PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

MARÍA
Ingeniería Industrial – I Semestre
Guía de Prácticas de Introducción a la
Ingeniería Industrial
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DOP y Diagrama de Recorrido
 OBJETIVOS
 Reconocer y aplicar las técnicas más conocidas para el análisis de métodos
 Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
 Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales.

 RECURSOS
 Guía de Práctica

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
 Una sesión (2 horas).

 INFORME
El informe deberá incluir:
 Carátula.
 Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
 Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los
diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento
de hacer el diseño o al construir los diagramas.
 Conclusiones y recomendaciones.
Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

 MARCO TEÓRICO
DIAGRAMAS GENERALES
Los diagramas generales son una representación grafica que muestran en forma clara las diferentes
actividades, que se llevan a cabo durante un proceso industrial y administrativo. Se clasifican en diagramas de
proceso, operación y recorrido, cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas.

FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS DIAGRAMAS GENERALES

DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite visualizar solo operaciones e inspecciones que se ejecutan

durante la elaboración de un producto, a fin de analizar las relaciones existentes entre operaciones.
DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa gráficamente todas las actividades que se realizan durante la
elaboración de un producto, es decir, visualiza operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y demora a
fin de analizar costos ocultos, actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un análisis completo de la
fabricación de una pieza o componente.
DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde se indica
el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo, además permite revisar la
distribución del equipo en la planta. Existen dos tipos:
1. Tipo "Material": presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.
2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
Realizar el Diagrama de Operaciones de Proceso y Diagrama de Recorrido del Proceso Goma de Mascar
Azucarada.

PLANTA PROCESADORA DE GOMA DE MASCAR AZUCARADA

1. INTRODUCCIÓN.
La goma azucarada usada para masticar, es un producto hecho de chicle, goma y sustancias similares. Esta se
presenta en muchas formas y es masticada por su sabor agradable. Los antiguos mediterráneos masticaban la
resina dulce del almácigo de los árboles como un limpiador de dientes y refrescador de aliento. Después de la
segunda guerra mundial, varias sustancias insolubles en agua, tales como elastómeros, caucho sintético y
goma de hidrocarburos de alto peso molecular se convirtieron en la materia prima principal en la manufactura
de goma de mascar. Al iniciar el proceso de manufactura, bloques de goma endurecida son quebradas, luego
tamizadas y estiradas antes de ser mezclados con otras bases de goma. Endulzadores y saborizantes son
añadidos durante la cocción. Después de estrujarlo y darle la forma deseada, la goma es pasada por unos
rodillos sobre una faja para cocinarlo. Después de ser cocinado con el jarabe de azúcar, la goma de mascar
endulzada es empaquetada.
Aunque, la goma de mascar endulzada no es un producto esencial en nuestra vida, cada vez más y más gente
alrededor del mundo disfruta de ésta diariamente. La goma de mascar endulzada artificialmente encontró un
extenso mercado en los EE.UU, Europa y otras partes del mundo. Como el estándar de vida a escala mundial
continua creciendo y también lo hace la demanda de goma de mascar endulzada. En consecuencia, esta planta
procesadora puede demostrar ser rentable.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

.1 El azúcar granulado es pesado y colocado en una máquina de molienda universal de alta velocidad y
convertida en polvo de azúcar fino.
.2 Al mismo tiempo, la cantidad deseada de goma base es colocada en la máquina disolvedora de goma
y calentada a una temperatura de 90°C para diluir la goma base en forma semilíquida. (Cualquier
planta que es equipada con un vaporizador puede conectarse por un puente con la mezcladora. En
este puente, la goma base puede ser diluida en la mezcladora. Un calentador eléctrico es disponible
para su calentamiento).
.3 El azúcar en polvo, la goma base semilíquida y maltosa, saborizantes son mezclados de acuerdo con
las proporciones deseadas por alrededor de 20 – 25 minutos.
.4 Luego, la mezcla es colocada en la máquina estrujadora y moldeadora que produce una goma de 300
mm de ancho y 25 mm de espesor, el cual, después pasa a través de una máquina de 5 rodillos para
obtener la especificación requerida. Luego la mixtura es moldeada a la forma deseada por una
máquina moldeadora. La goma de mascar azucarada es transportada a la máquina cortadora para su
moldeado final.
 .5 Azúcar granulada y maltosa son mezclados con la fórmula maestra y vertidos en la máquina de
mezcla y cocción de doble capa. Luego, la mezcla es enviada a la máquina fusionadora de arroz para
que sea combinada con el jarabe de leche de arroz.
.6 La goma de mascar, es almacenada en un cuarto con buena ventilación a una temperatura de 20 –
22°C y humedad al 50% por día. El jarabe de arroz mencionado anteriormente es vaciado en la
máquina recubridora para revestir a la goma de mascar. La máquina recubridora es equipada con
tuberías de aire refrigerado a través del cual se genera el proceso de secado. Como resultado, la goma
de mascar puede ser recubierta completamente con el jarabe.
.7 Finalmente, la goma de mascar recubierta es empaquetada después de pasar por la máquina
seleccionadora. Cualquier producto fallado de acuerdo a los estándares de calidad será enviado a la
máquina aplastadora de goma para su reproceso.

2.2 DIAGRAMA DE FLUJO.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno
de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 37,500 a 50,000 Kg de goma de mascar por
mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

 Azúcar granulada.
 Maltosa.
 Goma base.
 Saborizantes.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Administrador. 1
Supervisor. 1
Mecánico. 1
Electricista. 1
Encargado de almacén. 1
Máquina de molienda de alta velocidad. 1
Máquina disolvedora de goma. 1
Máquina disolvedora y mezcladora. 1
Máquina de mezcla y cocción de doble capa. 1
Máquina fusionadora de arroz con vasija de doble capa. 1
Máquina estrujadora y moldeadora de goma. 2
Cocina. 3
Máquina seleccionadora de dulces. 1
Máquina empaquetadora. 6
Máquina de molienda de goma. 1

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Máquina moledora universal de alta velocidad. 1
Máquina disolvedora de goma. 1
Máquina disolvedora y mezcladora. 1
Máquina de mezcla y cocción de doble capa. 2
Máquina fusionadora de arroz con vasija de doble capa. 1
Máquina estrujadora y moldeadora de goma. 1
Máquina recubridora. 12
Máquina seleccionadora de dulces. 1
Máquina empaquetadora. 3
Máquina moledora de goma. 1

3.5 LOCALIZACIÓN.
No hay condiciones rígidas que necesitan ser consideradas para localizar la planta, pero la planta operará
con más éxito si las siguientes condiciones son tomadas en consideración:
1. Suficiente y conveniente suministros de materiales.
2. Baja tasa de servicios.
3. Disponibilidad de trabajadores calificados.

3.6 REQUERIMIENTO DE TERRENO Y ÁREA.

40m (largo) x 10m (ancho) x 6m (alto)
No están incluidas la oficina y la unidad de aire acondicionado.
3.7 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Potencia de la maquinaria: 75 HP.
Potencia de aire acondicionado: 20 HP.
Agua refrigerada reciclada: 2 KL por día.

3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Plano adjunto.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Philip E. Hick “Ingeniería Industrial y Administración” CECSA México, 1999.

Benjamín W. Niebel, Andris Freivalds “Ingeniería Industrial Métodos, estándares y diseño del trabajo”
McGraw Hill 2009
Curso de Introducción a la Ingeniría Industrial: Prácticas

DIAGRAMA DE RECORRIDO - PLANTA PROCESADORA DE GOMA DE MASCAR AZUCARADA