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preventivo de subestación
PRO-006-18 Re. 0
DIVISIÓN ELECTROMECÁNICA
“INFORME DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE SUBESTACIÓN”
“MANDARIN BUFFET”
FECHA: 09 / 04 / 2018
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Informe de Mantenimiento
preventivo de subestación
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INTRODUCCIÓN
El presente informe muestra los tableros intervenidos, así como las conclusiones sobre
violaciones a la norma o anomalías encontradas durante los trabajos de mantenimiento
preventivo de los mismos, a su vez muestra un registro fotográfico de cada trabajo realizado, a
fin de tener una mayor comprensión y conocimiento del estado de las instalaciones existentes.
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ÍNDICE GENERAL
1. OBJETIVO.
3. DEFINICIONES
3.1Requisitos básicos.
3.2Condiciones básicas de seguridad.
4. SEGURIDAD
5. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
6. RECURSOS
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
8. CONCLUSIONES.
9. RECOMENDACIONES
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INFORME N° PRO-006-18:
1.- OBJETIVO
3.- DEFINICIONES
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4.- SEGURIDAD
4.1.3 Conto con Inducción de trabajos a realizar por parte del jefe encargado de la
cuadrilla.
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5.1 Ley 30222 (Ley que modifica a la Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el trabajo).
5.2 D.S N° 006-2014-TR (D.S que modifica al D.S 005-2012-TR - Reglamento de la Ley N°
29783).
5.5 D.S. 003-98-SA - Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgos.
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6.-RECURSOS
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6.2 Vehículos
Vehículo de emergencia.
Celulares.
Botiquín de Primeros Auxilios
Extintor PQS de 12 Kg.
Ruido: Hipoacusia
Cortes por herramientas de poder (amoladoras)
Inhalación de humos y polvo: daños al sistema respiratorio
Quemaduras por uso de productos químicos para limpieza
Caída de herramientas
Daños a instalaciones existentes
Aperturas involuntarias de circuitos
Caídas a desnivel.
Trabajos ergonómicos (malas posturas).
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7.-DESARROLLO DE TRABAJO
Una vez realizada el corte de luz del sur se hace la verificación con el revelador (haciendo
la prueba del revelador)
Una vez colocado el sistema de protección se procede a retirar los fusibles en orden
verificando de que líneas salieron para poder retornarlas igual l1 l2 l3 en su misma
posición.
Luego se procede hacer el retiro de muestra de aceite con su rotulo de placa para su
análisis en el laboratorio.
Luego se hace el reajuste a todos los pernos de la sala teniendo cuidado de no dañar los
aisladores al ajustar.
Verificar los contactos y las buenas condiciones de los aisladores. Teniendo en cuenta la
grasa de contacto de los porta fusibles.
Una vez terminado se hace la verificación que no haya quedado herramienta alguna en el
transformador o sala. Y se procede a tomar fotos por todos lados hasta donde no se vea
para después ver las fotos y constatar que no haya nada olvidado o anormal. Luego se
procede a colocar los fusibles en el mismo orden como estaban ubicados. Y teniendo en
cuenta la posición de la flecha del fusible.
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Solvente químico, para los pernos y tuercas para quitar las impurezas y oxido adheridos
a dichos pernos de los tableros.
Trapos industriales, para retiro de impurezas y tierra adheridos a los exteriores e
interiores de los tableros.
Brocha limpiador, de contactos para retirar el polvo acumulado en los lugares estrechos,
y pernos de menor tamaño.
Limpia contacto disolvente, empleado para quitar la suciedad y otros contaminantes de
cables, conectores y borneras. Restaurado la continuidad eléctrica en los terminales,
mejorando el rendimiento y previendo fallas eléctricas en el sistema de los tableros.
Rehabilitación de los contactos eléctricos y partes activas de la estructura eléctrica
mediante la aplicación del solvente dieléctrico SS-25 eliminando las grasas y mejorando
la conductividad de las fases y neutro.
Ajuste minucioso de las conexiones eléctricas que se unen con los equipos y accesorios
eléctricos, evitando de esta manera falsos contactos que originen fallas eléctricas y
deterioros que disminuyen la vida útil de los mismos.
Guantes dieléctricos de 1000V, empleados para la manipulación de las llaves de fuerza,
disyuntores, contactores, relay, guarda motores y otros componentes energizados
equipados en los tableros eléctricos.
Juegos de llaves eléctricas y juegos de destornilladores, para la ejecución de ajuste de
pernos, tuercas, estoboles y tornillos etc.
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Uso del aparato Megohmetro, para realizar mediciones de aislamiento ente las fases,
fases con la tierra y masa..
Uso del aparato amperímetro, para realizar mediciones de carga a los circuitos e
interruptores generales de cada tablero energizado, cuya medición de carga se verifico
que sea correspondida al amperaje de cada interruptor.
Uso del Voltímetro, para tomar mediciones de voltajes en las salidas de cada circuito,
tomando en cuenta que el voltaje sea correspondida para los servidores.
Soplador de aire y aspirador de polvo, para el descarte de polvo acumulado en los
rincones de las llaves térmicas, contactores, portafusiles, borneras, diferenciales,
botoneras, indicadores de LED, relays y llaves de fuerza.
Porta cintillos y cintillos, usados en los espacios reducidos donde la superficie es
inadecuada para el amarre de los cables.
Cintas aislantes, vulcanizadora y selladora para la ejecución en los cables dándoles
refuerzo y seguridad en el aislamiento de los conductores de cada circuito.
Cera protectora, para la protección exterior de los tableros, asegurando que no se
adhiera con facilidad el polvo y contaminantes a los tableros eléctricos, dándole a la vez
durabilidad al pintado de la estructura.
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ATERRAMIENTO DESENERGIZACIÓN
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MEDICIONES A TABLEROS
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8.- CONCLUSIONES
Así mismo se observó que los tableros intervenidos en su totalidad se encontraron con
bornes desajustados, condición que comprometía la continuidad del servicio en sus circuitos
correspondientes, además del posible daño a las instalaciones provocadas por
sobrecalentamiento y/o fogonazos, producidos por falsos contactos.
Todos los tableros se encontraron con abundante polvo en su interior, condición que
comprometía el correcto aislamiento, de la misma manera se retiraron los filtros y se realizó
su correspondiente limpieza de los mismos.
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9.- RECOMENDACIONES.
Se recomienda continuar con el plan estratégico de mantenimientos preventivos para evitar posibles fallas
a futuro para su correcta funcionalidad de la subestación.
Se recomienda que en los cuartos donde se encuentran ubicados los tableros eléctricos
no se acumule ningún tipo de objetos. Ya que estos materiales obstaculizan el transito
del personal y pueden contraer contaminantes que se adhieren a los tableros.
Se recomienda cambiar las chapas para las puertas de los gabinetes de la subestación, pues se
encontraron llaves rotas y problemas para abrir las puertas.
Verificar el estado de la iluminación de emergencia dentro de la subestación, ante un problema,
no se podría realizar un mantenimiento correctivo en el lugar por no contar con iluminación.
CIP: 201409
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