Tecnicas de MRP II

Introduccion a las Tecnicas de MRP II
Evolucion del MRP I
®Se tenia como punto de partida un PMP que daria las pautas futuras y la eficacia del MRP estaria dado por la calidad de
se dieron otras tecnicas como la Planificacion de la Capacidad y la Conduccion Operativa de la Produccion, lo que se bus
Produccion - Inventarios – Compras, con el resto de la Empresa.
Funcion del MRP I
®El Plan Agregado es convertido en un PMP por el Sistema Informatico, si este plan es viable tendra 2 direcciones :
®1.- Planes de Compra, Una vez definido el menor COSTO ( Tecnicas ) iran destinados a la Gestion operativa de Comp
®2.- Planes de Fabricacion, Seran destinados primero a la Planificacion de la Capacidad y luego a la Conduccion Opera
ridades y programara las operaciones
Objetivo del MRP II
®Mediante un proceso Sistematizado con una base de datos unica para toda la empresa, se debera coordinar desde la P
de Produccion, Planificacion de los Pedidos determinando Prioridades, ademas Planificara y Controlara la Capacidad dis
®Partiendo de esta informacion podra calcular COSTOS desarrollando informacion Financiera. Todo esto con la ventaja
modificando los valores entre lo planificado y la realidad.
Informacion Basica del MRP II
®Un Sistema que pretende abarcar, procesar y dar tanta informacion, requiere de solida entrada de datos y los podemos
®Plan de Ventas que permitira un Plan Agregado que dara inicio a diferentes fases de Planificacion y Programacion.
®Base de datos del Sistema, que contendra informacion como tiempos, componentes, estructura, secuencia, costos, lo
capacidades, eficiencias, utilizaciones, consumos de energia, tiempo de abastecimiento, estadisticas en general,etc
®Retroalimentacion ( Feed back ) toda la informacion actualizada debe ser comparada con los estandares y de ser nec
la base de datos, lo que origina que la conduccion operativa informe a la fase de planificacion, completando un ciclo de in
mas la duplicidad de la misma.
Tecnicas de Planificacion de las Necesidades de Capacidad.
®Es una tecnica que planifica las necesidades de capacidad de los pedidos requeridos emitidos por el MRP, tanto de los
ponentes por lo que requiere abundante informacion y dara como resultado algo mucho mas exacto, convierte los planes
pacidad para cada centro de costos.
I. Ejemplo Nº 17 Establecer un plan de Necesidades de Capacidad y plan de Lanzamiento de Ordenes de Compra

Caso : Fabrica de Productos de Aluminio
El presente ejemplo nos indica una produccion por procesos donde un horno de fundicion alimenta de materia prima a dis
tos distintos pero que utilizan la misma materia prima, se debe calcular con exactitud si lo que entrega este horno puede s
establecido como entregas semanales según el siguiente cuadro, nos solicitan tambien determinar si los demas centros d
ciente para las entegas semanales y tambien los costos por kg producido.
Horno
Fundicion
Extrusoras Laminadoras
Extrusora 1 Laminadora 1
Extrusora 2 Laminadora 2
Laminadora 3
2.- Demanda Semanal para cada centro de costos
Familia de Productos Materia Prima Peso Minimo Acabado

Billets 7" y 8" Aluminio ASTM 569 110 Ton/Sem
Perfiles Extruidos Aluminio H - 100 y H - 200 50 ton/Sem Anodizado
Planchas Aluminio H - 0, H - 40, H - 60 20 Ton/Sem Anodizado
Platinas Aluminio H-40, H-60 y H-100 15 Ton/Sem Anodizado
Productos Terminados Aluminio H-40, H-60 y H-100 15 Ton/Sem Anodizado
2.- Maestro de Cargas por Maquina

Capacidades de Trabajo por Maquina en Kg/H
Componentes Horno Fund. E 01 E 02 L 01
Billets 7" y 8" 900 Kg/Hora
Perfiles Extruidos 320 Kg/Hora 400 kg/Hora
Planchas 150 Kg/Hora
Platinas
Productos Terminados
3.- Maestro de Consumos de Energia y Mano de Obra

Consumo Costo kw h Costo H - M Costo H - H Valor Horas Costo Equipo
Maquina Kw - h $ $ $ Centro Costo Adicional
Horno 45.00 $0.25 $11.25 $35.00 $5.00 $2.25
E 01 25.00 $0.25 $6.25 $40.00 $7.00 $3.00
E 02 30.00 $0.25 $7.50 $25.00 $9.00 $3.50
L 01 30.00 $0.25 $7.50 $20.00 $5.00 $1.50
L 02 45.00 $0.25 $11.25 $25.00 $8.00 $2.50
L 03 50.00 $0.25 $12.50 $28.00 $10.00 $3.00
PR 01 15.00 $0.25 $3.75 $30.00 $12.00 $1.50
PT 01 40.00 $0.25 $10.00 $20.00 $15.00 $2.00
4.- Maestro de Tiempos por Centros de Costo

Capacidad Diaria Tiempo de Tiempo de Eficiencia
Maquina Horas Real Horas Std Set Up hrs Cola hrs
Horno 8.00 6.50 6.00 0.50 95.00%
E 01 8.00 7.25 3.00 0.50 95.00%
E 02 8.00 7.25 3.00 0.50 95.00%
L 01 8.00 6.75 3.50 0.25 90.00%
L 02 8.00 7.00 3.50 0.25 90.00%
L 03 8.00 7.25 3.50 0.25 90.00%
PR 01 8.00 7.75 1.50 0.50 90.00%
PT 01 8.00 7.50 1.00 0.75 95.00%
5.- Maestro de Consumos y Mermas

Componentes P.Neto Ton/Sem Neto+Colada Mermas % Peso Mermas
Billets 7" y 8" 110.00 112.00 6.00% 6.72
Perfiles Extruidos 50.00 52.00 2.00% 1.04
Planchas 20.00 21.00 1.50% 0.32
Platinas 15.00 15.50 1.50% 0.23
Productos Terminados 15.00 15.50 8.00% 1.24
6.- Maestro de Registro de Inventarios

Tiempo Lote Optimo Factor de
Componentes Stock Segurid. Suministro Tons Ingreso
Billets 7" y 8" 10 Ton 1 Semana 180.00 0.93
Perfiles Extruidos H-100 4 Ton 1 Semana 40.00 0.94
Perfiles Extruidos H-200 4 Ton 1 Semana 40.00 0.94
Planchas H-0 6 Ton 1 Semana 20.00 0.94
Platinas H-40 2 Ton 1 Semana 20.00 0.95
Productos Terminados H-40 5 Ton 1 Semana 20.00 0.90
Resolucion :
A.- Obtencion del tiempo de Carga Unitario Real,
Capacidad Diaria Tiempo de Tiempo de Eficiencia

Maquina Horas Real Horas Std Set Up hrs Cola hrs
Horno 8.00 6.50 6.00 0.50 95.00%
E 01 8.00 7.25 3.00 0.50 95.00%
E 02 8.00 7.25 3.00 0.50 95.00%
L 01 8.00 6.75 3.50 0.25 90.00%
L 02 8.00 7.00 3.50 0.25 90.00%
L 03 8.00 7.25 3.50 0.25 90.00%
PR 01 8.00 7.75 1.50 0.50 90.00%
PT 01 8.00 7.50 1.00 0.75 95.00%
T. Preparacion T. Carga Real

Item Maquina T. Op.horas/kg Eficiencia Tiempo Carga horas/kg horas/kg
Billets 7"y 8" Horno 0.0011 95.00% 0.0012 0.0001 0.0012
Perfiles E 01 0.0031 95.00% 0.0033 0.0001 0.0034
Perfiles E 02 0.0025 95.00% 0.0026 0.0001 0.0027
Planchas L 01 0.0067 90.00% 0.0074 0.0002 0.0076
Planchas L 02 0.0063 90.00% 0.0069 0.0002 0.0071
Planchas L 03 0.0050 90.00% 0.0056 0.0002 0.0057
P. Terminado PR 01 0.0050 95.00% 0.0053 0.0001 0.0054
Platinas PT 01 0.0077 95.00% 0.0081 0.0001 0.0082
B.- Obtencion del Programa de Lanzamiento de Ordenes para determinar Consumos de Materia Prima :
Explosion de
Tiempo de
Suministro Disponible Comprometido Stock Seg. Nivel Concepto 0
Necesidades
Brutas
1 0 0 10 0 Disponibilidades
Recepcion Prog
Necesidades
Billets 7 y 8 Netas
Recepcion
Lanzamiento 194
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
Recepcion Prog
Perfiles Necesidades
Extruidos Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento 85
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
Recepcion Prog
Planchas Necesidades
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento 64
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
0 Disponibilidades
Recepcion Prog
Platinas Necesidades
Netas
Recepcion
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
0 Disponibilidades
Recepcion Prog
P. Terminados Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Semanas 0
Billets 7 y 8
Perfiles Extruidos
Planchas
Platinas
P. Terminados
Total de Toneladas Requeridas
12
10
8
ton
0
1 2 3
C.- Calculo de las horas requeridas versus las horas disponibles :

Cargas Generadas en cad
Periodos Semanales PMP 0

Billets 7" y 8"
Perfiles Extruidos
Planchas de Aluminio
Platinas de Aluminio
Productos Terminados
Item T Carga Lote Factor

Real Optimo Ingreso 0
HF Billets 7"y 8" 1.23 180 0.93
Carga en Horas en el CC Horno Fundicion
E 01 P. Extruidos 3.36 80 0.94
Carga en Horas en el CC Extrusora 01
E 02 P. Extruidos 2.70 80 0.94
Carga en Horas en el CC Extrusora 02
L 01 Planchas 7.59 60 0.94
Carga en Horas en el CC Laminadora 01
L 02 Planchas 7.13 60 0.94
L 03 Planchas 5.74 60 0.94
PT 01 Platinas 8.21 60 0.95
Carga en Horas en el CC Platinadora 01
PR 01 P. Terminado 5.40 60 0.9
Carga en Horas en el CC Productos Terminados
Analisis de horas por CC 0

Carga por Billets 7 y 8
Carga Total CC HF
Capacidad Disponible H Estd
Desviacion Semanal en Horas
Desviacion Acumulada HF
Carga por Perfiles

Carga Total CC E 01
Desviacion Acumulada E 01
Carga por Perfiles

Carga Total CC E 02
Desviacion Acumulada E 02
Carga por Planchas

Carga Total CC L 01
Desviacion Acumulada L 01
Carga por Planchas

Carga Total CC L 02
Carga por Planchas

Carga Total CC L 03
Carga por Cabezas Platinas

Carga Total CC PT 01
Desviacion Acumulada PT 01
Carga por Productos Termin.

Carga Total CC PR 01
Desviacion Acumulada PR 01
MRP estaria dado por la calidad de la informacion de entrada. Luego
a de la Produccion, lo que se buscaba era la integracion de
viable tendra 2 direcciones :

os a la Gestion operativa de Compras.
ad y luego a la Conduccion Operativa donde el sistema dara las Prio-
a, se debera coordinar desde la Planificacion Estrategica, Programas

ara y Controlara la Capacidad disponible, vigilando Stocks.
anciera. Todo esto con la ventaja absoluta de hacer ajustes periodicos
a entrada de datos y los podemos resumir en:

Planificacion y Programacion.
, estructura, secuencia, costos, lotes economicos, lotes optimos,
estadisticas en general,etc
a con los estandares y de ser necesaria autorizar su incorporacion a
acion, completando un ciclo de informacion, evitando por todas las for-
emitidos por el MRP, tanto de los productos finales como de sus com-
o mas exacto, convierte los planes de materiales en necesidades de ca-
miento de Ordenes de Compra para Materia Prima
on alimenta de materia prima a distintas maquinas que elaboran produc-

o que entrega este horno puede satisfacer lo que el plan de ventas ha
determinar si los demas centros de costos tienen la capacidad sufi-
Platinadoras Productos
Terminados
Centro Costo
E 01 y E 02
L 01, L 02, L 03
PT 01
PR 01
de Trabajo por Maquina en Kg/Hora

L 02 L 03 PT 01 PR 01
160 Kg/Hora 200 Kg/Hora
130 Kg/Hora
200 Kg/Hora
Total Costo
Horario
$53.50
$56.25
$45.00
$34.00
$46.75
$53.50
$47.25
$47.00
Peso Total Ton Factor Ingreso

118.72 0.93
53.04 0.94
21.32 0.94
15.73 0.95
16.74 0.90
Lote
Promedio
193.55
42.55
42.55
21.28
21.28
21.28
21.05
21.05
21.05
22.22
22.22
22.22
T. Carga Real
horas/Ton
1.23
3.36
2.70
7.59
7.13
5.74
5.40
8.21
os de Materia Prima :
Explosion de Necesidades por Periodos Semanles

Periodos Semanales
1 2 3 4 5 6 7
110.00 110.00 110.00 110.00 110.00 110.00 110.00
0 70.00 140.00 30.00 100.00 170.00 60.00
120.00 50.00 90.00 20.00 60.00
180.00 180.00 180.00 180.00 180.00
194 194 194 194
50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00
0 30.00 60.00 10.00 40.00 70.00 20.00
58.00 28.00 48.00 18.00 38.00
80.00 80.00 80.00 80.00 80.00
85 85 85 85 85
20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
0 40.00 20.00 60.00 40.00 20.00 60.00
38.00 38.00 18.00

60 60 60
64 64
1 2 3 4 5 6 7
Requerimiento de toneladas de Aluminio
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Semanas
Cargas Generadas en cada Centro de Costos por los Pedidos Resultantes del MRP
Periodos Semanales
1 2 3 4 5 6 7
Horas Requeridas por cada Centro de Costo

1 2 3 4 5 6 7
Determinacion de Desviaciones por Centro de Costos
Periodos Semanales
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12
110.00 110.00 110.00 110.00 110.00
130.00 20.00 90.00 160.00 50.00
100.00 30.00 70.00
180.00 180.00 180.00
194 194 194
50.00 50.00 50.00 50.00 50.00
50.00 80.00 30.00 60.00 10.00
8.00 28.00 48.00
80.00 80.00 80.00
85 85
20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
40.00 20.00 60.00 40.00 20.00
18.00 18.00
60 60
64 64
8 9 10 11 12
9 10 11 12 13
MRP
8 9 10 11 12
ro de Costo
8 9 10 11 12
os
8 9 10 11 12
V. Introduccion a las Tecnicas de MRP II
Evolucion del MRP I
®Se tenia como punto de partida un PMP que daria las pautas futuras y la eficacia del MRP estaria dado por la calidad de
se dieron otras tecnicas como la Planificacion de la Capacidad y la Conduccion Operativa de la Produccion, lo que se bus
Produccion - Inventarios – Compras, con el resto de la Empresa.
Funcion del MRP I
®1.- Planes de Compra, Una vez definido el menor COSTO ( Tecnicas ) iran destinados a la Gestion operativa de Comp
®2.- Planes de Fabricacion, Seran destinados primero a la Planificacion de la Capacidad y luego a la Conduccion Opera
prioridades y programara las operaciones
Objetivo del MRP II
®Mediante un proceso Sistematizado con una base de datos unica para toda la empresa, se debera coordinar desde la P
mas de Produccion, Planificacion de los Pedidos para determinar Prioridades, ademas Planificara y Controlara la Capacid
®Partiendo de esta informacion podra calcular COSTOS desarrollando informacion Financiera. Todo esto con la ventaja
cos modificando los valores entre lo planificado y la realidad.
®Un Sistema que pretende abarcar, procesar y dar tanta informacion, requiere de solida entrada de datos y los podemos
®Base de datos del Sistema, que contendra informacion como tiempos, componentes, estructura, secuencia, costos, lo
®Retroalimentacion ( Feed back ) toda la informacion actualizada debe ser comparada con los estandares y de ser nec
a la base de datos, lo que origina que la conduccion operativa informe a la fase de planificacion, completando un ciclo de
formas la duplicidad de la misma.
®Es una tecnica que planifica las necesidades de capacidad de los pedidos requeridos emitidos por el MRP, tanto de los
componentes, por lo que requiere abundante informacion y da como resultado algo mucho mas exacto, convierte los pla
de capacidad de cada centro de costos.
I. Ejemplo Nº 14 Establecer un plan de Necesidades de Capacidad y plan de Lanzamiento de Ordenes de

Caso : Fabrica de Calentadores de Agua
Consideraciones : Componente
Se nos presenta el caso de un tipo de Tapa

fabricacion en donde existen 2 lineas
de produccion independientes, una que
produce tapas y una segunda que produce
cuerpos exteriores y luego los Cuerpo Exterior
ensambla.
En el proceso de fabricacion por cada centro
de costos se van detectando fallas y los
calentadores son separados para un posterior
recuperado. Fondo (similar a la tapa)
Cuerpo Interior
Ruta de Fabricacion del Calentador 25 Litros Ensamblado
Factor de Ingreso
0.9124 1.10 1.04 1.02
CC 1 CC 2
Tapas 25 lts Ensamblado Sellado
Cuerpo 25 lts
e = 95% e = 98%
Ruta de Fabricacion del Calentador 50 Litros Ensamblado
Factor de Ingreso
0.8845 1.13 1.07 1.02
CC 1 CC 2
Tapas 50 lts Ensamblado Sellado
Cuerpo 50 lts
e = 95% e = 95%
Ruta de Fabricacion de Tapas de Calentadores
Factor de Ingreso
1.19 1.07 1.04
CC 4 CC 5
Prensado Embutido
e = 90% e = 97%
Sistemas MRP II Ejemplo de Planificacion de Necesidades de Capacida
1.- Tabulacion del Camino Critico para determinar tiempos unitarios por cada centro de costos :
Informacion General de Tiempos de Operación por Centro de Costos y por Producto
Tiempo de Tiempo Medio

Item Ruta Operación Centro de Costo Operación Desplazamiento
(Segundos) ( Minutos)
Calentador Ensamblado CC 1 Ensamblado 12.00 5.00
25 lts 1 Sellado CC 2 Selladora 20.00 10.00
Pintado CC 3 Cabina Pint. 12.00 10.00
Calentador Ensamblado CC 1 Ensamblado 12.00 8.00

50 lts 2 Sellado CC 2 Selladora 30.00 14.00
Pintado CC 3 Cabina Pint. 24.00 14.00
Tapas Prensado CC 4 Prensa 1 8.00 10.00

Calentador 3 Embutido CC 5 Prensa 2 8.00 10.00
Perforado CC 6 Prensa 3 30.00 15.00
2.- Maestro de Tiempos por Centro de Costos
Capacidad Diaria Tiempo Medio

CC i Horas Real Horas Estd. Eficiencia Utilizacion de Preparacion
CC 1 8.00 7.25 0.95 0.96 2 H-M
CC 2 8.00 8.00 0.96 0.94 1 H-M
CC 3 8.00 6.50 0.94 0.92 3 H-M
CC 4 8.00 7.75 0.98 0.97 2 H-M
CC 5 8.00 7.00 0.91 0.91 2 H-M
CC 6 8.00 7.25 0.92 0.99 3 H-M
3.- Maestro del Registro de Inventarios
a.- Informacion sobre Lotes de Produccion

Stock Lote Economico Tiempo de Factor de Lote
Item Seguridad Fabricacion Suministro Ingreso Material Medio
Calentador 25 ltrs 150.00 400.00 1 Semana 0.9124 439.00
Calentador 50 ltrs 121.00 300.00 1 Semana 0.8845 340.00
Tapas 800.00 1 Semana 0.8381 955.00
Esquema Grafico del Costo Total Esperado y Lote Economico de Fabricacion
Curva del
Costo Total Esperado
CTE = Ca + Cad + Cmp
Valores
de Costo
Curva del Costo

de Almacenamiento
Calm =
Curva del Costo

de Preparacion
Cadq =
q° Valores de Cantidad
Calm = C Adq 1/2 x q° x b k x S / q° qº = 2. K. S
b.p
b.- Informacion sobre Registro de inventarios

Item Disponible Proceso Reposicion
Calentador 25 ltrs 130.00 300.00
Calentador 50 ltrs 450.00 200.00
Tapas 260.00 300.00
Cuerpos 25 ltrs 450.00 3 Semanas
Cuerpos 50 ltrs 250.00 3 Semanas
4. Generacion del plan de Lanzamiento de Ordenes de produccion
PMP Calentadores 1 2 3 4 5
Calentador 25 ltrs 140 150 130 190 110
Calentador 50 ltrs 110 90 80 145 125
Calentadores 25 litros
200
180
160
Unids
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ex
TS Disponible Compro- SS Codigo

metido Nivel -1
Necesidades
Brutas
0 Disponibilidades
1 130.00 0 150.00 Recepcion Prog
Calentador 25 ltrs Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
1 450.00 0 121.00 0 Disponibilidades
Recepcion Prog
Calentador 50 ltrs Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
1 260.00 0 0 1 Disponibilidades
Recepcion Prog
Tapas Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
1 Disponibilidades
Recepcion Prog
3 450 0 0 Cuerpos 25 ltrs Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
1 Disponibilidades
Recepcion Prog
Cuerpos 50 ltrs Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
5.- Primera Salida de Informacion del MRP II, Calculo del flujo de Caja para la compra de materia Prima
Primera Salida de Informaci

-1 0 1 2 3
Calentador 25 ltrs
Calentador 50 ltrs
Tapas
Cuerpos 25 ltrs
Cuerpos 50 ltrs
a.- Calculando el peso de la plancha para cada componente : Plancha de Fe 0.6x651x651 mm

Plancha de Fe 0.6x905x800 mm
b.- Se determina el requerimiento de planchas en toneladas, dado que esta materia prima se cotiza en esa unidad de ven
c.- Si el proveedor entregara las planchas inmediatamente, el plan de compras tentaivo seria el siguiente:
Tipo de Materia Prima -1 0 1 2 3

Requerimiento Semanal
d.- Se establece un flujo de caja para la informacion obtenida
Tipo de Materia Prima -1 0 1 2 3

Requerimiento Semanal $
6.- APLICANDO LA TECNICA DEL COSTO MINIMO COSTO UNITARIO
Las compras se hacen por toneladas (pero en varias medidas) los costos no se pueden diferenciar mas que por el peso, nuestro analisi
unidades.
Supongamos ahora que los costos de posesion son actualmente de $ 50 por tonelada a la semana y el costo de adquisicion (incluidos f
hasta 3 ton, para tonelajes mayores se considera $ 750 por orden.
El nuevo cuadro de compras escalonadas seria de la sgte manera :
Numero de
Periodo Necesidades Tamaño del l. Semanas Costo de Posesion
Netas Acumulativo de Almacen Por Lote Por Unidad
0 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!

1 0.00 0.00 1.00 0.00 #DIV/0!
3 0.00 0.00 3.00 0.00 #DIV/0!
4 0.00 0.00 4.00 0.00 #DIV/0!
6 0.00 0.00 6.00 0.00 #DIV/0!
6 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!
7 0.00 0.00 2.00 0.00 #DIV/0!
8 0.00 0.00 3.00 0.00 #DIV/0!
9 0.00 0.00 4.00 0.00 #DIV/0!
10 0.00 0.00 5.00 0.00 #DIV/0!
11 0.00 0.00 6.00 0.00 #DIV/0!
10 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!
11 0.00 0.00 1.00 0.00 #DIV/0!
Valores
de Costo $
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
0.00 0.00 0.00
7.- El flujo de Caja con la nueva propuesta seria :
0 1 2 3 4
Magnitud de la Compra (Ton) 0.00
Costo de planchas de Fe #DIV/0!
7.- Analisis de la Capacidad de Planta
Cargas Generadas en cada Centro d
Periodos Semanales PMP 0 1

Calentador 25 ltrs 439.00
Calentador 50 ltrs
Tapas 955

Real Optimo Ingreso 0 1
Calentador 25 ltr 0.0912 400.00 0.9124 40.05
CC 1 Calentador 50 ltr 0.1439 300.00 0.8845
Carga en Horas en el CC 1 0.00 40.05
Calentador 25 ltr 0.1757 400.00 0.9604 0.00 77.15
Calentador 25 ltr 0.1735 400.00 0.9800 0.00 76.15
CC 4 Tapas 0.1877 800.00 0.8381 179.21 0.00
CC 5 Tapas 0.1741 800.00 0.9312 166.28 0.00
CC 6 Tapas 0.2691 800.00 0.269 256.99 0.00
8.- Cuadro que comprara capacidad requerida por cada centro de costos con la capacidad disponible :
Determinacion de la Capacidad Semanal en Horas Necesarias Vers
Periodos Semanales
0 1 2 3 4 5
Carga por Calentador 25 ltrs 0.00 40.05 0.00 0.00 40.05 0.00
Carga Total CC 1 0.00 40.05 0.00 0.00 88.96 0.00
Capacidad Disponible H Est 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
Desviacion Semanal en Hor 152.25 112.20 152.25 152.25 63.29 152.25
Desviacion Acumulada CC1 152.25 112.20 264.45 416.70 479.99 632.24
Carga Total CC 2 0.00 77.15 0.00 0.00 163.64 0.00
Desviacion Acumulada CC 2 168.00 90.85 258.85 426.85 431.21 599.21
Carga Total CC 3 0.00 76.15 0.00 0.00 159.42 0.00
Desviacion Acumulada CC3 136.50 60.35 196.85 333.35 310.43 446.93
Carga por Tapas 179.21 0.00 0.00 240.93 0.00 0.00
Carga Total CC 4 179.21 0.00 0.00 240.93 0.00 0.00

Carga por Tapas 166.28 0.00 0.00 223.54 0.00 0.00
Carga Total CC 5 166.28 0.00 0.00 223.54 0.00 0.00

Carga por Tapas 256.99 0.00 0.00 345.49 0.00 0.00
Carga Total CC 6 256.99 0.00 0.00 345.49 0.00 0.00

9.- Calculo de la Produccion maxima que alcanzariamos con estas restricciones :
Dado que se conocen los tiempos exactos de fabricacion en cada centro de costos, se conocen tambien las horas seman
establecer el cronograma de fabricacion para maximizar la produccion.
Calcular y enviar a la brevedad se considerara en la evaluacio

P estaria dado por la calidad de la informacion de entrada. Luego
e la Produccion, lo que se buscaba era la integracion de
ble tendra 2 direcciones :

la Gestion operativa de Compras.
y luego a la Conduccion Operativa donde el sistema dara las
e debera coordinar desde la Planificacion Estrategica, Progra-

ificara y Controlara la Capacidad disponible, vigilando Stocks.
iera. Todo esto con la ventaja absoluta de hacer ajustes periodi-
trada de datos y los podemos resumir en:

nificacion y Programacion.
tructura, secuencia, costos, lotes economicos, lotes optimos,
tadisticas en general,etc
on los estandares y de ser necesaria autorizar su incorporacion
cion, completando un ciclo de informacion, evitando por todas las
tidos por el MRP, tanto de los productos finales como de sus

o mas exacto, convierte los planes de materiales en necesidades
anzamiento de Ordenes de Compra para Materia Prima

Producto Diemsiones de la Materia prima
Therma 50 lts Plancha de Fe 0.6x651x651 mm



Therma 50 lts Importado de China

Therma 25 lts Importado de China
5 Litros Ensamblado
CC 3
Pintado
1
e = 98%
0 Litros Ensamblado
CC 3
Pintado
1
e = 98%
e Calentadores
CC 6
Perforado
1
e = 96%
sidades de Capacidad
de Costos y por Productos
Eficiencia del Factor de Tiempo Unit

Centro de Ingreso Carga
Costos Material ( Horas )
0.95 0.9124 0.0912
0.98 0.9604 0.1757
0.98 0.9800 0.1735
0.95 0.8845 0.1439

0.95 0.9310 0.2544
0.98 0.9800 0.2449
0.90 0.8381 0.1877

0.97 0.9312 0.1741
0.96 0.9600 0.2691
Tiempo Medio
Cola o Espera
.5 Hora
.75 Hora
.5 Hora
.5 Hora
.75 Hora
.5 Hora
Consideraciones :
Se define el stock de seguridad como el promedio de las ventas semanales.
Este stock solo sera de productos terminados
e Fabricacion

Curva del Costo

de Almacenamiento
1/2 x q° x b x p
Curva del Costo

de Preparacion
k x S / q°
Q
Valores de Cantidad
6 7 8 9 10 11 12
160 170 120 150 180 140 160
110 120 110 120 130 150 160
Calentadores 50 litros
180
160
Unids
140
120
100
80
60
40
20
0
9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Explosion de Necesidades MRP
Periodos Semanales
0 1 2 3 4 5 6
140 150 130 190 110 160
130.00 290 540 410 220 510

300
0 10 0 0 40 0
400 400
439 439
110 90 80 145 125 110
450 540 450 370 225 400

200
-419 -329 -249 -104 21 -169
0.00
300
340
878 0 0 1558 0 0
260.00 482 482 482 0 0

300
318.00 -482 -482 1076 0 0
800.00 1076
955 1284 1859
439
450
-11
de materia Prima
Primera Salida de Informacion del MRP II

4 5 6 7 8 9 10
x651x651 mm 2.00 kgs Tapa

x905x800 mm 3.41 kgs Cuerpo Exterior 50 litros
x600x800 mm 2.26 kgs Cuerpo Exterior 25 litros
se cotiza en esa unidad de venta, el precio del mercado es de : $850.00
ia el siguiente:
4 5 6 7 8 9 10
4 5 6 7 8 9 10
as que por el peso, nuestro analisis debe ser en funcion de estas
el costo de adquisicion (incluidos fletes y demas gastos) $ 600 por orden

Costo Emision Costo Costo Mat Costo Total
por Ton Unitario $ Prima $ $
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!

#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0! Orden de Compra 1
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! $850.00 #DIV/0!
Total Ton
Curva del
Q
Toneladas Compradas
5 6 7 8 9 10 11
0.00 0.00
#DIV/0! #DIV/0!
eradas en cada Centro de Costos por los Pedidos Resultantes del MRP
Periodos Semanales
2 3 4 5 6 7 8
439.00 439.00
340.00 340.00
1284 1859 1859
Periodos Semanales
2 3 4 5 6 7 8
40.05 40.05
48.91 48.91
0.00 0.00 88.96 0.00 0.00 88.96 0.00
77.15 77.15
86.49 86.49
0.00 0.00 163.64 0.00 0.00 163.64 0.00
76.15 76.15
83.27 83.27
0.00 0.00 159.42 0.00 0.00 159.42 0.00
0.00 240.93 0.00 0.00 348.85 0.00 348.85
0.00 240.93 0.00 0.00 348.85 0.00 348.85
0.00 223.54 0.00 0.00 323.68 0.00 323.68
0.00 223.54 0.00 0.00 323.68 0.00 323.68
0.00 345.49 0.00 0.00 500.25 0.00 500.25
0.00 345.49 0.00 0.00 500.25 0.00 500.25
cidad disponible :
n Horas Necesarias Versus Horas Disponibles
Periodos Semanales
6 7 8 9 10 11 12
0.00 40.05 0.00 40.05 0.00 0.00 0.00
0.00 48.91 0.00 48.91 0.00 0.00 0.00
0.00 88.96 0.00 88.96 0.00 0.00 0.00
152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
152.25 63.29 152.25 63.29 152.25 152.25 152.25
784.49 847.78 1000.03 1063.32 1215.57 1367.82 1520.07
0.00 77.15 0.00 77.15 0.00 0.00 0.00

0.00 86.49 0.00 86.49 0.00 0.00 0.00
0.00 163.64 0.00 163.64 0.00 0.00 0.00
168.00 168.00 168.00 168.00 168.00 168.00 168.00
168.00 4.36 168.00 4.36 168.00 168.00 168.00
767.21 771.57 939.57 943.93 1111.93 1279.93 1447.93
0.00 76.15 0.00 76.15 0.00 0.00 0.00

0.00 83.27 0.00 83.27 0.00 0.00 0.00
0.00 159.42 0.00 159.42 0.00 0.00 0.00
136.50 136.50 136.50 136.50 136.50 136.50 136.50
136.50 22.92 136.50 22.92 136.50 136.50 136.50
583.43 560.51 697.01 674.09 810.59 947.09 1083.59
348.85 0.00 348.85 0.00 179.21 0.00
348.85 0.00 348.85 0.00 179.21 0.00 0.00

162.75 162.75 162.75 162.75 162.75 162.75 162.75
186.10 162.75 186.10 162.75 16.46 162.75 162.75
370.26 533.01 346.91 509.66 493.20 655.95 818.70
323.68 0.00 323.68 0.00 166.28 0.00 0.00
323.68 0.00 323.68 0.00 166.28 0.00 0.00

147.00 147.00 147.00 147.00 147.00 147.00 147.00
176.68 147.00 176.68 147.00 19.28 147.00 147.00
315.51 462.51 285.83 432.83 413.55 560.55 707.55
500.25 0.00 500.25 0.00 256.99 0.00 0.00
500.25 0.00 500.25 0.00 256.99 0.00 0.00

152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
348.00 152.25 348.00 152.25 104.74 152.25 152.25
36.98 115.27 232.74 80.49 185.23 32.98 119.27
ocen tambien las horas semanales de cada uno de ellos,
ara en la evaluacion final

emanales
7 8 9 10 11 12
170 120 150 180 140 160
350 180 460 310 530 390
0 90 0 20 0 0
400 400
439 439
120 110 120 130 150 160
290 170 360 240 410 260

-49 61 -119 11 -139 21
300 300 300
340 340 340
1558 0 1558 0 680 0
0 0 0 0 0 120
1558 0 1558 0 680 -120
1558 1558 800
1859 955
11 12
11 12
0.00
11 12
0.00 #DIV/0! #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
#DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0! #DIV/0!
12 Total
0.00
#DIV/0!
9 10 11 12
439.00
340.00 340.00
955
9 10 11 12
40.05
48.91
88.96 0.00 0.00 0.00
77.15
86.49
163.64 0.00 0.00 0.00
76.15
83.27
159.42 0.00 0.00 0.00
0.00 179.21 0.00
0.00 179.21 0.00 0.00
0.00 166.28 0.00
0.00 166.28 0.00 0.00
0.00 256.99 0.00
0.00 256.99 0.00 0.00
V. Introduccion a las Tecnicas de MRP II
Evolucion del MRP I
®Se tenia como punto de partida un PMP que daria las pautas futuras y la eficacia del MRP estaria dado por la calidad de la
dieron otras tecnicas como la Planificacion de la Capacidad y la Conduccion Operativa de la Produccion, lo que se buscaba e
Inventarios – Compras, con el resto de la Empresa.
Funcion del MRP I
®1.- Planes de Compra, Una vez definido el menor COSTO ( Tecnicas ) iran destinados a la Gestion operativa de Compras.
®2.- Planes de Fabricacion, Seran destinados primero a la Planificacion de la Capacidad y luego a la Conduccion Operativa
y programara las operaciones
Objetivo del MRP II
®Mediante un proceso Sistematizado con una base de datos unica para toda la empresa, se debera coordinar desde la Plani
Produccion, Planificacion de los Pedidos para determinar Prioridades, ademas Planificara y Controlara la Capacidad disponib
®Partiendo de esta informacion podra calcular COSTOS desarrollando informacion Financiera. Todo esto con la ventaja abso
modificando los valores entre lo planificado y la realidad.
®Un Sistema que pretende abarcar, procesar y dar tanta informacion, requiere de solida entrada de datos y los podemos resu
®Base de datos del Sistema, que contendra informacion como tiempos, componentes, estructura, secuencia, costos, lotes e
®Retroalimentacion ( Feed back ) toda la informacion actualizada debe ser comparada con los estandares y de ser necesa
de datos, lo que origina que la conduccion operativa informe a la fase de planificacion, completando un ciclo de informacion, e
de la misma.
®Es una tecnica que planifica las necesidades de capacidad de los pedidos requeridos emitidos por el MRP, tanto de los prod
por lo que requiere abundante informacion y da como resultado algo mucho mas exacto, convierte los planes de materiales
cada centro de costos.
I. Ejemplo Nº 14 Establecer un plan de Necesidades de Capacidad y plan de Lanzamiento de Ordenes de Co

Caso : Fabrica de Envases de Metal
Consideraciones : Componente
Se nos presenta el caso de un tipo de Tapa Embridada

fabricacion en donde existen 2 lineas
de produccion independientes, una que
produce tapas y una segunda que produce
cuerpos y luego los ensambla. Cuerpo
En el proceso de fabricacion por cada centro

de costos se van detectando fallas y los
envases son separados para un posterior
recuperado. Fondo (similar a la tapa)
Ruta de Fabricacion del Cilindro 30 Galones Ensamblado
Factor de Ingreso
0.9124 1.10 1.04 1.02
CC 1 CC 2
Ensamblado Probado
e = 95% e = 98%
Ruta de Fabricacion del Cilindro 55 Galones Ensamblado
Factor de Ingreso
0.8845 1.13 1.07 1.02
CC 1 CC 2
Ensamblado Probado
e = 95% e = 95%
Ruta de Fabricacion de Tapas de 30 Galones Ensamblado
Factor de Ingreso
0.8381 1.1932 1.07 1.04
CC 4 CC 5
Prensado Embutido
e = 90% e = 97%
Ruta de Fabricacion de Tapas de 55 Galones Ensamblado
Factor de Ingreso
0.8381 1.19320 1.07 1.04
CC 4 CC 5
Prensado Embutido
e = 90% e = 97%
Sistemas MRP II Ejemplo de Planificacion de Necesidades de Capa
1.- Tabulacion del Camino Critico para determinar tiempos unitarios por cada centro de costos :
Informacion General de Tiempos de Operación por Centro de Costos y por Productos
Tiempo de Tiempo Medio

Item Ruta Operación Centro de Costo Operación Desplazamiento
(Segundos) ( Minutos)
Cilindro Ensamblado CC 1 Selladora 12.00 5.00
30 gln 1 Probado CC 2 Compresor 20.00 10.00
Glicerina Pintado CC 3 Cabina Pint. 12.00 10.00
Cilindro Ensamblado CC 1 Selladora 12.00 8.00

55 gln 2 Probado CC 2 Compresor 30.00 14.00
Lubricantes Pintado CC 3 Cabina Pint. 24.00 14.00

de 30 gln 3 Embutido CC 5 Prensa 2 8.00 10.00
Glicerina Embridado CC 6 Prensa 3 30.00 15.00

de 55 gln 4 Embutido CC 5 Prensa 2 8.00 10.00
Lubricantes Embridado CC 6 Prensa 3 30.00 15.00
2.- Maestro de Tiempos por Centro de Costos
Capacidad Diaria Tiempo Medio

CC i Horas Real Horas Estd. Eficiencia Utilizacion de Preparacion
CC 1 8.00 7.25 0.95 0.96 2 H-M
CC 2 8.00 8.00 0.96 0.94 1 H-M
CC 3 8.00 6.50 0.94 0.92 3 H-M
CC 4 8.00 7.75 0.98 0.97 2 H-M
CC 5 8.00 7.00 0.91 0.91 2 H-M
CC 6 8.00 7.25 0.92 0.99 3 H-M
3.- Maestro del Registro de Inventarios
a.- Informacion sobre Lotes de Produccion

Stock Lote Economico Tiempo de Factor de Lote
Item Seguridad Fabricacion Suministro Ingreso Material Medio
Cilindro 30 100.00 300.00 1 Semana 0.9124 329.00
Cilindro 55 800.00 1100.00 1 Semana 0.8845 1244.00
Tapas 30 200.00 600.00 2 Semana 0.8380 716.00
Tapas 55 1600.00 2200.00 2 Semana 0.8380 2626.00
b.- Informacion sobre Registro de inventarios

Item Disponible Proceso Reposicion
Cilindro 30 130.00 300.00 1 Semana
Cilindro 55 450.00 1100.00 1 Semana
Tapas 30 260.00 600.00 2 Semana
Tapas 55 900.00 2200.00 2 Semana
4. Generacion del plan de Lanzamiento de Ordenes de produccion
Explosion de
TS Disponible Compro- SS Codigo

metido Nivel 1
Necesidades
Brutas
0 Disponibilidades
Recepcion Prog
Cilindro 30 Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
0 Disponibilidades
Recepcion Prog
Cilindro 55 Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
1 Disponibilidades
Recepcion Prog
2 Tapas 30 Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
Necesidades
Brutas
1 Disponibilidades
Recepcion Prog
2 Tapas 55 Necesidades
Netas
Recepcion
Pedidos Planific.
Lanzamiento
Pedidos Planific.
5.- Primera Salida de Informacion del MRP II, Calculo del flujo de Caja para la compra de materia Prima
Plan de Compras de Planchas Laminadas al Fri
Cilindros de 30 Galones
Cilindros de 55 Galones
Tapas de 30 Galones
Tapas de 55 Galones
Suponiendo que :
Cada Cuerpo de 30 Galones pesa 14 Kg y Cada Cuerpo de 55 Galones pesa 18 kg
Ademas que las tapas pesan 6 kg las de 30 galones y 8 kg las de 55 galones, el plan de requerimiento de materiales seria el
si el proveedor entregara las planchas inmediatamente:
1 2 3 4 5
Plancha de 0.9x905x1805 mm
Si la Tonelada de Plancha actualmente se cotiza en el mercado local en $ 1050 ton el flujo de caja requerido para la operació
1 2 3 4 5
Requerimiento Semanal $
6.- Segunda Salida de Informacion del MRP II, Calculo de la cantidad de Acero a comprar
1 2 3 4 5
Plancha de 0.9x905x1805 mm 4606.00 4606.00
Plancha de 0.9x600x1500 mm 22392.00 22392.00 22392.00 22392.00
Plancha de 0.9x651x1200 mm 4296.00 4296.00 4296.00
Plancha de 0.9x651x1000 mm 42016.00 21008.00 21008.00 21008.00
Consumo en kgs 73310.00 43400.00 26688.00 25614.00 47696.00

Consumo en toneladas 73.31 43.40 26.69 25.61 47.70
APLICANDO LA TECNICA DEL COSTO MINIMO COSTO UNITARIO
Las compras se hacen por toneladas (pero en varias medidas) los costos no se pueden diferenciar mas que por el peso, nuestro analisis de
unidades.
Supongamos ahora que los costos de posesion son actualmente de $ 20 por tonelada a la semana y el costo de adquisicion (incluidos fletes
hasta 120 ton, para tonelajes mayores se considera $ 2400 por orden.
El nuevo cuadro de compras escalonadas seria de la sgte manera :
Numero de
Periodo Necesidades Tamaño del l. Semanas Costo de Posesion
Netas Acumulativo de Almacen Por Lote Por Unidad
1 73.31 73.31 0.00 0.00 0.00
2 43.40 116.71 1.00 868.00 7.44
3 26.69 143.40 2.00 1935.52 13.50
3 26.69 26.69 0.00 0.00 0.00
4 25.61 52.30 1.00 512.28 9.79
5 47.70 99.998 2.00 2420.12 24.20
6 48.01 148.00 3.00 5300.48 35.81
6 48.01 48.01 0.00 0.00 0.00
7 26.69 74.69 1.00 533.76 7.15
8 25.61 100.31 2.00 1558.32 15.54
8 25.61 25.61 0.00 0.00 0.00
9 47.70 73.31 1.00 953.92 13.01
10 48.01 121.32 2.00 2874.16 23.69
10 48.01 48.01 0.00 0.00 0.00
11 22.39 70.40 1.00 447.84 6.36
Valores
de Costo $
$30.23
$25.92
$23.72
73.31 116.71 143.40
El flujo de Caja con la nueva propuesta seria :
1 2 3 4 5
Costo Adicional $2,768.00 $4,320.12
Costo de planchas de Fe $122,545.50 $104,997.90
7.- Analisis de la Capacidad de Planta
Cargas Generadas en cada Centro de
Periodos Semanales PMP 1 2

Pedido Plan. Cilindro 30 0.00 0.00
Pedido Plan. Cilindro 55 0.00 0.00
Pedido Plan. Tapas 30 0.00 0.00
Pedido Plan. Tapas 55 0.00 0.00

Real Optimo Ingreso
Cilindro 30 0.091 300 0.9124 0.00
CC 1 Cilindro 55 0.144 1100 0.8845 179.14 179.14
Cilindro 30 0.176 300 0.9604 0.00 0.00
CC 2 Cilindro 55 0.254 1100 0.9310 0.00 0.00
Cilindro 30 0.173 300 0.980 0.00
CC 3 Cilindro 55 0.245 1100 0.980 0.00 304.78
Tapas 30 0.188 600 0.838 0.00
CC 4 Tapas 55 0.188 2200 0.838 987.38 493.69
Tapas 30 0.174 600 0.931 0.00 0.00
CC 5 Tapas 55 0.174 2200 0.931 0.00 0.00
Tapas 30 0.269 600 0.960 0.00 0.00
CC 6 Tapas 55 0.269 2200 0.960 0.00 0.00
8.- Cuadro que comprara capacidad requerida por cada centro de costos con la capacidad disponible :
Determinacion de la Capacidad Semanal en Horas Necesarias Versus

Periodos Semanales
1 2 3 4 5 6
Carga por Cilindro 30 0.00 0.00 0.00 29.94 0.00 29.94
Carga Total CC 1 179.14 179.14 179.14 29.94 179.14 209.08
Capacidad Disponible H 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
Desviacion Semanal en H 26.89 26.89 26.89 122.31 26.89 56.83
Desviacion Acumulada C 56.83 83.72 110.60 11.71 15.18 72.00

Carga Total CC 2 0.00 0.00 0.00 57.90 0.00 57.90

Carga Total CC 3 0.00 304.78 304.78 52.96 304.78 357.74
Carga por Tapa 30 134.61 134.61 134.61

Carga por Tapa 55 987.38 493.69 493.69 493.69 493.69
Carga Total CC 4 1121.98 493.69 134.61 493.69 628.30 493.69
Carga por Tapa 30 112.14 112.14 112.14

Carga por Tapa 55 822.34 411.17 411.17 411.17 411.17
Carga Total CC 5 934.48 411.17 112.14 411.17 523.31 411.17
Carga por Tapa 30 168.13 168.13 168.13

Carga por Tapa 55 1232.92 616.46 616.46 616.46 616.46
Carga Total CC 6 1401.04 616.46 168.13 616.46 784.58 616.46
9.- Calculo de la Produccion maxima que alcanzariamos con estas restricciones :

Calcular y enviar a la brevedad se considerara en la evaluacion f
P estaria dado por la calidad de la informacion de entrada. Luego se
a Produccion, lo que se buscaba era la integracion de Produccion -
ble tendra 2 direcciones :

la Gestion operativa de Compras.
y luego a la Conduccion Operativa donde el sistema dara las Prioridades
e debera coordinar desde la Planificacion Estrategica, Programas de

Controlara la Capacidad disponible, vigilando Stocks.
iera. Todo esto con la ventaja absoluta de hacer ajustes periodicos
trada de datos y los podemos resumir en:

nificacion y Programacion.
tructura, secuencia, costos, lotes economicos, lotes optimos,
tadisticas en general,etc
on los estandares y de ser necesaria autorizar su incorporacion a la base
pletando un ciclo de informacion, evitando por todas las formas la duplicidad
tidos por el MRP, tanto de los productos finales como de sus componentes,
onvierte los planes de materiales en necesidades de capacidad para cada
anzamiento de Ordenes de Compra para Materia Prima

Producto Diemsiones de la Materia prima
30 galones Plancha de Fe 0.9x600x1500 mm



alones Ensamblado
CC 3
Cilindro 30
Pintado Galones
1
e = 98%
alones Ensamblado
CC 3
Cilindro 55
Pintado Galones
1
e = 98%
Galones Ensamblado
CC 6
Tapas 30
Embridado Galones
1
e = 96%
Galones Ensamblado
CC 6
Tapas 55
Embridado Galones
1
e = 96%
e Necesidades de Capacidad
de Costos y por Productos
Rendimiento Factor de Tiempo Unit

Centro de Ingreso Carga
Costos Material ( Horas )
0.95 0.9124 0.0912
0.98 0.9604 0.1757
0.98 0.9800 0.1735
0.95 0.8845 0.1439

0.95 0.9310 0.2544
0.98 0.9800 0.2449
0.90 0.8381 0.1877

0.97 0.9312 0.1741
0.96 0.9600 0.2691
0.90 0.8381 0.1877

0.97 0.9312 0.1741
0.96 0.9600 0.2691
Tiempo Medio
Cola o Espera
.5 Hora
.75 Hora
.5 Hora
.5 Hora
.75 Hora
.5 Hora
Explosion de Necesidades MRP
Periodos Semanales
2 3 4 5 6 7 8 9
de materia Prima
as de Planchas Laminadas al Frio
querimiento de materiales seria el sgte,
6 7 8 9 10 11 12
de caja requerido para la operación seria:
6 7 8 9 10 11 12
Precio Promedio
$ 1050 Tonelada
de cualquier espesor
6 7 8 9 10 11 12
4606.00 4606.00 4606.00
22392.00 22392.00 22392.00 22392.00 22392.00
4296.00 4296.00
21008.00 21008.00 21008.00 21008.00
48006.00 26688.00 25614.00 47696.00 48006.00 22392.00 0.00

48.01 26.69 25.61 47.70 48.01 22.39 0.00 435.11
as que por el peso, nuestro analisis debe ser en funcion de estas
el costo de adquisicion (incluidos fletes y demas gastos) $ 1900 por orden
Costo Emision Costo Costo Adic Costo Mat

por Unidad Unitario $ Total $ Prima $
25.92 25.92
16.28 23.72 2768 122545.5 Orden de Compra 1 116.71
16.74 30.23
71.19 71.19
36.33 46.12
19.00 43.20 4320.12 104997.9 Orden de Compra 2 99.998
16.22 52.03
39.58 39.58
25.44 32.58 2433.76 78428.7 Orden de Compra 3 74.69
18.94 34.48
74.18 74.18
25.92 38.93 2853.92 76975.5 Orden de Compra 4 73.31
19.78 43.47
39.58 39.58
26.99 33.35 2347.84 73917.9 Orden de Compra 5 70.40
$14,723.64 $456,865.50 $471,589.14 Total Ton 435.11

Costo Unitario Tonelada $1,083.84
Curva del
Q
Toneladas Compradas
6 7 8 9 10 11 12
$2,433.76 $2,853.92 $2,347.84 $14,723.64
$78,428.70 $76,975.50 $73,917.90 $456,865.50
$471,589.14
eradas en cada Centro de Costos por los Pedidos Resultantes del MRP
Periodos Semanales
3 4 5 6 7 8 9 10
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
29.94 29.94 29.94 29.94

179.14 179.14 179.14 179.14 179.14 179.14
179.14 29.94 179.14 209.08 179.14 29.94 179.14 209.08
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 56.92 0.00 0.00
52.96 52.96 52.96 52.96
304.78 304.78 304.78 304.78 304.78 304.78
304.78 52.96 304.78 357.74 304.78 52.96 304.78 357.74
134.61 134.61 134.61 134.61
493.69 493.69 493.69 493.69 493.69 493.69
134.61 493.69 628.30 493.69 134.61 493.69 628.30 493.69
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
cidad disponible :
n Horas Necesarias Versus Horas Disponibles

Periodos Semanales
7 8 9 10 11 12
0.00 29.94 0.00 29.94 0.00 0.00
179.14 0.00 179.14 179.14 179.14 0.00
179.14 29.94 179.14 209.08 179.14 0.00
152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
26.89 122.31 26.89 56.83 26.89 152.25
98.89 23.42 3.46 60.29 87.17 65.08
0.00 57.90 0.00 57.90 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 56.92 0.00 57.90 0.00 0.00
168.00 168.00 168.00 168.00 168.00 168.00
168.00 111.08 168.00 110.10 168.00 168.00
1060.20 1171.28 1339.28 1449.38 1617.38 1785.38
0.00 52.96 0.00 52.96 0.00 0.00

304.78 0.00 304.78 304.78 304.78 0.00
304.78 52.96 304.78 357.74 304.78 0.00
136.50 136.50 136.50 136.50 136.50 136.50
168.28 83.54 168.28 221.24 168.28 136.50
1002.28 918.74 1087.02 1308.26 1476.54 1340.04
134.61 134.61
493.69 493.69 493.69
134.61 493.69 628.30 493.69 0.00 0.00
162.75 162.75 162.75 162.75 162.75 162.75
28.14 330.94 465.55 330.94 162.75 162.75
2361.31 2692.24 3157.79 3488.73 3325.98 3163.23
112.14 112.14
411.17 411.17 411.17
112.14 411.17 523.31 411.17 0.00 0.00
147.00 147.00 147.00 147.00 147.00 147.00
34.86 264.17 376.31 264.17 147.00 147.00
1886.57 2150.75 2527.05 2791.22 2644.22 2497.22
168.13 168.13
616.46 616.46 616.46
168.13 616.46 784.58 616.46 0.00 0.00
152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
15.88 464.21 632.33 464.21 152.25 152.25
3305.50 3769.71 4402.04 4866.25 4714.00 4561.75
ra en la evaluacion final
10 11 12
#REF!
11 12
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
179.14
179.14 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
304.78
304.78 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
2.- Diferencias entre el Consumo Medio y el Real por Consumo de Planchas de Fierro
Dia Prom. Prom. Prod. Prod. Cons. Prom. Consumo

Mes Optimo Acumul. Real Acum. Acumulado Real Acum Desviacion Real vs Consumo
1 2098 2098 2070 2070 36.30 35.81
2 2098 4196 2100 4170 72.59 72.14 12
3 2098 6294 2200 6370 108.89 110.20
4 2098 8392 2200 8570 145.18 148.26
5 2098 10490 2320 10890 181.48 188.40 10
6 2098 12588 1900 12790 217.77 221.27
7 2098 14686 1700 14490 254.07 250.68
8 2098 16784 1600 16090 290.36 278.36 8
9 2098 18882 1500 17590 326.66 304.31
10 2098 20980 1350 18940 362.95 327.66
11 2098 23078 1900 20840 399.25 360.53 6
12 2098 25176 1950 22790 435.54 394.27
13 2098 27274 2200 24990 471.84 432.33
14 2098 29372 2300 27290 508.14 472.12 4
15 2098 31470 2250 29540 544.43 511.04
16 2098 33568 2300 31840 580.73 550.83
17 2098 35666 2300 34140 617.02 590.62 2
18 2098 37764 2300 36440 653.32 630.41
19 2098 39862 2300 38740 689.61 670.20
0
20 2098 41960 2200 40940 725.91 708.26
3.- Diferencias entre el Consumo Medio y el Real por Consumo de Galones de Pintura
Dia Prom. Prom. Prod. Prod. Cons. Prom. Consumo

Mes Optimo Acumul. Real Acum. Acumulado Real Acum
1 2098 2098 2070 2070 93.15 91.91 12
2 2098 4196 2100 4170 186.30 185.15
3 2098 6294 2200 6370 279.45 282.83
4 2098 8392 2200 8570 372.60 380.51 10
5 2098 10490 2320 10890 465.76 483.52
6 2098 12588 1900 12790 558.91 567.88
8
7 2098 14686 1700 14490 652.06 643.36
8 2098 16784 1600 16090 745.21 714.40
9 2098 18882 1500 17590 838.36 781.00
6
10 2098 20980 1350 18940 931.51 840.94
11 2098 23078 1900 20840 1024.66 925.30
12 2098 25176 1950 22790 1117.81 1011.88 4
13 2098 27274 2200 24990 1210.97 1109.56
14 2098 29372 2300 27290 1304.12 1211.68
15 2098 31470 2250 29540 1397.27 1311.58 2
16 2098 33568 2300 31840 1490.42 1413.70
17 2098 35666 2300 34140 1583.57 1515.82
18 2098 37764 2300 36440 1676.72 1617.94 0
19 2098 39862 2300 38740 1769.87 1720.06
20 2098 41960 2200 40940 1863.02 1817.74
2. Ejemplo Nº 15 Establecer un plan de Necesidades de Capacidad y Determinar Plan de Produccion Re
con los Costos de Fabricacion reales.
Caso : Fabrica de Pernos Especiales
La empresa "Fabricantes de Pernos SAC" ha tomado la decision de contratarlo a Ud cansados de las ambiguedades y
falta de planeamiento a nivel de produccion que han reducido su participacion en el mercado, y su primera evaluacion o
planteamiento debe ser el referido a solucionar los excesivos retrasos por el ultimo proceso (Galvanizado) y determinar
los costos de subcontratacion de este proceso, para lo cual le alcanzan la sgte tabla de los volumenes minimos a en-
gar al area de ventas y conociendo ademas que el costo del kg de zincado en terceros es de $ 0.50.
Cantidad
Familia de Productos Materia Prima Semanal Acabado
Pernos de 1/2" a 1" Varilla de Fierro de 1" 2500 kg Zincado
Pernos de 3/16" a 3/8" Varilla de Fierro de 3/8" 4000 kg Zincado
Tuercas de 1/2" a 1" Varilla de Fierro de 1" 1000 kg Zincado
Tuercas de 3/16" a 3/8 Varilla de Fierro de 3/8" 3000 kg Zincado
Galvanoplastia Anodos de Zinc 10500 kg 10 micras
Las maquinas de pernos solo pueden realizar las medidas indicadas para cada una de ellas, pero las maquinas de tuer-
cas pueden realizar todas las medidas por separado o lotes, del dpto de Costos le indican los sgtes costos variables :
Consumo C, kw h C. H - M C. H - H Valor Horas Costo

Maquina Kw - h $ $ $ C. C. Adicional
P 01 35.00 0.22 7.70 6.00 5.00 1.25
P 02 24.00 0.22 5.28 6.00 6.00 2.75
T 01 30.00 0.22 6.60 4.50 3.00 1.50
T 02 40.00 0.22 8.80 7.50 4.00 1.50
Galvanopla. 75.00 0.22 16.50 15.00 10.00 12.50
Le alcanza el Gerente General y dueño de la empresa los catalogos y manuales de las maquinas para ver si le son de
alguna ayuda, donde indican las sgtes capacidades de procesamiento:
Capacidades de Trabajo por Maquina

Productos P 01 P 02 T 01 T 02
Pernos de 1/2" a 1" 30 kg/hora
Pernos de 3/16" a 3/8" 45 kg/hora
Tuercas de 1/2" a 1" 17 lb/hora

7.73 kg/h
Tuercas de 3/16" a 3/8" 38 lb/hora
17.27 kg/h
Galvanoplastia
De la base de datos del ex jefe de produccion puede determinar los sgtes datos sobre tiempos reales de trabajo de las
maquinas y tambien el registro de la ruta critica de cada producto con sus respectivas eficiencias:
Capacidad Diaria Tiempo de Tiempo de Utilizacion Eficiencia
Maquina Horas Real Horas Std Set Up Cola
P 01 8.00 7.75 0.50 0.15 0.98 0.97
P 02 8.00 7.75 0.50 0.15 0.98 0.98
T 01 8.00 7.50 0.25 0.15 0.97 0.99
T 02 8.00 7.25 0.25 0.15 0.97 0.99
Galvanopla. 8.00 7.00 0.50 0.25 0.92 0.94
Varillas Fierro
CC CC CC
Rebaje Cilindrado Roscado
Rebaje Cilindrado Roscado Mermas

Productos Peso Neto 10% 5% 5% 3%
Pernos de 1/2" a 1" 1000 kg 1111.11 1169.59 1231.15 1269.22
Pernos de 3/16" a 3/8" 900 kg 1000.00 1052.63 1108.03 1142.30
Tuercas de 1/2" a 1" 950 kg 1055.56 1111.11 1169.59 1205.76
Tuercas de 3/16" a 3/8" 1050 kg 1166.67 1228.07 1292.71 1332.69
La seccion de galvanoplastia donde se le da el acabado final de zincado procesa sin registrar ningun tipo de mermas tan
solo un 5% de reproceso para el total de los productos que afecta tan solo al tiempo de operación mas no al material.
Los stocks de seguridad estan calculados sobre un 10 % del total semanal solicitado por el area de ventas para cada uno
de los productos y los lotes optimos de produccion se estiman en lo calculado para cubrir 1.25 veces la demanda semanal.
El abastecimiento de las varillas de fierro puiede hacerse en forma inmediata en las cantidades y tiempo que se requieran.
El gerente de la compañía quiere saber cuanto le cuesta cada maquina en operación y si son capaces de cumplir con las
cantidades requeridas en la nueva programaciopn semanal.
Tambien requiere un plan de compras para las varillas de fierro en toneladas si se conoce que el precio es 480 $/ton, con.
un costo de emision de ordenes de compra de $ 740 (incluidos fletes, tasas y estiba), con un costo financiero semanal
de 5.00 $/ton
Resolucion :
Analisis Previo, Estamos ante una situacion que 4 centros de costo alimentan en simultaneo a un centro de cos
tos final.
P 01 P 02 T 01 T 02
Galvanoplastia
A.- Obtencion de Tiempos de Carga Unitario Reales El procedimiento indica que se conozcan con exacti-
tud los tiempos reales de fabricacion en cada centro de costos, con la finalidad de conocer la carga real en cada linea
o proceso de fabricacion. Se han de considerar todos los tiempos previos y posteriores a la linea de fabricacion.
Factores Factores T. Prep. T. Carga Real

Item Maquina T.horas/kg Utilizacion Efciencia horas/kg horas/kg
P. 1/2-1 P 01 0.0333 0.0340 0.0350 0.0003 0.0353
P.1/4-3/8 P 02 0.0222 0.0227 0.0231 0.0002 0.0233
T. 1/2-1 T 01 0.1293 0.1333 0.1346 0.0004 0.1350
T. 1/4-3/8 T 02 0.0579 0.0597 0.0603 0.0001 0.0604
Zincado Galvanop. 0.0167 0.0182 0.0193 0.0001 0.0194
B. Calculo de las cantidades a fabricar en cada periodo, Considerando disponibilidades, stocks de seguridad,
tiempos de suministro, lotes optimos de fabricacion y de compra.
Explosion de Necesid
Tiempo de
Suministro Disponible SS Nivel 1 2 3
Necesidades 2500.00 2500.00 2500.00
Brutas
P 1/2 a 1 Disponibilidades 0.00 625.00 1250.00
Recepcion Prog 0.00
Necesidades 2750.00 2125.00 1500.00
0 0 250 Netas
Recepcion 3125.00 3125.00 3125.00
Lanzamiento 4006.41 4006.41 4006.41

Pedidos Planific.
Necesidades 4000.00 4000.00 4000.00
Brutas
P 1/4 a 3/8 Disponibilidades 0.00 1000.00 2000.00
Recepcion Prog 0.00
0 0 400 Necesidades 4400.00 3400.00 2400.00
Netas
Recepcion 5000.00 5000.00 5000.00
Pedidos Planific.
Lanzamiento 6410.26 6410.26 6410.26
Pedidos Planific.
Necesidades 1000.00 1000.00 1000.00
Brutas
T 1/2 a 1 Disponibilidades 0.00 250.00 500.00
Recepcion Prog 0.00
0 0 100 Necesidades 1100.00 850.00 600.00
Recepcion
Pedidos Planific. 1250.00 1250.00 1250.00
Lanzamiento
Necesidades 3000.00 3000.00 3000.00
Brutas
T 1/4 a 3/8 Disponibilidades 0.00 750.00 1500.00
Recepcion Prog 0.00
0 0 300 Necesidades 3300.00 2550.00 1800.00
Netas
Recepcion 3750.00 3750.00 3750.00
Lanzamiento
C. Calculo de las Necesidades de Capacidad Reales, Una vez obtenido el plan de inicio de las ordenes de fabri-
cacion estas deben ser comparadas con la capacidad real (basado en los ratios de cada maquina)
Cargas Generadas en cada Centro de Costos por lo
Periodos Semanales PMP 1 2 3 4

Pernos de 1/2 a 1 4006.41 4006.41 4006.41 4006.41
Pernos de 1/4 a 3/8 6410.26 6410.26 6410.26 6410.26
Tuercas de 1/2 a 1 1603.00 1603.00 1603.00 1603.00
Tuercas de 1/4 a 3/8 4808.00 4808.00 4808.00 4808.00
Productos Terminados Zincados 10500.00 10500.00 10500.00 10500.00
Factores de Estudio
Real Optimo Ingreso
P. 1/2 a 1 0.0353 3125 0.78 141.39 141.39 141.39 141.39
Carga en Horas en el CC P 01
P. 1/4 a 3/ 0.0233 5000 0.78 149.22 149.22 149.22 149.22
Carga en Horas en el CC P 02
T. 1/2 a 1 0.1350 1250 0.78 216.48 216.48 216.48 216.48
Carga en Horas en el CC T 01
T, 1/4 a 3/8 0.0607 3750 291.85 291.85 291.85 291.85
Carga en Horas en el CC T 02
Zincado 0.0194 10500 213.69 213.69 213.69 213.69
Carga en Horas en el CC Galvanoplastia
D. Es posible determinar los costos de Operación, para las horas requeridas con la finalidad de fijar precios de venta.
Determinacion de Costos Operativos por Centro de Co
Periodos Semanales
1 2 3 4 5 6
Carga por P. 1/2 a 1 141.39 141.39 141.39 141.39 141.39 0.00
Carga Total CC P 01 141.39 141.39 141.39 141.39 141.39 0.00
Costo por Hora Standard 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95
Total Costo programado 2820.70 2820.70 2820.70 2820.70 2820.70 0.00
Carga por P 1/4 a 3/8 149.22 149.22 149.22 149.22 149.22 0.00
Carga Total CC P 02 149.22 149.22 149.22 149.22 149.22 0.00
Carga por T 1/2 a 1 216.48 216.48 216.48 216.48 216.48 0.00

Carga Total CC T 01 216.48 216.48 216.48 216.48 216.48 0.00
Carga por T 1/4 a 3/8 291.85 291.85 291.85 291.85 291.85 0.00
Carga Total CC T 02 291.85 291.85 291.85 291.85 291.85 0.00
Carga por Zincado 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69

Carga Total CC Galvanopla 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69
E. Se determinan las capacidades reales de fabricacion en funcion de las horas disponibles.
Determinacion de Desviaciones por Centro de Cost
Periodos Semanales
1 2 3 4 5 6
Carga por Pernos 1/2 a 1 141.39 141.39 141.39 141.39 141.39 0.00
Carga Total CC P 01 141.39 141.39 141.39 141.39 141.39 0.00
Desviacion Acumulada CC P 21.36 42.72 64.09 85.45 106.81 269.56
Carga por Pernos 1/4 a 3/8 149.22 149.22 149.22 149.22 149.22 0.00
Carga Total CC P 02 149.22 149.22 149.22 149.22 149.22 0.00
Desviacion Acumulada CC P 13.53 27.07 40.60 54.13 67.66 230.41
Carga por Tuercas 1/2 a 1 216.48 216.48 216.48 216.48 216.48 0.00
Carga Total CC T 01 216.48 216.48 216.48 216.48 216.48 0.00
Desviacion Acumulada CC T 58.98 117.96 176.93 235.91 294.89 137.39
Deben dejar de procesar un equivalente a : 2034.71 kgs
Carga por Tuercas 1/4 a 3/8 291.85 291.85 291.85 291.85 291.85 0.00
Carga Total CC T 02 291.85 291.85 291.85 291.85 291.85 0.00
Desviacion Acumulada CC T 139.60 279.19 418.79 558.38 697.98 545.73
Deben dejar de Procesar un equivalente a : 18062.39 kgs
Carga por Zincado 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69

Carga Total CC Galvanop. 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69
Desviacion Acumulada CC G 66.69 133.38 200.07 266.76 333.45 400.14
Tenemos un deficit de 807 horas de capacidad que equivalen a : 41288.90 kgs
F. Plan de Compras de las Varillas de Fierro en Toneladas,

Plan de Produccion Real
de las ambiguedades y
su primera evaluacion o
alvanizado) y determinar
lumenes minimos a en-
Centro Costo
P 01
P 02
T 01
T 02
PT 01
ero las maquinas de tuer-

sgtes costos variables :
Total Costo
Horario
19.95
20.03
15.60
21.80
54.00
as para ver si le son de
Galvanop.
60 kg/hora
reales de trabajo de las

Producto
Final
Factor de
Ingreso
0.78
0.78
0.78
0.78
de mermas tan
s para cada uno

manda semanal.
ue se requieran.
cumplir con las
480 $/ton, con.

neo a un centro de cos
se conozcan con exacti-

arga real en cada linea
a de fabricacion.
ocks de seguridad,
Explosion de Necesidades por Periodos Semanles

Periodos Semanales
4 5 6 7 8 9 10
2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00
1875.00 2500.00 3125.00 625.00 1250.00 1875.00 2500.00
875.00 250.00 2125.00 1500.00 875.00 250.00
3125.00 3125.00 3125.00 3125.00 3125.00 3125.00
4006.41 4006.41 4006.41 4006.41 4006.41 4006.41
4000.00 4000.00 4000.00 4000.00 4000.00 4000.00 4000.00
3000.00 4000.00 5000.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00
1400.00 400.00 3400.00 2400.00 1400.00 400.00
5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00 5000.00
6410.26 6410.26 6410.26 6410.26 6410.26 6410.26
1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00

750.00 1000.00 1250.00 250.00 500.00 750.00 1000.00
350.00 100.00 850.00 600.00 350.00 100.00
1250.00 1250.00 1250.00 1250.00 1250.00 1250.00
1603.00 1603.00 1603.00 1603.00 1603.00 1603.00

3000.00 3000.00 3000.00 3000.00 3000.00 3000.00 3000.00
2250.00 3000.00 3750.00 750.00 1500.00 2250.00 3000.00
1050.00 300.00 2550.00 1800.00 1050.00 300.00
3750.00 3750.00 3750.00 3750.00 3750.00 3750.00
4808.00 4808.00 4808.00 4808.00 4808.00 4808.00
las ordenes de fabri-
ntro de Costos por los Pedidos Resultantes del MRP
Periodos Semanales
5 6 7 8 9 10 11
4006.41 4006.41 4006.41 4006.41 4006.41
6410.26 6410.26 6410.26 6410.26 6410.26
1603.00 1603.00 1603.00 1603.00 1603.00
4808.00 4808.00 4808.00 4808.00 4808.00
10500.00 10500.00 10500.00 10500.00 10500.00 10500.00 10500.00
Horas Requeridas por cada Centro de Costo
141.39 0.00 141.39 141.39 141.39 141.39 0.00
149.22 0.00 149.22 149.22 149.22 149.22 0.00
216.48 0.00 216.48 216.48 216.48 216.48 0.00
291.85 0.00 291.85 291.85 291.85 291.85 0.00
213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69

d de fijar precios de venta.
erativos por Centro de Costos
Periodos Semanales
7 8 9 10 11 12
141.39 141.39 141.39 141.39 0.00 141.39
141.39 141.39 141.39 141.39 0.00 141.39
19.95 19.95 19.95 19.95 19.95 19.95
2820.70 2820.70 2820.70 2820.70 0.00 2820.70 28206.96
149.22 149.22 149.22 149.22 0.00 149.22

149.22 149.22 149.22 149.22 0.00 149.22
20.03 20.03 20.03 20.03 20.03 20.03
2988.82 2988.82 2988.82 2988.82 0.00 2988.82 29888.19
216.48 216.48 216.48 216.48 0.00 216.48

216.48 216.48 216.48 216.48 0.00 216.48
15.60 15.60 15.60 15.60 15.60 15.60
3377.05 3377.05 3377.05 3377.05 0.00 3377.05 33770.54
291.85 291.85 291.85 291.85 0.00 291.85

291.85 291.85 291.85 291.85 0.00 291.85
21.80 21.80 21.80 21.80 21.80 21.80
6362.23 6362.23 6362.23 6362.23 0.00 6362.23 63622.34
213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69

213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69
54.00 54.00 54.00 54.00 54.00 54.00
2916.00 2916.00 2916.00 2916.00 2916.00 2916.00 36741.60
Total Costo de Operación 192229.62
ones por Centro de Costos
Periodos Semanales
7 8 9 10 11 12
141.39 141.39 141.39 141.39 0.00 141.39
141.39 141.39 141.39 141.39 0.00 141.39
162.75 162.75 162.75 162.75 162.75 162.75
21.36 21.36 21.36 21.36 162.75 21.36
290.92 312.28 333.64 355.01 517.76 539.12
149.22 149.22 149.22 149.22 0.00 149.22

149.22 149.22 149.22 149.22 0.00 149.22
162.75 162.75 162.75 162.75 162.75 162.75
13.53 13.53 13.53 13.53 162.75 13.53
243.95 257.48 271.01 284.55 447.30 460.83
216.48 216.48 216.48 216.48 0.00 216.48

216.48 216.48 216.48 216.48 0.00 216.48
157.50 157.50 157.50 157.50 157.50 157.50
58.98 58.98 58.98 58.98 157.50 58.98
196.37 255.34 314.32 373.30 215.80 274.78
291.85 291.85 291.85 291.85 0.00 291.85

291.85 291.85 291.85 291.85 0.00 291.85
152.25 152.25 152.25 152.25 152.25 152.25
139.60 139.60 139.60 139.60 152.25 139.60
685.32 824.92 964.51 1104.11 951.86 1091.46
213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69

213.69 213.69 213.69 213.69 213.69 213.69
147.00 147.00 147.00 147.00 147.00 147.00
66.69 66.69 66.69 66.69 66.69 66.69
466.83 533.51 600.20 666.89 733.58 800.27
11 12
2500.00 2500.00
3125.00 625.00
2125.00
3125.00
4006.41
4000.00 4000.00
5000.00 1000.00
3400.00
5000.00
6410.26
1000.00 1000.00
1250.00 250.00
850.00
1250.00
1603.00
3000.00 3000.00
3750.00 750.00
2550.00
3750.00
4808.00
12
4006.41
6410.26
1603.00
4808.00
10500.00
r cada Centro de Costo kgs faltantes

Total
141.39 1413.88 2016.00 602.12
149.22 1492.17 2016.00 523.83
216.48 2164.78 2016.00 148.78 -0.069 1101.69
291.85 2918.46 2016.00 902.46 -0.309 14867.48
213.69
3. Ejemplo Nº 16 Establecer un plan de Necesidades de Capacidad y Determinar Plan de Produccion Real
con los Costos de Fabricacion reales.
Caso : Fabrica de Accesorios de PVC
La empresa Plasticos SA desea optimizar su Proceso Fabril en general, para lo cual le pide a ud un asesoramiento remune
rado, la produccion esta conformada por accesorios de PVC para gasfiteria y sus principales productos son Codos, Niples ,
Reducciones y Uniones T. El proceso de produccion con materia prima de PVC consta de las sgtes etapas :
Secado del Mezclado con Pre Calenta- Proceso de

PVC Pigmentos miento Inyeccion
Los contratos firmados por la empresa para el abastecimiento a los distribuidores para el proximo trimestre se detallan a con
tinuacion :
Item Diciembre Enero Febrero

Codo 1" 100000.00 120000.00 130000.00
Niple 1" 150000.00 100000.00 90000.00
Union T 1" 50000.00 52000.00 55000.00
Reduccion 50000.00 60000.00 50000.00
Dias Utiles 24.00 24.00 24.00
También nos alcanza el dpto de Control de Calidad la informacion tecnica sobre los pesos promedio de los productos fabrica
dos a distribuidores :
Item P. Neto Grs Colada Grs Merma %

Codo 1" 100.00 10.00 1.50
Niple 1" 50.00 5.00 1.00
Union T 1" 135.00 10.00 2.00
Reduccion 105.00 10.00 1.50
Los Registros actualizados del almacen nos da la sgte informacion :
Item Stock Seg. Suministro Lote Optimo Stock Actual

Codo 1" 6000.00 En la semana 60000.00 10000.00
Niple 1" 8000.00 En la semana 80000.00 6000.00
Union T 1" 6000.00 En la semana 20000.00 9000.00
Reduccion 5000.00 En la semana 20000.00 10000.00
a. Realizar un planeamiento de materiales con la tecnica del MRP para cada item. ( 4 puntos )
b. Aplicando la tecnica del minimo costo unitario planifique los volumenes de compra del PVC en kgs para los tres meses,
para lo cual cual el dpto de costos le alcanza la sgte informacion: Costo de Posesion por Kg a la semana $ 0.01 y los costos
de emision de las ordenes de compra son de $ 100. El PVC es suministrado en bolsas de 25 kg ( 5 puntos ).
c.-Debe determinar Ud las horas requeridas que deben trabajar por semana los centros de costos que preparan el PVC, pre
vios al proceso de Inyeccion, este planeamiento debera indicar tambien los operarios requeridos a contratar en cada uno de
ellos y los costos de operación resultantes, para lo cual le alcanzan la sgte tabla :
Descripcion Horno Secado Mezclado Calentamiento

Capacidad 100 kg/hora 220 kg/hora 300 kg/hora
Con. Energia 300,000 25 150,000
Unidad BTU/hora Kw-hora BTU/hora
Combustible Gas Propano Electricidad Diesel # 2
Costo S/ 5 S/. 0.1 S/. 9.00
Operarios 2.00 2.00 2.00
Costo h-h S/ 2.5 S/ 2.5 S/ 2.5
Se conoce que un galon de Gas propano produce 150,000 BTU y un galon de Diesel # 2 produce 100,000 BTU, es posible tra
bajar en cada uno de estos centros de costo 24 horas los 7 dias de la semana. ( 4 puntos ).
d.- La produccion en las maquinas inyectoras debe organizarse de tal forma, de poder atender las cantidades semanales re
queridas para ello nos indican la posibilidad de trabajo de los distintos moldes en las maquinas, ( cada pieza es fabricada en
un molde determinado ). Según el sgte cuadro :
Item I-18 I-16 I-17 I-15

Capacidad 15 kg/hora 12 kg/hora 25 kg/hora 12 kg/hora
Operarios Re 1 1 2 1
Cons. Energi 10 kw-hora 10 kw-hora 15 kw-hora 10 kw-hora
Las Inyectoras estan en disponibilidad de trabajar 24 horas al dia durante los dias utiles, determinar la asignacion de maqui-
nas buscando el costo minimo y la eficiencia ( 4 puntos )
e.- Entregue Ud a la Gerencia los costos variables unitarios obtenidos mediante el plan propuesto para cada uno de los pro
ductos ( 3 puntos )
Resolucion Caso Nº 16
1. Se requiere determinar con precision la cantidad de materia prima que debe ingresar a la linea de fabricacion :
Peso total
Item Peso Neto Colada grs Merma % por pieza F.i.
Codo 1" 100.00 10.00 1.50 111.68 1.12
Niple 1" 50.00 5.00 1.00 55.56 1.11
Union T 1" 135.00 10.00 2.00 147.96 1.10
Reduccion 105.00 10.00 1.50 116.75 1.11
2. Se requiere determinar con precision la cantidad de materia prima que se debe solicitar a los proveedores
para cumplir con los contratos :
Explosion de Necesidades
Tiempo de
Suministro Disponible Stock Seg. Nivel 1 2 3
Demanda Mensual 25000.00 25000.00 25000.00
Inmediata 10000 6000 0 Stock Inicial 10000.00 45000.00 20000.00
Recepcion Prog
Codo 1" Necesidades Netas 21000.00 11000.00
Recepcion de
Pedidos
Lanzamiento 60000.00 60000.00
Pedidos Planific.
Demanda Mensual 37500.00 37500.00 37500.00
Stock Inicial 6000.00 48500.00 11000.00
Inmediata 6000 8000 0 Recepcion Prog
Necesidades Netas 39500.00 34500.00
Niple 1" Recepcion de
Pedidos
Lanzamiento 80000.00 80000.00
Pedidos Planific.
Demanda Mensual 12500.00 12500.00 12500.00
Stock Inicial 9000.00 16500.00 4000.00
1 semana 9000 6000 0 Recepcion Prog
Union T 1" Recepcion de
Pedidos
Lanzamiento 20000.00 20000.00
Pedidos Planific.
Demanda Mensual 12500.00 12500.00 12500.00
Stock Inicial 10000.00 17500.00 5000.00
Inmediata 10000 5000 0 Recepcion Prog
Reduccion Recepcion de
Pedidos
Lanzamiento 20000.00 20000.00
Pedidos Planific.
3. Se Obtiene un Resumen o Primera Salida del MRP de acuerdo a nuestra concepcion o necesidades :
En este paso las salidas iniciales del MRP aplican los ratios de factor de Ingreso.
Resumen de Plan
Item 1 2 3
Codo 1" 60000.00 60000.00
Niple 1" 80000.00 80000.00
Union T 1" 20000.00 20000.00
Reduccion 20000.00 20000.00
Resumen d
Item 1 2 3
Codo 1" 6720.00 6720.00
Niple 1" 4480.00 4480.00
Union T 1" 2960.00 2960.00
Reduccion 2340.00 2340.00
Total Kg 16500.00 16500.00
Total Bolsas 660.00 660.00
4. Se Obtiene mediante el Algoritmo de Silver Meal los lotes optimos de compra para nuestras necesidades :
Determinacion del lote de compra por la tecnica del minimo cost
Numero de
Periodo Necesidades Tamaño lote Semanas Costo de Posesion
Netas Acumulativo Almacenados Por Lote
1 660.00 660.00 0.00 0.00
3 660.00 1320.00 2.00 330.00
3 660.00 660.00 0.00 0.00
4 212.00 872.00 1.00 53.00
4 212.00 212.00 0.00 0.00
5 448.00 660.00 1.00 112.00
6 212.00 212.00 0.00 0.00
7 481.00 693.00 1.00 120.25
8 273.00 273.00 0.00 0.00
9 388.00 661.00 1.00 97.00
10 212.00 212.00 0.00 0.00
11 363.00 575.00 1.00 90.75
5. Se Determinan las horas requeridas y los costos para los centros de costos precedentes a las Maquinas Inyectoras
En este paso consideraremos los kgs requeridos que deben ingresar a la linea, se convertiran en unidades de ti
con las disponibles.
Determinacion de las hor

Item 1 2 3 4
Requerido Sema 16500.00 0.00 16500.00 5300.00
Horas Horno Sec 165.00 0.00 165.00 53.00
Costo Energia 2475.00 0.00 2475.00 795.00
Costo Mano Obr 825.00 0.00 825.00 265.00
Costo Horno S/ 3300.00 3300.00 1060.00
Horas Mezclador 75.00 0.00 75.00 24.09

Costo Energia 187.50 0.00 187.50 60.23
Costo Mano Obr 375.00 0.00 375.00 120.45
Costo Mezclado 562.50 0.00 562.50 180.68
Horas Horno Cal 55.00 0.00 55.00 17.67

Costo Energia 1485.00 0.00 1485.00 477.00
Costo Mano Obr 275.00 0.00 275.00 88.33
Costo Pre calent 1760.00 1760.00 565.33
Costo total 5622.50 5622.50 1806.02

6. Se Determinan las Asignaciones de Maquinas según el Algoritmo del Indicador :
Inyectora 18
Descripcion Pedido Peso Peso Ratio Indicador
gramos kgs hora/kg
111.68 Codo 1" 350000 111.68 39086.29 0.067 1.667
55.56 Niple 1" 340000 55.56 18888.89 0.067 1.667
147.96 Union T 1" 690000 147.96 102091.84 0.067 1.667
116.75 Reduccion 160000 116.75 18680.20 0.067 1.667
Disponibilidad de horas 1728
1245.35
Inyectora 17
Descripcion Pedido Peso Peso Ratio Indicador
gramos Kgs hora/kg
111.68 Codo 1" 350000 111.68 39086.29 0.040 1.000
55.56 Niple 1" 340000 55.56 18888.89 0.040 1.000
147.96 Union T 1" 690000 147.96 102091.84 0.040 1.000
116.75 Reduccion 160000 116.75 18680.20 0.040 1.000
Disponibilidad de horas 1728
1563.45
n de Produccion Real
n asesoramiento remune
uctos son Codos, Niples ,
Inspeccion y
Embalado
rimestre se detallan a con
o de los productos fabrica
gs para los tres meses,

emana $ 0.01 y los costos
que preparan el PVC, pre

a contratar en cada uno de
100,000 BTU, es posible tra
cantidades semanales re
ada pieza es fabricada en
ar la asignacion de maqui-
para cada uno de los pro
linea de fabricacion :
los proveedores
xplosion de Necesidades por Periodos Semanles

Periodos Semanales
4 5 6 7 8 9 10 11
25000.00 30000.00 30000.00 30000.00 30000.00 32500.00 32500.00 32500.00
55000.00 30000.00 60000.00 30000.00 60000.00 30000.00 57500.00 25000.00
6000.00 6000.00 8500.00 13500.00
60000.00 60000.00 60000.00 60000.00
37500.00 25000.00 25000.00 25000.00 25000.00 22500.00 22500.00 22500.00

53500.00 16000.00 71000.00 46000.00 21000.00 76000.00 53500.00 31000.00
17000.00 12000.00
80000.00 80000.00
12500.00 13000.00 13000.00 13000.00 13000.00 13750.00 13750.00 13750.00

11500.00 19000.00 6000.00 13000.00 20000.00 7000.00 13250.00 19500.00
7000.00 13000.00 6000.00 12750.00 6500.00
20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00
12500.00 15000.00 15000.00 15000.00 15000.00 12500.00 12500.00 12500.00

12500.00 20000.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 7500.00 15000.00
5000.00 15000.00 10000.00 5000.00 10000.00 2500.00
20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00
Resumen de Planeamiento por Semanas y por Item Expresado en kgs

4 5 6 7 8 9 10 11
60000.00 60000.00 60000.00 60000.00
80000.00 80000.00
20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00
20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00 20000.00
Resumen de Planeamiento por Semanas y por Kgs de PVC

4 5 6 7 8 9 10 11
6720.00 6720.00 6720.00 6720.00
4480.00 4480.00
2960.00 2960.00 2960.00 2960.00 2960.00
2340.00 2340.00 2340.00 2340.00 2340.00 2340.00
5300.00 11200.00 5300.00 12020.00 6820.00 9680.00 5300.00 9060.00
212.00 448.00 212.00 480.80 272.80 387.20 212.00 362.40
as necesidades :
a tecnica del minimo costo unitario.
Costo de Posesion Costo Costo

Por Unidad Emision Unit Unitario
0.00 0.15 0.15
0.25 0.08 0.33
0.00 0.15 0.15
0.06 0.11 0.18
0.00 0.47 0.47
0.17 0.15 0.32
0.00 0.47 0.47
0.17 0.14 0.32
0.00 0.37 0.37
0.15 0.15 0.30
0.00 0.47 0.47
0.16 0.17 0.33
a las Maquinas Inyectoras :

onvertiran en unidades de tiempo (horas) y las compararemos
Determinacion de las horas requeridas por Centros de Costo

5 6 7 8 9 10 11 12
11200.00 5300.00 12020.00 6820.00 9680.00 5300.00 9060.00 0.00
112.00 53.00 120.20 68.20 96.80 53.00 90.60 0.00
1680.00 795.00 1803.00 1023.00 1452.00 795.00 1359.00 0.00
560.00 265.00 601.00 341.00 484.00 265.00 453.00 0.00
2240.00 1060.00 2404.00 1364.00 1936.00 1060.00 1812.00
50.91 24.09 54.64 31.00 44.00 24.09 41.18 0.00

127.27 60.23 136.59 77.50 110.00 60.23 102.95 0.00
254.55 120.45 273.18 155.00 220.00 120.45 205.91 0.00
381.82 180.68 409.77 232.50 330.00 180.68 308.86 0.00
37.33 17.67 40.07 22.73 32.27 17.67 30.20 0.00

1008.00 477.00 1081.80 613.80 871.20 477.00 815.40 0.00
186.67 88.33 200.33 113.67 161.33 88.33 151.00 0.00
1194.67 565.33 1282.13 727.47 1032.53 565.33 966.40 0.00
3816.48 1806.02 4095.91 2323.97 3298.53 1806.02 3087.26

nyectora 18 Inyectora 16
Horas Ratio Indicador Horas
Requeridas hora/kg Requeridas
2605.75 0.083 2.075 3244.16
1259.26 0.083 2.075 1567.78
6806.12 0.083 2.075 8473.62
1245.35 0.083 2.075 1550.46
1728
1567.78
nyectora 17 Inyectora 15
Horas Ratio Indicador Horas
Requeridas hora/kg Requeridas
1563.45 0.083 2.075 3244.16
755.56 0.083 2.075 1567.78
4083.67 0.083 2.075 8473.62
747.21 0.083 2.075 1550.46
1728.00
1728.00
12
32500.00 350000.00
52500.00
22500.00 340000.00
8500.00
13750.00 157000.00
5750.00
12500.00 160000.00
22500.00
12
12
33285.2

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Introduccion a las Tecnicas de MRP II

Evolucion del MRP I

Funcion del MRP I

Objetivo del MRP II

Informacion Basica del MRP II

Tecnicas de Planificacion de las Necesidades de Capacidad.

I. Ejemplo Nº 17 Establecer un plan de Necesidades de Capacidad y plan de Lanzamiento de Ordenes de Compra

2.- Demanda Semanal para cada centro de costos

Familia de Productos Materia Prima Peso Minimo Acabado

Perfiles Extruidos Aluminio H - 100 y H - 200 50 ton/Sem Anodizado

Planchas Aluminio H - 0, H - 40, H - 60 20 Ton/Sem Anodizado

Platinas Aluminio H-40, H-60 y H-100 15 Ton/Sem Anodizado

Productos Terminados Aluminio H-40, H-60 y H-100 15 Ton/Sem Anodizado

2.- Maestro de Cargas por Maquina

Perfiles Extruidos 320 Kg/Hora 400 kg/Hora

Planchas 150 Kg/Hora

3.- Maestro de Consumos de Energia y Mano de Obra

4.- Maestro de Tiempos por Centros de Costo

5.- Maestro de Consumos y Mermas

6.- Maestro de Registro de Inventarios

A.- Obtencion del tiempo de Carga Unitario Real,

Capacidad Diaria Tiempo de Tiempo de Eficiencia

T. Preparacion T. Carga Real

Total de Toneladas Requeridas

C.- Calculo de las horas requeridas versus las horas disponibles :

Periodos Semanales PMP 0

Item T Carga Lote Factor

Analisis de horas por CC 0

Carga por Perfiles

Carga por Perfiles

Carga por Planchas

Carga por Planchas

Carga por Planchas

Carga por Cabezas Platinas

Carga por Productos Termin.

viable tendra 2 direcciones :

a, se debera coordinar desde la Planificacion Estrategica, Programas

a entrada de datos y los podemos resumir en:

miento de Ordenes de Compra para Materia Prima

on alimenta de materia prima a distintas maquinas que elaboran produc-

de Trabajo por Maquina en Kg/Hora

160 Kg/Hora 200 Kg/Hora

Peso Total Ton Factor Ingreso

Explosion de Necesidades por Periodos Semanles

0 70.00 140.00 30.00 100.00 170.00 60.00

120.00 50.00 90.00 20.00 60.00

180.00 180.00 180.00 180.00 180.00

194 194 194 194

50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00

0 30.00 60.00 10.00 40.00 70.00 20.00

58.00 28.00 48.00 18.00 38.00

80.00 80.00 80.00 80.00 80.00

20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00

0 40.00 20.00 60.00 40.00 20.00 60.00

38.00 38.00 18.00

Requerimiento de toneladas de Aluminio

Horas Requeridas por cada Centro de Costo

Determinacion de Desviaciones por Centro de Costos

130.00 20.00 90.00 160.00 50.00

100.00 30.00 70.00

180.00 180.00 180.00

194 194 194

50.00 50.00 50.00 50.00 50.00

50.00 80.00 30.00 60.00 10.00