LIQUIDOS PENETRANTES

1. OBJETIVO
 Realizar un ensayo por líquidos penetrantes en sus distintas etapas de desarrollo:
decapante, penetrante, eliminador y revelador
 Analizar los resultados obtenidos, realizando un informe básico donde interprete y
evalúe la calidad de la soldadura.
 Diferenciar durante el ensayo las indicaciones falsas de las reales.
 Conocer las limitaciones del ensayo en relación al tipo de defectos a detectar y
analizar

2. FUNDAMENTO TEORICO
El método de líquidos penetrantes es una técnica de inspección que nos permite detectar
discontinuidades y defectos en la superficie que no se pueden observar mediante la
inspección visual. Esta técnica consiste en aplicar un líquido del tipo fluorescente o del tipo
coloreados a la superficie a examinar. Este líquido por su propiedad de capilaridad penetra
en las discontinuidades del material a examinar , después de pasar un determinado tiempo
para que el líquido penetre en las discontinuidades este tiempo depende del tipo de
material a inspeccionar , temperatura de la pieza , discontinuidades esperadas este tiempo
fluctúa de 5 a 15 minutos , pasado este tiempo se retira el exceso del líquido mediante
pulverización con agua , por arrastre con trapos humedecidos con solvente o por
pulverización con agua previa aplicación de un agente emulsificador dependiendo del tipo
de penetrante ,luego de este proceso se le aplica el revelador los reveladores cumplen la
función de extraer el penetrante atrapado en la discontinuidad para que sea visible a
nuestros ojos .Existen diversos tipos de reveladores las que se pueden mencionar el tipo
de polvo seco ,suspensión acuosa de polvos , solución acuosa y suspensión del revelador en
solvente ,pasado un determinado tiempo de aplicación del revelador (5 a 10minutos) se
observa las
discontinuidades de la
pieza a inspeccionar ,estas
discontinuidades deben
interpretarse , el proceso
de interpretación es de
vital importancia y
depende de la habilidad y
experiencia del inspector
basados en las normas de
aceptación.
Los pasos a seguir para
realizar la técnica de líquidos penetrantes son las siguientes:
 1. Preparación de la superficie
2. Aplicación del penetrante
3. Remoción del exceso de penetrante
4. Aplicación del revelador
5. Inspección e interpretación
6. Limpieza final

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La técnica de limpieza depende del tipo de contaminantes que se presente en la superficie
de la pieza, las normas ASME /ASTM Articulo 24 SE-165 nos muestra algunas técnicas de
limpieza, las cuales podemos mencionar las siguientes:
- Métodos manuales como son uso de escobillas de hierro y solventes adecuados
- Métodos mecánicos, nos permite eliminar la rugosidad de la pieza mediante el
esmerilado, el chorro de arena, mecanizado o mediante un pulido
- Métodos químicos, como son limpieza alcalina, limpieza acida, limpieza con sales
fundidas

APLICACIÓN DEL PENETRANTE

El penetrante debe cubrir toda la superficie donde hay sospecha de defecto, la aplicación
del penetrante se puede realizar por inmersión, empleando brochas, spray (rociado).

POR IMERSION POR ROCIADO PULVERIZADO

Los tipos de penetrantes son:
1.- Tintes removibles con solventes lavables al agua, este tinte puede ser observado por la
luz normal, cuando se le aplique el revelador.
2.- Tintes post- emusificables, para este tinte luego de aplicar el tinte y esperar el tiempo
adecuado de acuerdo a norma se le aplica el emulsificador sobre el tinte lo cual lo hace
lavable al agua, puede ser observado usando una luz fluorescente.

TIEMPO DE PENETRACION
Se recomienda un tiempo de 5 a 15 minutos para que el penetrante entre en los defectos
de la muestra, dicho tiempo depende fundamentalmente del tipo de material a
inspeccionar, tipo y proceso de tinte utilizado, la temperatura que se encuentre la muestra
y el tamaño del defecto.

APLICACIÓN DEL REVELADOR

Aplicar el revelador y dejarlo actuar, el revelador tiene la función de extraer el penetrante
atrapado en el defecto de la muestra para que sea visible al ojo humano.
Existen estos tipos de reveladores:
1.- Polvos secos: Se adhiere a la superficie de la muestra mediante una capa fina, se utilizan
generalmente con tintes fluorescentes tienen poco uso con los tintes visibles.
2.- Suspensión acuosa de polvos
3.- Solución acuosa
4.- Suspensión del revelador en solventes

REVELADOR SECO (SPRAY )

TIEMPO DE REVELADO
El tiempo de revelado es generalmente la mitad del tiempo de penetración.
Nunca debe ser menor de 7 minutos y normalmente no excedan los 30 minutos.

INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES

Esta tarea se debe de conocer
el proceso de fabricación de la
pieza, los posibles defectos que
puedan ocurrir en todo el
proceso. Interpretar una
indicación que es una señal o
marca detectada en el proceso
de ensayos no destructivos se
pueden clasificar como falsas,
no relevantes y relevantes. Una
indicación falsa es provocada
por una mala aplicación del método o por una contaminación de la pieza.
No relevante son aquellas que dan una mala interpretación de posible defecto de la pieza
como por ejemplo los hilos de las roscas o zonas que puedan alojar al líquido penetrante.
Relevantes se les denomina alas que nos indican un defecto y para determinar su
importancia se debe de realizar su interpretación.
Discontinuidad es la falta de continuidad en la estructura física de un material.
Defecto es una discontinuidad que por su tamaño forma o localización requiere ser
interpretada y evaluada.
Los líquidos penetrantes indican el largo, pero no la profundidad de una discontinuidad.
NORMAS DE ACEPTACION
Están basadas en una especificación que contempla que tipo de discontinuidad puede ser
rechazada, estos procedimientos contemplan el mínimo tamaño aceptable de una
discontinuidad en la pieza a analizar, estas normas se ven en ASME, ASTM, SAE, AWS.

Materiales
 Limpiador disolvente
 Penetrante eliminable con disolvente
 Revelador con base disolvente
 Piezas con defectos de soldadura

Conclusiones
 Al hacer una buena aplicación de este ensayo pudimos ubicar las discontinuidades
fallas, fracturas y algunos poros ubicados en diferentes partes del material.
 Este tipo de ensayo no destructivo nos permitió encontrar discontinuidades en los
materiales que utilizamos en laboratorio para el respectivo ensayo que en nuestro
caso fueron piezas metálicas con defectos de soldadura.
 Este método se encuentra basado específicamente en la penetración del líquido
dentro de la pieza y ubicar las discontinuidades, esto ocurre por la principal
propiedad que tiene el líquido penetrante que es la capilaridad porque penetra en
lugares extremadamente pequeños inobservables por el ojo humano, debido a sus
características físico químicas tal como la tensión superficial de este.
 Fácil aplicación y ubicación de las fallas.

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el procedimiento a utilizar en el ensayo de líquidos penetrantes?
- El Líquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias
maneras, pues el objetivo principal es formar un filme sobre esta superficie, para
que en cualquier parte del material a ensayar este cubierto con Liquido Penetrante
y por lo tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las técnicas de aplicación más
utilizadas son la aplicación a pincel, pistola de pintura, aerosol.
 La inmersión, se utiliza cuando se analizan piezas pequeñas, aplicándose
normalmente a un proceso de producción seriada. El Líquido penetrante deberá
estar sobre la superficie en inspección por un periodo denominado Tiempo de
Penetración, que es el tiempo necesario para que el Líquido penetre en el interior
de la fisura. Este tiempo en promedio varía entre 10 a 30 minutos
2. ¿En qué ramas se utiliza el método de inspección por líquidos penetrantes y cuáles
son sus ventajas?
- Se aplica en:
o Inspección de materia prima.
o Inspección en proceso.
o Inspección de producto terminado.
o Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para la inspección de materiales metálicos magnéticos (acero, etc.) y no
magnéticos (aceros inoxidables, aluminio, etc.), o materiales no metálicos (plásticos,
cerámicas)
Ventajas
o Aplicable en piezas de forma compleja.
o Inspección en una variedad de materiales.
o Inspección en bajo costo.
o Inspección sencilla.

3. ¿A qué se refiere la revelación?

- La etapa de la revelación es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la
superficie en inspección. La función del Revelador es exactamente la de absorber
hacia la superficie el resto del Líquido Penetrante que quedo contenido dentro de la
discontinuidad (fisura) después de la etapa de remoción del exceso.
Los Reveladores se presentan en tres formas básicas:
a. Reveladores Acuosos
b. Reveladores No Acuosos
c. Reveladores Secos
Siendo que el más sensible de ellos es el revelador No Acuoso por propiciar una
camada de revelador mucho más uniforme y que por ser diluido en un solvente
especifico posee un tiempo de secado adecuado a la mejor definición de las
indicaciones que se formen.
Cuando el Penetrante utilizado es del tipo rojo, se utiliza un Revelador que forme
Una película bien blanca y más espesa, pues así el color rojo de la indicación revelada
forma un excelente contraste con la película blanca del revelador.
 Por otro lado, cuando el Penetrante utilizado es del tipo fluorescente, el revelador
utilizado (seco o acuoso) forma una película menos espesa, pero es altamente
absorbente, pues el contraste visual en el momento de la inspección (en este caso
realizado bajo luz ultravioleta y en cámara oscura) se deberá dar entre la superficie
en ensayo (que aparece levemente azulada) y el color bajo luz ultravioleta del
Penetrante que formo la indicación.
4. ¿Qué es una grieta según la norma ASME?
- Normalmente una grieta aparece como una indicación en forma de línea continua.
La línea puede ser recta, irregular o dentada, ya que sigue la intersección de la grieta
con la superficie.

5. ¿Qué es un ensayo destructivo?

- Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un
material mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales producen una
alteración irreversible de su composición química, mecánica o de su geometría
dimensional. Ejemplos muy comunes de estos ensayos son el ensayo de tracción,
compresión y flexión, en estos ensayos se suele someter a una fuerza la probeta de
estudio hasta que esta se fractura mecánicamente por lo que no tiene utilidad
alguna, es decir, no podemos realizar el ensayo sobre la misma probeta
nuevamente.

6. ¿Qué diferencia existe entre ensayos destructivos y no destructivos?

- La principal diferencia radica, en que en el ensayo no destructivo no se daña en
absoluto la pieza, por lo que, puede realizarse en una pieza que posteriormente será
utilizada en alguna maquina o estructura, en cambio en el ensayo destructivo se
debe usar probetas, que son una muestra del material del que está hecho una pieza,
esto se debe a que la pieza no tiene utilidad alguna después del ensayo destructivo,
otra diferencia es que en el ensayo no destructivo no se pueden analizar ciertas
propiedades del material, como ciertas propiedades mecánicas, como ser el módulo
de elasticidad de un material mientras que con un ensayo destructivo este análisis
es posible

7. ¿Cuál es el nivel indicado de luminiscencia expresado en lux para los ensayos no

destructivos?
- El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20
luxes (2 pies candela) y que la medición de la intensidad se realice con un medidor
adecuado de luz visible sobre la superficie que está siendo inspeccionada.
Bibliografía
Sandoval, Juan Carlos, (2009) ensayos no destructivos, líquidos penetrantes
Líquidos penetrantes (2015) www.llogsa.com
Wikipedia, Ensayos de líquidos penetrantes