Laboratorio Nº 1: Predicción del funcionamiento

de la central térmica del laboratorio de

Termofluidos.

INTEGRANTES
PROFESOR Claudio Saavedra
AYUDANTE

Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)

1
Nomenclatura
A : Área
B : Bernoulli
C : Calor específico
D : Diámetro
e : Exceso de aire
f : Coeficiente de fricción
g : Gravedad
H : Altura Bomba
h : Entalpia especifica
K : Coeficiente de perdidas
𝑚̇ : Flujo másico
N : Frecuencia
n : Numero de moles
L : Longitud
P : Presión

𝑄̇ : Flujo de calor
PCI : Poder calorífico inferior
RAC : Razón aire combustible
t : Temperatura

𝑊̇ : Potencia
Y : Fracción molar

Subíndices
a : Aire
al : Alimentación
atm : Atmosférica
bba : Bomba
cal : Caldera

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2
en : Entrante
c : Combustible
g : Gases de combustión
gn : Gas Natural
nom : Nominal
r : Referencia
s : Saliente
te : Torre de enfriamiento
v : Vapor
w : Agua

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1 Introducción
El presente informe entrega el análisis de la central térmica y de los principales
elementos que la componen como lo son la caldera, el sorbrecalentador, la turbina de vapor,
el condensador, la torre de enfriamiento y las distintas bombas que permiten el flujo del fluido
de trabajo por todo el sistema. Este análisis se hará a partir de la información que nos
entregará el catálogo correspondiente a cada elemento del sistema anteriormente. Posterior a
esto se recolectarán todos estos datos para ingresarlos al programa EES y obtener así los
resultados que se muestran más adelante.

1.2 Objetivos
El principal objetivo del presente informe es realizar un reconocimiento de la central
térmica de vapor del laboratorio de termofluidos ubicado en la Universidad de Concepción.

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4
2 Desarrollo
2.1 Reconocimiento de la central térmica a vapor
2.1.1 Bomba de alimentación agua a la caldera
Los datos respectivos a la bomba de alimentación de agua a la caldera se encuentran
almacenados en la tabla 1. La curva característica se ve a continuación en la figura 1.
Tabla 1: Datos y características de bomba alimentación agua a la caldera.
Marca Aurora
Modelo G5T-BF
Serie D6521076
Motor 3 [HP], 1450 [rpm]
Altura 6.8 [m]
Caudal 47.31 [lts/min]

Figura 1: Curva característica bomba alimentación agua a la caldera.

Como se puede ver en la figura, ésta corresponde a una bomba de similares
características, pero de 1750 [rpm], por lo que, aplicando criterios de semejanza se pueden
obtener los puntos de operación para 1450 [rpm]; como se tiene a continuación en las
ecuaciones (1) y (2).
𝐻1 𝑁 2
𝐻2
= (𝑁1 ) (1)
2

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 𝑄1 𝑁
= 𝑁1 (2)
𝑄2 2

Donde el subíndice 1 corresponde a la bomba de 1750 [rpm] y el subíndice 2 a la

bomba de 1450 [rpm]. A partir de las carpetas de los equipos disponibles en laboratorio, se
tiene que el caudal promedio de alimentación a la caldera “Q2”, correspondiente a 12.5
𝑙𝑡𝑠
[GPM] o 47.3 [𝑚𝑖𝑛]. Combinando las ecuaciones (1) y (2), y reemplazando, se tiene:

𝑁1 2 𝑙𝑡𝑠
𝑄1 = 𝑄2 ∗ ( ) = 15 [𝐺𝑃𝑀] = 57 [ ]
𝑁2 𝑚𝑖𝑛
Obtenido el caudal de operación de la bomba, se obtiene la altura de elevación “H1”
de la figura 1, correspondiente a 300 [ft] o 91,4 [m]. Reemplazando este valor, es posible
obtener la altura de operación de la bomba:

𝑄2 2
𝐻2 = 𝐻1 ∗ ( ) = 206 [𝑓𝑡] = 62.9 [𝑚]
𝑄1
Para proceder a la verificación del resultado obtenido se aplica Bernoulli entre la
entrada de la bomba y la entrada de la caldera, con los siguientes datos de los fittings,
almacenados en la tabla 2 para estimar las pérdidas:
Tabla 2: Datos necesarios para el cálculo de pérdidas entre bomba y caldera.
Presión entrada bomba 1 bar
Presión Caldera 7 bar
Φ𝑐𝑎ñ𝑒𝑟𝑖𝑎 0.05m
𝑘𝑟 8
𝑘𝑐 1
𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 0.5
𝑓 0.2

Aplicando Bernoulli se tiene la relación presentada en la ecuación (3):

𝐵1 + 𝐻𝑏𝑏𝑎 = 𝐵2 + ∆12 (3)
Además, conocido el diámetro de la tubería y el caudal de operación de la bomba se
puede obtener la velocidad del fluido, representado mediante la ecuación (4).
𝑄 𝑚
𝐶 = 𝐴 = 0.402 [ 𝑠 ] (4)

Luego, desarrollando la ecuación (3) se tiene:

𝑃2 − 𝑃1 (𝐶𝑡 )2 𝑓(𝐿 + 𝐻2 )
𝐻𝑏𝑏𝑎 = + 𝐻2 + (𝑘𝑟 + 𝑘𝑐 + 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜 + − 1)
𝛾𝑤 2𝑔 Φ𝑐𝑎ñ𝑒𝑟𝑖𝑎
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 Posteriormente, reemplazando:
(7 − 1) ∗ 105 (0.402)2 0.2(5 + 1.5)
𝐻𝑏𝑏𝑎 = + 1.5 + (8 + 1 + 0.5 + − 1)
9800 2 ∗ 9.8 0.05
𝐻𝑏𝑏𝑎 = 62.86 [𝑚]
Donde se puede ver que los resultados obtenidos para la altura de elevación de la
bomba son aproximadamente iguales.
Posteriormente, se puede obtener el trabajo generado por ésta bomba, representado
por la ecuación (5):
𝑊𝑏𝑏𝑎 = 𝑚̇𝑤 ∗ (ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑏𝑏𝑎 − ℎ𝑒𝑛,𝑏𝑏𝑎 ) (5)
Para lo cual se utilizan los datos almacenados en la tabla 3.
Tabla 3: Flujo y entalpías al paso de la bomba.

𝑚̇𝑤 0.7885 [kg/s]

ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑏𝑏𝑎 335.5 [kJ/kg]
ℎ𝑒𝑛,𝑏𝑏𝑎 335 [kJ/kg]

Reemplazando estos valores se tiene: 𝑊𝑏𝑏𝑎 = 0.4098 [𝑘𝑊]

2.1.2 Caldera:
Referente a la caldera de los archivos del laboratorio se obtuvieron los siguientes
datos:
Tabla 3. Datos Caldera.
Datos Valor
Tipo de Equipo Igneotubular 4 pasos
Fabricante Loos Gunzenhausen. Alemania
Superficie de Calefacción 6.5 m2
Presión Max Trabajo 8 kg/cm2
Presión de Operación 7 kg/cm2
Producción de Vapor 250 kg/h
Combustible Gas Natural
Consumo de Combustible 120 m3/h
Equipo de Seguridad 1 válvula tipo Resorte 1 ¼ “X 1 ¼ “
Capacidad 740 kg/h
Graduación Válvula de Seguridad 8.4 kg/cm2
Calidad de Salida Vapor 95%
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 Temperatura entrada agua 80°C
Para el Combustible se encontraron los siguientes datos [2].
Tabla 4. Datos Combustible.
Densidad Combustible 0.668 kg/m3
PCI Combustible 8407 kcal/kg
Composición Química 97% CH4 3% (C2H6, CO2, C3H8, N2)

Circulación de Aire y Gases:

Como se trata de una Caldera Igneo-tubular, los gases circulan a través de los tubos
en el interior de la caldera, estos se encuentran sumergidos en agua produciéndose de esta
manera el intercambio de calor.
Tipo de Quemador:
En la Figura 2 se puede observar el quemador que es utilizado en la caldera de la
marca SAACKE, de origen alemán y opera en base a gas natural.

Figura 2. Quemador Caldera

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 En la Figura 3 se puede ver el balance térmico de la caldera.

Figura 3. Balance térmico de la Caldera

Realizando el balance de masas en base al agua que ingresa y se transforma en vapor
y el aire y combustible que darán origen a los gases de combustión se tiene:
𝑚̇𝑤 = 𝑚̇𝑣
𝑚̇𝑎 + 𝑚̇𝑐 = 𝑚̇𝑔

Obteniéndose el siguiente balance energético:

𝑚̇𝑤 ∗ (ℎ𝑒𝑛,𝑤 − ℎ𝑟𝑒𝑓.𝑤 ) + 𝑚̇𝑎 ∗ (ℎ𝑒𝑛,𝑎 − ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑎 ) + 𝑚̇𝑐 ∗ (ℎ𝑒𝑛,𝑐 − ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑐 ) + 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝐶𝐼
= 𝑚̇𝑔 ∗ (ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑔 − ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑔 ) + 𝑚̇𝑣 ∗ (ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑣 − ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑣 ) + 𝑄̇𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

Donde las entalpias se refieren a las condiciones de referencia, entrada o salida del
fluido. Considerando 𝑡𝑟𝑒𝑓 = 25° 𝐶, 𝑡𝑎𝑚𝑏 = 15°𝐶 .

Donde las entalpias están referidas a las siguientes condiciones:

ℎ𝑒𝑛,𝑤 = ℎ𝑤 (𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 ; 𝑇𝑤,𝑒𝑛 )

ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑤 = ℎ𝑤 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

ℎ𝑒𝑛,𝑎 = ℎ𝑎 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑎𝑚𝑏 )

ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑎 = ℎ𝑎 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

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 ℎ𝑒𝑛,𝑐 = ℎ𝑐 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑎𝑚𝑏 )

ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑐 = ℎ𝑐 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑔 = ℎ𝑔 (𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 ; 𝑇𝑠𝑎𝑙,𝑔 )

ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑔 = ℎ𝑔 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑣 = ℎ𝑤 (𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 ; 𝑋𝑠𝑎𝑙,𝑣 )

ℎ𝑟𝑒𝑓,𝑣 = ℎ𝑤 (𝑃𝑎𝑡𝑚 ; 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

Para determinar el flujo de aire en la caldera se realizó un análisis de la combustión.

Para simplificaciones de cálculo se realizaron las siguientes consideraciones
-Perdidas nulas dado la buena aislación térmica que presentan las calderas
-Combustible se consideró como metano (CH4)
-Se consideró combustión de aire seco
-Según lo aprendido en la asignatura de Termodinámica Aplicada el exceso de aire optimo
en la combustión varía entre un 5% a 15%, por lo que se consideró un exceso de aire de 15%
Combustión Estequiométrica:
79
𝐶𝐻4 + 𝐴 ∗ (𝑂2 + ∗ 𝑁2 ) → 𝑋_𝑒𝑠𝑡𝐶𝑂2 + 𝑌_𝑒𝑠𝑡𝐻2 𝑂 + 𝑍_𝑒𝑠𝑡𝑁2
21
𝐶: 1 = 𝑋_𝑒𝑠𝑡
𝐻: 4 = 2 ∗ 𝑌_𝑒𝑠𝑡
𝑂: 2 ∗ 𝐴 = 2 ∗ 𝑋_𝑒𝑠𝑡 + 𝑌_𝑒𝑠𝑡
79
𝑁: 2 ∗ ∗ 𝐴 = 2 ∗ 𝑍_𝑒𝑠𝑡
21
Resolviendo mediante el programa EES incorporado en el anexo se obtiene
𝐴=2
𝑋_𝑒𝑠𝑡 = 1
𝑌_𝑒𝑠𝑡 = 2
𝑍_𝑒𝑠𝑡 = 7.524
Combustión con exceso de aire:

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 79
𝐶𝐻4 + (1 + 0.15) ∗ 𝐴 ∗ (𝑂2 + ∗ 𝑁2 ) → 𝑤𝑂2 + 𝑋𝐶𝑂2 + 𝑌𝐻2 𝑂 + 𝑍𝑁2
21
𝐶: 1 = 𝑋
𝐻: 4 = 2 ∗ 𝑌
𝑂: (1 + 0.15) ∗ 2 ∗ 𝐴 = 2 ∗ 𝑋 + 𝑌 + 2 ∗ 𝑤
79
𝑁: 2 ∗ (1 + 0.15) ∗ ∗𝐴 =2∗𝑍
21
Resolviendo mediante el programa EES incorporado en el anexo se obtiene
𝑤 = 0.3
𝑋=1
𝑌=2
𝑍 = 8.652
Dado lo anterior podemos obtener:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑛°𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝑀𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒)
𝑅𝐴𝐶 = = = 19,78
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑛°𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ (𝑀𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒)
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.4403 [ ]
𝑠
𝑘𝑔
𝑚̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 0.4626 [ ]
𝑠
𝑌𝐶𝑂2 = 0.1326
𝑌𝑂2 = 0.02893
𝑌𝐻2𝑂 = 0.1085
𝑌𝑁2 = 0.73
De la Termodinámica Aplicada se tiene que:

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝑚̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ∗ ∑ 𝑌𝑖 ∗ (ℎ𝑖 (𝑡𝑔; 𝑃𝑎𝑡𝑚 ) ∗ ℎ𝑖 ∗ (𝑡𝑟𝑒𝑓 ; 𝑃𝑎𝑡𝑚 ))

𝑖

Las expresiones utilizadas para calcular el rendimiento:

Directo,

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 𝑄̇𝑤
𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 =
𝑄̇𝑐

Donde,

𝑄̇𝑤 = 𝑚̇𝑤 ∗ (ℎ𝑤 (𝑋𝑤,𝑠𝑎𝑙 ; 𝑃𝑐𝑎𝑙 ) − ℎ𝑤 (𝑡𝑤,𝑒𝑛 ; 𝑃𝑐𝑎𝑙 ))

𝑄̇𝑐 = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝐶𝐼

Indirecto,

𝑚̇𝑔 ∗ ∑𝑖 𝑌𝑖 ∗ (ℎ𝑖 (𝑡𝑔 ; 𝑃𝑎𝑡𝑚 ) ∗ ℎ𝑖 ∗ (𝑡𝑟𝑒𝑓 ; 𝑃𝑎𝑡𝑚 ))

𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 1 −
𝑄̇𝑐
Obteniéndose los siguientes resultados:
𝑡𝑔 = 1105 [°𝐶]

𝑄̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 621,3 [𝑘𝑊]

𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 20.67%
Para el cálculo del tiraje se tiene lo siguiente:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑀𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧 = 𝑔 ∗ 𝐻𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 ∗ (𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝜌𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 )

Donde la densidad del aire está referida a presión atmosférica y temperatura ambiente,
mientras que los gases a presión atmosférica y temperatura de los gases. Considerando una
perdida por roce en la chimenea nula, se tiene:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑀𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧 = 9,8 ∗ 𝐻𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 ∗ (𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝜌𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 )

Considerando los siguientes valores se calcula en EES:

𝐻𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 = 7𝑚
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.23 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 0.2589 𝑘𝑔/𝑚3

Se obtiene,
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑀𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧 = 66.59 𝑘𝑔/(𝑚 ∗ 𝑠 2 )
Composición Gases Esperada:

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 De acuerdo a lo calculado mediante EES con las consideraciones realizadas se espera
que la composición en porcentaje de masa de los gases de combustión sea la siguiente:
Tabla 5. Composición Másica Gases esperada
Elemento Porcentaje [%]
𝑵𝟐 73%
𝑪𝑶𝟐 13.26%
𝑯𝟐 𝑶 10.85%
𝑶𝟐 2.893%

2.1.3 Sobrecalentador:
En la Figura 4 se presenta el esquema del balance, con su respectivo volumen de
control. Además, se debe considerar que para los cálculos desarrollados, se desprecian las
pérdidas del sistema.

Figura 4. Balance en sobrecalentador.

𝑄̇ 𝑒𝑛 = 𝑚̇(ℎ𝑠𝑎𝑙 − ℎ𝑒𝑛 )
Donde:

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 𝑘𝑔
𝑚̇ = 0,06944
𝑠

ℎ𝑒𝑛 = ℎ(𝑥 = 𝑥𝑒𝑛 ; 𝑃 = 𝑃𝑒𝑛 )

ℎ𝑠𝑎𝑙 = ℎ(𝑇 = 𝑇𝑠𝑎𝑙 ; 𝑃 = 𝑃𝑠𝑎𝑙 )

Siendo las condiciones de entrada al sobrecalentador de un flujo de calidad

xen = 0,95 y una presión absoluta de Pen = 8 bara y, para la salida de este, una temperatura
de Tsal = 250 ºC con una presión de Psal = 7,8 bara.

Así, con las condiciones de operación dadas, es posible obtener las entalpías en los
̇ =
distintos puntos de operaciones del sistema, para el cual se obtiene un valor de calor de Qen
19,69 [kW]. Notar que los datos trabajados se encuentran explicitados en la figura recién
estudiada.

Ahora, el tipo de quemador que utiliza el sobrecalentador, corresponde al modelo

NOL1, para el cual su potencia del quemador varía desde 25 kW hasta 55 kW. Este quemador
trabaja con combustible diésel, el cual tiene una composición de 75% de hidrocarburos
saturados y un 25% de hidrocarburos aromáticos.

2.1.4 Turbina de Vapor:

La turbina de vapor, presente en el laboratorio es de tipo LAVAL, es decir, corresponde a
una turbina de acción, en estas la expansión se realiza en órganos fijos, toberas, luego el
vapor ya expandido ingresa al rodete el que gira por la velocidad adquirida previamente por
el vapor en la expansión. La turbina puede alcanzar altas velocidades entre 20000 a 30000
rpm, por lo que es necesario un asociar un reductor. En la Figura 5 se muestra la turbina en
estudio y en la Tabla 6 se muestran datos disponibles sobre la turbina.

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Figura 5. Turbina de vapor LAVAL “type C/D300, N°G5152”.Greenwood y Batley ltd.
Leeds N°65152.

Tabla 6. Datos turbina de vapor.

Tipo LAVAL “type C/D300,
N°G5152”.Greenwood y Batley ltd. Leeds
N°65152
Velocidad de giro de la turbina 24000 rpm
Velocidad de giro a la salida de reductor 3000 rpm
Potencia nominal de la turbina 10 Hp (7.457 kW)
Consumo de vapor 32 a 60 lbs/hrBPH
Temperatura a la entrada 230°C
Presión de vapor a la entrada 100-150 p.s.i.g (689-1034 kPa)
Presión de escape 26”vacio (88 kPa)

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Para el cálculo del rendimiento de la turbina es necesario conocer la potencia entregada por
el vapor a la turbina dada por la ecuación %, y la potencia al eje de la turbina que está dada
por la ecuación %. Se consideran el flujo de vapor de 250 kg/h (0.06944 kg/s), presión a la
entrada de la turbina de 680 kPa, obtenida del cálculo del sobre calentador, y transformación
isoentrópica en la turbina. Además, se considera un consumo de vapor promedio de 42
lbs/hrBPH.

𝑊̇𝑡 = 𝑚̇𝑣 (ℎ𝑒𝑛,𝑡 − ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑡 ) %

𝑊̇𝑒𝑗𝑒,𝑡 = 𝑚̇𝑣 /𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑣 %

Se obtienen potencias a la turbina y al eje de la turbina de 45,12 kW y 8,925 kW

respectivamente. Luego el rendimiento se calcula como se muestra en la ecuación %. Se
obtiene un rendimiento de 0.198 (19.8%).

𝜂 = 𝑊̇𝑒𝑗𝑒,𝑡 /𝑊̇𝑡 %

2.1.5 Condensador:
En la Figura 6 se representa el balance a realizar para encontrar los flujos con los
que trabaja el condensador.

Figura 6: Balance en el condensador.

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 De la Figura 6 se puede ver la dirección de entrada o salida de los distintos flujos que
participan en el dispositivo. Así, para encontrarlos, se realizan dos balances, uno de masa y
otro de energía, con lo cual se obtienen dos ecuaciones y dos incógnitas. Además, en estos
balances se hace la suposición que no existen pérdidas durante el proceso, y que la cantidad
de flujos no condensables es muy inferior en comparación con los otros que participan.

Luego, en la ecuación (5), se representa el resultado del balance de energía

realizado, luego como no se consideran pérdidas, (6) y (7), presentan la relación de los
otros flujos.
𝑚̇4 = 𝑚̇1 (ℎ1 − ℎ2 )/(ℎ4 − ℎ3 ) (5)

𝑚̇3 = 𝑚̇4 (6)

𝑚̇2 = 𝑚̇1 (7)

Donde 𝑚̇1 corresponde al flujo proveniente de la turbina y, 𝑚̇3 y 𝑚̇4 , son los flujos
provenientes de la torre de enfriamiento, de salida y entrada a este, es decir de entrada y
salida del condensador, respectivamente.

Ahora, las entalpías de los distintos puntos de operación se encuentran dadas por:

Lado turbina - condensador:

ℎ1 = ℎ(𝑃 = 𝑃𝑒𝑛 ; 𝑥 = 𝑥𝑒𝑛 )

ℎ2 = ℎ(𝑃 = 𝑃𝑠𝑎𝑙 ; 𝑥 = 𝑥𝑠𝑎𝑙 )

En donde la presión de entrada es la misma que la de salida, por lo que 𝑃𝑒𝑛 = 𝑃𝑠𝑎𝑙 =
13 𝑘𝑝𝑎, en cambio la calidad a la entrada del condensador se considera 𝑥𝑒𝑛 = 0,85 y a la
salida 𝑥𝑠𝑎𝑙 = 0. Luego, se debe estudiar el otro sector de trabajo del equipo.

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 Lado torre de enfriamiento - condensador

ℎ3 = ℎ(𝑇 = 𝑇𝑒𝑛 ; 𝑃 = 𝑃𝑒𝑛 )

ℎ4 = ℎ(𝑇 = 𝑇𝑠𝑎𝑙 ; 𝑥 = 𝑥𝑠𝑎𝑙 )

Para este caso se tiene que para la condición de entrada al condensador, desde el lado
de la torre, la temperatura de entrada corresponde a 𝑇𝑒𝑛 = 15º𝐶 y la presión absoluta (dato
obtenido de la bomba de circulación) 𝑃𝑒𝑛 = 240 𝑘𝑝𝑎. Luego para el retorno a la torre, se
tiene que la temperatura de salida es de 𝑇𝑠𝑎𝑙 = 26º𝐶, y con una calidad de 𝑥𝑠𝑎𝑙 = 0.

Los valores de los flujos de trabajos y se sus entalpías respectivas se presentan en la

Figura 6, estudiada anteriormente.

A continuación se muestra el plano con las dimensiones del condensador analizado

anteriormente:

Figura 7. Plano del condensador del laboratorio de termofluidos.

2.1.6 Torre de enfriamiento:

La torre de enfriamiento presente en laboratorio corresponde a la marca “ACME flow
mizzer”, modelo 85A. Con una capacidad nominal de 51,3 Ton, capacidad de disipación de
calor de 15000 (btu/hr)/Ton. La torre tiene una capacidad de caudal de 3 GPM Ton, que

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equivale a 6,65 kg/s. Estos datos nominales están calculados para temperatura de bulbo
húmedo de aire a la entrada 70 F y temperatura de salida del agua de 95 F.
Para el cálculo del flujo de aire en la torre de enfriamiento, se consideran el flujo de agua que
viene del condensador de 3,067 kg/s, temperatura de entrada de agua de 26°C y temperatura
de salida de 15°C a una presión de 240 kPa. Se suponen valores de temperatura de bulbo
húmedo y seco del aire a la entrada y salida, esto valores, para el cálculo del flujo de aire se
detallan en la tabla N°7.
Tabla 7. Temperaturas del aire a la entrada y salida de la torre de enfriamiento.
Temperatura de bulbo húmedo a la entrada 23,3°C
Temperatura de bulbo seco a la entrada 25°C
Temperatura de bulbo húmedo a la salida 10°C
Temperatura de bulbo seco 15°C

El flujo de aire se obtiene por balance de masa y balance de energía como se muestra en las
ecuaciones siguientes
𝑚̇𝑒𝑛,𝑎 = 𝑚̇𝑠𝑎𝑙,𝑎

𝑚̇𝑒𝑛,𝑎 𝑊𝑒𝑛.𝑎 + 𝑚̇𝑒𝑛,𝑤 = 𝑚̇𝑠𝑎𝑙,𝑎 𝑊𝑠𝑎𝑙,𝑎 + 𝑚̇𝑠𝑎𝑙,𝑤

𝑚̇𝑒𝑛,𝑎 ℎ𝑒𝑛.𝑎 + 𝑚̇𝑒𝑛,𝑤 ℎ𝑒𝑛.𝑤 = 𝑚̇𝑠𝑎𝑙,𝑎 ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑎 + 𝑚̇𝑠𝑎𝑙,𝑤 ℎ𝑠𝑎𝑙.𝑤

Y se obtiene un flujo de aire de 4,598 kg/s y un flujo de agua a la salida de 3,03 kg/s, por lo
que es necesaria la inyección de un flujo de reposición de 0.037 kg/s.

2.1.7 Bombas de extracción de condensado y circulación:

2.1.7.1 Bomba de Extracción de Condensados
Las características de la bomba se ven almacenados en la Tabla 8.
Tabla 8: Datos y características de la bomba de extracción de condensados.
Marca OSNA
Modelo 2/2
Altura de elevación 40 [m]
Caudal 27.75 [GPM]; 58.33 [lts/min]
Motor 1450 [RPM]; 1.5 [HP]

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 Cabe destacar que ésta bomba es de tipo Centrífuga, cuya función es extraer el agua
del condensador e impulsarlo hacia el estanque de almacenamiento de condensados, del cual
se alimenta la bomba de alimentación a la caldera.
Es posible obtener el trabajo generado por ésta bomba, representado anteriormente en
la ecuación (5), para esto se utilizan los datos almacenados en la Tabla X.
Tabla 9: Flujo y entalpías al paso de la bomba.
𝑚̇𝑤 0.9722 [kg/s]
ℎ𝑠𝑎𝑙,𝑏𝑏𝑎 213.6 [kJ/kg]
ℎ𝑒𝑛,𝑏𝑏𝑎 213.5 [kJ/kg]

Reemplazando estos valores se tiene: 𝑊𝑏𝑏𝑎 = 0.07277 [𝑘𝑊]

2.1.7.2 Bomba de Circulación entre el Condensador y la Torre de enfriamiento.
Las características de la bomba se ven almacenados en la Tabla 10.
Tabla 10: Datos y características de la bomba de extracción de condensados.
Marca y modelo Sigmund Pulsometer Pumps N° 15165
Caudal 87.55 [GPM]; 184.02 [lts/min]

Cabe señalar que esta bomba es de tipo centrífuga cuya función es extraer el agua de
la torre de enfriamiento para llevarla al condensador, para ser utilizado como fluido frío en
el intercambio de calor.

2.1.7.3 Bomba de Vacío y de Circulación entre Estanque de condensados y Desaireador

Ambas bombas no se consideran en el circuito de laboratorio, debido a que la de
circulación no está en funcionamiento y la de vacío trabaja con valores despreciables. Aun
así, en la Tabla 11 se presentan las características de la bomba de circulación.
Tabla 11: Datos y características de la bomba de circulación.
Marca y Modelo Sigmund Pulsometer Pumps serial 65352341
Motor 2900 [RPM]

2.2 Aplique la información recopilada para predecir el funcionamiento de la central.

2.3 Resultados.
Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)
20
2.3.1 Ciclo de referencia de la central.
A continuación se refleja el ciclo referencial de la central en el diagrama T-s. Dónde
el punto 1 corresponde a la entrada del condensador, el punto 2 a la salida del condensador,
el punto 3 es la entrada a la caldera, el punto 4 es la entrada al sobrecalentador y el punto
cinco es la salida de la turbina de vapor.

Figura 8. Ciclo referencial de la central.

2.3.2 Rendimiento global de la central.
El rendimiento global de la central se obtiene de la siguiente relación:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎
𝜂𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 =
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Donde la potencia generada se refiere al trabajo útil que genera el ciclo, es decir, el que
entrega el generador de la turbina; Potencia consumida se refiere a toda la potencia
eléctrica demandada por los motores de ventiladores, bombas y cualquier equipo auxiliar
en la central que demande de un consumo eléctrico; Calor entregado al ciclo se refiere al
flujo de energía que se genera, al quemar gas natural en el caso de la Caldera y Diesel en
el caso del sobrecalentador. En base a lo anterior y considerando un rendimiento de motor
eléctrico de 90% en las bombas (lo cual es una estimación bastante optimista, dada la
antigüedad de los equipos) se tiene:

Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)

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 𝑊̇𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.9 ∗ 𝑊̇𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 6.6 [𝑘𝑊]

0.4098
𝑊̇𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟,𝑏𝑏𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = = 0.4553 [𝑘𝑊]
0.9
0.07277
𝑊̇𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟,𝑏𝑏𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑑 = = 0.0808 [𝑘𝑊]
0.9
1.1
𝑊̇𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟,𝑏𝑏𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 1.2222 [𝑘𝑊]
0.9
𝑚̇𝑔𝑛 ∗ 𝑃𝐶𝐼𝑔𝑛 = 783,2 [𝑘𝑊]

𝑚̇𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 ∗ 𝑃𝐶𝐼𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 5.92 ∗ 10−3 ∗ 43100 = 255.152 [𝑘𝑊]

Entonces se tiene que el rendimiento de la Central es el siguiente:

6.6 − (0.4553 + 0.0808 + 1.2222)
𝜂𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = = 0.466%
783.2 + 255.152
Lo cual es un valor claramente demasiado bajo, esto se puede explicar por la mala selección
de equipos en la central, dado que se tienen bombas como la de alimentación a la caldera,
que son demasiado grandes para los demás equipos, también la caldera tiene una producción
de vapor muy alta para la turbina que es muy pequeña. También este valor tan bajo se atribuir
a alguna mala lectura de datos o un error de cálculo.

2.3.3 Comparación capacidades de los equipos con las necesarias para un

funcionamiento óptimo.

Tras el análisis de los equipos de la central en laboratorio se puede decir que éstos no
están correctamente dimensionados para su buen funcionamiento. Esto se justifica mediante
los accionadores ON/OFF que necesita la central para funcionar; ya que las capacidades de
los equipos no concuerdan unos con otros, para permitir un uso continuado.

Para el caso de la bomba de alimentación a la caldera, se tiene una diferencia entre el

caudal que entrega la bomba y la producción de vapor que la caldera genera, siendo mucho
mayor el caudal entregado por la bomba (correspondiendo el flujo másico a 0.7885 [kg/s])
que el demandado por la caldera (correspondiente a 0.0694 [kg/s]); debido a esto la bomba
opera por periodos de tiempo muy cortos. El funcionamiento de la caldera y su producción
también están restringidos por la pequeña capacidad que presenta la turbina de vapor.

Otro caso de mal funcionamiento es la torre de enfriamiento, la cual no opera a su

máxima capacidad de 6.65 [kg/s], debido a que sólo circulan 3.07 [kg/s] necesarios para el
condensador, es decir, está restringida por la necesidad del condensador.

Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)

22
2.3.4 Análisis del funcionamiento a carga parcial de la central.

Se habla de carga parcial dado que no hay un funcionamiento continuo de los equipos,
ni a sus capacidades óptimas, al estar mal seleccionados. Es por esto, que el rendimiento de
la central disminuye bastante en comparación a cómo sería si todos los equipos estuvieran
correctamente seleccionados y dimensionados para un buen funcionamiento; siendo no este
el caso debido a la limitación de la turbina.

2.3.5 Obtenga el costo de producción de energía eléctrica de la central.

Para calcular el costo de producción de energía eléctrica se deben conocer los siguientes valores
Costo kWh= $112 (Considerando Tarifa residencial)
Costo m3 Gas Natural= $101.75 (Considerando Tarifa para la generación eléctrica)
Costo m3 Diesel= US$ 366
Si Consideramos tarifa eléctrica residencial se tendrían los siguientes costos para generar electricidad,
se considerará un funcionamiento continuo de 1 hora de los equipos, lo que en realidad no es asi, ya
que los equipos no operan continuamente, la bomba de alimentación de la caldera opera por instantes
en comparación al resto de los equipos, pero a fin de obtener una aproximación se tiene:
𝑚3
$𝑔𝑛 = $101.75 ∗ 0.0333 ∗ 3600𝑠 = $12167.48
𝑠
$𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.7583𝑘𝑊 ∗ $112 = $196
𝑚3
$𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 𝑈𝑆$ 366 ∗ 7.11 ∗ 10−6 ∗ $688 ∗ 3600𝑠 = $6445,27
𝑠
Sumando los valores obtenidos se tiene que el costo de funcionamiento de una hora de la central es
de:
$18808.75
Para poder tener una Central económicamente rentable se deberían generar al menos
$18808.75
= 167,93 𝑘𝑊ℎ
$112/𝑘𝑊ℎ
Lo que está muy lejos de la realidad de la central del laboratorio.

2.3.6 Analice el funcionamiento de la fuente refrigerante de la central térmica.

2.3.7 Compare capacidades de cada equipo con las requeridas: bomba extracción
condensados, bomba circulación y torre de enfriamiento.

Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)

23
 Otro caso de mal funcionamiento es la torre de enfriamiento, la cual no opera a su máxima
capacidad de 6.65 [kg/s], debido a que sólo circulan 3.07 [kg/s] necesarios para el
condensador, es decir, está restringida por la necesidad del condensador. Es decir,
nuevamente nos enfrentamos a un caso de un equipo que esta sobre dimensionado con
respecto al otro, y que debe restringir su capacidad de producción para acomodarse al
más pequeño.
2.3.8 Coeficiente de transferencia de calor del condensador:
A partir de la siguiente relación se obtiene el coeficiente de transferencia de calor
del condensador:
ℎ𝑒
𝑈 = ℎ𝑖 ∗
ℎ𝑖 + ℎ𝑒
Donde:
ℎ𝑒 : Coeficiente convectivo exterior de los tubos del condensador.
ℎ𝑖 : Coeficiente convectivo interior de los tubos del condensador.
Ahora para determinar los coeficientes convectivos de los tubos en el lado exterior e
interior se tienen las siguientes relaciones:

𝑇𝑙,𝑠𝑎𝑙,𝑐𝑑 − 𝑇𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑔 ∙ 𝜌𝑙 ∙ (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 ) ∙ ℎ′𝑓𝑔 ∙ 𝐾𝑙3

ℎ𝑒 = 0.728 ∙ [1 + 𝐶𝑝 ∙ ∙ (𝑁 − 1)] ∙ [ ]
5 ∙ ℎ𝑓𝑔 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∙ 𝑁 ∙ 𝜇𝑉 ∙ (𝑇𝑣,𝑒𝑛,𝑐𝑑 − 𝑇𝑡𝑢𝑏)
0.228
ℎ′𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + [0.683 − ] ∙ 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝑣,𝑒𝑛,𝑐𝑑 − 𝑇𝑡𝑢𝑏 )
𝑃𝑟𝑙
𝜇𝑣
𝑃𝑟𝑙 = 𝐶𝑝 ∗
𝐾𝑙
Donde,
𝐶𝑝 : Calor especifico del fluido

𝑇𝑙,𝑠𝑎𝑙,𝑐𝑑 : Temperatura de salida del condensador como líquido saturado.

𝑇𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 : Temperatura de los tubos.

𝑁: Número de tubos.
ℎ𝑓𝑔 : Entalpia de vaporización.

𝑔: Aceleración de gravedad.
𝜌𝑙 : Densidad del fluido a la salida del condensador.

Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)

24
 𝜌𝑣 : Densidad del vapor a la entrada del condensador.
𝐾𝑙 : Coeficiente de conducción del líquido a la salida del condensador.
𝜇𝑉 : Viscosidad del vapor a la entrada del condensador.
𝐷𝑖𝑛𝑡 : Diámetro interior de los tubos.
Finalmente resolviendo todas las ecuaciones ya mencionadas se obtiene un
coeficiente de convección
𝑘𝑊
𝑈 = 804 [ ]
𝑚2 ∗ 𝐾

3 Conclusiones
Pese a que se obtuvieron valores de rendimiento bajos, como se mencionó anteriormente se
considera que se cumplió con los objetivos planteados de reconocer la central de
termofluidos, identificando los equipos que la componen, así como sus puntos de operación
y condiciones de funcionamiento.
Por falta de datos bien organizados y algunos que no se encontraron se realizaron algunas
estimaciones de datos, a fin de obtener resultado coherente, lamentablemente esto también
induce a obtener resultados no necesariamente cercanos a lo que en realidad sucede.

4 Referencias
[1] http://huelladecarbono.minenergia.cl/combustibles
[2] Catalogos de los equipos encontrados en el laboratorio de Termofluidos
[3] Sitio web de Metrogas. www.metrogas.cl

5 Anexos
Rutero EES

Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)

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Trabajo de Bombas:
"Trabajo Bomba Circulacion agua caldera"
m_agua_cal=0,7885 "kg/s"
T_en_acal=80 "°C"
X_en_acal=0
T_sal_acal=T_en_acal
P_en_acal=Pressure(Water;T=T_en_acal;X=X_en_acal)+1 "bar"
P_sal_acal=8 "bar"
h_en_acal=Enthalpy(Water;T=T_en_acal;P=P_en_acal)
h_sal_acal=Enthalpy(Water;T=T_sal_acal;P=P_sal_acal)
W_bba_acal=m_agua_cal*(h_sal_acal-h_en_acal)

"Trabajo Bomba Extraccion de Condensados"

m_agua_extrac=0,9722 "kg/s"
T_en_extrac=51 "°C"
T_sal_extrac=51 "°C"
P_en_extrac=0,13 "bar"
P_sal_extrac=1 "bar"
h_en_extrac=Enthalpy(Water;T=T_en_extrac;P=P_en_extrac)
h_sal_extrac=Enthalpy(Water;T=T_sal_extrac;P=P_sal_extrac)
W_bba_extrac=m_agua_extrac*(h_sal_extrac-h_en_extrac)

"Trabajo Bomba Circulacion Torre de Enfriamiento"

m_agua_torre=3,067 "kg/s"
P_sal_atorre=2,4 "bar"
T_sal_atorre=15 "°C"
T_en_atorre=26 "°C"
X_en_atorre=0
h_sal_atorre=Enthalpy(Water;T=T_sal_atorre;P=P_sal_atorre)
h_en_atorre=Enthalpy(Water;T=T_en_atorre;X=X_en_atorre)
W_bba_atorre=m_agua_torre*(h_sal_atorre-h_en_atorre)

function DELTA_h(fluido$;T_g;T_ref)
DELTA_h:=ENTHALPY(fluido$;T=T_g)-ENTHALPY(fluido$;T=T_ref)
end

" Bomba de alimentacion caldera"

"Datos"
T_en_bba_ac=80 [C]
P_en_bba_ac=1 [bar]
P_sal_bba_ac=7+P_atm

h2=Enthalpy(Water;T=T_en_bba_ac;P=P_sal_bba_ac)
h1=Enthalpy(Water;T=T_en_bba_ac;P=P_en_bba_ac)

W_dot_bba_ac=m_dot_w*(h2-h1)

"Semejanza"

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Ha1/Ha2=(N1/N2)^2

Q1/Q2=N1/N2

N1=1750 [rpm]
N2=1450 [rpm]

Q2= 47,31 [l/min]

Ha1=91,44 [m]

m_dot_w=Q2/(60*1000)*rho_w

rho_w=Density(Water;T=T_en_bba_ac;P=P_en_bba_ac)

"Bernoulli"

K_c=1
K_r=8
K_codo=0,5
f =0,020
phi_tub=0,05 [m]
Q2/(60*1000)=C*A_tub
A_tub=pi*(phi_tub/2)^2 [m^2]
P_cal= 7+P_atm
L=5 [m]
h_cal= 1,5 [m]
P_atm=1,017 [bar]
"Verificacion Punto de Operacion Bomba Alimentacion Caldera"

H_bba=(P_cal-
P_en_bba_ac)*10^5/9800+h_cal+(K_c+K_r+2*K_codo+(f*(L+h_cal))/phi_tub)*(C^2/(2*9,8))

"Caldera"

A_cal=6,5 [m^2]
m_dot_v=250/3600
Q_dot_c=120/3600

x_sal_cal=0,95

rho_dot_c= 0,668 [kg/m^3]

m_dot_c=Q_dot_c*rho_dot_c
PCI=8407*4,184 [kJ/kg]

T_en_bba_ac=T_en_cal

Q_dot_perdidas=0

"Balance Caldera"

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m_dot_w_cal=m_dot_v

m_dot_aire+m_dot_c=m_dot_g

T_ref=25 [C]

T_amb=15 [C]

"Combustion Estequiometrica"

"C:": 1=X_est
"O:" 2*A=2*X_est+Y_est
"H:" 4=2*Y_est
"N:" 2*79/21*A=2*Z_est

"Combustion con exceso de aire"

e=15/100
"C:" 1=X
"O:" (1+e)*A*2=w*2+2*X+Y
"H:"4=2*Y
"N:" (1+e)*A*79/21*2=2*Z

RAC=(((1+e)*A*(1+79/21))*MOLARMASS(Air))/molarmass(CH4)

RAC=m_dot_aire/m_dot_c

"Fracciones Molares"

y_O2=(w*32)/(w*32+x*44+y*18+z*28)
y_CO2=(x*44)/(w*32+x*44+y*18+z*28)
y_H2O=(Y*18)/(w*32+x*44+y*18+z*28)
y_N2=(Z*28)/(w*32+x*44+y*18+z*28)

Q_dot_g=m_dot_g*(y_O2*DELTA_h('O2';T_g;T_ref)+y_CO2*DELTA_h('CO2';T_g;T_ref)+y_H2O*D
ELTA_h('H2O';T_g;T_ref)+y_n2*DELTA_h('N2';T_g;T_ref))

Q_dot_g_ad=m_dot_g*(y_O2*DELTA_h('O2';T_ad;T_amb)+y_CO2*DELTA_h('CO2';T_ad;T_amb)
+y_H2O*DELTA_h('H2O';T_ad;T_amb)+y_n2*DELTA_h('N2';T_ad;T_amb))

Q_dot_w=m_dot_v*(Enthalpy(Steam;X=0,95;P=P_cal)-Enthalpy(Steam;T=T_en_cal;P=P_cal))

Q_dot_r=m_dot_c*PCI

Q_dot_r=Q_dot_g+Q_dot_w

Q_dot_r=Q_dot_g_ad

"Directo"
eta_cal=Q_dot_w/Q_dot_r
"Indirecto"
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eta_cal_ind=1-(Q_dot_g/Q_dot_r)

"Tiraje"

Presion_Motriz=9,8*H_chimenea*(-rho_Gases+rho_Aire)

rho_Aire=density(Air;T=T_amb;P=P_atm)
rho_Gases=y_o2*(density(O2;T=T_g;P=P_atm))+y_CO2*(density(CO2;T=T_g;P=P_atm))+y_H2O*(
density(H2O;T=T_g;P=P_atm))+y_N2*(density(N2;T=T_g;P=P_atm))

H_chimenea= 7 [m]

Turbina
"Rendimiento obtenido con el flujo de vapor de la caldera"
m_v_enlb=551,156
m_v=250/3600 "kg/s"
Consumo_v=46 "lb/hrBHP" "Consumo promedio"
W_eje=(m_v_enlb/Consumo_v) "HP"
W_eje_t=W_eje*0,7457 "kW"
T_en_t=230 "°C"
P_en_t=700 "kPa"
P_sal_t =101,325-88 "kPa"
s=Entropy(Steam;T=T_en_t;P=P_en_t)
h_en=Enthalpy(Steam;T=T_en_t;P=P_en_t)
h_sal=Enthalpy(Steam;P=P_sal_t;s=s)
W_t=m_v*(h_en-h_sal)
eta_t=W_eje_t/W_t

"Otros datos"
x=Quality(Steam;P=P_sal_t;s=s)
T=Temperature(Steam;P=P_sal_t;x=x)

Torre

T_air_bs_en=25
T_air_bh_en=23
h_air_en=Enthalpy(AirH2O;T=T_air_bs_en;B=T_air_bh_en;P=101,324)
W_en=HumRat(AirH2O;T=T_air_bs_en;B=T_air_bh_en;P=101,324)
T_air_bs_sal=35
T_air_bh_sal=30
h_air_sal=Enthalpy(AirH2O;T=T_air_bs_sal;B=T_air_bh_sal;P=101,324)
W_sal=HumRat(AirH2O;T=T_air_bs_sal;B=T_air_bh_sal;P=101,324)
m_air=(m_w_sal-m_w_en)/(W_en-W_sal)
m_air=(m_w_sal*h_w_sal-m_w_en*h_w_en)/(h_air_en-h_air_sal)
P_en_air=101,235
P_sal_air=101,325
P_sal_w=240
P_en_w=240
t_en_w=26
t_sal_w=15
m_w_en=3,067
Laboratorio Centrales de Energía (541408-1)
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h_w_en=Enthalpy(Water;T=T_en_w;P=P_en_w)
h_w_sal=Enthalpy(Water;T=T_sal_w;P=P_sal_w)

Coeficiente de transferencia de calor U en el condensador

“Condendor”
U=h_i*h_e/(h_i+h_e)

T_v_en_cd=26 "°C"
T_l_sal_cd=26
T_tubos=20
c_p=Cp(Water;T=26;x=0)
h_fg=Enthalpy_vaporization(Water;T=26)
rho_v=Density(Water;T=26;x=1)
rho_l=Density(Water;T=26;x=0)
K_l=Conductivity(Water;T=26;x=0)
D_int=0,01905 "m"
nu_v=KinematicViscosity(Water;T=26;x=1)
N=126
g=9,8

h_e=0,728*(1+c_p*(T_l_sal_cd-T_tubos)*(N-1)/(5*h_fg))*((g*rho_l*(rho_l-
rho_v)*h_fg1*(K_l)^3)/(D_int*N*nu_v*(T_v_en_cd-T_tubos)))
h_fg1=h_fg+(0,683-0,228/Pr_l)*c_p*(T_v_en_cd-T_tubos)
Pr_l=c_p*nu_v/K_l

K_l2=Conductivity(Water;T=26;x=1)
K_l_int=(K_l2+K_l)/2
rho_w=Density(Water;T=26;P=101,325)
c=((250/3600)/rho_w)/(pi*D_int^2/4)
nu_w=KinematicViscosity(Water;T=26;P=101,325)
c_p_int=(Cp(Water;T=26;x=0)+Cp(Water;T=26;x=1))/2
Pr_int=c_p_int*nu_w/K_l_int

Nu_d=h_i*D_int/K_l_int
Nu_d=0,023*(Re_D)^0,8*Pr_int^0,4
Re_D=rho_w*c*D_int/nu_w

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