GUIA DE DESTILACION SECCION DOS.

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Habiendo ya conocido algunos ítems de base para comprender lo que es la destilación, y en
nuestro caso para sistemas binarios, debemos hacer pie en que nuestro sistema típico de
enfoque e, por la situación nacional e histórica, sera el sistema etanol – agua, por lo que
debería Ud. conseguir en Perry y en otros libros, Informacion al respecto de el ETD de dicha
pareja. También colectar datos acerca de cómo evaluar soluciones etanolicas, como hallar
viscosidad, densidad, p eb mezcla, etc.. toda la información le podrá ser útil pues en Guate l
etanol – agua es el sistema de casi exclusivo uso.
Seria bueno primeramente que se empape de la historia de la destilación, para asi hacer
conciencia de que la humanidad y esta operación es clave. La destilación es la operación
unitaria MAS ESTUDIADA y la mas utilizada. Solo el secado, la cristalización podrían er mas
antiguas y mas generales. Busque pues en la red al respecto e inclúyalo en su Prontuario de
apoyo.

CLASIFICACION DE EQUIPOS DE DESTILACION :

A- según su tamaño. 1- para producción por lote.. 2- para producción industrial.
B- según su numero de etapas. 1- mono etapa 2 multietapa.
C- según su enfoque: 1- para separación 2- para análisis.
D- según el numero de componentes. 1- Binaria. 2. Multicomponentes.
Nosotros en esta guía le daremos énfasis a Binaria, multietapa, producción industrial y
separación.

ALGUNAS COSAS UTILES PREVIAS.

Estudio de destilación binarias de monoetapa y uso pequeño.
Cuando la cantidad de produción es poca, y el alcance de la variación de concentraciones es
moderada o baja, se podría uar monoetapa. Como la fuente natural típica de etanol es la
fermentación alcoholica de materias vegetales como jugos de caña, cereales, frutas.. la
concentración en fracción molar sera baja.. de entre 5 a 10 %. Las soluciones alcoholicas
usables están ubicadas en rubros de concentración asi: bebibles 20-50 % . Medicinal 70-80
% , solvente 90-92 %, combustible 99 %, absoluto para reacciones 100 % . Como ud vera,
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el 5 – 10 % deberá ser rebasado. El sistema etanol agua forma azeotropo, y por ello no puede
rebasar por destilación sencilla dicha concentración . Aca nos referiremos primordialmente
a las destilaciones que no rebasan dicha concentración. Busque en sus libros cual es la
concentración del azeotropo citado.
Yo le llamo ALCANCE a la variacion de la concentración de etanol (Ca) entre la fuente y el
destino, por ejemplo de fermentado de guarapo a ron.. 7 a 40 % .
DESTILACIONES MONOETAPA
Las hay en más de 16 formas, pero solo nos interesan 3. Raleigh, flash y por arrastre de vapor.
Asi, las Destilaciones hasta valores bajos de alcance ( 5-7 % a 30-50 % ) para bebidas se
puede lograr con destilacion monoetapa. ( diferencial o Raleigh ) .
DESTILACION RALEIGH O DIFERENCIAL. VER GEANKOPLIS 11.3-D.
En ella se usan los clásicos alambiques de cobre. Aca la solución fermentada es filtrada y
luego destilada, y como los primeros frentes de destilado condensado son de alta
concentración, y esta va bajando conforme se procesa el lote, tanto en el recipiente calentado
como en el condensado, se debe cortar la destilación, cuando el destilado ha dado punto de
concentración requerido. Este punto se logra mas por experiencia que por medicion. Los
cusheros saben su oficio y saben cuando cortar punto. Aca debemos dejar en claro, que los
primeros frentes salen relativamente puros, pero los últimos salen contaminados con aceite
de fusel, ( alcoholes pesados y toxicos ) . Por ello, un buen licor de alambique, debería ser
destilado dos veces como minimo. La primera se hace para eliminar los Fusel, tanteando que
estos no salgan en el destilado ( por sabor) , por lo que debera desperdiciarse alguna cantidad
del producto base, que contiene los fusel. La segunda se hace con el destilado de la primera,
cortado en buen buen punto de sabor. Asi habrá dos desperdicios y aunque más fino este
guaro sera mas caro. DEBO ACLARAR QUE YO NO BEBO. Esto lo se por que soy pregunton y
se mi cuento, por ser historiador y costumbrista. Y si se quiere aun más calidad, podría
hacerse una tercera destilacion con los destilados de la segunda, pero esto seria carísimo. Es
cosa pues de rentabilidad, pues podría hacerse bien la cosa. INVESTIGUE QUE SON LOS
ACEITES DE FUSEL, COMO SE ELIMINAN Y QUE DAÑOS FISIOLOGICOS CAUSAN.
DESTILACION FLASH O SUBITA. VER Ingenieria de procesos de separacion de Wankat
capitulo dos. Fig. 2-8 y Ej. 2-1.
Aca la alimentación entra y se calienta, luego se pasa por una válvula de expansion y de allí
entra en la cámara de separación, que esta a una Temperatura y presión dada. Las corrientes
de fondo W y de arriba D, salen en ETD. Este equipo podria servir para separación industrial
pero saldria caro hacerlo asi, pues no logra alcances altos. Se usa el método mas para análisis
de concentraciones y para generar datos de ETD.
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DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR.
Se usa cuando alguno de los productos a separar, en la alimentación, tiene elevado punto de
ebullicion y si se hiciera una destilación normal, se rebasaría su temperatura de termolabilidad
y se descompondra. Asi, si ud calienta usando vapor de agua vivo, juntándolo con la solución
inicial, la temperatura del sistema no rebasara la termolabilidad del pesado y lograra arrastrar
los volatiles y en el recipiente base, quedaran los pesados concentrados, que son los que ud
desea purificar, y que una vez suspendido el vapor, se enfriaran y decantaran, pues su
densidad es mas alta que la del agua, con la cual, muestran cierta inmiscibilidad. . El sistema
agua limoneno, tiene cada quien a una atmosfera 100 C y 208 C como Pebn. Al arrastrar con
vapor, el punto de ebullición de al mezcla es 56 C, mucho mas bajo que la termolabiidad del
limoneno. Esto magia es por una aplicación de la Ley de Dalton, en presiones de ebullición.
Este método esta presente en guatemala, y seria útil lo conociera mejor. Recomiendo
entrevistar al Ing. Mario Merida, de la Liexve, y el podra ilustrarlos cabalmente al respecto. Si
se conforma con menos, revise la practica respectiva en el texto Experimentos de
Fisicoquimica de Manuel Urquiza.
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Cuando se necesitan alcances más altos o producciones de mayor volumen, entonces la

monoetapa no es funcional, y se deberán usar multietapas en serie.
Nosotros no estudiaremos aca los equipos de destilación multietapa complejos ni los de
multicomponentes. Eso vendrá si Ud. desea especializarse. Simplemente hoy en Usac no hay
tiempo apara eso.
Nos enfocaremos en el uso de platos perforados, pero seria generalizable a los de campanas y
a los de válvulas.
CUERPO PRINCIPAL DE UNA TORRE MULTIETAPA. ver en cualquIer texto los dibujitos.
Ya vio,bien. Vera que son monton ( o al menos 3 ) platos. Entre más alcance se requiera,
deberán haber mas platos, También entre mas baja sea la volatilidad relativa se requeriran
más platos. La cantidad del flujo de trabajo NO influye en el numero de platos. La figura de
diagrama de una destilación sencilla o simple, es una partición simple, donde F (alimentación)
entra y salen dos corrientes, D (destilado) y W (desecho) , y en donde en D se concentran los
livianos o volátiles (“a” o etanol) y en W los pesados ( “b” o agua). La F tiene siempre una
concetracion del liviano ( Xaf) intermedia entre la XaD ( que es la más alta) y Xaw, que es la
mas baja. Tipicamente en el sistema etanol agua el patrón es el etanol, por lo que la corriente
guía sera D, y la concentracion objetivo sera Xad.
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La alimentación entra en una posición entre los platos de arriba, y los de abajo. Se numera a
veces de arriba hacia abajo y a los platos superiores a F, se les dice cariñosamente platos de
cabeza o de enriquecimiento y los de abajo de la F , platos de cola, o de empobrecimiento . La
torre pues, tiene 3 secciones, cabeza, cintura y cola. Cintura es el plato de F.
Aclaraciones. Hay torres sin cabeza y todo ella es cintura y cola, o al reves, cintura y cabeza, no
nos interesan aca. En la petroquiimica, la torre tiene una entrada y monton de salidas, asi se
le llamara rectificadora. Esta no corresponde a una partición simple, sino a una multiple, toda
ella es cabeza y abajo esta la F , no hay cola. Revise literatura pues aca no las estudiaremos.
Hay torres con mas de una F, no las estudiaremos.
Una torre en general usa todos sus platos de la misma naturaleza, por asunto de costo, pero
nada impida que la cabeza use un tipo de plato y la cola otro. Es solo asunto de dinero. En
cuanto al diámetro de los platos, puede ser que el mismo sea diferente entra cabeza y cola o
bien igual. El diametro de plato esta relacionado con los flujos Vapor – liquido que fluyen
dentro y por eso yo creo que deberían ser diferentes, pero a veces son iguales. El diametro
también esta relacionado con la carga de trabajo F, a mas carga más diámetro.
ver figura 13-1 del perry 6ta. Numera de abajo hacia arriba.
Vea la Figura 13-7 (i) del perry, que sera nuestro diagrama base. Vea la fig. 6-16 de banchero.
Ver fig. 11.4-3 de Geankoplis. Vea la figura 6-15 de Foaut y Wenzel ( muy ilustrativa). Aca
deseo remarcar que arriaba y abajo de la torres hay equipos de apoyo, a los que yo llamo
PERIFÉRICOS. Vera que arriba hay un CONDENSADOR ( pero puede haber mas de uno) , cuyo
oficio es condensar el vapor que sale de arriba de la torre, y junto a el y abajito, un separador
de fase liquida, cuyo oficio es serparar dicha fase en dos corrientes, una que retorna o recicla
a la torre, y que se llama típicamente L y otra que se va hacia afuera y llamada D. Pongale mas
detalle a esto, L/D nos dara la razón de reflujo externa Rde, vital en el diseño y manejo de la
torre. Debajo de la torre, en la cola, hay un HERVIDOR O CALDERIN, que toma una parte de
la corriente de cola, y en un partidor de fase liquida, separa W y lo saca , pero retorna otra
parte y la lleva al calderin, donde se vaporiza totalmente y va a la torre. Ninguna de las figura
muestra un IDC, en el que pasa la alimentación F, previo a entrar a la torre, para darle la
calidad térmica adecuada, ( q), ya veremos más de esto. Note que los separadores de fase
liquida arriba y abajo parecen pasivos pero son muy importantes, tanto o mas que el
condensador y el calderin. No se ven pero otros periféricos son la caldera y el condensador
barométrico.
Cuando una opera, ya una vez estabilizada, recibe F y salen D y W. idealmente fue diseñada
para que este estable, pero esto no es verdad pura, a veces no esta asi y deberá ser
MANEJADA para estabilizar cantidades o calidades de corrientes.