA 409, Aviones de serie en los
hangares.
6.2.4 * A menos que se cumplen los requisitos de 6.2.4.1 o 6.2.4.2, la conexión (s) departamento de bomberos debe consistir en dos 2½
pulg. (65 mm) NH pieza de acoplamiento giratoria roscada interna (s) con conexiones que utilizan “2.57.5 NH rosca estándar “, tal como se
especifica en la norma NFPA 1963, Estándar para las conexiones de manguera contra incendios. [ 13: 6.8.1]
6.2.4.1 Donde las conexiones de bomberos local no se ajustan a la norma NFPA 1963, Estándar para las conexiones de
manguera contra incendios, se permitirá la jurisdicción autoridad para designar a la conexión que se utilizará. [ 13: 6.8.1.1]
6.2.4.2 No se permitirá el uso de acoplamientos de rosca cuando lo requiera la autoridad con jurisdicción y
donde aparece para tal uso. [ 13: 6.8.1.2]
6.2.4.3 conexiones del cuerpo de bomberos deberán estar equipados con tapones o tapas que figuran debidamente fijadas y
dispuestas para facilitar la extracción de los cuerpos de bomberos. [ 13: 6.8.2]
6.2.4.4 conexiones departamento de bomberos debe ser de un tipo aprobado. [ 13: 6.8.3]
6.2.5 Conexión de Bomberos.
6.2.5.1 * Cuando se requiere una conexión de bomberos, que se instalará en el lado de alimentación del
dosificador.
6.2.5.2 Cuando se disponga de una conexión de bomberos, los siguientes elementos deberán ser evaluados antes de la
instalación o uso: (1)
Sobrepresurización de los componentes del sistema (2)
Desequilibrio de equipos de dosificación (3)
La dilución de la solución de espuma proporciónado

NFPA (4) La perturbación de los dispositivos accesorios del sistema, incluyendo, pero no limitado a, los siguientes: (a) Los interruptores
de presión (b) válvulas de control hidráulico (c) de la válvula de control principal recortar (5)
Las presiones y flujos que exceden la capacidad de diseño del sistema de espuma
6.2.5.3 Una señal que indica lo siguiente será colocado en la conexión de bomberos:
CONEXIÓN DEL CUERPO DE BOMBEROS
ESTA CONEXIÓN ALIMENTA UN SISTEMA DE ROCIADORES FOAMWATER.
NO bomba a presiones superiores [ insertar presión

de diseño] hasta que la espuma
De suministro de líquido se agota.
SI incidente es controlado por capa de espuma, NO DESTRUIR capa de

espuma POR EXCESO DE APLICACIÓN
AGUA.
Capítulo 7 Diseño e instalación del sistema
7.1 General.
7.1.1 Los sistemas de rociadores Foamwater deberán cumplir con los criterios mínimos de diseño que se presenta en este capítulo.
7.1.2 Cuando las normas de ocupación especifican los criterios más estrictos, que tendrán prioridad.
7.1.3 El diseño e instalación de sistemas de foamwater estarán a cargo de personas con experiencia y
responsables.
7.2 Planes de ejecución y especificaciones.
7.2.1 planes de trabajo deben estar de acuerdo con la norma NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores.
7.2.2 También se aplicarán los requisitos de la Sección 7.2.
7.2.3 Planes y especificaciones se indicará la cantidad de concentrado de espuma a ser almacenados, incluyendo la
cantidad en la reserva, la designación de concentración, y la temperatura mínima esperada del concentrado en el punto
de dosificación.
7.2.4 Las especificaciones deberán indicar las pruebas específicas que se realicen.
7.2.5 planes completos y datos detallados que describen bombas, conductores, controladores, fuente de alimentación, los accesorios, las
conexiones de succión y descarga, y las condiciones de succión serán presentadas por la
Derechos de autor de
ingeniero o contratista a la autoridad competente para su aprobación antes de la instalación.
7.2.6 Gráficas que muestran la entrega cabeza, las curvas de eficiencia y potencia al freno de bombas serán suministrados por el
contratista.
7.2.7 Dónde instalar cortinas de aire, zonas de detección, y separaciones área de drenaje impacto en el rendimiento del
sistema foamwater, se pondrán a disposición los planes.
7.2.8 Planes deberán indicar la ubicación y la descripción de los riesgos a proteger.
7.3 Criterios de diseño.
7.3.1 * Normas de Referencia. Los diseños de sistemas deben cumplir con todos los requisitos aplicables de las
siguientes normas menos que se especifique lo contrario en la presente norma: (1)
NFPA 11, Estándar para baja, media y HighExpansion Espuma (2)
NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores (3)
NFPA 14, Norma para la instalación de la tubería vertical y mangueras Sistemas (4)
NFPA 15, Estándar para el chorro del agua sistemas fijos de protección contra incendios (5)
NFPA 20, Norma para la instalación de bombas estacionario de Protección contra Incendios (6)
NFPA 22, Estándar para tanques de agua para protección contra incendios privada (7)
NFPA 24, Norma para la instalación de Fuego privada Servicio de red y sus accesorios (8)
NFPA 30, Inflamables y combustibles Código de Líquidos (9)
NFPA 70, Código Eléctrico Nacional (10) NFPA 72,
Código Nacional de Alarma de Incendio
7.3.2 * Los criterios de alta.
7.3.2.1 La densidad de descarga de diseño debe estar de acuerdo con el estándar de ocupación aplicable para sistemas de
agua o foamwater pero en ningún caso menos de 0,16 gpm / ft 2 ( 6,5 mm / m 2).
7.3.2.2 líquidos inflamables y combustibles solubles en agua y ciertos y disolventes polares que son destructivas para las
espumas convencionales requieren el uso de espumas de alcoholresistant.
7.3.2.3 En todos los casos, el fabricante del concentrado de espuma y el equipo foammaking serán consultados acerca de las
limitaciones y de las recomendaciones basadas en los listados o pruebas de fuego específicas.
7.3.3 Duración de descarga.
7.3.3.1 La solución de espuma estará diseñado para descargar por un período de 10 minutos (basado en la densidad como se
especifica en 7.3.2.1) sobre todo el área del sistema de diluvio y rociar foamwater sistemas y sobre el área de diseño para tubería
húmeda, de tubería seca, y sistemas de acción previa foamwater.
7.3.3.2 Cuando la descarga del sistema actual excede el mínimo como se especifica en 7.3.2.1, una

se permitirá reducción proporcional de la duración del tiempo de descarga de espuma, pero en ningún caso la
duración ser menos de 7 minutos.
7.3.4 Sistema dosificador. El sistema de dosificación seleccionado será capaz de satisfacer las siguientes
condiciones: (1)
La demanda real calculado de descarga del sistema en el porcentaje de espuma adecuado para la condición más
hidráulicamente exigente (2)
la demanda de descarga calculada del sistema real en el porcentaje de espuma adecuado para la condición exigente
menos hidráulicamente (3)
presiones de líquido de la espuma, al menos, igual a la mayor presión de agua esperada
7.3.5 Líneas de espuma de concentrado.
7.3.5.1 * Donde las líneas de espuma de concentrado a los puntos de inyección del sistema de protección se ejecutan bajo tierra o donde
corren sobre el suelo durante más de 50 pies (15 m), estas líneas deben ser mantenidos por completo, y se proporcionan un medio de
comprobación de la estanqueidad del sistema.
7.3.5.2 La temperatura de las líneas de concentrado de espuma y los componentes se mantiene dentro de los límites de temperatura de
almacenamiento especificadas para el concentrado de espuma.
7.3.6 Drenaje.
7.3.6.1 Las instalaciones deben ser proporcionados para la eliminación segura o la retención del derrame de líquido inflamable grande
anticipado más el agua libre de llegar al suelo desde el sistema de protección contra incendios fijo, así como la descarga de chorros de
manguera.
7.3.6.2 Cuando las normas aplicables de ocupación especifican contención o drenaje que difiere de la
especificada en 7.3.6.1, el nivel de ocupación tendrá prioridad.
7.3.7 FoamWater Wet Tubería, tubería seca y de acción preliminar.
7.3.7.1 Área total del diseño. (UN) El área total de diseño será de
5000 ft 2 ( 465 m 2).
(SEGUNDO) Cuando las normas aplicables de ocupación especifican las áreas de diseño diferentes del especificado en 7.3.7.1 (A), los
estándares de ocupación tendrán prioridad.
7.3.7.2 Separación de riego. (UN) espaciamiento de riego no será superior a
100 pies 2 ( 9.3 m 2) por rociador o superior a 12 pies (3,7 m)
espaciamiento entre aspersores en una línea de rama o entre líneas de derivación.
(SEGUNDO) Cuando las normas aplicables de ocupación especificar un aspersor espaciado diferente de la que se especifica en
7.3.7.2 (A), los estándares de ocupación tendrán prioridad.
7.3.7.3 Para los sistemas de acción previa foamwater, los requisitos de 7.3.8 también tendrán prioridad.
7.3.7.4 Grado de la temperatura. (UN) El índice de temperatura de rociadores será dentro de la gama de 250 ° F a 300 ° F
(121 ° C

a 149 ° C) en el que están situados en el techo o el techo.
(SEGUNDO) Cuando los aspersores están situados en un nivel intermedio, el grado de la temperatura deberá estar dentro del rango
de 135 ° F a 170 ° F (57 ° C a 77 ° C), a menos que las condiciones ambientales requieren una calificación más alta.
7.3.8 sistemas de diluvio FoamWater.
7.3.8.1 disparo.
(UN)* En los sistemas automáticos, el equipo de detección se conecta a un medio para el disparo válvulas de
diluvio de agua y otros equipos SystemControl.
(SEGUNDO) se refiere al manual suplementario para este propósito también se proporcionará.
7.3.8.2 concentrado de espuma por inyección. (UN) En los sistemas automáticos, inyección de concentrado de espuma se activará
automáticamente por, o simultáneamente con, la activación de la válvula de control principal de suministro de agua.
(SEGUNDO) medios de accionamiento manual se diseñaron para este mismo propósito.
7.3.8.3 equipo de detección automática, ya sea neumático, hidráulico o eléctrico, deberá estar provisto de supervisión completa
dispuesto de manera que el fallo de equipos, la pérdida de la supervisión de la presión de aire, o la pérdida de los resultados de energía
eléctrica en claro la notificación de la condición anormal.
7.3.8.4 Cuando se usa en un ambiente corrosivo, los dispositivos de detección deben ser de materiales que no están sujetos a la corrosión
o de materiales protegidos para resistir la corrosión.
7.3.8.5 * equipo de detección automática del tipo eléctrico y cualquier equipo auxiliar de tipo eléctrico, si en zonas
peligrosas, deberá estar diseñado específicamente para su uso en tales áreas.
7.3.8.6 En los sistemas automáticos, operado manualmente los dispositivos de disparo deberá accionar la válvula de control automático
por mecánico, neumático, eléctrico, u otros medios aprobados.
7.3.8.6.1 El dispositivo manual deberá ser lo suficientemente fuerte como para evitar que se rompan.
7.3.8.6.2 Los controles manuales no se requeriría una fuerza de más de 40 lb (fuerza) [178 N] o un movimiento de más de 14 pulg.
(356 mm) para asegurar el funcionamiento.
7.4 Cálculos hidráulicos.
7.4.1 sistemas de diluvio FoamWater.
7.4.1.1 tuberías del sistema deberá ser diseñado hidráulicamente para obtener espuma uniforme y distribución de agua y para
permitir la pérdida de carga en la tubería de suministro de agua.
7.4.1.1.1 El ajuste en tamaños de tubería se basará en una variación máxima de 20 por ciento por encima de la tasa de
descarga especificada por rociador o boquilla.
7.4.1.2 tamaños de tubería se ajustarán de acuerdo con los cálculos frictionloss detalladas.
7.4.1.2.1 Estos cálculos se muestran la relación entre el suministro de agua y la demanda de agua.
7.4.1.3 cálculos hidráulicos para la determinación de la solución de espuma y el flujo de agua

características de los sistemas cubiertos por esta norma deben estar de acuerdo con la norma NFPA 13, Norma para la
instalación de sistemas de rociadores.
7.4.1.3.1 Piping llevar a la solución de espuma debe ser dimensionado como si llevar a agua corriente.
7.4.1.4 * Las pérdidas por fricción en la tubería de transporte concentrado de espuma se calcularán usando la fórmula Darcy, también
conocida como la fórmula Fanning.
7.4.1.4.1 factores de fricción para el uso con la fórmula Darcy se seleccionarán a partir de los gráficos mostrados en la Figura
7.4.1.4.1 (a) a través de la figura 7.4.1.4.1 (d).
FIGURA 7.4.1.4.1 (a) Moody Diagrama para Castiron Pipe, R 10 5.

7.4.1.4.1 FIGURA (b) Moody Diagrama para Castiron Pipe, R 10 5.

FIGURA 7.4.1.4.1 (c) Moody Diagrama para tubos de acero, R 10 5.

7.4.1.4.1 FIGURA (d) Moody Diagrama para tubos de acero, R 10 5.
7.4.1.4.2 En el cálculo del número de Reynolds para la selección de factores de fricción de los gráficos, la densidad real (o gravedad
específica) del concentrado de espuma para ser empleados en el sistema debe ser utilizado.
7.4.1.4.3 La viscosidad utilizado será la viscosidad real del concentrado de espuma a la temperatura de almacenamiento
previsto más bajo.
7.4.1.5 A los efectos de la pérdida de fricción de computación en la tubería, la do valores serán utilizados para la fórmula
HazenWilliams de acuerdo con la Tabla 7.4.1.5.
Tabla 7.4.1.5 HazenWilliams do Valores
Tubería o tubo do valor *

sin forro fundido o hierro dúctil 100
acero negro (sistemas secos incluyendo acción previa) 100
de acero negro (incluyendo sistemas húmedos diluvio) 120
Galvanizado (todos) 120
Plástico (la lista) todos 150
Cementlined fundido o hierro dúctil 140

Tabla 7.4.1.5 HazenWilliams do Valores
Tubería o tubo do valor *

El tubo de cobre o de acero inoxidable 150
Fibrocemento 140
Hormigón 140
* Se permite a la autoridad competente para considerar otra do valores. [ 13: Tabla 22.4.4.7]
7.4.2 FoamWater Wet Tubería, tubería seca y de acción preliminar.
7.4.2.1 tuberías del sistema deberá ser diseñado hidráulicamente para obtener espuma uniforme y distribución de agua y para
permitir la pérdida de carga en las tuberías del sistema.
7.4.2.2 * Se presentarán dos conjuntos de cálculos hidráulicos, como sigue: (1)
Actual flujo calculado la demanda y la presión basado en la condición más hidráulicamente exigente,
equilibrada para el suministro de agua disponible (2)
Actual flujo calculado la demanda y la presión sobre la base del área de diseño menos exigentes
hidráulicamente, equilibrado a la suministro de agua disponible
7.4.2.3 * equilibrio hidráulico a, y la comparación con, el suministro de agua disponible deberá verificar que la descarga del sistema actual
no excederá la capacidad del suministro de concentrado de espuma para proporcionar descarga de la disolución de la espuma como se
especifica en 7.3.3.1 y 7.3.3.2.
7.4.2.4 tamaños de tubería se ajustarán de acuerdo con los cálculos frictionloss detalladas.
7.4.2.4.1 Frictionloss cálculos deberán mostrar la relación entre la oferta y demanda de agua del sistema.
7.4.2.5 cálculos hidráulicos para la determinación de las características de la solución de espuma y de flujo de agua de los sistemas
cubiertos por esta norma deben estar de acuerdo con la norma NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores.
7.4.2.5.1 características Frictionloss para espuma solución tuberías se considerarán el mismo que si la tubería se
lleva a agua.
7.4.2.6 A los efectos de la pérdida de fricción de computación en la tubería, la do valores de la Tabla 7.4.1.5 se utilizarán en la
fórmula HazenWilliams.
7.4.3 Las pérdidas por fricción en la tubería de transporte concentrado de espuma se calcularán de acuerdo con
los requisitos de 7.4.1.4.
Capítulo 8 Pruebas de Aceptación
8.1 * Enrojecimiento de suministro de tuberías.
8.1.1 la red de metro y conexiones leadin serán lavarse a fondo antes de realizar la conexión a la
tubería del sistema.

8.1.2 Flushing debe estar de acuerdo con la norma NFPA 24, Norma para la instalación de Fuego privada
Servicio de red y sus accesorios.
8.2 Pruebas de presión hidrostática.
8.2.1 * Todas las tuberías, incluyendo las líneas de concentrado de espuma y las tuberías del sistema, se debe ensayar
hidrostáticamente a 200 psi (13,8 bar) o a 50 psi (3,4 bar) por encima de la presión estática máxima donde la presión estática
máxima es superior a 150 psi (10,3 bar) .
8.2.1.1 La presión se mantendrá sin pérdida durante 2 horas.
8.2.1.2 tanques de la vejiga no se incluirán en las pruebas de presión.
8.2.2 Sistemas de tuberías subterráneas. tuberías de agua subterránea se someterá a ensayo de conformidad con la
norma NFPA 24, Norma para la instalación de Fuego privada Servicio de red y sus accesorios.
8.3 Pruebas del sistema de descarga de espuma de FoamWater diluvio y Sistemas de pulverización.
8.3.1 * Prueba de aceptacion.
8.3.1.1 se llevarán a cabo pruebas de aceptación para asegurar que el peligro está totalmente protegido de acuerdo con el capítulo
4, y para determinar las presiones de flujo, capacidad de descarga real, la tasa de consumo de materias foamproducing,
necesidades de personal, y otras características de funcionamiento.
8.3.1.2 Los ensayos se incluyen los siguientes: (1)
descarga de espuma desde un único sistema (2)
descarga de espuma simultánea del número máximo de los sistemas de espera para operar en un solo
peligro
8.3.2 La descarga se continúa durante el tiempo necesario para obtener la descarga estabilizada.
8.4 Dosificación * Prueba del Sistema.
8.4.1 El funcionamiento del equipo de dosificación deberá ser verificada por pruebas de flujo.
8.4.1.1 El porcentaje de concentrado de espuma en solución será verificada por pruebas de flujo en la capacidad de flujo mínimo
enumerado de los equipos de dosificación y el concentrado de espuma para (tubería húmeda, de acción previa, o de tubería seca)
sistemas cerrados o flujo de gama media para sistemas de diluvio abiertos, y cumplen con los requisitos dados en 8.4.1.4. Para los
sistemas de eductor y sistemas de diluvio utilizando dosificación orificio fijo directamente en el sistema, se requieren ensayos de flujo
fullsystem y deberán cumplir con los requisitos de 8.4.1.4.
8.4.1.1.1 ensayos de flujo de espuma se incluirá una prueba de flujo mínimo para tubería húmeda, de tubería seca, y de los sistemas de
acción previa igual al flujo de las (4) aspersores más remotas. El porcentaje de concentrado de espuma deberá ser mayor que la tasa de
porcentaje enumerado del fabricante menos 0 por ciento a más de 30 por ciento para los sistemas de presión equilibradas. Para los
sistemas de presión positiva con bomba o tanque de vejiga pressurecontrolled y dosificación pressuretype línea equilibrada

sistemas, el porcentaje de concentrado de espuma serán menos 0 por ciento a más de 30 por ciento o mayor a la (4) de flujo de
rociadores remoto.
8.4.1.2 Durante las pruebas, la presión en los dispositivos de dosificación será a la presión de funcionamiento de diseño del
sistema o de los sistemas de prueba.
8.4.1.3 El porcentaje de todos los concentrados de espuma se inyecta en el agua en sus caudales mencionados debe estar dentro de
los límites indicados en 8.4.1.4.
8.4.1.4 La tasa de inducción de concentrado de espuma de un dosificador, expresado como un porcentaje del flujo de la solución de
espuma (agua más concentrado de espuma), será menos 0 por ciento a más de 30 por ciento de la tasa de inducción enumerado del
fabricante, o 1 punto porcentual, lo que sea menor en la lista caudales.
8.4.1.4.1 Para los sistemas de presión equilibradas el caudal mínimo enumerado resultará en porcentaje mínimo
de requerimiento del fabricante menos 0 por ciento.
8.4.1.4.2 Para dosificación positivepressure con bombas o tanques de vejiga pressurecontrolled el porcentaje en
caudal mínimo enumerado será en el porcentaje máximo de los requerimientos de fabricante más el 30 por ciento, o
1 punto porcentual, lo que sea menor.
8.4.1.4.3 Para dosificadores de tipo orificio variable el porcentaje será menos 0 por ciento y más el 30 por ciento o 1
punto porcentual, lo que sea menor.
8.4.1.4.4 Para la presión equilibrada y sistemas de dosificación de presión positiva, se permitirá ensayos de flujo para ser llevado a cabo a
través de las conexiones de prueba requeridas en la Sección 5.13. Para otros tipos de sistemas de dosificación, se requieren pruebas
Fullflow de los dispositivos del sistema y de descarga para evaluar adecuadamente el sistema de dosificación.
8.4.1.4.5 Ensayos de flujo de tubería húmeda, de tubería seca, y de los sistemas de acción previa se llevarán a cabo en el extremo bajo
de la tasa de flujo de diseño enumerados de los equipos de dosificación y deberán cumplir los criterios de 8.4.1.4.
8.4.1.5 Al realizar las pruebas de dosificación del sistema de espuma de la solución de espuma de descarga deberá
recogerse y eliminarse ya sea por el propietario, el representante del propietario, o el contratista de instalación de acuerdo
con los requisitos de la autoridad competente.
8.4.1.6 Donde aprobado por la autoridad competente que tiene, se permitirá concentrados de espuma simulados o sistemas de ensayo
alternativos que ser sustituido para el concentrado de espuma real, pero las presiones y flujos del sistema permanecerán como se
describe anteriormente y satisfacer los requisitos del sistema y recomendaciones del fabricante.
8.4.2 La tasa de descarga.
8.4.2.1 * La velocidad de descarga de la disolución de la espuma se calcula a partir de cálculos hidráulicos que utilizan presión registrada
de entrada o endofsystem de funcionamiento, o ambos.
8.4.2.2 La concentración de espuma se calculará midiendo el tiempo de un desplazamiento dado del tanque de almacenamiento, un
medio de refractométricos, o un método de conductividad.
8.4.3 Lavado del sistema.
8.4.3.1 * Después de la operación con espuma, se vacían sistemas de diluvio foamwater y de pulverización

con agua para eliminar el residuo de espuma.
8.4.3.2 no estarán obligados a ser lavada Esas porciones del sistema normalmente contiene concentrado de espuma cuando el
sistema está en servicio.
8.5 Instrucciones.
Los contratistas que instalan deberán proporcionar al propietario con lo siguiente: (1)
Toda la literatura y las instrucciones proporcionadas por el fabricante que describen la operación y mantenimiento
de cualquier equipo y dispositivos instalados adecuada (2)
dibujos de tuberías de diseño, esquemas eléctricos, y cálculos hidráulicos (3)
NFPA 25, Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de protección contra incendios de base
acuosa
Capítulo 9 de inspección, prueba y mantenimiento
9.1 * inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de rociadores FoamWater.
9.1.1 Sistemas estarán dispuestos de modo que las pruebas y las inspecciones se pueden realizar sin descargar la solución de espuma a
la tubería del sistema con el fin de comprobar el funcionamiento de todos los componentes mecánicos y eléctricos del sistema.
9.1.2 El sistema estará dispuesto de modo que las pruebas se llevan a cabo con la menor pérdida de concentrado de espuma como
sea posible.
9.2 prueba e inspección de alarma y dispositivos de detección.
Dispositivos de alarma y de detección deben ser ensayados e inspeccionados de acuerdo con NFPA 72, National Fire Alarm
Code.
9.3 * inspección, prueba y mantenimiento de frecuencia.
sistemas de rociadores Foamwater deberán ser probados y inspeccionados de acuerdo con la norma NFPA 25, Norma para la
inspección, pruebas y mantenimiento de base acuosa Sistemas de Protección contra Incendios.
Anexo A Material explicativo
Anexo A no es parte de los requisitos de este documento NFPA pero se incluye con fines informativos
únicamente. Este anexo contiene material explicativo, numerados en correspondencia con los párrafos de
texto aplicables.
A.1.1.2 Para el medio y la espuma highexpansion, véase NFPA 11, Estándar para baja, media y HighExpansion
espuma.
A.1.2 Los usos de la espuma (o espuma mecánico, como se le llamaba primero) para la protección contra incendios han aumentado en
gran medida desde que se usó por primera vez en la década de 1930. aplicaciones originales de este agente

utilizado un proteinaceoustype foamforming concentrado líquido entregado en solución de agua a un generador de espuma
turbulenceproducing o boquilla que luego dirige la espuma formada mecánicamente a un tanque de combustible que se quema o
área de la quema de combustible inflamable. (Los detalles de estas y otras aplicaciones se encuentran en la norma NFPA 11, Estándar
para baja, media y HighExpansion espuma, NFPA 402, Guía para aeronaves de rescate y operaciones de extinción, y NFPA
403, Estándar para los servicios de rescate y extinción de incendios de aeronaves en los aeropuertos.) A medida que la tecnología para
el uso de este agente desarrollado a lo largo de los años, nuevos sistemas y dispositivos para aplicar la espuma al peligro protegida y
nuevos concentrados líquidos foamforming fueron probados útil para fines de protección contra incendios. La aplicación de espuma a
partir de sistemas de sprinklertype aéreas usando boquillas foammaking especialmente diseñadas capaces de ya sea la formación de
una espuma a partir de soluciones de concentrado de espuma proteintype o la entrega de un modelo de descarga de agua satisfactoria
donde suministra con agua sólo fue un desarrollo temprano (circa
1954) en la protección de la espuma contra incendios. Protein, fluoroproteínica, y formadora de película acuosa de concentrados o de
formación de película concentrados de espuma fluoroproteínicos (como se define en la NFPA 11, Estándar para baja, media y
HighExpansion espuma) son adecuados para uso con rociadores foamwater. Este último tipo de concentrado de espuma también se ha
encontrado que es adecuado para su uso con aspersores estándar del tipo a que se refiere en la NFPA 13, Norma para la instalación de
sistemas de rociadores, donde el sistema se proporciona con el equipo de dosificación de concentrado de espuma necesario. Se debe
tener cuidado para asegurar que la elección de concentrado y dispositivo de descarga se enumeran para uso juntos.
NFPA 16 se basa en los datos disponibles de prueba y experiencia de diseño relativas a la información de diseño, las recomendaciones de
instalación, métodos de operación, y las necesidades de mantenimiento para los tipos de sistemas de rociadores foamwater descritos
previamente y sistemas de pulverización foamwater que utilizan proteínas, fluoroproteínica, o espuma formadora de película acuosa o
formadora de película fluoroproteínica espuma concentra. Estos sistemas poseen la capacidad común a cualquiera de descarga de
espuma en una forma de pulverización o descargar el agua en un patrón satisfactorio para los propósitos de protección contra incendios.
A.1.3.1 Se debe tener precaución cuando el equipo de extinción auxiliar se utiliza con estos sistemas. Algunos
agentes de extinción son incompatibles con algunas espumas. Los fabricantes deben ser consultados.
La mayoría de las espumas no se consideran agentes extintores adecuados en fuegos de gases licuados o comprimidos (por
ejemplo, butano, butadieno, propano, etc.), ni en los materiales que van a reaccionar violentamente con el agua (por ejemplo,
sodio metálico) o que producirán materiales peligrosos por reaccionar con agua, ni sobre los incendios que involucran equipos
eléctricos donde la no conductividad eléctrica del agente extintor es de primera importancia.
A.1.3.4 Varios concentrados AFFF y FFFP se han enumerado con aspersores estándar para uso en hidrocarburos no miscibles
tales como heptano, gasolina, aceite combustible, aceites crudos, y así sucesivamente, y por lo tanto pueden ser permitidos para ser
utilizados en estos productos. disolventes polares en profundidad, tales como acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona,
metanol, etanol, e isopropanol, se han extinguido con éxito con concentrados de espuma alcoholtype especiales y aspersores
estándar. En todos los casos, el agente debe ser determinado para ser utilizado para ser eficaz en el producto peligroso en particular
por medio de la inclusión de ensayos o pruebas especiales por el fabricante cuando sea necesario. Las dosis de aplicación puede
ser mayor que la requerida 0,16

ft 2 ( 6,5 L / min m 2) para algunos disolventes polares específicos.
A.1.3.5 Véase el anexo E de la norma NFPA 11, Estándar para baja, media y HighExpansion espuma.
A.3.2.1 Aprobado. La Asociación Nacional de Protección contra Incendios no aprueba, inspecciona o certifica ninguna instalación,
procedimientos, equipos o materiales, ni tampoco aprobar o evaluar los laboratorios de ensayo. En la determinación de la
aceptabilidad de las instalaciones, los procedimientos, equipo, o materiales, la jurisdicción autoridad puede basar aceptación sobre
el cumplimiento de la norma NFPA u otros estándares apropiados. En ausencia de tales normas, dijo la autoridad puede requerir
pruebas de su correcta instalación, procedimiento o uso. A la autoridad competente también puede referirse a la lista de prácticas
de etiquetado o de una organización que se ocupa de la evaluación de productos y por lo tanto en condiciones de determinar el
cumplimiento de las normas apropiadas para la producción actual de los elementos enumerados.
A.3.2.2 Autoridad con Jurisdicción (AHJ). La frase “autoridad competente”, o sus siglas AHJ, se utiliza en los
documentos de la NFPA de manera amplia, ya que las jurisdicciones y agencias de aprobación varían, así como sus
responsabilidades. Donde la seguridad pública es primordial, la autoridad competente puede ser un federal, estatal,
local u otro departamento regional o individual, como un jefe de bomberos, jefe de bomberos, jefe de una oficina de
prevención de incendios, departamento de trabajo o departamento de salud; funcionario de la construcción ;
inspector eléctrico, o bien otros que tienen autoridad legal. A efectos del seguro, un departamento de inspección de
seguros, agencia de calificación, u otro representante de la compañía de seguros puede ser la autoridad
jurisdiccional. En muchas circunstancias, el dueño de la propiedad o su agente designado asume el papel de la
autoridad competente; en instalaciones gubernamentales,
A.3.2.3 Listed. Los medios para la identificación de los equipos indicados pueden variar para cada organización interesada en la
evaluación del producto, algunas organizaciones no reconocen los equipos que se enumeran a menos que también se etiqueta. La
autoridad competente debería tener utilizar el sistema empleado por la organización lista para identificar un producto en la lista.
Dispositivo de descarga A.3.3.1. Los tres tipos principales de dispositivos de descarga que están instalados en las salidas de descarga
de los sistemas cubiertos por esta norma son los siguientes: (1)
Foamwater aspersores (2)
boquillas de
aspersores
pulverización (3) estándar
Se debe tener cuidado para asegurar que la elección de concentrado de espuma y dispositivo de descarga se enumeran para uso
juntos.
Foamwater rociadores están especialmente diseñados, opentype, rociadores airaspirating que consta de una máquina de espuma
de cuerpo de cilindro abierto que termina en un deflector en su forma con el patrón de la espuma o el agua que sale de la
asamblea. Estos dispositivos producen patrones de descarga de agua comparables a los de los aspersores estándar. (Ver NFPA
13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores, en los que descargan a las mismas tasas de flujo).
boquillas de pulverización son, boquillas de pulverización direccionales abiertos. Cuando se suministra con una espuma aprobado
Los derechos de autor NFPA gpm /

solución tal como AFFF, que descarga de espuma en un patrón peculiar al dispositivo de descarga. (Ver NFPA 11, Estándar para baja,
media y HighExpansion espuma, para obtener información específica sobre las tasas de aplicación.)
aspersores rociadores estándar son sin elementos heatresponsive, se hace referencia en la norma NFPA 13, Norma para la
instalación de sistemas de rociadores, y que no son airaspirating. Cuando se suministran con AFFF, solución de espuma de aire, o
la solución de espuma de aire FFFP, un patrón de descarga de espuma se produce, de cerca se ajuste el modelo de descarga de
agua de estos aspersores.
A.3.3.3 espuma. espuma de aire se hace mezclando aire en una solución de agua que contiene un concentrado de espuma, por
medio de equipos diseñados adecuadamente. Fluye libremente sobre una superficie de líquido quema y forma un duro, airexcluding,
manta continua que sella vapores combustibles volátiles de acceso al aire. Es resistente a la interrupción del viento y del proyecto o
calor y ataque de llama y es capaz de volver a cerrar en caso de rotura mecánica. espumas contra incendios retienen estas
propiedades para períodos relativamente largos de tiempo. Espumas también se definen por la expansión y se subdividen
arbitrariamente en tres rangos de expansión. Estos intervalos corresponden en general a ciertos tipos de uso se describen a
continuación. Las tres gamas son las siguientes: (1)
espuma Lowexpansion - expansión de hasta 20 (2)
Mediumexpansion espuma - expansión de 20 a 200 (3)
espuma Highexpansion - expansión de 200 a aproximadamente 1000 [ 11: A.3.3.10]
Sistema de riego FoamWater A.3.3.5. Estos sistemas pueden ser previamente imprimado con solución de espuma. Esta solución
se quedaría en la tubería hasta que el sistema está llamado a funcionar. sistemas previamente imprimado podrían requerir drenaje,
enrojecimiento, y el nuevo arranque de forma periódica (Ver sección 9.3). Este procedimiento requerirá una inversión tanto en
tiempo y material y debe ser programado en el costo total de operación del sistema.
Sistema de diluvio FoamWater A.3.3.5.1. aspersores Foamwater son aspersores OpenType diseñados para hacer lo
siguiente: (1)
Recibe solución de espuma (agua más concentrado líquido) (2)
Dirigir la solución a través de una máquina de espuma integral, la acción de la boquilla de la cual se rompe la solución en
aerosol y lo descarga en un tubo de mezcla, donde se combina con el aire aspirado a través de aberturas en la carcasa (3)
Proporcionar una mezcla capacidad de la cámara para el desarrollo de la espuma de aire (4)
Dirigir la descarga de espuma formada a partir del extremo abierto del tubo de mezcla contra un deflector, en
forma de distribuir la espuma en un patrón esencialmente comparable con el patrón de distribución de agua de los
rociadores estándar presentday (nomenclatura de NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores) y
para hacerlo esencialmente sin choque de la espuma en el techo (5)
Desarrollar un patrón de distribución de agua directamente comparable a la de los rociadores estándar, en el caso de
descarga de agua solamente (es decir, en ausencia de espuma) la dirección normal de descarga de foamwater aspersores es
hacia abajo. Para proporcionar una opción de diseño de la instalación, los rociadores foamwater se producen para la
instalación en el

posición vertical y en posición colgante con el patrón de descarga en cualquiera de los casos en la dirección hacia abajo.
deflectores de los rociadores están formados para producir el patrón de descarga requerida, lo que podría significar diferentes
formas de los deflectores para cada una de las dos posiciones de instalación. La variación en la forma de deflectores se ilustra en
la Figura A.3.3.5.1.
Variaciones FIGURA A.3.3.5.1 en forma de deflector.
Sistema de tubería seca FoamWater A.3.3.5.2. sistemas de tubería seca son inherentemente más lenta en funcionamiento y tienen
una tendencia a desarrollar a escala interna. Dado que la solución de espuma sería proporcionada en el sistema en funcionamiento,
el primero de descarga sería una espuma eficaz. Sin embargo, debido a la operación más lenta, esto debe ser considerado el tipo
deseable menos de sistema de rociadores para la aplicación foamwater aspersor closedhead.
Sistema de acción previa FoamWater A.3.3.5.3. Estos sistemas combinan las características de ambos de tubería húmeda y
sistemas de tubería seca. La tubería está vacía y podría o no contener aire a baja presión para la supervisión de la tubería. Hay
un sistema de detección separado que opera la válvula de control de agua para liberar solución de espuma en la tubería. (Los
medios de accionamiento de la válvula se describe en la NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores.) Este
sistema de detección debe ser más sensibles que los elementos rociadores.
Con esta disposición, la solución de espuma por lo general se libera en la tubería antes de que los rociadores operan
de modo que, cuando lo hacen, hay una descarga inmediata, como con un sistema de tubería húmeda. Para
asegurar esta descarga, se recomienda la supervisión del sistema de accionamiento. solución de espuma podría ser
proporcionado en el sistema en funcionamiento, lo que no hay necesidad de prepriming. tiempo de respuesta total se
aproxima generalmente el de un sistema de tubería húmeda. El tiempo real de descarga de espuma dependerá del
tipo de sistema de detección separado utilizado y el tipo de fuego. Con un fuego rápido desarrollo, los aspersores
podrían comenzar a operar muy cerca de la operación inicial del sistema de detección separado, y la tubería podrían
no tener tiempo para llenar con solución de espuma para lograr la descarga inmediata. Con un fuego lento
desarrollo,
Estos sistemas son más complejos que de tubería seca y los sistemas de tubería húmeda, y este factor debe ser considerado.

A.3.3.5.4 FoamWater spray sistema. Foamwater pulverización boquillas combinan un fabricante de espuma con un cuerpo y
un deflector de distribución. Generan espuma de la misma manera descrita para aspersores foamwater, donde suministran
con solución de espuma bajo presión, y distribuir la espuma resultante, o el agua en ausencia de solución de espuma, en un
patrón especial peculiar a la cabeza particular.
boquillas de pulverización Foamwater están disponibles en una serie de patrones con las variaciones en la capacidad de descarga. (Véase
la Figura A.3.3.5.4.)
FIGURA A.3.3.5.4 FoamWater aerosol boquilla.
Sistema imprimado A.3.3.5.5. Estos sistemas tienen la tubería normalmente lleno de solución de espuma de modo que haya una
descarga inmediata de la solución cuando el aspersor opera. Ellos son los más rápidos, más simple y más fiable de todos los tipos de
sistemas de rociadores. Espuma concentra en solución formarán sedimentos o puede deteriorarse donde almacenada en las tuberías del
sistema. Póngase en contacto con el fabricante para obtener orientación.
A.3.3.6 concentrado de espuma. Para el propósito de este documento, “concentrado de espuma” y “concentrado” se
utilizan indistintamente. [ 11: A.3.3.12]
Concentrado A.3.3.6.1 AlcoholResistant espuma. Hay tres tipos generales. Uno se basa en polímeros naturales solubles en agua, tales
como proteínas o concentrados fluoroproteínicos, y también contiene materiales alcoholinsoluble que precipitan como una barrera insoluble
en la estructura de burbuja. El segundo tipo se basa en concentrados sintéticos y contiene un agente gelificante que rodea las burbujas de
espuma y forma una balsa protectora en la superficie de los combustibles solubles en agua; estas espumas también pueden tener
características formadora de película en los combustibles de hidrocarburos. El tercer tipo se basa en polímeros naturales solubles en agua,
tales como fluoroproteínica, y contiene un agente gelificante que protege la espuma a partir de combustibles solubles en agua. Esta
espuma también puede tener formadora de película y las características fluoroproteínicos de los combustibles de hidrocarburos.
concentrados de espuma Alcoholresistant

se utilizan generalmente en concentraciones de 3 por ciento a 10 por ciento de soluciones, dependiendo de la naturaleza del
peligro a ser protegido y el tipo de concentrado. [ 11: A.3.3.12.1]
A.3.3.6.2 acuoso concentrado de espuma formadora de película (AFFF). La espuma formada actúa como una barrera tanto para
excluir el aire o el oxígeno y para desarrollar una película acuosa sobre la superficie del combustible que es capaz de suprimir la evolución
de los vapores de combustible. La espuma producida con concentrado AFFF es compatible químico seco y por lo tanto es adecuado para
su uso en combinación con productos químicos secos. [ 11: A.3.3.12.2]
A.3.3.6.3 formadora de película concentrado de espuma fluoroproteínico (FFFP). Este tipo de espuma utiliza una base de proteína
más aditivos estabilizantes e inhibidores para proteger contra la congelación, la corrosión y la descomposición bacteriana, y también
resiste pastilla de combustible. La espuma por lo general se diluyó con agua hasta una solución al 3 por ciento o 6 por ciento y es
compatible químico seco. [ 11:
A.3.3.12.3.1]
Concentrado A.3.3.6.4 fluoroproteínico espuma. Además de una capa de espuma airexcluding, este concentrado también puede
depositar una película vaporizationpreventing en la superficie de un combustible líquido. Se diluye con agua para formar un 3 por
ciento a 6 por ciento de soluciones, dependiendo del tipo. Este concentrado es compatible con ciertos productos químicos secos. [ 11: A.3.3.12.3]
A.3.3.6.5 medio y HighExpansion concentrado de espuma. Este equipo puede ser airaspirating o escribe
blowerfan. [ 11: A.3.3.12.4]
A.3.3.6.6 Otros espuma sintética Concentrate. En general, su uso se limita a la aplicación portátil espuma boquilla para fuegos
de derrame dentro del alcance de sus anuncios. Los listados aplicables deben ser consultados para determinar las tasas de
aplicación apropiadas y métodos. [ 11: A.3.3.12.6.1]
A.3.3.6.7 concentrado de proteína de espuma. Estos concentrados se diluyen con agua para formar un 3 por ciento a 6 por ciento
de soluciones, dependiendo del tipo. Son compatibles con ciertos productos químicos secos. [ 11: A.3.3.12.5]
A.3.3.7 solución de espuma. Para el propósito de este documento, “solución de espuma” y “solución” se utilizan
indistintamente. [ 11: A.3.3.16]
A.4.4 El propósito de un suministro de reserva de concentrado es tener los medios disponibles para el retorno de sistemas
para serviceready condición siguiente operación del sistema.
A.4.4.2 Vea la Sección 5.3.
A.4.5 La mayoría del trabajo prueba realizada con aspersores closedhead se ha realizado con los sistemas previamente imprimado o
sistemas en los que se descarga la solución de espuma muy rápidamente - en menos de 1 minuto. La filosofía de diseño inherente es que
se descarga la solución de espuma rápidamente sobre el peligro de combustible. Cuando sólo agua está en la tubería de riego, el diseñador
y la jurisdicción autoridad deben asegurarse de que el tiempo de espuma de solución de retardo es aceptable para el peligro determinado.
Los factores a considerar incluyen el peligro combustible / líquido inflamable de combustible, combustibles ordinarios asociados, la tasa de
crecimiento del fuego probable, número de rociadores que se esperan para funcionar, y la participación de los productos en el momento de
descarga de espuma. factores de crecimiento del fuego incluyen punto de inflamación del combustible, miscibilidad en agua, el paquete de
recipiente, y la altura de almacenamiento.
fabricantes de concentrado de espuma generalmente no recomiendan prepriming con solución de espuma

donde se utilizan alcoholtype concentrados. Los fabricantes de espuma de concentrado debe ser consultado. Los factores
citados en el párrafo anterior entonces debe considerarse si el sistema no está imprimado con solución de espuma. (Véase
A.3.3.5 para el drenaje y el lavado de orientación.)
A.5.3.1 concentrados de espuma que satisfacen los requisitos de 5.3.1 están disponibles en 3 y 6 por ciento concentraciones. Algunos
concentrados de espuma están disponibles para su uso a temperaturas tan bajas como -20 ° F (-29 ° C).
A.5.3.1.2 A menudo las diferentes marcas de tipos similares de los concentrados de espuma se encuentran para ser químicamente
compatibles. Sin embargo, antes de diferentes tipos o marcas de concentrados se mezclan para el almacenamiento a largo plazo, se
deben hacer evaluaciones para determinar la compatibilidad. Un número de parámetros debe ser considerado y evaluado antes de
concentrados se mezclan para su almacenamiento. Además de la compatibilidad química, se debe considerar efectos sobre la
dosificación y hardware de descarga (muchos listados y aprobaciones son muy específicos con respecto a las presiones de
funcionamiento, los rangos de flujo, y los materiales de construcción de los componentes de hardware). Comportamiento al fuego y
calidad de la espuma resultante de la mezcla de dos concentrados deben ser peor que los concentrados individuales utilizadas en la
mezcla. El método de aplicación debe ser el mismo para ambas espumas se mezclan. La tasa de aplicación de diseño del sistema
(densidad) podría tener que ser cambiado si uno de los concentrados de espuma de mezclarse aparece o aprobado en una tasa de
aplicación (densidad) que es más alta que la utilizada para el diseño inicial. En general, esto se aplica a alcoholresistant espumas ya
que sus listados y aprobaciones son sensibles tasa de aplicación.
A.5.3.3 Autoridades con jurisdicción que deben ser consultados en cuanto al tipo de un suministro de reserva de concentrado de
espuma. El propósito de un suministro de reserva de concentrado de espuma es tener disponibles los medios para el retorno de los
sistemas a la condición serviceready siguiente operación del sistema. Este suministro se puede permitir estar en tanques o
compartimentos separados, en bidones o latas en los locales, o puede ser permitido para estar disponible de una fuente externa dentro
de las 24 horas.
A.5.4.2 Figura A.5.4.2 (a) a la Figura A.5.4.2 (h) son disposiciones esquemáticas de equipos que ilustran el principio de
funcionamiento de los diversos métodos de dosificación. Otras disposiciones o componentes se pueden utilizar para lograr el
mismo propósito. El dispositivo de dosificación seleccionado debe ser capaz de proporcionar una concentración nominal de
concentrado de espuma en la gama de flujos y presiones para el peligro protegida. sistemas de dosificación Balancedpressure que
utilizan bombas de concentrado de espuma tenderán a proporción en un porcentaje mayor de lo previsto cuando se opera a
velocidades de flujo bajas. Sin embargo, los sistemas de tipo tanque de diafragma o de la vejiga se proporción en un porcentaje
reducido de manera significativa a tasas de flujo bajas y, por lo tanto, no deben ser utilizados por debajo de su rango de caudal
mínima de diseño. (Ver Sección 8.3.)
El orificio de medición de espuma liquidconcentrate se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
dónde:

Q F = volumen de concentrado líquido de la espuma, gpm (L / min) K = Constante de especial concentrado de espuma
líquido (disponible del fabricante) do = Constante orificio re = Diámetro del orificio, en. (Mm) P = diferencial de presión a
través de la placa de orificios, psi (bar) El coeficiente do se ve afectada por varios factores, incluyendo forma del orificio, la
viscosidad de líquido de la espuma, la velocidad y la relación de diámetro del orificio a diámetro de la tubería.
Figura A.5.4.2 (a) espuma LiquidConcentrate Tanque de almacenamiento, LiquidConcentrate

Bomba, medición, dosificadores y tuberías de interconexión.

A.5.4.2 FIGURA (b) Sistema dosificador BalancedPressure.
Figura A.5.4.2 (c) Presión Método Tank dosificadora (control de presión del tanque con diafragma). La
disposición de estos dispositivos puede tomar una variedad de formas.
Un solo tanque o una batería de tanques con Múltiple juntos pueden ser utilizados.

A.5.4.2 FIGURA (d) BalancedPressure Dosificadores (con bomba de concentrado).

A.5.4.2 FIGURA (e) BalancedPressure dosificadora (Sistema de vejiga).

A.5.4.2 FIGURA (f) Sistema dosificador InLine BalancedPressure.

A.5.4.2 FIGURA (g) Sistema dosificador InLine BalancedPressure con vejiga
Tanque.

A.5.4.2 FIGURA Tank dosificadora (h) de presión con diafragma.
A.5.4.3 (3) eductores línea (inductores) se debe utilizar sólo para los sistemas de diluvio o openhead.
A.5.4.4 Ver A.5.4.2 para la fórmula para el cálculo del tamaño de los orificios utilizados en concentrados de espuma de medición.
A.5.5 bombas de concentrado de espuma deben tener una fiabilidad equivalente a la de las bombas contra incendios aprobados.
bombas de concentrado de espuma son generalmente de la variedad de desplazamiento positivo. Las bombas centrífugas pueden no
ser adecuados para uso con espumas que presentan características de alta viscosidad. El fabricante de equipos de espuma debe ser
consultado para la orientación.
A.5.5.1.1 bombas de concentrado de espuma son generalmente de la variedad de desplazamiento positivo. Las bombas
centrífugas pueden no ser adecuados para uso con los concentrados de espuma que presentan características de alta viscosidad.
El fabricante de equipos de espuma debe ser consultado para la orientación.
A.5.5.3.1 Cualquier tipo de bomba (tal como una bomba centrífuga o de desplazamiento positivo) capaz de sobrepresurización
del sistema debe estar provisto de un medio adecuado de alivio de presión.
A.5.5.4.1 El lavado de la bomba de concentrado de espuma podría ser necesario a intervalos periódicos o siguientes descarga
completa de concentrado.
A.5.7.3.4 Cuando se utilizan las mirillas para medir el nivel de concentrado de espuma, pueden indicar los niveles de falsos si
se utilizan los concentrados de espuma más viscosos.
A.5.7.4.1 Cuando se utilizan las mirillas para medir el nivel de concentrado de espuma, que pueden

indicar los niveles de falsos si se utilizan los concentrados de espuma más viscosos.
A.5.8.2 soluciones de espuma reaccionan con tubo de acero de tal manera que, durante un período de tiempo, las soluciones de espuma
pierden su capacidad de producir una espuma resistente al fuego. Por lo tanto, en un sistema de tubería húmeda, podría haber un retraso
en la descarga de espuma eficaz hasta que toda la solución previamente imprimado ha sido purgada y solución de espuma fresco alcanza
los aspersores abiertas, a menos que se tomen medidas correctoras.
A.5.8.3 accesorios Rubbergasketed sujetas a exposición directa del fuego no son generalmente adecuados. Cuando sea necesario para
la flexibilidad de las tuberías o lugares expuestos a terremotos, explosiones, o peligros similares, tales instalaciones pueden ser
permitidos. En tales casos, colgante o refuerzos especiales podrían ser necesarios.
A.5.11.2 En los sistemas de tanques de vejiga, la caída de presión creada por el colador puede alterar el equilibrio de la espuma y la
presión del agua y puede causar dosificación magra. Por lo tanto, coladores de concentrado de espuma no se recomiendan en
sistemas de tanques de vejiga.
A.5.13.1 Muchas válvulas en el sistema de dosificación de espuma, si se deja en una posición incorrecta, puede poner en peligro o incluso
desactivar el sistema de dosificación de espuma. Ejemplos de válvulas críticos para el funcionamiento adecuado del sistema dosificador de
espuma que están destinadas a ser supervisado incluyen, pero no se limitan a, las válvulas en el suministro desde el depósito de
almacenamiento de concentrado de espuma, las válvulas en el retorno al depósito de almacenamiento, el tanque de almacenamiento de
válvulas de drenaje , válvulas colador de insuflado, de concentrado de espuma de suministro de la bomba y las válvulas de descarga,
válvulas de derivación alrededor de las válvulas de diafragma o válvulas pressureregulating, y las válvulas a la entrada del dosificador.
A.5.14 Para proporcionar un medio de verificar periódicamente el desempeño de los dosificadores usados en los sistemas de espuma de
rociadores, debería proporcionarse una conexión de prueba. conexiones de prueba típicos se ilustran en la Figura A.5.14. Dos opciones
son posibles en la localización del controlador de dosificación en el tubo ascendente de riego: antes de la válvula principal de rociadores o
después de la válvula principal de rociadores. Si el controlador de dosificación se encuentra después de la válvula principal de aspersión,
se necesita una válvula de OS & Y supervisada adicional para aislar la sobrecarga de rociadores durante la prueba dosificador. La
conexión de prueba debe ser encaminada a un área de drenaje para facilitar la eliminación de la solución que se produce durante la
prueba.

FIGURA Prueba A.5.14 Detalle de conexión.
A.6.1 La eficiencia de extinción de incendios de las espumas no se ve afectada significativamente por las temperaturas del agua entre 35 °
F y 100 ° F (2 ° C y 38 ° C), aunque una cierta reducción en la expansión se produce con agua muy fría. Si la temperatura supera los 100 °
F (38 ° C), sin embargo, la estabilidad de la espuma y la eficiencia de extinción de incendios por lo general se reducen.
A.6.2.2 Se debe determinar si se requiere la instalación de un conjunto de prevención de reflujo en la lista.
A.6.2.3.1 Las regulaciones locales pueden requerir un medio para la eliminación o retención del mayor derrame de líquido inflamable,
más el flujo real calculado a partir del número máximo de los sistemas previstos para funcionar durante su duración además de
manguera flujos calculados.
A.6.2.4 El propósito de la conexión de bomberos es complementar el suministro de agua, pero no necesariamente proporcionar toda
la demanda del sistema de rociadores. conexiones del cuerpo de bomberos no están destinados a suministrar un volumen específico
de agua. [ 13: A.6.8.1]
A.6.2.5.1 Siempre que sea posible, la unión de bomberos al sistema de rociadores foamwater debe estar separado del
sistema de rociadores de incendio del edificio normal. Los signos y pancartas podrían ser apropiadas para alertar a los
bomberos.
A.7.3.1 Para la supervisión de las válvulas, consulte NFPA 24, Norma para la instalación de

Fuego privada de red de servicios y sus accesorios. Véanse las normas de ocupación de la NFPA, en su caso.
A.7.3.2 Para la protección de algunos líquidos inflamables, los fabricantes de espumas podrían recomendar densidades de aplicación
considerablemente más altas que las densidades mínimos especificados en este documento o por las normas de ocupación. Estas
densidades de aplicación más altas generalmente son el resultado de las pruebas de fuego específicas realizadas en un combustible en
particular y deben ser considerados en un diseño del sistema. peligros individuales pueden requerir presiones mínimas de descarga para
compensar adecuadamente los efectos ambientales como el viento. Consulte la norma NFPA 15, Estándar para el chorro del agua
sistemas fijos de protección contra incendios, para informacion adicional.
A.7.3.5.1 Donde la integridad tubería se comprueba por la presurización de una bomba jockey u otros medios adecuados, se debe
tener cuidado para evitar la sobrepresurización de componentes del sistema y de tuberías. Un medio adecuado de alivio de presión
deben proporcionarse si es necesario.
A.7.3.8.1 (A) El espaciamiento de los equipos de detección automática para los sistemas instalados para la protección contra la
exposición al fuego podría llamar a una disposición diferente de la exigida para otros tipos de sistemas.
A.7.3.8.5 Consulte la norma NFPA 70, Código Eléctrico Nacional, Capítulo 5, en particular el artículo 500.
A.7.4.1.4 Las pérdidas por fricción en la tubería de transporte concentrado de espuma se pueden calcular utilizando la fórmula de Darcy.
Para U. S. unidades habituales: fórmula Darcy:
número de Reynolds:
dónde:
P = pérdida de fricción (psi) F =
Factor de fricción L = Longitud de
la tubería (ft)
= Densidad peso del fluido (lb / ft 3) Q = Flujo
(gpm) re = Diámetro de la tubería (in.) R = Número
de Reynolds
= Absoluto (dinámico) de viscosidad (cP) Para
unidades SI: fórmula Darcy:

NFPA número de Reynolds:
dónde:
PAG
metro = pérdida de fricción (bar) F =
Factor de fricción L = Longitud del
tubo (m)
= Densidad del fluido (kg / m 3)

Q = Caudal (L / min) re = Diámetro
de la tubería (mm) R mi = número
de Reynolds
= Absoluto (dinámico) de viscosidad (cP)
A.7.4.2.2 Cuando las áreas específicas de la demanda se seleccionan cerca de la fuente de suministro, las presiones superiores
disponibles pueden aumentar el flujo más allá de la capacidad del equipo de dosificación de espuma.
A.7.4.2.3 Cuando existen variaciones excesivas entre la demanda calculada y suministro de agua disponible, el exceso de descarga
real puede exceder la capacidad del sistema de espuma para operar durante el tiempo mínimo de 7 minutos de ejecución. Un cálculo
de verificación debe hacerse como sigue: Multiplicar el flujo del sistema predicha actual por el porcentaje de concentrado de espuma, a
continuación, dividir esta respuesta en la cantidad de espuma como se determina en 7.3.3.1. El tiempo indicado debe ser de 7 minutos
o más.
A.8.1 la red de metro y conexiones Leadin a las canalizaciones verticales del sistema deben ser eliminados a través de bocas en los
callejones sin salida del sistema oa través de puntos de venta de lavado sobre el suelo accesibles, lo que permite que el agua corra hasta
que se aclare. Si el agua se suministra desde más de una fuente o de un sistema en bucle, válvulas de división deben estar cerradas para
producir un flujo highvelocity a través de cada línea única.
Se recomienda que las líneas de concentrado de espuma a ensayo con concentrado de espuma como el medio de prueba.
A.8.2.1 Para evitar la posibilidad de daño grave de agua en caso de una rotura, la presión debe mantenerse durante el período de 2
horas de ensayo mediante una bomba smallcapacity, con la puerta principal de control cerrado herméticamente durante este período.
A.8.3.1 Las siguientes son recomendaciones de ensayo: (1)
Todas las pruebas deben ser realizadas por el contratista en presencia del inspector para el

autoridad competente. (2)
Antes de solicitar la aprobación final del equipo de protección por la autoridad competente, las empresas de
instalación deben proporcionar una declaración escrita en la que el trabajo cubierto por su contrato se ha completado y
toda lavado especificado de subterráneo, Leadin y tuberías del sistema ha sido exitosamente cumplimentado, junto con
las pruebas de presión hidrostática especificados y pruebas de descarga de espuma del sistema. (3)
Las muestras de los certificados de materiales y pruebas del contratista para la tubería aérea y subterránea que aparecen en
el capítulo 16 de la norma NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de rociadores, puede ser útil para el contratista
como una guía en la presentación de declaraciones escritas que se describen en A.8.3.1 (2).
(4) Cuando los ensayos de flujo completo con espuma no pueden llevar a cabo para los sistemas de diluvio foamwater,
una prueba de descarga de flujo completo con sólo agua y una prueba de la función de componente para verificar la
capacidad de diseño debe ser considerado. Cuando no se pueden realizar pruebas de descarga completo con agua, una prueba
de la función de componente para verificar la capacidad de diseño debe ser realizada. (5)
Espumas producidas a partir salidas de descarga foamwater son generalmente de menor expansión y un drenaje más rápido
que las espumas de otros dispositivos foamproducing. listado de laboratorio y los datos de prueba demuestran que el control de
incendios satisfactoria y extinción de combustibles derivados del petróleo se puede lograr utilizando rociadores foamwater que
producen características de la espuma como en la Tabla A.8.3.1.
Tabla A.8.3.1 de expansión de espuma tiempo de drenaje
El 25 por ciento de
drenaje tiempo,
Mínimo
Tipo de Espuma Expansión (segundo)
espuma de proteínas y espuma fluoroproteínica 3: 1 a 8: 1 15

espuma formadora de película 3: 1 a 8: 1 60
acuosa
Nota: se aplican datos de prueba para características de la espuma determinado por el método especificado en el Anexo D de la norma NFPA
11, Estándar para baja, media y HighExpansion espuma.
Los valores numéricos desarrollados por uso de los métodos de ensayo que se hace referencia en la Tabla A.8.3.1 no son directamente
comparables, por lo que se debe tener cuidado de usar el método de ensayo adecuado. En general, AFFF drena mucho más rápidamente
que las proteínas y fluoroproteínicos espumas, lo que exige el uso del método alternativo.
A.8.4 NFPA 16 es un estándar para la instalación de los sistemas de foamwater fijo de pulverización y de rociadores utilizados como
dispositivos de descarga abierta diluvio (boquillas fijas o rociadores) y sistemas cerrados que utilizan aspersores fusibles heatactivated
aplicados en tubería húmeda, de tubería seca, o sistemas preactiontype. Esta norma incluye el uso de espumas lowexpansion tal como
espuma formadora de película acuosa (AFFF) para el combustible de hidrocarburos, alcohol o combustibles miscible con agua utilizando
espumas que son AFFF / ARC, y de formación de película fluoroproteínica espumas (FFFP) para el uso de los combustibles de
hidrocarburos.

concentrados de espuma están proporcionados en la alimentación del sistema de descarga utilizando varios métodos diferentes
de sistemas de dosificación, dependiendo del tipo de aplicación y el tipo de concentrado de espuma que se aplica. Además, los
diferentes fabricantes incluyen varios métodos diferentes de la dosificación de sus concentrados de espuma en función del
rendimiento de los equipos de dosificación y la combinación de uso con diferentes concentrados de espuma y las restricciones
de tamaño de equipo.
las pruebas de fuego fullscale pasada ha demostrado que cuando se aplica foamwater solución de AFFF o AFFF / ARC espuma a través
de aspersores o boquillas de pulverización fijas, densidad de aplicación reducido y / o mayor de almacenamiento o extinción más rápida
es posible. Además, los sistemas permiten el flujo continuado de agua a utilizar para la refrigeración después de la extinción de los
incendios de combustible inflamable o combustible. Si el equipo de dosificación instalada es insuficiente para proporcionar la mezcla
foamwater adecuada para el sistema de descarga en toda la gama de flujo crítico del sistema en una situación de incendio, entonces el
sistema fallará para controlar el fuego. El tipo de equipo de dosificación es muy crítica para cada aplicación debido al tipo de sistema de
descarga, rociadores abiertos, y / o boquillas en sistemas de diluvio que tienen un flujo de descarga fijado al sistema y rociadores
cerrados, tales como los usados en tubería húmeda, de tubería seca, y de los sistemas de acción previa que incluyen la tasa de flujo
variable del fuego inicial a la capacidad máxima de diseño de sistema. El tipo de concentrado de espuma también juega un papel
importante en el rendimiento del sistema donde AFFF y espumas FFFP tienen una viscosidad baja a cerca de agua y espumas / ARC
AFFF, que tienen una viscosidad muy alta cerca de la melaza.
Los sistemas de dosificación proporcionadas por muchos fabricantes que se aplican de acuerdo con esta norma requiere que deben
aparecer con una agencia de laboratorio independiente con todo el concentrado de espuma con las que se desean para ser
aplicado. El estándar de espuma de UL 162, Norma de seguridad para los equipos de espuma y concentrados líquidos, se utiliza en
la mayoría de casos para este perfil, de la cual todos los dispositivos de dosificación se prueban en condiciones de flujo escala
completa para determinar el mínimo y el caudal máximo de cada dispositivo y todos los tamaños en el que el porcentaje de
dosificación del concentrado de espuma cumple la varianza permitido de más 30 por ciento o 1 punto porcentual, el que sea más
pequeña, por encima de porcentaje especificado por el fabricante de la mezcla de foamtowater y menos 0 para el porcentaje mínimo
de mezcla foamwater. Además, todos los concentrados de espuma deben ser probados de flujo para la dosificación de rendimiento
en un tamaño de configuración a la temperatura de almacenamiento mínima permitida para verificar que la espuma puede ser
proporcionado a dentro de 85 por ciento o mayor que a temperatura ambiente. Esta prueba proporciona la mecánica de cada tipo de
sistema para determinar el rendimiento en rangos de flujo mínimo y máximo de los equipos con cada tipo de concentrado de
espuma. Además, esta prueba puede determinar el rendimiento que es crítico para el tipo de sistema y el tipo de concentrado de
espuma que se aplica. Los tipos enumerados de los sistemas de dosificación disponibles incluyen los siguientes: (1) la inducción de
vacío, en donde un dispositivo venturi, llamado inductor, disminuye la presión en el tubo de entrada de dosificación de concentrado
de espuma a la vía de paso de flujo del sistema por debajo de la presión atmosférica en la que la espuma es empujado por la
presión atmosférica a través de un orificio calibrado. Este tipo de sistema requiere un flujo de descarga fijo que coincide con la
capacidad de flujo del dispositivo inductor. La presión de alimentación y la contrapresión del lado de descarga del sistema son muy
críticos para el funcionamiento adecuado de este tipo de sistema. Este sistema se limita a inundar sistemas, y la pérdida por fricción
del sistema de descarga para la descarga

dispositivos deben ser considerados para su correcta ejecución. porcentaje proporcional puede variar en función de las características de
descarga y suministro, así como el concentrado de espuma. Estos sistemas requieren que el sistema completo de detección de flujo de
descarga para determinar la instalación y el dimensionamiento apropiado. (2) bomba de concentrado de espuma descarga de espuma a
través de un orificio de medición directamente en el sistema de descarga a través de un orificio de medida de dimensionado
específicamente para el rendimiento del sistema que se está instalando. La presión de descarga de la bomba de espuma debe ser mayor
que la presión de descarga del sistema a un valor predeterminado. Este tipo de sistema se limita a delugetype sistemas y debe ser fluido
que se probaron a la tasa de flujo máxima deseada del sistema. Cada instalación debe ser el flujo del sistema completo probado debido a
parámetros de diseño específicos para una instalación particular.
(3) de dosificación de presión equilibrada utilizando bomba de espuma o tanque de vejiga. Este tipo de sistema utiliza un dispositivo
venturi de dosificación modificado en el tubo de suministro de agua del sistema. El flujo de agua al sistema a través del venturi modificado
causa una caída de presión medida en el concentrado de espuma cámara de entrada. A medida que el flujo aumenta, la pérdida de
presión medidos aumenta, causando un aumento del flujo de concentrado de espuma a través de un orificio calibrado en el suministro de
agua del sistema. Con un sistema de bomba de espuma una válvula de equilibrado se utiliza para medir la presión de alimentación en la
entrada del dosificador venturi modificado y equilibrar la presión concentrado de espuma a igual que la presión. Esto se logra haciendo
que el concentrado de espuma para eludir a través de la válvula de equilibrado de vuelta al tanque de almacenamiento atmosférica
espuma y al mantener el suministro de concentrado de espuma a la misma presión de entrada como el suministro de agua. Cuando se
utiliza un tanque de vejiga el concentrado de espuma se almacena dentro de una cámara de aire dentro de un recipiente a presión donde
el agua de suministro en el suministro del sistema se dirige a la parte exterior de la vejiga, haciendo que el concentrado de espuma para
empujar hacia fuera de la parte superior o inferior del tanque y viajar a la entrada del dispositivo venturi modificado. A medida que
aumenta la presión del agua o disminuye debido a las condiciones de flujo, también lo hace la presión del concentrado de espuma. Tanto
en el sistema de bomba de equilibrado y el sistema de depósito de la vejiga, cuando las presiones de entrada tanto de concentrado de
espuma y agua de alimentación coincida con el orificio de entrada calibrado del dispositivo venturi modificado, se proporciona la mezcla
correcta de la espuma con el agua tal como se especifica por el fabricante. Todos los fabricantes publican un flujo mínimo y máximo para
cada dispositivo de tamaño para cada concentrado de espuma que aparece con cada dispositivo. Cuando se dan los caudales mínimos
para estos sistemas, el porcentaje de concentrado de espuma al agua está en el mínimo. Para caudales inferiores a los publicados como
mínimo el porcentaje foamtowater es menor que el porcentaje especificado. Además, el caudal máximo se establece en el flujo máximo
permitido para el sistema con el dispositivo y el tamaño especificado. Para estos tipos de sistemas de AFFF y espumas FFFP tendrá
generalmente un bajo caudal por tamaño dado de dispositivo de suministro, en comparación con espumas de ARC que tendrá como alta
una velocidad de flujo como el caudal mínimo para el mismo tamaño dado como dispositivos AFFF. El caudal mínimo de las (4)
aspersores más remotas debe ser considerada como la velocidad de flujo mínima del sistema cuando se utiliza sistemas de rociadores
closedtype. Este es un resultado común de muchas pruebas de fuego con fondo de escala. necesitará El tamaño riser ser determinado
para el suministro del porcentaje de espuma apropiada, o un sistema de dosificación diferente debe ser utilizado. Estos tipos de sistemas
deben fluido que se probaron en los flujos mínimos enumerados como dado por el fabricante. Para ambos sistemas cerrados de diluvio y,
si el porcentaje de espuma para agua está en el porcentaje deseado en la velocidad de flujo mínima como aparece, esto demuestra que
el equipo se ha instalado correctamente. Un flujo de gama media también puede ser deseable para indicar un mayor porcentaje de
mezcla de espuma en la mayor velocidad de flujo para indicar un diseño adecuado. También,

flujo de la solución a un área de contención que puede ser fácilmente desechado.
(4) de dosificación Positivepressure utilizando bomba de espuma o un sistema de tanque de vejiga pressurecontrolled utiliza un sistema
que suministra concentrado de espuma a un venturi modificado a una presión mayor que la presión del agua de suministro. El venturi
modificado incluye un orificio calibrado que está dimensionado para coincidir con el equipo del sistema y el concentrado de espuma que
se utiliza. Estos sistemas también incluyen una válvula de equilibrado que detecta la presión de suministro de agua y equilibra la presión
de suministro de espuma hacia abajo para igualar la presión del agua de suministro en todos los puntos de flujo. Estos sistemas se
diseñan generalmente para suministrar la presión de concentrado de espuma de 15 a 30 psi (1 bar a 2 bar) mayor que la presión de
suministro de agua al sistema. Este tipo de sistema también se especifica con caudales mínimo y máximo para cada tamaño de
dosificador y el tipo de concentrado de espuma. En los caudales mínimos enumerados de estos tipos de sistemas, el porcentaje de
espuma es en el porcentaje máximo en la lista, y para los flujos de menor que el mínimo que se indica la relación de concentrado de
espuma a los aumentos porcentuales agua. Esto proporciona rica espuma a velocidades de flujo bajas para (4) aspersores o menor
número de flujos, lo cual es deseable para sistemas de rociadores cerrados y donde pueden existir varios sistemas de columna
ascendente y presión variable. Además, cuando se aplican concentrados de espuma ARCtype se requiere este tipo de sistema para
sistemas de rociadores cerrados o el sistema debe ser dividido en tamaños más pequeños de columna ascendente utilizando
dosificadores más pequeños que cumplen los requisitos (4) rociadores de flujo requeridas. Estos sistemas proporcionan la mejor
flexibilidad para múltiples bandas, presiones variables, y ARC sistemas de rociadores cerrados. las pruebas de los sistemas dosificadores
para estos tipos de sistemas debe incluir el caudal mínimo del sistema utilizando como mínimo (4) Tasa de flujo de la boquilla aspersores
para ver si la dosificación de concentrado de espuma es al menos igual al porcentaje especificado más del 30 por ciento si al mínimo
enumerado de flujo o si es menos que el mínimo enumerado de flujo, el porcentaje debe ser mayor que el porcentaje máximo
especificado. Además de la velocidad de flujo mínima, una prueba debe realizarse a una velocidad de flujo justo encima de la velocidad
de flujo mínima indicada para determinar que el dosificador llevará a cabo dentro de sus límites deseados. Estos tipos de sistemas
también pueden tener y se recomienda tener una válvula de aislamiento del sistema y la descarga conexión de prueba para realizar
pruebas de flujo y a la solución de espuma a un área de contención que puede utilizar un método de eliminación controlada dirigir.
sistemas de rociadores Foamwater se han aplicado durante muchos años y se ha demostrado para proporcionar el control y la capacidad
de extinción de líquidos inflamables y combustibles altamente peligrosos tanto en proceso y en almacenamiento. Con el fin de garantizar
que el sistema está diseñado e instalado adecuadamente para la aplicación para la que se pretendía, es imperativo que la verificación se
hace que la espuma se descarga cumple con el propósito del sistema y el rendimiento de la lista del producto. La mayoría de estos
sistemas están instalados en el lugar de trabajo, y con el fin de asegurarse de que todo el equipo correcto y concentrado de espuma
apropiadas para la seguridad se ha instalado correctamente y en la disposición correcta de los sistemas requieren como mínimo la prueba
de rendimiento que indica el rendimiento como se especifica bajo los listados de los productos. También, esto hace que todos los
componentes están instalados en sus ajustes adecuados de orientación y de presión. Se desea tener en cuenta el rendimiento de la
instalación en la nueva puesta en servicio de la instalación y luego comparar en el futuro pruebas realizadas anualmente a la bandera de
los posibles problemas del equipo.
En estos tipos de sistemas, si la dosificación de espuma es inadecuada como se indica con cada producto, entonces el resultado es igual a
apagar el agua de suministro de un sistema de rociadores. En los últimos años se requiere la administración de la eliminación de la solución
de espuma AFFF en nonfire

situaciones, así como en situaciones de incendio grande para proteger de la contaminación del medio ambiente. Con el fin de minimizar la
espuma pruebas de flujo de la solución y causando grandes problemas de eliminación mientras que todavía proporciona un seguro de
sistema adecuado y el rendimiento del equipo, reduciendo al mínimo el flujo de sistema de espuma a la descrita anteriormente
proporcionará confianza en el rendimiento del sistema, y mediante la utilización de prueba y descargue las prácticas de contención en el
sistema de se reducirán al mínimo los problemas de eliminación. Estas prácticas proporcionarán la administración apropiada de proteger
el medio ambiente al tiempo que proporciona sistemas instalados correctamente y diseñados.
A.8.4.2.1 Ver Anexo B.
A.8.4.3.1 Se debe prestar especial atención a los coladores u otras aberturas pequeñas.
A.9.1 Para proporcionar un medio de verificar periódicamente el desempeño de los dosificadores usados en los sistemas de espuma de
rociadores, debería proporcionarse una conexión de prueba. conexiones de prueba típicos se ilustran en la Figura A.5.14. Dos opciones
son posibles en la localización del controlador de dosificación en el tubo ascendente de riego: antes de la válvula principal de rociadores o
después de la válvula principal de rociadores. Si el controlador de dosificación se encuentra después de la válvula principal de aspersión,
se necesita una válvula de OS & Y supervisada adicional para aislar la sobrecarga de rociadores durante la prueba dosificador. Esto se
hace para eliminar los problemas causados por los cojines de aire en sistemas de rociadores de tubería húmeda o los retrasos causados
servicio durante la carga y el drenaje de los sistemas de rociadores de pre-acción o de diluvio. La conexión de prueba debe ser
encaminada a un área de drenaje para facilitar la eliminación de la solución que se produce durante la prueba. procedimientos de prueba
del fabricante deben ser seguidas de cerca.
A.9.3 Se recomienda un contrato de inspección de las pruebas de servicio y operación de los equipos a intervalos
regulares.
Las muestras de concentrado líquido de la espuma deben ser referidos al fabricante para comprobar su estado anualmente.
Las muestras deben ser presentadas de acuerdo con el procedimiento de muestreo recomendado por el fabricante.
Anexo B solución de espuma determinación de la concentración
Este anexo no es parte de los requisitos de este documento NFPA pero se incluye con fines informativos
únicamente.
B.1 Método de conductividad.
Este método se basa en cambios en la conductividad eléctrica medida que se añade el concentrado de espuma al agua. Un medidor de
conductividad de mano se utiliza para medir la conductividad de las soluciones de espuma en unidades microsiemens. La conductividad es
un método muy preciso, siempre hay cambios sustanciales en la conductividad medida que se añade el concentrado de espuma al agua en
porcentajes relativamente bajos (es decir, 1 por ciento, 3 por ciento, o 6 por ciento). Puesto que la sal o el agua salobre es muy conductora,
este método podría no ser adecuado debido a los cambios de conductividad pequeñas medida que se añade el concentrado de espuma.
Será necesario para que las soluciones de espuma y agua por adelantado para determinar si los cambios adecuados en la conductividad
se pueden detectar si la fuente de agua es salada o

salobre NFPA.
B.1.1 Equipo necesario. Preparar una curva base (calibración) usando el siguiente aparato: (1)
Cuatro 100 botellas de plástico ml con tapones (2)
Uno 10 ml de medición pipeta o jeringa de 10 cc (3)
Un graduado de 100 ml cilindro (4)
Tres barras de agitación magnéticas plasticcoated (5)
Un medidor de conductividad portátil temperaturecompensated - Omega Modelo CDH70, VWR
Scientific Modelo 23198014, o equivalente (6)
papel de gráfico estándar (7)
Regla u otro regla
Procedimiento B.1.2. Utilizando el agua y el concentrado de espuma desde el sistema a ensayar, conforman tres soluciones
estándar utilizando el 100 ml cilindro graduado. Estas muestras deben incluir el porcentaje nominal previsto de inyección, el
porcentaje nominal más 1 o 2 puntos porcentuales, y el porcentaje nominal menos 1 o 2 puntos porcentuales. Coloque el agua
en la probeta de 100 ml (dejando espacio adecuado para el concentrado de espuma) y después medir cuidadosamente las
muestras de concentrado de espuma en el agua usando la jeringa. Tenga cuidado de no coger aire en las muestras de
concentrado de espuma. Verter cada solución de espuma medida a partir de las probeta de 100 ml en un ml botella de plástico
100. Cada botella debe estar marcado para indicar la solución que contiene ciento. Añadir una barra de agitación de plástico a la
botella, la tapa, y agite vigorosamente para mezclar la solución de espuma.
Después de hacer las tres soluciones de espuma de esta manera, medir la conductividad de cada solución. Consulte las instrucciones
que vienen con el medidor de conductividad para determinar los procedimientos adecuados para la toma de lecturas. Será necesario
cambiar el medidor para el ajuste correcto en función de la conductividad para obtener una lectura correcta. espumas más
syntheticbased utilizados con agua dulce resultarán en espuma lecturas solución de conductividad de menos de 2000 microsiemens.
espumas Proteinbased producirán generalmente lecturas de conductividad en exceso de 2000 en soluciones de agua dulce. Debido a la
función de compensación de temperatura del medidor de conductividad, puede tomar un corto tiempo para obtener una lectura
constante.
Una vez que las muestras de solución se han medido y registrado, establecer las botellas a un lado para las referencias de la muestra
control. Las lecturas de conductividad a continuación deben ser trazados en el papel gráfico. Es más conveniente para trazar el porcentaje
solución de espuma en las lecturas de los ejes de conductividad y horizontales en el eje vertical.
Use una regla o regla para dibujar una línea que se aproxima a la conexión de los tres puntos. A pesar de que podría no ser posible para
golpear los tres puntos con una línea recta, que debe estar muy cerca. Si no es así, repetir las mediciones de conductividad y, si es
necesario, hacer nuevas soluciones de la muestra de control hasta que todo terreno tres puntos en una línea casi recta. Esta parcela
servirá como la curva de base conocido (calibración) que se utilizará para la serie de ensayos.
B.1.3 muestreo y análisis. Recoger muestras de solución de espuma de la dosificación

sistema, teniendo cuidado de asegurar que la muestra se toma a una distancia adecuada aguas abajo del dosificador está
probando. El uso de muestras de solución de espuma que se permite drenar de espuma expandida puede producir lecturas
de conductividad engañosas y, por lo tanto, no se recomienda.
Una vez que se han recogido una o más muestras, lee su conductividad y encontrar el porcentaje correspondiente a partir de la
curva de base preparado a partir de las soluciones de muestra de control.
Solución de espuma B.2 Concentración Determinación.
Esta prueba se utiliza para determinar la concentración por ciento de un concentrado de espuma en el agua que se utiliza para generar
espuma. Se utiliza normalmente como un medio para determinar la precisión del equipo de dosificación de un sistema. Si el nivel de
inyección de concentrado de espuma varía ampliamente de un diseño, que podría influir en la expansión anormal y los valores de calidad
de espuma de drenaje, lo que podría influir en el rendimiento de la espuma durante un incendio.
Hay dos métodos aceptables para medir el porcentaje de concentrado de espuma en el agua. Ambos métodos se basan en la
comparación de muestras de ensayo de solución de espuma a las soluciones previamente medidos, que se trazan en un gráfico de línea
de base de la concentración por ciento frente lectura del instrumento.
B.3 Método de refracción Índice.
[Ver Figura B.3 (a) y la Figura B.3 (b)]. Un refractómetro de mano se utiliza para medir el índice de refracción de las muestras
de solución. Este método no es particularmente preciso para AFFF o alcoholresistant espumas, ya que normalmente exhiben
lecturas muy bajo índice de refracción. Por esta razón, el método de la conductividad puede ser preferible cuando se utilizan
estos productos. [Ver Figura B.3 (a) a través de la figura B.3 (d)].

FIGURA B.3 (a) índice de refracción frente a la concentración - Refractómetro portátil.

B.3 FIGURA (b) Índice de refracción frente a la concentración - Laboratorio Refractómetro.

FIGURA B.3 (c) Conductividad frente a la concentración - orientable medidor de conductividad.

B.3 FIGURA (d) Equipo de toma de muestras y muestras para FFFP prueba de concentración.
B.3.1 Equipo necesario. A (calibración) de la curva base se preparó usando el siguiente aparato: (1)
Cuatro 100 botellas de plástico ml con tapones (2)
Uno 10 ml de medición pipeta o jeringa de 10 cc (3)
Un graduado de 100 ml cilindro (4)
Tres barras de agitación magnéticas plasticcoated (5)
Un refractómetro de mano - American Optical Modelo 10400 o 10441, Atago

# N1, o equivalente (6)
papel de gráfico estándar (7)
Regla u otro regla
Procedimiento B.3.2. Utilizando el agua y el concentrado de espuma desde el sistema a ensayar, conforman tres soluciones
estándar utilizando el 100 ml cilindro graduado. Estas muestras deben incluir el porcentaje nominal previsto de inyección, el
porcentaje nominal más 1 o 2 puntos porcentuales, y el porcentaje nominal menos 1 o 2 puntos porcentuales. Coloque el agua
en los probeta de 100 ml (dejando espacio adecuado para el concentrado de espuma) y después medir cuidadosamente las
muestras de concentrado de espuma en el agua usando la jeringa. Tenga cuidado de no coger aire en las muestras de
concentrado de espuma. Verter cada solución de espuma medida a partir de las probeta de 100 ml en un ml botella de plástico
100. Cada botella debe estar marcado para indicar la solución que contiene ciento. Añadir una barra de agitación de plástico a la
botella, la tapa, y agite vigorosamente para mezclar la solución de espuma.
Después de mezclar a fondo las muestras de solución de espuma, tomar una lectura de índice de refracción de cada muestra de solución
de espuma porcentaje. Esto se realiza mediante la colocación de unas pocas gotas de la solución sobre el prisma del refractómetro,
cerrando la placa de cubierta, y la observación de la lectura de la escala en la intersección rendimiento oscuro. Desde el refractómetro es
compensado en temperatura, se puede tomar de 10 a 20 segundos para la muestra para ser leído correctamente. Es importante tomar
todas las lecturas del refractómetro a temperaturas ambiente de 50 ° F (10 ° C) o superior.
El uso de papel gráfico estándar, trazar las lecturas de índice de refracción en un eje y la concentración por ciento en el otro. La
curva trazada resultante servirá como la línea de base conocido por la serie de pruebas. Establecer las muestras de solución a un
lado en el caso de las mediciones deben ser verificados.
B.3.3 muestreo y análisis. Recoger muestras de solución de espuma del sistema de dosificación, teniendo cuidado para
asegurar que las muestras se toman a una distancia adecuada aguas abajo del dosificador está probando. Tome lecturas de
índice de refracción de las muestras y compararlas con la curva trazada para determinar el porcentaje de las muestras.
Anexo C Referencias informativas

C.1 publicaciones referenciadas.
Los documentos o porciones de los mismos que figuran en este anexo se hace referencia dentro de las secciones de información de esta
norma y no son parte de los requisitos de este documento a menos que también aparece en el Capítulo 2 por otras razones.
C.1.1 Las publicaciones de la NFPA. National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, MA
021697471. NFPA 11, Estándar para baja, media y HighExpansion espuma, edición de 2005. NFPA 13, Norma
para la instalación de sistemas de rociadores, edición de 2007. NFPA 15, Estándar para el chorro del agua
sistemas fijos de protección contra incendios, edición de 2007. NFPA 24, Norma para la instalación de Fuego
privada Servicio de red y sus accesorios, edición de 2007. NFPA 70, Código Eléctrico Nacional ®
, edición de 2005.
NFPA 402, Guía para aeronaves de rescate y operaciones de extinción, edición de 2002. NFPA 403, Estándar para los
aviones de rescate y servicios de bomberos en los aeropuertos, edición de 2003.
C.1.2 otras publicaciones.
C.1.2.1 Publicaciones UL. Underwriters Laboratories Inc., 333 Pfingsten Road, Northbrook, IL 600622096. UL 162, Norma
de seguridad para los equipos de espuma y concentrados líquidos, 1994.
C.2 Referencias informativos.
Los siguientes documentos o partes de los mismos se enumeran aquí como únicos recursos informativos. No son una parte
de los requisitos de este documento. NFPA 18, De serie en agentes humectantes, 2006 edición.
Referencias C.3 para los extractos de las secciones informativas.
NFPA 11, Estándar para baja, media y HighExpansion espuma, edición de 2005.
Índice
UN
Las pruebas de aceptación .............................................. Cap. 8 de circuitos de accionamiento, la supervisión de .................... 5.13.2
AFFF concentrado ................... ......................... ver concentrado de espuma formadora de película acuosa
(AFFF)
dispositivos Airaspirating ...................................... perchas 5.2.2 aeronaves, los
suministros de agua para. 6.2.3.2 .................

hangares, los suministros de agua para .................. 6.2.3.2 Alarmas
...................... ........................................ 5.10
sistemas de supervisión .................................... 5.13, A.5.13.1
Prueba de ................................................ ..9.2 concentrado de
espuma Alcoholresistant 3.3.6.1, A.3.3.6.1
(definición) ............................................... ...
Aplicación de estándar .................................... 1.3, A.1.3.1 a A.1.3 .5 aprobaciones
............................................... ......... 4,6, 5,1 Aprobado (definición) .................................. ....
3.2.1, A.3.2.1 acuoso concentrado de espuma formadora de película
(AFFF) ............................................... ....... A.1.2, A.1.3.4, A.8.4 Definición

............................. ....................... 3.3.6.2, A.3.3.6.2
proporcionadores Aroundthepump ...................... 5.4.3 (2) tanques de
almacenamiento Atmospherictype ................. ....... 5.7.3, A.5.7.3.4
Autoridad competente
Aprobaciones por .............................................. 4.6. 1, 4.6.2 Definición
............................................ ........ 3.2.2 A.3.2.2
La eliminación de los concentrados de espuma, 8.4.1.5
requisitos para ....................................
conexiones del cuerpo de bomberos designado por 6.2.4.1
............................................... . ............. .
La operación automática ........................................ 4.1.1, 6.2.1, 7.3.8, A.7.3.8.1 (A), A.7.3.8.5
segundo
dosificadora de presión equilibrada ...................... 5.4.1 a 5.4.3, 8.4.1.1.1, 8.4.1.4, A.5.4.2,

A.5.4.3 (3), A.8.4
do
fuegos de clase A ............................................... ..... ver Se dispara fuegos de

clase B .............................................. ........ ver incendios
Componentes, sistema ........................................ Cap. 5 El gas
comprimido ............................................... . 1.3.3, A.1.3.1
conexiones
Flushing ................................................. ..... 8.1.1, A.8.1; ver también Cuerpo de Bomberos
conexiones
Prueba ................................................. ........... 5.14, A.5.14
Controladores, bombas de concentrado de espuma ................ 5.6
Control del fuego ............................................... ... 1.3.2.3
re
Definiciones ................................................. ....... Cap. 3
Los sistemas de diluvio ................................................ ver Foamwater sistemas de inundación de diseño, sistema
de ............................................ ...... ver Diseño de sistemas
Los sistemas de detección

NFPA de Derechos de Autor
Detección automática del sistema
Los sistemas de diluvio Foamwater .................. 5.12.1, 7.3.8.3 a 7.3.8.5 sistemas de acción
previa Foamwater .............. 5.12 0.1 Foamwater sistemas de diluvio ........................ sistemas de
acción previa A.7.3.8.5 Foamwater ............. .......
A.3.3.5.3
Supervisión de ............................................ 5.13.2, 7.3.8.3 Prueba e inspección de ............................ 9.2
Dispositivos y materiales, aprobada ......... ............. 4.6, 5.1; ver también dispositivos de descarga de descarga
Densidades ................................................. ... ver densidad Foamwater agente Dual

.............................................. .... 1.3.1, A.1.3.1
Períodos ................................................. ..... 4.3, 5.3.2, 7.3.3 Tasa
................................... ......................... 5.3.2, 6.2.1.1, 6.2.3, 8.4.1.3, 8.4.1.4, 8.4.2,
A.6.2.3.1, A.8.4.2.1
Definición .............................................. 3.3.9
Las pruebas ................................................. ....... 8,3, A.8.3.1
De agua ................................................ .... ver Los suministros de agua dispositivos de descarga
............................................ 1.3. 2.1, 1.3.2.2, 5.2, A.1.3.4, A.8.4
Compatibilidad .............................................. 5.3.1, A.5.3.1
Definición ................................................. ... 3.3.1, A.3.3.1
sistemas de diluvio Foamwater ........................ sistema de pulverización
A.3.3.5.1 Foamwater ............... ............. A.3.3.5.4
sistemas previamente imprimado ...................................... A.4.5
Espaciamiento de ................................................ ..7.3.7.2 Temperatura
nominal .................................... 7.3.7.4 Caudal de descarga ..
................................................ 1.3. 2.1 Drenaje
................................................ .......... 7.3.6 Drivers, las bombas de
concentrado de espuma ...................... 5.6
sistemas Drypipe .............................................. ver Foamwater sistemas de tubería seca
mi
incendios de equipos eléctricos .................................. 1.3.3, A.1.3.1

Equivalencia con la norma .................................... 1.5
protección contra la exposición ........................................ 1.3.2.3
Extinción .... ............................................ 1.3.2.1
F
Formadora de película concentrado de espuma fluoroproteínica A.1.2, A.1.3.4, A.8.4
(FFFP) ............................................... .........
Definición ................................................. ... 3.3.6.3, A.3.3.6.3
conexiones del cuerpo de bomberos ............................ 6.2.4, 6.2.5, de prevención de incendios A.6.2.5.1
.... ............................................ 1.3.2.2 Los incendios
Clase A (definición) .................................... 3.3.2.1

Los sistemas de detección
Clase A (definición) .................................... 3.3.2.1 Clase B (definición).
................................... 3.3.2.2 Combinación de Clase A y Clase B ...... ........ 1.3.1, A.1.3.1
no adecuados para el uso de espuma ............................. .1.3.3, A.1.3.1 Fittings,
..................................... tubería ............... 5.8, A.5.8.2, A.5.8.3 Los líquidos inflamables
Aplicabilidad a los peligros de .......................... 1.3.2 El drenaje de

derrames .............. .......................... 7.3.6
Fluoroproteínico concentrado de espuma ........................ A.1.2
Definición ................................................. ... 3.3.6.4, A.3.3.6.4; ver también formadora de película
concentrado de espuma fluoroproteínica
Flushing
bombas de concentrado de espuma ............................ 5.5.4, sistemas de diluvio
A.5.5.4.1 Foamwater ....... ................. 8.4.2, A.8.4.2.1 Los coladores .......................
............................. 5.11.1, 5.11.3.4 tubería de suministro de ............
.................................. 8.1, A.8.1
Espuma
La contaminación por ........................................ 1.3.5, 6.2.2, 8.4.1.5, A.1.3.5

Definición ................................................. ... 3.3.3, A.3.3.3
Usos de ................................................ ...... 1.3, A.1.3.1 a A.1.3.5 espuma
concentra ............................. ............... 5,3, A.5.3.1 a A.5.3.3
Aprobación para su uso ........................................ 4.6.2
Compatibilidad de .. ........................................ 5.3.1, 5.8.2, 6.1.1, A.1.3.1, A.5.3.1, A.5.8.2
La contaminación por ........................................ 1.3.5, 6.2.2, 8.4.1.5, A.1.3.5
Definición ................................................. ... 3.3.6 A.3.3.6
determinación de la concentración de solución de espuma
............................................... . ............. . anexo B
Líneas ................................................. ......... 7.3.5, A.7.3.5.1, A.8.1 Listado ...........................
............................. 5.1, 5.2.1, 5.3.1, A.1.3.4, A.5.3.1 sistemas previamente imprimado
...................................... ver sistemas previamente imprimado
Dosificación significa .................................. ver Los sistemas de dosificación de reemplazo /
suministro de reserva ........................ 4.4, 5.3.1.1, 5.3.3, A.4.4, A.5.3.3
................................................. simulada ... 8.4.1.5
Para los fuegos de disolventes .......................................... 1.3.4, A.1.3.4
Almacenamiento de ................................................ ..5.3.1.2, A.5.3.1.2; ver también Tanques, espuma
almacenamiento de concentrado
Coladores para ................................................ 5.11.2, 5.11.3, A.5.11.2

válvulas
Compatibilidad de .................................... 5.8.2, A.5.8.2

Ubicación ................................................ 5.9
Supervisión de ...................................... 5.13.1, A.5.13.1 Espuma
soluciones
Compatibilidad de .......................................... ver concentrados de espuma, compatibilidad de
La contaminación por ........................................ 1.3.5, 6.2.2, A.1.3.5
Definición ................................................. ... 3.3.7, A.3.3.7
La dilución de ................................................ .. 6.2.5.2 (3)
La descarga de .............................................. 1.3. 1, 1.3.2.1 a 1.3.2.3, 4.3, 8.4.1.4
La descarga de .............................................. 1.3. 1, 1.3.2.1 a 1.3.2.3, 4.3, determinación de la concentración
solución 8.4.1.4 espuma
............................................... . ............. . anexo B
válvulas
Compatibilidad de .................................... 5.8.2, A.5.8.2

Ubicación ................................................ 5.9
Supervisión de ...................................... 5.13.1, A.5.13.1 Foamwater
sistemas de diluvio .............................. 4.1.2, 4.2, 7.3.8, A.7.3.8.1 (A), A.7.3.8.5
detección Sistema automático ........................ 5.12.1
Definición ................................................. ... 3.3.5.1, A.3.3.5.1
Descarga, prueba de ........................................ 8,3, A.8.3.1
dispositivos de descarga ...................................... 5.2.2, descarga A.3.3.5.1
duración, diseño para .................... 7.3.3.1 Conexiones ......................
................................ 5.8.3, A.5.8.3 Flushing ........ ..............................................
8.4.2, A.8.4.2.1
................................ cálculos hidráulicos 7.4.1, las pruebas del sistema
A.7.4.1.4 proporcional .... .................. 8.4.1.1, A.8.4
medios .......................................... 4.1.1, 7.3 de disparo. 8.1, 7.3.8.6, A.7.3.8.1 (A) Foamwater
densidad .................................. ........ 1.3.2.1, 4.3.1, 7.3.2.1
Para el control y la protección de la exposición ............ 1.3.2.3
Definición ................................................. ... 3.3.4
Foamwater sistemas de tubería seca ............................ 4.2, 7.3.7
Definición ................................................. ... 3.3.5.2, A.3.3.5.2
dispositivos de descarga ...................................... 5.2.3 duración de la descarga, el diseño para
.. .................. 7.3.3.1 cálculos hidráulicos ........................... ..... 7.4.2, las pruebas del sistema
A.7.4.2.2 proporcional ...................... 8.4.1.1, 8.4.1.4.2, A .8.4 los sistemas de acción previa
Foamwater ..........................
4.2, 7.3.7
detección Sistema automático ........................ 5.12.2
Definición ................................................. ... 3.3.5.3, A.3.3.5.3
dispositivos de descarga ...................................... 5.2.3 duración de la descarga, el diseño para ..
.................. 7.3.3.1 cálculos hidráulicos ........................... ..... 7.4.2, las pruebas del sistema A.7.4.2.2
proporcional ...................... 8.4.1.1, 8.4.1.4.2, A .8.4 medios de disparo ..........................................
4.1.1, 7.3.8.1, A.7.3.8.1 (A) Foamwater solución, prepriming con .............. 4,5, A.4.5 Foamwater
boquillas de pulverización ........... ..................... ver dispositivos de descarga Foamwater sistemas de
pulverización (definición) ..............
3.3.5.4, A.3.3.5.4
boquillas de aspersión Foamwater ............................ ver dispositivos de descarga
Foamwater aspersores ...................................... ver dispositivos de descarga
Los sistemas de rociadores Foamwater (definición) ........ 3.3.5, sistemas de tubería
húmeda A.3.3.5 Foamwater ....................... ... 4.2, 7.3.7
dispositivos de descarga ...................................... 5.2.3 duración de la descarga,
el diseño para .. .................. 7.3.3.1 cálculos hidráulicos ........................... .....
7.4.2, A.7.4.2.2 Prepriming de .................................. ............
4.5, 5.3.2.1
sistema dosificador de pruebas ...................... 8.4.1.1, 8.4.1.4.2, A.8.4
Dosificación pruebas del sistema ...................... 8.4.1.1, 8.4.1.4.2, las pérdidas de fricción A.8.4 ..........
........................................ 7.4.1.2, 7.4.1.4, 7.4. 1.5, 7.4.2.4 a 7.4.2.6,
7.4.3, A.7.4.1.4
GRAMO
Gases licuados o comprimidos ........................ 1.3.3, la información A.1.3.1

sistema general ......... ..................... 4.1
H
Perchas ................................................. ........... 5,8, A.5.8.2, A.5.8.3
Materiales peligrosos .......................................... 1.3.2.2, 1.3.3, A.1.3.1
espuma Highexpansion ........................................ A.1.1.2, A.1.2, A.3.3.3
concentrado de espuma Highexpansion .................... ver Medium y highexpansion espuma
concentrado
Cálculos hidráulicos ...................................... 7.4, 8.4.2.1, 8.5 (2) , A.7.4.1.4, pruebas de presión A.8.4.2.1
hidrostáticas ................................ 8.2, A .8.2.1
yo
sistemas de inyección, concentrado de espuma .................. 5.4.1 a 5.4.3, 7.3.8.2, A.5.4.2, A.5.4.3 (3)
eductores línea ................................................ 5.4.3 (3), A.5.4.3 (3) Inspecciones
.................................. ....................Cap. 9; ver también Instalación pruebas
................................................ ........ Cap. 7
Instrucciones ................................................. 8.5 .....
L
gas licuado ................................................ .... 1.3.3, A.1.3.1
Listado (definición) ............................................ 3.2. 3, A.3.2.3; ver también concentrados de espuma,
Listado
Ubicación de los equipos ...................................... 5.9
espuma Lowexpansion ........................................ 1.1.2, A.1.2, A.3.3.3
METRO
Red, subterráneo, rubor ............................ 8.1, A.8.1

Mantenimiento ................................................. ...Cap. 9 Funcionamiento
manual .............................................. 4.1.1, 4.1.2, 4.3.2
Para acumulaciones de materiales peligrosos ........ 1.3.2.2
El diseño del sistema ............................................ 7.3.8.1 ( B), 7.3.8.2 (B), 7.3.8.6 Medición,
unidades de ................................. ..... 1,6 Medium y highexpansion espuma
3.3.6.5, A.3.3.6.5
concentrarse (definición) ..............................
espuma Mediumexpansion .................................. A.1.1.2, A.1.2, A.3.3. 3

NFPA norte
dispositivos Nonairaspirating ................................ 5.2.2, 5.2.3 Boquillas ........

.................................................. .. ver dispositivos de descarga
O
placas de orificios ................................................ .... 5.4.2 (4), 5.4.4
Otro concentrado de espuma sintética (definición) .... 3.3.6.6, A.3.3.6.6
PAG
Los ensayos periódicos ................................................ .... Cap. 9

Tuberías ................................................. ............. 5,8, 8,5 (2), A.5.8.2, A.5.8.3
líneas de concentrado de espuma ................................ 7.3.5, A.7.3.5.1, A.8.1
Cálculos hidráulicos ................................ 7.4, pruebas A.7.4.1.4
hidrostática ....... ............................... 8.2, A.8.2.1
Suministro, enrojecimiento de ...................................... 8.1, A.8.1
Subterránea, las pruebas de .............................. 8.2.2
Planes ................................................. ............... 4.6.2, 7.2
La presión positiva de dosificación ........................ 5.4.1, 5.4.3 (1), 8.4.1.1.1, 8.4.1.4, A. 8.4 Fuente de alimentación
............................................... ..... 5.6
sistemas de acción previa ............................................ ver sistemas de acción previa Foamwater sistemas previamente
imprimado ............................................ 4.5, 5.3.2.1

Definición ................................................. ... 3.3.5.5, A.3.3.5.5
Pressureproportioning tanques ............................ 5.4.2 (2), 5.7.4, 8.4.1.1.1, A.5.7.4.1, A.8.4
Dosificación (definición) ................................ 3.3.8
Los sistemas de dosificación ...................................... 5.3.1, 5.4, A.5.3. 1, A.5.4.2 a A.5.4.4
La dilución de la solución de espuma ............................ 6.2.5.2 (3)
conexiones del cuerpo de bomberos ........................ 6.2.5, 6.2.5.3, A.6.2.5.1
Desequilibrio de .............................................. 6.2. 5.2 (2) Ubicación
............................................. ....... 5.9 Selección de
........................................ ........ 7.3.4 conexiones de prueba
..................................... ... 5.14, Prueba A.5.14 .........................................
............... 8,4, A.8.4
concentrado de espuma proteína .................................. A.1.2
Definición ................................................. ... 3.3.6.7, A.3.3.6.7
Bombas, concentrado de espuma .................................. 5.4.2, 5.4.3, 5.5, A.5.4.2, A.5.4.3 (3), A.5.5,
A.8.4
Controladores ................................................. . 5.6
Los conductores ................................................. ....... 5.6
Ubicación ................................................. ... 5.9 Bombas,
agua ........................................... ......... 5.9
Propósito de la norma .......................................... 1,2, A.1.2
Derechos de autor de la
NFPA R
Tarifa ................................................. ................. ver Velocidad de descarga

normas de referencia, para el diseño, ...................... 7.3.1 A.7.3.1 Referencias
............. ........................................... Cap. 2, Anexo C
La retroactividad de la norma .................................. 1.4
S
Ámbito de aplicación de la norma ............................................ 1,1, A .1.1.2 Shall
(definición) .......................................... 3.2.4 En caso de que .... (definición)
....................................... ..... 3.2.5
Unidades SI ................................................ ............ 1,6 Solutions, espuma
.................................. .............. ver espumas Disolventes, solubles en agua y polares
...................... 1.3.4, A.1.3.4
Especificaciones, el sistema ...................................... 4.6.2, 7.2 Las boquillas de
aspersión .. .................................................. ver dispositivos de descarga
Aspersores ................................................. ....... ver dispositivos de descarga estándar (definición)
........................................ 3.2.6 Almacenamiento , concentrado de espuma ................................
5.3.1.2, A.5.3.1.2, A.8.4; ver también tanques,
almacenamiento de concentrado de espuma
Coladores ................................................. ......... 5.11, 6.1.2, A.5.11.2, Supervisión A.8.4.3.1
De detección y accionamiento de circuitos ............ 5.13.2 de las válvulas

............................ ........................ 5.13.1, A.5.13.1 concentrado de espuma sintética
(definición) ........... .3.3.6.8 componentes del sistema ..........................................
Cap. 5
Diseño de sistemas ................................................ ..Cap. 7
Los criterios de diseño ............................................ 7.3 planes de trabajo y
especificaciones ................ 4.6.2, 7.2
T
Tanques, espuma de almacenamiento de concentrado ...................... 5,7, A.5.7.3.4
Atmospherictype ........................................ 5.7.3, A.5.7.3.4

tanques de vejiga .............................................. 5.4.2 (2), 5.4.2 (3), 8.2.1.2, 8.4.1.1.1, A.8.4
Ubicación ................................................. ... 5.9 tanques Pressureproportioning ...................... ver tanques
Pressureproportioning probar las conexiones .............................................. 5.14, pruebas A.5.14
La aceptación ................................................ cap . 8, A.1.3.4 Alarmas

.......................................... .............. 9.2
método de conductividad .................................. 8.4.2.2, dispositivos de
detección B.1 ..... ................................... 9.2
descarga de espuma .......................................... 8,3, A.8.3. 1
Derechos de autor de la
descarga de espuma .......................................... 8,3, A.8.3. determinación de la
concentración solución 1 espuma B.2
............................................... . ............. .
Los sistemas de rociadores Foamwater .................... 9.1, 9.3, A.9.1, A.9.3 Frecuencia
de .............. ................................ 9.3, la presión hidrostática A.9.3 ...........
....................... 8,2, A.8.2.1 periódica ................... ...................................
Cap. 9
equipo dosificadora ............................ 8.4, A.8.4 método del índice
de refracción ............ .................. B.3
T
tubería subterránea
Red, rubor ............................................ 8.1, A.8.1
Las pruebas ................................................. ....... 8.2.2
Las unidades de medida ...................................... 1.6
V
dosificación de inducción de vacío ...................... A.8.4 Válvulas
..................... ......................................... 5,8, A.5.8.2, A.5.8.3
Ubicación ................................................. ... 5.9 Supervisión
............................................. ... 5.13.1, A.5.13.1 diluvio de agua
.................................... .......... 7.3.8.1, A.7.3.8.1 (A)
W
Agua, reacciones con ........................................ 1.3.3, A.1.3.1
Suministros de agua ................................................ .. Cap. 6
Capacidad, presión y duración .................. 6,2, A.6.2.2
Compatibilidad de .......................................... 5.8.2, 6.1.1, A.5.8.2
La contaminación por espuma .............................. 1.3.5, 6.2.2, A.1.3.5 La descarga de ..
............................................ 1.3.2.1 a 1,3. 2.3, 4.3, 8.4.1.4 Calidad del agua
........................................ .. 6,1, A.6.1
Signos de ................................................ ...... 6.2.5.3
Coladores ................................................. ... 5.11.1, 6.1.2 Válvulas
Compatibilidad ........................................ 5.8.2, A.5.8.2 Ubicación

................................................ 5.9

Hamyar Energy NFPA 16 - 2004.en - Es

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Hamyar Energy NFPA 16 - 2004.en - Es

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NFPA 16

Estándar para el

La instalación de rociadores y FoamWater aerosol FoamWater

Origen y desarrollo de la norma NFPA 16

uso de diferentes tipos y marcas de concentrado de espuma.

Derechos de autor de la NFPA

Comité de Correlación Técnica sobre sistemas de rociadores automáticos (AUTAAC)

John G. O'Neill, Silla El Grupo de Ingeniería

Cristiano Dubay, secretario sin derecho a voto

Derechos de autor de la NFPA

Nacional de rociadores contra incendios, NY [M] (Alt. De R. P. Fleming) George E.

Laverick, Underwriters Laboratories Incorporated, IL [RT] (Alt. A K. M. Bell) Garner A.

Palenske, Schirmer Engineering Corporation, CA [I] (Alt. De C. W. Schirmer) Donato A.

Pirro, Electro Sistemas De Panamá. SA, Panamá [M] (Alt. De J. R. Baz)

[I] Lynn K. Underwood, Eje de EE.UU. Propiedad, IL [I]

J. Michael Thompson, El Grupo de Ingeniería de Protección, PC, VA [SE] (Alt. De J. G.

sin derecho a voto

Antonio C. M. Braga, FM Global, CA [I] Rep. TC sobre el Hanging y arriostramiento de

los Sistemas de base acuosa Edward K. Budnick, Hughes Associates, Incorporated, MD

Ingeniería, MD [SE] Rep. De TC FoamWater Rociadores William E. Koffel, Koffel

Associates, Incorporated, MD [SE] Rep. De Seguridad de la Vida Comité de Correlación

Kenneth W. Linder, Seguros GE Soluciones, CT [I]

Derechos de autor de la NFPA Robert D. Spaulding, FM Global, MA

NOTA: La membresía en un comité no en sí mismo constituye un aval de la Asociación o cualquier documento

Comité Técnico de FoamWater rociadores (AUTFOW)

Robert M. Gagnon, Silla Gagnon

Ingeniería, MD [SE] Terry L. Victor, Secretario

Tyco / SimplexGrinnell, MD [M]

AERO de riego automático Company, AZ [IM] Kevin F. Carrier, Condado de Miami-Dade, FL

[E] David L. Dixon, Protección contra Incendios Seguridad, TN [IM]

Derechos de autor de la NFPA

Americana de rociadores contra incendios Thomas A. Noble, Ciudad de Henderson Edificación y

Preuett, Ellicott City, MD [L]

Derechos de autor de la NFPA

Luis F. Arango, GE Insurance Solutions, TX [I] (Alt. De R. L. Holcombe, III) Robert G.

[IM] (Alt. De K. W. Humbrecht) Russell P. Fleming, Asociación Nacional de rociadores

contra incendios, NY [IM] (Alt. De D. L. Dixon) Christopher P. Hanauska, Hughes

Associates, Incorporated, MD [SE] (Alt. De J. L. Scheffey) Scott D. Henderson, Seguros de

bombero Company Fund, MA [I] (Alt. de S. L. Maxwell) George E. Laverick, Underwriters

(Alt. A R. R. Nelson, PE) David R. Haya, NFPA El personal de Enlace

NOTA: La membresía en un comité no en sí mismo constituye un aval de la Asociación o cualquier documento

espuma y agua pulverizada, a partir de un sistema de rociadores.

Derechos de autor de la NFPA Fred K. Walker, Departamento de la Fuerza Aérea, FL US

1.1 Ámbito de aplicación.

409, Aviones de serie en los hangares.

Derechos de autor de la NFPA

el período de diseño y tras el agotamiento del suministro de concentrado de espuma.

disponible de forma manual.

Derechos de autor de la NFPA

Tabla 1.6 Unidades SI y factores de conversión

Nombre de la unidad Símbolo unidad Factor de conversión

litro L 1 gal = 3.785 L

milímetro por minuto mm / min 1 gpm / ft 2 =

decímetro cúbico dm 3 1 gal = 3,785 dm 3

pascal Pensilvania 1 psi = 6894,757 Pa

Derechos de autor de la NFPA

Capítulo 2 Referencia Publicaciones

2.2 Publicaciones de la NFPA.

NFPA 72 ® , Código Nacional de Alarmas de Incendio ®, edición de 2007.

conexiones de manguera contra incendios, edición de 2003.

2.3 Otras publicaciones.

2.3.1 Publicaciones de ASME.

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Avenida Tres Park, Nueva York, NY