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PROCEDIMIENTO DE EXCAVACIÓN DE ZANJA

MANUAL Y MECANICA

EMPRESA REGISTRADA EN OSINERGMIN


N° 00722

Nº DE REGISTRO: 00722

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Diego Llamoca Pilpis Pamela Ccormoray Huallca Luis Hilasaca Hilasaca


Supervisor HSEQ Coordinadora de HSEQ Gerente General
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código HSE-PR-006-AV

Procedimiento de Excavación de Zanja Fecha 04/18

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1. OBJETIVO
Establecer el método para asegurar que las operaciones de excavación de zanja se
realicen en forma segura, eficiente, acorde con los estándares de prevención de riesgos y
preservación del medio ambiente de Arival S.A.C. y las normas y regulaciones vigentes.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para todas las actividades donde se va realizar la
excavación de zanja en las redes de polietileno.

3. REFERENCIA LEGAL

 Reglamento Nacional de Edificaciones, Seguridad Durante la Construcción G-050


 Manual de Construcción de Redes Externas de Gas Natural en Lima y Callao para
Contratistas (M-CSS-001)
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley N 29783
 Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado con Decreto
Supremo N 005-2012-TR
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4. DEFINICIONES

 Excavación
Depresión en la superficie del terreno realizada por acción del hombre, ya sea de manera
manual o con equipo de movimiento de tierras.
 Zanja
Excavación larga y angosta.
 Excavación Mecánica
Actividad que se ejecuta mediante el uso de equipos mecánicos (retroexcavador, mini-
excavador con brazo excavador, entre otros).
 Sostenimiento
Utilización de un sistema de soporte para los lados de excavaciones con el fin de evitar el
movimiento de suelos, servicios públicos subterráneos, calzadas y cimientos.
 Roca Estable
Es el material mineral sólido que puede ser excavado con lados verticales y permanecer
intacto cuando está expuesto. Generalmente se le identifica con un nombre de roca como
granito o piedra arenisca.
 Talud
Pendiente natural o artificial de reposo del material y que previene su movimiento.
 Suelos Tipo A
Son fuertemente consolidados con una resistencia a la compresión de 144 kPa. Son
ejemplos de suelos Tipo A son la arcilla, arcilla limosa, arcilla arenácea, greda y en
algunos casos, greda de arcilla limosa y greda de arcilla arenácea.
 Suelos Tipo B
Son suelos moderadamente consolidados con una resistencia a la compresión mayor de
48 kPa pero menor de 144 kPa. Son ejemplos de suelos Tipo B la grava, limo, tierra
negra de limo.
 Suelos Tipo C
Son suelos inestables con una resistencia a la compresión de menos de 48 kPa. Son
ejemplos de suelos Tipo C la grava, arena y arena arcillosa, suelo sumergido, suelo del
cual filtra agua y roca sumergida que no es estable.
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5. RESPONSABILIDADES

Gerente general
 Verificar y controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos adecuados para hacer
cumplir este procedimiento.
Capataz y/o encargado de obra
 Asegurar que todo el personal a su cargo Conozca, entienda y cumpla el presente
procedimiento.
 Reportar de inmediato al Jefe del área, Jefe de HSE y/o prevencionista del frente de
trabajo todo incidente, accidente y/o falla operacional con potencial de riesgo para el
trabajador que se produzca durante la ejecución del trabajo.
 Responsable de verificar y controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Responsable de verificar el cumplimiento del ATS (Análisis de Trabajo Seguro)
 Planificar la secuencia de actividades de excavación de zanjas.
 Reportar de inmediato al Jefe de HSE y/o al prevencionista del frente de trabajo
cualquier (accidente, casi-accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante
la ejecución del trabajo.

Jefe HSE o supervisor HSE:


 Efectuar los controles respectivos establecidos en el presente procedimiento,
asegurando el cumplimiento de estos.
 Coordinar charlas de entrenamiento y capacitación a personal de campo para
minimizar la ocurrencia de incidentes o accidentes.
 Asesorar a la dirección del proyecto respecto a la normativa de seguridad a cumplir
para la ejecución de los trabajos.
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Prevencionista de Campo o supervisor HSE:


 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
 Verificar que se mantenga en buen estado el vehículo, equipos, accesorios y
herramientas así como la señalización y equipos de protección personal.
 Dar soporte a los supervisores y trabajadores en la elaboración de los análisis de
trabajo seguro y verificar que se haya elaborado el Ats en cada zona de trabajo
antes del inicio de cada jornada laboral o nueva actividad.
 Verificar que la elaboración del análisis de riesgo al personal de Arival S.A.C. y sus
subcontratistas se haya hecho antes del inicio de las actividades.
 Coordinar con el capataz las actividades operativas antes del inicio de las mismas, a
fin de determinar la forma más seguras y eficiente para realizar el trabajo.

6. DESARROLLO

6.1. Señalización
 Para la realización de los trabajos, el área deberá estar debidamente
señalizada (mallas, porta cintas y cintas de seguridad, letreros de seguridad,
rombos entre otros).
 Se tomará las previsiones para encausar o desviar el tránsito vehicular con
letreros preventivos y restrictivos de acuerdo al plan de desvío que se elabore.
6.2. Directivas de Seguridad

6.2.1. Antes de iniciar las actividades se realizará la charla de 5 minutos y elaboración


de ATS Identificando los peligros, evaluación de los riesgos y las medidas de
control correspondiente a las tareas, con la participación del personal; así mismo
se elaborara el permiso de trabajo que aplique al área Clasificada,
6.2.2. Previo inicio de cada jornada el supervisor y/o capataz, verificará que la
maquinaria se encuentre en buen estado, el mismo que quedará registrado en el
check list de Inspección de Vehículos, Equipos y Maquinarias (HSE-F-047-AV-
inspección de vehículos).
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6.2.3. El uso adecuado de los equipos de protección personal (EPP) establecidos en el


presente procedimiento, son de carácter obligatorio mientras se realizan las
actividades.
6.2.4. Se recomienda al personal no exceder la carga manual de 25 Kg. por persona.
6.2.5. Mantener el área de trabajo limpia y ordenada (libre de obstáculos).
6.2.6. No está permitido el uso de pulseras, cadenas, relojes para el desarrollo de las
actividades.
6.2.7. No está permitido introducir partes del cuerpo para verificar el anclaje del
cucharon al brazo excavador, Siempre se deberá hacer usando herramientas.
6.2.8. Los vehículos y la maquinarias deben contar con su kit de contingencia c/u
(trapos, paños absorbentes, y bandejas).
6.2.9. Antes de utilizar herramientas manuales el trabajador deberá verificar su buen
estado (palas y picos no deben tener mangos con rajaduras, barretas con material
aislante con 5mm de espesor)
6.2.10. Las barretas deberán estar cubiertas con material aislante dejando libre solo uno
de los extremos (Pala o Punta)con un espesor de 5mm con el certificado
correspondiente
6.2.11. Antes de iniciar los trabajos se deberá "identificar" las interferencias (cables
eléctricos, tuberías de agua, fibra óptica, telefonía); con el apoyo de los planos
entregados por las empresas de servicios. El mismo que será registrado en el
formato.
6.2.12. Cuando se detecte interferencias (cables eléctricos, tuberías de agua, desagüe,
fibra óptica, telefonía o cualquier otra instalación enterrada) se realizarán los
trabajos de excavación mecánica a una distancia de acercamiento 1m. A cada lado
de la interferencia. A partir de esa distancia las excavaciones se realizaran
manualmente, cuidando de no dañar la interferencia, luego serán debidamente
protegidas. Se harán los trabajos de excavación mecánicamente hasta una
profundidad que se especifica en el siguiente cuadro:
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DISTANCIA
TIPO DE INTERFERENCIA
MINIMA
Tubería de Agua 0.30 m
Tubería de Desagüe 0.30 m
Buzón de Desagüe 0.30 m
Línea Telefónica 0.30 m
Línea de Mediana y Baja Tensión enterrada en tubería de
0.50 m
conexión
Línea de Alta Tensión 1.0

6.2.13. Cuando el personal trabaje dentro de zanja el supervisor deberá verificar en forma
continua la estabilidad de las paredes de la excavación como también los bordes.
El monitoreo estará orientado a detectar fisuras, grietas, ablandamiento, humedad,
material inestable, vibraciones y otros factores que puedan afectar la estabilidad
de los mismos.
6.2.14. Para el personal que ingrese a una excavación cuya profundidad supere los 1.50
m, deberá contar con el arnés y línea de vida sujetado por el vigía de la
excavación situado en el exterior.

Imagen referencial

6.2.15. Si el equipo va a operar en áreas bajo líneas eléctricas aéreas o que se encuentre a
menos de 6m de líneas eléctricas (torres de alta tensión), en horizontal de la
excavación, deberá asegurarse que se coloquen aislamientos bajo los soportes
hidráulicos de la máquina y se tomen las medidas de seguridad correspondiente,
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las máquinas en contacto accidental con líneas eléctricas serán acordonadas a


una distancia de 5m., avisándose a la compañía propietaria de la línea para que
efectúe los cortes de suministro y puestas a tierra necesarias para poder cambiar
sin riesgos, la posición de la máquina.
6.2.16. Para evitar transferir cargas que puedan desestabilizar el talud de corte, el material
extraído de las excavaciones de hasta 1.20 metro de profundidad deberá
depositarse a no menos de 0.60 m. del borde de las mismas.
6.2.17. Cuando el material excavado se coloque directamente en volquetes, éstos deberán
ubicarse a una distancia de 2 m. como mínimo respecto al borde de la zanja.
6.2.18. Cuando se encuentre personal realizando excavación manual dentro de la zanja,
no podrán efectuarse excavaciones mecánicas a menos de 4 metros (en redes de
PE) y 6 metros (en redes de acero) en ambos lados del área.
6.2.19. Cuando se realicen excavaciones mecánicas, la operación deberá ser dirigida por
un vigía y estos a su vez deben tener interacción visual en los trabajos durante la
operación de la maquinaria.
6.2.20. Ningún trabajador deberá permanecer debajo de cargas manipuladas por equipos
de excavación.
6.2.21. Para ingreso del personal a una profundidad de más de 2.50 metros, el supervisor
de obra, determinará la clase de protección anti derrumbes necesaria, estas pueden
ser: planchas metálicas o de madera y trabadas entre sí y apuntaladas
perpendicularmente al plano de talud vertical, bancos o inclinación de suelo. (de
acuerdo al tipo de suelo, el supervisor de obra y/o HSE permanecerán
permanentemente en el área hasta culminar la tarea).
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Para los diseños de Taludes se toma como referencia la siguiente secuencia:


 Colocamos nuestras señalizaciones como medidas de protección

 Realizamos un trazado para identificar la zona a trabajar

 Modelo de diseño de entibado para suelo tipo A con alturas hasta 3.6 mts.
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De acuerdo a la norma aplicar los tipos de entibado


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6.2.22. Se proveerá de medios de accesos apropiados y en buen estado (escaleras) a toda


excavación, distribuidas de tal manera que el personal pueda salir rápidamente de
la zanja en caso de emergencia. Cuando se usen escaleras, estas deberán
sobresalir mínimo 0.90 m, la pendiente de la escalera (distancia del punto de
apoyo al piso a la vertical del talud o frente de la excavación); debe ser igual a 1/3
de la altura del mismo.
6.2.23. Cuando realizando la excavación se encuentre un cable desconocido, deteriorado
se reportará de inmediato al supervisor de obra y se le asumirá como energizado.
6.2.24. Si se observa alguna anomalía en algún cable eléctrico, comunicar de inmediato al
capataz y/o supervisor, por ningún motivo se reparara algún cable que se
encuentre dañado.
6.2.25. Si hallamos cables de BT y MT protegidos con una cinta amarilla de seguridad,
indicando la presencia de este y con protección mecánica (ladrillo o duetos de
pvc), se deberá trabajar con mucho cuidado.
6.2.26. Si hallamos cables de AT, se encuentran protegidos con cinta roja de seguridad,
se deberá comunicar al capataz y/o supervisor de obra, solo se continuará
tomando las debidas medidas de seguridad.
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6.2.27. El operador debe cerciorarse que nadie se encuentra en la zona de peligro


alrededor del equipo, antes de movilizarlo. El mejor procedimiento consiste en
que el operador de una vuelta a pie alrededor de la unidad antes de subirse a ella.
6.2.28. En el caso de que se encuentre flujo de agua subterránea en la excavación, esta
deberá ser succionada con ayuda de motobombas, adicionalmente el personal civil
que ingrese a realizar el trabajo de entibado y perfilado deberá hacerlo con las
medidas de seguridad necesarias contando con su arnés de seguridad, botas
musleras, guantes de jebe, entre otros.

Adicionalmente a la revisión de los planos deberá realizar lo siguiente:


 Solicitar la presencia del supervisor del área para ampliar la información de los
planos.

El supervisor o encargado del trabajo deberá marcar la ubicación de las líneas de servicio
a fin de evitar contactos accidentales durante la ejecución del trabajo.

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Maquinarias y equipos menores


 Excavadora
 retroexcavadora.
 Volquete
 Compactadora

 Herramientas
 Picos
 Escaleras
 Palas de corte y/o cuchara
 Barretas con aislamiento dieléctrico con espesor de 5mm con la parte libre solo en
un extremo a laborar.
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 Escobillón (limpieza del área)


 Herramientas para corte de raíz
 Rotomartillo

 Equipo de Protección Individual


 Uniforme (pantalón y polo en manga larga)
 Chaleco reflectivo
 Casco de seguridad
 Botines dieléctricos
 Lentes de seguridad
 Guantes de seguridad, guantes de jebe
 Protector respiratorio (en caso de generación de polvo durante la actividad)
 Protector auditivo para el personal que se encuentre expuesto al ruido.
 Arnés de seguridad con línea de vida (cuando fuera necesario).

 Sistema de Protección Colectiva


 Mallas y cinta de advertencia (color amarillo).
 Portacintas
 Cilindros de seguridad con cinta reflectiva (para trabajaos en horario nocturnos).
 Letreros preventivos
 Lámparas de tráfico (para trabajos en horarios nocturnos).
 Señalización
 Escaleras
 Equipos de emergencia
 Radio de comunicación
 Botiquín de primeros auxilios
 Extintor para fuego PQS - ABC
 Kit Antiderrame
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8. ANEXOS

HSE-F-045-AV - Análisis de trabajo seguro

9. CONTROL DE CAMBIOS
En relación a la versión anterior, este procedimiento tiene identificado los siguientes
cambios:
 Se especificó el espesor del material aislante de las barretas

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