Guia Del Ligue Por Wererv

Manager Macchina ES
Onscreen Manual
Copyright © 1998-2011 per Wilcom Pty Ltd. Tutti i diritti trademarks or registered trademarks of Corel Corporation
riservati. and/or its subsidiaries in Canada, the U.S. and/or other
Nessuna parte di questa pubblicazione o del software annesso countries. AMD Athlon and AMD Opteron are trademarks of
può essere copiata o distribuita, trasmessa, trascritta, Advanced Micro Devices, Inc. clicknlearn.com is the trademark
memorizzata in un sistema di ricupero oppure tradotta in of Click-N-Learn PTY LTD of Australia. Microsoft, OpenType,
qualsiasi lingua umana o di computer, in nessuna forma o VisualStudio for applications, the VisualStudio for applications
mezzo, elettronico, meccanico, magnetico, manuale o altri, logo, Windows, the Windows 7 logo and Internet Explorer are
oppure resa ad una terza parte senza l’espresso permesso trademarks or registered trademarks of Microsoft Corporation in
scritto della: the U.S. and/or other countries. Intel and Pentium are
registered trademarks of Intel Corporation. PANTONE,
Wilcom Pty Ltd. (A.B.N. 62 062 621 943)
PANTONE Hexachrome, the PANTONE Hexachrome logo and
146-156 Wyndham Street, Alexandria (Sydney)
the PANTONE Digital Color logo are trademarks or registered
New South Wales, 2015, Australia
trademarks of Pantone, Inc. Bitstream and the Bitstream logo
PO Box 581, Alexandria, 1435
are trademarks or registered trademarks of Bitstream Inc.
Phone: +61 2 9578 5100
SWiSH miniMax2 and the SWiSHzone logo are trademarks of
Fax: +61 2 9578 5108
SWiSHzone.com Pty. Ltd. PhotoZoom Pro 2 is copyright
Email: wilcom@wilcom.com.au
2006-2010 BenVista ltd. iStockphoto and the iStockphoto logo
Web: http://www.wilcom.com.au
are registered trademarks of iStockphoto Inc. ConceptShare
TrueView™ and Point & Stitch™ sono Marchio Depositato and the ConceptShare logo are trademarks or registered
Wilcom Pty Ltd. trademarks of ConceptShare Inc. in Canada, the U.S and/or
Wilcom Pty Ltd. non assume alcuna risponsabilità o garanzie other countries. Other product, font and company names and
rispetto al contenuto di questa pubblicazione e specificamente logos may be trademarks or registered trademarks of their
smentisce qualsiasi tipo di garanzie implicate di qualita respective companies. This Product is provided under an
commerciabile o convenienza a qualsiasi scopo particolare. enclosed license agreement that defines what you may do with
Inoltre, la Wilcom Pty Ltd. si riserva i diritti di rivedere questa this product and contains limitations on warranties and your
pubblicazione e di apportare delle modifiche da tempo in tempo remedies.
senza l’obbligo dalla parte della Wilcom Pty Ltd. di notificare
alcuna persona od organizzazione sulle revisioni e le modifiche
effettuate.
Le illustrazioni schermo in questa pubblicazione sono intese
come rappresentazioni e non duplicati esatti dei lay-out
schermo generati dal software. Gli esempi usati per illustrare
caratteristiche e funzionalità di software potrebbero non essere
esattamente duplicabli, subordinatamente alle inclusioni fornite
con il vostro modello di software o livello di prodotto. Modelli
campione per esempi di disegno sono gentilmente forniti da
Digital Art Solutions.
La Tabella Differenziazione Prodotti che appare nelle appendici
di questo manuale indica le caratteristiche che sono rilevanti a
ciascun livello di prodotto. Quantunque ci si sia sforzati di
mantenere la tabella aggiornata all’edizione corrente,
cambiamenti dell’ultima ora potrebbero non essere stati riportati
con estrema esattezza. Per ulteriori consigli, si prega di
rivolgersi al proprio rivenditore Wilcom.
Soggetto a qualsiasi garanzie implicate dalla legge che sono
inadatti a limitazione o esclusione, il software è acquistato ‘cosi’
com’è senza alcuna garanzia circa il rendimento, precisione,
esenzione errore, o qualsiasi risultati generati mediante l’uso
dello stesso, e senza alcuna garanzia implicata di
commerciabilità o convenienza a qualsiasi scopo particolare
per il quale il software è stato acquistato. L’acquirente fà
affidamento sulla sua propria perizia e giudizio nel selezionare il
software per il suo proprio uso ed assume l’intero rischio circa i
risultati e il rendimento del software. La Wilcom Pty Ltd.
specificamente non garantisce che il software soddisfarà le
esigenze dell’acquirente o che funzionerà senza interruzione od
errore.
© 2011 Corel Corporation. All rights reserved. Corel,
CorelDRAW, Corel PHOTO-PAINT, Corel CAPTURE,
PowerTRACE, the Corel logo and the CorelDRAW balloon are
Rev 1 Mar 2011

Capitolo 1
Manager Macchina ES
Manager Macchina ES è uno strumento per il controllo della lavorazione su

macchine da ricamo multiple. Il suo compito principale è di caricare disegni su
macchine, gestire le file, tenere sotto controllo lo stato della macchina e del
lavoro, e raccogliere statistiche di produttività e manutenzione. Esso inoltre si
congiunge con strumenti di produttività a schede ad innesto come Reporting
Utility.
Manager Macchina ES è orientato alla macchina piuttosto che al disegno. Esso è
idealmente adatto a fabbriche di ricamo più grandi dove i direttori di produzione
ed i supervisori devono sapere esattamente quello che le macchine stanno
facendo e come procede la lavorazione.
Puoi anche usare Manager Macchina ES per inviare disegni su macchine
dall’interno di EmbroideryStudio or Design Workflow, e successivamente
visualizzare e gestire file di lavoro.
Caratteristiche di Manager Macchina ES

a seconda delle opzioni offerte dall’implementazione del software, Manager
Macchina ES ti consente di:
caricare disegni multipli su molte macchine
gestire e visualizzare tutte le file di disegni simultaneamente in una rete di
macchine da ricamo
cambiare le file dei disegni con trascina e rilascia e taglia ed incolla — cioè,
spostando i disegni in avanti/all’indietro nella fila oppure trasferendo disegni
in un’altra macchina. I disegni possono persino essere spostati fra diverse
marche e modelli di macchine
eliminare uno o più disegni selezionati, o l’intera fila di disegni, utilizzando
Elimina o Taglia
trascinare e rilasciare, e tagliare ed incollare, uno o più disegni da Windows
Explorer direttamente su una coda di Manager Macchina ES
richiamare disegni che erano in coda l’ultima volta che Manager Macchina ES
era stato chiuso.
Feedback linea seriale

Per le macchine che possono inviare feedback per mezzo di un collegamento
seriale sono disponibili anche le caratteristiche seguenti:
il controllo del procedimento di cucitura di ciascun disegno su ogni macchina
l’esposizione di un sommario statistico di rendimento macchina per un dato
periodo
l’esportazione di statistiche macchina su altre applicazioni per ulteriori analisi
e verbalizzazioni
la compilazione di rapporti ricavati da feedback macchina di complesse analisi
di produzione (inclusa l’informazione su teste, aghi e rotture di filo, e le
prestazioni per dati periodi)
Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 1

la generazione di pronti rapporti di efficienza produttiva.
Avvio e uscita da Manager Macchina ES

Manager Macchina ES può essere avviato e chiuso usando le normali opzioni
Windows. Puoi avviarlo Utilizzando una icona di desktop, dal pulsante Windows
Avvio, cliccando doppio il file EXE Manager Macchina ES in Windows Explorer, e
dall’interno di EmbroideryStudio. Puoi anche uscire dal programma usando le
opzioni standard del programma Windows.
Avvio di Manager Macchina ES

Manager Macchina ES può essere avviato alcuni modi: per mezzo del menu File
all’interno di EmbroideryStudio; dal desktop di Windows; e da Inizio >
Programmi di Windows.
Idea Se non ci sono icone di Manager Macchina ES sul tuo desktop Windows,
aggiungine una creando una scorciatoia del file EXE di Manager Macchina ES e
poi trascinando la scorciatoia sul tuo desktop (per particolari vedi ‘Scorciatoie’
nella Guida Windows).
Per avviare Manager Macchina ES

Se non sono in uso prodotti di EmbroideryStudio, clicca doppio l’icona
Manager Macchina ES sul desktop Windows
Idea Se il desktop non è visibile, clicca a destra del mouse l’area in bianco
della barra delle applicazioni Windows, poi seleziona Minimizzato (oppure
premi M).
Se nessun prodotto EmbroideryStudio è in uso, clicca Windows Inizio >
Programmi > Wilcom ES > Manager Macchina
Se EmbroideryStudio è in uso, seleziona File > Invia Disegno a Manager
Macchina
Se Design Workflow è in uso, seleziona File > Invia Disegno a Manager
Macchina.
Uscita da Manager Macchina ES

Puoi chiudere Manager Macchina ES in qualsiasi momento utilizzando gli
standard Windows File > Esci, oppure cliccando il pulsante X in alto a destra
della finestra.
Per uscire da Manager Macchina ES

Seleziona File > Esci, oppure
Clicca il pulsante X all’angolo in alto a destra della finestra.
Nota Se ci sono disegni in fila, ti si chiederà se vuoi salvare la fila fino alla
prossima apertura di Manager Macchina ES. Ti raccomandiamo di salvare la
fila.
Capitolo 1 Manager Macc hina ES 2

Visualizzazioni di Manager Macchina ES
A seconda delle opzioni disponibili nell’implementazione del tuo software,
Manager Macchina ES fornisce numerose visualizzazioni per la gestione delle file
dei disegni. Esse sono:
Visualizzazione Fila (la predefinizione) che mostra ciascuna macchina oltre
alle minifoto di ogni disegno nella sua fila
Visualizzazione Macchina che mostra tutte le macchine in linea, con dettagli
dello stato corrente
Dettagli Disegno che mostra una grossa minifoto del disegno selezionato
oltre a tutti i suoi dettagli di disegno
Statistiche che mostra tutti i dettagli dei disegni inviati a macchine in un
periodo selezionato oltre a feedback da macchine che generano feedback
seriale.
Visualizzazione fila
La finestra di visualizzazione Fila fornisce una condizione visuale flessibile per la
gestione delle tue file di disegni. Puoi scorrere attraverso tutte le tue macchine,
e vedere una minifoto e brevi particolari di tutti i disegni in fila. Gran parte dei
disegni sono spediti in cucitura da questa visualizzazione.
Per aprire, visualizza ed usa le file di disegni

1 Inizia Manager Macchina ES.
Vedi Avvio di Manager Macchina ES.
2 Seleziona Visualizza > Visualizzazione Fila.
3 Usa i metodi adatti sottoelencati:
Per cambiare la posizione di un disegno in una fila, trascinalo in un’altra
posizione nella fila corrente
Per cucire un disegno in una macchina diversa, trascinalo e rilascialo in una
posizione della fila di quel disegno
Per eliminare un disegno da una fila, selezionalo e premi il tasto Elimina.
Ti si chiederà di confermare l’eliminazione
Per cucire una copia dello stesso disegno in una fila, seleziona il disegno,
premi Ctrl+C, poi premi Ctrl+V per incollare il disegno nella fila.
Oppure, clicca il disegno con la destra del mouse, seleziona Numero di
Sequenze, immetti il numero di copie richiesto nella finestra dialogo e
clicca OK

Per aggiungere altri disegni alle file, trascina e rilascia uno o più disegni
direttamente da Windows Explorer su una fila di Manager Macchina ES.
Idea Trascina disegni selezionati da Explorer sull’icona minimizzata della

barra delle applicazioni di Manager Macchina ES. Manager Macchina ES si
ingrandirà al massimo automaticamente e ti permetterà di rilasciare il/i
disegno/i su una fila.
Quando sarà necessario, ti si chiederà di cambiare formato macchina.
Visualizzazione Macchina
Visualizzazione Macchina mostra dettagli di tutte le macchine della ditta. Mette
in esposizione il numero di riferimento ed il modello di ciascuna macchina, il
nome e l’icona dell’ultimo disegno caricato, ed il numero di punti e colori nel
disegno. Se nessun disegno è in esecuzione su una macchina, solo
l’informazione di riferimento della macchina e la visualizzazione dello stato.
Per macchine senza feedback, il progresso di caricamento è visualizzato in
percentuale. Quando il disegno è caricato, lo stato si visualizza come Caricato
e In Cucitura. Macchine con feedback seriale mostrano il progresso di cucitura
reale del disegno corrente e dello stato macchina corrente.
Per trasferirsi su Visualizzazione Macchina

Per dettagli vedi Avvio di Manager Macchina ES.
2 Seleziona Visualizza > Visualizzazione Macchina.
Visualizzazione Dettagli Disegno

La finestra Dettagli Disegno mostra un disegno selezionato per una
visualizzazione dettagliata (ingrandita). Essa contiene le informazioni seguenti:
informazione basilare di macchina come il numero di riferimento ed il modello
della macchina
informazione disegno come nome disegno, conteggio punti, numero dei colori
e sequenza colore
il progresso corrente del conteggio punti e la percentuale raggiunta (solo per
feedback linea seriale)
lo stato della macchina corrente (solo feedback linea seriale).

Per cambiare la visualizzazione dei Dettagli Disegno
2 Seleziona Visualizza > Visualizzazione Fila.
3 Clicca la minifoto del disegno.
4 Seleziona Visualizza > Dettagli Disegno.
Visualizzazione statistiche
Manager Macchina ES raccoglie automaticamente dati macchina per macchine
che accettano il feedback linea seriale. Tali dati forniscono un sommario di
statistiche (ricavate da ogni macchina) per un certo periodo. Puoi esporlo su
schermo o esportarlo in file Excel, Access o testo per ulteriori analisi. — oppure
esportarlo sul Reporting Utility opzionale per una analisi completa di tutti i dati
disponibili. Il sommario di statistiche di ciascuna macchina comprende:
il numero totale dei punti
il numero totale degli arresti
il numero totale delle rotture di filo
il totale dei minuti di arresto
Il totale dei minuti di operazione.
Attenzione al termine della cucitura del disegno, dovrai attendere due minuti
prima di poter presentare dati statistici. Prima di allora, l’informazione
presentata potrebbe essere errata. Ciò è dovuto al fatto che il database
Statistiche consuma risorse del sistema causando un intasamento al sistema
stesso. Per evitarlo, si ritarda di due minuti.
Per trasferirsi su visualizzazione statistiche


2 Seleziona Visualizza > Statistiche.
Cucitura disegni
I disegni possono essere inviati alla cucitura da Manager Macchina ES, o inviati
a Manager Macchina ES dall’interno di EmbroideryStudio. Puoi anche inviare
disegni alla cucitura dall’opzione Design Workflow. Usa il metodo che si adatta
di più al flusso di lavoro ed al tipo di lavoro che svolgi.
Cucitura da Manager Macchina ES

Se lavori nella zona produzione, dovrai probabilmente inviare gran parte dei
disegni alle macchine da Manager Macchina ES. Ciò ti permette di tenere il
progresso del disegno sotto controllo e di regolare le file della macchina per far
sì che il lavoro più urgente sia completato prima.
Per cucire disegni da Manager Macchina ES

1 Apri Manager Macchina ES.

Nota se non ci sono macchine impostate, devi farlo ora. Per dettagli vedi
Impostazione macchine in Manager Macchina ES.
I disegni rimangono nella

Invia il prossimo fila fino all'inizio del
disegno caricamento
Lo stato del
disegno attuale
si visualizza
I dati dei punti e dei colori si

visualizzano
2 Clicca la minifoto della macchina che cucirà il disegno.

3 Aggiungi uno o più disegni alla fila della macchina selezionata. Per far ciò:
Seleziona File > Apri, sfoglia fino alla cartella contenente il/i disegno/i,
seleziona il/i disegno/i e clicca Apri
Trascina e rilascia, o taglia ed incolla i disegni sulla minifoto della macchina
da Windows Explorer. Vedi anche Visualizzazione Dettagli Disegno.
Nota Se vuoi che i disegni in fila siano inviati su questa macchina

automaticamente, seleziona l’opzione Caricamento Automatico nella
finestra dialogo Connessione Macchina Ricamo. Oppure, se vuoi
controllare quando i disegni saranno inviati, togli l’opzione Caricamento
Automatico. Vedi anche Impostazione macchine in Manager Macchina ES.
4 Se l’opzione Caricamento Automatico nella finestra dialogo Connessione
Macchina Ricamo non è selezionata, seleziona la macchina e seleziona
Manager Macchina > Invia Prossimo Disegno.
Cucitura da EmbroideryStudio per mezzo di Manager Macchina ES

Se sei un disegnatore, gran parte dei tuoi disegni sarà inviata alla produzione
dall’interno di EmbroideryStudio. Ciò minimizza il tempo che impieghi prima di
ritornare al disegno successivo. Nelle fabbriche più grandi, il progresso del
disegno sarà controllato dal personale di produzione, ma puoi sempre
controllare la fila del disegno usando Manager Macchina ES se necessario.
Per cucire un disegno con Manager Macchina ES da EmbroideryStudio

1 Apri o digitalizza un disegno da EmbroideryStudio.
2 Scegli File > Invia Disegno a Manager Macchina.

Nota Se non sono state impostate macchine, ti si chiederà di aggiungere una
nuova unità macchina. Per dettagli vedi Impostazione macchine in Manager
Macchina ES.
3 Seleziona la macchina desiderata dalla lista a discesa Identificazione

Macchina.
4 Seleziona il formato macchina corrente dalla lista a discesa Output come
Formato Macchina, e clicca OK.
5 Manager Macchina ES si apre in modalità Visualizzazione Fila. Le macchine
registrate nel sistema appaiono sul lato sinistro della finestra. Il/i disegno/i
da cucire sono nella fila a destra.
Nota Se vuoi che i disegni in fila siano inviati su questa macchina

automaticamente, seleziona l’opzione Caricamento Automatico nella
finestra dialogo Connessione Macchina Ricamo. Oppure, se vuoi
controllare quando i disegni saranno inviati, togli l’opzione Caricamento
Automatico. Vedi anche Impostazione macchine in Manager Macchina ES.
I disegni rimangono nella

Invia il prossimo fila fino all'inizio del
disegno caricamento
Lo stato del
disegno
attuale si
visualizza
I dati dei punti e dei

colori si visualizzano

6 Se l’opzione Caricamento Automatico nella finestra dialogo Connessione
Macchina Ricamo non è selezionata, seleziona la macchina e seleziona
Manager Macchina > Invia Prossimo Disegno.
7 Invia altri disegni a Manager Macchina ES come richiesto. (Premi Alt+Tab
per alternare fra EmbroideryStudio and Manager Macchina ES. )
I disegni inviati appariranno nelle file di disegni che attendono la cucitura su
macchine specifiche. Per dettagli vedi Visualizzazione Dettagli Disegno.
Statistiche disegno
Statistiche Disegno, raccolte da Manager Macchina ES da macchine da ricamo
ad interfaccia seriale, possono essere visualizzate su schermo ed esportate in
formati Excel, Access e testo per analisi.
Nota L’opzionale Reporting Utility permette l’analisi completa di tutti i dati

disponibili delle tue macchine da ricamo. Consulta il tuo fornitore di Wilcom per
tutte le informazioni relative a questo prezioso strumento.
Esportazione statistiche di disegno

Puoi esportare le Statistiche raccolte da Manager Macchina ES in comuni formati
di fogli elettronici ad espansione, database e testo. In seguito puoi usare le
facoltà del tuo foglio elettronico ad espansione o del programma di database per
produrre significative statistiche di gestione.
Per esportare statistiche riassuntive

1 Seleziona Statistiche dal menu Manager Macchina ES. Oppure, clicca a
destra del mouse una unità macchina sul pannello di sinistra e seleziona
Statistiche dal menu popup.
Esporta i dati sul

file esterno
Specifica il
periodo per il
quale sono
richieste le
statistiche
Finestre di
visualizzazione
statistiche
2 Nei campi Data Da e A, specifica il periodo per il quale si richiedono le

statistiche di macchina.
3 Clicca Aggiorna.

I dati immagazzinati nel database Manager Macchina ES sono estratti ed
esposti nelle finestre di visualizzazione Statistiche Macchina e Arresti Filo
per Testata.
4 Clicca Esportazione per esportare i dati per ulteriori analisi in un database
o foglio elettronico ad espansione.
5 Scegli un formato file di rapporto esportazione dalla lista, immetti un nome

file adatto, e clicca OK.
Nota Non aggiungere un’estensione di file (ad es. TXT) al nome file.
Manager Macchina ES aggiunge automaticamente l’estensione giusta.
Il file di rapporto esportazione è scritto sulla sottodirectory \bin della tua
corrente installazione di software. Ora puoi visualizzare ed analizzare
ulteriormente i dati usando un programma di database o foglio elettronico ad
espansione, subordinatamente al formato file che hai scelto.
Inizializzazione del database di Manager Macchina ES

Manager Macchina ES continuerà a raccogliere dati macchina indefinitamente.
Potresti desiderare di pulire periodicamente il database per fare spazio nel disco.
Potresti decidere di farlo tutte le volte che esporti statistiche su un’altra
applicazione. Seleziona semplicemente Inizializza il Database dal menu File.
Attenzione Quando il database di Manager Macchina ES è stato inizializzato, i

dati non sono più disponibili per l’esportazione.
Impostazione macchine in Manager Macchina ES

Puoi accedere a tutte le macchine disponibili dall’interno di Manager
Macchina ES seguendo le istruzioni riportate qui sotto. I particolari possono
essere modificati in qualsiasi momento, e puoi eliminare macchine quando non
sono più utili.
Impostazione macchine da ricamo in Manager Macchina ES

Per impostare una macchina devi definire un nome, l’uscita a cui è collegata, ed
il protocollo che utilizza. Puoi selezionare se caricare automaticamente sulla
macchina selezionata e — per macchine che accettano il feedback seriale — se
visualizzare il feedback disegno mentre lo cuci.
Per ogni macchina devi selezionare il formato macchina che essa accetta. Puoi
selezionare da una serie di formati standard, oppure creare nuovi formati se
necessario.
Per impostare macchine da ricamo in Manager Macchina ES

1 Connetti la macchina da ricamo utilizzando le istruzioni corredate alla
macchina. Annota con cura le impostazioni di uscita, che devono anche essere

immesse nella finestra dialogo Connessione Macchina Ricamo di Manager
Macchina ES.
3 Seleziona Manager Macchina > Aggiungi Macchina per aprire la fienstra
dialogo Connessione Macchina Ricamo.
4 Nel campo Nome, immetti un nome per la macchina (ad es. Macchina 1).
5 Nel campo Modello, immetti la marca ed il modello della macchina.
6 Nel campo Commento, immetti un commento se lo desideri.
7 Nel campo Numero di Teste, immetti il numero di teste della macchina.
8 Nel campo Numero di Aghi, immetti la quantità di aghi.
9 Nel pannello Tipo Macchina, seleziona i formati macchina compatibili.
Per far ciò, seleziona tipi macchina compatibili nella lista Disponibile, e clicca
> per trasferirli sulla lista Per questa macchina.
Seleziona un Tipi macchina

tipo macchina accettati dalla tua
macchina
Clicca > per trasferire tipi macchina

sulla lista Per questa macchina
Nota Valori formato macchina possono essere aggiunti o cambiati se

desiderato. Consulta il Manuale d’Istruzioni EmbroideryStudio per dettagli.
10 Dalla lista a discesa Uscita, seleziona l’uscita dove la macchina è collegata.
Se selezioni una uscita seriale (ad es. COM1, COM2 etc. ), vai su
Impostazioni uscite seriali.

Se selezioni una uscita parallela (ad es. LPT1, LPT2, etc. ), vai su
Impostazioni uscite parallele.
Se selezioni Rete, vai su Impostazioni di rete.
Se selezioni Ethernet, vai su Impostazioni Ethernet.
Impostazioni uscite seriali

Le uscite seriali COM dei PC sono connettori maschi, e possono essere sia di 9
che di 25 punte. Esse sono chiamate COM1, COM2, COM3, etc.
Leggi le istruzioni allegate alla macchina ricamo, e prendi nota particolareggiata
delle impostazioni racomandate di Uscita e Protocollo.
Nota Devi essere capace di identificare le uscite del tuo computer. Se hai dubbi,
consulta un tecnico di PC.
Immetti le impostazioni di uscita seriale dopo aver completato le istruzioni in
Impostazione macchine da ricamo in Manager Macchina ES.
Per impostare macchine ricamo con impostazioni di uscita seriale

1 Completa l’impostazione iniziale della macchina ricamo.
Per dettagli vedi Impostazione macchine da ricamo in Manager Macchina ES.
2 Seleziona una uscita seriale (ad es. COM1) dalla lista abbassata Uscita.
3 Seleziona un protocollo seriale dalla lista abbassata Protocollo. Il protocollo
selezionato dovrebbe essere stato raccomandato dal fabbricante della
macchina.
4 Clicca Imposta per aprire la finestra dialogo Impostazione Uscita Seriale.
5 Immetti il tasso Baud, Bit di Dati, Bit Arresto e Parità ed impostazioni di

Sincronizzazione per il dispositivo.
Nota Le impostazioni di uscita devono corrispondere a quelle della Macchina

Ricamo o congegno selezionato. Il tipo di sincronizzazione deve
corrispondere al cavo che stai usando. Controlla la sezione impostazione
comunicazioni della documentazione giunta insieme al congegno.
6 Seleziona Caricamento Automatico se vuoi che i disegni nelle file di
Manager Macchina ES vengano inviati a questa macchina appena essa finisce
di cucire il disegno precedente. Oppure togli Caricamento Automatico se
vuoi prima essere sollecitato.
7 Seleziona Feedback se vuoi visualizzare il feedback macchina e/o raccogliere
statistiche di macchina. Questa opzione è ottenibile solo per macchine che
accettano feedback linea seriale.
8 Clicca OK per completare l’impostazione di questa macchina.

Impostazioni uscite parallele
Le uscite parallele sono usate per collegare alcune macchine da ricamo. Esse
sono chiamate LPT1, LPT2, etc.
Leggi le istruzioni allegate alla macchina ricamo, e prendi nota particolareggiata
delle impostazioni racomandate di Uscita e Protocollo.
Per impostare macchine ricamo con impostazioni di uscite parallele

2 Seleziona una uscita parallela (ad es. LPT1) dalla lista abbassata Uscita.
3 Seleziona un protocollo parallelo dalla lista abbassata Protocollo. Il
protocollo selezionato dovrebbe essere stato raccomandato dal fabbricante
della macchina.
Impostazioni di rete
Se un collegamento macchina da ricamo usa una rete Melco StarLAN con una
scheda Melco StarLAN, immetti le impostazioni di rete.
Immetti le impostazioni di rete dopo aver completato le istruzioni in
Impostazione macchine da ricamo in Manager Macchina ES.
Per impostare macchine ricamo con impostazioni di rete

2 Seleziona Rete dalla lista abbassata Uscita.
3 Seleziona Melco StarLAN dalla lista abbassata Protocollo, ed immetti il

numero di ID.
Nota Il numero di ID appare sullo schermo LCD della macchina Melco

quando la si accende. ID 1 è esposto come Macchina 01, ID 2 come
Macchina 02, etc.

4 Clicca Imposta per aprire la finestra dialogo Impostazione Scheda di Rete
Melco.
5 Immetti le impostazioni di schede di rete IRQ, Indirizzo di Base e DMA, e

clicca OK.
Nota Se non conosci le impostazioni esatte per la scheda di rete Melco

StarLAN in questo PC, vedi Impostazioni schede di rete Melco StarLAN per
metodi da utilizzare per ottenerle.
Impostazioni Ethernet
Immetti le informazioni seguenti durante l’impostazione di macchine da ricamo
che sono collegate tramite una rete ethernet. Per dettagli vedi Impostazione
macchine da ricamo in Manager Macchina ES.
Per immettere o modificare impostazioni di collegamento ethernet

1 Apri la finestra dialogo Connessione Macchina Ricamo.
2 Seleziona Ethernet dalla lista Porta.
Un campo supplementare — Nome Periferico — e tre caselle di controllo si
visualizzano nel pannello Connesso a.
3 Dalla lista Nome Periferico, seleziona la macchina ricamo che devi

impostare.
(Il sistema cerca automaticamente tutte le macchine collegate su ethernet e
le aggiunge alla lista a discesa. )
5 Seleziona Cancellazione Automatica per cancellare automaticamente i file
dalla memoria della macchina al completamento della cucitura.

6 Seleziona Fila Automatica per inviare automaticamente disegni in testa alla
fila della memoria della macchina (vale a dire, il prossimo da cucire). Cancella
per inviare il disegno alla fine della lista esistente.
Nota Questa impostazione è diversa da Caricamento Automatico, che

controlla i disegni solo prima che entrino nella memoria della macchina.
Impostazioni schede di rete Melco StarLAN

Prima che le macchine da ricamo possano essere installate per funzionare su una
rete che utilizza una scheda di rete Melco StarLAN, devi conoscere le
impostazioni IRQ, Indirizzo di Base e DMA della scheda. Ci sono numerosi
modi per fare questa operazione. Prova il seguente:
Se puoi trovare la documentazione che era allegata alla scheda, leggila
attentamente
Se la scheda ha funzionato con EmbroideryStudio su questo PC, controlla le
impostazioni presenti dall’interno di EmbroideryStudio
Se la scheda ha funzionato con un altro software, controlla le impostazioni
dall’interno di quel software (vedi la documentazione del software)
Se non ottieni le impostazioni con nessuno dei metodi già illustrati, apri la
scatola del PC ed esamina la scheda. Forse dovrai chiedere aiuto ad un tecnico
di PC per questa operazione.
Per ricavare le impostazioni di rete Melco StarLAN dalla scheda

1 Stacca il PC dalla presa di corrente.
2 Apri la scatola del PC, e trova la scheda di rete Melco StarLAN.
JP1 imposta
l'Indirizzo di
Base I/O.
JP2 imposta
l'Indirizzo
IRQ.
JP3 & JP4 ('DREQ' e 'DACK'

sulla scheda) impostano
l'indirizzo DMA
3 Prendi nota delle impostazioni seguenti:

JP1 (che imposta l’Indirizzo di Base I/O)
JP2 (che imposta l’Indirizzo IRQ)

JP3 & JP4 (DREQ e DACK sulla scheda) impostano l’indirizzo DMA —
entrambi devono essere impostati allo stesso valore, sia esso 0, 1 o 2.
4 Al termine rimetti a posto la scatola del PC.
Modifica ed eliminazione macchine

Le impostazioni di macchina possono essere cambiate in qualsiasi momento per
adattarle ai tuoi bisogni, e le macchine possono essere cancellate da Manager
Macchina ES quando non sono più utili.
Modifica impostazioni macchina

Le impostazioni di macchina da ricamo possono essere cambiate in ogni
momento dall’interno di Manager Macchina ES. I metodi usati sono simili a quelli
dell’impostazione iniziale della macchina.
Per modificare impostazioni di macchina ricamo esistenti

Vedi Avvio di Manager Macchina ES.
2 Seleziona la macchina da modificare.
3 Seleziona Manager Macchina > Modifica Macchina per aprire la fienstra
dialogo Connessione Macchina Ricamo.
4 Segui le istruzioni in Impostazione macchine da ricamo in Manager
Macchina ES.
Eliminazione macchine da ricamo da Manager Macchina ES

Elimina macchine da ricamo dal tuo sistema quando non sono più richieste.
Per eliminare macchine da ricamo dal Manager Macchina ES

1 Seleziona la macchina in Visualizzazione Fila o Visualizzazione
Macchina.
2 Seleziona Manager Macchina > Elimina Macchina.
Sarai sollecitato a confermare l’eliminazione della macchina selezionata. Nota
che i disegni in fila per quella macchina sono anch’essi rimossi.

Capitolo 2
Macchine da Ricamo per Lavorazione in Rete
Questa sezione contiene informazioni in relazione ai tre stili di macchine da

ricamo per le quali sono richieste soluzioni di lavorazione in rete —
seriale-interfaccia, parallelo-interfaccia, e ethernet-interfaccia — e per
ciascuno di essi illustra una varietà di soluzioni per la lavorazione in rete.
La gran parte delle macchine per lavorazione in rete sono seriali-ad interfaccia
e costituiscono il 90% circa delle installazioni. Le macchine parallele-ad
interfaccia, generalmente di stile più vecchio, che rappresentano circa il 5% del
totale. Anche le macchine ethernet-ad interfaccia di stile più recente
costituiscono una proporzione relativamente piccola delle installazioni.
Qualche configurazione comprende una mescolanza di alcuni o tutti questi tipi
macchina, ogni soluzione di lavorazione in rete deve quindi soddisfare tutte le
evenienze, incluse configurazioni ibride.
Teoricamente Manager Macchina ES può accettare fino a 128 Macchine con
Windows 9x, o 256 machines con Windows NT 4.
Soluzione di lavorazione in rete seriale-interfaccia

Windows usa uscite di serie per collegare il PC ad ogni sorta di dispositivi
periferici (taglierine, digitalizzatori, scanner, stampanti, plotter, perforatori su
nastro/lettori), oltre a macchine da ricamo. Il numero di uscite di serie che
occorrono a EmbroideryStudio varia secondo il numero di unità periferiche
necessarie.
Le seguenti soluzioni di lavorazione in rete rappresentano configurazioni
seriali-interfaccia ‘pure’ (cioè solo macchine da ricamo seriali-interfaccia per
lavorazione in rete). In pratica però si possono anche incorporare altri tipi di
interfaccia.
Collegamenti seriali semplici

Il modo più facile di procurarsi uscite seriali è di ricorrere alle due uscite seriali
di PC standard, COM1 e COM2.
Puoi aumentare il numero di macchine da ricamo ed altre unità periferiche
corredate al PC aggiungendo uscite COM supplementari. Puoi aumentare
ulteriormente il numero utilizzando un tavolo di interruttori che permette al PC
di usare uscite COM esistenti condividendole fra diverse unità periferiche. (Nota
però che un solo dispositivo alla volta può usare l’uscita per un tavolo di

interruttori, in questo modo solo una macchina ricamo per volta può fornire
feedback. ) Questo tipo di rete dispone del seguente layout generale.
Supervisore PC
Uscita COM
UTP o STP
Uscita di serie
Macchine seriali-ad interfaccia
Cavo Shielded Twisted Pair (STP)

I collegamenti seriali, per i quali sono necessqri solo otto conduttori,
generalmente richiedono cavi di Categoria 5 (coppia attorcigliata). Essi
dovrebbero essere schermati — cioè STP. Con STP, la capacità aumenta con la
lunghezza del cavo, che può causare cadute del segnale sulle lunghe distanze.
Cavo Unshielded Twisted Pair (UTP)

Il cavo Unshielded Twisted Pair (UTP) viene usato a volte in luogo dell’STP perchè
costa meno, ma dovrebbe essere usato solo su corte distanze per ridurre le
interferenze.
Collegamenti multiseriali
Quando sono in rete più di otto macchine da ricamo seriali-ad interfaccia, si può
usare una Scheda Seriale Multiuscita. Queste schede usano tipicamente solo
un IRQ per uscite seriali multiple — ad es. da otto a 32 uscite.
Fra le schede accettate ci sono:
Scheda Comtrol RocketPort a 8 uscite seriali ISA/PCI con cavi a diffusione
Scheda PC a 16 uscite e relativa interfaccia (richiede una scatola per
interfaccia).
Le Schede Seriali Multiuscita sono innestate direttamente nel PC ISA o PCI
BUS. Con le schede multiuscita multiple, un PC che aziona Windows 9x può
accettare fino a 128 uscite COM ‘virtuali’ e quindi potenzialmente 128 macchine
da ricamo seriali-ad interfaccia. Windows NT può accettare fino a 256 macchine.
È necessario uno speciale software affinchè il sistema operativo possa avvalersi
Cap i tol o 2 M a cch i n e d a R ic a mo per L avoraz i o n e i n R e te 18

di molte uscite. Esso viene fornito dal produttore delle schede. Questo tipo di
rete dispone del seguente layout generale.
Scheda Seriale
Multiuscita
Cavi UTP o Cavi UTP o

STP STP
Uscita di
serie
Schede Seriali Multiuscita

Le Schede Seriali Multiuscita possono offrire da quattro fino qualsiasi numero di
uscite. Esse utilizzano un singolo indirizzo IRQ, e normalmente si innestano in
una presa a BUS posta sul pannello madre del PC.
Limitazioni
Quando sono impiegate troppe macchine, questo tipo di lavorazione può
diventare molto confusa poichè essa richiede l’esecuzione di un collegamento
punto a punto dal PC del supervisore ad ogni macchina, come illustrato nel
diagramma seguente.
Soluzione di lavorazione in rete parallela-interfacciale

Nonostante le macchine parallele-interfacciali siano relativamente poche, esse
nondimeno appaiono in situazioni di lavorazione in rete. Le seguenti soluzioni di
lavorazione in rete rappresentano configurazioni parallele-interfacciali ‘pure’ che
potrebbero non costituire situazioni che si verificano nella realtà.

Collegamenti paralleli semplici
Il tipo più semplice di lavorazione parallela-interfacciale in rete richiede un solo
supervisore PC che attivi Manager Macchina ES Wilcom e fino a tre macchine da
ricamo parallele-interfacciali. (Windows 9x e NT accetta fino a quattro uscite
COM ‘native’. ) Questo tipo di rete dispone del seguente layout generale.
Supervisore PC
Uscita LPT
Cavi schermati a 25 conduttori non accoppiati

Uscita parallela
Collegamenti Cavi
I collegamenti paralleli in generale usano cavi schermati a 25 conduttori non
accoppiati.
Collegamenti da seriali a paralleli

Le macchine da ricamo che hanno solo un’uscita parallela per lettura di nastri di
carta possono essere incluse in una rete con l’aiuto di Interfaccia a
Connessione Diretta Wilcom (DCi) scatole.
Utilizzando questo tipo di configurazione è possibile collegare fino a quattro
macchine direttamente al PC. Questo tipo di rete dispone del seguente layout
generale.
DCi Modulo Interfaccia

Macchina
Uscite LPT Uscite COM
DCi cavo
seriale
DCi cavo
macchina Uscita lettore
nastro di carta
DCi Modulo Interfaccia Macchina

DCi è un dispositivo di hardware che collega macchine da ricamo multiteste e
monogramma ad un PC. I disegni sono trasferiti sulla macchina per mezzo
dell’uscita seriale del PC tramite DCi fino all’uscita lettore nastro di carta sulla
macchina ricamo. DCi raduna fino a 85,000 punti e li trasmette in parallelo alla

macchina ricamo. Per maggiori particolari, consulta il Manuale d’Istruzioni
Wilcom DCi.
Collegamenti paralleli multipli

Più di quattro macchine da ricamo parallele-interfacciali possono far parte di una
rete di lavorazione utilizzando una Scheda Seriale Multiuscita in collegamento
con scatole DCi. Questa diventa una opzione molto costosa con l’aumento del
numero delle macchine.
Soluzione Ethernet/Server Sottile Seriale

Ethernet è una soluzione di lavorazione in rete relativamente poco costosa, e
ampiamente conosciuta. Essa consente una larga divulgazione, ideale per una
fabbrica di grosse proporzioni o ripartita. Essa permette inoltre l’uso di cavi più
efficienti degli altri collegamenti multiseriali. Quantunque siano pochissime le
macchine da ricamo a diretta interfaccia con Ethernet, puoi aggiungere un
collegamento da Ethernet a Server Sottile Seriale. Il grande vantaggio di questo
tipo di soluzione in rete consiste nel fatto che l’Ethernet/Server Sottile Seriale è
di ’proprietà’ del PC supervisore e diventa un’estensione di quel PC. Le sue uscite
si presentano come uscite locali sul PC supervisor, ed il feedback delle macchine
da ricamo ritorna a Manager Macchina ES come dati locali. Questo tipo di rete
dispone del seguente layout generale.
Network Interface Card

(NIC) (Scheda Rete
Interfaccia)
Cavi UTP Cavi UTP
Qualsiasi UTP
dispositivo
Ethernet Giunzione Ethernet
(stampante, (4 uscite ed oltre)
etc)
UTP
Ethernet/Server
Sottile Seriale
(1 uscita ed oltre)
STP
Network Interface Cards

Le Network Interface Cards (NIC) sono ora normalmente montate su gran parte
dei pannelli madre dei PC. Nota che alcune NIC possono causare conflitti di
interruzione.

Giunzioni Ethernet
Le giunzioni Ethernet si presentano in molte configurazioni e stili, ed iniziano da
quattro uscite. Per la gran parte esse oscillano fra le otto e le 24 uscite.
Nota Sia le NIC che le Giunzioni Ethernet devono avere la capacità di funzionare
a 10 Mbps trattandosi della massima velocità attualmente accettata dagli
Ethernet/Server Sottili Seriali. Alcune implementazioni Ethernet not hanno la
capacità di funzionare tanto lentamente.
Ethernet/Server Sottili Seriali

Perchè ‘server’? Perchè è capace di gestire dati che entrano ed escono dall’unità
periferica, in questo caso una macchina da ricamo ad interfaccia seriale. Perchè
‘sottile’? Perchè non deve fare molto oltre che gestire il flusso dei dati. Gli
Ethernet/Server Sottili Seriali sono muniti di configurazioni da uno, quattro o
otto uscite.
Nota L’unico Ethernet/Server Sottile Seriale che fino ad oggi ha fornito

prestazioni pari alle descrizioni fornite è il Comtrol Ethernet Serial Hub (4
uscite).
Unshielded Twisted Pair (UTP)

I cavi Unshielded Twisted Pair (UTP) sono sufficienti all’uso fra il PC e le Giunzioni
Ethernet, e fra le Giunzioni e gli Ethernet/Server Sottili Seriali. Ciò è dovuto al
fatto che Ethernet funziona a 900 MHz, una frequenza più della gran parte delle
potenziali fonti di interferenza.
Shielded Twisted Pair (UTP)

La schermatura è necessaria fra Ethernet/Server Sottili Seriali e macchine da
ricamo seriali-ad interfaccia. Si consiglia l’uso dei cavi Shielded Twisted Pair
(STP).
Le interferenze possono essere di tre fonti potenziali:
Le saldatrici ad alta frequenza usate per saldare appliqué plastico ai tessuti
Grossi motori
Induttori (ad es. fluorescent light ballasts).
Nota L’STP deve avere la configurazione giusta per permettere la

sincronizzazione con la macchina ricamo specifica.
Collegamenti Seriali
Sia Ethernet/Server Sottili Seriali che le macchine da ricamo generalmente
implementano l’uscita di serie standard RS232-C dell’Associazione dell’Industria
Elettronica.
Soluzioni di reti ibride seriali/parallele

La combinazione Ethernet/Server Sottile Seriale può servire un ambiente
completamente ibrido che incorpora elementi di soluzioni di lavorazione a rete
sia seriale-interfacciale sia parallela-interfacciale.

Situazione semplice
Sia le macchine seriali-interfacciali che quelle parallele-interfacciali possono
essere collegate all’Ethernet/Server Sottile Seriale. (Le macchine parallele sono
collegate per mezzo di una scatola DCi aggiunta alla catena. )
Situazione complessa
La tecnologia Ethernet/Server Sottile Seriale può teoricamente accettare un
ambiente completamente ibrido comprendendo e conservando le componenti
originali. Il diagramma seguente presenta un tale scenario.
Scheda Seriale
Multiuscita
COM1
LPT1
Network Interface Card
LPT2 (NIC) (Scheda Rete
Interfaccia)
Giunzione Ethernet
(4 uscite ed oltre)
Ethernet/Server Sottile Seriale

(1 uscita ed oltre)
STP DCi cavo seriale
DCi Modulo
Interfaccia Macchina
DCi cavo
macchina

Capitolo 3
Dati Caratteristici Lavorazione in Rete
In questa sezione sono elencati i dati caratteristici della lavorazione in rete per
macchine da ricamo. Vedi anche Macchine da Ricamo per Lavorazione in Rete.
Specificazione per cavo seriale di Macchina Tajima DB25M

La specificazione seguente espone in dettaglio il collegamento di cavo seriale per
Ethernet Serial Hub (ESH) o Schede Seriali Multiuscita a macchine da ricamo ad
Uscita di Serie Tajima.
Componenti
Cavo dati Category 5 (CAT5)
Shielded Twisted Pair (STP)
4 paia a trefoli, più schermo a lamina con filo di drenaggio separato
Spina maschio RJ45, con astuccio di metallo sulla spina, oppure DB9/DB25
schermato secondo l’adattabilità
Spina (maschio) DB25M, senza schermatura sul connettore DB25, con
bloccaggi a vite all’estremità della macchina da cucire
Lunghezza: nominale 5 metri (16 piedi) (solo consigliata — altre potrebbero
essere adattabili)
Spine di collegamento su misura come illustrato di sotto (incrociate con
sincronizzazione personalizzata dello hardware)
Combinazioni appaiate su misura per evitare che RxD e TxD siano nello stesso
paio
2 conduttori utilizzati per collegamento campo di segnale — ognuno
accoppiato con RxD e TxD — per minimizzare impurità su tali linee di segnale
TxD/RxD incrociati, DTR/CTS incrociati e RTS/DSR incrociati corrispondono
alle ’Specificazioni di Comunicazione Seriale a Due Sensi per Reti di Macchine
Ricamo Tajima’, v1. 00 rev1.
Nome Piede Piede DB25 DB25 Nome

Filo metallico
Segnale RJ45 DB9 Piede Piede Segnale
RTS 1 7 4 Coppia 1: Blu 6 DSR
DTR 2 4 20 Coppia 1: Blu/Bianco 5 CTS
Campo 3 5 7 Coppia2: Arancione 7 Campo
Segnale Segnale
TxD 4 3 2 Coppia 2: 3 RxD
Arancione/Bianco
RxD 5 2 3 Coppia 3: Verde 2 TxD
DCD 6 1 8 Coppia 3: Verde/Bianco - Riferimento
Fisso
DSR 7 6 6 Coppia 4: Marrone 4 RTS

Nome Piede Piede DB25 DB25 Nome
Filo metallico
Segnale RJ45 DB9 Piede Piede Segnale
CTS 8 8 5 Coppia 4: 20 DTR
Marrone/Bianco
Campo Terra astuccio astuccio astuccio Filo Metallico di -
metallico metallico metallico Drenaggio
Lamina di Schermaggio
Linee Direttive
I cavi seriali non schermati funzionano in buone condizioni ambientali ma
sono suscettibili di interferenze elettroniche ed errori ai dati. Usa piuttosto un
cavo CAT5 a coppia attorcigliata
Per rendere la schermatura efficace, lo schermo del cavo deve essere
collegato alla spina di Giunzione Seriale Ethernet o della Scheda Seriale
Multiuscita, e susseguentemente al campo terra di AC per mezzo della
Giunzione Seriale Ethernet. Il cavo non deve essere collegato a massa
all’estremità della macchina Tajima (per evitare circuiti di massa)
Ciascuna estremità del cavo deve essere etichettata. Estremità RJ45: Cavo
Seriale STP Macchina Tajima. Connetti a RJ45 PC oppure HUB SERIAL PORT.
Estremità DB25M: Cavo Seriale STP Macchina Tajima. Connetti SOLO a Uscita
di Serie Tajim.
Specificazione per l'uso con software Manager Macchina ES

Grandi quantità di macchine da ricamo che scaricano ad alto tasso di dati
richiedono:
Ampia larghezza di linea nella Scheda Seriale Multiuscita e nell’interfaccia
al loro servizio
Grossi buffer di ricezione FIFO che consentono la tamponatura e la ricezione
del feedback (getti multipli) tutte le volte che il software è momentaneamente
incapace di accettare il feedback
Esecuzione di alta qualità da parte del PC che aziona il software Manager
Macchina ES di EmbroideryStudio. Grandi quantità di macchine ed alti tassi di
dati richiedono sia alta specificazione di CPU che alto rendimento di serie.
Specificazione
Incontro interfaccia seriale RS-232C
Il software guida in dotazione per sistema operativo CPU accettato da Wilcom
Controllo driver del congegno corrispondente ai bit di dati selezionati, parità
e bit arresto
Connettore di direzione PCI o ISA che si adatti al sistema CPU
Da 4 a 128 uscite disponibli in moduli di 4, 8, 16 e 32 uscite, con un massimo
di quattro moduli per sistema CPU
Elaboratore a 36MHz ASIC I/O (massimo 8 uscite per elaboratore).
Disegno I/O a memoria mappata. Non richiede un collocamento IRQ
Ricezione buffer FIFO a 1024 byte per uscita
Transmissione buffer FIFO a 256 byte per uscita
Sostegno tasso dati (sia scheda PCI/ISA che scatola interfaccia se adattabili)
fino a 230. 4kbps su ogni uscita, con tutte le uscite in uso simultaneo.

Connettori dati DB9, DB25 o RJ45 che si adattino al sistema di cavi seriali
scelto.
A pprovazioni della filiale — ad esempio:
Requisiti della Canada EMC
Requisiti di USA FCC
Requisiti di sicurezza del prodotto UL
Requisiti Europei EMC
Protezione contro sbalzi di corrente EN 50082-1
ed altre a seconda degli obblighi previsti nel territorio di installazione
CPU e linee guida per il rifornimento di elettricità.
Connettori dati RJ45

Lo hardware Seriale Multiuscita dovrebbe essere munito di connettori dati RJ45
per minimizzare l’uso di adattatori fra cavi ed i connettori dati. Noi offriamo
questi connettori RJ45 sulle nostre unità d’uscita 4, 8, 16 e 32. I cavi Wilcom
standard seriali (vedi specificazione separata) si innesteranno direttamente sul
nostro hardware Seriale Multiuscita, senza l’intervento degli adattatori.
Capacità CPU
In Windows NT, una linea guida molto generica alla capacità CPU richiesta è:
Fino a 32 macchine, Pentium 200 con 48Mb di RAM
Fino a 64 macchine, Pentium-II 400 con 64Mb di RAM
Fino a 128 macchine, elaboratore multiplo (da 2 a 4 CPU) ciascun Pentium-II
400 con 128Mb di RAM.
PC Manager Macchina ES
In un luogo di lavoro molto attivo, la capacità di un direttore di produzione di
gestire 128 macchine è dubbia. Si consiglia in questo caso una struttura di
computer e componenti comprendente PC multipli che attivano Manager
Macchina ES (per supervisori di produzione multipla). Il PC di Manager
Macchina ES deve azionare lo hardware Seriale Multiuscita in esso installato. Lo
Hardware Seriale Multiuscita di Wilcom trae energia da tutti i bracci del
rifornimento di elettricità a +5v, +12v e -12v del PC, come illustrato di seguito:
Numero di Uscite Rifornimento di Elettricità
+5v +12v -12v

4 uscite 410mA 100mA 160mA
32 uscite 1. 9A 440mA 660mA
Nota Se al PC di Manager Macchina ES è collegato un modem azionato da

un’uscita seriale, aggiungi il consumo di energia del modem alle cifre
sopraesposte.
Capito lo 3 Dati Caratteristici Lavo razione in Rete 26

Requisito multiuscita di base
Qualsiasi circuito stampato seriale multiuscita compatibile con Windows (ad es.
Hostess, Decision oppure un circuito stampato Comtrol) funzionerà con
EmbroideryStudio. Una configurazione base è:
Niente feedback macchina
Solo DCi o collegamenti seriali (tasso baud 9600).
Requisito multiuscita più alto

Una specificazione più alta per un requisito più alto è:
Feedback Macchina
Tasso Baud più alto di 9600.
EmbroideryStudio è stato esaminato con la Scheda Seriale Multiuscita Comtrol
RocketPort per questa specificazione più alta. I tipi esaminati sono stati:
Schede Seriali ISA e PCI RocketPort a 4 uscite con prese RJ45
Scheda Seriale ISA RocketPort a 8 uscite con cavo a Diffusione
Scheda PCI a 16 uscite e relativa interfaccia (richiede una scatola per
interfaccia).
Teoricamente, una qualsiasi scheda ad uscita seriale multipla con specificazioni
analoghe funzionerà, ma Wilcom accetta solo questo modello di scheda seriale
multiuscita.
Particolari tecnici specifici della scheda RocketPort

La 36Mhz ASIC (Application Specific Integrated Circuit) attiva RocketPort per
trasmettere e ricevere dati a velocità molto più alte delle schede multiuscita
basate su tecnologia 16550 UART — fino a 921 Kbps a duplex completo
simultaneo su tutte le uscite. Insieme alla migliorata velocità di immissione dati
ed alla riduzione del carico sul sistema CPU ospitante, il chip AIOPIC aggiunge
anche una aumentata affidabilità — esso possiede il livello più alto di
integrazione ed il tempo medio più lungo fra un guasto e l’altro di qualsiasi
scheda seriale multiuscita attualmente sul mercato.
RocketPort usa FIFO di trasmissione da 256 byte, e riceve FIFO da 1024 byte per
schede multiuscita progettate con 16550 UART. Ciò è utile nell’eliminazione di
strozzature al livello di controllore seriale conservando allo stesso tempo risorse
CPU.
Per ulteriori particolari tecnici, consulta il sito RocketPort all’indirizzo
http://www. comtrol. com.
Consulta la documentazione di impostazione corredata all’installazione per
particolari su come impostarla in Windows. Una volta impostata in Windows,
EmbroideryStudio ne riconoscerà le uscite e sarà reso disponibile un elenco delle
uscite possibili dal quale operare scelte.
Impostazione e localizzazione guasti di una scheda ad uscite seriali

multiple
Per impostare e localizzare guasti in una scheda ad uscite seriali multiple,
consulta la sezione localizzazione guasti del manuale corredato al congegno,
oppure contatta il fabbricante.
Per la localizzazione guasti delle normali uscite seriali, consulta la guida per
localizzazione guasti di Windows reperibile in Inizia > Guida > Contenuto >
Localizzazione Guasti.

Index
A I N
avvio impostazione networking
Manager Macchina 2 macchine in Manager Macchina 10 giunzioni Ethernet 22
impostazione Ethernet
Fila Automatica 14
impostazioni di collegamento
C Ethernet 14 P
Melco StarLAN Network 13
Cancellazione Automatica rete 13 parallela-interfaccia
impostazione Ethernet 14 lavorazione in rete 19
uscite di serie 12
collegamenti paralleli parallele-interfaccia
da seriali a paralleli 20 impostazioni di rete 13 reti ibride 22
multipli 21 Ethernet 14
impostazioni schede di rete
semplici 20
Melco StarLAN 15
collegamenti seriali
in uscita
multipli 18 Manager Macchina 2 R
semplici 17
reti ibride
collegamento impostazioni
complesse 23
uscite parallele 13
congegni seriali reti seriali/parallele 22
impostazioni raccomandate 12 L semplici 23
Congegno di Rapporto lavorazione in rete 17–23
opzione analisi statistica 9 collegamenti da seriali a paralleli 20
cucitura disegni collegamenti paralleli multipli 21
con l'uso di Manager Macchina 7 collegamenti paralleli semplici 20
S
uso delle file di disegni 3 collegamenti seriali multipli 18 seriale-interfaccia
uso di Manager Macchina 6 collegamenti seriali semplici 17 lavorazione in rete 17
visualizzazione fila 3 Ethernet e seriale 21 seriali-interfacciali
Ethernet network interface cards 21 reti ibride 22
Ethernet/server sottili seriali 22 StarLan — vedi Melco StarLAN
reti ibride seriali/parallele 22 STP
D tutte le macchine seriali 17
distribuzione cavi Ethernet 22
distribuzione cavi in serie 18
distribuzione cavi tutte macchine parallele 19
shielded twisted pair cabling
STP con Ethernet 22 (distribuzione cavi schermati a
STP con seriale 18 coppia attorcigliata) 22
UTP con Ethernet 22
UTP con seriale 18 M
macchine da ricamo
caricamento automatico 10 U
feedback 10
E impostazione 10
uscite
parallele 13
eliminazione macchine Manager Macchina seriali 12
da Manager Macchina 16 avvio 2 uscite di serie
Ethernet caratteristiche 1 impostazioni di collegamento 12
Ethernet/server sottili seriali 22 cucitura 6 uscite parallele
giunzioni 22 cucitura dall'applicazione principale 7 collegamento impostazioni 13
impostazione Cancellazione eliminazione macchine 16 UTP
Automatica 14 file di disegni 3 cavi non schermati a coppia
impostazioni di collegamento 14 impostazione macchine 10 attorcigliata 22
lavorazione in rete 21 in uscita 2 distribuzione cavi Ethernet 22
network interface cards 21 inizializzazione del base 10 distribuzione cavi in serie 18
modifica impostazioni macchina 16
statistiche riassuntive 9
uso di visualizzazione fila 3
F visualizzazione dettagli disegno 4 V
Fila Automatica visualizzazione fila 3 visualizzazione dettagli disegno
impostazione Ethernet 14 visualizzazione macchina 4 Manager Macchina 4
file di disegni, uso 3 visualizzazione statistiche 5 visualizzazione disegni
visualizzazioni 3 con Manager Macchina 3
Melco StarLAN visualizzazione fila 3
impostazioni di rete 13 Manager Macchina 3
H impostazioni schede di rete 15 visualizzazione macchina
modifica impostazioni macchina Manager Macchina 4
hardware Manager Macchina 16 visualizzazioni
impostazione macchine 10
Manager Macchina 3
Manager Macchina ES e2.0 Sup p lemento 29

visualizzazione dettagli disegno 4
visualizzazione fila 3
visualizzazione macchina 4
visualizzazione statistiche 5
In dex 30

Guia Del Ligue Por Wererv

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Guia Del Ligue Por Wererv

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manager Macchina ES

Rev 1 Mar 2011

Manager Macchina ES è uno strumento per il controllo della lavorazione su

Caratteristiche di Manager Macchina ES

Feedback linea seriale

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 1

Avvio e uscita da Manager Macchina ES

Avvio di Manager Macchina ES

Per avviare Manager Macchina ES

Uscita da Manager Macchina ES

Per uscire da Manager Macchina ES

Capitolo 1 Manager Macc hina ES 2

Per aprire, visualizza ed usa le file di disegni

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 3

Idea Trascina disegni selezionati da Explorer sull’icona minimizzata della

Per trasferirsi su Visualizzazione Macchina

Visualizzazione Dettagli Disegno

Capitolo 1 Manager Macc hina ES 4

Per trasferirsi su visualizzazione statistiche

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 5

Cucitura da Manager Macchina ES

Per cucire disegni da Manager Macchina ES

Capitolo 1 Manager Macc hina ES 6

I disegni rimangono nella

I dati dei punti e dei colori si

2 Clicca la minifoto della macchina che cucirà il disegno.

Nota Se vuoi che i disegni in fila siano inviati su questa macchina

Cucitura da EmbroideryStudio per mezzo di Manager Macchina ES

Per cucire un disegno con Manager Macchina ES da EmbroideryStudio

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 7

3 Seleziona la macchina desiderata dalla lista a discesa Identificazione

Nota Se vuoi che i disegni in fila siano inviati su questa macchina

I disegni rimangono nella

I dati dei punti e dei

Capitolo 1 Manager Macc hina ES 8

Nota L’opzionale Reporting Utility permette l’analisi completa di tutti i dati

Esportazione statistiche di disegno

Per esportare statistiche riassuntive

Esporta i dati sul

2 Nei campi Data Da e A, specifica il periodo per il quale si richiedono le

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 9

5 Scegli un formato file di rapporto esportazione dalla lista, immetti un nome

Inizializzazione del database di Manager Macchina ES

Attenzione Quando il database di Manager Macchina ES è stato inizializzato, i

Impostazione macchine in Manager Macchina ES

Impostazione macchine da ricamo in Manager Macchina ES

Per impostare macchine da ricamo in Manager Macchina ES

Capitolo 1 Manager Macc hina ES 10

Seleziona un Tipi macchina

Clicca > per trasferire tipi macchina

Nota Valori formato macchina possono essere aggiunti o cambiati se

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 11

Impostazioni uscite seriali

Per impostare macchine ricamo con impostazioni di uscita seriale

5 Immetti il tasso Baud, Bit di Dati, Bit Arresto e Parità ed impostazioni di

Nota Le impostazioni di uscita devono corrispondere a quelle della Macchina

Capitolo 1 Manager Macc hina ES 12

Per impostare macchine ricamo con impostazioni di uscite parallele

Per impostare macchine ricamo con impostazioni di rete

3 Seleziona Melco StarLAN dalla lista abbassata Protocollo, ed immetti il

Nota Il numero di ID appare sullo schermo LCD della macchina Melco

Manager Macchina ES e2.0 Supplemento 13

5 Immetti le impostazioni di schede di rete IRQ, Indirizzo di Base e DMA, e

Nota Se non conosci le impostazioni esatte per la scheda di rete Melco