APTI03 - Inventori+mrp (Compatibility Mode) PDF

Program Studi Teknik
Departemen Teknikdan Manajemen

Industri Industri FTI-ITB
FTI-ITB
Matrikulasi
Analisis dan Perancangan Teknik Industri (APTI)
Perencanaan dan Pengendalian Persediaan
Laboratorium Sistem Produksi

www.lspitb.org
©2016
FTI-ITB
Hasil Pembelajaran
• Umum
Mahasiswa mampu menerapkan model matematik,
heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan
merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian
produksi
• Khusus
Memahami konsep pegendalian persediaan serta mampu
menyusun rencana pengendalian persediaan
Memahami konsep MRP serta mampu menyusun
rencana kebutuhan material
2
APTI Topik 03
FTI-ITB
Outline
• Perencanaan dan Pengendalian Persediaan
Definisi inventory
Ongkos inventory
Klasifikasi ABC
Demand Independen: Model EOQ/EMQ
• Material Requirements Planning (MRP)

Definisi
Input dan output
Proses MRP dan contoh
MRP II
3
APTI Topik 03
FTI-ITB
Persediaan
• Material yang dibeli atau produk yang dibuat
disimpan sebagai persediaan sampai
material/produk tersebut diperlukan
• Perusahaan besar bisa memiliki 100.000 item

yang berbeda dalam persediaan
4
APTI Topik 03
FTI-ITB
Jenis Persediaan
• Bahan mentah (raw materials)
• Part atau barang yang dibeli
• Work-in-process
• Component parts
• Tools, machinery, and equipment
• Barang jadi
5
APTI Topik 03
FTI-ITB
Alasan Penyimpanan Persediaan

• Trade-off antara ongkos simpan dan ongkos
pesan
• Menghadapi permintaan tak terduga
• Permintaan musiman atau siklikal
• Menghadapi variasi permintaan
• Memanfaatkan adanya potongan harga
• Menghadapi kenaikan harga
6
APTI Topik 03
FTI-ITB
Ongkos Inventory (konkrit)

• Ongkos simpan
Ongkos untuk menyimpan per unit per perioda
• Ongkos pesan
Ongkos memesan per sekali pesan
• Ongkos kekurangan persediaan

Kerugian sementara atau permanen akibat demand tidak
bisa dipenuhi
7
APTI Topik 03
FTI-ITB
Sistem Kalsifikasi ABC

• Kebanyakan perusahaan mempunyai ribuan jenis
inventory
• 20% dari jumlah item memiliki nilai 80% dari

total nilai inventory
• Inventory yang mahal harus dikendalikan dengan

ketat
8
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh Klasifikasi ABC
Percentage of dollar
Percentage of items
value
A items 10 percent 50 percent
B items 30 percent 40 percent
C items 60 percent 10 percent
9
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh(1)
• Sebuah perusahaan memiliki 10 jenis persediaan
dan menetapkan kelas A sebesar 20%, kelas B
sebesar 30% dan kelas C sebesar 50%. Informasi
lain diketahui sebagai berikut:
10
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh(2)
Item Pemakaian Harga (Rp
per tahun (unit) per unit)
G-1 40.000 0,07
G-2 195.000 0,11
G-3 4.000 0,10
M-1 100.000 0,05
M-2 2.000 0,14
M-3 240.000 0,07
M-4 16.000 0,08
P-1 80.000 0,06
P-2 10.000 0,07
P-3 5.000 0,09
11
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh(3)
Item Nilai Nilai Kumulatif Kelas
per tahun (Rp) (Rp)
G-2 21.450 21.450 A
M-3 16.800 38.250 A
M-1 5.000 43.250 B
P-1 4.800 48.050 B
G-1 2.800 50.850 B
M-4 1.280 52.130 C
P-2 700 52.830 C
P-3 450 53.280 C
G-3 400 53.680 C
M-2 280 53.960 C
12
APTI Topik 03
FTI-ITB
Bentuk Demand
• Independent demand: EOQ/EMQ
Produk jadi
Produk yang dibuat atas permintaan konsumen
Memerlukan peramalan
• Dependent demand: MRP

Part yang merupakan bagian dari suatu produk
Tidak perlu diramalkan
13
APTI Topik 03
FTI-ITB
Sistem Pengendalian Inventory

• Fixed-order-quantity system (Continuous)
Pemesanan konstan pada saat inventory mencapai
jumlah tertentu (reorder point)
• Fixed-time-period system (Periodic)

Pemesanan dilakukan setelah mencapai waktu tertentu
yang tetap dengan jumlah pemesanan tidak tetap
14
APTI Topik 03
FTI-ITB
SistemQ Sistem P
terima
terima Stock tersedia
Stock tersedia Yes
Demand
Demand Stock > demand

No
No Backorder/Lost
sale
Hitung posisi stock
Perioda review tercapai
Yes
Tentukan posisi stock
No Posisi stock ≤ ROP
Yes Tentukan order quantity
Max.stock – stock position
Pesan sebesar EOQ
Pesan sebesar Q
15
APTI Topik 03
FTI-ITB
Asumsi Model Dasar EOQ (Economic Order Quantity)
• Demand diketahui dengan pasti
• Demand konstan sepanjang waktu
• Shortages tidak diizinkan
• Lead time penerimaan pesanan diketahui dan

konstan
• Pesanan diterima sekaligus
16
APTI Topik 03
FTI-ITB
Siklus Pemesanan Inventory
Inventory Level Order qty
Reorder point
0 Lead Lead Time

time time
Order Order Order Order
Placed Received Placed Received
17
APTI Topik 03
FTI-ITB
Economic Order Quantity

• Ongkos pesan (bila ada quantity discount, maka
harga per unit pun) turun dengan kenaikan
ukuran pemesanan
• Ongkos simpan naik dengan kenaikan ukuran

pemesanan
• EOQ adalah jumlah pada saat ongkos total

minimum
18
APTI Topik 03
FTI-ITB
Kurva Ongkos Model EOQ
Slope = 0
Annual
Total Cost
cost ($)
Minimum
total cost
Carrying Cost
Ordering Cost
Optimal order Order Quantity
19
APTI Topik 03
FTI-ITB
Notasi Matematik
R= permintaan tahunan (unit)
P= harga beli per unit
C= ongkos pesan per sekali pesan
H= PF = ongkos simpan per unit per tahun
Q= ukuran pemesanan (lot size)
F= ongkos simpan tahun sebagai
persentase dari harga per unit
20
APTI Topik 03
FTI-ITB
Rumusan Matematis(1)
Harga beli total = RP
Frekuensi pemesanan per tahun = R/Q
Ongkos pesan total = CR/Q

Inventory rata-rata = Q/2
Ongkos simpan = HQ/2
Ongkos total inventory = T = RP + RC/Q + QH/2

21
APTI Topik 03
FTI-ITB
T = RP + RC/Q + QH/2
dT/dQ = -RC/Q2 + H/2 = 0
H/2 = RC /Q2
Q2H = 2RC
Q2 = 2RC/H
2RC
EOQ = Q* =
H
22
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh (1)
Setiap tahun PT WM membeli 8000 unit produk X
dengan harga Rp. 10 per unit. Ongkos pesan
adalah Rp. 30 per sekali pesan dan ongkos
simpan adalah Rp. 3 per unit per tahun.
Hitung:
• EOQ
• Ongkos total tahunan
23
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh (2)
R = 8000, C = 30, H = 3
2x8000x30
EOQ = Q* = = 400
3
T = 8000x10 + (8000x30)/400 + 3x400/2

T = Rp. 81.200
24
APTI Topik 03
FTI-ITB
Economic Production/Manufacturing Quantity (EPQ/EMQ)
• Ongkos setup turun bila ukuran batch produksi

naik
• Ongkos simpan naik bila ukuran batch naik
• EPQ/EMQ adalah jumlah pada saat ongkos total

minimum
25
APTI Topik 03
FTI-ITB
Production, Demand and Inventory
60 Economic Production
50 Production Demand
Lot Inventory
40
Quantity
30 Fluctuating
20
Inventory
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Time period
26
APTI Topik 03
FTI-ITB
Siklus Produksi
Inventory Level Q
Q1 r
p
p-r
ROP
0 tp Waktu
L
t
p= tingkat produksi; r=tingkat permintaan (r<p); tp= perioda produksi;
t=perioda antar produksi; Q1= tp(p-r)=inventory maksimum; Q= tpp
27
APTI Topik 03
FTI-ITB
Harga beli total = RP
Frekuensi pemesanan per tahun = R/Q
Ongkos pesan total = CR/Q
Inventory rata-rata = {Q(p-r)}/2p
Ongkos simpan = {HQ (p-r)}/2p
Ongkos total inventory = T =

RP + RC/Q + {HQ (p-r)}/2p
28
APTI Topik 03
FTI-ITB
T = RP + RC/Q + {HQ (p-r)}/2p
dT/dQ = -RC/Q2 + {H(p-r)}/2p = 0
{H(p-r)}/2p= RC /Q2
Q2{H(p-r)} = 2pRC
Q2 = 2pRC/{H(p-r)}
2pRC
EMQ = Q* =
H(p - r)
29
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh (1)
Permintaan untuk item X adalah 20.000 unit per
tahun. Pabrik ini mempunyai 250 hari kerja per
tahun dengan tingkat produksi sebesar 100 unit
per hari dan lead time sebesar 4 hari. Ongkos
produksi adalah Rp. 50 per unit, ongkos simpan
adalah Rp. 10 per unit per tahun, dan ongkos
setup adalah Rp. 20 per sekali setup. Hitung EMQ
dan ongkos total yang terjadi
30
APTI Topik 03
FTI-ITB
Contoh (2)
r= R/N= 20.000/250= 80 unit per hari
p= 100 unit per hari
C= 20; H= 10
2x100x20.000x20
EMQ = Q* =
10(100 - 80)
EMQ = 632 T = Rp. 1.001.264
31
APTI Topik 03
FTI-ITB
Inventory level
Reorder Point dengan Safety Stock
Reorder point
Safety stock
0
LT LT
Time
32
APTI Topik 03
FTI-ITB
Material Requirements Planning (MRP)

• Tujuan:
Penjadwalan item pada saat dibutuhkan. Tidak
lebih awal dan tidak terlambat
• Item dependen dan diskrit
• Produk kompleks
• Job shop
• Assemble-to-order
33
APTI Topik 03
FTI-ITB
Input dan Output MRP

Master Production Schedule
Material
Product Inventory
Requirements
Structure Master
Planning
File File
Planned Order Releases
Work Orders Purchase Orders Rescheduling
34
APTI Topik 03
FTI-ITB
Input untuk MRP
• Master production schedule (MPS)
• Product structure file (bill of materials)
• Inventory master file
35
APTI Topik 03
FTI-ITB
Master Production Schedule(1)

• MPS menentukan proses MRP dengan jadwal pemenuhan
produk jadi
• MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand
• MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan langsung

konsumen dan peramalan demand
• MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukan

jumlah yang bisa diproduksi
36
APTI Topik 03
FTI-ITB
Master Production Schedule (2)
MPS Period
Item 1 2 3 4 5 6 7 8
Clipboard 86 93 119 100 100 100 100 100
Lapboard 0 50 0 50 0 50 0 50
Lapdesk 75 120 47 20 17 10 0 0
Pencil Case 125 125 125 125 125 125 125 125
37
APTI Topik 03
FTI-ITB
Struktur Produk
Clipboard Level 0
Clip Assembly Rivet Board

(10) (2) (1) Level 1
Top Clip Bottom Clip Pivot Spring Pressboard Finish

(1) (1) (1) (1) (1) (2oz.) Level 2
Sheet Sheet Spring Iron

Metal Metal Steel Rod
(8 in2) (8 in2) (10 in.) (3 in.) Level 3
38
APTI Topik 03
FTI-ITB
Indented Bill of Material

LEVEL ITEM Quantity
0--- - Clipboard 1
-1-- - Clip Assembly 1
--2- - Top Clip 1
---3 - Sheet Metal 8
--2- - Bottom Clip 1
---3 - Sheet Metal 8
--2- - Pivot 1
---3 - Iron Rod 3
--2- - Spring 1
---3 - Spring Steel 10
-1-- - Rivet 2
-1-- - Board 1
--2- - Press Board 1
--2- - Finish 2
39
APTI Topik 03
FTI-ITB
Inventory Master File
Description Inventory Policy

Item Board Lead time 2
Item no. 7341 Annual demand 5,000
Item type Manuf. Holding cost 1
Product/sales class Ass’y Ordering/setup cost 50
Value class B Safety stock 25
Buyer/planner RSR Reorder point 39
Vendor/drawing 07142 EOQ 316
Phantom code N Minimum order qty 100
Unit price/cost 1.25 Maximum order qty 500
Pegging Y Multiple order qty 100
LLC 3 Policy code 3
40
APTI Topik 03
FTI-ITB
Inventory Master File, Con’t.
Physical Inventory Usage/Sales

On hand 100 YTD usage/sales 1,100
Location W142 MTD usage/sales 75
On order 50 YTD receipts 1,200
Allocated 75 MTD receipts 0
Cycle 3 Last receipt 8/25
Difference -2 Last issue 10/5
Codes
Cost acct. 00754
Routing 00326
Engr 07142
41
APTI Topik 03
FTI-ITB
Inventory Accuracy
• Catatan inventory untuk keperluan MRP harus
accurate!
• Bagaimana caranya?
42
APTI Topik 03
FTI-ITB
Untuk mencapai akurasi Catatan

1. Penyimpanan yang baik
2. Bangun dan jalankan
prosedur pengambilan
inventory
3. Catat transaksi inventory
4. Hitung secara reguler
jumlah fisik inventory
5. Cocokkan segera bila
terjadi perbedaan antara
catatan dan hasil
perhitungan fisik
43
APTI Topik 03
FTI-ITB
Matriks MRP(1)
Lot size: LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gross requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Planned order receipts
Planned order releases
44
APTI Topik 03
FTI-ITB
Matriks MRP(2)
• LLC
low-level-code; level paling rendah suatu item ditemukan
dalam struktur produk
• Item
nama atau nomor yang mengidentifikasakan item terjadwal
• Lot size
Ukuran lot
• LT (lead time)
Waktu sejak order dipesan sampai order diterima
45
APTI Topik 03
FTI-ITB
Matriks MRP(3)
• PD (past-due)
orders behind schedule
• Gross requirements
Permintaan akan item pada perioda tertentu
• Scheduled receipts
Jumlah dalam on order & receipt date
Order yang telah dirilis menjadi scheduled receipt
46
APTI Topik 03
FTI-ITB
Parts Of MRP Matrix

• Projected on hand
inventory pada akhir perioda
• Net requirements
jumlah bersih yang diperlukan
• Planned order receipts

net requirements yang diubah menjadi ukuran lot
• Planned order releases

planned order receipts yang dioffset dengan lead time
47
APTI Topik 03
FTI-ITB
6. Mekanik MRP
48
APTI Topik 03
FTI-ITB
MRP Example
Widgets Week 1 Week 2 Week 3 Week 4

Gross
requirements 100 50
Scheduled
receipts 60
On hand 20 80 0 0
Net
requirements 20 50
Planned order
releases 20 50
49
APTI Topik 03
FTI-ITB
The Alpha Beta Company
A B
LT=3 LT=2
C(3) D(2) D(3)

LT=4 LT=2 LT=2
Item On Hand Scheduled Receipts Lot Size MPS

A 10 0 1 100, period 8
B 5 0 1 200, period 6
C 140 0 150 ---
D 200 250, period 2 250 ---
50
APTI Topik 03
FTI-ITB
MRP Matrices For A & B
Item: A LLC: 0 Period

Lot size: 1 LT: 3 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 100
Scheduled receipts
Projected on hand 10 10 10 10 10 10 10 10 0
Net requirements 90
Planned order receipts 90
Planned order releases 90
Item: B LLC: 0 Period

Lot size: 1 LT: 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
Scheduled receipts
Net requirements 195
51
APTI Topik 03
FTI-ITB
MRP Matrices For C & D
Item: C LLC: 1 Period

Lot size: 150 LT: 4 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
Scheduled receipts
Net requirements 130
Item: D LLC: 1 Period

Lot size: 250 LT: 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross requirements 555 180
Scheduled receipts 250
Net requirements 105 35
Planned order receipts 250 250
Planned order releases 250 250
52
APTI Topik 03
FTI-ITB
Alpha Beta Planned Order Report

Period Item Quantity
1 C 150
2 D 250
3 D 250
4 B 195
5 A 90
53
APTI Topik 03
FTI-ITB
Planned Order Report

Item #2740 Date 9-25-98
On hand 100 Lead Time 2 weeks
On order 200 Lot size 200
Allocated 50 Safety Stock 50
Date Order Gross Scheduled Projected

No. Reqs. Receipts On Hand Action
50
9-26 AL 4416 25 25
9-30 AL 4174 25 0
10-01 GR 6470 50 -50
10-08 SR 7542 200 150 Expedite SR 10-1
10-10 CO 4471 75 75
10-15 GR 6471 50 25
10-23 GR 6471 25 0
10-27 GR 6473 50 -50 Release PO 10-13
Key: AL = allocated CO = customer order
PO = purchase order WO = work order
SR = scheduled receipt GR = gross requirements
54
APTI Topik 03
FTI-ITB
MRP Action Report
Current date: 9-25-98
Item Date Order No. Qty. Action
#2740 10-08 7542 200 Expedite SR 10-1

#3616 10-09 Move forward PO 10-7
#2412 10-10 Move forward PO 10-5
#3427 10-15 Move backward PO 10-25
#2516 10-20 7648 100 De-expedite SR 10-30
#2740 10-27 200 Release PO 10-13
#3666 10-31 50 Release WO 10-24
55
APTI Topik 03
FTI-ITB
10. Teknik Lot-Sizing
• Pada contoh di depan penetuan ukuran lot

pesanan pada tahapan Lotting menggunakan
teknik yang disebut Lot for Lot.
• Teknik ini menetapkan besarnya lot pesanan
sama dengan besarnya net requirement
• Tidak selalu ukuran lot ditentukan dengan
menggunakan cara demikian karena:
Memecah lot kemungkinan bisa menghasilkan biaya
persediaan yang lebih murah
Pesanan kemungkinan dibatasi oleh lot pembelian
kepada supplier atau batasan kapasitas transfer pada
shop floor, dll
56
APTI Topik 03
FTI-ITB
Teknik Lot Sizing

• Dikembangkan beberapa teknik lot sizing, antara
lain:
Pendekatan EOQ
Pendekatan Minimum Cost per Period (Silver-Meal
Heuristic)
Pendekatan Period Order Quantity
Pendekatan Least Unit Cost
Pendekatan Part Period Balancing
Dll.
57
APTI Topik 03
FTI-ITB
Teknik Lot Sizing: contoh ……..
• Untuk menjelaskan teknik-teknik lot sizing, lihat MRP Chart

di bawah, yang menunjukkan Gross Requirement (GR)
selama 10 minggu
• Diketahui:
Biaya simpan: $2/unit/minggu
Biaya set-up: $200
Lead Time: 1 minggu
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
On Hand 35 0
POR
58
APTI Topik 03
FTI-ITB
10.1. Pendekatan Metode EOQ

• Menggunakan model EOQ
• Rata-rata demand per minggu= 27 unit, maka EOQ:
2 dS 2 (27 )(200 ) = 74
Q0 = =
h 2
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
On Hand 35 0 44 4 4 68 28 72 72 42 61
POR 74 74 74 74
59
APTI Topik 03
FTI-ITB
10.2. Pendekatan Minimum Cost Per Period

Periode Trial Cumulative Cost per
dikombinasi Lot Size Cost Period
2 30 200 $200.00 Minimum
2,3 70 280 $140.00
2,3,4 70 280 $93.33
2,3,4,5 80 340 $85.00
2,3,4,5,6 120 660 $132.00
6 40 200 $200.00
6,7 70 260 $130.00 Minimum
6,7,8 70 260 $86.67
6,7,8,9 100 440 $110.00
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
On Hand 35 0 50 10 10 0 30 0 0 55
POR 80 70 85
60
APTI Topik 03
FTI-ITB
10.3. Pendekatan Period Order Quantity
• Menggunakan EOQ sebagai dasar penentuan waktu antar

pemesanan
• EOQ=74; demand/minggu = 27; setahun = 27*52= 1404
• Maka D/Q= 1404/74 = 19
• Waktu antar pemesanan = 52/19 = 2.7 ~ 3 minggu
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
On Hand 35 0 50 10 10 0 60 30 30 0
POR 80 100 55
3 minggu 3 minggu
61
APTI Topik 03
FTI-ITB
10.4. Pendekatan Least Unit Cost

Periode Trial Cumulative Cost per
dikombinasi Lot Size Cost Unit
2 30 200 $6.67
2,3 70 280 $4.00
2,3,4 70 280 Tidak berubah
2,3,4,5 80 340 $4.25
4,5 10 200 $20.00
4,5,6 50 280 $5.60
4,5,6,7 80 400 $5.00
4,5,6,7,8 80 400 Tidak berubah
4,5,6,7,8,9 110 640 $5.82
8,9 30 200 $6.67
8,9,10 85 310 $3.65
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
On Hand 35 0 40 0 0 70 30 0 0 55 0
POR 70 80 85
62
APTI Topik 03
FTI-ITB
10.5. Pendekatan Part Period Balancing

Periode Trial Part
• Pendekatan PPB dikombinasi Lot Size Period
berusaha 2 30 0
menyeimbangkan biaya2,3 70 40=40 x 1
set-up dan biaya
simpan dengan 2,3,4 70 40
menggunakan konsep 2,3,4,5 80 70= 40 x1 + 10 x 3
Economic Part Period 2,3,4,5,6 120 230 = 40 x 1 + 10 x 3 + 40 x 4
(EPP)
• EPP: ratio biaya simpan
6 40 0
terhadap biaya set up: 6.7. 70 30
dalam contoh EPP=1006,7,8, 70 30
unit
6,7,8,9 100 120 = 30 x 1 + 30 x 3
10 55 0
63
APTI Topik 03
FTI-ITB
Part Period Balancing ………
• Lot pesanan adalah pada saat Part Period ~ EPP

• Penggunaan hasilnya pada MRP Chart adalah sbb:
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GR 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
On Hand 35 0 50 10 0 10 60 30 30 0
POR 80 100 55
64
APTI Topik 03
FTI-ITB
10.6. Perbandingan Teknik
• Tidak ada teknik yang superior

• Penggunaan sangat bergantung dari sifat-sifat:
Fluktuasi demand
Lead time
Waktu antar pesan, dll
• Teknik yang umum dipakai adalah Lot for Lot,
Fixed Order Quantity, dan Fixed Period Quantity
• Penggunaan yang diinginkan industri adalah
teknik lot sizing sederhana di samping software
MRP tidak menyertakan teknik yang rumit
65
APTI Topik 03
FTI-ITB
11. Ketidakpastian
• Ketidakpastian juga muncul dalam sistem MRP

• Sumber ketidak-pastian dapat dilihat di samping
• Untuk mengatasi dikenal safety lead time dan safety stock
Sumber Ketidakpastian
Jenis Demand Supply
Timing Saat kebutuhan bergeser Order tidak diterima pada
waktunya
Quantity Kebutuhan lebih atau Order diterima lebih atau
kurang dari rencana kurang dari rencana
66
APTI Topik 03
FTI-ITB
12. Up-dating Sistem MRP

• Adanya ketidakpastian mengakibatkan terjadinya
perubahan-perubahan
• Diperlukan up-dating pada sistem sehingga
diperoleh informasi terkini dan membuat
pengendalian efektif
• Dikenal dua cara up-dating:
Regenerative System: up-dating dilakukan secara batch,
misalkan mingguan atau bulanan, dll
Net Change System: up-dating dilakukan setiap ada
transaksi
67
APTI Topik 03
FTI-ITB
Manufacturing Resource Planning (MRP II)

• Perluasan MRP
• Perencanaan seluruh resources yang diperlukan

untuk menjalankan perusahaan
• Variasi meliputi
Service Requirements Planning (SRP)
Business Requirements Planning (BRP)
Distribution Requirements Planning (DRP)
68
APTI Topik 03
FTI-ITB
Modul-modul MRP II
• Forecasting • Material requirements
• Customer order entry planning
• Production planning / • Capacity planning
master production • Shop floor control
scheduling • Purchasing
• Product structure / bill-of- • Accounting
material processor • Financial analysis
• Inventory control
69
APTI Topik 03
FTI-ITB
MRP II Flowchart
Business
Plan
Marketing Financial
Plan Plan
Production
Plan
No
Feasible?
Yes more
70
APTI Topik 03
FTI-ITB
Master production
schedule
Material requirements Feedback

planning
Capacity requirements
planning
No
Feasible?
Yes
Purchase Work
orders orders
Shop floor
Inventory
control
Manufacture
71
APTI Topik 03
FTI-ITB
Sistem Perencanaan dan Pengendalian Lanjut
• Enterprise Resource Planning (ERP)

Pengembangan MRP II dalam kaitan client/server architecture
• Manufacturing Execution Systems (MES)

Menghubungkan antara business planning & mgmt control
systems
• Customer-Oriented Manufacturing Management Systems

(COMMS)
Menyatukan kegiatan produksi dan pemasok untuk
kepentingan konsumen
Perencanaan multi-plant, multi-language & multi-currency
72
APTI Topik 03
FTI-ITB
Kelemahan MRP(1)
• Material requirements plan is first; capacity is an

afterthought
• MRP assumes lead times are fixed and known

Dalam kenyataan, beban kerja dan jadwal adalah
saling bergantungan
• MRP cenderung menentukan lead times lebih

panjang
Estimasi konservatif (safe) sehingga inventory tinggi
73
APTI Topik 03
FTI-ITB
Kelemahan MRP(2)
• Transfer lots yang lebih kecil dari pada
production lots perlu dihindarkan padahal cara ini
akan menurunkan WIP dan lead time
• Butuh sistem pelaporan yang berlebihan
74
APTI Topik 03
FTI-ITB
Prospek MRP/MRP II
• Melakukan koordinasi strategi perusahaan di antara
departemen/area fungsional
• Memberikan respon yang cepat terhadap what-if questions pada

berbagai level rinci
• BOM, modul-modul pembelian, dan customer order entry adalah

persyaratan standar dalam Manufacturing Information Systems
• Membangun kepercayaan (trust), teamwork dan keputusan yang

lebih baik
• Perencanaan cash-flow dan proyesi profit/cost
75
APTI Topik 03

APTI03 - Inventori+mrp (Compatibility Mode) PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

APTI03 - Inventori+mrp (Compatibility Mode) PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Program Studi Teknik

Departemen Teknikdan Manajemen

Perencanaan dan Pengendalian Persediaan

Laboratorium Sistem Produksi

• Material Requirements Planning (MRP)

• Perusahaan besar bisa memiliki 100.000 item

Alasan Penyimpanan Persediaan

Ongkos Inventory (konkrit)

• Ongkos kekurangan persediaan

Sistem Kalsifikasi ABC

• 20% dari jumlah item memiliki nilai 80% dari

• Inventory yang mahal harus dikendalikan dengan

Contoh Klasifikasi ABC

A items 10 percent 50 percent

B items 30 percent 40 percent

C items 60 percent 10 percent

• Dependent demand: MRP

Sistem Pengendalian Inventory

• Fixed-time-period system (Periodic)

Demand Stock > demand

Asumsi Model Dasar EOQ (Economic Order Quantity)

• Demand diketahui dengan pasti

• Demand konstan sepanjang waktu

• Shortages tidak diizinkan

• Lead time penerimaan pesanan diketahui dan

• Pesanan diterima sekaligus

Siklus Pemesanan Inventory

Inventory Level Order qty

0 Lead Lead Time

Economic Order Quantity

• Ongkos simpan naik dengan kenaikan ukuran

• EOQ adalah jumlah pada saat ongkos total

Kurva Ongkos Model EOQ

Optimal order Order Quantity

Frekuensi pemesanan per tahun = R/Q

Ongkos pesan total = CR/Q

Ongkos simpan = HQ/2

Ongkos total inventory = T = RP + RC/Q + QH/2

• Ongkos total tahunan

T = 8000x10 + (8000x30)/400 + 3x400/2

Economic Production/Manufacturing Quantity (EPQ/EMQ)

• Ongkos setup turun bila ukuran batch produksi

• Ongkos simpan naik bila ukuran batch naik

• EPQ/EMQ adalah jumlah pada saat ongkos total

Production, Demand and Inventory

Inventory rata-rata = {Q(p-r)}/2p

Ongkos simpan = {HQ (p-r)}/2p

Ongkos total inventory = T =

EMQ = 632 T = Rp. 1.001.264

Material Requirements Planning (MRP)

• Item dependen dan diskrit

Input dan Output MRP

Planned Order Releases

Work Orders Purchase Orders Rescheduling

Input untuk MRP

• Master production schedule (MPS)

• Product structure file (bill of materials)

• Inventory master file

Master Production Schedule(1)

• MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand

• MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan langsung

• MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukan

Master Production Schedule (2)