BOLETÍN TÉCNICO

Boletín Informativo de PAPCEL Co.

Traducción por FROLICH & CIA - Representantes de PAPCEL en Colombia

“Su crecimiento es nuestra responsabilidad”

En este mes de septiembre se completó la transferencia del

"know-how" y las marcas comerciales de la empresa Gorostidi a
empresa PAPCEL, República Checa. Este proceso concluye
nuestro esfuerzo en pos de la adquisición de Gorostidi que
comenzó ya en el 2010.

La empresa El nivel técnico de la empresa Gorostidi fue Es esencialmente el rápido progreso en el

Gorostidi,
previamente uno
de nuestros com-
petidores, cayó
víctima de la crisis económica mundial y debió
enfrentar problemas para continuar existien-
do. En sus mejores tiempos, jugó un papel
muy importante en los mercados de Europa
occidental y en particular en los mercados de
América Central y del Sur. Desde 1915 ha sido
un fabricante tradicional en las tecnologías de
máquinas de papel y de pulpa y papel.
Sucesivamente esta firma sufrió varios
cambios estructurales a pesar de lo cual en la
alto, así como el ritmo de recepción exitoso de
nuevos pedidos, también gracias a sus
soluciones técnicas únicas y patentadas de
algunas tecnologías de pulpa y papel. Las
referencias corporativas abarcan más de 20
países, entre ellos España, Francia, Portugal,
Bélgica, México, EE.UU. y China. El número
total de máquinas de papel vendido por
Gorostidi y entregados a sus clientes ascendió
a 40 nuevas líneas y máquinas completas. La
compañía también llevó a cabo más de 300
reconstrucciones y modernizaciones,
reconstruyo 33 "máquinas de segunda mano",
y otros.
Las siguientes tecnologías principales y
equipos únicos, fueron desarrollados y
mejorados por Gorostidi, a la vez que paten-
tadostambién:
desarrollo de algunos equipos clave y, en
relación con ello, resulta entonces un consi-
derable ahorro de gastos en investigación y
desarrollo, reconocidas y fáciles soluciones
establecidas a nivel técnico y la eficiencia
general de la maquinaria, etc. Además de la
utilización de referencias y marcas comerciales
de Gorostidi a ofertar a los clientes nuevos y
regulares, así como el apoyo a la expansión en
nuevos mercados. Por último, y no menos im-
portante, es a la vez una señal clara y demo-
stración de nuestra estrategia de crecimiento
satisfaciendo las necesidades de los clientes.
Muy importante para nuestras actividades de
negocio será la posibilidad de gestionar la

» Caja Cabecera de alimentación hidráulica con

control el perfil transversal mediante agua de
diluciónantesdeldifusor(NEOFLUX)
» Formadoresdegrancapacidad(NeoFormerHC)
» PrensasdeZapata"Shoe-NipPress”
» Secciones de Secadores de un solo Nivel (Una
Lonasecadora)
» Prensa Encolado-Dosificadora de varilla ("Rod
Sizing")

primera década de este siglo, creció y se
expandió hacia nuevos mercados del sudeste
de Asiático. En el 2006, la empresa abrió una
nueva planta situada en la ciudad de Tolosa,
en el País Vasco. Al mismo tiempo poseía un
centro de proyectos y de desarrollo en
Valladolid. Durante esta década, la factura-
ción de la empresa ascendió a 30 millones de
EUR usualmente.
En 2009 la empresa comenzó a enfrentar
problemas económicos, sobre todo debidos a
la situación económica general y la reducción
de ordenes de trabajo asi como en parte
también por un gran volumen de pasivos de
las empresas que se pudieron resolver por lo
cual la empresa se fue tornando insolvente
gradualmente.
Gorostidi fue un proveedor para la mayoría de
productores de pulpa y papel, tales como
International Paper, APP, Smurfit, Arjo
Wiggins, Sonoco, Schweitzer Mauduit, Otor,
CMPC (véase el gráfico siguiente). Nuestra
intención inicial era tomar por completo sobre
la compañía y mantener su producción y
desarrollo en España. En la etapa final de
nuestra negociación, definitivamente decidió
a llevar adquirir de la empresa el "know-how"
completo y las marcas comerciales así como
la compra de parte de la maquinaria de
fabricación con el fin de reforzar nuestras
capacidades de producción en la ciudad de
Litovel. Las principales ventajas para
PAPCEL, que surgen de esta adquisición de
"know-how" son muy importantes.
entrega de piezas de repuesto para los clientes
habituales de la empresa Gorostidi y participar
en la reconstrucción y reacondicionamiento de
maquinarias vendidas anteriormente. Gracias a
la tecnología patentada mencionada anterior-
mente, PAPCEL está lista ahora para ofrecer
tecnologías completas para la producción de
papeles con gramajes desde 40 a 700 g/m2, y
para anchos de hoja de hasta 7500 mm y
velocidades de operación en MP de hasta 1200
m/min. Gracias a todas estas medidas estamos
esencialmente listos para ofrecer una cartera
de servicios más amplio tanto a nuestros clien-
tes actuales y potenciales.
- Filip Wrnata, Director Ejecutivo -

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 Boletín Técnico PAPCEL
Lista principal de referencias de Gorostidi
Clente MP Pais Año Ancho Veloc. Malla Grado Papel Descrip. suministro
(mm) (mpm)

SMURFIT NERVION PS 2 Spain 2002 5 400 650 Kraft sacks and liners Single Tier Dryer Section
SMURFIT LIMOUSIN PS 4 France 2003 3 080 1 000 Fluting, testliner Tri-Nip with 3rd Shoe press, Single Tier Dryer Section
APP GOLD HUA SHENG PS 3 China 2003 3 800 500 CRS Shoe press
PAP. DE GASCOGNE PS 5 France 2003 4 000 2 200 Kraft sacks Winder
SHANDONG TRALIN PS 14 and PS 15 China 2004 4 250 1 000 LWC Rod sizers (2)
APP GOLD HUA SHENG PS 2 China 2004 3 450 800 Coated base paper Shoe press and Top former
CMPC SANTA FE Chile 2004 5 050 210 Pulp Complete press rebuild with combi and LNP presses
VEUZE DUBOIS PS 3 France 2004 3 900 500 Fluting, testliner Complete wet end rebuild, new Bi-Nip+Shoe press
section
EUROPAC DUEŇAS PS 1 Spain 2004 2 880 700 White top testliner Complete machine rebuild
EUROPAC DUEŇAS PS 2 Spain 2005 3 100 900 Testliner and white top TL Hydraulic headbox with consist.profiling+fourdriniers
rebuild
PAPETERIES DU RHIN 1 France 2005 2 750 200 Core board Dryer section rebuild
APP TJIWI KIMIA PS 12 Indonesia 2005 3 830 650 Coated base paper Bi-Nip+Shoe press+predryer rebuild+calender+reel
UNIPAK PS 3 + PS 4 Mexico 2005 2 850 400 Liner, fluting Dryer section rebuild
SMURFIT MOCARPEL VENEZUELA Venezuela 2005 4 720 750 Kraft liner Dual Long Nip presses
SMURFIT CERRO GORDO 1 Mexico 2005 6 050 650 Fluting, liner Reel
EUROPAC ALCOLEA PS 3 Spain 2006 2 900 750 Liner, fluting Dryer section complete reguild and size press
EMPAQUES MODERNOS DE GUADALAJARA Mexico 2006 4 520 400 Liner, medium+CTD.board Complete paper mill installation
PORTUCEL VIANA PS 4 Portugal 2006-07 7 000 950 Kraft liner Dryer section complete rebuild nad calender
DAEWOO FOR CENTRUY PAPER 7 Pakistan 2007 3 450 550 Duplex coated board Shoe press
EMPAQUES MODERNOS S. PABLO 3 Mexico 2007 5 000 250 Testliner, fluting Top fourdrinier and top headbox
PDM PHILIPPINES IND. PS 2 Phillipines 2007 3 500 650 Cigarrette paper Press section rebuild
PDM INDUSTRIES CHINA LF 1 China 2007 2 800 350 Cigarrette plug wrap paper Presses+pre-dryer+size
press+post.dryer+reel+auxiliaries
EUROPAC DUEŇAS PS 2 Spain 2008 3 100 1 100 Testliner and white top testliner Top headbox+fourdrinier rbd.+trinip with 3rd Shoe
press+predryer rbd.+postdryer+reel
SAICA LA ROCHETTE VENIZEL 4 France 2008 5 500 800 Testliner, fluting Bttm fourdrinier rbd.+top fourdrinier+predryer rbd,
+size press+postryer rbd+reel rbd.
PAPELERA DEL ORIA Spain 2008 3 150 750 White offset paper Top former
STORA ENSO-CORENSO France 2009 3 000 500 Core board 1st press+Shoe press
EUROPAC PAPETERIE DE ROUEN France 2009 7 600 1 100 Fluting Predryer+postdryer rbd.
PORTUCEL Portugal 2009 7 000 1 050 Kraftliner, testliner Top former
CONFIDENTIAL Mexico 2010 4 500 700 Testliner, fluting, coated board Press section modification with Shoe press+dryer
section modification+rodsizer
CONFIDENTIAL Chile 2010 2 800 500 Pulp Shoe press
CONFIDENTIAL Argentina 2010 5 250 200 Pulp Pope reeler+rolls conveyors+winder

Caja Cabecera Hidráulica Prensa de Zapata “Shoe-press” Prensa de Encolado

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Investigación básica de la maquinaria de Gorostidi
Adquisición del "know-how" Gorostidi
En cuanto a la adquisición del "know-how" de Gorostidi, vamos a extraer y adaptar toda la documentación técnica para el equipo
mencionado más adelante. Es para nosotros muy importante a fin de ampliar nuestra cartera de productos y completar nuestras líneas de
fabricación. Gracias a ello podremos ofrecer y entregar líneas con mayores capacidades, velocidades y anchos de trabajo que los habidos
anteriormente (papeles con gramajes de entre 40 y 700 g/m2, ancho de tela hasta 7500 mm, Velocidades de MP hasta 1200 mpm).
Caja de cabecera hidráulica con control de perfil
transversal,medianteaguadediluciónantesdel
difusor.
Esta caja de entrada hidráulica opera sin ningún
colchón de aire, es decir, está completamente llena
con la pasta. Es una nueva solución técnica, intro-
ducida por Gorostidi, consistente en la introducción
a la entrada del agua de dilución directamente antes
del difusor que trae mejoras en el control del perfil
transversal y reducción en las pérdidas de presión
entre la caja de entrada y la bomba de mezcla. Esta
caja cabecera de entrada se puede utilizar para las
máquinas que operan con bajas consistencias y
velocidadessuperioresa600m/min.
Rodillos succión zona de malla o de prensas
Estos rodillos de succión se utilizan en la sección
de malla formadora de PM (wire suction roll) y en
la sección de prensa s de la MP (rodillo pick-up,
rodillo prensa de succión).
Formador superior
Este nuevo “Top Former” se utiliza para el
desagüe con mayores valores y más intensivo
que mejoran las calidades del papel. Se instala
en máquinas de papel nuevas o reconstituidas
en la posición aproximada entre el segundo
tercio de la mesa de formación entre los foils de
drenaje y las cajas de succión.
La parte más importante de la parte superior del
formador es su caja de succión de vacío con
capacidades diversas y en etapas con aumentos
paso a paso de presión. Bajo la cámara de caja
de aspiración y bajo la “malla inferior” hay una
caja de formación instalada con barras
ajustables en altura y con accionado neumático
con el fin de mejorar la formación del papel.
Detrás de la cámara de formación hay una caja
de succión que mantiene la hoja de papel
pegada a la “malla inferior” en el lugar donde se
unen los dos circuitos de “malla” superior e
inferior.
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Boletín Técnico
Características principales:
» Caja cabecera de entrada totalmente hidráulica.
» Colector parabólico con recirculación destinado
a presión hidráulica uniforme en perfil trans-
versal.
» Forma Especial de tubos difusores para la
óptima distribución de las fibras.
» Laminillas detrás de difusor para el control de
turbulencia (macro-turbulencia x micro-turbu-
lencia).
» Excelente dispersión de las fibras en la
Vista frontal dirección transversal.
» Control del labio superior, espaciamiento micro-
métrico de los tornillos de 75 a 150 mm.
» Todas las piezas interiores de caja de entrada
de aire, que entran en contacto con la pasta,
son electro-químicamente pulidas.
» Estabilidad térmica de Caja de cabecera
entrada basada en el calentamiento de la parte
inferior y la parte superior.
» Amortiguación de las pulsaciones antes de
colector para eliminación de las pulsaciones
entre la caja de alimentación y Cedazo-
Vista trasera desanudador (knotter).
Características principales:
» Terminación del surtido de suministros de
PAPCEL.
» Diseños de Uno, dos o tres cámaras de succión.
» Materiales usados:
»Tubo - bronce acero,
» Cámara - acero, soldada.
Características principales:
» Aumento de la capacidad de drenaje de agua.
» Simetría mejorada en la calidad papel
(menor diferencia calidad de 2 caras):
» Control de las características de drenaje y su
intensidad tanto del lado superior como inferior
de hoja,
» Distribución uniforme de ceniza en hoja arriba /
abajo,
» Distribución uniforme contenido de finos en el
lado de la hoja arriba / abajo,
» Superficie uniforme en el lado web arriba /
abajo en la hoja, después de la prensa de
encolado.
» Mejora en la formación de las fibras en la hoja de
papel.
» Calidad de papel mejorada en sus característi-
cas de resistencia:
» Aumento de ÍndiceTensil,
» Baja porosidad.
» Capacidad de drenaje mas alta acarrea un
menor consumo de vapor en el secado y mejora
en el rendimiento de la MP.
» Max. velocidad de 1500 - 1600 m/min.
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Boletín Técnico PAPCEL
Multi-formadores de malla
Las formadores de varias mallas (circuitos), se
usan para la producción de multi-capas cartones
de papel y tableros con gramajes superiores. Las
capas superior e inferior proporcionan inferior
menor gramaje con mayor calidad del producto
suministrado en y la (s) capa(s) intermedia(s) pro-
porcionan un mayor peso con menor calidad.
Para mejorar la calidad de drenaje de la capa
intermedia se recomienda instalar el formador
superior o “Top Fromer”.
Características principales:
» Para la producción de múltiples capas de
Cartones sólidos para cajas y cartones.
» Alta capacidad de drenaje del agua especialmente
en la capa media y con la utilización del “Top
Former”.
» Solución óptima del espacio.

Rodillos de Transferencia
Estosrollosseutilizanparahacerlatransferenciade
la hoja de papel entre ciertas prensas particulares
y/o la sección de prensas y la sección de secado. Su
principal ventaja consiste en la reducción de las
fuerzas de arraste aumento en la seguridad del
trabajoenelenhebradodelahojadepapel.
Características principales:
» Se utilización con prensas de alta velocidad
modernas.
» Conexión a una fuente de vacío.
» Un enhebrado de la hoja de papel más eficaz
en prensas particulares y en la parte de
secado.
» Papel mejora las propiedades mecánicas
(liberación de fuerzas de arrastre del papel).
» Aumento en la seguridad del Trabajo al
momento de enhebrar la hoja de papel.

Prensa de zapata “Shoe press” Características principales:

Es de hecho, una prensa con su zona de prensado
extendido. La presión hacia abajo generada
puede ser regulada desde 0 kN/m hasta su valor
nominal máximo. El rodillo de presión compensa la
deflexión por medio de sistemas hidráulicos o se
trata de un rodillo abombado estándar. En su parte
de soporte estacionaria hay cilindros hidráulicos
especiales instalados que proporcionan fuerza
hacia abajo y contra la banda de revestimiento
elástico giratoria y por encima de un perfil de
zapata. El perfil de zapata depende de la forma
rodillo contrario contra el cual se ejerce la presión.
La banda elástica giratoria se desliza sobre una
película de aceite. Gracias a un conjunto de
» Mayor contenido de sequedad después de
un parte de prensa (valor final de 48 - 52 %).
» El consumo de vapor reducida por tonelada
de producción.
» Mejora del rendimiento de las máquinas
con una capacidad limitada de secado.
» Más cortas piezas de secado en el caso de
una instalación de máquinas de nueva.
» Reducido número de roturas de la banda.
» Mayor eficiencia de la máquina y la veloci-
dad de carrera, mayor resistencia a la
humedad.
Contacto aprox.
250 mm

cilindros hidráulicos concebidos técnicamente en

un sistema tambien hidráulico es posible controlar
las propiedades del perfil del papel transver- Contacto aprox.
50 mm
Fieltro

salmente. En consecuencia, trae una ampliación Papel

Fieltro

importante de la zona de presión (hasta 4 veces). Blanket

Esta prensa de zapata se instala normalmente Sustitución de un rodillo prensa

por una Zapata cóncava
como equipo final y con una sequedad de entrada
entre 35 y 40 % es capaz de llegar a la salida hasta Prensa Convencional
de Rodillos
un 48 o 52 %.

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 Boletín Técnico

BLANKET
BLANKET CIERRE LATERAL

SEGMENTOS DE CIERRE

O-RING DE ESTANQUEIDAD

ANILLO GIRATORIO SOPORTE

MODULO
LABERINTOS DE CIERRE

RODAMIENTO

SOPORTE
RODILLO BRAZOS DE UNION
ANILLO DESLIZANTE

Rodillo prensa
EXCENTRICA

Prensas Multi-NIP. Características principales:

Prensa TRI-NIP (Triple-zona de Presiones)
Para acortar la longitud en parte de la sección de
prensas y para eliminar las fuerzas libres de
arrastre podemos utilizar una configuración com-
pacta en la zona que comprende 4 rodillos de
presión que crean 3 “NIPs” o zonas de aplas-
tamiento. Para los dos primeros “NIPs” se utiliza la
combinación de rodillo succión-rodillo prensa; y
como el tercer “NIP” se utiliza combinación de
prensa de zapata - contra un módulo de rodillo
prensa. Gracias a esta solución técnica y el
transporte de la banda, se transporta la hoja con la
ayuda de rodillos de guiado y sin apoyo del fieltro.
» Eliminación de re-humectación.
» Mayor contenido de sequedad después de la
sección de prensa.
» Guiar de la hoja libre de las fuerzas de arrastre
/empuje.
» Recorrido de la hoja acortado en la zona de
prensas.
» Largo total de la zona de Prensas acortado.
» La resistencia del papel en húmedo aumentada
al máximo.
» Aumento de la eficiencia y la operatividad de la
línea, en la máquina de papel.
» Configuración óptima de la parte de prensa
para llegar a los maximos parámetros de re-
sistencia.
» Óptima voluminosidad del papel (relación de
densidad / espesor).
» Configuración óptima para máquinas de alta
velocidad.

Grupo UNO en la zona de secado

Este grupo UNO se utiliza como el primer grupo

de secado en la sección de secado. Se compone
de una fila -superior- de cilindros secadores; y los
cilindros UNO con perforación están instalados
en la fila -inferior. Están destinados a transportar
la hoja sobre la base de una sub-presión
inducida a través de una caja de estabilización o
a través de un pasador tubular del cilindro UNO.
TRI-NIP, Tres “NIPs” 3º
- combinación de prensa de Zapata - rodillo de presión
Características principales:
» Sin atrapamiento de paquetes de aire
húmedo.
» Reducción de humedad.
» Perfil Transversal de humedad óptimo.
» Eliminación de las fuerzas de desplaza-
miento arrastre.
» Mejorada del enhebrado de la hoja.
» Operatividad creciente.
» Contracción de la hoja de papel reducida.
» Estabilidad de hoja mejorada (torceduras u
arrugamientos).

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Boletín Técnico
Enhebrado de la hoja de papel sin reatas en la
zona de secadores
Para enhebrar la hoja de forma segura a través de
la sección de secado hasta el bobinador en MPs a
gran velocidad, es necesario instalar un sistema
de enhebrado sin reatas. Se basa en la utilización
de cuhillas especiales de aire a base de toberas de
aire para el direccionamiento de la hoja a los rodil-
los de secado particulares y mediante transporta-
dores de aire bajo presión. La parte más importan-
te del enhebrado sin reatas es que es un sistema
neumático para el control de las boquillas en par-
ticular, el cual es completamente automático en
sus secuencias para optimizar el consumo de aire.
Rebobinador
- Elementos de automatización
Nuestros rebobinadoras se puede completar con
elementos de automatización adicionales tales
como la carga automática de rollos jumbo en el
soporte de desembobinado y con descarga de
las bobinas y la carga automática de los
mandriles entre rollos cuando se corta la hoja de
papel. Con estos elementos de automatización
es posible acortar considerablemente los
tiempos de manejo lo que aporta una capacidad
mucho mayor de la rebobinadora.
La automatización en la carga de rollos jumbo
en la estación de desembobinado
Con Rotura automático de hoja
y carga del mandril/nucleo
- Ladislav Řehák, Director técnico -
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PAPCEL
Características principales:
» Destinado a máquinas de alta
velocidad (El límite de velocidad
para el enhebrado con reatas es
de unos 1000 mpm).
» Para máquinas con frecuentes
cambios en el ancho de la hoja de
papel.
» Conexión óptima a elementos
durante el enhebrado en zona de
prensas y la parte final de la MP
(rodillos de transferencia, siste-
mas de transporte de aire / vacío
de la hoja).
» Mayor seguridad en el trabajo.
Noticias de máquinas de papel
Tecnología de prensa de encolado finalizada
En la primera mitad del 2012, PAPCELconcluyó el desarollo de su nueva concepción de prensa
de encolado, y en agosto de 2012 ya introdujimos nuestra primera prensa de encolado para el
proyecto de modernización de máquina de papel en Turquía. El proceso del desarollo del
aparato nuevo empezó en 2011 y dentro de 12 meses conseguimos a ejecutar el proyecto, es
decir, moverlo a la fase de fabricación. Uno de nuestros objetivos más importantes para el
desarollo era preparar un concepto nuevo del cubrimiento de la banda de papel que consistiera
no solo en los términos tecnológicos pero también en la nueva concepción de preparación de
sustancias químicas y aditivos de cubrimiento.
Tecnologías para Prensas de encolado por película, basados en aplicación de los aditivos y
que se utilizan generalmente para el recubrimiento de la hoja con el fin de mejorar los
parámetros resistencia de la hoja (con aplicación del almidón) en particular en la rama de
papeles marrones (para embalaje) y que también se usa comúnmente para la aplicación de
pastas sobre la superficie de la hoja (revestimiento de película) para papeles de impresión.
Las nuevas tecnologías para prensas de película, son ahora bastante comunes en muchos
grados de papel, incrementando la competitividad de la MP bien sea que se trate desde la
línea de preparación de pasta y con notable mejora de calidades de papel y la intensidad de
uso energético. Además de las ventajas significativas, que surgen de una mayor calidad de
la superficie de la hoja (por la aplicación de almidón, recubrimiento con aditivos que
mejoran la “imprimibilidad” y las características de resistencia), lo que aporta también un
conside-rable ahorro de energía debido a la mayor consistencia de los aditivos aplicados.
Esta mayor consistencia de los aditivos que han de aplicarse significa menor consumo de
energía (vapor) requerido para secado de la hojas en las secciones detrás de la prensa de
película (“Film Press”), o sea en el post-secado. Estos ahorros de energía, derivados de las
nuevas tecnologías de prensa de película, llegan a ser de hasta 1,6 GJ/m/h de la capacidad
post-secamiento en general. Por lo que pueden ser preferidos energéticamente al llegar a
alcanzarse aproximadamente un 30 % de ahorro energético del proceso de secado
y en comparación con la
tecnología estándar de
prensa de encolado
(“Size-Press”). General-
mente, se puede decir,
que las diferencias entre
las tecnologías de pren-
sas de película y de en-
colado standard consis-
ten sólo en el nivel de los
procesos, es decir, la
tecnología de prensas
película en cuestión uti-
liza la adhesión para la
aplicación de aditivos y
la tecnología de prensa
de encolado utiliza la
absorción.
 DESAROLLO TÉCNICO
Nuestro equipo de desarrollo se orientó a la
tecnología de prensa de película “Film-Press”
enteramente y estaba resolviendo su parte mecá-
nica junto a la preparación de productos químicos
(aditivos) que se aplican sobre el papel para su
tratamiento superficial. Un punto muy importante
de este desarrollo fue definir el concepto de la
prensa de película “Film-Press” y especificar la los
productos de papel deseados. Nuestra concep-
ción mecánica se definió para las máquinas con
velocidades de operación de hasta 1000 m/min y
anchuras operativas de bobina hasta 4,5 m.
Nuestra concepción del proceso se basa en la
aplicación de aditivos de almidón con consisten-
cias que van desde 4 al 14 %. Estos supuestos
básicos pre-definen la utilización de este equipo
para líneas de producción de materiales de emba-
laje en MP; es decir, estos equipos desar-rollados
deben utilizarse para aplicaciones de aditivos de
almidón de 1-6 g/m2, consistencias de 4-15% y
viscosidades de 10-100 mPas. Nuestra tecnología
“Film-press” se utilizará también en dos nuevos
proyectos que se encuentran actualmente a punto
de terminar: Para Dentas en Turquía y para OOO
Mayak-Vega en Rusia.
Estación para preparación de agua caliente
Noticias de líneas de preparación de pasta
Extractores de Harapos“Ragger” SN-12
Los “Raggers” SN se diseñan
generalmente para la recolec-
cion de impurezas de hilables o
enrrollables provenientes del
tanque del pulper; particular-
mente en la fabricación de
pasta a base de desechos de
papel. El “Ragger” SN-12 se
fabrica sólo para modo de
funcionamiento continuo. Un
requisito previo para su buena
operación es que se creen de
ovillos en el pulper en suficiente cantidad de impurezas “hilables”, tales
como filamentos, trapos, alambres, láminas sintéticas etc . El “Ragger” El
SN-12 está de hecho destinado a la limpieza del “pulper” justo como otro
equipo relacionado y para mejorar la eficiencia, es decir, aumentar la
capacidad, de la etapa de fabricación de pulpa entera.
Peso de la máquina: 1 450 kg Carga aerodinámica básica: 4 500 N (a 0,2 MPa)
Max. fuerza de tracción: 19 200 N Max. fuerza hacia abajo:
Max. diámetro de la maraña/ovillo: 350 mm Potencia-motor de salida: 0,55 kW
Min. diámetro de la maraña/ovillo: 60 mm
Cambio de velocidad: 1,45 m/min
TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE
Boletín Técnico
Las partes principales de la prensa de la Prensa de película en su - parte mecánica -
película: puede ser también completada con más
» Estructura de soporte de los partes portado- subgrupos, así:
ras tanto mecánicos como tecnológicos. » Estructura de soporte para un marco de
» Rodillos de abridores. soporte de medición antes de la “film-press”.
» Cabezales de recubrimiento para la aplica- » Cortador de hoja - Dispositivo para el corte de
ción de almidones. la hoja de papel antes de “film-press” para su
» Barras de recubrimiento con incl las camas de seguridad.
soporte y el accionamiento electromecánico. » Cortador de cola de hoja - Dispositivo para el
» Parte Electro-mecánico motriz (junta de aco- corte de la hoja que se inicia a enhebrar.
plamiento universal, caja reductora, y accio- » Pulper y conductos instalados bajo la “film-
namiento). press”.
» Circuitos de agua caliente para la refrigera- » Volteador de Aire - Dispositivo de aire contro-
ción de las piezas mecánicas. lado por la transferencia de la hoja de papel.
» Sistema de enhebrado por reatas. » Estación de agua caliente para la calibración
» Puentes de servicios para los operarios. y homogeneización de la temperatura de las
» Bandeja bajo la prensa de película “film- piezas mecánicas.
press”.
» Estación hidráulica para el movimiento de los Otros subgrupos de la prensa de película
rodillos y cabezales de recubrimiento. “film-press”:
» Centros de lubricación por aceite para los » Estación de trabajo para los almidones
rodillos de prensa de película y sus cojinetes. (aditivos).
» Control y distribución del aire a presión. » Estación de suministro para los almidones
(aditivos).
» Estación enzimática.
» Cocina, estación para cocinar almidón.
» Silo de almacenamiento para el almidón en
polvo.
La prensa de la película y las estaciones de
preparación de almidón comprenden también su
parte electrica general, y el cableado de baja
tensión (unidades e instrumentación), suministros
de cajas , motores , distribución de baja tensión,
instrumentación, así como del sistema de control
basado en PCS7 y Siemens S7 .
Cocinas para preparación de almidones - Ladislav Řehák, Director técnico -
Separador Periódico de Rechazos PSN-40
Estos PSN pertenecen a una familia de pulpeadores “pulpers” cerrados
secundarios. Están diseñados especialmente para la separación de
impurezas no deseadas, tales como láminas, partículas de plástico, cuero
y piezas de goma, etc. Estos separadores periódicos pueden operar tanto
en permanente como intermiten-
temente, en función de los volú-
- Jaroslav Mana, SPL Departamento de Diseño -
menes a procesar y el grado de
impurezas contenidas en el
papel desperdicio.
Mientras opera, los residuos que
van quedando y que difícilmente
son pulpeables se “despastillan”
y se lavan con miras a reducir las
pérdidas de fibras al mínimo. La
variante al modelo original PSN-
30 se ha innovado a un tamaño
más grande, modelo PSN-40,
proporciona una mayor capacidad para la limpieza y la utilización del
9 000 N (a 0,4 MPa)
“pulper” ahora sustituyendo hasta dos máquinas PSN-30. Se aporta así un
ahorro en costos considerable, y en el caso de las líneas de gran
capacidad, se incrementan posibilidades de separar mas impurezas de un
“pulper” de gran capacidad de manera más eficiente.
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Boletín Técnico
Proyectos tecnológicos - Entregas Parciales
La oficina de ingeniería y proyectos checo-
suiza Erma Elan (ERMA) esta asentada en
Praga y dedicada a proyectar, preparar docu-
mentación técnica, hacer consultoría y gestión
de proyectos para inversiones en la industria
de la pulpa y el papel.
Desde su fundación en 1990, se ha basado en la
experiencia de treinta años de su compañía original
en Zurich que surge de cientos de proyectos
realizados con éxito que pueden ser considerados
actualmente de su propio “know-how”. Gracias a la
fusión con nuestra compañía PAPCEL en 2011 se
empezó una cooperación muy estrecha entre
ambas empresas: actualmente PAPCEL puede
ofrecer sus servicios incluso ingeniería y proyectos
tecnológicos, mientras que ERMApuede ampliar su
participaciónennuevosmercadosinteresantes.
ERMA puede ofrecer y prestar a sus clientes
servicios completos ya desde la fase inicial de la
planificación y la proyección de una nueva fábrica
de papel o la reconstrucción de instalaciones
existentes. Sobre un plan de negocios y evaluación
de la rentabilidad del proyecto y el retorno de la
inversión, la empresa ERMA está dispuesta a
proponer una forma de financiamiento, y asegurar
también el crédito necesario para la actividad
requerida a través del Banco de Exportación Checo.
Experiencias de largas para la obtención de medios
financieros puede traer grandes posibilidades, y
también para molinos que pueden tener algunos
problemas en la primera y también alguna fase más
importante para llevar a cabo un proyecto en
cuestión. Otro ámbito de actuación es la gestión del
proyecto incluido el aseguramiento de los sumi-
nistros necesarios. El director del proyecto organiza
determinadas fases de los proyectos, licitaciones y
requieren administraciones, selecciona determina-
dos proveedores, comprueba los costos incurridos,
supervisa condiciones y la calidad de la ingeniería a
Bumazhnaya Fabrika "Krasnaya Zvezda" (Bielorrusia) - sistema de vacío
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fin de que todos los procesos avancen sin proble-
masoretrasos.Porsupuesto,tododebehacerseen
una estrecha relación con la organización adecua-
da, las ensamblaje de equipos en las instalaciones y
las obras conexas con la supervisión y la puesta en
marcha. Una rama separada a lo anterior es la
seccióndeingeniería(esdecir,lapropiaproyección)
que es el punto más crucial del compromiso total de
la empresa. Desde el principio, el gerente del
proyecto participa en todas las negociaciones
importantes y discusiones iniciales centradas en el
concepto en cuestión. Él supervisa finalización de
diagramas de flujo de las tecnologías y salientes
inicial de acuerdo con el cliente requi-gencias: el
equipo Erma elabora documentación operacional
completo o sólo realiza sólo su ingeniería básica.
Sin embargo, como producto final, podría haber
también algunos otros tipos de actividades, como
estudios de viabilidad, documentación inicial desti-
nado a la IPPC, uso de la tierra y de los procedi-
mientos de planificación o el permiso de construc-
ciónprocedi-edings.
Apesar de los hechos mencionados anteriormente,
el mayor volumen de obras permanece en la
ingeniería de detalle - en el año 2010 que asciende a
un 88% del compromiso global de la empresa. El
equipo de Erma prepara la documentación necesa-
ria dibujo (diseños, planes, proyectos sótano de
estructuras de acero y cajas, tuberías, dibujos, etc),
todo en su mayoría en el formato 3D trayendo una
opinión positiva para la selección de soluciones
técnicas óptimas, la eliminación de las colisiones
contingentes. En fe de lo cual, recientemente, la
compañía trabajó en cinco grandes proyectos al
mismotiempo.
BUSINESS CENTRUM ZÁLESÍ
Pod Višňovkou 1661/33
140 00 Praga 4
República Checa
teléfono: +420 234 035 220
fax: +420 234 035 223
info@ermaelan.com
www.ermaelan.com
Traducción por FROLICH & CIA - Representantes de PAPCEL en Colombia
Ave, 4A Norte No. 37A-50 Cali - Colombia; E-mails: frolico@frolico.com; frolico@cable.net.co
Dobrush (Belarus) - short circuit tank
Los servicios ofrecidos por la ingeniería elan
erma:
Estudio de factibilidad
§ planes de negocio de las inversiones
§ evaluación de la rentabilidad del proyecto y
el retorno del capital invertido
§ preparación de los documentos completos
iniciales necesarios para la financiación de
las exportaciones, u otra manera acuerdo de
la forma de financiación de los proyectos
§ cooperación a largo plazo con el Banco de
Exportación Checo y la Compañia EGAP de
seguros en Praga, República Checa
Gestión de proyectos,
incl. suministros organización
§ organización, planificación y supervisión del
desarrollo de todos los proyectos
§ costos y control de los tiempos/calendario de
los proyectos
§ inspección de la calidad y de seguridad
§ administración de los trabajos de los proyec-
tos
§ administración de las ofertas, los requisitos,
la selección de ciertos proveedores
§ cooperación en la toma de decisiones proces y
contratación
§ organización de asambleas en las instalacio-
nes y las obras conexas, ayuda para la puesta
en marcha
§ inspecciones de documentación y planos de
algunos suministros particulares
§ coordinación de los suministros
- Jan Baše, Gerente de Proyectos de Erma Elan Engineering -
Ingeniería
§ diseños o disposiciones tecnicos, diagramas
de flujo de materiales
§ cálculos de ciertos balances particulares
§ documentos destinados a la IPPC
§ documentos iniciales para los usos de la tierra
y procesos de planificación o procedimientos
para consecución de los permisos de
construcción
§ diseños de las bases o fundaciones
§ planes sótano
§ planos de trabajo de tubería incluyendo dibu-
jos isometricos, definición de materiales, y la
visualización de ciertas tuberías particulares
§ propuestas de las estructuras en acero y cajas
tecnológicas
§ el diseño y preparacion de los planos detal-
lados para montaje
§ supervisión de los autores en el sitio
telefóno: -(2) 665 0828, 664 9940 Cali - Colombia