Professional Documents
Culture Documents
CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE IRRIGACIÓN
SECCIÓN DE RIEGO Y DRENAJE
PROFESOR:
MC. RENÉ MARTÍNEZ ELIZONDO
PRESENTAN (EQUIPO 3)
CORREA MORENO CARLOS GERSON
HERNANDEZ GONZALES TANIA
OLVERA SOSA EDGARDO
MEJIA BENITEZ JAIME
SOLORZANO BANDERAS FRANCISCO JAVIER
7° B
Chapingo, México
Noviembre de 2017
INTRODUCCIÓN
El agua es un recurso escaso, indispensable y vital de la sociedad, pero
principalmente del balance de los ecosistemas.
En la agricultura se invierte el 70% del agua dulce del planeta, por lo que como
Ingenieros en Irrigación tenemos la obligación de cuidarla así como de
eficientizar al máximo su uso, evitando cualquier forma en que se desperdicie o
use inadecuadamente. Una de las formas de lograr esto es innovando en los
sistemas de riego:
El sistema de riego de pivote central es un mecanismo, en el cual el equipo gira
alrededor de un punto fijo. Consta de varios segmentos de tubería sostenidos por
estructuras montadas en torres y con aspersores colocados a lo largo de su
longitud. Por las extensas producciones agrícolas, entre otros aspectos, los
sistemas de riego por pivote central fueron creados y desarrollados en
Norteamérica a mediados de los años 70, con la finalidad de compensar algunas
necesidades agrotécnicas en las aplicaciones de riego tales como:
OBJETIVOS
i. Evaluación del Sistema de Riego presurizado, denominado Pivote Central,
Ubicado en el Campo Experimental Tlapeaxco.
ii. Dar las recomendaciones adecuadas para el mejoramiento del
funcionamiento del mismo sistema.
REVISIÓN DE LITERATURA
Descripción general
Un pivote central consiste básicamente en una tubería principal con aspersores.
La tubería lateral es soportada por tensores de acero y torres espaciadas entre
30 y 60 m. cada torre cuenta con un motor y va colocada sobre dos o cuatro
grandes ruedas de goma. El conjunto de tubería, tensores y aspersores entre dos
torres se llama tramo. En cada torre hay acoples flexibles que conectan las
tuberías de dos tramos adyacentes. El largo máximo de los tramos está en
función del tamaño de la tubería, su aspersor, pendiente y topografía del terreno.
El largo de los tramos no tiene por qué ser uniforme y generalmente varia para
adecuarse a las dimensiones del campo o para ajustar la altura de los aspersores
en terrenos ondulados. El voladizo es una tubería de menor diámetro, con
aspersores, que es suspendida por cables al final de la última torre para
aumentar el área regada. Sus cañones y sistemas de esquinas pueden ser
colocadas al final del equipo para aumentar el radio de mojado o regar en las
esquinas. La longitud más común de los pivotes es 400 m y su vida útil es de 15
a 20 años (Hamil et al, 2001. Citado por Guzmán, 2011).
Figura 1 Sistema de riego pivote central (2015)1, valley modelo 8120
Los métodos para aplicar el agua de riego varían con la topografía, condiciones
del suelo, tipo de cultivo, prácticas culturales y la cantidad de agua disponible.
Cada método tiene sus propias limitaciones. La mayoría de los métodos de riego
pueden ser adaptados a un amplio rango de condiciones reales, de hecho es
posible que varios métodos sean aplicables a un mismo sitio. Sin embargo, se
puede presentar el caso que en algunos sitios, solo un método pueda ser el más
recomendable (Slack D. C., 2004).
Los sistemas de riego por pivote central están basados en máquinas automáticas
especializadas de riego que consisten de una simple tubería lateral con un
extremo fijo a una estructura pivotal (el punto pivote) y el otro extremo con
movimiento libre para girar alrededor del pivote central. El agua es introducida
al lateral por el punto pivote y descargada a través del lateral por medio de
aspersores de alta presión. Los aspersores son generalmente instalados a una
altura que varía de 2 a 4 m arriba de la superficie del suelo (Slack D. C., 2004).
El lateral es soportado arriba del suelo por unas torres las cuales usualmente se
montan en ruedas. Cada torre tiene un mecanismo que proporciona poder a las
ruedas. El tipo de mecanismo de poder varía de fabricante a fabricante. La
1
Catálogo de productos valley. 2015.
estabilidad estructural entre torres es proporcionada por cables y soportes de
metal (Slack D. C., 2004).
El espaciamiento entre torres varía de 24 a 76 m (80 a 250 pies). Un sistema de
alineación mantiene las torres alineadas con la torre final, también conocida
como torre maestra. Las longitudes de la lateral típicamente varían de 61 a 793
m (200 a 6000 pies), (Slack D. C., 2004).
En los sistemas de riego por pivote central, para poder tener una aplicación
uniforme del agua por unidad de área, la cantidad de agua aplicada por unidad
de longitud del sistema debe incrementarse a medida que la distancia aumenta
del punto pivote. Lo anterior es una característica única de un sistema de riego
por pivote central, al compararlo con sistemas fijos, portátiles o de movimiento
lineal (Slack D. C., 2004).
2
Valiente, G. M. 2008. Sistemas autopropulsados. El pivote frente al lateral de avance frontal. Universidad
de Castilla-La mancha.
torre soporte y articulado con el tramo anterior, debiendo permitir giros según
un eje vertical y otro horizontal. La unión debe ser estanca y sólida ya que tiene
que transmitir esfuerzos importantes, especialmente en equipos trasladables.
Existen varios tipos de ensamblajes a base de: cardan exterior, rótula exterior o
un simple gancho interior. Los manguitos de cierre hermético de la tubería
suelen ser de acero con junta hidráulica, de rótula o de material sintético flexible
(caucho armado, neopreno, etc.), pudiendo llevar alguna funda metálica.
El centro pivote
Consta de una estructura de acero en forma de pirámide, que va anclada en una
base de hormigón, y sostiene un tramo vertical de tubería que lleva una junta
estanca, a base de anillos rozantes, que permite el giro. Aguas arriba del codo
inferior existe una válvula de compuerta, una válvula de retención y un cuello de
cisne que conecta con la tubería enterrada así como algunos elementos de
control como manómetro, etc.
El codo superior, que puede girar libremente, lleva asociado un colector de
anillos rozantes que realiza las conexiones de los cables de alimentación de los
motores de las torres y los de seguridad y control con el cuadro de maniobra que
va fijo en la estructura pivote, el cual suele recibir la alimentación eléctrica
trifásica desde la caseta de bombeo, mediante un cable enterrado, aprovechando
la misma zanja de la tubería. Al cuadro llega además un cable bipolar de
automatismos que pone en contacto el pivote con la estación de bombeo para su
funcionamiento coordinado.
El lateral
La separación entre torres (tramo) varía entre 25 y 75 m, aunque las más
frecuentes son de unos 38 m (tramo corto) y 50 m (tramo largo). Los equipos de
tramo largo son, normalmente, más económicos por llevar menos torres, pero se
adaptan peor a topografías onduladas y transmiten más peso al terreno, con
mayor posibilidad de atascamientos. Por esta razón, los tramos finales de los
equipos grandes suelen ser tramos cortos. Las longitudes de lateral van desde 60
a 800 m.
Ilustración 2 Componentes
Sistemas de propulsión
La propulsión es normalmente con motores eléctricos, por tener ventajas sobre
los otros sistemas (hidráulico, neumático, etc.) al permitir una fácil regulación de
la velocidad y el sentido de avance así como poder moverse sin necesidad de
regar. En cada torre lleva un motor de 1.5; 1; 3/4 o 1/2 CV que transmite el
movimiento a las dos ruedas mediante una trasmisión cardan, tornillo sin fin y
desmultiplicador, o sustituyendo los dos últimos por un sistema de planetarios,
que son más caros pero menos consumidores de energía, con lo cual resulta
suficiente un motor de 0.5 CV.
La velocidad de avance del equipo se regula actuando sobre el motor de la torre
extrema, haciéndola funcionar en fracciones de minuto, por lo que el avance es
"a saltos", excepto cuando funciona al 100 %, que no para, en cuyo caso alcanza
una velocidad de 1,5 a 1,8 m/min, e incluso 3 m/min cuando se trata de laterales
de gran longitud.
Sistemas hidráulicos
Son los que utilizan un cilindro o pistón y son accionados por la presión del agua,
que mueve un conjunto de barras que a su vez trasmiten el movimiento a las
ruedas. Los modelos con sistemas hidráulicos son menos costosos que los
eléctricos, debido a su sencillez de funcionamiento y a la simplicidad de sus
mecanismos, el propio regador puede atender su mantenimiento y reparación.
Sistemas eléctricos
El colector realiza las conexiones eléctricas entre las partes móviles y las fijas
(pivote central).
Las cajas de torre pueden ser de varios tipos: de torre intermedia, de torre final
y otras particulares, como la instalada en la penúltima torre cuando existe la
unidad antipatinaje. En las primeras, localizadas encima de cada torre móvil, se
alojan los mecanismos de alineamiento y seguridad, y la conexión de los circuitos
de fuerza y maniobra. La torre final no lleva mecanismo de alineamiento y la
antipatinaje lleva dos relés sincronizados que, en caso de que la última torre
patine durante un tiempo fijado (3-5 minutos), para todo el equipo.
Los mecanismos de seguridad se centran fundamentalmente en la parada
completa del equipo cuando se supera un cierto ángulo entre tramos.
Alineamiento
Para mantener recto el lateral se dispone de un "mecanismo de alineamiento"
que, en el caso de propulsión eléctrica, arranca o para el avance de cada torre
conductora mediante un contactar eléctrico (comandado de diferentes
maneras), cuando los dos tramos que concurren en la torre forman un ángulo de
unos 20'.
Así el avance de la unidad conductora extrema produce una reacción en cadena
de avances, comenzando por la unidad conductora inmediata y prosiguiendo a
lo largo del lateral.
El accionamiento del contactor de alineamiento suele ser a través de una leva
dispuesta en un plano horizontal, que normalmente lleva asociados los otros
mecanismos de seguridad. El mecanismo que regula el contactor está fijado a la
torre conductora en el interior de una caja de protección al final de un tramo, y
mediante un pequeño brazo solidario con el tramo articulado que le sigue, le
transmite los movimientos de éste. Si el ángulo formado por los dos tramos que
concurren en la torre sobrepasa un valor umbral (por avería del sistema de
alineamiento o porque alguna rueda se atasca, patina, o encuentra algún
obstáculo), un mecanismo de seguridad para automáticamente todo el sistema
(avance y suministro de agua por la bomba) antes de que pueda dañarse el lateral
o producirse un encharcamiento y lavado del suelo, o incluso su contaminación
si se estuvieran aplicando fertilizantes, productos fitosanitarios, etc. De la misma
forma, existen mecanismos que paran el sistema cuando la última torre, que es
la de control, patina. En este caso no se produciría desalineamiento.
Ruedas
Los sistemas de pivote central pueden utilizar dos tipos de rueda, las metálicas y
los neumáticos. Las de tipo metálica (similar al modelo Fregat) se plantea que
poseen una larga vida útil y que los gastos de mantenimiento son mínimos. Las
ruedas de neumáticos consumen menos energía, la huella es menos profunda y
produce menos «atascamientos». Los sistemas eléctricos modernos utilizan
neumáticos de alta «flotación» que tienen mayor tamaño y superficie de contacto
con el suelo, con lo cual disminuye la compactación, se mejora la tracción y se
consigue una huella menos profunda.
Las ruedas suelen ser neumáticas, de unos 50 cm de radio, aunque existen las
denominadas "de alta flotación" que son más anchas y de radio 52.5 cm, que
tienden a evitar el hundimiento en el terreno, aunque no siempre se consigue.
Emisores
Pueden ser de tres tipos: aspersores giratorios, toberas pulverizadoras y
cañones de extremo.
La intensidad y uniformidad de lluvia que proporciona el lateral depende de: el
tipo de emisor, su espaciamiento en la tubería, la presión en las boquillas y el
tamaño de estas.
Puede decirse que existen tres modelos de aplicación de agua que se diferencian
en: el tipo de emisor, su disposición a lo largo del lateral y el diámetro de alcance
de cada emisor, pudiendo conseguir con todos ellos una distribución uniforme.
3
Sistemas de Riego por pivote Central. Consultado (en línea) el 27 de Agosto de 2016.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/355/A5.pdf?sequence=5
permiten acercar la aspersión al suelo y reducir sensiblemente la evaporación y
la dispersión por el viento.
Los bajantes rígidos trabajan muy bien para ciertas aplicaciones, sin embargo
están limitados a una longitud fija y en ocasiones se requiere alejar o acercar los
aspersores al terreno del cultivo.
Los bajantes flexibles permiten mover los aspersores de acuerdo a las
condiciones del suelo, viento, cultivo.
En el diagrama siguiente se presentan seis tipos de paquetes de bajantes flexibles
que incluyen los adaptadores macho y hembra en los extremos del bajante para
conectar al cuello de ganso y al aspersor y conectores para el caso de conexión a
un regulador de presión.
Cañón final5
Una solución eficaz para regar áreas adicionales es colocar un canon final en la
estructura del pivote, lo que permite regar hasta 6 ha y representa una
alternativa nada despreciable si se toma en cuenta la rentabilidad de cultivar esta
superficie adicional.
Paquete de aspersores6
La característica más importante del pivote central es su capacidad para aplicar
el agua uniformemente; esto se consigue mediante unos emisores, debidamente
4
Sistemas de Riego por pivote Central. Consultado (en línea) el 27 de Agosto de 2016.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/355/A5.pdf?sequence=5
5
Sistemas de Riego por pivote Central. Consultado (en línea) el 27 de Agosto de 2016.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/355/A5.pdf?sequence=5
6
Sistemas de Riego por pivote Central. Consultado (en línea) el 27 de Agosto de 2016.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/355/A5.pdf?sequence=5}}
calculados, instalados a lo largo de la tubería principal. El principio de este tipo
de riego consiste en reducir el tamaño de las gotas de agua a dispersar,
obteniendo así un flujo de agua idóneo para el cultivo. Para que todo esto ocurra
es necesario la intervención de un elemento mecánico, encargado de
transformar la línea de agua en finas gotas de rocío, este elemento es el aspersor.
Denominamos “aspersores” a los emisores de agua, que funcionando
hidráulicamente como una tobera, lanzan el agua pulverizada a la atmósfera a
través de un brazo con una o dos salidas (boquillas) en su extremo, a una
distancia superior a 5 m. Distribuyen el agua sobre el terreno con un chorro de
agua que gira entre dos extremos regulables (sectoriales) o girando 360 grados
(circulares). El objetivo es conseguir, la distribución homogénea del agua,
evitando así regar zonas no deseadas, o evitar un exceso de agua en otras,
logrando un uso controlado y rentabilizado del agua, y reducir costos
innecesarios en el momento del riego del cultivo.
El diámetro de las boquillas varía con respecto a la distancia del centro del
sistema, los más alejados del centro tienen mayor diámetro ya que deben regar
una superficie superior. Los aspersores o emisores pueden situarse por encima
de la tubería principal o por debajo mediante bajantes o drops para mejorar la
eficacia de la aplicación de agua.
Emisores que son mejor conocidos como de última generación se describen a
continuación:
Rotator *R3000
Es un aspersor giratorio de 360° con un sólo elemento móvil (placa del rotor)
dotado de un mecanismo de frenado que regula la velocidad de rotación.
Los objetivos prioritarios son7:
Conseguir un mayor radio de alcance para cubrir un área lo más extensa, lo que
le permite reducir la pluviometría instantánea evitando la escorrentía y unos
tiempos de infiltración mayores.
7
Valiente, G. M. 2008. Sistemas autopropulsados. El pivote frente al lateral de avance frontal. Universidad
de Castilla-La mancha.
Conseguir mayor uniformidad de riego, para lo que habrá que vigilar la
superposición con los aspersores contiguos, la presión de funcionamiento y la
altura del emisor sobre el terreno.
Reducir las pérdidas por evaporación y arrastre por el viento instalando el
aspersor sobre una tubería bajante.
Spinner*S3000
Nutator*N3000
Sprayhead*D3000
Accelerator* A3000
Optimiza la distribución del agua dentro del cultivo. Es un aspersor híbrido que
combina las tecnologías del Rotator y del Spinner, acelerando su rotación a
medida que aumenta el tamaño de la boquilla.
Trashbuster *T3000
Diseñado para el uso con aguas residuales, el Trashbuster T3000 se caracteriza
por un cuerpo despejado, facilitando la circulación de los residuos.
Figura 3.1.3 Emisores utilizados en sistemas de riego por aspersión de pivote central8.
8
Guzmán, R. J. D. 2011. Tesis. Riego de Precisión y su Aplicación en una Máquina de Riego de Avance
Frontal.
9
Sistemas de Riego por pivote Central. Consultado (en línea) el 27 de Agosto de 2016.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/355/A5.pdf?sequence=5
Es relativamente sencillo diseñar un sistema que satisfaga la demanda
pico del cultivo, sin causar un impacto significativo en el costo de la
inversión.
El control del riego solo está limitado por las condiciones atmosféricas
(pérdidas por evaporación y efecto del viento sobre la uniformidad).
La uniformidad es independiente de las características hidrofísicas del
suelo.
La alta eficiencia de aplicación reduce el volumen de agua durante el
ciclo del cultivo, hay autores que indican valores de coeficiente de
uniformidad de 94%.
Se logran altos grados de automatización, con el consiguiente ahorro
de mano de obra, agua y energía.
La dosis de riego únicamente es función del tiempo, se adaptan muy
bien tanto a dosis grandes o pequeñas.
Se adapta bien a terrenos con diferentes permeabilidades, ya que
dosifica en forma rigurosa.
Permite la aplicación de fertilizantes mediante la inyección, con muy
buena uniformidad y eficiencia.
Se adapta a la rotación de cultivos y a riegos estratégicos.
No requiere nivelaciones, adaptándose a topografías onduladas.
En el interior de las parcelas no requiere de sistematización especial,
adicional a la requerida para la conservación del suelo, lo que permite
una buena mecanización.
Se maximiza el uso de la tierra dentro de la parcela, al no requerir
canales, acequias, etc.
10
Sistemas de Riego por pivote Central. Consultado (en línea) el 27 de Agosto de 2016.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/355/A5.pdf?sequence=5
El efecto del mojado de las hojas sobre las plagas y enfermedades.
Uso de altos niveles de energía para mantener altas presiones de
operación que giran en el orden de 414 a 552 kilo pascales.
Perdida de agua por evaporación.
Imposibilidad para irrigar efectivamente un terreno rectangular o de
forma irregular.
Donde:
𝑅 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝐴 =2∗𝜋∗1∗1
La ecuación 6 puede reescribirse para obtener una expresión para 𝑞𝑙 en
cualquier punto l a lo largo de la lateral en base a la siguiente ecuación:
2∗𝑄∗𝐿 Ec. (7)
𝑞𝑙 =
𝑅2
Un objetivo del diseño es seleccionar las boquillas del aspersor las cuales
proporcionen el gasto correcto q a lo largo del lateral.
Un segundo objetivo del diseño es seleccionar el diámetro de la tubería del
lateral el cual sea económico en términos de minimizar las pérdidas de fricción
pero por economía limitando el diámetro del lateral en cierto rango. En general
se usa la regla que limita la perdida de carga total a lo largo del lateral a un valor
de 10% de la presión de operación de diseño. Entonces, la pérdida de carga
máxima desde el punto pivote al extremo móvil del sistema no debería ser mayor
del 20% de la presión de operación de diseño asumida por la selección de
aspersores. La pérdida de carga de una tubería sin aspersores puede ser
calculada por la ecuación de Hazen-Williams:
1.852
Ec. (8)
(𝑄⁄𝐶 )
ℎ𝑓 = 0.54 ∗ 𝑘𝑓 ∗
𝐷 4.87
Donde:
Q = es el gasto que fluye en la tubería
C = es el coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams el cual es una función del
material de la tubería (usualmente de 140 para laterales del pivote central)
D = es el diámetro de la tubería
𝑘𝑓 = es una constante que depende de las dimensiones usadas por los otros
factores de la ecuación
L = es la longitud de la tubería para la cual se desea obtener la pérdida de carga
𝑘𝑓 es de 10.46 para Q en gpm, L en pies, D en pulgadas y ℎ𝑓 en pies. 𝑘𝑓 es de 1.22
x 1010 para Q en L/s, L en m, D en mm y hf en m.
Consideraciones de topografía y suelo
Es importante considerar dos importantes características en el diseño de un
sistema por pivote central. La primera es la capacidad de retención de agua
disponible. La segunda es la velocidad de infiltración. La velocidad de infiltración
es una medida de la habilidad de un suelo para absorber el agua aplicada a la
superficie y moverla a través del perfil del suelo. La determinación de una
velocidad de aplicación representativa para un suelo dado es una de las
consideraciones más importantes en la planeación de un sistema por pivote
central para asegurar que no se presentará un escurrimiento significante, lo
anterior es más trascendental en suelos con bajas velocidades de infiltración
como los suelos arcillosos o franco limosos. Usualmente la velocidad de
infiltración es mucho mayor al inicio de la aplicación y cuando la aplicación
continúa se aproxima a un valor constante. Algunos valores típicos de la
velocidad de infiltración constante para suelos sin cubierta se muestran en el
cuadro 2. La presencia de una cubierta vegetal o residuos en la superficie del
suelo puede incrementar significativamente esos valores (Slack D. C., 2004).
Cuadro 3.1.2. Velocidades de infiltración típicas para suelos de diferentes texturas
sin cubierta.
Gonzáles & Roque, (S/F) menciona que existe una variada gama de emisores de
riego para aplicar el agua con los pivotes centrales; en los últimos 10 años se ha
generalizado en el mundo la utilización de las boquillas de baja presión que
trabajan entre 10 y 18 m.c.a., lo cual significa un ahorro considerable de energía
si lo comparamos con la presión, de operación de los aspersores de impacto, que
anteriormente se utilizaban en estas máquinas que oscilaban entre 30 y 60 m.c.a.
El mercado hoy dispone de diferentes emisores para variadas condiciones de
suelo, cultivos y clima; los principales modelos que hoy se ofertan son:
Spray
Rotator
Spinner
Wobbler
LDN
LEPA
El Wobbler (Figura 3.4.2.) es un emisor que posee un cuerpo, que el agua al salir
lo hace girar de forma loca, tiene un radio de alcance entre 6 y 8 m y una
aplicación instantánea muy baja y sus gotas son más gruesas que las del Spray y
el Spinner. Funciona con presiones entre 7 y 18 m.c.a., es recomendado en todos
los suelos, pero funciona mejor en suelos pesados para prevenir los
encharcamientos. El LDN (low density nozzle), boquilla de baja intensidad. El
principio de funcionamiento es muy similar al del Spray, con un plato que aplica
chorros de agua fijos, la diferencia es que el LDN utiliza hasta tres platos en un
mismo emisor aplicando cada uno un volumen igual, con lo cual obtienen una
aplicación instantánea mucho menor que la del Spray. Funciona bien en suelos
arenosos hasta francos arenosos con presiones entre 7 y 18 mca y radios de
alcance entre 6 y 7 m y riega con una gota mediana.
Componentes de la instalación
1. Se realizará una inspección de los componentes del sistema, desde
tuberías, juntas, elementos de control, piezas especiales, etc.
2. En primer lugar, se comprobará si los emisores están instalados a la
misma altura. Los distintos tipos de emisores y la separación entre ellos
son criterios prefijados por el diseñador. Si la evaluación de uniformidad
no es aceptable habrá que estudiarlos y pensar en alguna modificación.
3. Se debe anotar el modelo de los emisores y sus características (nº de
boquillas, reguladores de presión, etc.), la existencia o no de elementos de
medida y control del agua, la cantidad que existe de cada uno, su ubicación
y su estado general.
4. También se comprobará visualmente si a lo largo del equipo hay posibles
fugas, los posibles emisores que estén obstruidos y cualquier otra
anomalía que pueda apreciarse.
Se calcula como:
∑𝑛𝑗=1 𝑉𝑖𝑆𝑖
̅̅̅̅ =
𝑉𝑝
∑𝑛𝑖=1 𝑆𝑖
De esta forma se obtendrá una excelente estimación de la Uniformidad de
Distribución del conjunto del sistema, que, en ningún caso, deberá ser inferior al
75%.
El coeficiente de uniformidad calculado en los resultados de la prueba debe ser
usado como un indicador del desempeño del conjunto de aspersores o
pulverizadores.
Ilustración 3 Patrones de aplicación para pivote central a lo largo del lateral
2m 6.76 km/hora
Datos Particulares
Tiempo de riego: 3:29 minutos
Velocidad de avance: 0.054 m/s
Diámetro de mojado del ultimo aspersor: 16.8 m
(Catálogo)
PRESIÓN
ASPERSOR SALIDA SEPARACIÓN (m) NÚMERO BOQUILLA
psi bar
24 25 1.7 36 morado
24 2.835
25 25 1.7 36 morado
26 25 1.7 37 morado
25 2.835
27 25 1.7 36 morado
28 25 1.7 38 negro
26 2.835
29 25 1.7 37 morado
30 25 1.7 38 negro
27 2.835
31 25 1.7 37 morado
32 25 1.7 38 Negro
28 2.835
33 25 1.7 38 Negro
34 25 1.7 46 amarillo
29 2.835
35 25 1.7 46 amarillo
Datos de aforo:
En la siguiente tabla se muestra el resultado del aforo en campo comparado con
los gastos del catálogo de fábrica del sistema:
CAMPO CATÁLOGO
ASPERSOR SALIDA
Q (lps) Q (gpm) Q (lps) Q (gpm)
1 1 0.37 5.89 0.21 3.4
2 2 0.71 11.22 0.36 5.7
3 3 0.27 4.20 0.54 8.5
4 4 0.36 5.67 0.71 11.2
5 5 0.93 14.72 0.94 14.9
6 6 0.80 12.67 0.78 12.4
7 7 0.67 10.55 0.62 9.9
8 8 0.65 10.35 0.62 9.9
9 9 0.73 11.60 0.71 11.2
10 10 0.83 13.14 0.78 12.4
11 11 0.95 14.99 0.78 12.4
12 12 0.82 13.00 0.88 13.9
13 13 0.80 12.66 0.88 13.9
14 14 0.80 12.67 0.97 15.3
15 15 0.83 13.11 0.97 15.3
16 16 0.88 13.89 1.05 16.6
17 17 0.94 14.94 1.05 16.6
18 18 0.90 14.32 1.14 18.1
19 19 0.91 14.46 1.14 18.1
20 20 0.46 7.30 1.24 19.6
21 21 0.98 15.49 1.24 19.6
22 22 1.02 16.15 1.33 21.1
23 23 0.98 15.53 1.33 21.1
24 0.59 9.39 0.70 11.1
24
25 0.59 9.42 0.70 11.1
26 0.65 10.32 0.75 11.9
25
27 0.61 9.73 0.70 11.1
28 0.60 9.57 0.74 11.8
26
29 0.66 10.42 0.79 12.5
30 0.66 10.45 0.74 11.8
27
31 0.76 11.99 0.79 12.5
32 0.61 9.73 0.79 12.5
28
33 0.61 9.74 0.79 12.5
34 0.83 13.13 1.11 17.6
29
35 0.91 14.42 1.11 17.6
TOTAL 25.67 406.85 29.97 475.1
1.20
1.00
Gasto (lps)
0.80
0.60
CAMPO
CATÁLOGO
0.40
0.20
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Aspersor
*Se puede observar en dicho gráfico que los datos de campo, en su mayoría son
inferiores a los proporcionados por el catálogo, la tendencia es la misma, pero
con gastos diferentes.
Posiblemente el aspersor 20 esté taponeado, el gasto registrado en campo es el
más alejado de los que se presentan en el catálogo. La diferencia entre ambos
grupos de datos se atribuye a que el equipo no estaba trabajando con la presión
requerida (45 psi).
Evaluación de la uniformidad
A) Mediante la expresión del USDA
*Nota: Los datos se ordenan en función del volumen recolectado, la cuarta parte
de los datos 29/4=5
Dónde:
Se calcula como:
∑𝑛𝑗=1 𝑉𝑖𝑆𝑠𝑖
𝑋𝑠𝑚𝑒𝑑 =
∑𝑛𝑖=1 𝑆𝑠𝑖
PROMEDIO 79.61904762
DIVISIÓN 0.21
Plano de ubicación
En la figura 4.1 se muestra la ubicación del lote M-3, lugar donde se encuentra
instalado el pivote central.
Datos Generales
Bomba utilizada
En el cuadro 4.4 se presentan las características de la bomba utilizada para el
suministro de agua al pivote central.
Marca Barnes
Horizontal de alta velocidad 220 volt
Succión y descarga 4”
Potencia de la bomba: 30 HP
Potencia del Motor: 30 HP
Gasto
En el cuadro de la evaluación del pivote central se muestra el resultado del
aforo en campo comparado con los gastos del catálogo de los emisores
instalados en el pivote central. Tomando como gasto el que obtuvimos de los
datos en campo:
Q= 25.67
Cultivo
Los cultivos que se siembran en lote M-3 donde se encuentra el pivote central
son alfalfa y maíz forrajero. Para el diseño del programa de riego se consideró un
cultivo de alfalfa.
Suelo
El suelo del lote M-3 le corresponde una textura arcillo arenosa, obtenido
mediante pruebas de campo echas anteriormente. En cuanto al programa de
riego se consideran las texturas medidas en este predio, obteniendo un
promedio de estas para el diseño.
Datos climatológicos
Las lecturas tomadas en campo en lo que respecta al viento se presentan en el
cuadro 4.7
Altura Velocidad
(m) (km/h)
2 5.598
4 6.760
Cuadro 4.7. Condiciones de viento durante la realización de la evaluación del
pivote central
Programa de Riego
El programa de riego, se realizó con el software Cropwat 8.0 y de forma analítica,
a continuación se pretende explicar la forma en que se calculó con software.
Para calcular 𝐹:
𝑛
𝐹 = ∑ 𝑓𝑖
𝑖
𝑡 + 1.78
𝑓= 𝑃
21.8
Donde:
𝑃: Porcentaje de horas luz del mes con respecto al total anual.
𝑘𝑡 = 0.031144 ∗ 𝑡 + 0.2396
Donde t temperatura media mensual (°C):
𝐾 ′ = ∑𝐸𝑡/∑𝑓
𝐽 = 𝐾𝐺/𝐾′
𝐸𝑡 ′ = 𝐽 ∗ 𝐸𝑡
El porcentaje de horas luz o insolación en el día para cada mes en relación al
número total de un año (P) se obtuvo de la siguiente tabla
El requerimiento de riego, será el valor que nos indique la cantidad de agua que
habrá que aplicarse a un cultivo, tomando en cuenta la evapotranspiración, una
cantidad adicional de agua para lavado de sales y la precipitación del lugar.
𝑅𝑟 = 𝐸𝑡 + 𝑅𝑙 − 𝑃𝑒
Donde:
𝑅𝑟: Requerimiento de riego (cm)
𝐸𝑡: Evapotranspiración (cm)
𝑅𝑙 : Requerimiento de lavado (cm)
𝑃𝑒: Precipitación efectiva (cm)
Secuencia de cálculo:
Para comenzar el cálculo se requiere de la siguiente información:
- Cálculo de la Et
- Datos de suelo
- La lámina de riego de pre-siembra (Lr).
- Lámina auxiliar (Laux.)
Columna 8: Consumo permisible: muestra el punto crítico o sea, el nivel más bajo
aceptable, que en el ejemplo se ha supuesto del 60% de la humedad
aprovechable (HA), en función de la capacidad de almacenamiento. Al finalizar
el período vegetativo, no interesa si el contenido de humedad baja del punto
crítico y hasta el P.M.P., debido a que dicho porcentaje se alcanzaría
prácticamente cuando se esté cosechando el cultivo.
Columna 13: Almacenamiento final: son las humedades que van quedando en el
suelo después de un riego y de los requerimientos de humedades por período.
Se inicia con el suelo a C.C. (Lr), y se le va restando el consumo de humedad en
los períodos, y vuelve a tomar el mismo valor de Lr hasta que haya otro riego de
auxilio.
Para el calendario se tienen que considerar las características del suelo y con
datos proporcionados por el profesor se calculó una media general para todo el
predio y se consideró una profundidad de raíces de 60 cm. Los datos de CC, PMP
y Da se presentan a continuación al igual que la lámina para llevar el suelo a
capacidad de campo y la lámina de auxilio
Profundidad radicular 60 cm
Lámina de siembra 11.37 cm
Punto critico 60%
Lámina auxiliar 6.8 cm
Las láminas que se tienen que aplicar para satisfacer las demandas hídricas del
cultivo y sus respectivos intervalos se presentan en la figura 19 siguiente
siguiendo el método analítico previamente explicado.
REQ.DIARIO DE PERIODO CONSUMIDO EN EL CONSUMO CONSUMO RIEGO INTERVALO DE LAMINA DE ALMACEN
RR MENSUAL Mes LAMINA ALMACENADA CICLO VEGETATIVO CONSUMO PERMISIBLE
RIEGO MENSUAL PERIODO ACUM./RIEGO ACUMULADO TOTAL NUMERO RIEGO REPOSICION FINAL
cm cm cm dias dias cm cm cm cm dias cm cm
5,05 NOV 0 0 0 0 0 0 0 0 1 - 11,37 11,37
NOV 11,37 0,168 30 30 5,05 5,05 < 6,8 5,05 - - - 6,32
5,01 DIC 6,32 0,162 11 41 1,78 6,83 > 6,8 6,83 2 41 6,83 11,37
DIC 11,37 0,162 20 61 3,23 3,23 < 6,8 10,06 - - - 8,14
2,46 ENE 8,14 0,079 31 92 2,46 5,69 < 6,8 12,52 - - - 5,68
7,00 FEB 5,68 0,250 5 97 1,25 6,94 > 6,8 13,77 3 56 6,94 11,37
FEB 11,37 0,250 23 120 5,75 5,75 < 6,8 19,52 - - - 5,62
10,36 MAR 5,62 0,334 4 124 1,34 7,09 > 6,8 20,86 4 27 7,09 11,37
MAR 11,37 0,334 27 151 9,03 9,03 > 6,8 29,89 5 27 9,03 11,37
12,28 ABR 11,37 0,409 17 168 6,96 6,96 > 6,8 36,85 6 17 6,96 11,37
ABR 11,37 0,409 13 181 5,32 5,32 < 6,8 42,17 6,05
12,76 MAY 6,05 0,412 4 185 1,65 6,97 > 6,8 43,82 7 17 6,97 11,37
MAY 11,37 0,412 27 212 11,12 11,12 > 6,8 54,93 8 27 11,12 11,37
10,20 JUN 11,37 0,340 20 232 6,80 6,80 < 6,8 61,73 9 20 6,80 11,37
JUN 11,37 0,340 10 242 3,40 3,40 < 6,8 65,13 7,97
8,82 JUL 7,97 0,285 12 254 3,41 6,81 > 6,8 68,54 10 22 6,81 11,37
JUL 11,37 0,285 19 273 5,41 5,41 < 6,8 73,95 5,96
7,88 AGO 5,96 0,254 6 279 1,53 6,93 > 6,8 75,47 11 25 6,93 11,37
AGO 11,37 0,254 25 304 6,36 6,36 < 6,8 81,83 5,02
6,29 SEP 5,02 0,210 3 307 0,63 6,98 > 6,8 82,46 12 28 6,98 11,37
SEP 11,37 0,210 27 334 5,66 5,66 < 6,8 88,12 5,71
6,01 OCT 5,71 0,194 6 340 1,16 6,82 > 6,8 89,28 13 33 6,82 11,32
OCT 11,32 0,194 25 365 4,85 4,85 < 6,8 94,13 6,47
94,13 100,65
Calendario de Riego (Cropwat 8.0):
Los valores de temperatura y velocidad de viento se obtuvieron de la estación
meteorológica de Chapingo (Ver cuadro 5) y la humedad se estimó de acuerdo a la
altitud de del área del proyecto a través método de FAO.
Cuadro 7. .Normales climatológicas (Estación Chapingo).
CHAPINGO
Estación Chapingo
Altitud:2 250 msnm Latitud: 19°29´05" N Longitud: 98°53´11" W
Temperatura Min Temperatura Max Humedad Viento Insolación Radiación ET0
Mes
(°C) (°C) (%) (m/s) (horas) (MJ/m²/día) (mm/día)
Enero
2.7 23.1 63 2.5 11.2 20.8 3.76
Febrero
3.8 24.5 63 2.2 11.7 23.5 4.24
Marzo
6.5 26.4 64 2.1 11.8 26 4.92
Abril
8.4 27.9 65 2.3 12.2 28.1 5.61
Mayo
9.9 27.8 66 2.4 11.9 27.9 5.69
Junio
11.1 25.6 70 2.2 10.4 25.4 5.03
Julio
10.7 24.1 71 2.5 9.8 24.5 4.74
Agosto
10.5 24.2 71 2.3 9.8 24.3 4.65
Septiembre
10.3 23.7 71 2.3 9.2 22.5 4.29
Octubre
7.8 24.1 68 2.2 10.3 22.1 4.15
Noviembre
5.1 24 65 2.2 11 20.9 3.82
Diciembre
3.4 23 64 2.4 11 19.7 3.56
Promedio 7.5 24.9 67 2.3 10.9 23.8 4.54
48.0
46.0
44.0 Req.Riego
42.0
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
28.0
26.0
24.0
22.0
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mes
Recomendaciones y conclusiones
En relación al mantenimiento del equipo recomendamos:
Bibliografía
Gonzáles, P.A.; Roque, R. S/F. Capitulo XV. El riego en cuba. Disponible en:
http://www.actaf.co.cu/revistas/papa/Capitulo%20XV.pdf
Senninger. 2014. Catálogo de Riego mecanizado, Baja presión-Alta desempeño.
Disponible en: http://www.senninger.com/wordpress/wp-
content/uploads/2014/10/PivotCatalog-Spanish_05%EF%80%A214_sm.pdf