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TALLER XII – PRUEBAS DE COMPACTACIÓN Y ABRASIÓN LOS ÁNGELES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME Nº 002 / FI-UPLA / 6T3 / HYO / 2017

A : ING. ALMONACID ORDOÑEZ, Lidia Leonor


Catedrática del Taller XII – Pruebas de Compactación y Abrasión los Ángeles
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
Universidad Peruana los Andes

DE : INTEGRANTES DEL GRUPO:


- MORI PALACIOS, Alexander Carlos
- PAHUACHO MENDOZA, Xiomara Nadinne
- REYNOSO LÓPEZ, Percy Teodoro
- ROMERO MANRIQUE, Juan Daniel
- VILA CAMARENA, Antony Milton
Estudiantes del Taller XII – Pruebas de Compactación y Abrasión los Ángeles
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
Universidad Peruana los Andes

ASUNTO : ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE SUELO – PROCTOR ESTÁNDAR

FECHA : Huancayo, 21 de Noviembre del 2017..


_____________________________________________________________________

Es grato dirigirnos a Ud. Para expresarle nuestro más amable y caluroso saludo, así
mismo para informarle del trabajo de laboratorio “ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE SUELO
– MÉTODO DE PROCTOR ESTÁNDAR” realizado en el Laboratorio de Suelos de la Facultad
de Ingeniería - UPLA, el día 21 de noviembre del presente año. En el siguiente informe se
detallará lo siguiente:

 Marco Teórico
 Datos y Cálculos
 Conclusiones
 Anexos

Con el más sincero agradecimiento, esperando su aprobación al presente; es todo


cuanto le notificamos.

Atte.:

GRUPO DE TRABAJO

MÉTODO DE PROCTOR ESTÁNDAR ING. ALMONACID ORDOÑEZ, Lidia


TALLER XII – PRUEBAS DE COMPACTACIÓN Y ABRASIÓN LOS ÁNGELES
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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MARCO TEÓRICO

MÉTODO DE PROCTOR ESTÁNDAR ING. ALMONACID ORDOÑEZ, Lidia


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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

1. REFERENCIA:
 Norma ASTM D698
 Norma MTC E116-2000

2. MÉTODO DE PROCTOR ESTÁNDAR


En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los
más importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la
compactación de un terreno. A través de él es posible determinar la
compactación máxima de un terreno en relación con su grado de humedad,
condición que optimiza el inicio de la obra con relación al costo y el desarrollo
estructural e hidráulico.
Existen dos tipos de ensayos de Proctor normalizados; el “Ensayo de
Proctor Estándar” y el “Ensayo de Proctor Modificado”. La diferencia entre
ambos estriba entre la distinta energía utilizada, debido al mayor peso del
pistón y mayor altura de caída en el Proctor Modificado.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da el nombre, Ralph R.
Proctor (1933), y determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para
suelos áridos, en unas determinadas condiciones de humedad, con la condición
que tengan excesivo porcentaje de finos, pues la prueba Proctor está limitada a
los suelos que pasen totalmente por la malla Nro 4, o que tengan un retenido
máximo del 10% en esta malla. Pero que pase (dicho retenido) totalmente por la
malla 3/8”. Cuando el material tenga retenido en la malla 3/8” deberá
determinarse la humedad optima y el peso volumétrico seco máximo conla
prueba de Proctor Estándar.
El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con
volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener el punto de
compactación. El ensayo puede ser realizado en tres niveles de energía de
compactación, conforme las especificaciones de la obra: normal, intermedia,
modificada.

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3. OBJETIVOS:

3.1 OBJETIVO GENERAL


 Determinar el peso volumétrico seco máximo (→d máx.) que pueda
alcanzar un material, así como la humedad óptima (W óp.) a que deberá
hacerse la compactación.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Uso adecuado de los equipos y materiales del ensayo.
 Llenado del formato para el ensayo.
 Presentación y revisión de datos obtenidos

4. IMPORTANCIA:
 Reconocer a través del ensayo mencionado el peso volumétrico seco
máximo que pueda alcanzar un material, así como la humedad óptima de
compactación.

5. MUESTRA:
 Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al aire libre o al horno.
 Disgregar los terrones de material pasando el rodillo sobre una superficie
plana.
 Tamizar a través de las mallas ¾”, 3/8” Nro 4 para determinar el método de
prueba (Aprox. 2 kg o 2 ½ kg)

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6. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de
diámetro interior por 4 ½ de altura y una extensión de 2 ½ “de altura y de 4”
de diámetro interior. Serie UNITEC (TD23-076, 072, 074,075)
 Un pisón metálico (martillo Proctor) de 5.5 lbs. de peso (2.5 Kgs.)
 Balanza
 Horno 110 ºC ± 5 ºC
 4 taras
 Probeta de 500 ml
 Tamiz Nº4
 Cucharón
 Regla metálica
 Espátula

7. DETERMINACIÓN DEL MÉTODO:

Método A (MÉTODO EMPLEADO EN EL ENSAYO)

 Uso: cuando el 20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz
N°4
 Molde: 4 pulgadas de diámetro
 Volumen de Molde: 1/30 pies3
 Golpes por capa: 25 golpes
 Número de capas: Tres
 Material: Se emplea el que se pasa por el tamiz N°4
Método B

 Uso: cuando el 20% del peso del material es retenido en el tamiz N°4 y 20%
o menos del peso del material es retenido en el tamiz 3/8”.
 Molde: 4 pulgadas de diámetro
 Volumen de Molde: 1/30 pies3

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 Golpes por capa: 25 golpes


 Número de capas: Tres
 Material: Se emplea el que se pasa por el tamiz 3/8”.
Método C

 Uso: cuando el 20% del peso del material es retenido en el tamiz 3/8” y
menos del 30% del peso del material es retenido en el tamiz 3/4”.
 Molde: 6 pulgadas de diámetro
 Volumen de Molde: 0.075 pies3 – 2124 cm3
 Golpes por capa: 56 golpes
 Número de capas: Tres

Material: Se emplea el que se pasa por el tamiz 3/4”.

8. PROCEDIMIENTO:
 Preparar 4 o 5 muestras de 3 kg para el método A o B, y 5 para el método
C.
 Agregar agua en un 2%, 4%, 6% y 8% por peso de la muestra
respectivamente y mezclar uniformemente.
 Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 25 o 56 golpes según sea el
método de ensayo.
 Los golpes deben ser aplicados en toda el área, girando el pisón
adecuadamente, cada golpe debe ser aplicado en caída libre, soltar el
pisón en el tope, hasta completar las tres capas.
 La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda
enrasarse el molde con una regla metálica quitando previamente el
collarín.
 Retirar el molde y registrar el peso del suelo más el molde.

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 Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido


de humedad, como mínimo 500 gr. Para material granula r toma de la
parte central del molde.
 Llevar las muestras al horno para determinar el contenido de humedad
 Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos.
 Compactados a diferentes contenidos de humedad, dos de los cuales
quedan en lado seco de la curva y los otros dos en el lado húmedo.

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DATOS Y CÁCULOS

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9. FÓRMULAS
 Energía de compactación:

𝑁∗𝑛∗𝑊∗𝐻
𝐸𝑐 =
𝑉

Donde:

𝐸𝑐 = Energía de Compactación (12400 lb -ft/ft3, o 600 KN – m/m3)

𝑁 = N° de golpes por capa (depende del molde)

𝑛 = N° de capas (3)

𝑊 = Peso del Pisón (5.5 lb – 2.5 kg)

𝐻 = Altura de caída del pisón (12 pulg)

𝑉 = Volumen del Suelo Compactado (en cm3 depende del método de


prueba)

 Densidad Húmeda del Espécimen:

(𝑀𝑡 − 𝑀𝑚𝑑)
𝐷ℎ =
𝑉

Donde:

𝐷ℎ = Densidad húmeda del espécimen compactado (gr/cm3)

𝑀𝑡 = Masa del espécimen húmedo del molde (gr)

𝑀𝑚𝑑 = Masa del molde de compactación (gr)

𝐷ℎ = Volumen del molde de compactación (cm3)

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 Densidad Seca del Espécimen:

𝐷ℎ ∗ 100
𝐷𝑠 =
𝑊 + 100

Donde:

𝐷𝑠 = Densidad seca del espécimen compactado (gr/cm3)

𝑊 = Contenido de humedad (%)

 Contenido de Húmedad:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑊𝑤 − 𝑊𝑠


𝑊= = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑊𝑠

Donde:

𝑊% = contenido de humedad expresado en %


𝑊𝑤 = peso del agua existente en la muestra
𝑊𝑠 = peso de las partículas sólidas de la muestra

10. DATOS Y CÁLCULOS:


 Energía de compactación:

𝑁∗𝑛∗𝑊∗𝐻
𝐸𝑐 =
𝑉

25 ∗ 3 ∗ 2.5 ∗ 20.48
𝐸𝑐 =
943.895

𝐸𝑐 = 4.068 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

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CONCLUSIONES

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11. CONCLUSIONES:

 Se podría decir que la muestra de suelo que se analizó es una mezcla de


arena y grava en su mayoría.

 El determinó que la GE del agregado fino fue de 2.02 y su porcentaje de


absorción es 20.61%

 Se llegó a calcular que la GE del agregado grueso fue de 1.37 y su


porcentaje de absorción es 5.42%

 Los objetivos fueron cumplidos y se logró calcular la gravedad específica y


porcentaje de absorción de nuestra muestra de agregado fino y grueso

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ANEXOS

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