Modelacion Representativa de Un Portico

ANALISIS ESTRUCTURAL II
MODELACION REPRESENTATIVA ESTRUCTURAL

DE UN SISTEMA APORTICADO
FACULTAD: INGENIERIA
E.A.P.: ING. CIVIL
FECHA:02/12/2017
FACULTAD DE INGENIERIA Página 1

ESCUELA ACADEM
TEMA: CALCULOS RESPECTIVOS DE UN CON UN

MODELAMIENTO MATEMATICO
 CURSO : ANALISIS ESTRUCTURAL II
 DOCENTE : ING. EARLE, TANGOA BERNARDO
 INTEGRANTES :
 CALIXTO ESPINOZA, Ever
 DIEGO GOMEZ. Esther
 ESPINOZA LAUS, Gustavo
 HUAQUI LOREÑA, Niker
 CICLO : VIII
 GRUPO : ”B”
HUANUCO-PERU

2017
DEDICATORIA
A Dios quien nos provee las fuerzas necesarias y por estar con
nosotros en cada paso que damos, por fortalecer nuestros
corazones e iluminar nuestra mente, por haber puesto en
nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro
soporte y compañía durante el periodo de estudio.
A nuestros queridos Padres, aunque ya de algunos no se

encuentra con nosotros, pero desde el cielo les sigue guiando
su camino, para alcanzar esta meta pese a los obstáculos
encontrados y que siempre estuvieron dispuestos para
brindarnos todo su apoyo y comprensión.

AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestro agradecimiento a nuestra Alma
Máter Universidad de Huánuco, por los años en los que
nos brindó conocimiento; también al ingeniero Earle,
Tangoa Bernardo; por compartir su conocimiento,
experiencias y guiarnos con paciencia en el desarrollo
del presente curso.


I. INTRODUCCIÓN
Una estructura puede concebirse como un sistema, es decir, como un conjunto de

partes o componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una
función dada, que puede ser: salvar un claro, como en los puentes; encerrar un
espacio, como sucede en los distintos tipos de edificios; o contener un empuje,
como en los muros de contención, tanques o silos. La estructura debe cumplir la
función a la que está destinada con un grado razonable de seguridad y de manera
que tenga un comportamiento adecuado en las condiciones normales de servicio.
Además, deben satisfacerse otros requisitos, tales como mantener el costo dentro
de límites económicos y satisfacer determinadas exigencias estéticas.
El objeto del diseño de estructuras consiste en determinar las dimensiones y
características de los elementos de una estructura para que ésta cumpla cierta
función con un grado de seguridad razonable, comportándose además
satisfactoriamente una vez en condiciones de servicio.
Debido a estos requisitos es preciso conocer las relaciones que existen entre las
características de los elementos de una estructura (dimensiones, refuerzos, etc.),
las solicitaciones que debe soportar y los efectos que dichas solicitaciones
producen en la estructura. En otras palabras, es necesario conocer las
características acción-respuesta de la estructura estudiada.
Las cargas que actúan en una estructura, ya sean cargas vivas, de gravedad o de
otros tipos, tales como cargas horizontales de viento o las debidas a contracción y
temperatura, generan flexión y deformación de los elementos estructurales que la
constituyen.
El modelo para el análisis deberá considerar una distribución espacial de masas y
rigidez que sean adecuadas para calcular los aspectos más significativos del
comportamiento dinámico de la estructura. Para edificios en los que se pueda
razonablemente suponer que los sistemas de piso funcionan como diafragmas
rígidos, se podrá usar un modelo con masas concentradas y tres grados de libertad
por diafragma, asociados a dos componentes ortogonales de traslación horizontal y
una rotación. En tal caso, las deformaciones de los elementos deberán
compatibilizarse mediante la condición de diafragma rígido y la distribución en

planta de las fuerzas horizontales deberá hacerse en función a las rigideces de los
elementos resistentes. Deberá verificarse que los diafragmas tengan la rigidez y
resistencia suficientes para asegurar la distribución mencionada, en caso contrario,
deberá tomarse en cuenta su flexibilidad para la distribución de las fuerzas
sísmicas.
Asi mismo también tener que realizar un buen diseño de mezcla del concreto, el
diseño de la mezcla, mediante la dosificación de los agregados, y la relación de
agua y cemento, así poder lograr la resistencia a comprensión requerida del
concreto, para el mejor funcionamientos del concreto en los diferentes etapas de
los proyectos estructurales del concreto. El diseño de la mezcla deberán ser
realizadas por el personal profesional y técnico calificado. En las obras civiles, está
siempre presente la utilización de estructuras de concreto las cuales deben cumplir
con las especificaciones técnicas y normativa, según para que tipo de estructuras
se quiere diseñar el concreto. Es también importante realizar ensayos y pruebas al
concreto durante su colocación para mejorar la consistencia y la trabajabilidad del
concreto, en este caso calcularemos el módulo de elasticidad, la deformación y la
distancia de la carga puntual aplicada a la viga. También se ha realizado ensayos a
compresión, para saber la resistencia a la comprensión del concreto en los
diferentes etapas del curado, para tal se ha realizado varios testigos que serán
ensayados en diferentes días, para poder calcular el módulo de elasticidad ya que
depende del fć para su cálculo. Para saber también que tan resistente es el
concreto armado cuando este es sometido a cargas que se generan en la viga, lo
cual será ensaya aplicándole una fuerza puntual, para saber a cuanto llega la
resistencia. También tendremos mucho cuidado con la selección de los agregados,
factores ambientales ya que la suma de todos estos nos permitirá un buen
resultado. Pero no podemos descuidar o dejar de lado los otros pasos que se dan
durante la elaboración del concreto como son: el transporte, colocados en los
encofrados y el tiempo de curado sumando de esta manera un buen resultado.

II. NOMBRE DEL PROYECTO.
Modelación Representativa Estructural de un Sistema Aporticado
III. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Realizar la representación en tres dimensiones de un sistema aporticado de uso

comercial el primer nivel y oficinas el segundo nivel.
OBJETIVOS ESPECÍFICO.
Determinar la rigidez del sistema aporticado
Determinar los desplazamientos de la estructura
IV. GENERALIDADES
La presente Memoria corresponde al cálculo estructural del proyecto

“CONSTRUCCIÓN DE TIENDA COMERCIAL Y OFICINAS EN EL DISTRITO DE
AMARILIS, PROVINCIA DE HUÁNUCO-HUÁNUCO”, edificación conformada por 2
niveles, donde el primer nivel será destinado para una tienda comercial y el
segundo nivel para oficinas.
a. ESTRUCTURACIÓN
La altura proyectada de los sectores es 3.15 m el primer piso y el 2° piso presentan
una altura de 3.00 m; con un nivel de +7.70 m sobre la vía pública.
El sistema estructural planteado consiste en un Sistema aporticado con tabiques de

albañilería para reforzar el pórtico de concreto armado, según la norma E-0.70 de
albañilería, artículo 32, aplicadas en ambas direcciones de la edificación. Se tiene
una sola sección de columna cuadrada, con dimensiones de 30x30cm; mientras
que las vigas son VP 30x35cm y siendo la viga secundaria de 30x20cm (viga
chata).

El diafragma rígido lo conforma una losa aligerada en un sentido de peralte de un

espesor de 20cm desde el 1° al 2° nivel, según se indica en el
predimensionamiento.
b. NORMAS EMPLEADAS
Se sigue las disposiciones de los Reglamentos y Normas Nacionales e
Internacionales descritos a continuación.
-Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú) – Normas Técnicas de Edificación

(N.T.E.):
 N.T.E. E.020 “CARGAS”

 N.T.E. E.060 “CONCRETO ARMADO”
 N.T.E. E.030 “DISEÑO SISMO RESISTENTE”
 N.T.E. E.070 “ALBAÑILERÍA”
 N.T.E. E.050 “SUELOS Y CIMENTACIONES”
 A.C.I. 318 – 2014 (American Concrete Institute) - Building Code

Requirements for Structural Concrete
 ASCE 7-95 Minimum Design Loads on Buildings and Other Structures
Se entiende que todos los Reglamentos y Normas están en vigencia y/o son de la
última edición.
c. ESPECIFICACIONES – MATERIALES EMPLEADOS

CONCRETO:
 Resistencia (fć): 210 Kg/cm2 (columnas, vigas y losa)

 Módulo de Elasticidad (E) : 218800Kg/cm2 (fć = 210 Kg/cm2)
 Módulo de Poisson (u) : 0.18
 Peso Específico (γC) : 2300 Kg/m3 (concreto simple)
 Peso Específico (γC) : 2400 Kg/m3 (concreto armado)
ACERO CORRUGADO (ASTM A605):
 Resistencia a la fluencia (fy) : 4,200 Kg/cm2 (Gº 60): “E”: 2’100,000

Kg/cm2
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS (R):
 Cimientos, zapatas, vigas de cimentación 7.50 cm

 Columnas, Vigas, Placas, Muros (Cisternas, Tanques) 4.00 cm

 Losas Aligeradas, Vigas chatas, Vigas de borde 3.00cm

 Losas macizas, Escaleras 2.50 cm
d. CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO Y CONSIDERACIONES DE

CIMENTACIÓN
Según especificaciones del Estudio de Mecánica de Suelos con fines de Cimentación,
realizado por el Ingeniero responsable, de fecha setiembre 2017:
 Peso Específico (γS): 1,600 Kg/m3

 Angulo de fricción (ØS): 25.4°
 Nivel freático: No encontrado
CIMIENTO SUPERFICIAL CUADRADO (para ancho B= 1.50 m)
 Capacidad portante (σ´T): 1.5 Kg/cm2

 Desplante de cimiento (DF): 1.15 m
CIMIENTO SUPERFICIAL CORRIDO (para ancho B= 0.60 m)
 Capacidad portante (σ´T): 1.5 Kg/cm2

 Desplante de cimiento (DF): 1.15 m
La cimentación considerada está conformada básicamente por zapatas aisladas, además

de zapatas conectadas con vigas de cimentación y por cimientos corridos. En caso de no
encontrar terreno firme se colocarán sub-zapatas, con la finalidad de llegar a este o
mejorar la capacidad portante del terreno.
e. REFERENCIAS
Planos de la especialidad de estructuras del sistema aporticado

V. PREDIMENCIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
PREDIMENCIONAMIENTO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
"CONSTRUCCIÓN DE UNA TIENDA - OFICINAS DE 2

Proyecto: NIVELES EN EL DISTRITO DE AMARILIS, PROVINCIA
DE HUÁNUCO - HUÁNUCO"
Para el diseño de estructuras primero tenemos que hacer el predimensionamiento de los elementos
estructurales para hacer el calculo estructural respectivo
I.- Predimensionamiento de Losa Aligerada

La separación de las losas estará en función de la separación entre los apoyos. Si la losa es aligerado las
viguetas se armaran en la dirección en que la separación entre apoyos sea la menor
1.1.-Losa Aligera 1°- 2° Piso
l 4.41
h  h= h=0.18 Usar: h=0.20m
25 25
II.- Predimensionamiento de Vigas

Al iniciar el pre - dimensionamiento de vigas debemos conocer los pesos usuales aprox de losas, acabados y
tabiquería para realizar el metrado de cargas.
2.1.-Predimensionamiento de Vigas Principales
A.-Cargas en la Viga
a.-Carga Muerta (WD)
Descripción Carga (Kg/m ) 2
Carga(kg/cm ) 2
Losa Aligerada 300.00 kg/m2 0.030 kg/cm2

Acabado 100.00 kg/m2 0.010 kg/cm2
Tabiquería 100.00 kg/m2 0.010 kg/cm2
Total De Carga Muerta (WD) 500.00kg/m2 0.050kg/cm2

b.-Carga Viva (WL): Según el Reglamento Nacional De Edificaciones E.020

Carga(Kg/cm )
2
Sobrecarga 500.00 kg/m2 0.050 kg/cm2

Total De Carga Viva (WL) 500.00kg/m2 0.050kg/cm2
c.-Carga Amplificada (WU)
Carga(Kg/cm )
2
1.4(WD) 700.00 kg/m2 0.070 kg/cm2

1.7(WL) 850.00 kg/m2 0.085 kg/cm2
Total De Carga Amplificada (WU) 1125.00kg/m2 0.155kg/cm2
Wu=0.155kg/cm2
Ln=4.50m
Figura 2: Vista en perfil de la viga principal
B.-Calculo de las Dimensiones de las Vigas
Ln
h  Ln 4.50m
  h=0.40m


4 

h= h= Usar:
 wu  10.16 10.16
h 0.40
b b= b=0.20m Usar: b=0.30m
2 2
30cm
b
Usar: b=30.00cm x d=35.00cm d 35cm
2.2.-Predimensionamiento de Vigas Secundarias

A.-Cargas en la Viga
Carga(kg/cm )
2
Losa Aligerada 300.00 kg/m2 0.030 kg/cm2

Acabado 100.00 kg/m2 0.010 kg/cm2
Tabiquería 100.00 kg/m2 0.010 kg/cm2
Total De Carga Muerta (WD) 500.00kg/m2 0.050kg/cm2

Carga(Kg/cm )
2



Carga(Kg/cm )
2


Carga(Kg/cm )
2
1.4(WD) 700.00 kg/m2 0.070 kg/cm2

1.7(WL) 850.00 kg/m2 0.085 kg/cm2
Wu=0.155kg/cm2 Wu=0.155kg/cm2 Wu=0.155kg/cm2
Ln=3.42m Ln=3.65m Ln=2.00m

Figura 3: Vista en perfil de la viga secundaria
Nota: El grafico del numero de vigas secundarias no representa necesariamente al numero de vigas de nuestro
proyecto si no es para entender mejor el predimensionamiento de las vigas secundarias
Ln
h  Ln 3.65m
 


4 

h= h= Usar: h=0.30m
 wu  12 12
h 0.30
b  b= b=0.15m Usar: b=0.20m
2 2
30cm
b
3.- Predimensionamiento de Columnas

Al iniciar el pre - dimensionamiento de columnas debemos conocer los pesos usuales aprox de losas,
acabados, vigas, columnas y tabiquería para realizar el metrado de cargas.
3.1.-Predimensionamiento de Columnas Exteriores

A.-Área Tributaria de la Columna Exterior
2
Descripción Longitud(m) Ancho(m) Área Tributaria(m )
C-1 L=4.455 m A=1.71 m At=7.618 m2


Carga(Kg/cm ) 2
1.4(WD) 700.00 kg/m2 0.070 kg/cm2

1.7(WL) 850.00 kg/m2 0.085 kg/cm2
Wu=0.155kg/cm2 Wu=0.155kg/cm2 Wu=0.155kg/cm2
Ln=3.42m Ln=3.65m Ln=2.00m

Figura 3: Vista en perfil de la viga secundaria
Nota: El grafico del numero de vigas secundarias no representa necesariamente al numero de vigas de nuestro
proyecto si no es para entender mejor el predimensionamiento de las vigas secundarias
Ln
h  Ln 3.65m
 


4 

h= h= Usar: h=0.30m
 wu  12 12
h 0.30
b  b= b=0.15m Usar: b=0.20m
2 2
30cm
b
3.- Predimensionamiento de Columnas

Al iniciar el pre - dimensionamiento de columnas debemos conocer los pesos usuales aprox de losas,
acabados, vigas, columnas y tabiquería para realizar el metrado de cargas.
3.1.-Predimensionamiento de Columnas Exteriores

A.-Área Tributaria de la Columna Exterior
2
Descripción Longitud(m) Ancho(m) Área Tributaria(m )
C-1 L=4.455 m A=1.71 m At=7.618 m2
B.-Cargas en la Columna Exteriores

Descripción Carga (Kg/m2) Carga(Tn/m2)
Losa Aligerada 300.00 kg/m2 0.300 Tn/m2
Vigas 100.00 kg/m2 0.100 Tn/m2
Columnas 100.00 kg/m2 0.100 Tn/m2
Tabiquerías 100.00 kg/m2 0.100 Tn/m2
Acabados 100.00 kg/m2 0.100 Tn/m2
Total De Carga Muerta (WD) 700.00kg/m2 0.7000tn/m2

Descripción Carga (Kg/m2) Carga(Tn/m2)

Sobrecarga 500.00 kg/m2 0.500 Tn/m2
Total De Carga Viva (WL) 500.00kg/m2 0.50tn/m2
c.-Peso por Piso
Área Tributaria(m ) 2
Carga Por Piso N - De Pisos
o
Carga Columna
At=7.618 m2 1200.00 kg/m2 2.00 18283.32 kg
C.-Calculo de las Dimensiones de las Columnas

El predimensionamiento de la columna se realizara mediante la siguiente formula
kxP
bxd 

nx f c
Donde: d=Dimensión de la sección en la dirección dela análisis sísmico de la columna.

b=La otra dimensión de la columna.
p=Carga total que soporta la columna.
n=Valor que depende del tipo de columna.
f'c=Resistencia del concreto a la compresión simple
Tipo De Columna K n
Col. Interior Primeros Pisos 1.10 0.30
Col. Interior 4 Últimos Pisos 1.10 0.25
Col. Extremas De Pórticos Int. 1.25 0.25
Col. Esquinas 1.50 0.20
Columna Analizada: 2 Columna interior 4 últimos pisos
bxd = 383.08cm2 Asumiendo: f'c=210kg/cm2
Área= 900cm2 OK 30cm

b
Usar: 30cm x 30cm d 30cm
b=0.30 m
D=0.30 m
Si hn/d < 2 falla de manera fragil por fuerza cortante
Si hn/d < 4 falla fragil o falla ductil D

hn=3.00m
Si hn/d > 4 falla ductil se recomienda predimensionar con este valor
hn
=10.00 hn/D > 4 OK
D

VI. DISEÑO DE ZAPATAS DE CONCRETO ARMADO

ZAPATAS CONECTADO
DATOS
luz entre columnas = 4.55 m 4.55
σt = 1.5 kg/cm2 = 15 tn/m2

Lejes= 4.85 m de eje a eje de columna
Limite de propiedad
30 cm 30
30 30 cm
485 cm
COLUMNA 1 COLUMNA 2
b= 30 cm b= 30 cm
h= 30 cm h= 30 cm
cargas: cargas:
Pm1= 28 tn Pm1= 37.19 tn
Pv1= 6.68 tn Pv1= 7.34 tn
direccion longitudinal
Mm1= 0.5 tn-m Mm2= 0.95 tn-m
Mv1= 0.6 tn-m Mv2= 0.8 tn-m
Psx= 15 tn Psy= 2.83 tn
Msx= 3.16 tn-m Msy= 5.24 tn-m
direccion transversal
Mm1'= 0.034 tn-m Mm2'= 0.79 tn-m
Mv1'= 0.007 tn-m Mv2'= 0.14 tn-m
Psx'= 15 tn Psy'= 2.31 tn
Msx'= 2.85 tn-m Msy'= 5.19 tn-m
las dos columnas tienen axiales de sismo simultaneamente en compresion o traccion
DIMENSIONAMIENTO
1RA VERIFICACION (SIN SISMO)
* PARA LA ZAPATA 1 - COLUMNA 1

factor k= 1.2 si el suelo es malo
factor k= 1.15 si el suelo es regular
al suelo se le reduce un= 7% para verificaciones posteriores con sismo
A= 34.68 x 1.2 = 41.62 = 2.98 m2

15 x 0.93 13.95
dimensiones tentativas recomienda L=2B
para B= 1.80 m
para L= 1.80 m
h
A= 3.24 m2 >= 2.98 OK
L=2B
C1 b
e= 0.00 cm
buscamos el menor volado en direccion de la viga e

volado en x= 0.75 m
volado en y= 0.75 m

esquema simplificado
calculamos las reaciones en las zapatas y verificamos las dimensiones escogidas
P1=Pm1+Pv1 P2=Pm2+Pv2
M1=Mm1+Mv1 M2=Mm2+Mv2
e
R1 R2
Ln
P1= 37.02 tn P2= 36.15 tn

M1= 0.07 tn-m M2= 0.04 tn-m
e= 0.65 cm Ln= 4.63 m
R1= 42.19 tn
CALCULO de presiones (momentos de gravedad y sentido transversal y-y)
considerando: 5 % del peso propio (suelo bueno)
factor de amplificacion: 1.10 nota:

suelo bueno: 1.05
suelo malo: 1.10
σ = 46.4128 + 6.48
4.25 - 10.625
σ1 = 11.53 tn/m2 < 15 OK

σ2 = 10.31 tn/m2 < 15 OK
* PARA LA ZAPATA 2- COLUMNA 2
P1= 37.02 tn P2= 36.15 tn

M1= 0.07 tn-m M2= 0.04 tn-m
e= 0.65 cm Ln= 4.63 m
R2= 30.98 tn M1=Mm1+Mv1 M2=Mm2+Mv2
factor de amplificacion: 1.10

e
R1 R2
Ln
A= 30.98 x 1.10
15 x 0.93
A= = 34.07 = 2.44 m2
13.95
dimensiones tentativas vT
para B= 1.80 m B C2
para L= 1.80 m
A= 3.24 m2 >= 2.44 OK vB
VT= 0.75 m
L
VB= 0.70 m


suelo bueno: 1.05
suelo malo: 1.10
σ = 34.0742 + 6.3
3.24 - 5.832
σ1 = 11.60 tn/m2 < 15 OK

σ2 = 9.44 tn/m2 < 15 OK
2DA VERIFICACION (CON SISMO EN LA DIRECION LONGOTUDINAL Y EN SENTIDO ANTIHORARIO)
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1-Msx M2=Mm2+Mv2-Msy
e
R1 R2
Ln
P1= 47.72 tn P2= 46.78 tn

M1= -1.73 tn-m M2= -1.76 tn-m
e= 0.65 cm Ln= 4.63 m
para la zapata 1 (columna 1)
R11= 55.17 tn

suelo bueno: 1.05
suelo malo: 1.10
σ = 60.6904 + 6.48
4.25 - 10.625
σ1 = 14.89 tn/m2 < 15 OK

σ2 = 13.67 tn/m2 < 15 OK
R21= 39.33 tn

suelo bueno: 1.05
suelo malo: 1.10
σ = 43.2596 + 6.3
3.24 - 5.832


h e
1. punzonamiento
peralte minimo de 60 cm
aprox. para anclar un fierro de 1 pulg que requiere una long de anclaje
d1
L b
asumiendo un peralte efectivo C1 d1
d= 0.50 m b (m) h (m)
d1= 0.25 m colum 1 0.3 0.4
bo= 2.20 m
Ao= 0.52 m2 B (m) L (m)
B= 1.70 m zapata 1 1.70 2.50
L= 2.50 m B
Atotal= 4.25 m2
cortante por diseño de punzonamiento c1>c2

Vu= 69.42 tn
cortante por punzonamiento

Vc= 215994 kg
Vc= 215.994 tn
Vcmax= 175346 kg
Vcmax= 175.346 tn limite maximo
ɸVc= 149.044 tn > Vu= 69.42 OK
DISEÑO POR CORTANTE

Trabajando por metro de ancho en el volado mas grade
para la zapata 1: σu = 18.6 tn/m2
dimensiones de la zapata
B= 1.70 m VB= 1.30 m
L= 2.50 m VL= 1.10 m
d= 0.50 m b= 100 cm
recubr= 7.5 cm
cortante a la cara de la columna

Vu=σu(VL-d)
Vu= 11.17 tn
cortante resistente
ɸVc= 32641.8 = 32.64 tn
ɸVc > Vu
32.64 > 11.17 OK
POR FLEXION (POR METRO LINEAL)
volado en eje Y:
VL= 1.10 m
calculo del momento flector

=
M= 11.2606 tn-m As= 6.5 a= 1.53
d= 50 m fy= 4.2 Mu= 12.1 tn.m
b= 100 cm fc= 0.21
fy= 4200 kg/cm2 b= 100.00
f'c= 210 kg/cm3 d= 50
As= 6.50 cm2

para concreto de normal resistencia
As min= 16.67 cm2
para concreto de alta resistencia
As min= 12.08 cm2
As= 16.67 cm2
DISEÑO DE LA VIGA DE CIMENTACION
Se calcula con las cargas amplificadas, para los diferentes casos de analisis
M1=Mm1+Mv1 M2=Mm2+Mv2
e
R1 R2
Ln
combinacion: 1.4 Cm + 1.7 Cv
FCM= 1.4
FCV= 1.7
FCS= 0
P1= 53.646 tn P2= 52.365 tn

M1= 0.10 tn-m M2= 0.06 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 61.14 tn
R2= 44.87 tn
PUNTO Vu(tn) Mu(tn-m) a c

a P1 53.646 M1 0.10
b= -P1+R1 7.50 -P1*e+M1 -34.766 c
c= P2-R2 7.50 M2 0.06 a b
combinacion: 1.25 Cm + 1.25 Cv + 1 Cs

sismo horario
M1=Mm1+Mv1+Ms1 M2=Mm2+Mv2+Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= 1
P1= 56.975 tn P2= 55.8175 tn

M1= 1.89 tn-m M2= 1.85 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 64.17 tn
R2= 48.63 tn


a P1 56.975 M1 1.89
b= -P1+R1 7.19 -P1*e+M1 -35.146 c
c= P2-R2 7.19 M2 1.85 a b
combinacion: 1.25 Cm + 1.25 Cv + 1 Cs

sismo antihorario
M1=Mm1+Mv1-Ms1 M2=Mm2+Mv2-Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= 1
P1= 56.975 tn P2= 55.8175 tn

M1= -1.71 tn-m M2= -1.75 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 65.72 tn
R2= 47.07 tn

a P1 56.975 M1 -1.71
b= -P1+R1 8.75 -P1*e+M1 -38.746 c
c= P2-R2 8.75 M2 -1.75 a b
combinacion: 1.25 Cm + 1.25 Cv - 1 Cs

sismo horario
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= -1
P1= 35.575 tn P2= 34.5575 tn

M1= -1.71 tn-m M2= -1.75 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 41.32 tn
R2= 28.82 tn

a P1 35.575 M1 -1.71
b= -P1+R1 5.74 -P1*e+M1 -24.836 c
c= P2-R2 5.74 M2 -1.75 a b

combinacion: 1.25 Cm + 1.25 Cv - 1 Cs

sismo antihorario
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= -1
P1= 35.575 tn P2= 34.5575 tn

M1= 1.89 tn-m M2= 1.85 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 39.76 tn
R2= 30.37 tn

a P1 35.575 M1 1.89
b= -P1+R1 4.19 -P1*e+M1 -21.236 c
c= P2-R2 4.19 M2 1.85 a b
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv + 1 Cs
sismo horario
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= 1
P1= 38.564 tn P2= 37.9 tn

M1= 1.85 tn-m M2= 1.83 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 43.18 tn
R2= 33.28 tn

a P1 38.564 M1 1.85
b= -P1+R1 4.62 -P1*e+M1 -23.222 c
c= P2-R2 4.62 M2 1.83 a b
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv + 1 Cs
sismo antihorario
e
R1 R2
Ln

FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= 1
P1= 38.564 tn P2= 37.9 tn

M1= -1.76 tn-m M2= -1.77 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 44.74 tn
R2= 31.72 tn

a P1 38.564 M1 -1.76
b= -P1+R1 6.18 -P1*e+M1 -26.822 c
c= P2-R2 6.18 M2 -1.77 a b
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv - 1 Cs
sismo horario
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= -1
P1= 17.164 tn P2= 16.64 tn

M1= -1.76 tn-m M2= -1.77 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 20.34 tn
R2= 13.47 tn

a P1 17.164 M1 -1.76
b= -P1+R1 3.17 -P1*e+M1 -12.912 c
c= P2-R2 3.17 M2 -1.77 a b
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv - 1 Cs
sismo atihorario
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= -1
P1= 17.164 tn P2= 16.64 tn

M1= 1.85 tn-m M2= 1.83 tn-m
e= 0.65 m Ln= 4.63 m
R1= 18.78 tn
R2= 15.02 tn


a P1 10.2 M1 3.61
b= -P1+R1 -2.00 -P1*e+M1 3.61 c
c= P2-R2 -2.00 M2 6.10 a b
maximas solicitaciones 58.35 7.43

-2.4665 -4.39
Mu max= 7.43 tn-m el maximo de todos los momentos
Vu max= 58.35 tn el maximo de todos los cortantes donde los momentos son maximos
seccion de la viga NOTA:

h= 35 cm se recomienda que se lo mas peraltado posible
b= 30 cm recomendandose L/5 o L/6
Como: As= 9.5 a= 7.45

b= 30 fy= 4.2
d= 25 fc= 0.21 Mu= 7.6 tn.m
f'c= 210 kg/cm2 b= 30.00
fy= 4200 kg/cm3 d= 25
As= 9.5 cm2 requerido
para concreto de normal resistencia
As min= 2.50 cm2
para concreto de alta resistencia
As min= 1.81 cm2
As= 9.50 cm2
colocar 9 Φ 1 ''
6 x 1.99 = 11.94 cm2
DISEÑO POR CORTANTE
tipo de viga b (m) d(m) Vu(tn) Vc(tn) Vs(tn) Av(cm2) s(cm)

V1 0.3 0.25 58.35

VII. CALIDAD DE MATERIALES

1) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
Para nuestro diseño de los encofrados, utilizamos triplay de 6 mm en su espesor y

apuntalamiento de madera para que no exista deflexiones ni cause
desalineamiento y desnivelado en el momento del vaciado del concreto. Debe
mantenerse constantemente la verticalidad.
Se seguirá las especificaciones para encofrados y desencofrados en concreto

armado, teniendo en cuenta lo siguiente:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
El desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido forzar.
2) ACERO FÝ =4200KG/CM2 EN VIGAS
El acero que se utiliza está especificado en los planos en base a su carga de

fluencia f’y=4,200Kg/cm2. Para aceros obtenidos directamente de hacerias:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A - 615.

Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.
Elongación de 20 cm. Mínimo 3.
Es todo caso debe satisfacer la norma. ASTM A-135.
3) ALMACENAJE Y LIMPIEZA:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa
y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se re-inspeccionará y

se volverá a limpiar cuándo sea necesario.
4) ENDEREZAMIENTO Y DOBLADO:
Para el presente trabajo no se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero

obtenido en base a torcionado u otra forma semejante al trabajo en frio. No se
doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
5) COLOCACIÓN DE REFUERZO
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y

se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recocido o clip adecuadas a las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
lograra por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otras formas que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
6) TOLERANCIA
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las

siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte +2.5 cm.

Estribos espirales soportes +1.2 cm.
Dobleces +1.2cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a las superficies +6 cm.

Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm.
Varillas superiores en losas y vigas.
Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad.
Miembros de más de 60 cm de profundidad +2.5 cm.

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas
se mueven más de un diámetro, lo suficiente para acceder estas tolerancias, el
resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el
Ingeniero Inspector.
7) CONCRETO F’C = 210 KG/CM2
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones corresponden al concreto armado, cuyos diseños

figuran en el diseño de mezclas respectivos. Completan estas especificaciones las
notas y detalles existentes en los planos estructurales de columna y viga; así como
también el especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas
de concreto reforzado (ACI318-77), Normas de la A.S.T.M y la norma Técnica de
edificaciones E – 060.
VIII. MATERIALES
CEMENTO
Se usarán cemento Portland normal tipo I - ASTM-C150-56, el que se encontrará en

perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en
construcciones apropiadas que los protejan de la humedad.
No se debe usar cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna

forma.
No se aceptará bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o

el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares

aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
AGREGADOS
Los agregados que se usaran son: agregado fino, y el agregado grueso (piedra
partida o grava). Los agregados fino y grueso deberán ser considerados como
ingredientes separados y cumplirán con las normas ASTMC – 0 – 33.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia lavada, de granos duros, fuentes, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos particulares suaves o escamosas,
exquisitos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula
de 3/13” y cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC -330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectué el Ingeniero Inspector.
Agregado grueso:
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá

zarandeando, ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas de ASTMC -33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación a forma de partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario
ASTMC-131, ASTMC -121.
Hormigón:
El hormigón debe cumplir con el estudio de diseño de mezclas, será un material de rio
de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme
entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considera como agua de mezclas aquellas contenidas en la arena, la que será

determinada de acuerdo a la ASYM – 70.

CONCRETO
Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f`c para cada porción de la

estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días, la dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de

la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u

otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Ensayos de resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo

el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra

o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Siendo probado el ensayo se

probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, hormigón preparada en mezcladora

mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada
en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.

Mezclado de Concreto en Obra
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,

el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El concreto en obra será efectuado en maquina mezcladora por el Ingeniero Inspector

para que pueda ser aprobada una maquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto de acuerdo a las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá portar, de fábrica una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minutos recomendadas.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y
deberá ser capaz de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin
segregación.
Conducción Y Transporte:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá

estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora de los sitios donde va a

vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdidas de
ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea
posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que

ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida los suficiente, que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicaran juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre
en cuando sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con

materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos, soportados, no debe ser comenzada hasta

que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté en plástico y
se haya colocado al menos dos horas antes.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar

segregación.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar

solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación:
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de grumos, contra
la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente

o reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire
comprimido.
Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia

por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en

posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
tendrán especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
El sobre vibrador o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los

encofrados, no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Proporciones de la mezcla
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando

la mezcla es rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y
agregado grueso bien gradado y del máximo tamaño posible.
Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe

tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima,
el de limitar la contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el
elemento que se llena.
En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto

expuesto es de f’c 210Kg/cm². En la tabla 1 se da valores máximos y mínimos de
contenido de cemento para mezclas usadas en concreto expuesto.
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Inspector.
A) Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea
por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.

IX. MARCO TEORICO
Las vigas son elementos estructurales de sección transversal recta y homogénea,

cuya longitud es varias veces mayor que su sección transversal y sobre las cuales
actúan cargas perpendiculares a los ejes centroidales (x e y) longitudinales.
Una viga es un miembro estructural donde las cargas aplicadas son principalmente
perpendiculares al eje, por lo que el diseño predominante es a flexión y corte.
Flexión (a) y corte en vigas (b) y (c) (Nota: Según Ingeniería Simplificada.
Para Arquitectos y Constructores. (p. 92), por Parker, H. y Ambrose, J. 1995.

México D.F., México: Editorial LIMUSA, S.A. de C.V.)
El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión, produciéndose

las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior respectivamente, las
cuales se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de
inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o
punzonamiento. También pueden producirse tensiones por torsión, sobre todo en
las vigas que forman el perímetro exterior de un forjado. Estructuralmente el
comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo de prisma mecánico.

CLASIFICACION DE VIGAS
POR LA FORMA:
 Alma Llena
Cuando la sección de la viga se mantiene constante en toda su longitud.
Pueden ser horizontales o inclinados que pueden ser de cualquier forma pero
prefieren de estructuras regulares por su facilidad de construcción y diseño, en el
caso particular de concreto armado, las proporciones entre la base y la altura
pueden ser de 1:2 hasta 1:4, aunque no se descartan las secciones cuadradas
trapezoidales y circulares.
 Viga Peraltada.
Es la que va resistir el peso de los tabiques o del techo y transmitirlo a las

columnas y muros.
 Viga De Amarre.
Aquella que tiene la función de articular (amarrar) los muros de una edificación.
Aporta rigidez a las losas y confina (encierra) los muros.

 Viga Chata.
Aquella cuya altura es igual al espesor del techo (losa) dentro del cual se
encuentra. Generalmente es viga de amarre.
 Viga Peraltada inversa
Aquella cuyo fondo está a ras con el fondo de la losa y sobresale por encima de
esta.

 CELOSIA
Vigas de celosía: cuando la viga está formada por un sistema reticulado, no

teniendo sección constante en toda su longitud.
CONDICION ESTATICA:
 ISOSTATICA
Vigas en las cuales él número de reacciones en los apoyos puede ser

determinadas con las ecuaciones de equilibrio disponibles Fy, Fx, M ; esto
implica que el número de reacciones en la viga sea igual a tres. Esta condición es
necesaria pero no suficiente para que la viga este completamente inmovilizada; por
ello antes de resolver una viga isostática se debe analizar la estabilidad, entre
estas tenemos: vigas simplemente apoyadas, vigas con extremos en voladizo,
vigas en voladizo, vigas articuladas (gerber).

 HIPERESTATICA
Las vigas hiperestáticas tienen más reacciones de las necesarias para que el
cuerpo esté en equilibrio, por lo cual queda restringida la posibilidad de movimiento
(tiene más de tres reacciones) (Beer y Johnston, 1979; Das, Kassimali y Sami,
1999).
Poseen más de dos apoyos a lo largo de su longitud.

X. ENSAYOS
5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ÁREA DEL ENSAYOS
5.1.1 UBICACIÓN DE LA CANTERA.

La cantera denominada VISACACA, es de donde se ha extraído el hormigón para
el análisis granulométrico, se encuentra en la localidad de Zona Cero, Distrito de
Amarilis, Provincia de Huánuco, Región Huánuco.
i. UBICACIÓN DEL LABORATORIO:

El laboratorio se encuentra en la localidad de Esperanza, del distrito de Amarilis,
provincia de Huánuco, departamento de Huánuco, región Huánuco.

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Horno de secado (temperatura uniforme 105 + 5°C)
 Balanza (sensibilidad 0,1% de la masa de muestra)
 Bandejas, bateas de pvc, tara y escobilla
 Serie de tamices
b. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS.
5.2.1 METODOLOGÍA.
El reconocimiento de la cantera se realizó mediante una caminata por La única vía

de acceso directo a la cantera es por el Malecón Huallaga.

5.3 PROCEDIMIENTOS.
5.2.2 EN CAMPO.
Una vez ubicado la cantera procedemos a extraer el agregado (hormigón) para

luego ser utilizado en el laboratorio, de la cantera se tomó unos 20 kg de hormigón,
para ello se utilizó un saco de polietileno, como se muestra en la figura.
El material extraído debe de estar limpio, libre de impurezas orgánicas y otros, para
luego ser llevado a laboratorio de suelos de la Universidad Privada De Huánuco.
5.2.3 EN EL LABORATORIO DE SUELOS Y CONCRETO “UDH”
Se realizaron los siguientes ensayos con el apoyo del técnico

laboratorista, como son:
 Análisis granulométrico por tamizado ASTM-D422

 Humedad de agregado hormigón NTP400.010
 Gravedad específico del agregado hormigón norma ASTM C 88-76
 Absorción del agregado hormigón norma ASTM D 2154.
 Peso unitario suelto seco-NTP 400.017
 Peso unitario seco varillado- NTP 400.017

A) ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM-D422
Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego le dejamos

secar al aire libre durante 8 días.
Durante estos 8 días se palea la muestra para obtener un secado más rápido.
Una vez secada la muestra se pesan, se tomó como peso inicial 3000 gr.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los

siguientes tamices en orden descendente (3”, 2”, 1½", 1”, 3/4", 1/2", 3/8", 1/4”, N° 4)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la

balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasó por la siguiente serie de
tamices (N° 4, N°10, N° 16, N° 20, N° 30, N°40, N° 50, N° 60, N°100, N°200 y
Cazoleta).

CALCULOS EN GABINETE
Los cálculos correspondientes se realizaron utilizando la hoja Excel como se

muestra en la siguiente figura.
LABORATORIO DE SUELOS Y CONCRETO

"UDH"
OF. PRINCIPAL : CARRETERA CENTRAL - LA ESPERANZA
PROYECTO: "CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD DE LA VIGA"
UBICACIÓN : Dep.: HUANUCO Prov.: HUANUCO Distrito: AMARILIS Localidad: ESPERANZA

CANTERA CANTERA DE RIO VISACACA-ZONA CERO LABORATORISTA:
MUESTRA . M-01 ING. RESPONSABLE Ing. Earle Tangoa Bernardo
POT. CANTERA 100 M3 FECHA: Noviembre del 2017
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM - D422

TAMIZ DIAMETRO PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE TAMAÑO MAXIMO = 1 "
No (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA DESCRIPCION DE LA MUESTRA
3" 76.200 0.0 0.00 0.00 100.00 MATERIAL DE COLOR PLOMIZO DE ESTRUCTURA
2" 50.800 0.0 0.00 0.00 100.00 GRANULAR , DE TEXTURA ARENOSA, DE CONSISTENCIA
1 1/2" 38.100 0.0 0.00 0.00 100.00 DESMENUSABLE SIN COHESION.
1" 25.400 0.0 0.00 0.00 100.00 CLASIFICACION SUCS : SW

3/4" 19.050 180.0 6.00 6.00 94.00 CLASIFICACION AASHTO : A - 1-b(0)
1/2" 12.700 190.0 6.33 12.33 87.67
ARENA BIEN GRADUADA
3/8" 9.525 210.0 7.00 19.33 80.67
No 4 4.760 212.0 7.07 26.40 73.60 CARACTERISTICAS DE LA FRACCION QUE PASA
No 10 2.000 218.0 7.27 33.67 66.33 LA MALLA No 40
No 16 1.300 219.0 7.30 40.97 59.03 Límite Líquido = NP.
No 20 0.840 222.0 7.40 48.37 51.63 Límite Plástico = NP.
No 30 0.590 244.0 8.13 56.50 43.50 Indice de Plasticidad = NP.
No 40 0.426 324.0 10.80 67.30 32.70 SW CONCLUSION
No 50 0.297 219.0 7.30 74.60 25.40 SIMBOLO :
No 60 0.250 138.0 4.60 79.20 20.80 ARENA MAL GRADUADA
No 100 0.149 125.0 4.17 83.37 16.63
No 200 0.074 139.0 4.63 88.00 12.00 Cu= 3
CAZOLETA 360.0 12.00 100.00 0.00 Cc= 1
𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝑋
% 𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐶𝐼
𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑈𝐸𝑆𝑇
𝐺 𝑆 %
𝐸𝑁 𝑆 %
𝐹𝐼𝑁𝑂𝑆 %
𝐸𝑆𝑂 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼 𝑔
𝐸𝑆𝑂 𝐹𝐼𝑁 𝑔

CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 8 10 16 20 30 40 50 60 100 200
100
% EN PESO MENOR QUE UN CIERTO TAMAÑO
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
GRAVA ARENAS Y LIMOS ARCILLA

DIAMETRO DE LOS GRANOS, mm
GRAVAS = 26.40 % ARENAS = 61.60 % FINOS = 12.00 %
B) HUMEDAD DE AGREGADO HORMIGÓN NTP400.010
Primero se pesó la tara a utilizar para la muestra. Luego agregamos la muestra de

manera vertical y en caída libre en la tara para ser pesado y luego llevarlo al horno,
por 24 horas. Se retira la muestra del horno y se deja enfriar al aire libre, luego
pesamos la muestra para determinar el contenido de humedad del material.

"UDH"
PROYECTO:
"CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD DE LA VIGA"
UBICACIÓN: Depart. HUANUCO Prov. HUANUCO

Dist. AMARILIS Localidad. ZONA CERO
CANTERA : CANTERA DE RIO VISACACA-ZONA CERO
LABORATORISTA 0
MUESTRA M-01 ING. RESPONSABLE Ing. Earle Tangoa Bernardo
NTP 400.010
MUESTRA M-1 M-2
Peso de Hormigón Húmedo + vasija 1575 1535
Peso de Hormigón seco + vasija 1550 1530
Peso de la vasija 402 405
Peso de hormigón seco 1148 1125
Peso de contenido de agua 25 5
HUMEDAD % 2.18 0.44
Humedad del agregado Hormigón = 1.311 %

B.1) GRAVEDAD ESPECÍFICO DEL AGREGADO HORMIGÓN NORMA

ASTM C 88-76
NORMA ASTM C 88 - 76
MUESTRA M-1 M-2
Peso de Matraz + Hormigón seco gr 416.22 426.25
Peso de Matraz + Hormigón + Agua gr 820.45 826.24
Peso de Matraz gr 161 163.3
Volumen de Matraz cm3, 500 500
Peso Especifico del agua gr 1.00 1.00
Peso del Hormigón 255.22 262.95
Peso del Agua 404.23 399.99
Volumen del agua 404.23 399.99
Volumen del Hormigón 95.77 100.01
Volumen del Hormigón 2.665 2.629
Gravedad Especifica del agregado Hormigón 2.647 gr./cm3,
B.2) ABSORCIÓN DEL AGREGADO HORMIGÓN NORMA ASTM D 2154.
NORMA ASTM D 2154

MUESTRA M-1 M-2
Peso de Hormigón Saturado + vasija 2370 2375
Peso de Hormigón seco + vasija 2324 2333
Peso de la vasija 402 404
Peso de hormigón seco 1922 1929
Peso de contenido de agua 46.0 42.0
HUMEDAD % 2.393 2.177
Absorción del agregado Hormigón 2.285 gr./cm3,

C) PESO UNITARIO SUELTO SECO-NTP 400.017

"UDH"
PROYECTO: "CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD DE LA VIGA"
UBICACIÓN: Depart. HUANUCO Prov. HUANUCO

Dist. POLVORA
AMARILIS Localidad. ZONA CERO
CANTERA CANTERA DE RIO VISACACA-ZONA TEC.
CEROLABORAT. 0
MATERIAL: M-01 ING. RESPONSABLE Ing. Earle Tangoa Bernardo
PESO UNITARIO SUELTO SECO - NTP 400.017

MUESTRA M-1 M-2
Peso seco del agregado + recipiente (gr.) 16250 16150
Peso del recipiente (gr.) 8780 8750
Volumen de recipiente (m3,) 4177.3 4177.3
Peso del recipiente (gr.) 7470 7400
Peso unitario suelto seco (gr/m3,) 1788.2 1771.5
Peso Unitario Suelto seco = 1779.859 Kg/m3,
C.1) PESO UNITARIO SECO VARILLADO- NTP 400.017
PESO UNITARIO SECO VARILLADO - NTP 400.017

MUESTRA M-1 M-2
Peso seco del agregado + recipiente 16150 16130
Peso del recipiente 8600 8600
Volumen de recipiente 4177.3 4177.3
Peso del recipiente 7550 7530
Peso unitario suelto seco 1807.4 1802.6
Peso Unitario Suelto seco varillado = 1805.0 Kg/m3,

5.3 DISEÑO DE MEZCLA EMPLEANDO HORMIGON PARA

EL CALCULO DE MODULO DE ELASTICIDAD DE LA VIGA
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseño de mezclas empleando hormigón, para una resistencia a la
comprensión de f'c = 210 kg/cm², utilizando: EL METODO DE WALKER.
Para calcular el módulo de elasticidad del concreto (E), en la viga elaborado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto empleando hormigón que consiste
en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la
mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
El objetivo de este trabajo es dar a conocer al alumno de Ingeniería civil que recién
están empezando en el mundo de la ingeniería civil de cómo diseñar una mezcla
empleando hormigón para la obtención del concreto.
Determinar la combinación más práctica, económica, para la satisfacción de

requerimientos según condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer
edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en
obra como en planta.
2. PESO UNITARIO DEL CONCRETO:
El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen
en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
características diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2200
a 2400 Kg/m³.
b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m³.

c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800 a
6000 Kg/m³.
3. MATERIALES UTILIZADOS PARA EL DISEÑO DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRENSION DE UN CONCRETO:
AGREGADO GLOBAL: llamado HORMIGON. Procedente de cantera de rio.
UBICACIÓN: Esta cantera se encuentra ubicado en la margen derecha del Rio

Huallaga en la Localidad de Zona Cero, Distrito de Amarilis, provincia de Huánuco,
Departamento de Huánuco.
CEMENTO: Cemento Portland ASTMC-150 TIPO I.
MARCA: Cemento Portland Andino Tipo I.
PRESENTACION: Bolsas de 42.5 Kg.
5.3.1. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO
CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DEL HORMIGON:
2.00 CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DEL HORMIGON

Del analisis granulometrico se puede obtener las caracteristicas correspondientes
TAMIZ Nº DIAMETRO(mm) RET.ACUMULADO TAMAÑO MAX. 3/4"
3/4" 19.050 6.00 CLASIFICACION SUCS: SW
3/8" 9.525 19.33 MESCLA DE ARENAS Y GRAVAS CON
Nº 4 4.760 26.40 POCO FINO
Nº 10 2.000 33.67 CLASIF. AASTHO: A-1-a
Nº 16 1.300 40.97 ARENAS BIEN GRADUADAS
Nº 30 0.590 56.50
Nº 50 0.297 74.60 Coef. de Uniformidad Cu = 3
Nº 100 0.149 83.37 Coeficiente de Curvatura Cc = 1
TOTAL 340.83 %QUE PASA LA MALLA Nº 200 12.00 %
MODULO DE FINEZA = 340.83 / 100 = 3.41

Modulo de fineza para verificación = 3.41 + 0.2 = 3.61
El modulo de fineza se encuentra dentro de los limites aceptables
El material fino que pasa la malla Nº 200 es = 7.80 % > que el maximo
permisible que es 5%
Tamaño maximo nominal = 3/4 "

Este método se utiliza cuando no existe aire incorporado, cuando no se tiene

problemas de congelamiento y humedad.
3.00 MATERIALES
3.10 CEMENTO
- Portland ASTM tipo I
- Peso especifico = 3150 kg/cm2
- Peso bolsa de cemento = 42.5 kg/cm2
- Volumen bolsa cemento = 1.0 pie3
3.20 HORMIGON
- Peso especifico de masa = 2660 kg/cm2 = 2.66
- Absorción = 2.23 %
- Contenido de humedad = 1.98 % = 0.01984
- Tamaño max. nominal = 3/4 "
- Peso compactado seco = 1805 kg/m3
- Modulo de fineza = 3.41
A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

 Agregados:
AGREGADO GLOBAL : HORMIGON DE RIO
 Perfil Redondeado
 Tamaño Máximo Nominal :3/4”
 Peso Específico de masa : 2660kg/m3 = 2.66gr/cm3
 Peso Compactado Seco :1805 kg/m3
 Contenido de Humedad Natural :1.98%
 Absorción :2.23 %
 Módulo de Finura :3.41
 Cemento:
 Cemento portland tipo IP andino, ASTMC – 150.
 Peso específico : 3150kg/m3 = 3.15 g/cm3
 Peso bolsa de cemento : 42.5 Kg.
 Volumen bolsa de cemento : 1.00 piesᵌ.
 Agua: Potable
 Peso específico de agua = 1000kg/m3 = 1

 Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
 Resistencia a la compresión : f’c = 210 kg/cm2
 Consistencia Plástica = 3” - 4”
B. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA:

1º Determinación de la resistencia promedio (f’cr), en función de la
Resistencia a Compresión especificada (f’c):
f’c = 210 kg/cm2
Luego por formula: f’cr = 210 + 84 = 294 kg/cm2
Utilizaremos el f’cr, que será: f’cr = 294 kg/cm2
2º Selección de la consistencia:
Consistencia plástica: SLUMP: 3” - 4”
3º Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de

granulometría realizado en laboratorio:
TMN: 3/4’’
4º Selección del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire

incorporado:
Agua de mezclado = 190 litros/m3
5º Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.

Contenido de aire = 2.0%
6º Selección de la Relación Agua/Cemento:

Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseño por durabilidad
utilizaremos solo el diseño tomando en cuenta solo la resistencia.
Para un concreto con un f’cr de 294 kg/cm2 y sin aire incorporado le corresponde.
A/C = 0.47 lts/kg.

Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.53
294 ---------------------------------------- X
300 ---------------------------------------- 0.46
(300-250)/(0.46-0.53)=(294-250)/(X-0.55)
X = 0.468
A/C = 0.468
7º Determinación del Factor Cemento y cantidad de cemento:

FC= (V agua)/(a/c) = (190 lts/m3)/(0.468 lts/kg) = 405.98 kg/m3
Cantidad de cemento por bolsas = 405.98/42.5 = 9.55 bolsas/m3
≅ 10 bolsas/m3
8º Cálculo del volumen absoluto de la pasta:
Volumen absoluto de cemento: 405.98/3150 = 0.13 m3
Volumen absoluto del agua: 190/1000 = 0.190 m3
Volumen absoluto del aire: 2.0/100 = 0.020 m3
Volumen absoluto de la pasta = 0.340 m3
9º Cálculo del volumen absoluto del agregado Global (hormigón).

∀ Agregado Global (hormigón) = 1 – 0.340 = 0.66 m3
10º peso seco del agregado global (hormigón):

El peso seco del hormigón es = 0.66 x 2.66 x 1000 = 1755.60 kg/m3
11º valores de diseño:
Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:
Cemento = 405.98 kg/m3
Agua de diseño: = 190 lts/m3
Hormigón (seco) = 1755.60 kg/m3.

12º Corrección por humedad de agregado global (hormigón)

Peso húmedo del hormigón = 1755.60 x (1+ 1.98/100) = 1790.36 kg/m3.
13º aporte de agua o aporte de humedad del hormigón:
Aporte por humedad del agregado=1755.60 x ((1.98-2.23)/100 )= - 4.389 lts/m3
∀Agua efectiva = Agua de mezcla - Aporte por humedad
Agua efectiva = 190 – (- 4.389) = 194.389 lts/m3.
14º pesos de los materiales ya corregidos por humedad:
Cemento = 405.98 kg/m3
Agua efectiva = 194.389 lts/m3
Hormigón húmedo = 1790.36 kg/m3.
15º Proporciones en peso:
 Proporciones de materiales sin corregir por humedad (seco):
Cemento hormigón / agua
405.98/405.98 1755.60/405.98 / 190/9.55
1 4.32 19.895 lts/bols.
 Proporciones en peso de los materiales ya corregido por humedad del

agregado (húmedo):
Cemento hormigón / agua

405.98/405.98 1790.36/405.98 / 194.389/9.55
1 4.41 20.35 lts/bols.
16° Peso por tanda de por una bolsa de cemento:
 Relación agua cemento de diseño = 190/405.98 = 0.47
 Relación agua cemento efectiva = 194.389/405.98 = 0.48
Las cantidades de materiales por tanda por una bolsa de cemento de 42.5 kg
serán:
 Cemento: = 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa
 Agua efectiva: = 20.36 lts/bolsa
 Hormigón húmedo: = 4.41 x 42.5 = 187.425 kg/bolsa
17° Dosificación en volumen (húmedo):
 Hormigón:
Peso seco compactado = 1755.60 kg/m3
Contenido de humedad = 1.98%
 Peso unitario del hormigón:
Hormigón húmedo = 1755.60 x (1+1.98/100) = 1790.36 kg/m3
 Peso por pie cubico del hormigón:

Del hormigón: = 1790.36/35 = 51.15 kg/pie3
De la bolsa de cemento: = 42.5 kg/pie3
 Dosificación en volumen:
Cemento: = 42.5/42.5 = 1 pie3
Hormigón: = 187.425/51.15 = 3.66 pie3.

Dosificación en volumen al pie de obra, corregidos por humedad del
hormigón, equivalente a la dosificación en peso dado será:
Cemento hormigón / agua efectiva
1 3.66 / 20.36 lts/bols.

18° Recomendación de las proporciones y dosificaciones en pie de obra:
1 lata concretera = 20 litros
1 lampada standard = 3.5 litros
1 carretilla estándar = 0.046m3 = 2 latas concretera = 8 lampadas
19° Tomando como referencia la dosificación en volumen tenemos que:
La proporción de 1 3.66 20.36 lts/bols.
1 bolsa de cemento de 42.5 kg. Por
3.66 carretillas de hormigón y
20.36 litros de agua.

1º Las proporciones de cada material utilizado para realizar la probeta.
Volumen de probeta = ((πD^2)/4*h) = (π*〖0.152〗^2)/4*0.3048 = 0.0056m3
Factor = 2*volumen de probeta = 0.0112 m3
Cemento utilizado, es andino tipo I = 3.00 kg.
Agregado global (hormigón) utilizado = 10.98 kg.
Agua efectiva utilizado = 1.435 litros.
2º Adición de los elementos de mezclado:
 Primero una pequeña cantidad de agua para mojar la superficie del

recipiente.
 Luego se coloca el agregado global hormigón y el cemento, se mezcla
durante un tiempo utilizando una plancha de albañilería.
 Seguidamente, se mezcla estos elementos hasta encontrar uniformidad en
el mezclado.
 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder
agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.
 Lo más recomendable en el mezclado de los componentes del concreto,
seria utilizando una maquina mezcladora. Porque el mezclado es más
uniforme.

 5.4.1 EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL

CONCRETO
1. CONSISTENCIA
Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams
3. EQUIPO
El equipo consiste en un tronco de cono los dos círculos de las base son paralelos
entre si midiendo 20 cm y 10 cm. los diámetros respectivos y su altura es de
30cms.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y
60cms de longitud y punta semiesférica.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Coloque el molde sobre una superficie plana y humedecida, manteniendo inmóvil

pisando las aletas. Seguidamente vertí una capa de concreto hasta un tercio del
volumen. Luego apisone con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuyendo
uniformemente.

En seguida coloque otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio de

volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior
En la tercera capa llene en exceso, para enrasar al término de la consolidación.

Lleno y enrasado levante lenta y cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentó a 3”, cuando lo medí entre la altura del
molde y la altura de la mezcla fresco.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término a trascurrido 3

minutos.
RESULTADO DE LA MEZCLA SEGÚN SU ASENTAMIENTO;
CONSISTENCIA ESLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACION
Plástica 3” a 4” trabajable Vibración ligera

chuseado
1. RESISTENCIA:
L a resistencia a la comprensión de un concreto (f’c) debe ser alcanzado a los 28

días, después de vaciado y realizando el curado respectivo
EQUIPO:
Mi molde cilíndrico es preparado de tubería de pvc, de 6” de diámetro y 12” de

altura.
Barra compactadora de acero liso 5/8” de diámetro aproximadamente y 60 cm de

longitud de punta semiesfera.
También utilice una plancha de albañilería (llamado varilejo), para el llenado del
molde.

También utilice aceite derivados de petróleo, como grasa mineral blanda.
Mi molde a utilizar es de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el

cemento.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA PROBETA:
Fecha de obtención de la probeta (testigo): el día domingo 5 de noviembre del año

2017.
Mi molde cilíndrico de pvc de 6” de diámetro y 12” de altura limpio, lo recubro con

una delgada capa de grasa, para que el concreto no se adhiera a la superficie
plástica del molde. Luego ubico el molde en una superficie plana.
Luego de remezclado la mezcla utilizada en el cono de abrams, llene de inmediato

el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuación con la barra
mediante 25 golpes verticales. El proceso repetí en las 2 capas siguientes, de
manera que la barra penetre hasta la capa precedente no más de una pulgada. En
la última capa coloque material en exceso, para enrazar al tope con el borde
superior del molde.
Después de consolidad cada capa, procedí a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando un martillo de goma, para eliminar los vacíos que pudieron haber
quedado.
Mi probeta fue retirada del molde 24 horas después del moldeado, luego sumergido
en un recipiente con agua, para su curado durante (07) días, (curado por
inmersión)

La fórmula para calcular el peso unitario del concreto fresco por metro cubico
es:
P.U. = 10 X Ɣag (100 - A) + C (1- Ɣag / Ɣce) – W (Ɣag - 1)
Donde:
P.U = Peso unitario del concreto fresco en Kg/m3
Ɣag = peso específico promedio de la combinación de agregado, en condiciones

saturado superficialmente seco (S.S.S.)
Ɣce = peso específico del cemento
A = contenido de aire en porcentaje
W = agua de mezcla requerido, litros/m3
C = cantidad de cemento requerido, en kg/m3.
PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 0.600
W molde + C° (kg) 13.875
Volumen(molde)(m3) 0.0056
P.U.de C° (kg/m3) 2421.027
E. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO POR RESISTENCIA:

1° medidas de mi molde a ensayar:
MEDIDAS UNIDADES
Diámetro 15.00 Cm
Altura 30.51 Cm
Área 188.45 Cm2
volumen 5749.61 Cm3
1° PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LA

PROBETA:
Fecha de ensayo a comprensión de la probeta: el día miércoles 15 de noviembre
del año 2017.
Traslade la probeta de concreto para someterla al ensayo a compresión en la

maquina universal, de la universidad de Huánuco, Ubicada en la Ciudad
Universitaria de la Esperanza, esperando alcanzar la resistencia requerida a los 10
días.
Realizo una limpieza a la maquina universal, o prensa hidráulica, eliminando los

restos de concreto que quedo sobre ella de los ensayos anteriores. En seguida
coloco la probeta sobre la base circular de la prensa hidráulica tratando de que se
ubique en el centro.
Una vez colocado la probeta sobre la base de la prensa hidráulica, el ingeniero

encargado y jefe del laboratorio ubica la aguja del medidor de fuerza aplicada de la
prensa hidráulica en cero (0) luego enciende la prensa hidráulica.
El medidor de la prensa irá marcando la fuerza aplicada, desplazándose hacia

arriba debido a que la fuerza aplicada se incremente constantemente, hasta
alcanzar un punto donde la aguja se detenga y la probeta empiece a deformarse de
manera considerable debido a la fuerza aplicada.
Finalmente la probeta se rompió, lanzando en pequeñas partículas de concreto, en

este instante procede a apagar la prensa hidráulica el ingeniero.

Luego tome foto de la lectura de la presión necesaria para romper la probeta

(registrada por el medidor de la prensa hidráulica en libras). Y seguidamente retire
la probeta de la base circular de la prensa hidráulica para llevar al botadero.
EN LA FIGURA SE MUESTRA LA ROTURA DE LA PROBETA

V. CALCULOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO CORREGIDO:
Hallando el esfuerzo máximo alcanzado a los 10 días de curado
La fórmula: fˈc = (4xP)/𝛑𝐱 𝐃 ²
DONDE:
P = Presión alcanzada del molde en la prensa (kg)
D = Diámetro del molde (cm)
Por la fórmula: fˈc = (4 x 25621.85) / 𝞹 x (15)² = 144.99 kg/cm²
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 10

días, hacemos:
10 días………… 100%f’c = 210 kg/ cm2
10 días…………. x %f’c = 144.99 kg/ cm2
X = 69.043 % f’c
Por lo tanto se llegó con 69.043% a la resistencia especificada.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
 POR EL METODO TEORICO
𝑬 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇 𝒄 𝟐𝟖𝒅𝒊𝒂𝒔 𝑬 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝒇 𝒄 𝟏𝟎𝒅𝒊𝒂𝒔
𝑬 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝟐𝟏𝟎 𝑬 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝟏𝟒𝟒 𝟗𝟗
𝑬 𝟐𝟏𝟕𝟑𝟕𝟎 𝟔𝟓𝟏𝟐 kg/ m 𝑬 𝟏𝟖𝟎𝟔𝟏𝟕 𝟔𝟗𝟎𝟐 Kg/ cm2

OBSERVACIONES:
El agregado extraído de la cantera, (cantera de rio) presentaba materia orgánica

como ramas, hojas los cuales fueron retirados manualmente tratando de esta
manera mejorar la calidad de nuestro hormigón.
La falta de una balanza influyo que utilice una balanza reloj obtenido en casa para
pesar las proporciones del agregado al momento de la preparación de la mezcla ya
que para manejar volúmenes pequeños de material es necesario la utilización de
balanzas digitales.
El procedimiento de compactado (chuseado) fue deficiente afectando directamente

al resultado del ensayo a la compresión.
ANALISIS DEL TEMA:
Como pudimos observar y experimentar mediante el trabajo realizado nos queda

claro lo vital que es conocer los aspectos teóricos y prácticos, para la realización de
un correcto diseño de mezcla, siguiendo las secuencias establecidas para dicho fin
y tomando muy en cuenta las características de nuestros materiales a usar como
los aspectos ambientales.
Obtener el concreto de la calidad especificada al costo más bajo posible. Como

entre los componentes comunes del concreto, el cemento es el de mayor precio
existe la tendencia a emplearlo en la menor cantidad posible, pero sin detrimento
en las características requeridas.
Para establecer los conceptos fundamentales que se aplican al diseño de mezcla

del concreto nos conviene considerar al concreto fresco integrado por dos
componentes principales como es la pasta de cemento y los agregados minerales.

CONCLUSIONES
El correcto diseño de mezcla es uno de los primeros e importantes pasos en el

proceso constructivo
La resistencia a la compresión es la característica mecánica principal del concreto.
El objetivo principal del ensayo de cilindros de muestra de concreto consiste en

lograr alcanzar la resistencia a la compresión requerida.
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio.
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados

hasta completar la ruptura.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información durante el proceso constructivo.
RECOMENDACIONES.
Realizar una buena selección y análisis de los agregados, tipo de cemento y agua
a utilizar.
Tener sumo cuidado al realizar los diseños de mezcla ya que este nos brindara un
concreto de resistencia y durabilidad requerida en nuestro expediente técnico.
Debe haber una buena relación de agua cemento para no afectar la resistencia del
concreto
Respetar la dosificación obtenida en el diseño de mezcla para así tener una

trabajabilidad y homogeneidad de la mezcla
Realizar un adecuado mezclado, transportado, vertido y curado de nuestra mezcla

de concreto tomando en consideración las condiciones ambientales.

Siempre teniendo en cuenta las normas establecidas, para el diseño del concreto y
las dosificaciones correspondientes sin variar sus componentes. Así como se hizo
en este trabajo.

Modelacion Representativa de Un Portico

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ANALISIS ESTRUCTURAL II

MODELACION REPRESENTATIVA ESTRUCTURAL

FACULTAD DE INGENIERIA Página 1

TEMA: CALCULOS RESPECTIVOS DE UN CON UN

 CURSO : ANALISIS ESTRUCTURAL II

 DOCENTE : ING. EARLE, TANGOA BERNARDO

 CALIXTO ESPINOZA, Ever

 DIEGO GOMEZ. Esther

 ESPINOZA LAUS, Gustavo

 HUAQUI LOREÑA, Niker

FACULTAD DE INGENIERIA Página 2

A nuestros queridos Padres, aunque ya de algunos no se

FACULTAD DE INGENIERIA Página 3

FACULTAD DE INGENIERIA Página 4

FACULTAD DE INGENIERIA Página 5

Una estructura puede concebirse como un sistema, es decir, como un conjunto de

FACULTAD DE INGENIERIA Página 6

FACULTAD DE INGENIERIA Página 7

II. NOMBRE DEL PROYECTO.

Modelación Representativa Estructural de un Sistema Aporticado

Realizar la representación en tres dimensiones de un sistema aporticado de uso

Determinar la rigidez del sistema aporticado

Determinar los desplazamientos de la estructura

La presente Memoria corresponde al cálculo estructural del proyecto

El sistema estructural planteado consiste en un Sistema aporticado con tabiques de

FACULTAD DE INGENIERIA Página 8

El diafragma rígido lo conforma una losa aligerada en un sentido de peralte de un

-Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú) – Normas Técnicas de Edificación

 N.T.E. E.020 “CARGAS”

 A.C.I. 318 – 2014 (American Concrete Institute) - Building Code

c. ESPECIFICACIONES – MATERIALES EMPLEADOS

 Resistencia (f´c): 210 Kg/cm2 (columnas, vigas y losa)

ACERO CORRUGADO (ASTM A605):

 Resistencia a la fluencia (fy) : 4,200 Kg/cm2 (Gº 60): “E”: 2’100,000

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS (R):

 Cimientos, zapatas, vigas de cimentación 7.50 cm

FACULTAD DE INGENIERIA Página 9

 Losas Aligeradas, Vigas chatas, Vigas de borde 3.00cm

d. CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO Y CONSIDERACIONES DE

 Peso Específico (γS): 1,600 Kg/m3

CIMIENTO SUPERFICIAL CUADRADO (para ancho B= 1.50 m)

 Capacidad portante (σ´T): 1.5 Kg/cm2

CIMIENTO SUPERFICIAL CORRIDO (para ancho B= 0.60 m)

 Capacidad portante (σ´T): 1.5 Kg/cm2

La cimentación considerada está conformada básicamente por zapatas aisladas, además

Planos de la especialidad de estructuras del sistema aporticado

FACULTAD DE INGENIERIA Página 10

V. PREDIMENCIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

"CONSTRUCCIÓN DE UNA TIENDA - OFICINAS DE 2

I.- Predimensionamiento de Losa Aligerada

1.1.-Losa Aligera 1°- 2° Piso

II.- Predimensionamiento de Vigas

Losa Aligerada 300.00 kg/m2 0.030 kg/cm2

FACULTAD DE INGENIERIA Página 11

b.-Carga Viva (WL): Según el Reglamento Nacional De Edificaciones E.020

Descripción Carga (Kg/m ) 2

Sobrecarga 500.00 kg/m2 0.050 kg/cm2

1.4(WD) 700.00 kg/m2 0.070 kg/cm2

B.-Calculo de las Dimensiones de las Vigas

Usar: b=30.00cm x d=35.00cm d 35cm

2.2.-Predimensionamiento de Vigas Secundarias

Losa Aligerada 300.00 kg/m2 0.030 kg/cm2

b.-Carga Viva (WL): Según el Reglamento Nacional De Edificaciones E.020

Descripción Carga (Kg/m ) 2