Apuntes Herramientas 2

Apuntes asignatura Tecnología Naval y Mecánica – Curso 2017-2018 FNB-UPC
HERRAMIENTAS BÁSICAS DE UN TALLER MECÁNICO
Las herramientas manuales son los utensilios de trabajo generalmente utilizados de modo
individual, y que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana. No se
incluyen las herramientas eléctricas, neumáticas o de impacto.
En los talleres hay tres tipos de materiales o utensilios. Unos son conocidos como materias
primas. Las materias primas son aquellos materiales de los cuales construimos las cosas
(acero, madera, plástico,...); se van gastando según los vamos usando y hay que reponerlos
constantemente.
El segundo grupo son los materiales fungibles. Se suelen comprar en grandes cantidades y
forman parte de los objetos que construimos. Se van gastando al mismo tiempo que se
construyen cosas pero se pueden reciclar si desarmamos los objetos. Por ejemplo, electrodos,
los tornillos, las tuercas, las arandelas, el cable...
Y por fin tenemos las herramientas. Son aquellos utensilios que nos ayudan a construir objetos.
Hay de muchos tipos, formas y maneras, dedicados a realizar operaciones muy diversas.
Vamos a ver cuáles son las más importantes que tenemos en el taller. La mayor parte de las
herramientas de uso manual, no eléctricas, las localizamos en los paneles del taller, uno por
cada grupo de trabajo.
Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos

diferentes, en primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven para
trabajar los materiales que no sean más duros que de un acero normal sin templar. Los
materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como
herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes: Sierra de mano, lima, broca,
macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijera, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
Tema 2 –Herramientas manuales 1

En segundo lugar se pueden considerar las herramientas que se utilizan para sujetar piezas o
atornillar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes: Llave, alicate,
destornillador, tornillo de banco, remachadora, sargento.
En tercer lugar hay una serie de herramientas de funciones diversas que se pueden catalogar
en un capítulo de varios, estas herramientas son las siguientes: Martillo, granete, extractor
mecánico, números y letras para grabar, punzón cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar,
compás, gato hidráulico, mesa elevadora hidráulica, etc.
En cuarto lugar pueden citarse como herramientas básicas los instrumentos de medida más
habituales en un taller mecánico: Regla graduada, Flexómetro, goniómetro, calibre pie de rey,
micrómetro.
Existen otras clasificaciones de las herramientas de mano, como por ejemplo la siguiente
clasificación realizada por el Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo ( INSHT):
RIESGOS GENERALES
Los riesgos principales derivados del uso de la herramientas manuales son:
 Golpes, cortes y pinchazos provocados por las propias herramientas.

 Lesiones oculares por proyección de partículas de objetos o herramientas.
 Golpes por caída de herramientas o materiales manipulados.
 Dolencias debidas a sobreesfuerzos y gestos violentos.
 Incendio o explosión (chispas en ambientes explosivos o inflamables).
 Las causas genéricas asociadas a los riesgos descritos son las siguientes:
 Uso de herramientas en mal estado, de deficiente calidad o inadecuadas para la tarea.
 Utilización incorrecta, descuidada o inexperta, contraria a las condiciones de diseño.
 Herramientas mal conservadas o incorrectamente transportadas y almacenadas.

MEDIDAS PREVENTIVAS
1- Utilizar útiles de buena calidad, correctamente diseñados, que tengan la dureza apropiada y
los mangos o asas bien fijos. Hay que seleccionar las herramientas correctas para cada trabajo
y no usarlas para otros fines que no sean los suyos específicos, ni sobrepasar las prestaciones
para las que técnicamente han sido concebidas. Por ejemplo, no se deben emplear los
cuchillos como palancas, los destornilladores como cinceles, los alicates como martillos, etc.
2- Verificar el buen estado de conservación de las herramientas antes de usarlas (los mangos
sin astillas, que no estén rotas ni oxidadas, etc.). Si presentan cualquier deficiencia, deben
retirarse inmediatamente para su reparación o sustituirse por otra. Es importante realizar
revisiones periódicas de las herramientas.
3- Transportar las herramientas de forma segura. Se deben llevar en cajas, maletas o bolsas,
con los filos y las puntas protegidos. Para subir a una escalera, hay que transportarlas en una
cartera, en una cartuchera fijada en la cintura o en una bolsa de bandolera y nunca colocarlas
en los bolsillos.
4- Guardar las herramientas ordenadas, limpias y en un lugar seguro. El desorden dificulta la

selección del utensilio preciso y conduce a que se usen otros menos adecuados. Se deben
guardar en un lugar específico (cajones, cajas, maleta de compartimentos, armarios, paneles
de pared o cuarto de herramientas) y no dejarlas en sitios altos porque pueden deslizarse y
caer. En todos los casos, deben almacenarse con la punta y el filo protegidos.
DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
Martillo
La gran variedad de tipos de martillos que existen actualmente responden a una
especialización para cada oficio, profesión y aplicación. Todos tienen un origen común, la
antigua hacha paleolítica que constituye un legado de nuestros antepasados hace miles de
años
El martillo ya desde las primeras épocas empezó a estar constituido por una cabeza metálica o
muy maciza de material compacto (maderas duras, piedras, metales) y un mango con el que
dirigir el impacto. Este último más blando, lo que le permite absorber el golpe, suele estar
compuesto por madera aunque en la actualidad podemos encontrarlo de compuestos plásticos.
La mayor evolución en cuanto a la especialización la recibió la cabeza del martillo según su

destino, para forja, herrería, matricería, carpintería, platería, etc. En la cabeza del martillo
encontramos una parte central vacía (ojo), en donde se aloja el mango y dos partes opuestas
(en las que suele ubicarse un equilibrio) constituidas por una masa contundente, maciza,

circular o cuadrangular, y otra masa opuesta más afinada, perfilada o de forma irregular. La
parte contundente es lo que se denomina mocheta o cotillo, a la que se opone la boca.
Martillos simples (referencia 1 y 2) que se utilizan indistintamente para trabajos de cerrajería o

de carpintería y ebanistería. A una mocheta cuadrangular se opone una peña rectangular
deprimida.
En las referencias 3 y 4 encontramos martillos empleados por los oficios de metal. A una
mocheta circular se opone una peña vertical u horizontal.
En la referencia 5 vemos el famoso martillo de bola, en el que la peña es semicircular. Típico
de los oficios mecánicos.
En la referencia 6 vemos una versión más moderna, en este las cabezas son iguales y están
constituidas por un material plástico relativamente blando (nylon). Versiones más antiguas
podemos ver en las referencias 8 y 9 cuyas cabezas son de madera, material muy blando. El
impacto que generan no daña los objetos golpeados, al contrario de lo que ocurre con un
martillo de cabeza metálica.
La referencia 7 muestra un martillo maceta albañil
Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de medio kilo y su cabeza se

caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los clavos, y otra, con ranura, para
sacarlos.
Martillo de orejas

Martillo con cabeza de caucho Martillo especial – Piqueta para soldadura
NOTA PREVENTIVA -Martillos y mazas. Un accidente de especial gravedad asociado a

estas herramientas es el que se produce cuando se desprende la cabeza del martillo al
golpear. Antes de usarlo, es básico asegurarse de que la cabeza y el mango están sólidamente
encajados por medio de su correspondiente cuña de fijación y no utilizar aquellos que refuercen
esta unión con cuerdas o alambres. Hay que sujetar el martillo por el extremo y golpear de
modo que la cara de la cabeza quede paralela a la superficie que se golpea. De este modo, las
acciones son más seguras y certeras.
Alicates.
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes
principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujeción y el
mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.
Alicates planos: tienen la boca cuadrada y estriada en la parte interior. los brazos son
ligeramente curvados. son los más comunes y se emplean para sujetar piezas, doblar alambre,
chapa, etc
Alicates redondos: similares a los planos, pero sus extremos son dos piezas cónicas. se utilizan
en electricidad y bisutería, principalmente, para hacer anillos de alambre.

Alicates de corte: Pueden ser de corte diagonal o transversal, tienen puntas de corte con forma
de cuchillas de acero templado. Pueden servir para cortar diversidad de materiales,
dependiendo del modelo y material con que se fabriquen. Sirven para cortar alambre, piezas
metálicas, tubos de plomo, alambre de acero, entre otros materiales.

Alicate de corte diagonal y corte transversal
Alicate universal: es un alicate combinado que tiene tres partes diferentes, una es una pinza
robusta con mandíbulas estriadas, y una tercera sección de corte. se utiliza como herramienta
multiusos, permite tornear, desenroscar, apretar, aflojar, cortar alambre, pelar cables, entre
otras tareas.
Alicate de punta acodada (Seeger): sus puntas se encuentras dobladas, permite extracción o
colocación de anillas/arandelas de seguridad seegers, así como el acceso a zonas difíciles, el
modelado de componentes, preparación de terminales para soldar cables

Alicate pela-cables/ electricista: estos alicates son específicos para eliminar la protección
aislante de los conductores
Una modalidad que se puede encontrar en el mercado respecto a los alicates son los de puntas
largas, o puntas largas acodadas, que permiten realizar los mismos trabajos, pero en espacios
más inaccesibles o con mayor dificultad de trabajo.
Alicates de puntas largas y puntas largas acodadas
En cuanto a las deficiencias típicas que se presentan en los alicates, hay que destacar:
 Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.
 Utilizar como martillo la parte plana.
NOTA PREVENTIVA - Alicates. Están diseñados para sujetar, doblar o cortar y hay que
utilizarlos sólo para estas funciones. Nunca hay que emplearlos para aflojar tuercas o tornillos
(para ello se usan llaves o destornilladores), puesto que se corre el peligro de que resbalen y
se produzcan lesiones en las manos, ni tampoco para golpear objetos.
Cinceles (buril y contrafrío)

Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en
frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección
rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo
opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo.
El diseño del cincel puede ser en forma de barra, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada
o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto. Los materiales que se
pueden trabajar con un cincel abarcan piedra, mármol, granito, metal y también madera,
aunque los cinceles para madera se conocen como formones o escoplos
La aplicación que vamos a dar al cincel está relacionada con la posición en que utilizaremos la
herramienta. Si ésta se mantiene en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de la
pieza de trabajo, el cincel cumple la función de separación de la pieza en dos mitades (Figura
1). Si se mantiene en un ángulo menor a 90 grados, entonces cumple la función de extracción
de viruta (Figura 2).
A su vez, las áreas de corte formadas por la cuña de un cincel son las que determinan el
ángulo de corte o filo, el cual es decisivo para el efecto de separación de la herramienta. Así,
cuanto más pequeño sea el ángulo de corte, la herramienta tendrá mayor penetración y efecto
de separación en la pieza de trabajo, mientras que los ángulos de corte grandes tendrán un
efecto de separación pequeño, tal como muestra la figura
Tipos de cinceles: El cincel más común es el que tiene el extremo plano y liso, como el
representado con el número 1 en la siguiente figura, usado extensamente en aplicaciones tanto
en mampostería como en metal. Si la arista de corte es sumamente delgada y filosa, la

herramienta recibe el nombre de cortafrío o cortafierros y se utiliza particularmente para abrir

pequeños orificios, así como cortar ladrillos y baldosas.
1. Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar láminas y varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en láminas delgadas y hacer pequeñas ranuras
chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar acanaladuras y surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de lubricación en cojinetes y
ranuras pequeñas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en “V” y cincelar rincones.
Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser una
solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos
ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca
(ver siguiente figura). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando
como son la madera, las resinas plásticas etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al
efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un
aislamiento de la corriente eléctrica.
Existen diferentes tipos de destornilladores en función de la forma de la punta y del tamaño.

Según la forma de la punta se pueden clasificar en:
- destornilladores planos, cuando la punta es plana
- destornilladores de estrella, cuando la punta del destornillador tiene forma de estrella
Destornillador de precisión: es una herramienta que se emplea en trabajos más especializados.

Su tamaño es más reducido de lo normal y el mango consta de un plano giratorio, haciendo
mucho más sencillo su uso con una sola mano. Son un utensilio necesario para trabajar con
tornillos pequeños.
Destornillador multipuntas: estos modelos incluyen en una sola pieza diferentes cabezales. Son
muy cómodos porque un solo mango se adapta a nuestras necesidades

Destornillador buscapolos: se trata de un detector de tensión. Permite saber si la corriente

eléctrica llega al punto sobre el que estamos trabajando. También se puede emplear para
averiguar si un cable está bajo tensión eléctrica.
Existen otros destornilladores, cuando tienen otros tipos de cabezas. Así, en la siguiente
imagen se muestran los siguientes tipos de destornilladores: (a) Plano (b) Phillips o Estrella (c)
Pozidriv (d) Torx (e) Allen (f) Robertson (g) Tri-Wing (h) Torq-Set (i) Spanner
Destornillador de impacto (destorgolpe): El destorgolpe dispone de un mecanismo que

transforma el golpeque se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca de la
herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado que permite el montaje de distintas
puntas de destornillador.

NOTA PREVENTIVA - Destornilladores. Su espesor, anchura y forma tienen que ajustarse

perfectamente a la cabeza de los tornillos. Un encaje defectuoso estropea tanto la ranura del
mismo, como la punta del destornillador y favorece que se produzcan accidentes. Hay que
utilizarlo siempre haciendo el esfuerzo de forma vertical sobre el tornillo para evitar que resbale.
La pieza sobre la que hay que trabajar debe apoyarse sobre una superficie plana y firme y no
sujetarla con las manos, sobre todo si es pequeña.
Escoplos y punzones.
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y
pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los
pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales
laminados. Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del
punzón con el fin de soportar golpes mas o menos violentos.
Limas.
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos
desbastándolos en frío. Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango.

Limado: Es la operación que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar,
así, pequeñas porciones de material, en forma de virutas o limaduras. Consiste en trabajar
caras planas o curvas, interiores o exteriores, por medio de las limas, para obtener: la
planitud, las medidas fijadas, la calidad superficial. Ésta es una herramienta manual, de acero
templado; sus caras van provistas de dientes, que, al penetrar en la superficie metálica de la
pieza, arrancan limaduras.
Las partes de una lima son: PUNTA o extremo.; CUERPO, que es la parte central o zona
estriada.; ESPIGA, que es de sección poligonal y sirve para fijar el mango
El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el
mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se salga. La parte útil
de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con
cantos lisos.
Se entiende por forma, la figura geométrica que se obtiene de su sección transversal, o sea, la
figura que veremos si partimos una lima por la mitad. También afecta a su clasificación la forma
de la lima, vamos a ver unos ejemplos, que no son todos los que existen
1 - Carleta / 2 - Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso más
habitual.
3 - Cuadrada: también tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados o
chaveteros.
4 - Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas.
5 - Media caña: es un híbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola
herramienta.
6- Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ángulos

El picado, se le llama a la rugosidad de la lima, y que puede ser de los tipos siguientes:
Sencillo: es el producido por entallas paralelas que forman 70º con el eje de lalima. Este tipo de
picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio, el estaño, cobre,
latón, etc.
Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro cruzado con elprimero, y a
45° grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima
Especiales: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y los picados de
escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

Ejemplo de un catálogo de un fabricante de limas
El grado de corte de una lima es la separación de las entallas en el picado, es decir, el número
de dientes que entran en un centímetro de superficie picada. Según el grado de corte se
clasifican en:
 Basta: cuando tiene de 8 a 10 dientes/cm2
 Semifina o entrefina: de 12 a 18 dientes/cm2
 Fina: si tiene de 20 a 30 dientes/cm2
 Extrafina: cuando tiene más de 30 dientes/cm2
Para quitar los restos de la lima, es decir, limpiarla, se debe usar la carda, que es un un cepillo
de alambre adecuado, siempre en sentido del picado

En cuanto a la posición para el limado, debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro
apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango y punta,
después realizar el gesto de avance y retroceso.
Sierras.
Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos
materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango
recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. La hoja de la sierra es una cinta de
acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en
el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está dentado.
Es una hoja delgada, fabricada de acero de buena calidad, provista de dientes en uno o en los
dos cantos. En ambos extremos lleva dos taladros para su fijación al arco de sierra. Las sierras
de mano se fabrican en aceros especiales, principalmente al carbono, y en aceros rápidos. Es
aconsejable el empleo de las primeras, cuando el operario no tiene práctica, porque se rompen
con mayor dificultad.

Las características de una hoja de sierra son: tamaño, disposición de los dientes, grado de
corte y material:
TAMAÑO: Es la distancia que hay entre los centros de los taladros de la hoja. Y suele
expresarse en pulgadas.
PASO: Es la distancia entre las crestas de dos dientes consecutivos.
TRISCADO: Con el objeto de que la hoja de sierra no se quede agarrotada en la junta de corte,
la anchura de esta última debe ser mayor que el espesor de la hoja.
Un serrucho es una herramienta utilizada para practicar cortes, sobre todo en madera. Es un
tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo ancho tiene unido un solo
mango; la forma característica del mango es simplemente la de un anillo, tradicionalmente de
madera, amoldado a la forma de la mano
Tipos de bordes dentados de una hoja de sierra: a) Gancho b) garganta c) regular

A través del triscado, con el que los dientes sobresalen alternativamente a izquierda y derecha
del cuerpo de la cinta, se logra el corte de la hoja de sierra de cinta.
Triscado estándar (SD)El triscado estándar se utiliza universalmente para cortar espesores de
más de 5 mm. de aceros, fundición y metales duros no-ferrosos. En los dentados constantes la
secuencia es izquierda/derecha/recto.
Triscado de grupo: Para hojas de sierra de cinta con una gama de dentado con el triscado de
grupo se obtiene un acabado de mayor calidad.
Triscado derecha- izquierda Con materiales fáciles de cortar, como los materiales no-ferrosos,
plásticos y madera, es especialmente eficaz un triscado derecha/izquierda.
Triscado ondulado: Con dimensiones de material de hasta 5 mm, tales como chapas, tubos y
perfiles de pared delgada, recomendamos el triscado ondulado.
Se denomina grado de corte de una hoja de sierra al número de dientes que tiene la hoja de
sierra por centímetro de longitud o dientes por pulgada.
Para el aserrado a mano se aconsejan los grados de corte indicados en el cuadro adjunto,
aunque las más normales son hojas de sierra es 18 y 24 dientes por pulgada (18T o 24T) para
hojas de sierra de serrar a mano y de 6 dientes por pulgada parar hojas de sierra de sierra
mecánica alternativa (longitud de 18.).

NOTA PREVENTIVA - Sierras. La hoja de las sierras es una cinta de acero afilada y dentada
y el contacto accidental con ella puede producir graves cortes y heridas. Deben transportarse y
guardarse siempre con fundas de protección. Antes de empezar a trabajar, hay que fijar
firmemente la pieza de trabajo para evitar que se mueva. La herramienta debe estar
ligeramente inclinada al empezar a serrar y los primeros cortes se harán tirando de ella hacia
atrás, nunca empujando, para facilitar el inicio de la hendidura que actuará como guía de la
sierra.
Brocas
Brocas para metales: Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de
fabricación
Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales
semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene
gran duración.
HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar
todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero
inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se
pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.
HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas
para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros

inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar
sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
Brocas estándar para paredes: se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra
exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal
duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.
Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es
laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está
fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón,
pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy
superior a la anterior.
Brocas de tres puntas para madera: Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar
hechas de acero al cromo vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes
diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar
perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un
orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.
Brocas de avellanar: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada.

Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera
las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar
un soporte vertical.

Coronas o brocas de campana: Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o
brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera,
cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de
la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.
Macho de roscar
Herramienta para obtener roscados interiores de diámetro limitado. Está constituido por un
elemento cilindrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo, cuya rosca posee las
mismas características geométricas que la tuerca que se quiere obtener y con acanaladuras
longitudinales para la salida de la viruta.
Para roscados a mano se emplea generalmente una serie de 3 machos sucesivos: el primero
completamente cónico, el segundo cónico sólo en el extremo y el tercero totalmente cilíndrico.
El roscado se puede realizar con herramientas de forma manual o se puede realizar en

máquinas como tornos y taladros. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas fijados
al bandeador (soporte).

Bandeador o giramachos
Los machos y terrajas (hileras) son herramientas de corte usadas para el roscado de tuercas y
tornillos en la mayoría de materiales. Un macho se utiliza para roscar la parte hembra ósea la
tuerca, y las terraja se utiliza para roscar el eje o tornillo
Terraja y bandeador
Escariador
Se llama escariado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se
realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o
bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca
a un diámetro un poco inferior.
Tornillo de banco y sargentos o gatos

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de
un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al
banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los

elementos grandes (tableros, perfiles, etc. pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos.
Tornillo de banco Sargento Mordaza
Mordazas
Sujetan o amarran las piezas gracias a la presión generada por sus palancas. Permiten la
regulación de la abertura de la mordaza y su bloqueo. La figura muestra una mordaza de
presión
Cizallas manuales
Las cizallas se emplean para cortar chapas y piezas de pequeño espesor. Las hojas se
fabrican con acero de alta calidad lo que permite realizar el corte de chapas de pequeño
espesor (un milímetro como máximo).
Botadores
Los botadores son barras de acero con un diámetro fijo, se golpea con el martillo y se emplean
para extraer pasadores y piezas

Granetes
Los granetes son piezas similares al botador, con la punta cónica,lo que permite marcar la
pieza antes de realizar un taladro o simplemente para marcar una posición. El granete se
golpea con el martillo, algunos modelos denominados de impacto, no necesitanser golpeados
con martillos, el granete dispone de un mecanismo percutor interno que actúa sobre el granete
realizando un golpe suficiente para realizar el marcado de la pieza.
Llaves fijas (planas)

Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al
cromo-vanadio y aleaciones especiales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la
llave. Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas. Esta distancia se indica
en milímetros, por ejemplo la 12-13,
Llaves de estrella
Son similares a las llaves fijas con la diferencia de que estas son cerradas. La cabeza de la
llave puede tener seis o doce lados para ajustarse mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo.
Existen varios diseños de llaves de estrella, las más empleadas son: las llaves de estrella
planas, acodadas, de media luna y con carraca.
Llaves de estrella abiertas: Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura,
se emplean para trabajar en latiguillos, racores de frenos, etc.

Llaves mixtas
La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estrella. Las dos bocas de la llave
son de la misma medida.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente medida en los extremos y el
cuerpo está formado por una pieza hexagonal hueca y con dos orificios .El giro de esta llave se
realiza empleando una llave fija o ajustable.
Llave de pipa
La llave de pipa es similar a la llave de tubo, se diferencia en la forma acodada de un extremo y
el cuerpo es cilíndrico. Sus dos bocas son de la misma medida .En la boca corta, en la parte
superior, llevan practicado un orificio que permite introducir una llave tipo allen o torx.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilíndricas con 6, 8 o 12 caras de distintos tamaños y alturas.
Las llaves llevan marcado un número que indica la medida de la distancia entre las caras
opuestas de la tuerca o tornillo (en milímetros).
El accionamiento de la llave se produce con el útil que encaja en el interior de un orificio

cuadrado que lleva en la parte opuesta. Los cuadrados de accionamiento se miden en
pulgadas y existen reductores de una medida a otra. Los útiles de accionamiento de las llaves
de vaso son las carracas, los mangos articulados y desplazables, los berbiquíes junto con
alargadores, articulaciones y amplificadores. Todos estos elementos de accionamiento se
pueden suministrar en un conjunto formado por estas más las llaves de vaso.
Berbiquí Llave de carraca
NOTA PREVENTIVA -Llaves de boca fija. La mayoría de accidentes relacionados con estas
herramientas, golpes y caídas, se producen cuando se escapa la llave del punto de sujeción y
el esfuerzo aplicado queda fuera de control. Para evitar que resbale, es muy importante que la
llave quede completamente abrazada o encajada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje
de ella. Hay que efectuar la torsión girando hacia la persona que la está utilizando, nunca
empujando, teniendo especial cuidado de que los nudillos no golpeen contra ningún objeto.
Llaves de Allen y torx

Las llaves de Allen están formadas por una barra hexagonal de principio a fin. La llave se
identifica por la medida entre caras en milímetros. Las llaves de torx son de forma similar a las
llaves Allen, con la diferencia de que el cuerpo de estas es cilíndrico y en sus extremos lleva
mecanizada la cabeza de tipo torx que servirá como amarre al tornillo. La cabeza tiene forma
de estrella de seis puntas.
Llaves ajustables
Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas. Las más
conocidas son la llave inglesa, la llave de grifa y la llave de cadena:
Llave inglesa. La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra móvil que permiten variar
la medida de la cabeza de la llave. El desplazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un
tornillo helicoidal sinfín.

Llave grifa o Stillson: Permite sujetar superficies redondeadas empleando dos mandíbulas
paralelas una de ellas fija y la otra móvil. Las mordazas se ajustan a través de un tornillo sinfín
que da movimiento a la boca móvil. Este tipo de llaves solo aprietan en una dirección.
Llave de cadena. Sujeta perfiles redondeados por la acción de una cadena regulable y sus
estrías (llave de filtros)
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presión: rodamientos, rótulas,
piñones, etc

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Apuntes asignatura Tecnología Naval y Mecánica – Curso 2017-2018 FNB-UPC

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE UN TALLER MECÁNICO

Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos

Tema 2 –Herramientas manuales 1

 Golpes, cortes y pinchazos provocados por las propias herramientas.

Tema 2 –Herramientas manuales 2

4- Guardar las herramientas ordenadas, limpias y en un lugar seguro. El desorden dificulta la

DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

La mayor evolución en cuanto a la especialización la recibió la cabeza del martillo según su

Tema 2 –Herramientas manuales 3

Martillos simples (referencia 1 y 2) que se utilizan indistintamente para trabajos de cerrajería o

Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de medio kilo y su cabeza se

Tema 2 –Herramientas manuales 4

Martillo con cabeza de caucho Martillo especial – Piqueta para soldadura

NOTA PREVENTIVA -Martillos y mazas. Un accidente de especial gravedad asociado a

Tema 2 –Herramientas manuales 5

Alicates de puntas largas y puntas largas acodadas

Cinceles (buril y contrafrío)

Tema 2 –Herramientas manuales 8

herramienta recibe el nombre de cortafrío o cortafierros y se utiliza particularmente para abrir

Tema 2 –Herramientas manuales 9

Existen diferentes tipos de destornilladores en función de la forma de la punta y del tamaño.

Destornillador de precisión: es una herramienta que se emplea en trabajos más especializados.

Tema 2 –Herramientas manuales 10

Destornillador buscapolos: se trata de un detector de tensión. Permite saber si la corriente

Destornillador de impacto (destorgolpe): El destorgolpe dispone de un mecanismo que

Tema 2 –Herramientas manuales 11

NOTA PREVENTIVA - Destornilladores. Su espesor, anchura y forma tienen que ajustarse

Tema 2 –Herramientas manuales 12

Tema 2 –Herramientas manuales 13

Tema 2 –Herramientas manuales 14

Ejemplo de un catálogo de un fabricante de limas

Tema 2 –Herramientas manuales 15

Tema 2 –Herramientas manuales 16

Tipos de bordes dentados de una hoja de sierra: a) Gancho b) garganta c) regular

Tema 2 –Herramientas manuales 18

Existen principalmente las siguientes calidades:

Tema 2 –Herramientas manuales 19

Existen básicamente dos calidades:

Brocas de avellanar: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada.

Tema 2 –Herramientas manuales 20

El roscado se puede realizar con herramientas de forma manual o se puede realizar en

Tema 2 –Herramientas manuales 21

Tornillo de banco y sargentos o gatos

Tema 2 –Herramientas manuales 22

Tornillo de banco Sargento Mordaza

Tema 2 –Herramientas manuales 23

Llaves fijas (planas)

Tema 2 –Herramientas manuales 24

El accionamiento de la llave se produce con el útil que encaja en el interior de un orificio

Berbiquí Llave de carraca

Llaves de Allen y torx

Tema 2 –Herramientas manuales 26

Tema 2 –Herramientas manuales 27

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