SOFTWARE

DE MINERÍA

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CURSO: Software de Minería

TEMA: Trabajo T3-Realización de Malla de Perforación

DOCENTE: Ing. Valderrama Gutiérrez, Danny Daniel

ESTUDIANTES:

* Rojas Vigo, Wilson Ernesto

* Salazar Sarmiento, Maryel

* Tapia Vallejos, Luis

CICLO: 2015-II
Cajamarca, 05 de diciembre de 2015

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 INTRODUCCIÓN

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos

competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una manera
rentable. Así, partiendo de esta definición, este método es aplicable a cualquier
método de explotación, bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un
movimiento de tierras. La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución
de perforaciones en la roca, donde posteriormente se colocarán explosivos que,
mediante su detonación, transmiten la energía necesaria para la fragmentación del
macizo rocoso a explotar.

Para obtener una perforación adecuada es necesario la realización de una malla de

perforación que viene a ser es el esquema que indica la distribución de los taladros
con detalle de distancias (burden, espaciamiento, diámetro, etc.), cargas de
explosivo y secuencia de encendido a aplicarse; además de considerar las
propiedades físicas y químicas de la roca a perforar.

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En el presente trabajo se realizará el diseño de una malla de perforación superficial,
considerando como primeros datos:

La roca predominante en la zona es la arenisca, con un RMR de 75; lo cual

nos hace concluir que tiene una calidad de roca media.

L = 27 metros

A = 17 metros

H = 9.75 metros

A partir de estos datos calculamos:

 Volumen total = (L x A x H)

Volumen total = ( 27m x 17m x 9.75m)

Volumen total = 4475.25 𝒎𝟑

 Díametro de perforación en pulgadas: Ø = (H/4)

9.75
Ø=
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Ø = 2.43 pulg. = 62mm

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Sabiendo que la calidad de roca es media, podemos obtener el factor de corrección-
JSF a través del Índice de Volabilidad de Borquez.

CALIDAD DE ROCA Factor de Corrección - JSF

Fuerte 1

Medio 0,9

Débil 0,8

Muy débil 0,7

R.Q.D. Calidad de Roca

0 - 25 Muy mala

25 – 50 Mala

50 – 75 Media

75 – 90 Buena

90 - 100 Excelente

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 RQD % RQD % JSF
PROMEDIO

50 - 75 63 0.9

Ahora necesitamos encontrar el ERQD, que es el índice de calidad de la roca

equivalente.

 𝑬𝑹𝑸𝑫 = 𝑹𝑸𝑫 × 𝑱𝑺𝑭

ERQD = 63 X 0.9

ERQD = 56.7

Cálculo del factor de volabilidad “Kv” en función de la calidad de la roca:

 𝑲𝒗 = 𝟏. 𝟗𝟔 − 𝟎. 𝟐𝟕 × 𝐥𝐧(𝑬𝑹𝑸𝑫)

𝐾𝑣 = 1.96 − 0.27 × ln(56.7)

𝑲𝒗 = 0.87

 Burden:

Conociendo el factor de volabilidad ya podemos hallar el burden utilizando el

Modelo Matemático de Pearse (1955):

Donde:
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  Kv = 0.87
 D = 62 mm
 P2: Presión de detonación de la carga explosiva = 689967.98 Kg/𝑐𝑚2
 Std: Resistencia a la tracción dinámica de la roca = 325 Kg/ 𝑐𝑚2

0.87 X 62 689967.98
B= √
1000 325

B = 2.50 m

 Espacimiento:

En esta oportunidad hemos considerando la realización de una malla cudrada, por lo

cual el espaciamiento también será igual al burden.

Espaciamiento = Burden

E = 2.50 m

 Longitud del taladro:

L = H + (0,3 x B)

Donde:

 L : longitud de taladro
 B : burden.
 H : altura del banco
L = 9.75 + (0,3 x2.5)

L = 10.50 m

 Sobreperforación (SP):

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 SP = 0.3 x B

SP = 0.3 x 2.50

SP = 0.75 m

 Longitud del Taco (T):

T = 0.7 x B
T = 0.7 x 2.5
T = 1.75 m
 Carga de Fondo:
CF = (1,3 x B)
CF = (1.3 x 2.5)
CF= 3.25 m
 Carga de Columna:
CC = L – (CF + T)
CC = 10.75 – (3.25 + 1.75)
CC = 5.75 m

 Volumen a romper por taladro:

V = (B x E x L)

V = (2.5 x 2.5 x 10.5)

V = 65.625 m3 por taladro

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 REPRESENTACIÓN DE LA ZONA LATERAL DEL BANCO

BURDEN = 2.50m

TACO = 1.75 CARA

m LIBRE

CARGA DE
COLUMNA = 5.75 9.75 m
10.5 m
m
PISO

CARGA DE
FONDO = 3.25 m

SOBREPERFORACIÓN = 0.75
m

OJO:
 La cantidad de taladros a usar, considerando las dimensiones del banco es
de 60.
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  Para saber la dimensión de la zona que llevará explosivo, lo obtenemos al
sumar la dimensión de la carga de columna con la de carga de fondo.

5.75 m + 3.25m = 9 metros

 Hallamos la densidad de carga, sabiendo que el explosivo a utilizar es

Semexa 65:
Dc = 0,57 x ρe x Ø2 x (L – T)
Dc = 0.57 x 0.9 x 2.43"2 x (10.5 – 1.75)
Dc = 26.50 Kg /taladro
ESTUDIO ECONÓMICO

EXPLOSIVO % Densidad Dimensión Kg / S/. x Cart. /

g/𝒄𝒎𝟑 en pulg. cartucho Kg caja
Semexa 0.65 0.9 1” x 7” 0.10 5.06 308

Costo de explosivo por taladro de producción:

𝐾𝑔 𝑆/.
= 26.50 x 5.06
𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝐾𝑔.

= S/. 134.09 por taladro

Costo total = S/.134.09 x 50 taladros de producción = S/. 6704.5

o Para los taladros de precorte, ya no se considera la sobre perforación, por lo
tanto la Longitud del taladro es de 9.75m.

*Calculamos su densidad de carga:

Dc = 0,57 x ρe x Ø2 x (L – T)
Dc = 0.57 x 0.9 x 2.43"2 x (9.75 – 1.75)
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 Dc = 24.23 Kg /taladro
Costo de explosivo por taladro de precorte:
𝐾𝑔 𝑆/.
= 24.23 x 5.06
𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝐾𝑔.

= S/. 122.60 por taladro

Costo total = S/.122.60 x 10 taladros de precorte = S/. 1226

COSTO TOTAL PARA EXPLOSIVOS = S/. 6704.5 + S/. 1226 = S/. 7930.5

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