División de Ingenierías Campus Irapuato- Salamanca Control Industrial 2017 UG

Proyecto Final.

Mezcladora para Líquidos.

Realizar la programación en lenguaje escalera y el diseño de una pantalla HMI en el

software TIA Portal V13 para el siguiente proceso industrial.

El proceso cuenta con:

 Cinco Electroválvulas (E1, E2, E3, E4, E5)
 Dos resistencias calefactoras.
 Una Mezcladora.
 Dos depósitos con líquido a mezclar.
 Sensores de nivel (S1, S2, S3, S4, S5).
 Dos sensores de temperatura analógicos (0ºC a 100ºC tenemos 0Vdc a 10 Vdc )

Descripción del proceso.

 Cuando se pulse el botón de arranque desde la HMI se abrirán las electroválvulas E1 y
E2. Cuando se detecte nivel de lleno en los tanques por medio de los sensores S1 y
S3, se cerrarán las electroválvulas.

 Cuando las electroválvulas estén cerradas, se activaran las resistencias calefactoras

para subir la temperatura de los líquidos a los setpoints fijados por medio de la HMI.

 Al alcanzar la temperatura cada tanque se desactivan las resistencias y se vaciará el

contenido a la mezcladora por medio de la activación de las electroválvulas E3 y E4.

 Una vez que los taques estén vacíos, se activará el motor mezclador por 5 segundos,
al cabo de los cuales su contenido será vaciado al exterior por medio de la
 electroválvula E5.

 Tan pronto la mezcladora se quede vacía, el sistema quedará en condiciones de iniciar

un nuevo ciclo.

 Al apretar el botón de paro en cualquier momento, el sistema se reiniciará.

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A continuación se muestran dos tablas con las entradas y salidas del sistema.

Botón Arranque M0.0

Botón Paro
Sensor temperatura analógico 1
Sensor temperatura analógico 2
Sensores Nivel Tanque 1
Sensores Nivel Tanque 1
Sensor Bajo Nivel Mezclador
M0.1
Entrada Analógica canal 0
Entrada Analógica canal 1
S1(alto) y S2(bajo), I0.1, I0.2
S3(alto) y S4(bajo) I0.3, I0.4
S5 (bajo) I0.5

Electroválvula 1 Q0.0
Electroválvula 2 Q0.1
Electroválvula 3 Q0.2
Electroválvula 4 Q0.3
Electroválvula 5 Q0.4
Resistencia R1 Q0.5
Resistencia R2 Q0.6
Motor Mezcladora Q0.7

En la siguiente imagen se muestra el proceso a automatizar.

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Nota: El diseño de la pantalla HMI deberá tener lo siguiente.

 Dos botones pulsadores (arranque/paro).

 Dos campos para ingresar los setpoints de temperatura de cada tanque. (valores de 0 a
100ºC)
 Dos campos de visualización para mostrar la lectura escalada de los sensores de
temperatura analógicos.
 Una lámpara indicadora por cada elemento de salida que se active en el proceso.
 No está limitada a una sola imagen.

El diseño de la HMI es fundamental para la evaluación.