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A Dios por haberme dado las facultades intelectuales para el desarrollo de esta
carrera universitaria.
A mis padres Jesús Armando y Carmen Cecilia quienes son el tesoro más grande
que me ha dado Dios, ustedes llenan mi espíritu de alegría y esperanza para superar
todas las dificultades y continuar luchando en la vida.
Al Ingeniero Luis Norberto Bueno Gómez por el gran interés y ayuda que me ha
prestado en su carácter de tutor, logrando así que yo pudiera asimilar sus enseñanzas y
consejos a fin de desarrollar con éxito el presente Trabajo Especial de Grado.
A todos los profesores del Núcleo de Cagua y la Escuela de Petróleo, quienes con
profesionalismo y pedagogía contribuyeron en mi formación académica.
A la Señora Mery de Bueno por todas las atenciones que me brindó cuando visité
su hogar a objeto de recibir asesoramiento para la realización de esta investigación.
EN MEMORIA
204 páginas.
Palabras Claves: Arremetida, Equipos, Esfuerzo, Gas, Método, Presión, Preventores, Reventón.
vi
Índice General
ÍNDICE GENERAL
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................xii
LISTA DE TABLAS......................................................................................xiv
INTRODUCCIÓN............................................................................................1
CAPÍTULO I. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA..................................................3
1.1 Planteamiento del Problema..........................................................................3
1.2 Formulación del Problema.............................................................................5
1.3 Objetivos de la Investigación.........................................................................6
1.4 Justificación de la Investigación....................................................................7
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO.............................................................................8
2.1 Antecedentes....................................................................................................8
2.2 Características Regionales...........................................................................11
2.2.1 Ubicación Geográfica......................................................................11
2.2.2 Cuenca de Maracaibo.......................................................................12
2.2.3 Área de estudio................................................................................14
2.3 Lodos de Perforación....................................................................................21
2.3.1 Definición........................................................................................21
2.3.2 Función de los Lodos.......................................................................21
2.3.3 Importancia de los Lodos.................................................................21
2.3.4 Tipos de Lodos................................................................................22
2.3.5 Pruebas Fundamentales de los Lodos..............................................23
2.4 Arremetidas y Reventones...........................................................................24
2.4.1 Arremetidas......................................................................................24
2.4.1.1 Causas de las Arremetidas................................................25
2.4.1.2 Indicadores de Arremetidas..............................................26
2.4.1.3 Tipos de Arremetidas........................................................27
2.4.1.4 Tolerancia de las arremetidas............................................27
2.4.2 Reventones.......................................................................................28
2.4.2.1 Causas de los Reventones.................................................28
2.4.2.2 Consecuencias de los Reventones.....................................29
2.5 Gas Superficial y Reventones por Gas Superficial....................................30
2.5.1 Gas Superficial................................................................................30
2.5.2 Causas de las Acumulaciones de Gas Superficial...........................30
2.5.2.1 Causas Naturales...............................................................30
2.5.2.2 Causas Inducidas...............................................................30
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Índice General
NOMENCLATURA.....................................................................................................168
GLOSARIO...................................................................................................................173
APÉNDICE...................................................................................................................179
Apéndice 1. Cálculos Tipo................................................................................179
Apéndice 2. Prueba de Presión Recomendada...............................................187
ANEXO..........................................................................................................................195
Anexo 1 Esquema Típico “Koomey”..............................................................195
Anexo 2 Hoja de Cálculo para Control de Pozos...........................................198
Anexo 3 Capacidad de la Bomba.....................................................................201
Anexo 4 Requerimiento de Material Pesado..................................................202
Anexo 5 Taladros de Perforación....................................................................204
xi
Lista de Figuras y Tablas
LISTA DE FIGURAS
FIGURA PÁGINA
71. Gráfica n°5 Ganancia de lodo en los tanques (Perforador e Ingeniero 1)...............146
72. Gráfica n°6 Presión en el Revestimiento (Ingeniero 1 e Ingeniero 2).....................147
73. Gráfica n°7 Presión en el tope de la arremetida (Ingeniero 1 e Ingeniero 2)..........148
74. Gráfica n°8 Presión en la tubería de perforación (Ingeniero 1 e Ingeniero 2).........149
75. Gráfica n°9 Expansión de la arremetida (Ingeniero 1 e Ingeniero 2)......................150
76. Gráfica n°10 Ganancia de lodo en los tanques (Ingeniero 1 e Ingeniero 2)............151
LISTA DE TABLAS
TABLA PÁGINA
xiv
Introducción
INTRODUCCIÓN
Han pasado más de 81 años desde que ocurrió el reventón del pozo Los Barrosos 2
y muchos otros años en el desarrollo de equipos de perforación rotatorios y en la
adquisición de experiencia en el área de la perforación. Los Ingenieros de Yacimiento y
de Perforación han aprendido como se genera la presión de formación y como se puede
estimar la presión que probablemente se encontrará mientras el pozo se va
profundizando. Éstos han desarrollado técnicas y procedimientos para controlar dicha
presión.
1
Introducción
materiales más no de vidas humanas. Sin embargo, algunas arremetidas que no han sido
bien controladas, se han convertido en reventones, y éstos han generado grandes
pérdidas en equipos y algunas vidas humanas.
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Delimitación del Problema
Cuando la presión hidrostática del lodo llega a ser menor que la presión de la
formación que se está perforando, se dice que el pozo está bajobalance; en este caso los
fluidos contenidos en la formación fluirán dentro del pozo, originando una arremetida.
La condición de bajobalance se puede presentar en cualquier momento de la perforación
del hoyo, debido a ciertos factores que serán mencionados en el Capítulo II.
Una vez que se ha perdido el control primario del pozo y los fluidos se encuentran
circulando hacia el mismo, la única forma de detener el flujo, es cerrar el pozo por
medio del sistema preventor de reventones; y posteriormente aplicar un procedimiento
determinado para circular la arremetida hacia afuera del pozo y retomar el control
primario del mismo. Durante las operaciones de perforación, cierre y control de pozos
en el Lago de Maracaibo, han ocurrido imprecisiones producto de fallas humanas y/o
mecánicas, las cuales han originado que las arremetidas se conviertan en reventones.
Existen diversas técnicas utilizadas para circular las arremetidas hacia afuera del
hoyo y retomar el control del pozo. Otras técnicas permiten controlar la salida de los
fluidos hacia la superficie cuando se produce un reventón.
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Delimitación del Problema
A medida que han pasando los años, debido a que las acumulaciones de gas en los
estratos superiores se han agudizado, los reventones que anteriormente eran
imperceptibles tomaron más fuerza, igualmente el tiempo de flujo de éstos se
incrementó.
b. Los reventones ocasionados por gas superficial pueden ser controlados por medio de
dos acciones, una es cerrar el pozo y la otra es utilizar los sistemas de desviación. La
decisión que se tome depende del gradiente de fractura de la formación.
Caso II. Una vez que una arremetida se convierte en un reventón, éste es incontrolable
por lo menos para las cuadrillas que realizan la perforación del pozo en ese momento,
debido a que éstas no cuentan con los conocimientos y equipos necesarios para controlar
el reventón. Por lo tanto, se debe recurrir a técnicas especiales y personal especializado
para contrarrestar la salida de los fluidos hacia la superficie.
Caso III. Las arremetidas de gas que suceden a profundidades iguales o mayores a los
10.000 Pies, pueden ser controladas aplicando diferentes métodos. Debido a las
propiedades de expansión del gas, los esfuerzos sobre la pared del hoyo varían de
manera diferente en cada método.
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Delimitación del Problema
¿ Cuáles son las técnicas de Control de Pozos más adecuadas que pueden ser
aplicadas en tres situaciones diferentes en el Lago de Maracaibo?
¿ Cuáles técnicas se han utilizado para controlar los reventones ocasionados por
gas superficial ?
¿ Es posible cerrar el pozo, luego que se genera un reventón por gas superficial ?
¿ Cuáles técnicas especiales pueden ser aplicadas para controlar los reventones que
no son ocasionados por gas superficial ?
¿ Cuál de los métodos usados para controlar las arremetidas de gas, ocasiona
menor esfuerzo sobre la pared del hoyo ?
Objetivo General
• Seleccionar en el Lago de Maracaibo tres áreas y un pozo en cada una de éstas, para
aplicarles la técnica de control de pozos más adecuada, de acuerdo a la situación que
se presente en cada pozo.
Objetivos Específicos
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Delimitación del Problema
• Identificar los mecanismos que se han utilizado para eliminar las acumulaciones de
gas superficial y las técnicas utilizadas para controlar los reventones ocasionados
por estas acumulaciones.
• Estudiar las técnicas especiales usadas para controlar los reventones que no son
ocasionados por gas superficial.
• Pérdidas humanas.
• Daños considerables al ambiente.
• Mala imagen a la empresa encargada de la perforación.
• Incremento en los costos de la perforación.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
• Evacuar el lugar.
• Tomar previsiones para evitar daños mayores.
• Tratar de salvar equipos.
• Preparar la locación.
• Despejar el pozo.
• Acondicionar los revestimientos.
• Colocar los preventores de reventones y controlar el pozo.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
González estudió las causas y efectos de cada influjo (agua, petróleo y gas); el
procedimiento práctico lo realizó con un influjo de gas, por ser éste el fluido más difícil
de controlar y el que presenta mayor riesgo durante la circulación. Así mismo realizó un
estudio teórico-práctico del recorrido que realiza una burbuja de gas a lo largo del
espacio anular, obteniendo una gráfica de la presión del revestimiento vs. el volumen de
la arremetida. Esta gráfica fue comparada con otra obtenida en un simulador de campo.
Una vez culminada la investigación, González aportó doce conclusiones, entre las
que se encuentran que cuando ocurre una arremetida de petróleo o agua sin la presencia
de gas, los esfuerzos que se ejercen sobre las paredes de la formación son menores que
los que se esperarían en una arremetida de gas. El momento más crítico de la migración
de la burbuja por el espacio anular es cuando el tope de la misma llega a la zapata del
revestimiento, debido a la facilidad de fracturar el cemento; y que en el Método del
Ingeniero un aumento incorrecto en el peso del lodo de control aumentará la presión en
el revestimiento.
las arremetidas en el Lago de Maracaibo, genera menor esfuerzo sobre la pared del hoyo
a medida que la arremetida de gas asciende hacia la superficie; para lo cual se utilizará
un modelo matemático diferente al estudiado por la Ingeniero González.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Este estudio se realizó en tres Campos del Lago de Maracaibo, los cuales se
encuentran ubicados en diferentes áreas, estos Campos son:
Campo Costanero
de Bolívar
Campo Centro
Bloque B
A lo largo de la Costa Oriental del Lago se ubica uno de los campos más
importantes de la Cuenca de Maracaibo, conocido como Campo Costanero de Bolívar
(BCF), el cual está situado en el Distrito Bolívar del Estado Zulia al noroeste de la
ciudad de Caracas; se extiende una distancia de 72 Km desde Ambrosio hasta
Bachaquero. El ancho del campo varía considerablemente alcanzando un máximo de 49
Km .
Estratigrafía: Por encima del Basamento existen rocas de edad Cretáceo, Paleoceno,
Eoceno, Oligoceno y Mioceno. El principal yacimiento de petróleo se ubica en las
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Estructura: Las fallas principales se encuentran en las capas del Eoceno, varias de estas
fallas se extienden hasta las formaciones del Mioceno. Se distinguen dos sistemas de
fallamiento, un sistema de rumbo noreste y otro sistema con dirección noroeste-sureste.
El petróleo del mioceno varía entre 10.5° y 17° API, el crudo del Eoceno entre 20°
y 35° API, y el del Cretáceo entre 35°-40° API (Sociedad Venezolana, 1963).
El Campo Centro, como su nombre lo indica, está cerca del centro del Lago;
situado 85 Km al sur y 15 Km al este de la ciudad de Maracaibo. El pozo descubridor
fue completado en 1957, en 1964 la Creole encontró algunos de los yacimientos del
Cretáceo.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Existe una discordancia entre las Formaciones Misoa y Trujillo. Ésta última está
dividida en los miembros C-1 al C-7; las areniscas en los miembros C-2 al C-5 son
petrolíferas, éstas son típicamente lenticulares, con porosidades y permeabilidades muy
variables.
Las formaciones Cretácicas del Sur del Lago constituyen una parte importante de
las reservas petrolíferas de Venezuela. La producción es de un crudo liviano (30° - 40°
API).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
2.3.1 Definición
2.3.2 Funciones de los Lodos de Perforación (M.I. Drilling, 1998; Prieto, 1995)
• Remover y transportar los ripios desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
• Controlar las presiones de las formaciones.
• Mantener suspendidos los ripios y el material densificante, cuando se interrumpe la
circulación.
• Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes.
• Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e impermeable.
• Minimizar daños al yacimiento.
• Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.
• Transmitir potencia hidráulica a la mecha.
• Facilitar la máxima obtención de información acerca de las formaciones perforadas.
• Soportar por flotación, parte del peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento, durante su inserción en el hoyo.
• Controlar la corrosión.
• Facilitar la cementación y completación.
• Minimizar el impacto al ambiente.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
2. Controla los flujos de gas y agua hasta que el revestimiento pueda colocarse.
3. Las condiciones del lodo que regresa a la superficie, después de circular en el pozo,
es la mejor fuente de información contra la amenaza de una arremetida.
4. Cuando hay cantidades apreciables de lodo que no regresan del fondo del pozo, se
tiene una prueba segura de la condición de peligro del pozo.
Son lodos en los que la fase continua es un aceite, como el diésel o aceite mineral.
Los lodos base aceite se clasifican en cuatro categorías:
Lodos Aireados
En este tipo de fluidos la fase continua puede ser un lodo base agua, al cual se la
agrega aire comprimido para reducir la presión hidrostática. Éstos pueden ser usados en
formaciones débiles e inestables con presiones subnormales.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Las propiedades físicas y químicas del lodo de perforación deben ser controladas
debidamente para asegurar el buen desempeño del fluido durante las operaciones de
perforación (IMCO, 1981). Estas propiedades básicas pueden ser estudiadas a través de
los siguientes ensayos estándar:
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
2.4.1 ARREMETIDAS
Existen dos factores que influyen en los riesgos de que se genere una arremetida,
tales factores son (Alemán et al., 1995):
La mayoría de las arremetidas ocurren cuando existen una o más de las siguientes
condiciones (Alemán et al., 1995; Annis et al., 1973; Schlumberger, 1999):
d) Pérdida de circulación.
e) Presiones de surgencia.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
e) El volumen de lodo necesario para mantener el hoyo lleno durante un viaje es menor
que el calculado.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Las arremetidas pueden ser de gas, agua salada, petróleo o una combinación de los
tres fluidos. Hay una diferencia pronunciada entre lo que sucede durante una arremetida
de gas y lo que sucede durante una arremetida de agua salada o petróleo. Las
arremetidas de gas tienden a aumentar las presiones en el revestimiento debido a la
expansión del gas, mientras que el agua salada o el petróleo como no tienen propiedades
de expansión no aumentan las presiones en el revestimiento.
Una vez detectada una arremetida, es de suma importancia conocer el tipo fluido
que ha entrado al hoyo, para tal propósito se debe calcular el gradiente de la arremetida.
Si el fluido es una mezcla de gas, petróleo y agua, la naturaleza exacta del fluido, será
imposible de obtener. La fórmula para determinar el gradiente del fluido que ha entrado
al pozo es:
Donde:
ga = Gradiente de la arremetida (Lppc/Pie).
glo = Gradiente del lodo original (Lppc/Pie).
PCTR = Presión de Cierre en la Tubería de Revestimiento (Lppc).
PCTP = Presión de Cierre en la Tubería de Perforación (Lppc).
Ha = Longitud de la arremetida (Pies).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
• Usando la zapata del último revestimiento como el punto más débil del pozo, se
convierte su gradiente de fractura en libras por galón a Lppc de presión de fractura.
2.4.2 REVENTONES
Son el brote “incontrolado” de los fluidos del pozo y de los fluidos provenientes de
una o más formaciones que salen del pozo a la atmósfera. La palabra clave en la
definición dada es incontrolado, esto indica que es incontrolable, por lo menos en lo que
se refiere a la cuadrilla de turno (Flores & Price, 1970).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
lo tanto, no toman las acciones pertinentes para evitar el reventón, porque no tienen
verdadero temor de que éste suceda.
10 % Fallas 75 % Errores
15 % Gas Mecánicas Humanos
Superficial
2.4.2.2 Consecuencias de los Reventones (Baroid, 1989; Flores & Price, 1970)
• Desperdicio de hidrocarburos.
• Daños al yacimiento.
• Daños a la superficie.
• Publicidad adversa.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Se considera como gas superficial a todas las acumulaciones de gas localizadas por
debajo de la profundidad de asentamiento del revestimiento conductor, que puedan
originar flujo incontrolable durante la perforación del hoyo de superficie. Este gas se
acumula principalmente en formaciones superficiales que poseen alta porosidad y alta
permeabilidad; estas acumulaciones pueden tener un gradiente de presión mayor al
gradiente normal de la formación (Schlumberger, 1999).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Los Estudios Sísmicos son uno de los métodos más usados para detectar zonas
gasíferas; estos son frecuentemente llevados a cabo en operaciones costa afuera con la
finalidad de investigar posibles acumulaciones de gas superficial. La integridad de este
método varía dependiendo de las técnicas usadas para la adquisición, procesamiento e
interpretación de los datos (Schlumberger, 1999).
Otros métodos usados para evaluar las acumulaciones de gas superficial son (Barberii,
1998):
• Gravimetría.
• Magnetometría.
• Registros Eléctricos.
Cuando se produce una arremetida de gas superficial, una de las acciones que se
puede tomar es cerrar el pozo, pero debido a que estas formaciones muchas veces tienen
gradientes de fractura extremadamente bajos, sería muy difícil tolerar las presiones
aplicadas al hoyo como resultado de la operación de cierre.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Los reventones por gas superficial son principalmente ocasionadas debido a (Ables &
Goins, 1987):
2.5.5.1.1 Ventajas del uso de los Sistemas de Desviación (Santa Fe Drilling Company,
1979):
• Permite controlar el flujo de gas hacia áreas seguras, reduciendo de esta manera el
peligro de incendio.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Una vez que se detecta una arremetida, el pozo debe ser inmediatamente cerrado
de la manera más rápida y metódica para evitar la entrada adicional de los fluidos del
yacimiento (M.I. Drilling, 1998).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
1. Dejar la tubería sobre las cuñas de tal manera que la conexión de la tubería de
perforación quede 5 Pies sobre la mesa rotatoria para que se pueda colocar la válvula
de seguridad.
2. Colocar la válvula de seguridad abierta y la “Inside BOP” en la tubería y cerrar la
válvula de seguridad. Una vez colocada la segunda abrir la válvula de seguridad
3. Abrir la válvula hidráulica HCR.
4. Cerrar el preventor anular.
5. Cerrar el estrangulador.
6. Registrar la presión de cierre de la tubería de perforación y del revestimiento, así
como el volumen de ganancia en los tanques de lodo
7. Comenzar a bajar la tubería al fondo, utilizando la técnica de envoque o arrastre
según sea el caso.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Existen diversos métodos para sacar la arremetida fuera del pozo y aumentar la
densidad del fluido de perforación. En todos los casos el propósito es mantener la
presión del fondo del pozo constante a un nivel igual o ligeramente superior a la presión
de yacimiento (Baroid, 1989). El control de la presión del fondo se realiza usando la
presión hidrostática y la contrapresión ejercida por el estrangulador ajustable. La
contrapresión ejercida por éste, unida a la presión hidrostática en el espacio anular,
impedirá que una cantidad adicional de fluido de la formación entre en el espacio anular
(M. I. Drilling, 1998). Así mismo mediante el uso del estrangulador, se puede maniobrar
la presión de la tubería de perforación, la cual es un indicador directo de la presión del
fondo del hoyo (Baroid, 1989).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
• Permite tomar más tiempo para analizar los cambios y reconocer problemas
relacionados con los equipos.
Es uno de los métodos más sencillos para el control de pozos; en éste se requieren
aproximadamente dos circulaciones de lodo para controlar el pozo (M.I. Drilling, 1998).
En el Método del Ingeniero o Método de Esperar y Pesar una vez que el pozo está
cerrado, la cuadrilla del equipo de perforación “espera” mientras que el fluido de
perforación se “densifica” en los tanques hasta obtener la densidad del lodo de control
(M. I. Drilling, 1998).
A diferencia del método del perforador que utiliza dos circulaciones, este método
realiza una única circulación para introducir el lodo de control y eliminar el influjo de
gas, petróleo o agua salada (Alemán et al., 1995).
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Es ideal para ser usado cuando se presentan arremetidas de gas, durante el mismo
se drena lodo para facilitar la salida de la arremetida, sin eliminar la presión de
contrapeso en el fondo, es aplicable cuando se tiene:
Puede efectuarse de dos maneras. Una estática, durante la cual se deja elevar la
presión en el estrangulador y se drena su equivalente en lodo y así sucesivamente hasta
que la arremetida salga. Y otra dinámica donde se controla la presión en superficie con
el estrangulador mientras se circula por el carrete de perforación hasta sacar la
arremetida.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Este Método es usado para reducir la presión en superficie antes de aplicar otro
método de control; sirve para rebombear la arremetida hacia la formación sin superar la
presión de fractura de la misma y de estallido de la tubería, mientras se calcula el peso
para controlar el pozo.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Los pozos de alivio pueden ser “tipo tangencial o intersección directa” y “tipo S”.
La selección del tipo de pozo de alivio depende de la formación, la dificultad en el
control de la dirección, el procedimiento a usar para controlar el pozo y el sitio donde se
desea la intersección. En la mayoría de los reventones la intersección es directa o
tangencial debido a la dificultad de verticalizar el pozo de alivio en el subsuelo, como
sucede cuando se usa el tipo S.
Intersección Tipo
Directa S
Existen dos posibilidades básicas para la intersección del pozo fuera de control:
una es en el fondo y la otra en algún lugar más arriba del fondo. La intersección en el
fondo es la más adecuada, porque al ser mayor la longitud de la columna de fluido, la
presión hidrostática es más alta, además ésta permite que los fluidos pueden inyectarse
cerca o en el intervalo productor. Así mismo, tanto la presión como el volumen de
inyección en la superficie son mayores, ya que el gradiente de fractura también es alto.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Una vez obtenida toda la información anterior, el pozo de alivio debe localizarse
en forma que esté contra el viento con respecto al reventón.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Enero-Marzo
Septiembre-Enero
Marzo-Junio
Pozo de
Pozo alivio 2
de
alivio
Junio-Septiembre 1
Otros factores que afectan la localización del pozo de alivio son: la distancia entre
el pozo de alivio y el reventón, la profundidad de la intersección, el tipo de programa
direccional, la proximidad a otros pozos, etc.
Pms = PF - Ph + Pfric
Una vez que el pozo de alivio es perforado hasta la distancia determinada, se inicia
el plan de control, el cual debe ser diseñado antes de comenzar la perforación del pozo
de alivio. Existen cuatro procedimientos básicos para controlar el pozo con el reventón,
estos son (Goins & Flak, 1984):
• Control Dinámico.
Las operaciones “capping” se inician luego que el equipo dañado ha sido retirado
de los alrededores del pozo y el flujo del reventón es completamente vertical, en la
mayoría de las ocasiones el ensamblaje preventor se instala en el pozo después que el
fuego es extinguido (Brittenham et al., 2003).
(a) (b)
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
♦ Método de Giro
Giro
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
♦ Método de Amarre
• “Bullheading”.
• “Momentum Kill”.
• Control Volumétrico.
• Control Dinámico.
b. Cuando no existe tubería dentro del hoyo o la cantidad de tubería dentro del mismo
no llega hasta la superficie, se pueden utilizar estas técnicas para controlar el pozo
desde el fondo:
2.7.1 REVESTIMIENTO
El revestimiento es una parte del equipo del pozo del cual depende todo el sistema
de control de reventones. El revestimiento debe ser diseñado para mantener máximas
presiones en el cabezal del pozo y también debe soportar el peso y las cargas del equipo
preventor que se montará sobre él.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
espacio extra puede ser necesario cuando se realiza un forzamiento de tubería de ariete a
ariete utilizando las técnicas “stripping” o “snubbing”.
• Cerrar el pozo.
• Permitir la salida de los fluidos contenidos en el espacio anular del pozo.
• Permitir el bombeo de fluido dentro del pozo.
• Permitir el movimiento de la tubería hacia adentro y hacia fuera del pozo.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Mesa Rotaria
18,10 Pies
Niple Campana
Preventor
Anular
3,80 Pies
Ariete Superior
2,70 Pies
Ariete Ciego
2,40 Pies
Carrete de Perforación
3,35 Pies
Ariete Inferior
1 Pie
1,50 Pies
Estos preventores cierran el pozo con sellos de goma capaces de soportar altas
presiones. El diseño de los arietes permite que la presión del pozo llegue al lado
posterior de los pistones, lo cual ayuda a mantener los arietes cerrados, sin necesidad de
mantener una aplicación constante de presión en la línea de cierre.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
1. Arietes de Tubería
Los arietes de tubería cierran el anular del pozo cuando la tubería está dentro del
hoyo. Están diseñados para cerrar alrededor de un diámetro específico de tubería; por lo
tanto, los arietes de tubería vienen en diferentes tamaños de acuerdo al diámetro exterior
de las tuberías. Los arietes de tubería se pueden usar para mantener la tubería de
perforación en el hoyo cuando la presión del pozo trata de sacarla.
Los arietes ciegos cierran el pozo cuando no hay tubería en el hoyo. Si la tubería
se encuentra accidentalmente en el pozo cuando el ariete se está cerrando, ésta será
aplastada y no se podrá hacer un sello efectivo.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
3. Arietes de Corte
Poseen hojillas de corte adheridas a ellos, como su nombre lo indica estos arietes
cortan la tubería presente en el hoyo a medida que cierran y sellan el hueco abierto.
Cuando no hay tubería en el hoyo, los arietes de corte se comportan exactamente como
un ariete ciego.
Los preventores tipo anular también pueden ser llamados preventores universales,
porque cierran el pozo con cualquier forma externa de tubería dentro del preventor, tales
como: tuberías de perforación, portamechas, cuadrantes, revestimientos, etc. Realizan
esta función usando una goma reforzada con acero, que cuando se comprime sella
alrededor de cualquier objeto en el anular. El preventor tipo anular se puede usar para
forzar la tubería dentro del pozo cuando el preventor está cerrado. También pueden
cerrar el pozo sin ninguna tubería en él.
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
• Goma Natural.
• Goma de Nitrilo.
• Goma de Neopreno.
Niple
Campana
Línea de
flujo
Preventor
Conductor
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CAPÍTULO II. Marco Teórico
Las líneas de desahogo son colocadas en una misma dirección pero con sentido
contrario, la longitud de estas líneas es determinada por las condiciones del campo y no
deben ser más largas que lo necesario para asegurar el desahogo del fluido. El diámetro
interno de las líneas debe ser lo suficientemente grande para poder transportar los fluidos
del reventón y de esta manera evitar una contrapresión excesiva; usualmente estas líneas
tienen un diámetro que varía entre 6 - 8 y 12 Pulg dependiendo de la tasa de flujo
esperada.
Los controles del sistema de desviación están arreglados para abrir completamente
las válvulas de las líneas de desahogo e inmediatamente cerrar el preventor anular.
La línea para controlar el pozo está conectada a una de las salidas del carrete y
provee una manera de bombear lodo dentro del anular cuando el método normal de
circulación a través de la tubería de perforación no se puede realizar porque la tubería se
encuentra afuera del pozo. En la figura 28 se observan las líneas de estrangulamiento y
control, así como el múltiple de estranguladores.
58
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Múltiple de
Estranguladores
Línea de
estrangulamiento
Línea de control
• Estranguladores Fijos.
• Estranguladores Ajustables.
Los estranguladores ajustables pueden ser apreciados en las figuras 29 y 30.
59
CAPÍTULO II. Marco Teórico
60
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Primero, las botellas acumuladoras se recargan con gas nitrógeno bajo presión;
luego como el fluido hidráulico se bombea dentro de la cámara de almacenamiento, el
gas se comprime hasta alcanzar la presión prefijada. Cuando el fluido se requiere para
cerrar un preventor de reventones, sale de la cámara de almacenamiento por la
expansión natural del gas al reducirse la presión (Alemán et al., 1995).
Hay dos tipos de bombas en la industria petrolera, las bombas de acción simple y
las bombas de acción doble. La bomba de acción simple o “triplex” (3 pistones) es
aquella donde el movimiento del fluido se lleva a cabo en un solo lado del pistón de la
bomba; mientras que en la bomba de acción doble o “duplex” (2 pistones) el
movimiento del fluido se lleva a cabo en ambos lados del pistón. La bomba es para el
taladro tan importante como es el corazón en el ser humano. En la figura 32 se presenta
una bomba de acción simple.
61
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Los tanques de viaje utilizan sensores para indicar el nivel del fluido en el tanque.
Algunos usan un sistema constituido por un flotador y una polea, otros trabajan con
sensores electrónicos para monitorear los niveles. La capacidad máxima de estos tanques
es de 200 barriles. Los tanques de viaje cumplen las siguientes funciones:
62
CAPÍTULO II. Marco Teórico
2.7.10 ACCESORIOS
Existen diferentes válvulas adicionales que se requieren para evitar que el pozo
pueda sacar lodo por medio de la tubería de perforación, estas válvulas son:
63
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Válvula de Seguridad Superior del Cuadrante: Es usada para cerrar el cuadrante cuando
el mismo está en su posición más baja en la mesa rotatoria. La finalidad de esta válvula
es cerrar la sarta de perforación si, en el momento que se este circulando una arremetida
fuera del pozo, comienza a salir lodo a través de la manguera de perforación o el tubo
que sostiene la manguera de perforación.
64
CAPÍTULO II. Marco Teórico
La válvula flotadora permite la circulación de fluido hacia adentro del pozo, pero
no permite el flujo hacia arriba por dentro de la tubería, evitando así el paso de una
arremetida por el interior de la tubería.
66
CAPÍTULO II. Marco Teórico
67
CAPÍTULO II. Marco Teórico
1. Los arietes de tubería deben ser cerrados contra la tubería (una vez al día).
2. Los arietes ciegos deben ser cerrados sobre el hoyo abierto (una vez cada viaje).
3. El preventor anular debe ser cerrado contra la tubería (una vez cada semana).
2.8.1 PLATAFORMAS
Existen diversos tipos de plataformas que son usadas para la perforación de pozos
en el Lago de Maracaibo. Estas plataformas son de dos modalidades:
68
CAPÍTULO II. Marco Teórico
70
CAPÍTULO II. Marco Teórico
b) Trípodes
Están constituido por tres pilotes cuadrados hincados, sobre los cuales descansa
una superficie cuadrada de concreto donde labora el personal de operaciones. Son
usados en zonas de alta corriente de agua debido a su buena estabilidad, como por
ejemplo en el Centro del Lago. Al igual que el monopilote sólo se pueden usar con
taladros cuya torre de perforación no descanse sobre dichas plataformas.
Están constituidas por 12 pilotes, los cuales son reunidos en grupos de a tres en
cada vértice de la plataforma; o por 8 pilotes agrupados en parejas. El número de pilotes
depende del peso de la torre de perforación a utilizar, porque a diferencia de las
plataformas anteriores, en este tipo de plataformas la torre puede descansar sobre la
misma dependiendo del taladro a usar.
71
CAPÍTULO II. Marco Teórico
• Soportar las paredes del hoyo y detener las tendencias de derrumbe de las
formaciones no consolidadas.
• Servir de prevención contra el riesgo de contaminación de yacimientos de agua
dulce, aprovechables para usos domésticos y/o industriales en la vecindad del sitio
de perforación.
• Contrarrestar la pérdida de circulación del fluido de perforación o la contaminación
de éste con gas, petróleo o agua salada de formaciones someras o profundas.
• Actuar como soporte para la instalación del equipo preventor de reventones que
contrarresta, en caso necesario, las presiones subterráneas durante la perforación y
luego sirven también como asiento del equipo de control (cabezal) que se instalará
para manejar el pozo en producción.
• Confinar la producción de petróleo y/o gas a determinados intervalos.
• Aislar unos intervalos de otros para eliminar fugas de gas, petróleo o agua.
• Facilitar la corrida de equipos de pruebas, medición, completación, etc; a través del
diámetro interno del revestimiento.
• Suministrar un control de presión.
72
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Revestimiento Conductor
Revestimiento de Superficie
Revestimiento Intermedio
El uso básico de esta sarta de revestimiento es darle integridad al hoyo durante las
subsecuentes operaciones de perforación. Esta sarta es reconocida como revestidor de
protección porque protege las formaciones de los altos pesos del lodo y previene la
contaminación del fluido de perforación cuando el pozo se profundiza en una condición
balanceada.
73
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Revestimiento de Producción
El objetivo de esta sarta es aislar los intervalos productores, para facilitar el control
apropiado del yacimiento y prevenir el influjo de fluidos indeseables. Además, permite
la producción selectiva en múltiples zonas y evita, mediante adecuada cementación, la
comunicación entre el intervalo productor y los estratos gasíferos suprayacentes o
estratos acuíferos subyacentes.
74
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Revestimiento
Hincado
Revestimiento de
Superficie
Revestimiento
Intermedio
Revestimiento de
Producción
75
CAPÍTULO II. Marco Teórico
2.9.1. Presión
Puede definirse como el valor que se obtiene al aplicar una fuerza sobre un área
determinada (Alemán et al., 1995). La unidad utilizada para expresar la presión es libras
por pulgada cuadrada y es generalmente conocida por la abreviatura: Lppc.
P=F/A
P = Presión (Lppc).
F = Fuerza (Libras).
A = Área (Pulg.2).
Ph = K×D×PV
Ph = 0,052 × D × PV
76
CAPÍTULO II. Marco Teórico
77
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Donde:
φ = Porosidad (fracción).
78
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Es la presión de los fluidos (agua, petróleo y gas) que se encuentran dentro del
espacio poroso de las rocas que conforman la formación. Esta presión también es
conocida como presión de formación (Cole & Moore, 1965).
79
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Se supone que las formaciones que contienen presión normal están conectadas con
la superficie, pero no es muy corriente que exista una conexión directa como en la
figura 47. En realidad, algunas formaciones contienen bajas o altas presiones y son
consideradas yacimientos cerrados, es decir, no conectados con formaciones de presión
normal (The University of Texas, 1975).
Es ocasionada por los procesos geológicos que ocurrieron en una región geológica
determinada e involucra acciones tanto físicas como químicas dentro de la tierra (Cole &
Moore, 1965). Las presiones que se encuentran por debajo de la presión normal pueden
ser perjudiciales y problemáticas durante el proceso de perforación. Mientras que las
presiones mayores a la presión normal tienden a ser más comunes pero igualmente
pueden causar problemas en la perforación, porque tienen gran incidencia o son
causantes de arremetidas (M.I. Drilling, 1998).
80
CAPÍTULO II. Marco Teórico
81
CAPÍTULO II. Marco Teórico
gp = Ph / PV = 0,052×D(Lbs/Gal) = (Lppc/Pie)
82
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Superficie de afloramiento
En el pozo de petróleo (al centro de la figura 50) la columna líquida será más
liviana, ya que el petróleo puede tener un gradiente de presión de 0,380 Lppc/Pie y
ejercerá solamente 3.800 Lppc de presión en el fondo del pozo. Pero la presión de
yacimiento a 10.000 Pies (como en el primer pozo) será de 4.650 Lppc. El petróleo
fluirá desde el cabezal si se abre la válvula. En el caso del petróleo, la presión de
superficie será de 850 Lppc (4.650 – 3.800 Lpcc). Con el mismo cálculo, el pozo de gas
tendrá una presión de superficie de 3.950 Lppc (4.650 – 700 Lppc), suponiendo el
gradiente del gas de 0,070 Lppc/Pie.
83
CAPÍTULO II. Marco Teórico
2.9.1.5 Sobrebalance
∆P = Ph – Py.
2.9.1.6 Bajobalance
Ph > Py
• La presión hidrostática siempre debe ser menor a la presión de fractura para así
prevenir pérdidas de circulación o fracturamiento de la formación.
Ph < PF
84
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Presión de Bombas
Fuga Paradas
Fin de la
Presión en la superficie (Lppc)
prueba
Presión de Fuga
anticipada
85
CAPÍTULO II. Marco Teórico
86
CAPÍTULO II. Marco Teórico
Es el volumen adicional de lodo que se observa en los tanques cuando entra fluido de la
formación hacia el hoyo.
87
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Esta investigación es Aplicada por cuanto los resultados alcanzados al estudiar las
diferentes técnicas de control de pozos aplicadas en cada uno de los casos o situaciones
seleccionadas en el Lago de Maracaibo, pueden utilizarse para solventar las
problemáticas planteadas en el Capítulo I.
Este Trabajo Especial de Grado es de tipo Exploratorio debido a que las técnicas
de control de pozos que se presentan en éste han sido poco estudiadas por otros tesistas
en la Universidad Central de Venezuela. Así mismo, en esta tesis se realiza una
investigación referente a las arremetidas y reventones ocurridos en tres áreas del Lago de
Maracaibo; igualmente se aportan las técnicas más adecuadas para el control de pozos
una vez que ocurre una arremetida o un reventón. En este mismo orden de ideas, con
esta investigación se aporta información para que otros tesistas realicen futuros estudios
88
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
más complejos sobre las técnicas de control de pozos planteadas en este Trabajo de
Grado o sobre la prevención de las arremetidas y reventones.
89
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
REVENTONES EN POZOS
4
(0)
3
(0)
2 (0) (0) (0) (4) (0) (0) (0) (0)
1 (0)
0
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
Años
( ) Lesionados * Incluye 6 fatalidades
90
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
II. Reventón ocurrido en el pozo JM-2 ubicado en el Bloque B del sur del Lago, causado
por condensado proveniente de un yacimiento del Cretáceo.
III. Arremetida ocurrida en el pozo JM-3 ubicado en el Campo Centro, caudado por gas
proveniente del tope de un yacimiento del Eoceno Superior.
A continuación se presenta una reseña de los hechos sucedidos en cada uno de los
tres pozos y los datos necesarios para el estudio de la problemática presentada en cada
uno de los casos.
91
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Presión del fondo del pozo estimada a 1.250 Pies Pf e 1.000 Lppc
92
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
93
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
94
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
A continuación se presentan los datos de este pozo, los datos tomados una vez que
se percibió la arremetida y se cerró el pozo; y los parámetros referentes a la bomba
“triplex” utilizada en el pozo.
95
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
96
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
97
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
98
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
99
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Para controlar el reventón del pozo JM-2 se planificaron tres técnicas especiales,
dos de las cuales se encuentran comprendidas dentro del Procedimiento “Capping”; la
otra técnica planificada fue la perforación de dos Pozos de Alivio. A continuación se
presentan las estrategias establecidas para la aplicación de cada una de estas técnicas.
A. Procedimiento “Bullheading”
1. Realizar una inspección sublacustre para determinar los daños ocasionados por el
reventón y remover los escombros.
2. Diseñar, fabricar e instalar una plataforma de trabajo sobre el pozo.
3. Exponer el revestimiento intermedio n°2 de 7 Pulg., retirando previamente los
revestimientos de 20, 13⅜ y 9⅝ Pulg.
4. Instalar una base guía en el revestimiento de 20 Pulg. y colocar cuatro líneas guías.
5. Bajar el ensamblaje de preventores hasta un punto cercano al revestimiento sobre el
cual será colocado.
100
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
B. Procedimiento “Snubbing”
1. Realizar una inspección sublacustre para determinar los daños ocasionados por el
reventón y remover los escombros.
2. Diseñar, fabricar e instalar una plataforma de trabajo sobre el pozo.
3. Exponer el revestimiento intermedio n°2 de 7 Pulg., retirando previamente los
revestimientos de 20, 13⅜ y 9⅝ Pulg.
101
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
4. Diseñar la dirección del pozo de alivio controlador desde la superficie hasta el punto
de búsqueda del revestimiento, y desde el punto de búsqueda hasta el punto de
control.
5. Diseñar los programas de revestimientos y lodo que se usará en los pozos de alivio.
6. Establecer los equipos y el personal necesario para llevar a cabo la tarea.
7. Establecer los procedimientos de inspección y parámetros de verificación.
En este caso se estudiarán dos métodos de control de pozos muy usados en las
operaciones de perforación en el Lago de Maracaibo, estos métodos son el Método del
Perforador y el Método del Ingeniero. Los otros métodos descritos en el Capítulo II
sección 2.6.2 no se considerarán en esta investigación, debido a que éstos son poco
utilizados en el área antes mencionada.
A continuación se presentan los pasos que se llevan a cabo dentro de cada uno de
estos métodos durante la circulación de la arremetida de gas hacia afuera del pozo.
102
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
103
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
104
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
presión de circulación; ya que una tabla con el estado de los valores de presión de
circulación contra las emboladas, es más fácil de leer en campo que una gráfica.
Para aplicar el método matemático se deben considerar los siguientes datos: PIC,
PFC, EM y número de etapas deseadas (n).
∆Pe = ∆Pemb×EM/n
0 PIC
105
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Una vez que el proceso de cada uno de los métodos haya concluido, se podrá
determinar cuál de los dos ocasiona mínimo esfuerzo sobre las paredes del hoyo durante
la circulación de la arremetida de gas. Para realizar este estudio se utilizará el Modelo
Matemático que se presenta a continuación.
106
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
1. La arremetida de gas entra por el fondo del hoyo como una burbuja y permanece
como tal mientras que se circula hacia afuera del hoyo.
2. La masa de la burbuja de gas no cambia.
3. El peso molecular y la densidad del gas no cambian.
4. La temperatura de la arremetida de gas no cambia durante su circulación.
5. Las pérdidas de presión por fricción en el anular son despreciadas.
6. La arremetida de gas no ascenderá en el hoyo, sin circulación de lodo.
G
• Longitud inicial de la arremetida ”Li”, (Pies) : Li =
Cap3
Pf
• Densidad del lodo de control “DLc”, (Lbs/Gal) : DLc =
0,052 × PV
• Densidad inicial de la arremetida “Di”, (Lbs/Gal) :
107
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
e( )× L
Pd M
= Z× R ×T
Pt
La ecuación general del Modelo Matemático, incluye el factor de la columna de gas “ϕ”
ϕ=M
Z× R ×T
Pd
Pti
= e ϕ × Li
108
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
1 Pd
L= × Ln
ϕ Pt
Pd = Pf - 0,052×DLo×(PV-X-L)
1 Pf − 0,052 × DLo × (PV − X − L )
L = × Ln
ϕ Pf − 0,052 × DLo × (PV − X − L ) − ∆Pi × Cap3
Cap 4
Cap3
∆Pi ×
1 Cap 4
L = × Ln1 +
ϕ P − 0,052 × DLo × (PV − X − L ) − ∆Pi × Cap3
f Cap 4
110
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
La − Lb
Pr = PCTPi + × (Pr max − PCTPi )
Gf
111
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Lb − La
Pc = Pf +
Cap1
× PRC ×(DLc
DLo
)
0,8
− 0,052 × DLc × PV
PV
Lb − La
Cap1
+ 1 − × (PRC − 0,052 × DLo × PV )
PV
Lt − Lb
Pr = × PCTPi
La
Vol1 + Vol2
∆PLo = 0,052 × DLo ×
Cap 4
112
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Vol1 + Vol2
HLo =
Cap 4
1 Pd
L= × Ln
ϕ Pt
113
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
1 Pf − 0,052 × DLc × (PV − X − L − HLo) − ∆PLo
L = × Ln
ϕ Pf − 0,052 × DLc × (PV − X − L − HLo) − ∆PLo − ∆Pi × Cap3
Cap 4
∆Pi ×
Cap3
1 Cap 4
L = × Ln1 +
ϕ Pf − 0,052 × DLc × (PV − X − L − HLo) − ∆PLo − ∆Pi × Cap3
Cap 4
114
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
Lb
Cap1 DLc
0,8
Pc = Pf + ×
PRC × − 0, 052 × DLc × PV
PV DLo
Lb
Cap1
+ 1 − × (PRC − 0,052 × DLo × PV )
PV
La - Lb
Pr = Prf + × (Pr max − Pr f )
G f
L − Lb
Pr = f × Pr f
VLo
VLo = Volumen de lodo original debajo de la arremetida, VLo = Vol1 + Vol2 , (Bbl).
En este Caso III se determinará cuál de los dos métodos planteados ocasiona
menor esfuerzo sobre la pared del hoyo. Igualmente, con el Modelo Matemático ya
presentado, se investigará cómo varían los esfuerzos sobre la pared del hoyo al trabajar
con el Método del Ingeniero utilizando un lodo de control con una densidad mayor a la
adecuada.
116
CAPÍTULO IV. Resultados
Por tal motivo, se han realizado diversos procesos para enfrentarse a la presencia
del mencionado gas, a continuación se describen cada una de estas etapas.
I ETAPA
Una de las medidas que se tomó fue desahogar el anular de los pozos donde se
utilizaba Levantamiento Artificial por Gas. Por lo tanto, cada vez que se iba a perforar
un pozo, se desahogaba el espacio anular de los pozos vecinos; lo cual ocasionó pérdidas
de producción.
II ETAPA
Se inició la perforación de un hoyo piloto, usando para ello una mecha de 8½ Pulg.
combinado, como es obvio, con el sistema de desviación. Con esta técnica se logró
manejar un volumen menor de gas. Sin embargo, como el reventón era tan intempestivo,
sólo se lograba accionar el sistema de desviación, pero no se podía retirar el taladro por
la causa mencionada en la primera etapa. Para controlar el pozo, se dejaba desahogar
completamente el gas o en muchas ocasiones se permitía que el hoyo se derrumbara. En
el primero de los casos, se continuaba perforando y en el segundo, se retiraba el taladro
dejando el pescado de la sarta parcial de perforación.
Como las salidas laterales del sistema de desviación eran muy cortas (30 Pies),
cuando aumentaba la velocidad del viento, el flujo desahogado cubría el taladro; lo cual
generaba un estado de peligro.
III ETAPA
118
CAPÍTULO IV. Resultados
gabarra del lugar, puesto que la tubería de perforación permanecía en el hoyo. Esto
ocasionaba retrasos en las planificaciones de perforación establecidas.
IV ETAPA
V ETAPA
El sistema de pilotes se reemplazó por dos Catamaranes, los cuales eran unidades
semisumergibles sobre las cuales descansaban las líneas de desahogo que estaban
conectadas al sistema de desviación. El sistema de Catamaranes era muy efectivo
cuando el Lago estaba tranquilo, pero durante temporadas borrascosas se presentaban
graves problemas de filtración en las conexiones. En la figura 57 se aprecia una
filtración en el sistema de desviación debido al movimiento de las líneas de desahogo.
VI ETAPA
120
CAPÍTULO IV. Resultados
121
CAPÍTULO IV. Resultados
Figura 59.
Ensamblaje
de fondo de
la tubería
continua.
122
CAPÍTULO IV. Resultados
Estas técnicas han dado buenos resultados tanto a nivel económico como en el área
de seguridad. Sin embargo, el gas hasta el momento permanece latente en el área y cada
día se hace más extenso por la migración de yacimientos inferiores. Si no se toman
medidas a corto plazo será demasiado riesgoso perforar en cualquier punto del Lago de
Maracaibo para extraer el petróleo que aún permanece en los yacimientos por debajo de
la zona ofensora de gas.
MPS = 62 Lppc
Durante el proceso de control del Pozo JM-2 las actividades se llevaron a cabo de
acuerdo al siguiente programa:
♦ Control ambiental.
♦ Control de superficie.
Para controlar este reventón se planificaron tres técnicas, sólo a través de una de
ellas se logró controlar el reventón, esta técnica fue el Procedimiento “Capping
Snubbing”. Durante la aplicación de esta técnica se realizaron las siguientes actividades:
• Para enfriar el área de trabajo alrededor del pozo se utilizaron dos gabarras con
capacidad de 8.000 Gal/min cada una y equipadas con extintores para el bombeo de
agua.
• La base guía, instalada en el fondo del Lago, era un cuadrado de 9 Pies, tenía un
soporte central de 1 Pie de altura alrededor del revestimiento de 9⅝ Pulg. Para que
124
CAPÍTULO IV. Resultados
• El ensamblaje preventor estaba constituido por dos equipos preventores tipo ariete,
modelo Cameron de 13⅝ Pulg. y 100 Lppc. El equipo superior se usó para conectar
la unidad “snubbing” y el inferior para desviar el fluido hacia las líneas de desahogo.
• Se comenzó a bombear agua del Lago, luego se bombeó lodo de control de densidad
igual a 18 Lbs/Gal. Después de circular 535 Bbl de lodo, se controló el pozo.
• Posterior al control del pozo, el mismo fue sellado con cemento y abandonado.
125
CAPÍTULO IV. Resultados
Para llevar a cabo las actividades del control de superficie y perforación del pozo
de alivio, se nombró un equipo multidisciplinario que informaba de todas las actividades
a un coordinador.
Capítulo III. Los resultados son exhibidos en tablas, las cuales están delimitadas en
función de las etapas que se llevaron a cabo en cada uno de estos métodos. Cabe
destacar, que se presentan tres conjuntos de tablas, con una representación visual de cada
etapa.
El primer conjunto, son los resultados para el Método del Perforador utilizando un
lodo de control de densidad adecuada (11 Lbs/Gal). El segundo conjunto de tabas
pertenece al Método del Ingeniero utilizando el mismo lodo de control de densidad
adecuada (11 Lbs/Gal); de ahora en adelante, cuando se haga referencia a este método se
usará la terminología Método del Ingeniero 1. El último conjunto de tablas son los
resultados para el Método del Ingeniero utilizando otro lodo de control de densidad
inadecuada (12 Lbs/Gal); a partir de ahora, este método será llamado Método del
Ingeniero 2.
127
CAPÍTULO IV. Resultados
Tabla 1.1. Circulación de la arremetida a través del espacio anular del portamecha.
128
CAPÍTULO IV. Resultados
129
CAPÍTULO IV. Resultados
130
CAPÍTULO IV. Resultados
131
CAPÍTULO IV. Resultados
Figura 62. Descenso del lodo de control cuando se han bombeado 860 Barriles.
132
CAPÍTULO IV. Resultados
7.350
133
CAPÍTULO IV. Resultados
Tabla 2.1. Circulación de la arremetida a través del espacio anular del portamechas y
Programa de Presiones.
134
CAPÍTULO IV. Resultados
135
CAPÍTULO IV. Resultados
136
CAPÍTULO IV. Resultados
137
CAPÍTULO IV. Resultados
7.350
138
CAPÍTULO IV. Resultados
Tabla 3.1. Circulación de la arremetida a través del espacio anular del portamecha y
Programa de Presiones.
139
CAPÍTULO IV. Resultados
140
CAPÍTULO IV. Resultados
141
CAPÍTULO IV. Resultados
Pr (Lppc)
1400
1200
Pre
sió 1000
n
en
el 800
Re
ves
tim 600
ien
to
400
200
0
0 3 6 61 162 228 293 326 386 419 471 505 542 562 600 645 688 750 810 946 1204 1462
142
CAPÍTULO IV. Resultados
6000
5500
5000
4500
Presión en el Tope de la Arremetida
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
53
00
00
00
00
19
00
25
50
75
00
25
50
69
00
25
50
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
63
65
70
75
80
85
89
93
93
93
93
94
94
94
94
Profundidad del Tope de la Arremetida X (Pies)
143
CAPÍTULO IV. Resultados
Pc (Lppc)
1 300
1 200
Presión de Circulación
1 100
1 000
9 00
8 00
0
17
61
18
62
10
15
20
29
35
41
47
52
56
61
67
75
83
11
14
Volumen de Lodo Bombeado Lb (Bbl)
144
CAPÍTULO IV. Resultados
L (Pies)
1850
1650
1450
Longitud de la Arremetida
1250
1050
850
650
450
250
0
00
00
00
00
00
53
00
19
25
75
25
69
00
50
15
25
35
45
55
63
70
80
89
93
93
94
94
Profundidad del Tope de la Arremetida X (Pies)
145
CAPÍTULO IV. Resultados
G (Bbl)
140
120
Ganancia en los Tanques
100
80
60
40
20
0
2
7
6
0
33
95
16
20
22
29
32
35
41
44
47
49
52
54
55
56
38
146
CAPÍTULO IV. Resultados
Pr (Lppc)
1400
1200
1000
Presión en el Revestimiento
800
600
400
200
0
5
0
0
20
23
26
29
32
36
39
42
45
47
50
53
55
56
57
61
64
67
71
75
79
83
Volumen de Lodo Bombeado Lb (Bbl)
147
CAPÍTULO IV. Resultados
Pt (Lppc)
6000
5500
5000
Presión en el Tope de la Arremetida
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
0
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
25
50
75
00
25
50
69
25
50
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
93
93
93
93
94
94
94
94
Profundidad del Tope de la Arremetida X (Pies)
M étodo del Ingeniero 1 M étodo del Ingeniero 2
148
CAPÍTULO IV. Resultados
Pc (Lppc)
1300
1200
Presión de Circulación
1100
1000
900
800
0
34
86
0
13
20
26
29
35
39
44
47
52
55
56
61
66
71
77
83
M étodo del Ingeniero 1 Método del Ingeniero 2
149
CAPÍTULO IV. Resultados
L (Pies)
1850
1750
1650
1550
1450
Longitud de la Arremetida
1350
1250
1150
1050
950
850
750
650
550
450
350
250
0
0
00
00
00
00
00
53
00
50
00
50
50
15
25
35
45
55
63
93
93
94
94
Profundidad del Tope de la Arremetida X (Pies)
150
CAPÍTULO IV. Resultados
G (Bbl)
140
120
Ganancia en los Tanques
100
80
60
40
20
0
5
3
0
20
23
26
29
32
36
39
42
45
47
50
53
55
56
57
Volumen de Lodo Bombeado Lb (Bbl)
151
CAPÍTULO IV. Resultados
Los resultados comienzan a diferenciarse entre ambos métodos, una vez que la
arremetida pasa completamente del anular alrededor del portamecha hacia el anular
alrededor de la tubería de perforación. En el Método del Perforador, después que la
arremetida pasa al anular de la tubería e inicia su ascenso hasta la superficie, el lodo que
se bombea durante esta etapa es el lodo original de 10 Lbs/Gal. En este sentido, cuando
el tope de la arremetida alcanza la superficie, el lodo que ocupa el anular de la tubería de
perforación y el anular del portamecha es sólo lodo original. Por lo tanto, toda la
columna de lodo, debajo de la arremetida, posee la misma densidad. Esta etapa forma
parte de la primera circulación del Método del Perforador.
152
CAPÍTULO IV. Resultados
154
CAPÍTULO IV. Resultados
Mientras que la arremetida se desplaza desde la condición inicial hasta el tope del
portamecha (X = 9.300 Pies), los resultados en la expansión de la arremetida, volumen
de lodo bombeado, presión en el tope de la arremetida y ganancia en los tanques de lodo;
son iguales en ambos métodos. Esto es debido a que debajo de la arremetida sólo está
presente el lodo original (10 Lbs/Gal) y el lodo de control aun no ha salido hacia el
anular.
155
CAPÍTULO IV. Resultados
156
CAPÍTULO V. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 CONCLUSIONES
CASO I.
♦ Por medio de la utilización de la Unidad de Tubería Continua para detectar las zonas
ofensoras de gas se han obtenido buenos resultados, sin embargo las acumulaciones
de gas aun permanecen en la zona.
♦ El gas utilizado en las operaciones de Levantamiento Artificial puede llegar hasta las
arenas superficiales por medio de filtraciones en los sellos primarios y secundarios
del cabezal del revestimiento de producción.
157
CAPÍTULO V. Conclusiones y Recomendaciones
CASO II.
• Control ambiental.
• Control de superficie.
♦ Durante las operaciones para controlar el reventón no sucedió ningún accidente que
lamentar.
158
CAPÍTULO V. Conclusiones y Recomendaciones
CASO III.
♦ Por medio del Modelo Matemático se verificó que el Método del Ingeniero ofrece
menor esfuerzo sobre la pared del hoyo, en comparación con el Método del
Perforador.
♦ Se comprobó que el Método del Ingeniero ofrece mayor esfuerzo sobre la pared del
hoyo cuando se utiliza un lodo de densidad mayor al adecuado para controlar el
pozo.
♦ Una de las limitaciones del Modelo Matemático utilizado es que éste no aplica
cuando la arremetida circula a través de la zona de transición anular entre el
portamecha y la tubería de perforación.
159
CAPÍTULO V. Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES GENERALES
5.2 RECOMENDACIONES
CASO I.
Continuar utilizando la Unidad de Tubería Continua para detectar las zonas con
acumulaciones de gas superficial y de esta manera no poner en peligro la integridad
del personal y del taladro cuando se perfore en dichas zonas.
160
CAPÍTULO V. Conclusiones y Recomendaciones
CASO II.
CASO III.
161
CAPÍTULO V. Conclusiones y Recomendaciones
RECOMENDACIONES GENERALES
Aplicar un mantenimiento preventivo a todos los equipos del taladro para evitar
fallas en el momento que se presente el evento de control de pozos.
Llevar correctamente el libro del tanque de viaje durante los viajes de tubería.
RECOMENDACIONES INSTITUCIONALES
El personal de todas las nóminas que trabaja en el área de perforación de pozos debe
ser entrenado constantemente en lo referente a las técnicas de control de pozos. En
este sentido, la Escuela de Petróleo–U.C.V podría coordinar conjuntamente con el
M.E.M la realización de cursos para tales fines, donde se certifique al personal
capacitado en las operaciones de perforación.
162
Bibliografía
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167
Nomenclatura
NOMENCLATURA
168
Nomenclatura
169
Nomenclatura
171
Nomenclatura
172
Glosario
GLOSARIO
Anular: Es el espacio que existe entre la pared del hoyo o la pared interior de la tubería
de revestimiento y la sarta de perforación.
API: Siglas del Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute), el cual
regula en el ámbito internacional todas las unidades y especificaciones utilizadas en la
industria petrolera del mundo.
Bomba de lodo: Máquina que aumenta la presión sobre el lodo y de este modo lo obliga
a circular.
173
Glosario
Cuadrante: Pieza pesada de acero que tiene cuatro o seis lados y va suspendida entre la
unión giratoria y la mesa rotatoria.
Densidad de Lodo Equivalente: Es el peso del lodo que soporta la formación donde se
continuará perforando el próximo hoyo, después de haber realizado la prueba de
integridad de presión.
Estrangulador: Aparato compuesto por tubos con válvulas a través del cual el lodo de
perforación se circula cuando están cerrados los preventores de reventones.
174
Glosario
Gravimetría: Mide la atracción gravitatoria que ejerce la tierra sobre un cuerpo de masa
determinada.
Grados API: Medida basada en la gravedad específica de los crudos, que indica su
calidad, fluidez, y que permite clasificarlos en una forma práctica y comercial.
175
Glosario
Pérdida de Presión: Presión agotada para hacer que un fluido fluya a través de una
tubería u otro dispositivo.
Peso del lodo de control: Es el peso del lodo requerido para balancear la presión de la
formación.
Pozo de Alivio: Es aquel que se perfora para controlar un pozo con un reventón;
mediante el pozo de alivio se contrarrestran las presiones que ocasionaron el reventón
Presión Poral: Es la presión del fluido ejercida dentro de los espacios porales de
cualquier formación de petróleo, agua, o gas.
176
Glosario
Preventores: Son equipos especialmente diseñados para ejercer el control del pozo
cuando éste desarrolla succión; requieren el bombeo de un fluido para equilibrar las
presiones y expulsar el flujo hacia afuera del pozo.
Punto cedente: Porción de la resistencia del flujo causada por fuerzas electromagnéticas
o de atracción en el lodo. Mide la fuerza de atracción de las partículas del lodo bajo
condiciones dinámicas.
Roca Recipiente: Es aquella roca que tiene capacidad de contener fluidos. Las areniscas
son las rocas recipientes por excelencia.
177
Glosario
Viscosidad Plástica: Porción de la resistencia del flujo causada por fricción mecánica;
depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos del lodo.
178
Apéndices y Anexos
179
Apéndices y Anexos
Cálculos Iniciales
• Capacidades Volumétricas
Capanular =
(dia.externo)2 − (dia.int erno)2 =
(9,875)2 − (5)2 = 0,0704
Bbl
1029 1029 Pie
Capint erna =
(dia. int erno )2
=
(4,28)2
= 0,0178
Bbl
1029 1029 Pie
• Volumen
Volumen interno = Capinterna × longitud de la tubería
= 0,0178Bbl/Pie × 9.300 Pies = 166 Bbl.
180
Apéndices y Anexos
181
Apéndices y Anexos
• Capacidad
2
Capb = 0,000243 × (Cam) × Carr × Efc = 0,000243 × (6,5Pulg)2 ×14×0,95
= 0,117Bbl/Emb.
Cap3
∆Pi ×
1 Cap 4
L = × Ln1 +
ϕ P − 0,052 × DLo × (PV − X − L ) − ∆Pi × Cap3
f Cap
4
182
Apéndices y Anexos
61 × 0,0471 / 0,0704
L = 49.526 × Ln1 +
5.720 − 0,052 × 10 × (10.000 − 2.000 − L ) − 61 × 0,04 / 0,07
L = 989Pies.
• Presión en el revestimiento
Pt = Pf - 0,052 × DLo × (PV-L) - ∆Pi × Cap3 / Cap4
Pt = 5.720 - 0,052×10×(10.000 - 989) – 41 = 993 Lppc.
• Lodo bombeado
Lb = Cap4 × (PV-X-L-Hp) + Vol3
Lb = 0,0704×(10.000 - 2.000 - 989 - 700) + 33 = 477 Bbl.
La − Lb
Pr = PCTPi + × (Pr max − PCTPi )
Gf
688 − 630
= 520 + × (1.287 − 520 ) = 924Lppc
110
Durante el bombeo del lodo de control dentro de la sarta de perforación, cuando se han
bombeado 770 Bbl
183
Apéndices y Anexos
Lb − La
Pc = Pf +
Cap1
× PRC ×
DLc (
DLo
0,8
)
− 0,052 × DLc × PV
PV
Lb − La
Cap1
+ 1 − × (PRC − 0,052 × DLo × PV )
PV
770 − 688
Pc = 5.720 +
10.000
0,0178
(
× 750 × (11 / 10 )0,8 − 0,052 × 11 × 10.000 )
770 − 688
0,0178
+ 1 −
10.000 × (750 − 0,052 × 10 × 10.000) = 1058Lppc.
Lt − Lb 1.548 − 1.204
Pr = × PCTPi = × 520 = 260Lppc
La 688
184
Apéndices y Anexos
La longitud del lodo original, mientras se circula la arremetida fuera del pozo, es:
∆Pi ×
Cap3
1 Cap 4
L = × Ln1 +
ϕ Pf − 0,052 × DLc × (PV − X − L − HLo) − ∆PLo − ∆Pi × Cap3
Cap 4
41
L = 49.526 × Ln1 +
5.720 − 0,052 × 11 × (10.000 − 2.000 − L − 2.443 − 41)
L = 1.085Pies.
• Presión en el revestimiento
Cap3
Pr = Pf − 0,052 × DLc × (PV − X − L − HLo) − ∆PLo − ∆Pi × − 0,052 × DLo × X
Cap 4
Pr = 5.720 - 0,052×11×(10.000-2.000-1.085-2.443) - 1.270 - 41 – 0,052×10×2.000
= 811 Lppc.
• Lodo bombeado
Lb = Cap4 × (PV-X-L-Hp) + Vol3
185
Apéndices y Anexos
Lb
Cap1 DLc
0,8
Pc = Pf + ×
PRC × − 0, 052 × DLc × PV
PV DLo
Lb
Cap1
+ 1 − × (PRC − 0,052 × DLo × PV )
PV
6 / 0,0178
0,8
11
Pc = 5.720 + × 750 × − 0,052 × 11× 10.000
10.000 10
6 / 0,0178
+ 1 − × (750 − 0,052 × 10 × 10.000 ) = 1.254Lppc.
10.000
La - Lb
Pr = Prf + × (Pr max − Pr f )
Gf
688 − 630
Pr = 127 + × (1.112 − 127 ) = 580Lppc.
126
Durante el ascenso del lodo de control hasta la superficie, cuando se han bombeado
770Bbl
L − Lb 860 − 770
Pr = f × Pr f = × 127 = 66Lppc.
VLo 172
186
Apéndices y Anexos
APÉNDICE 2.
3. Los preventores tipo ariete se deberían probar a la presión de trabajo del preventor
de reventones, que se determina por la menor presión máxima de operación de los
diferentes preventores, cabezal de presión, o la parte superior de la sarta de
revestimiento.
187
Apéndices y Anexos
una mezcla de “Koomey” K-50, glicol y agua que puede hacer la prueba más rápida
previendo el congelamiento de los preventores.
Programa de Prueba
1. Instalación inicial del equipo preventor. Siga las etapas del 1 al 15.
5. Pruebas Intermitentes
A) En cada viaje, opere los preventores tipo ariete y asegúrese que la unidad de
bombeo del acumulador esté funcionando bien.
188
Apéndices y Anexos
7. Recomendaciones varias.
B) Los tamaños requeridos tanto de las juntas de prueba como de los tapones de
prueba con salidas de presión cerradas en cada tamaño de tapón de prueba que
se use, se deberían mantener en el equipo.
LEYENDA
Puntos de prueba.
189
Apéndices y Anexos
PASO 1 PASO 2
PASO 3 PASO 4
190
Apéndices y Anexos
PASO 5
PASO 6
PASO 7
PASO 8
191
Apéndices y Anexos
PASO 9
PASO 10
PASO 11
192
Apéndices y Anexos
PASO 12
PASO 13
PASO 14
193
Apéndices y Anexos
PASO 15 PASO 16
194
Apéndices y Anexos
ANEXO 1.
ESQUEMA TÍPICO DE CONTROL “KOOMEY” PARA EL SISTEMA
PREVENTOR DE REVENTONES
195
Apéndices y Anexos
197
Apéndices y Anexos
ANEXO 2.
198
Apéndices y Anexos
EMBOLADAS PRESIÓN
199
Apéndices y Anexos
200
Apéndices y Anexos
Donde:
Capbt = Capacidad de la bomba “triplex” (Bbl/Emb)
DI Camisa = Diámetro interno de la camisa (Pulg)
Carr = Longitud de la carrera (Pulg).
Donde:
Capbd = Capacidad de la bomba “duplex” (Bbl/Emb)
Carr = Longitud de la carrera (Pulg)
DI camisa = Diámetro interno de la camisa (Pulg)
DE pistón = Diámetro externo del pistón (Pulg)
Las fórmulas dadas se aplican para eficiencias de 100%. Para obtener cualquier
eficiencia deseada, solamente se necesita multiplicar la capacidad de la bomba por el
número decimal equivalente al porcentaje requerido.
201
Apéndices y Anexos
ANEXO 4.
Con una densidad estándar de 35,4 Lbs/Gal, se considera que la barita causa un
aumento en un barril en el volumen de lodo por cada 14,9 sacos que se adicionan en el
sistema. El aumento de volumen que resulta de la adición de barita durante la operación
para controlar el pozo es importante, porque la adición de barita necesaria para llegar a
la densidad del lodo para controlar el pozo puede resultar en un volumen suficiente para
causar un desbordamiento en los tanques. La expansión de una burbuja de gas durante la
operación para controlar el pozo causa un aumento aun mayor en el nivel de los tanques.
Como resultado puede ser necesario botar algo de lodo del sistema activo anterior al
comienzo de cualquier operación de densificar el lodo para controlar el pozo.
202
Apéndices y Anexos
Las libras por barril de barita necesarias para densificar un sistema de lodo se
consiguen por medio de la formula siguiente:
Las libras de barita requeridas para densificar un sistema de lodo completo es igual
a: (Libras/barril de barita requerida) x (volumen del sistema que se va a densificar en
barriles).
203
Apéndices y Anexos
TALADRO “TENDER”.
204