PROYECTO INTEGRADOR.

“GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL”

INTEGRANTES

ALFARO MONTOYA ESMARO ALEJANDRO.

BARDALES ROJAS JHAIR JUSTO.

CHAFLOQUE BALDERA LUIS.

ESCALANTE MELENDEZ ORESTES ALEJANDRO.

FLORES OBANDO ANTHONY.

GOMEZ REYES ALDAIR.

GONZALEZ ASMAT NESTOR AARON.

ESPECIALIDAD

TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA -C10

V CICLO

SECCION: “A” y “B”.

TRUJILLO – PERÚ

2018
AGRADECIMIENTO.
 IMPLEMENTACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO Y SISTEMA GESTION
DEL LABORATORIO.

1. INTRODUCCION.

En la institución Tecsup se encuentra en el laboratorio de máquinas térmicas

que son utilizada para él aprendizaje de los alumnos de Tecsup. Asimismo,
nuestro laboratorio de máquinas térmicas también posee diversas máquinas
de sistema de refrigeración cuyas maquinas frigoríficas se encontraron con
algunas deficiencias. A las maquinas frigoríficas se le realizará una
inspección completa para poder encontrar las fugas que hacían que el gas
de refrigeración escape ya sean por las picaduras en las tuberías como en
las uniones de las tuberías de cobre en los módulos de fluidos.

2. REALIDAD PROBLEMÁTICA.
Se observa que la caldera pirotubular del laboratorio de máquinas térmicas
no cuenta con un plan de mantenimiento para todo el sistema. Como también
en el sistema de refrigeración se observa la falta de un proceso de reparación
y mantenimiento.

3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Será que al realizar la propuesta para el manual con el programa de
mantenimiento preventivo la caldera de Tecsup-Trujillo.se solucionaran los
problemas que se presentan en el laboratorio?
¿Cuáles son los elementos más vulnerables en un sistema de generación de
vapor con una caldera piro tubular?
 Figura 1: El Compresor consiste en forzar
mecánicamente la circulación de un fluido

¿con solo un sistema de mantenimiento general será suficiente para los

sistemas de refrigeración?

4. OBJETIVOS.
4.1. OBJETIVO GENERALES.

 Elaborar un plan de mantenimiento para alargar la vida útil de los

componentes, mejorar la eficiencia del proceso de generación de
vapor y como también alargar la vida útil de los sistemas de
refrigeración.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificar los componentes que participan en la generación de

vapor en la caldera piro tubular y los componentes de los sistemas de
refrigeración.

 Proponer un plan de mantenimiento preventivo a los componentes.

 Determinar los modos de fallas de uno de los componentes.

 Elaborará un cronograma de actividades de mantenimiento.

5. HIPÓTESIS.
Con el pasar del tiempo las maquinas presentan una falla en un sistema de
generación de vapor y en los módulos frigoríficos, origina deficiencia en el
proceso, también produce el deterioro y la reducción de la vida útil de los
componentes que participan en él. Por ello es necesario contar con un plan
de mantenimiento, ya sea de modo correctivo o preventivo, y así evitar
problemas, que afecta a su vez el medio ambiente, además de generar
pérdidas económicas a las industrias que trabajan con un sistema de caldera
y un sistema frigoríficos.

6. MATERIALES REQUERIDOS.

 Computadora portátil.
 Cuaderno de apuntes.

7. IMPORTANCIA:
Este proyecto es muy importante para la Caldera y el para las maquinas
frigoríficas pues ayudara a mejorar el mantenimiento, disminuir el tiempo
perdido, maximizar las ganancias, mejorar el control técnico y así poder
cumplir con todos los objetivos y metas trazadas por la institución Tecsup y
por el área de mantenimiento.
 Figura 3:

8. DELIMITACIÓN.
Este proyecto podrá tener todos los resultados deseados solo para la Caldera
Térmica y para los sistemas frigoríficos ubicados en el laboratorio de
máquinas térmicas de Tecsup.
9. LIMITACIONES.
Para la realizar este proyecto presentamos muchos obstáculos como fue al
inicio no poder ingresar al laboratorio por el trabajo de pintado a las paredes
del laboratorio para poder realizar nuestro proyecto; luego, no contar con
internet para la laptop y si utilizábamos las computadoras de la institución
tenía bloqueada muchas páginas web con información muy útil para nuestro
proyecto.
10. MISIÓN.

La institución Tecsup tiene como misión generar progresos de

aprendizaje y bienestar para los alumnos con el propósito de lograr guiarlos
en su carrera elegida por cada uno, es por ello que se necesita y es necesario
que las maquinas estén en buen estado.
 Figura 4: Tecsup-sede Trujillo

11. DESARROLLO DEL PROYECTO:

12. SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN LOS MODULOS FRIGORIFICOS:

Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración

corresponden a arreglos mecánicos que utilizan propiedades termodinámicas
de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor entre dos -o
más-focos, confórmese requiera. Están diseñados primordialmente para
disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras de
refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos o
compuestos químicos, conforme especificaciones. Cabe mencionar la radical
diferencia entre un sistema frigorífico y un circuito de refrigeración, siendo
este último un mero arreglo para disminuir temperatura el cual se define como
"concepto", ya que su diseño (abierto, SEMI- abierto, cerrado), fluido (aire,
agua, incluso gas refrigerante) y flujo (sólo frío o "bomba de calor") varían
conforme la aplicación.
Figure 9: Los Sistemas Frigoríficos están diseñados primordialmente para disminuir la temperatura del producto
almacenado en cámaras frigoríficas

13. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:

Lo procedimientos o actividades utilizadas para el mantenimiento de

equipos de refrigeración, basados en los conceptos y la información
obtenida anteriormente se pueden abarcar de la siguiente manera. En
primer lugar, las técnicas o aspectos principales que el mantenimiento
debe desarrollar son:

- Revisión e inspección
- Verificación de condiciones
- Reparaciones
- Limpieza
 - Programa de pruebas y Control de instrumentos.

Teniendo en cuenta que básicamente este es el orden en el cual se

deben llevar acabo los procedimientos de mantenimiento, a
continuación, nos referimos a las tareas implícitas en cada uno de
ellos.

14. Revisión e Inspección:

Se refiere a todas aquellas actividades que tiene por objeto, encontrar

posibles fallas, sus causas y causantes, al mismo tiempo que se
examinan partes desgastadas que pueden ser punto de falla en el
corto plazo, todo esto a la espera de poder determinar, el tipo de
procedimiento a realizar para su corrección, el lugar donde se debe
aplicar y los materiales e insumos necesarios para así poder llevar a
cabo esta operación. Se deben tener en cuenta durante el desarrollo
de esta actividad, conceptos de funcionamiento básico de los sistemas
de refrigeración, conceptos ambientales y las estadísticas que se
tengan a la mano del equipo en el que se está trabajando.

15. Verificación de Condiciones:

Es el análisis completo del entorno en el cual se encuentra ubicado.

Se refriere también a las condiciones de ubicación y de trabajo de cada
uno de los componentes adicionales instalados en el sistema,
verificación de posición, rangos de trabajo y capacidad de trabajo. En
algunos momentos se puede confundir con la revisión e inspección, se
diferencia en que esta es para verificar que se cumple con los
principios de buena instalación en cambio el primero es para encontrar
fallas y culpables.
16. Reparaciones:

Este tiene como fin la reparación de fallas, cambio de piezas, ajustes,

entre otros, al dar por terminado los dos anteriores procedimientos,
estos para proceder con a la puesta en marcha bajo condiciones
óptimas de trabajo del sistema para dar continuidad con las
actividades del laboratorio de máquinas térmicas.

17. Limpieza:

Aun cuando parezca la actividad más sencilla e insipiente de todo el

proceso del mantenimiento como tal, esta es tal vez una de las más
importantes y una de las más olvidadas o en algunos casos el escudo
de muchos técnicos, es aquí donde se facilita y se garantiza que la
aplicación de los procedimientos de mantenimiento es
verdaderamente efectiva. Se refiere a la limpieza de los serpentines,
los componentes y cada uno de los elementos instalados en el
sistema, con el fin de mantenerlos en óptimas condiciones para su
funcionamiento.

18. Programa de Pruebas:

Después de aplicar los anteriores procedimientos, se recomienda

realizar una serie de pruebas a cada uno de los componentes del
sistema, con el fin de obtener datos del funcionamiento de cada uno
de ellos después de haber llevado a cabo las actividades correctivas,
estas al tiempo de servir como base de datos comparativos para
revisiones futuras, también servirán para determinar qué tan apto o
efectivo es el servicio de mantenimiento prestado a la máquina.

19. Control de Instrumentos:

 Al dar por terminado todas aquellas actividades necesarias para el
buen funcionamiento de las máquinas, se recomienda realizar una
inspección para la calibración de cada uno de los componentes
instalados en el sistema, con el fin de garantizar que el equipo se deja
trabajando en las mejores condiciones posibles con todos sus
elementos a punto.

20. EVALUACIÓN DE UN MANTENIMIENTO

Para la evaluación de cada uno de los mantenimientos realizados, se

recomienda analizar y comparar los anteriores procedimientos y
estrategias con todas las recomendaciones y exigencias de las
normas de competencia laboral establecidas por el SENA y la UTO
para el mantenimiento en equipos de refrigeración. Al realizar esto, se
garantiza que los procedimientos están enmarcados dentro de la
normatividad nacional e internacional, en lo respectivo a
mantenimiento y que se puede llevar a cabo la respectiva certificación
de las personas o la empresa donde se realiza la actividad. Los ítems
más significativos dentro de esta evaluación, se pueden enumerar tal
como aparecen a continuación:

- Herramientas utilizadas
- Lineamientos tenidos en cuenta para la puesta en práctica de los
procedimientos usados
- Conocimientos del tema
Después de entender y analizar cada uno de los anteriores puntos, se
puede determinar qué tan bueno y beneficioso y efectivo puede resultar
llevar acabo para una próxima visita los procedimientos y las tareas
 realizadas, con lo cual se crea un ciclo de conocimiento de cómo poner la
teoría en la práctica del mantenimiento.

21. SISTEMA DE REFRIGERACION N°1:

Figura 10: Sistema de Refrigeracion

 En este sistema de refrigeración encontré que las conexiones eléctricas no

estaban bien conectadas, así que empecé a verificar continuidades con el
multímetro para lograr así conectar los cables de una manera correcta para
lograr encender la maquina frigorífica.

REPARACION:
 Hacer una inspección general del sistema para poder hallar fallas a
simple vista.
 Verificar los manómetros de presión para poder verificar si el
compresor se encuentra cargado con gas refrigerante. Si no se
 encontrase con gas se debe de realizar una inspección en la tubería
de cobre para poder hallar fugas y so hacemos mediante la prueba de
espuma.
 También tenemos que realizar la prueba en vacío para darnos cuenta
si en el sistema ya no existen fugas una vez realizada la prueba
proseguí a recargar el compresor con el gas refrigerante.
 Una vez logrado todo esto encendemos el sistema frigorífico y
verifique la temperatura mínima del sistema obteniendo un valor de
5°C
22. PLANO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION:

Figura 11: Plano del sistema frigorífico

23. SISTEMA DE REFRIGERACION N°2:

 Figura 12: sistema de refrigeración

 En este sistema al darle una revisión general encontré que no tenía los
componentes completos estaba todo desarmado así que tuve que armarlo
todo nuevamente hasta lograr tener completos sus componentes.

REPARACION:
 Tuve que verificar que todos los componentes se encuentren completos y
asegurados correctamente.
 Tu que hacer la prueba en vacío para poder hallar si había fugas de gas.
 Tuve que construir nuevas tuberías de cobre para poder conectar los
componentes faltantes del sistema
 Tuve que volver a recargar el condensador con el gas refrigerante para
poder encenderla y obtener valores.
 Por consiguiente, al encender el sistema y dejar pasar una media hora el
sistema de refrigeración disminuyo hasta un -2°C.

PLANO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION:

Figura 13: plano del sistema de refrigeración
24. SISTEMA DE REFRIGERACION N°3

Figura 14: Sistema de Refrigeración

 En este sistema de refrigeración encontré que los cables de la entrada de la

línea estaban desconectados y que el sensor digital no funcionaba por una
mala instalación.

REPARACION:
 En esta maquinas el mantenimiento que logre darle el de remplazar el
sistema eléctrico por otro nuevo ya que las conexiones realizadas estaban
desordenas y desconectadas.
 También tuve hacerla la prueba en vacío para evitar pérdidas de gas.
 Y por último proseguí a llenar el compresor de gas refrigerante y a encenderla
para obtener una temperatura de -30°C.
PLANO DE SISTEMA DE REFRIGERACION:

Figura 15: plano del sistema de refrigeración

25. CONCLUSIONES.

 La elaboración de un plan de mantenimiento en un sistema de

generación de vapor, en donde están involucrados componentes muy
delicados como la caldera o los almacenadores de combustible (en nuestro
caso balones de gas), es muy importante e indispensable, ya que nos
permitirá controlar las fallas y en el mejor de los casos evitarlas.
 La zona en donde está ubicado Tecsup-Note y con el laboratorio de
máquinas térmicas, es húmeda (por su cercanía al mar), por lo tanto, esto
afecta seriamente la caldera, generando oxido, corrosión, etc.
 En conclusión, es aquí, donde podemos hacer que nuestros equipos
prevalezcan por medio de un buen servicio de conservación, paraqué estos
proporcionen una buena calidad de servicio a los diferentes procesos dela
industria. Para lograr esto, se debe de tener recursos como materiales,
herramientas, aparatos de prueba, y el recurso humano capacitado para
realizar trabajos de mantenimiento preventivo, correctivo según sea el peor
de los casos, como también que conozcan las condiciones actuales de los
equipos, de las instalaciones y de la infraestructura acorde a sus áreas de
trabajo. Para ello se requiere de la elaboración de programas, planos,
manuales y talleres adecuados para brindar el servicio de mantenimiento
en donde se pueda corregir cualquier contingencia y con ello poder rescatar
dichos recursos. Al lograr esto, se puede decir, que es el momento de darle
un seguimiento por medio de la conservación, donde la preservación se
encargará de atender las necesidades delos recursos anteriormente
 mencionados, dejándole al mantenimiento, la parte de corregir el servicio
de estos equipos en caso de falla.

26. RECOMENDACIONES.

 Al momento de querer graficar los datos en cualquier diagrama se

recomienda tener en la tabla datos muy cercanos para que al graficar se
pueda visualizar mejor el diagrama correspondiente
 Para poder trabajar indicadores se recomienda tener un conocimiento
de Excel avanzado, en especial tener conocimiento en macros y así no tener
problemas para poder realizar nuestro proyecto.

 En los tiempos de parada de temporada o cuando el programa de

mantenimiento lo indique, no olvidar limpiar los panales
de losserpentines de los condensadores y evaporadores con un buencaud
al de agua, para mantener dichos serpentines libre decualquier tipo de
sólidos que puedan bajar la eficiencia de transferencia de calor.
 Tener presente el tipo de refrigerante a utilizar, ya que
segúnla aplicación, se debe de tener presente no solo suscaracterísticas
de temperatura, sino también el grado de toxicidad inflamabilidad que estos
pueden tener, para con ello tomar las medidas de seguridad en la utilización
de determinado refrigerante.
 Utilizar la herramienta adecuada para el corte de tubería de cobre, ya
que de esta forma se obtiene un corte limpio y seguro en el
momento de construir las diferentes líneas de tubería.