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Tipo de documento: Procedimiento CÓDIGO: FAM-AC-P-010

APROBADO: 05/01/2018

CONTROL DIMENSIONAL
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VERSION: 02

PROCEDIMIENTO DE CONTROL
DIMENSIONAL

Ing. Roldan Chávez R. Ing. Roldan Chávez R. Guillermo López Escobar


Residente de Obra Residente de Obra Gerente General

Preparado Revisado Aprobado

Documento controlado por medios electrónicos, Para uso exclusivo de FAMICO S.A.C
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1. PROPÓSITO

Para obtener mejores resultados en el control de calidad durante la fabricación, se ha

adaptado un programa de Inspección el cual incluirá los diferentes controles e

inspecciones que deben realizarse. Se inspeccionará la calidad de las uniones soldadas

mediante los métodos: Visual, Líquidos Penetrantes, Ultrasonido y Partículas

Magnéticas. Los resultados de estos ensayos deben encontrarse dentro de los criterios

de aceptación y rechazo de la AWS D 1. 1.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento es aplicable a la inspección de los elementos, equipos

y estructuras metálicas involucradas en el desarrollo de diseño, fabricación y montaje

de equipos y estructuras que desarrolla FABRICACIONES MINERAS Y CONSTRUCCIÓN

S.A.C.

3. RESPONSABILIDADES

 Ing. Jefe de planta: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento, autorizar los recursos para realizar los controles dimensiónales

planificados, planificar y coordinar las actividades de control dimensional bajo la

supervisión del área de control de calidad.

 Ing. Residente de obra: poner en práctica el presente procedimiento y velar por el

cumplimiento, además de facilitar los recursos para realizar los controles

dimensionales es planificados en coordinación y bajo supervisión del área de control

de calidad.

 Ing. Jefe de Control de Calidad: El Ingeniero de Calidad es el responsable por el

monitoreo permanente de la inspección y debe de verificar, y registrar que la

fabricación sea conforme en cuanto a sus dimensiones indicadas por el diseño de

ingeniería.

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4. DEFINICIONES.

Control Dimensional: Control que se utiliza para ubicar diferencias entre las medidas

real y nominal de los materiales a usar en la fabricación de equipos, elementos,

estructuras, etc. Los métodos aplicables a la ejecución de este control son concordantes

con las especificaciones técnicas del proyecto.

5. DESARROLLO DEL PROCESO.

5.1. General

Las tolerancias aplicables al desarrollo de control, deberán ser aquellas indicadas

en los planos de fabricación y especificaciones particulares emitidas por el cliente.

Cuando no existe indicación de tolerancia ni referencia a códigos y normas

aplicables para este propósito, las tolerancias a aplicar deberán ser acordadas con

el CLIENTE previo a iniciar cualquier fabricación que se considere crítica.

El Ingeniero de control de calidad coordinará con el supervisor de taller, entregando

los planos respectivos. Así mismo, dispondrá del equipo necesario para la ejecución

de la inspección de Control Dimensional.

5.2. Actividades

 Revisión de los planos aplicables.

 Chequear procedimientos de Control Dimensional.

 Verificar la identificación del elemento.

 Verificar las dimensiones de las piezas antes del proceso de armado.

 Verificar las dimensiones en el proceso de armado.

 Elaborar los registros de calidad.

5.3. Criterios de aceptación

Los criterios de aceptación están en concordancia a las especificaciones de la norma

DIN que se expone en los anexos 1, 2, 3 y 4 el no cumplimiento de estas

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especificaciones conlleva al rechazo de piezas y elementos que intervienen en la

fabricación de estructuras metálicas y/o equipos del proyecto.

Estos están referidos a las tolerancias dimensionales para partes estructurales

como: perfiles plegados en frío, perfiles fabricados, armazones, vigas y diagonales,

columnas, marcos de máquinas y montaje de tuberías.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 DIN. 7168

 DIN. 8570 B.

 AWS D1.1 - 2015

7. CONTROL DE REGISTROS.

 FAM-AC-R-004 – Control dimensional.

8. CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS


 N.A.

9. ANEXOS

Tabla N° 1
PIEZAS MECANIZADAS SEGÚN 0,5 a 3 3 a6 6 a 30 30 a 120 120 a 315 315 a 1000 a 2000 2000 a 4000
DIN 7168 Grado Medio 1000
± 0.1 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.8 ± 1.2 ±2

Tabla N° 2
CONSTRUCCIONES 30 a 120 a 315 a 1000 a 2000 a 4000 a 8000 a 12000 a 16000 a 20000 a
SOLDADAS SEGÚN DIN 8570 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 ACIMA
Grado B
±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ± 10 ± 12 ± 14 ±16

Tabla N° 3
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN MEDIDAS DE LONGITUD

GRADO DE 3 a6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 a 2000 a 4000 a 8000 a 12000 a
EXACTITUD 0.5 a 3 1000 2000 4000 8000 12000 16000
SEGÚN DIN 7168
FINO ± 0.05 ± 0.05 ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 ………. ……… …………. ………….

MEDIA ± 0.1 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.8 ± 1.2 ±3 ±4 ±5 ±6

BASTA ± 0.15 ± 0.2 ± 0.5 ± 0.8 ± 1.2 ±2 ±3 ±5 ±6 ±7 ±8

Tabla N° 4
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN MEDIDAS DIRECTAS DE ÁNGULOS

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GRADO DE HASTA 10 MAS DE 10 HASTA 50 MAS DE 50 HASTA 120 MAS DE 170


EXACTITUD
SEGÚN DIN 7168 GRADOS GRADOS GRADOS
mm mm cada GRADOS mm cada 100 mm
cada 100 mm mm cada
100 100 mm
mm
FINO 1 1.8 ± 0.30´ 0.9 ± 20´ 0.6 ± 10´ 0.3

MEDIA ± 1° 30´ 2.6 ± 60´ 1.5 ± 30´ 0.7 ± 15´ 0.4

± 3° 5.2 ± 2° 3.5 ± 1° 1.8 ± 30´ 0.9

INFORMACIÓN DEL DOCUMENTO


Nombre Cargo Fecha Firma

Preparado por: Ing. Roldan Chávez R. Ing. Residente 20/01/2018

N° de Versión Fecha de Publicación Motivo de Modificación


(detalle de la modificación)

01 03/02/2017 Primera Versión

02 05/01/2018 Segunda Versión

 La presente versión sustituye completamente a todas las precedentes.

 Nota: Los cargos indicados en este documento podrían diferir de los cargos

vigentes debido a modificaciones realizadas a la estructura organizacional con

posterioridad a la actualización y aprobación del proceso.

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