METALURGIA FÍSICA

Semestre Enero – junio 2018

INDIVIDUAL

INVESTIGACIÓN. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Maestro: M.I. Manuel Sergio Caballero Hernández

Hora: N1 (jueves)
Grupo 003 Salón LCOR

Leonel Alexis Zárate Rodríguez #1679703 IMT

Fecha de entrega: 03 de Mayo del 2018

Nuevo León, San Nicolás de los Garza, Ciudad Universitaria

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 INTRODUCCION

Desde el principio de los tiempos, el hombre ha ajustado los

materiales para su mayor comodidad y ergonomía, ha elegido los
mejores metales para hacer las cuchillas para sus armas, también ha
seleccionado algunos polímeros para sus necesidades básicas, este
objetivo no ha cambiado desde la existencia del ser humano y su
interacción con la materia prima.
A día de hoy, existen muchos procesos por el cual podemos pasar a
los metales para que satisfagan nuestras comodidades, entre ellos
los tratamientos térmicos, que consisten en calentar el metal hasta
una temperatura determinada seguido de un enfriamiento para
producir un cambio deseado en su estructura.

Hay que considerar 3 aspectos

fundamentales de la tecnología de
los metales:

 La metalurgia u obtención de un metal de composición dada.

 La tecnología mecánica y obtención, partiendo del metal, de las

piezas con forma exterior necesaria.

 El tratamiento térmico u obtención de las propiedades que

deben tener las piezas.

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 CONTENIDO

Antes de adentrarnos al extenso tema de los tratamientos térmicos,

es necesario tener una base de las características mecánicas que se
quieren lograr o las ideales, las características mecánicas de un
material dependen tanto de su composición química como de la
estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican
esa estructura cristalina sin alterar la composición química, dando a
los materiales unas características mecánicas concretas, mediante
un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta
conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas características están:

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro
material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber
energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el

proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

Se mide en unidades BRINELL o unidades ROCKWELL C

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 OBJETIVO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El objetivo de todo tratamiento térmico consiste en que calentando el

metal a una temperatura determinada y enfriándolo después, se
produzca el cambio deseado en su estructura.

Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar

significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad
y resistencia mecánica del acero. Los tratamientos térmicos cambian
la microestructura del material, con lo que las propiedades
macroscópicas del acero también son alteradas.

Pero ¿A quién se le aplica tratamiento térmico?

Se tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas como son

los bloques, lingotes, planchas, etc., con objeto de de disminuir su
dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su estructura para el
tratamiento térmico definitivo posterior, sino también las piezas
terminadas y herramientas con el objetivo de proporcionarles las
propiedades definitivas exigidas.

Tipos de tratamientos térmicos.

Por lo general, en la industria se usan 4 tipos de tratamientos

térmicos, lo que tienen en común estos 4, es que se calientan y
después se enfrían, pero la forma o tiempo en que se enfrían es la
variable de estos tratamientos térmicos.

Temple: es el
calentamiento por encima
del punto crítico seguido
de un enfriamiento
rápido. El objetivo del
temple es obtener una
dureza alta en los aceros,
por lo cual, una vez que
se ha calentado la
aleación a una
temperatura conveniente,

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se enfría bruscamente (temple) desde esta, para lograr la
transformación de la austenita en martensita. Generalmente se
realiza entre 30 y 70 grados sobre el punto crítico y se mantiene a
esta temperatura para que finalicen las transformaciones de fase.
Posteriormente se le aplica un enfriamiento a una velocidad mayor
que la crítica de temple; para los aceros al carbono, generalmente en
agua, y para los aleados en aceite u otros medios. El temple no
constituye un tratamiento térmico final, ya que la estructura que se
obtiene es inestable (martensita); dicha estructura es frágil y posee
tensiones que surgen por el enfriamiento brusco en el temple, es
necesario someter el acero al revenido, con lo que se logran las
propiedades mecánicas requeridas

Cementación: Tratamiento termoquímico que se emplea en los

aceros para elevar su contenido superficial de carbono. Se entiende
como la saturación superficial del acero con determinado elemento
químico, por ejemplo, con carbono (cementación); con nitrógeno
(nitruración); con cromo (cromado) etc. Por medio de la difusión
desde el medio ambiente, hacia el interior de las piezas, con ayuda
de la temperatura. Su objetivo es obtener una superficie d alta dureza
que tenga elevada resistencia al desgaste, manteniéndose a su vez
el núcleo de la pieza tenaz aumentando el límite de fatiga de las
piezas tratadas. Estos fines se logran por el enriquecimiento de la
capa superficial con carbono hasta 0,8-1,0 % y su posterior temple y
revenido, que endurece la superficie tratada. Los aceros usados para
cementar contienen bajo carbono. Se emplean comúnmente las
marcas 10,15,20,25; 15X,20X, 12XH3A, 18XT etc.

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Revenido: Es el calentamiento del acero templado hasta
temperaturas inferiores a la temperatura crítica permaneciendo en
esta y con el enfriamiento posterior a la velocidad necesaria. Elimina
total o parcialmente las tensiones internas que surgen en el temple.
Estas se eliminan en mayor grado cuanto más alta sea la temperatura
del revenido que se trate. El tiempo de permanencia también influye
en este aspecto, de forma que si a los 30 minutos las tensiones que
se han producido.

Recocido: Calentar un metal hasta la temperatura necesaria y se

enfría lentamente desde esta. Como resultado del enfriamiento lento,
el acero se acerca al equilibrio estructural y de fase, y por esto que
después de este tratamiento se obtienen las estructuras indicadas
ferrita y cementita. Después del recocido el acero tiene baja dureza
y resistencia, está libre de tensiones y presenta mejores propiedades
plásticas. Para la mayoría de los casos el recocido es un tratamiento
preliminar o preparatorio. Al recocido se someten las piezas fundidas,
forjadas y laminadas ya que, al disminuir la dureza y resistencia,
mejora la elaboración por corte, al igual que afinando el grano,
eliminando tensiones internas y disminuyendo hetegeroneidad
estructural. Este tratamiento aumenta la plasticidad y tenacidad, en
comparación con las piezas fundidas, forjadas o laminadas, sin

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tratamiento posterior. Por esto, en algunos casos, el recocido puede
ser un tratamiento térmico final. Un ejemplo es la homogeneización
a piezas de gran tamaño.

Normalizado: Después de calentarlo a 30 a 50 grados para lograr la

austenización, permanencia a esta temperatura y enfriamiento
posterior al aire. En este tratamiento se obtienen estructuras de
granos más finos. Se utiliza aún más que el recocido por su economía
y mayor rendimiento.

Para presentar la gráfica de normalizado, agruparemos los anteriores

tratamientos térmicos en una sola para que haya una mejor
compresión de los mismos.

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 CONCLUSIÓN

Debemos explotar el funcionamiento y las propiedades de los

materiales, en especial los metales, es por eso que es importante
conocer los diferentes tipos de procesos o caminos por el que el
material o el metal debe pasar para llegar a unas propiedades
determinadas. Cabe resaltar que en los tratamientos térmicos
predomina el hecho de que primero tenemos que calentar el material,
por eso debemos conocer las reacciones que tendrán estos metales
cuando lleguemos a determinada temperatura.

BIBLIOGRAFÍA

https://www.ecured.cu/Tratamiento_térmico_del_metal

Archivo PDF (3 páginas)

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/trata
mientos-termicos.pdf