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Control Avanzado de Composición doble de gran pureza columna de destilación multi-componente

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5 autores , incluso:

Muhammad Munir Tajammal

Universidad Técnica de Dinamarca Universidad de Auckland

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Wei Yu

Universidad de Auckland

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 Control Avanzado de Composición doble de gran pureza de varios componentes
Columna de destilación

Isuru A. Udugama 1, Tajammal M. Munir 2, Rob Kirkpatrick 1, Brent R. Young 1, Wei Yu 1

Abstract —The control of industrial dual high-purity
methanol distillation columns is complicated since there are non-linearities involved.
Due to economic factors, these distilla- tion columns have strict product ethanol
specification (less than 10 ppm), and require a high level of product recovery. Because
of environmental factors the bottoms flow cannot contain more than 5 ppm of methanol
for a prolonged period. Industrial methanol producers achieve this target by over
refluxing the distillation column which creates a plant bottleneck.
nonlinear control [11], [12]. This paper focuses on high- purity distillation
columns typical for a real industrial dual high-purity methanol distillation
column with strict product ethanol ( ≤ 10 ppm) and bottom product ( ≤ 5 ppm
methanol) specifications. A control scheme was proposed in this work to
control the product composition at the top using the distillate flow, while an
ethanol composition profile was used to control the reboiler duty.

In this work, a control scheme was proposed to control a real life industrial dual
high-purity methanol distillation column without exceeding specifications set by a
commercial methanol producer with minimal reflux ratio. The control scheme keeps the
product specification at the top by controlling the product flow, while an ethanol profile
composition analyser located nearby the side draw is used to control the reboiler duty.
The simulation results show that the proposed method can provide a reliable set-point
track performance.
Este manuscrito se organiza como sigue. Después de esta introducción general,
las condiciones de operación de destilación de alta pureza y de control de corriente
con fi guraciones se discuten en la Sección II. En la sección III se desarrolla un modelo
dinámico. el análisis del comportamiento dinámico de la destilación de alta purtiy
basado en el modelo dinámico se discute en la Sección IV. Una nueva configuración
de control con fi se propone después. Finalmente se abordan las conclusiones y
limitaciones.

I. I NTRODUCTION
II. PAG PROCESO re DESCRIPCIÓN
Process modelling and simulation are well recognized in process
engineering for critical process decision making, optimization and are used to Cada unidad de destilación en la industria consiste en una columna re que define, como se

predict certain process behaviors without putting the real process at risk [1], muestra en la Figura 1.

[2]. Though some general differences from real operations are expected in
pro- cess modelling and simulation, a model can provide reliable process
information [3]. In the process industry generally commercial process Capuchón de presión
Condensador

simulators (e.g. Aspen Plus, HYSYS and VMGSim) are used for modelling Controlar

and simulation [4], [5]. ordenador personal

Distillation is one of the most widely used industrial separation technique

PT

in process engineering. It is a mature and reliable technology in engineering

practice but still difficult to control due to its highly non-linear characteristics, Feed Forward Control de
Composición
multiple inputs multiple outputs (MIMO) structure, presence of interactions
between variables and the occurrence of se- vere operational disturbances. FFC

The modelling and simulation of distillation columns is indispensable for PIE

process dynamics and control analyses [6], [7], [8]. columna de

refinación
PIE Destilar

FC
Alimentar
The control of distillation columns is a well-known area of process control, PIE

but mostly distillation columns with low to moderate impurities were studied
Dibuje FUSEL
and it is hard to find in- formation about process dynamics and control of high
purity distillation columns (e.g. dual high-purity methanol distilla- tion column)
[9], [10]. High purity distillation columns also show distinct characteristics Control de nivel

(static and dynamic) making them more difficult and challenging to control. LT LC

They are intrinsically mostly nonlinear in nature and often require rehervidor

Bottoms

1 Chemical & Materials Engineering Department, Faculty of Engineering, The University of Fig. 1. Esquema de una columna de destilación con una torre de relleno y volver a la columna que define

Auckland, New Zealand.

2 Industrial Information and Control Centre, The University of Auckland, New Zealand.

El metanol crudo, que consiste en metanol ( 80%),

345
etanol ( 150 ppm w / w), butanol ( 95 ppm w / w), agua ( 20%)
y otros gases ligeros, se bombea en una 88 bandeja columna re fi Ning. El metanol
(producto) se toma en la parte superior de la columna de la re fi Ning con 99,99% pureza, procesos para la toma de decisiones críticas, optimiza- ción y diseño de control.
mientras que el agua se toma de la parte inferior. El etanol se toman generalmente
en la extracción lateral, situada cerca del centro de la columna que se conoce en la
industria como el sorteo de fusel. La velocidad de flujo del producto se rige
principalmente por la concentración de etanol (ppm) en la corriente de producto,
donde se aplica un nivel estricto. El no poder cumplir con el etanol producto
específico catión resultaría en un producto de calidad inferior con un valor comercial
inferior.
III. METRO ODELLING
modelado y simulación de procesos son bien conocidos en la técnica de
Hay varios software de simulación comercial sito en la actualidad como HYSYS,
Aspen Plus y VMGSim. En este trabajo, la columna de destilación de alta
pureza fue modelada utilizando HYSYS con el paquete de propiedad
Wilson-Virial / Poy. A shematic de un modelo de estado estacionario se muestra
en la Figura 2. Una corriente de purga Q-101 con cero flujo tuvo que ser
añadido para la integridad.

La Tabla I muestra las composiciones y caudales de todas las corrientes de la columna

de destilación.

TABLA I

re ISTILLATION columna de flujo Y COMPOSICIÓN INFORMACIÓN

Unidades de datos de la planta

Alimentar Fluir 142000 kg / hr

metanol 0,826 Masa Frac (%)
Etanol 150 ppm
Agua 0,179 Masa Frac (%)
butanol 95 ppm
Destilar Fluir 114500 kg / hr
metanol 99,99 Masa Frac (%)
Etanol 7 ppm
Agua 85 ppm
butanol 0 ppm
Fondo Fluir 24000 kg / hr
metanol 7 ppm
Etanol 7 ppm
Agua 99,94 Masa Frac (%) Fig. 2. Modelo de estado estacionario
butanol 0.05 Masa Frac (%)
fusel Fluir 3100 kg / hr
metanol 85.54 Masa Frac (%) La concentración de etanol bajo en la convergencia columna complicado. El intento
Etanol 0.66 Masa Frac (%) de converger el modelo directamente a 10 ppm no tuvo éxito, ya que el simulador no
Agua 13.8 Masa Frac (%)
fue capaz de encontrar una solución factible que satisface ed todas las restricciones de
butanol 47 ppm
una sola vez. A partir de un relajado etanol sobrecarga específico de cationes de 50
ppm permitió que el modelo de primer convergen a un relativamente suelto
especificación, lo que permite la creación de un punto de referencia. convergencia

A. Esquema de control actual
Debido a la naturaleza compleja de destilación de alta pureza no esquema de
control completa se utiliza para controlar las columnas de destilación, sin embargo los
siguientes controladores están presentes. El control de flujo de fusel, Regulación de
relación entre la alimentación y de producto y control de nivel de los fondos a través de
flujo. La presión de cabeza se controla por el nivel del condensador. El fl ujo de vapor al
rehervidor se controla manualmente por los operadores, en el que el flujo de vapor se
ajusta sobre la base de la alimentación de flujo. En una operación de destilación binaria
no son de alta pureza típica la composición pro fi le puede ser fácilmente controlada
mediante la medición de las temperaturas en una o varias bandejas y mantenerlos a un
cierto nivel. En un una operación de destilación de alta pureza pseudo-binario binario o
un único analizador en línea se puede aplicar.
posterior para bajar ppm especificaciones utiliza esto como punto de partida. Este
método permitió para apretar gradualmente el etanol especí fi cación abajo a 7 ppm.
Una vez que el modelo se hizo converger a 7 ppm, que era muy robusto en el hallazgo
de nuevas soluciones. Este modelo de estado estacionario fue validado por los datos
industriales.
Para llevar acabo el análisis inicial de la planta que era necesario construir un
modelo dinámico. Este modelo fue utilizado para comprobar la utilidad de la temperatura
en todas las bandejas en la predicción de la composición en el sorteo producto. El
modelo dinámico se utilizó también para entender el comportamiento de la etanol,
metanol y la concentración de agua dentro de la columna.

El modelo dinámico se construyó sobre la base del modelo de estado estacionario.

En una columna de destilación de metanol la alimentación a la columna es una mezcla
de componentes múltiples y los productos requeridos son de ultra alta pureza. Con el fin
de eliminar las calderas de media una extracción lateral es indispensable. Para operar un
ef tales columna fi- necesita ser gestionado rigurosamente de manera suficiente la
composición de etanol per fi l. A Composición pro fi le observador y controlador de
proporcionar el remedio potencial.
Se decidió eliminar la corriente de purga a partir del modelo dinámico, ya que era
irrelevante para esta tarea y ya que reduce la complexness del modelo. Se decidió
tener un ow especificación fl para la alimentación de flujo en la columna mientras que
tener las especificaciones de presión para todo el flujo que abandona la columna, se
hicieron entonces cambios necesarios para el modelo incluyendo válvulas fi tting y
cambiando especi fi caciones de fluencia para presionar a las especificaciones. La
presión de entrada de la alimentación a la

346
columna también se redujo ligeramente a medida que la función de inicialización
dinámica HYSYS encontró la presión fi cado a ser más alta que la presión de etapa.
minimal control
Debido a la naturaleza relativamente compleja de columnas de destilación que
era necesario tener algún controlador Función- ing, el análisis posterior reveló que
la presión en la parte superior de la columna debe ser mantenido, así como el nivel
la extracción lateral se puede utilizar para predecir el etanol overhead especí fi
cación (En general más alto es el etanol producto menor es la temperatura). Tal
esquema en modo dinámico podría ser ventajoso ya que es capaz de recoger en
disturbios en la parte inferior de la columna, antes de que se propagan a la parte
superior.
125

en el hervidor debe ser mantenido. Para remediar estos problemas, la presión de la 7,5 ppm 8,6 ppm 11.6 ppm
columna fue controlada por la carga del condensador, mientras que el nivel de la 14 ppm 27,7 ppm
120
columna fue controlada por las partes inferiores flujo (Como se muestra en la Figura
121
3).
110
110

Temperatura ◦ do
100
100

90
inferiores del condensador
gases ligeros
90 80
Control de presion 80 85 91

ordenador personal

80

Topping PT
70
columna de
Control de flujo 1 10 20 30 40 50 60 70 80 91
alimentación
número de bandeja (desde arriba)
FC

PIE Fig. 4. Temperatura pro fi les para diferentes concentraciones de etanol destilado

Destilar Sin embargo el análisis posterior de este esquema mostró las caídas potenciales de
Control de flujo
columna de
tal esquema en aplicaciones prácticas puesto que la composición de la alimentación a
refinación FC
la columna de destilación puede variar. Si tan sólo mirando a la temperatura pro fi le el
PIE

controlador puede ser engañado en el pensamiento de la concentración de etanol

podría ser más bajo que el punto de ajuste. En la Figura 5, la influencia de las
Dibuje FUSEL
concentraciones de agua y metanol etanol alimentación sobre la temperatura columnas
rehervidor
pro fi le se ilustra.
control de nivel

LT LC

6,6 ppm (alimentación estándar)

9,3 ppm (bajo EtOH en la alimentación)

11,4 ppm (alta EtOH en la alimentación)

120
Las partes 11,6 ppm (alimentación estándar)

121
110
Fig. 3. Modelo dinámico con un control mínimo
110
Temperatura ◦ do

Ambos controladores fueron configuradas usando el HYSYS construida en función de 100 100

sintonización IMC. Sin embargo ejecuciones posteriores realizadas mostraron que ambos
90
controladores eran demasiado agresivos y pueden amplificar pequeñas fluctuaciones, los
90
80
dos controladores se desafinado para lograr la estabilidad. Un controlador de flujo se 70 75 80 85 91
posterior- introdujo consiguiente para el sorteo de fusel para controlar el fusel flujo en un
80
punto de ajuste deseado.

70
1 10 20 30 40 50 60 70 80 91
IV. R RESULTADOS Y re ISCUSIONES
número de bandeja (desde arriba)
Una temperatura

Basado en la experiencia y la literatura se esperaba que la temperatura en la Fig. 5. El etanol pro fi les para diferentes condiciones de alimentación

parte superior de la columna no sería sensible a los cambios en etanol per fi l de

[1]. Como tempera- tura resultado en la parte superior de la columna no se puede La potencia del hervidor se ha mantenido en constante para tiradas hechas con
utilizar para controlar la composición. Sin embargo, el análisis de la temperatura diferentes composiciones de alimentación y es el mismo en el 6,6 ppm de etanol
pro fi l (que se muestra en la Figura 4) muestra que la temperatura cerca producto carrera con pienso estándar. los
etanol 11,6 producto ejecuta con pienso estándar en el otro

347
 (A) 2% de agua en la alimentación
mano tiene un derecho inferior del calderín. La Figura 5 muestra que la
temperatura per fi l en el medio de la columna ya no se puede utilizar para MeOH 0.8 1

predecir con precisión etanol producto per fi l. En una situación de etanol alta Agua 0.6
EtOH 0.4
de alimentación (etanol 250 ppm en el alimento) la concentración de etanol 0.2

producto alcanzaría 11,6 ppm, pero la temperatura per fi l en el medio de la 0 1 2 3 · 10 - 2

1 10 20 30 40 50 60 70 80 910
columna permanecería-un cambiado, siendo por lo tanto incapaz de detectar (B) alimentación Standard

el cambio de temperatura. Aunque la cantidad de etanol que entra a través

MeOH Medios de Frac agua.

MeOH 0.8 1

EtOH Frac Mass.

de la alimentación casi se ha duplicado en la carrera de etanol de alto Agua 0.6
EtOH 0.4
avance, el porcentaje de cambio a la composición de la mezcla de
0.2
alimentación es menor. Puesto que la temperatura en cada bandeja es una 0 1 2 3 · 10 - 2
1 10 20 30 40 50 60 70 80 910
función del punto de ebullición de la mezcla en cada bandeja de un cambio agua en la alimentación

ppm en la alimentación no debe influir en la temperatura,

MeOH 0.8 1
Agua 0.6
EtOH 0.4
0.2
0 1 2 3 · 10 - 2
1 10 20 30 40 50 60 70 80 910

número de bandeja (de arriba) (c) 2%

En comparación, una concentración de etanol del producto de 11,4 con pienso
estándar es bien detectable. En este caso condiciones de alimentación no han
variado, sin embargo la separación de todos los componentes se ven afectados
debido al derecho inferior del calderín. Como resultado de la separación de
metanol-agua se efectuaría y hacer que la temperatura se desplace. En la situación
bajo metanol la separación de metanol-agua sería diferente. En este caso, la
temperatura será más alta cerca del medio de la columna como más agua está
presente y ya que el agua tenía un punto de ebullición más alto que el metanol
aumentar el punto de ebullición general de una mezcla. La cantidad de etanol en el
producto ha aumentado como el etanol pro fi le ha desplazado hacia arriba debido a
las temperaturas relativamente altas en el medio de la columna.
B. Comportamiento de etanol, metanol y agua Per fi l
La figura 6 también muestra que el etanol, metanol y agua pro fi les están
relacionados entre sí. Tan pronto como un per fi l cambia la otra per fi les será
arrastrado. Esto es especialmente dent evi- para la parte inferior de la columna.
Por lo tanto controlando el etanol pro fi le cerca de la región de fusel variando la
potencia del hervidor que debe ser posible controlar las tres concentraciones al
mismo tiempo.
Por último, es importante que pointout sobre una base de masa casi 95% del etanol
de entrar en la columna de las hojas a través de la extracción lateral. Por lo tanto
manteniendo la conenctraion etanol en la extracción lateral a un nivel fi cado mediante
el control del etanol per fi l en la región alrededor de la extracción lateral, que facilitará
el control de la concentración de etanol del producto, así manteniendo el metanol
especí fi cación en las partes inferiores dibujar.
Fig. 6. columna composición pro fi les para diferentes composiciones de pienso
A pesar de estos esquemas de control que son capaces de dar cierto grado de
control, no fueron capaces de mantener el producto en etanol requerido especi fi
cación todo el tiempo. El esquema de control calderín tomó demasiado tiempo para
reaccionar y fue dejando escapar una gran cantidad de metanol a través de los
fondos de dibujar a veces. controlar sólo el producto flujo crea también problemas
con bajas tasas de recuperación y posteriormente conduce a metanol consiguiendo
dejar salir en la parte inferior. La alimentación al esquema de relación de productos
no tomó en cuenta las interacciones dinámicas, como resultado no tuvo éxito. El
análisis posterior mostró que un esquema de control exitoso debe gestionar la
concentración de etanol pro fi le largo de la columna y controlar el etanol pro fi le
cerca del lado dibujar dinámicamente. Esto condujo al diseño del esquema de
control propuesto en este documento como se muestra en la Figura 7.
En este esquema de control del controlador composición etanol está utilizando el
producto flujo para mantener el etanol producto speci- fi cación. Una composición de
etanol pro fi le observador se utiliza para determinar la potencia del hervidor donde una
variable de proceso de pseudo se crea basándose en las observaciones de composición
de bandejas
73,75 (la ubicación de extracción lateral) y 77 ( Bandejas numerados de arriba a
abajo). Este esquema de control se desarrolló basándose en el conocimiento de que
el etanol per fi l en la parte inferior de la columna se puede utilizar para estimar el
metanol per fi l. Por lo tanto controlando el etanol per fi l, se puede influir en la
cantidad de metanol perdido a través de los fondos de flujo.

V. D YNAMICS

La simulación dinámica se utilizó para experimentar con varios esquemas de A. Composición pro fi le observador

control. Para controlar el etanol producto específico de cationes, los esquemas de
control implementadas incluyen:
• Uso de la potencia del hervidor para controlar el etanol especificación del producto fi
• Uso del producto flujo para controlar etanol producto SPEC- i fi cación
• Usando relación entre la alimentación y el producto fluye a etanol especificación del
producto fi
Sobre la base de esta información, se decidió desarrollar un esquema de control,
donde la composición en bandejas 73, fusel dibujar y 77 se utilizan para crear una
variable de control del sensor suave que se puede utilizar para controlar la potencia
del hervidor. Se seleccionaron estas bandejas como la composición de etanol es
relativamente alta alrededor de esta región y desde el sorteo fusel se encuentra cerca
de esta región. Este esquema de control controla dinámicamente el etanol columna
per fi l de movimiento y forma. El sensor fue

348
 (A) normal Per fi l (B) desplazada hacia arriba Pro fi le
Condensador

Top de control de presión

73

PAG
74

número de bandeja (de arriba)

Composición
Controlar

75
UN

Alimentar

columna de Control de flujo

Destilar
Compositon Perfil 76
refinación
Observador
y control F
club británico

77
Automóvil fusel

UN
WPC
rehervidor
Shifted Pro fi le Pro fi le
Control de nivel

73

Bottoms
74
número de bandeja (de arriba)

Fig esquema de control 7. composición avanzada.

75

desarrollado en base a las observaciones hechas en la sección de observación de

76
temperatura y la composición.
Como se muestra en la Figura 8 (a) un solo analizador de la composición en la
ubicación de fusel sería su fi ciente para controlar el etanol per fi l. La potencia del 77

hervidor se puede ajustar para mantener la concentración de etanol a la ubicación

fusel empate en punto de ajuste. Sin embargo, cuando se aplica una cantidad menor 0,2 0,4 0,6 0,8 0,2 0,4 0,6 0,8

de potencia del hervidor excesivo (+ 2%) o una perturbación imprevista se produce por
EtOH frac masa. % (C) hacia abajo EtOH frac masa. % (D) Blunt
un pequeño periodo, el etanol pro fi le puede cambiar para parecerse a la “hacia arriba
desplazado pro fi le” en la Figura 8 (b). En esta circunstancia, si sólo tenemos un
Fig. 8. El etanol per fi l en el lado dibujar con diferentes condiciones de
analizador de composición en el sorteo de fusel, un controlador interpretaría esta
señal como una falta de potencia del hervidor y aumentar la potencia del hervidor.
Esto a su vez hace que el problema empeore. El per fi l también se puede desplazar • IFX 73> X fusel + 0,1% entonces PAG seudo = X fusel + 0,44%
hacia abajo como se ilustra en la “hacia abajo desplazado pro fi le” (que se muestra en • IFX 77> X fusel + 0,1% entonces PAG seudo = X fusel - 0,44%
la Figura 8 (b)) debido a una falta de potencia del hervidor así como alteraciones • IFX fusel < 0,4% entonces PAG seudo = 0,08%
imprevistas. En este caso, un controlador con un único analizador de composición
Estas operaciones lógicas están diseñados para alcanzar los objetivos siguien- tes
reconocería potencia del hervidor necesita ser aumentado, pero este proceso llevará
tiempo y sería lento para responder. Del mismo modo el etanol pro fi le puede llegar a
ser aplanada como se ilustra en la Figura 8 (d) “romo pro fi le”. En todos estos casos • Si la composición de etanol en el punto de muestreo superior es mayor que el

la concentración de etanol en el sorteo de fusel se ha reducido, como resultado será sorteo fusel, la potencia del hervidor ha empujado a la pro fi le hacia arriba. Así, la

extraída no suficiente etanol en la extracción lateral y etanol específico de cationes no potencia del hervidor debe ser bajado. Esto es provocado por un aumento de la

será conocido. variable de proceso de pseudo sobre su punto de ajuste mediante la adición de
0,44%.
• Si la composición de etanol en el punto de muestreo del fondo es mayor que el
sorteo fusel, la pro fi le es demasiado bajo. Así, la potencia del hervidor necesita
ser incrementado rápidamente, lo que se hace por la disminución de la variable

En este esquema de la composición a las bandejas 73, fusel dibujar y 77 se utilizan

de proceso de pseudo por 0,44%.

para crear una variable de proceso de pseudo para determinar la potencia del hervidor. En
• La última lógica se utiliza para mantener el per fi l de etanol aguda; esto es necesario como
las operaciones normales de la variable de proceso de pseudo es la composición de la
un fi nida menos de abultamiento de etanol tendrá como resultado que no cumplan con los
etanol a la extracción lateral, las siguientes lógicas se utilizan para manipular la variable de
fondos especí fi cación, así como los objetivos de recuperación
proceso de pseudo cuando se producen perturbaciones. X representa la concentración de
etanol en% en peso.
Si el per fi l de etanol es demasiado fuerte el controlador detectará

349
 esto como un aumento en la variable de proceso de pseudo y disminuiría la potencia del
hervidor, por lo tanto, una operación lógica para llevar a cabo esta acción no se justifica.
Los valores para las operaciones lógicas se llegaron en una base de prueba y error. Estas
operaciones lógicas tienen la mejor mezcla entre el control agresivo y robustez. Para
comprobar la capacidad de seguimiento del punto de ajuste del esquema general de
control de la composición, los puntos de ajuste de etanol del producto y la composición de
fusel se cambiaron mientras que la observación de sus efectos sobre la composición de
etanol a los productos y fusel.
1.2 · 10 - 5
1.0
EtOH Frac Mass. en el Producto
0.8
0.6
0.4
0 0.5 1 1.5 2 2,5 3 3.5 4
Tiempo (s)
Fig. 9. Ajuste las características de seguimiento del punto del esquema de control propuesto, cuando el producto
de etanol específica catión es cambios
En la Figura 9 el punto de ajuste en el control de la composición de etanol
producto fue cambiado de 7 ppm a 10 ppm y hacia abajo a 5 ppm. Es evidente que
el etanol producto per fi l es capaz de rastrear este punto de ajuste sin exhibir
cualquier sesgo. Sin embargo, también es importante observar que la concentración
de etanol producto es inherentemente ruidosa. Esto es causado principalmente por
los siguientes factores: La fracción de etanol producto es muy baja. Como
resultado, una fluctuación menor en una variable de proceso puede dar lugar a la
composición etanol producto a fluctuar
± 0.5 ppm, incluso cuando se llevan a cabo ningún cambio de punto de ajuste. El
controlador está sintonizado a ser agresivo. Análisis llevado a cabo sin perturbación
muestra que la simulación tiene alrededor ± 0.1
ruido ppm que es aceptable. La figura 9 también muestra claramente que el controlador
de la composición del producto tiene una influencia sobre la composición de fusel. La
concentración de etanol en el sorteo fusel toma un largo tiempo para estabilizarse
(aproximadamente 8 horas) cuando un cambio del punto de ajuste se realiza en el
control del producto. Esto no es comercialmente significativo como una variación en el
lado dibuja concentración de etanol no tiene cationes fi rami económica. Por el
contrario, una ligera variación en la concentración de etanol producto tiene un signi fi
cativo impacto comercial. Es importante tener en cuenta que los cambios de punto de
ajuste de la composición de etanol producto sería realizados durante días, no horas. Sin
embargo, si el valor de las operaciones lógicas se cambia a 0,15% el tiempo que tarda la
composición de etanol a la extracción lateral para establecerse a un punto de ajuste
disminuye significativamente. Por lo tanto, si las órdenes de operación en futuras
warrant tanto las composiciones que se van estrechamente controlados esta acción
puede ser tomada. La concentración de etanol en la extracción lateral es siempre
oscilante debido al esquema de control tratando de mantener el per fi l de etanol a
niveles normales incluso cuando no se realiza ninguna cambios del punto de consigna.
Como resultado, la concentración de etanol
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en el lugar de extracción lateral sólo ha variado con-en límites aceptables donde el
controlador composición en el sorteo producto es capaz de mantener el etanol
producto específico de cationes.
VI. do CONCLUSIONES
Una columna de destilación de alta pureza de múltiples componentes se ha modelado
con precisión en estado estacionario y estado dinámico utilizando un simulador de proceso
comercial. Un esquema de control de doble composición con una composición de etanol
extracción lateral pro fi le observador se ha propuesto y probado por seguimiento de punto de
referencia. Para los resultados de la simulación, el método propuesto puede proporcionar
· 10 - 2 actuaciones de control fiables.
Producto PV EtOH SP
Prodcut EtOH
1.8
En el futuro, el controlador debe ser probado Comprehensive sivamente contra las
PV fusel EtOH SP fusel
EtOH
perturbaciones del proceso y los cambios de punto de ajuste en el sensor suave. También un
EtOH Frac Mass. en fusel
1.4 procedimiento automático debe ser desarrollado para obtener valores de sensor suaves de
acuerdo con diferentes condiciones de funcionamiento deben ser desarrollados.
1.0
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