Seminarion Quimica I Clases Cementos Final

AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
[Año]
“ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL”
DOCENTE :
Lic.. Irma Mostacero Castillo
CURSO : Química I
ALUMNOS :
Blas Ramírez Ronal Anderson
Bustamante Moreno Carlos
2018
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................................ 2
RESUMEN.................................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS............................................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
. Historia del cemento ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Definición de cemento ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Clases de cemento .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Proceso de fabricación del cemento..................................................................................................... 14
Transporte y almacenamiento .............................................................. Error! Bookmark not defined.
Normas del cemento en el Perú.............................................................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIÓN ......................................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ANEXOS................................................................................................................................................... 27
QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

RESUMEN
El conocimiento profundo de los materiales que la naturaleza nos ha dado, y de otros transformados a
partir de estos, es el primer paso para lograr innovaciones tecnológicas constructivas que la condición
mundial actual requiere. Problemas como el agotamiento de recursos naturales y la mayor demanda de
vivienda para una población en continuo crecimiento, hace que cada día se necesiten con más urgencia
nuevos materiales y tecnologías en la construcción, para que las viviendas sean más funcionales, seguras
y económicas.
Por lo anterior nos hemos propuesto tratar en este informe, los tópicos más importantes sobre el cemento,
apoyada en la gran profundidad y conocimiento de distintos autores, gracias a los distintos aportes que
nos han podido brindar hemos logrado reunir información necesaria y suficiente para el desarrollo de este
informe.
Así pretendemos lograr definir lo que es el termino cemento como un material que resulta de la
combinación de arcilla molida con materiales calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en
contacto con el agua se solidifica y vuelve duro. Es mayormente empleado a instancias de la
construcción, justamente por esa solidez que reviste, como adherente y aglutinante. Sin embargo
los problemas y factores que se plantean en una construcción son muy diferentes y diversas
variables es por ello que para solucionar este problema se diseñaron distintas clases de cemento
dentro de ellas están los siguientes:
Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-11

INTRODUCCIÓN
La palabra cemento aplicada en obras de construcción viene de la época de los romanos que llamaban
opus caementitium a estructuras de piedras pegadas con cal quemada.
Los cementos, de origen mineral, que fraguan y endurecen con agua, eran conocidos desde la
antigüedad, pero sólo han sido empleados como cementos hidráulicos a partir de mediados del siglo
XVIII. El término cemento Pórtland se empleó por primera vez en 1824 por el fabricante inglés de
cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Pórtland, que era muy utilizada para la
construcción en Inglaterra.
Es por eso que el presente informe se trata acerca de las clases de cemento; para ello definimos al
cemento como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento
mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es
llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en
obras de construcción e ingeniería Civil. También trataremos acerca de la historia del cemento, su
definición, propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos
acerca de este material de construcción.
Además también la Industria del Cemento en el Perú, el inicio de su actividad productiva en el año 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía peruana de Cemento
Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose
mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña
planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía
Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital,
fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.
En la actualidad, en el Perú, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

OBJETIVOS
1. OBJETIVOS GENERALES
 Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirva, así como
su proceso de producción.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como también local.
 Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso
específico, etc.
 Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción Civil
y ver cómo es que esta beneficia al hombre.

MARCO TEÓRICO
1. HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C.
se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno,
con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
Oficemen (España) (ed.). «Producción histórica de cemento en España. Datos de la asociación
2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se

introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado
a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo
de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. En 1916 se constituyó la Cía.
Nac. de Cemento Pórtland para la explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Pórtland se inician en la segunda década del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la
Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920
se generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, se efectúan obras hidráulicas,
la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5 000 m3 de
concreto. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento
Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca
S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar
parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región

capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.

Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que
inició la producción en 1963, denominada en la actualidad cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la
fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el país es de
3460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento en Latinoamérica luego México, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
3. DEFINICIÓN DE CEMENTO:
El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla molida con materiales

calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve
duro. Es mayormente empleado a instancias de la construcción, justamente por esa solidez que
reviste, como adherente y aglutinante.
Al cemento se lo considera como un material conglomerante dado que es capaz de unir partes
de varios materiales y darles cohesión a partir de diversas modificaciones químicas en la masa.
Cabe destacarse que cuando se lo mezcla con agua, arena y grava se obtiene el hormigón o
concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme que también dispone de un uso extendido en
ingeniería y en construcción. (https://www.definicionabc.com/general/cemento.php)
4. CLASES DE CEMENTO
 Clases de cemento según la composición y precedencia de materias primas:
 Cemento Portland
Se fabrica a partir de mezclas de arcillas, calizas, arenas, en una proporción tal que, el producto final es
principalmente una mezcla de silicatos dicálcico y tricálcico.

 Cemento natural
Se fabrica a partir de materiales que al estado natural tienen una composición adecuada para producir un
producto de buenas propiedades aglomerantes. La relación entre silicatos y aluminatos queda determinada
por la composición del mineral empleado como materia prima.
 Cemento aluminoso
Se fabrican a partir de bauxitas y calizas. Las fases activas principales son los aluminatos de calcio.
 Cemento metalúrgico o siderúrgico
Se preparan moliendo clinquer de cemento Portland con escorias de hornos de fabricación de hierro.
Las escorias contienen silicatos de calcio, de hierro y de aluminio.
La composición de la escoria debe cumplir con la siguiente condición:

(CaO  MgO  Al2O3)
1
SiO2
Los cementos Portland férrico se fabrican moliendo clinquer Portland con una proporción de escoria
que va de 30 a 70%.
Los cementos de altos hornos se fabrican moliendo clinquer Portland con una proporción de escoria
que va de 70 a 85 %.
 Aglomerantes mixtos
Se preparan moliendo mezclas de aglomerantes hidráulicos, como: cal apagada, cemento Portland,
con aditivos hidráulicos como: puzolanas, escorias.

 Materias Primas
Las materias primas aportan los óxidos y elementos que determinan la composición del cemento
fabricado. Fundamentalmente, ellas contienen: óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro.
Las materias primas básicas más definidas son:
a) arcilla que aportan óxido de silicio y de aluminio.
b) calizas que aportan óxido de calcio.
c) bauxitas, mineral de aluminio, aporta óxido de aluminio y de hierro.
d) yeso o sulfato de calcio di hidratado.
Otras materias primas son: cal, escorias metalúrgicas, puzolanas o roca volcánica.
 Clasificación general de los cementos con determinadas características físicas y químicas

para propósitos específicos:
A) PÓRTLAND TIPO I:
Este tipo, conocido también como cemento portland normal, es un cemento para propósitos
generales; se adapta a todo uso, siempre y cuando no se requieran las propiedades especiales de
otro tipo. El cemento portland tipo 1 es más fácil de conseguir que otros tipos de cemento. En general,
se utiliza cuando el concreto no está especialmente sujeto a riesgos de sulfatación o cuando el calor
generado por la hidratación no provoque un aumento en la temperatura que resulte perjudicial.
 Aplicaciones
 Obras de concreto y concreto armado en general

 Estructuras que requieran un rápido desencofrado
 Concreto en clima frío
 Productos prefabricados
 Pavimentos y cimentaciones
 (2010, materiales de construcción ).
B) PÓRTLAND TIPO II:
Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general y
obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando
así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
Propiedades
Su formulación en la fabricación permite obtener un cemento con moderada resistencia al ataque de los sulfatos

y moderado calor de hidratación, esto se debe al menor contenido de Aluminato tricálcico (C3A). El hecho de
tener un C3A más bajo, garantiza una generación menor de calor de hidratación que un cemento Tipo I. Para el
Tipo II, las normas establecen un contenido de C3A menor de 8% y un calor de hidratación máximo de 70 cal/g
a 7 días.
Vida Útil
Tres (3) meses en condiciones adecuadas de almacenamiento.
Usos Y Aplicaciones
En obras expuestas al ataque moderado de los cloruros y sulfatos del ambiente, tales como: bases de muelles,
puentes, tanques, túneles, tuberías de drenaje, canales hidráulicos, etc.
En obras que requieran grandes volúmenes de concreto como es el caso de: presas, muros de contención, pilas,
pavimentos, etc.
Ventajas
El concreto elaborado con cemento Gris Tipo II satisface requisitos especiales de desempeño, los cuales no son
cubiertos generalmente utilizando sólo materiales y prácticas convencionales. En las estructuras y obras sus
beneficios están a la vista:
• Mejora la resistencia a la corrosión del acero de refuerzo y la degradación del concreto, aumentando la vida
útil (mayor durabilidad) de las estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la reducción de costos
por reparaciones y por pérdida de uso de las estructuras.
• Provee mayor estabilidad volumétrica, disminuyendo la formación de grietas que por retracción plástica
puedan generarse en el fraguado y ganancia de resistencia inicial, en vaciados de grandes masas.
C) Pórtland tipo III:
El tipo III es un cementó que alcanza altas resistencias en un periodo muy breve, por lo general en una semana
o menos. El concreto hecho con el cemento tipo III tiene a los 7 días una resistencia comparable a la del concreto
hecho con el tipo I a los 28 días, se usa generalmente en climas fríos, para reducir el periodo de protección contra
las bajas temperaturas (ARQHYS, 2011, pág. 18).

Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
D) PÓRTLAND TIPO IV:
El tipo cuatro es un cemento de bajo calor usado usando es necesario minimizar el índice y la cantidad de calor.
El índice de desarrollo de la resistencia es también bajo. Este cemento se usa en grandes masas de concreto,
como en el caso de presas de alta gravedad, donde el aumento de temperatura por el calor generado durante el
proceso de endurecimiento representa un factor crítico. El cemento tipo IV raramente está disponible en el
mercado.
E) PÓRTLAND TIPO V:
Es un cemento sulfato-resistente. Se usa principalmente cuando el suelo o los mantos freáticos en contacto con
la estructura de concreto tienen un contenido alto de sulfato logra su resistencia más lentamente que el tipo I.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas,
obras portuarias).
 Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos.
 Aplicaciones
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.

F) PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP:
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y
puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre
15% y40% en peso del total. La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidráulicas.
 Características
 •Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

 •Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza. <
Tipo Pórtland Cemento el que igual es edades tempranas a compresión la resistencia>
 •La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
 •Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.
 •Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservación del concreto.
 •Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.
 •Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
 Usos y Aplicaciones
 •Macizos de hormigón en grandes masas.

 •Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I.
 •Obras marítimas.
 •Obras sanitarias.
 •Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
 •Baldosines hidráulicos.
 •Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
 •Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.

 •Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

Resistencia a la compresión ( %)
Tipos de cemento Pórtland
3 días 7 días 28 días 3 meses
l. Usos generales 100 100 100 100
ll. Modificado 85 89 96 100
lll. Alta resistencia inicial 195 120 110 100
lV. Bajo calor - 36 62 100
V. Resistencia al sulfato 67 79 85 100
PRESCRIPCIONES QUIMICAS DE LOS CEMENTOS COMUNES
 Tipos de cemento especiales
1 Cemento Pórtland blanco:
Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de
la manufactura, obteniendo el menor número de materias primas que llevan hierro y oxido de
magnesio, que son los que le dan la coloración gris al cemento. Este cemento se usa
específicamente para acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
2 Cemento Pórtland de escoria de alto horno:
Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente
molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
3 Cemento siderúrgico supersulfatado:
Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades
apreciables de sulfato de calcio.
4 Cemento Pórtland puzolánico:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones
costeras. Para que el cemento sea puzolánico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa
total. El cemento puzolánico se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el
agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.
5 Cemento Pórtland adicionado:
Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con materiales arcillosos o

calcáreos-sílicos-aluminosos.
6 Cemento Aluminoso:
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia
inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas.
Los óxidos y elementos aportados por las materias primas reaccionan durante el calentamiento
formando: silicatos, aluminatos y ferritos de calcio, que constituyen las principales fases cristalinas
y amorfas presentes en el cemento, tabla VII.2
Tabla.
-Principales fases del cemento
Nombre Fórmula
Silicato tricálcico SiO23CaO
Silicato dicálcico SiO22CaO
Alumino ferrito Al2O3Fe2O34CaO

tetracálcico
Al2O33CaO
Aluminato
tricálcico Fe2O32CaO
Ferrito dicálcico
5. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO:

a. Explotación de materias primas
Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el
material se transporta a la fábrica.
b. Preparación y clasificación de las materias primas
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su
tamaño oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenización
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro
de medio milímetro. En ésta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
d. Clinkerización
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas

aproximadamente a 1450 °C, en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los
componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm. de diámetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Después que ocurre el proceso de Clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de

enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el
material, éste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual
consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribución

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El cemento se transportará y almacenará en sacos o a granel.
Solamente se permitirá el transporte y almacenamiento de los conglomerados hidráulicos en

sacos, cuando expresamente lo autorice el Director de Obra.
El cemento transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos, adecuadamente

aislados contra la humedad, en los que se deberá disponer de un sistema de aforo con una
aproximación mínima de diez por ciento (10%).

Los almacenes de cemento serán completamente cerrados y libres de humedad en su interior.

Los sacos o envases de papel serán cuidadosamente apilados sobre planchas de tableros de
madera separados del suelo mediante rastreles de tablón o perfiles metálicos. Las pilas de sacos
deberán quedar suficientemente separadas de las paredes para permitir el paso de personas. El
Contratista deberá tomar las medidas necesarias para que las partidas de cemento sean
empleadas en el orden de su llegada. Asimismo, el Contratista está obligado a separar y mantener
separadas las partidas de cemento que sean de calidad anormal según el resultado de los
ensayos del Laboratorio.
7. PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA EN EL

TERRITORIO PERUANO:
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los
requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y
resistencias mecánicas. También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento
en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
Todas las fábricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En ésta modalidad la
cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas, según la capacidad del semirremolque.
7.1 Producción de cemento por empresa
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A. Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM) Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Atlas" Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM -
Marca "Inti"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V*
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V Yura S.A.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Portland Tipo IPM
7.2 Normas De Cemento En El Perú
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso
de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección,
5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de

la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868,

promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las
secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI,
como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio
de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología.
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de
Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien
ejerce la secretaría técnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials
(ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de
normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado por
la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre
cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica
Industrial y de Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350
promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
Clasificación General de Cemento

ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el
método de la cal. 2a edición
NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica
utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice.

Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones
minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a
la reacción álcali-sílice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos portland

NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones.
NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón
(concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed

NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-sílice de los
agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
agregados. Método de la barra de mortero.
ANÁLISIS DE COMPOSICIÓN
NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland.
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en
cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en clinker de
cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento Portland
del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACIÓN
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor de
hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de Cementos
portland
CEMENTO ALBAÑILERÍA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es).
NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico.
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados
para mortero y hormigón (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la
resistencia a la flexión por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base
cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)

NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos

NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de cemento y del
horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de
cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a Ed.
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO3.
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en
el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed.
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland
expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACIÓN DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas de
Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de
determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y
morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland
NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la
determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto.
CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los

ensayos de cemento y concreto. Requisitos
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz
normalizado de 45µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz
ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
Itintec 149um (N° 100) e Itintec 74um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro.
2ª. Ed.

NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento portland y
crudos por los tamices 300m (N50), 150 m (N100), y 75m (N200) por el método húmedo.
RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del mortero
plástico
NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de
cemento portland cubos de 50mm de lado.
NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento
hidráulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de Cementos
de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la flexión de mortero de
Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la
aguja de Vicat.
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de
la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de
cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mortero
de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia
plástica por mezcla mecánica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y
morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base
cemento Portland y enlucidos

CONCLUSIÓN
 Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y

cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Pórtland o especiales. También
tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Perú, así como también las
principales fábricas de cemento del mundo, y las fábricas de cemento en el Perú. Así también se ha
conocido acerca de las últimas tecnologías acerca del cemento como es el caso de las carpas de
concreto.
 El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para tener
una mejor contextura, también tener una buena capacitación.
 La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo ingeniero u obrero,

escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales de construcción ya que necesitarán de
dicho material. Lo dicho abarca, en general, a la construcción.
 Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso de fabricación del
cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación de cemento en muy complicado; requiere
de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes
etapas de su proceso de fabricación.
 El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil e
hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u
origen; es por eso q desarrollamos este trabajo para tal fin.

BIBLIOGRAFÍA
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-para-
desastres-en-24-horas/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.PDF
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-
sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento/caracteristicas-
historia-del-cemento.shtml#ixzz5GI2NHo3F

ANEXOS
 A continuación, se observan fotografías de granos de cemento mezclados con agua, que muestran los cambios
que se producen en la estructura a medida que transcurre el tiempo. (Microscopio electrónico)
Granos de cemento un poco después de mezclados con agua del mezclado con agua
Granos de cemento una hora después

Granos de cemento 28 días después del mezclado con agua
Tabla de la composición de los cementos

 Curvas de fraguado de un cemento


Característica y empleo de los cementos Portland con adiciones


La producción de cemento en el Perú
Fuente: INEI. Elaboración y estudios económicos

Fuente: Oficemen, Consumo del cemento en el Perú
Impacto energético y medioambiental de los materiales de construcción

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AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MARCO TEÓRICO .................................................................................... Error! Bookmark not defined.

. Historia del cemento ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

Definición de cemento ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

Clases de cemento .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Proceso de fabricación del cemento..................................................................................................... 14

Transporte y almacenamiento .............................................................. Error! Bookmark not defined.

Normas del cemento en el Perú.............................................................. Error! Bookmark not defined.

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

Cemento Portland Tipo I

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se

El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla molida con materiales

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

 Cemento metalúrgico o siderúrgico

Las escorias contienen silicatos de calcio, de hierro y de aluminio.

La composición de la escoria debe cumplir con la siguiente condición:

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

 Clasificación general de los cementos con determinadas características físicas y químicas

 Obras de concreto y concreto armado en general

B) PÓRTLAND TIPO II:

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

Tres (3) meses en condiciones adecuadas de almacenamiento.

C) Pórtland tipo III:

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

D) PÓRTLAND TIPO IV:

Alta resistencia a los sulfatos.

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

F) PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP:

 •Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

 •Macizos de hormigón en grandes masas.

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

 •Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

PRESCRIPCIONES QUIMICAS DE LOS CEMENTOS COMUNES

 Tipos de cemento especiales

1 Cemento Pórtland blanco:

2 Cemento Pórtland de escoria de alto horno:

3 Cemento siderúrgico supersulfatado:

4 Cemento Pórtland puzolánico:

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

5 Cemento Pórtland adicionado:

Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con materiales arcillosos o

Silicato tricálcico SiO23CaO

Silicato dicálcico SiO22CaO

Alumino ferrito Al2O3Fe2O34CaO

5. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO:

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

a. Explotación de materias primas

b. Preparación y clasificación de las materias primas

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas

Después que ocurre el proceso de Clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de

f. Adiciones finales y molienda

QUÍMICA I TIPOS DE CEMENTO

El cemento se transportará y almacenará en sacos o a granel.