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Superficie limpia Aplicación (t) Remoción
Revelado (t)
c) Ventajas:
Detecta discontinuidades no observables a simple vista
Inspección rápida
Fácil ejecución
Bajo costo
Se aplica en materiales magnéticos y no magnéticos
d) Desventajas:
Solo detecta discontinuidades superficiales no obstruidas
El residuo del líquido penetrante puede ser perjudicial en algunos
casos.
No aplicable a materiales porosos
La temperatura de ensayo varía entre 12 °C y 60 °C
A bajas temperaturas existe significativo aumento de viscosidad lo
que incrementa significativamente el tiempo de ensayo.
A altas temperaturas existe peligro de inflamabilidad del líquido
penetrante.
2. FUNDAMENTOS
REVELADO
PENETRAN R
TE
APLICACIÓN DEL
REVELADOR SECO
6.2 Reveladores acuosos
Cubren zonas no accesibles al polvo seco.
No forman nubes de polvo.
Menor sensibilidad que los reveladores secos.
Requieren cuidadoso control de la concentración de las suspensiones
para evitar capas muy gruesas
Se aplican después del lavado de la superficie a inspeccionar
Necesitan tiempo para la evaporación del agua.
a) Suspendidos en agua
Se suministran como polvo seco, al cual se le adiciona agua (50 a
100 gramos de polvo por litro de agua).
Muy usados por inmersión en procesos automáticos de inspección.
Requieren de agitación del envase para mantener la suspensión.
Requieren secado en estufa.
b) Solubles en agua
En este caso el polvo se disuelve en agua.
Proporcionan una capa más uniforme de revelador (comparados
con los suspendidos en agua).
La capa de revelador es más delgada.
Son de fácil aplicación y remoción.
Requieren de secado en estufa.
6.3 Reveladores húmedos no acuosos
Vienen suspendidos en un solvente volátil (alcohol, productos
clorinados, etc.)
Son de fácil aplicación y se suministran envasados en aerosoles
Proporcionan una capa muy fina de revelador
Se requiere de poco tiempo para la evaporación del solvente
No necesitan secado en estufa
No recomendables para aplicarse por inmersión (evaporación del
solvente).
Se requiere agitar el envase antes de su aplicación para mantener la
suspensión.
Pueden revelar discontinuidades muy finas
El solvente puede ocasionar daños a la salud
Revelador húmedo
no acuoso
DIAGRAMA
GENERAL
7.- CONTROL DE CONTAMINANTES
Se aplica a todos los materiales utilizados en el ensayo.
Muy necesario cuando se inspeccionan aleaciones base níquel, aceros
inoxidables austeníticos y titanio.
a) Control de azufre
Cuando se inspeccionan aleaciones base níquel
Calentar 50 gramos de líquido penetrante a 100 °C durante 60
minutos
Si el residuo es menor a 0.0025 gramos el material se considera
aceptable.
Si el residuo es de 0.0025 gramos o más, un nuevo residuo se
analizará según ASTM D 129 o con ASTM D 1522. En este caso el
contenido de azufre no deberá exceder del 1% en peso del residuo.
Calentar 100 gramos de limpiador/removedor a 100 °C durante 60
minutos
Si el residuo es menor a 0.005 gramos el material se considera
aceptable.
Si el residuo es de 0.005 gramos o más, un nuevo residuo se
analizará según ASTM D 129 o con ASTM D 1522. En este caso el
contenido de azufre no deberá exceder del 1% en peso del residuo.
b) Control de Cloro y Flúor
Cuando se inspeccionan aceros inoxidables austeníticos o Titanio.
Calentar 50 gramos de líquido penetrante a 100 °C durante 60
minutos.
Si el residuo es menor a 0.0025 gramos el material se considera
aceptable.
Si el residuo es de 0.0025 gramos o más, un nuevo residuo se
analizará según ASTM D 808 o con SE 165 anexo 2 para el contenido
de Cloro. El contenido de Flúor se determinará según SE 165 anexo 2.
El contenido de Cloro más el contenido de Flúor no deberá exceder
del 1% en peso del residuo.
Calentar 100 gramos de limpiador/removedor a 100 °C durante 60
minutos.
Si el residuo es menor a 0.005 gramos el material se considera
aceptable.
Si el residuo es de 0.005 gramos o más, un nuevo residuo se analizará
según ASTM D 808 o con SE 165 anexo 2 para el contenido de Cloro.
El contenido de Flúor se determinará según SE 165 anexo 2. El
contenido de Cloro más el contenido de Flúor no deberá exceder del
1% en peso del residuo.
Acero inoxidable austenítico 304
A B C
Acero Revelador Limpiador
sensibilizado (0.2% cloruros) (80% cloruros)
D E F
Con ataque adicional de acido oxálico
8.- ETAPAS DE ENSAYO
a) Preparación de la superficie a inspeccionar
b) Aplicación del Líquido Penetrante
c) Remoción del exceso de Líquido Penetrante
d) Aplicación del revelador
e) Observación e interpretación de las indicaciones
f) Limpieza final
g) Informe
10.-APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
La superficie de inspección debe estar limpia y seca
La aplicación puede hacerse por inmersión, brocha o aspersión (rocío).
La elección de la forma de aplicación depende de los siguientes
factores.
Tamaño y forma de la superficie de inspección
Cantidad de piezas a inspeccionar
Instalaciones disponibles.
Se debe tener cuidado de no contaminar el Líquido Penetrante con otras
sustancias (agua, aceite, etc.)
Se debe controlar la temperatura de aplicación ( 15 a 50 °C)
Mantener una ventilación adecuada.
a) Aplicación por inmersión
Piezas pequeñas
Grandes lotes de piezas
Piezas de forma compleja
Cuando se requiere cubrir toda la superficie de la pieza
b) Aplicación por aspersión o rocío
Método más común de aplicación.
Se realiza utilizando aire a presión o mediante aerosoles.
El rocío debe aplicarse en forma homogénea
Recomendable en los siguientes casos:
• Inspección esporádica
• Inspección de componentes instalados
• Inspección de superficies planas
• Inspección de superficies grandes
c) Aplicación por pincel o brocha
Una de las formas más económicas de aplicación
Reduce el desperdicio de penetrante
Recomendable en los siguientes casos:
• Piezas grandes y medianas
• Zonas de difícil acceso para los aerosoles
• Áreas de inspección bien delimitadas
d) Tiempo de penetración
Se define como el tiempo necesario para que el líquido penetrante se
introduzca en las discontinuidades.
Este tiempo varía en forma considerable dependiendo de los siguientes
factores.
Tipo de discontinuidad a encontrar (fatiga, soldadura, etc.).
Temperatura de ensayo (a menor temperatura se tiene mayor
viscosidad del penetrante).
Estado superficial de la zona a inspeccionar.
Tipo de líquido penetrante a utilizar.
Tipo de material de la pieza a inspeccionar
Proceso de fabricación de la pieza a inspeccionar (fundición,
soldadura, tratamiento térmico, etc.).
Existen tablas de tiempos de aplicación recomendados por los
fabricantes (tiempos mínimos sugeridos).
* Temperatura entre 60
y 125 °F (16 a 25 °C)
** Solo para
fundiciones de
precisión.
*** NR: No
recomendado
e) Remoción del exceso de líquido penetrante
Paso muy importante del ensayo.
Para líquidos penetrantes removibles con agua se puede hacer por
inmersión, chorro de agua o pulverizado.
Para líquidos penetrantes removibles con solvente no debe aplicarse
directamente el solvente sobre la superficie de inspección. La
remoción debe hacerse con trapos o papel humedecidos con solvente y
frotando en una sola dirección ).
Debe mantenerse un estricto control sobre los parámetros de esta
parte del ensayo.
Inclinación del chorro de agua (menor a 45°).
Tamaño de las gotas de agua (no muy finas)
Presión del agua ( ~ 30 psi)
Forma de aplicación del emulsificador (pulverizado, inmersión o
derramamiento).
Concentración del emulsificador hidrofílico:
• 20 a 33% de concentración para aplicación por inmersión
• No más de 5% para aplicación por rocío
Tiempo de aplicación del emulsificador:
• ~ 3 minutos para los lipofílicos
• ~ 45 segundos para los hidrofílicos
Forma de aplicación del solvente.
11.- APLICACIÓN DEL REVELADOR
Se realiza tan pronto como sea posible una vez que se ha removido el
exceso de líquido penetrante y que la superficie de inspección este seca.
El revelador puede aplicarse por pulverizado o inmersión. La forma de
aplicación depende de:
Tamaño de la superficie de inspección
Cantidad de piezas a inspeccionar
Instalaciones disponibles.
Se debe tener cuidado de cubrir toda la superficie de inspección
La superficie debe estar seca antes de aplicar el revelador
Para líquidos penetrantes removibles con agua se puede usar aire
caliente sin sobrepasar de 50 °C en la superficie. También se puede
usar un trapo limpio.
Para líquidos penetrantes removibles con solvente se puede usar
corriente de aire ambiente o un trapo limpio.
Una capa muy fina de revelador puede ocasionar poca absorción del
líquido penetrante.
?
c) Indicación Relevante
Es aquella que es producida por una discontinuidad del material y para
determinar su importancia se debe interpretarla y evaluarla.
f) Discontinuidad
Es toda alteración del elemento inspeccionado que se debe a una
falta de homogeneidad o a una interrupción en la estructura física
normal del material.
g) Defecto
Es toda discontinuidad que por su tamaño, forma o localización, ha
excedido los límites de aceptación establecidos por un código, norma,
contrato o especificación técnica.
Es importante tener en cuenta lo siguiente
Todos los defectos son discontinuidades
No todas las discontinuidades son defectos
No todas las indicaciones son discontinuidades
d) Sensibilidad
Es la capacidad de un ensayo para detectar discontinuidades de un
tamaño mínimo establecido.
e) Evaluación
Es la determinación de la severidad de una discontinuidad después de
que se ha interpretado la discontinuidad.
La evaluación determina si el elemento inspeccionado será aceptado,
reparado o rechazado. Esta decisión se basa en lo que establece el
código, norma, contrato o especificación técnica que se ha usado para
la inspección.
Para evaluar una discontinuidad se requiere contestar las siguientes
preguntas:
¿ Que tipo de discontinuidad causa la indicación encontrada en el
ensayo?
¿ Cual es la extensión y ubicación de la discontinuidad?
¿ Cuales son las tolerancias establecidas para la discontinuidad
encontrada?
Una forma adecuada de estimar la magnitud de una indicación es
evaluar la persistencia de la indicación después de remover y volver a
aplicar el revelador (cantidad de líquido penetrante almacenado por la
discontinuidad)
15.- VENTAJAS Y LIMITACIONES
Las principales técnicas de inspección mediante Líquidos Penetrantes,
ordenadas de manera decreciente en función de sensibilidad y costo son
las siguientes:
Penetrante fluorescente postemulsificable
Penetrante fluorescente removible con solvente
Penetrante fluorescente lavable con agua
Penetrante visible (coloreado) removible con solvente
Penetrante visible (coloreado) lavable con agua
La selección de una técnica de inspección se realiza en base a los
siguientes factores:
Tamaño del elemento a inspeccionar
Forma del elemento a inspeccionar
Cantidad de elementos a inspeccionar
Sensibilidad de la técnica de inspección
Costo de la técnica de inspección.
Instalaciones disponibles