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Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son más resistentes a la tensión y a la
compresión que al corte, de manera que los esfuerzos determinantes en soldaduras de filete
que se estipulan en las especificaciones para soldadura son esfuerzos de corte. Cuando sea
práctico usar soldadura de filete, es conveniente arreglar las conexiones de modo que estén
sujetas únicamente a esfuerzos de corte, y no a la combinación de corte y tensión, o corte y
compresión.
Para el filete de 45° o de lados iguales, el grueso de la garganta es 0.707 veces el tamaño de la
soldadura, pero tiene diferentes valores para soldaduras de filete de lados desiguales.
(a) Superficie Convexa, (b) Superficie Cóncava, (c) Soldadura de filete de lados desiguales.
Cuando una soldadura cóncava se contrae, en su superficie tiene lugar una tensión que la
tiende a agrietar.
Cuando la superficie de una soldadura convexa se contrae, eso no causa tensión en la superficie
exterior; sino al contrario, como la cara se acorta, se produce compresión.
(a) Soldadura de filete longitudinal, (b) Soldadura de filete transversal, (c) Soldaduras transversales y longitudinales.
La norma establece que el material del que están hechos los electrodos tenga las mismas
propiedades que el metal de base, es decir, que sus resistencias nominales sea similares.
La nomenclatura es:
Consideraciones adicionales:
La longitud mínima de una soldadura de filete no debe ser menor que cuatro veces la dimensión
nominal del lado de la soldadura. Si su longitud es menor que este valor, el tamaño de soldadura
que se considera efectiva debe reducirse a un cuarto de la longitud de la soldadura.
El tamaño máximo de una soldadura de filete a lo largo de los bordes de material menor de 1/4
plg de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material más grueso, no debe ser mayor
que el espesor del material menos 1/16 plg, a menos que la soldadura se arregle especialmente
para dar un espesor completo de la garganta. Para una placa con un espesor de 1/4 plg, o mayor,
conviene terminar la soldadura por lo menos a 1/16 plg del borde para que el inspector pueda
ver claramente el borde de la placa y determinar con exactitud las dimensiones de la garganta
de la soldadura.
Los tamaños de filetes permisibles mínimos de soldadura según la Especificación del AISC se dan
en la Tabla 14.2 (Tabla J2.4 de la Especificación del AISC). Estos valores varían entre 1/8 plg para
material de 1/4 plg de espesor o menor y 5/16 plg para material con espesor mayor de 3/4 plg.
El tamaño mínimo práctico para la soldadura es de aproximadamente 1/8 plg, y el tamaño que
probablemente resulta más económico es de alrededor de 1/4 plg o 5/16 plg. La soldadura de
5/16 plg es aproximadamente la máxima que puede hacerse en una sola pasada con el proceso
de arco protegido (SMAW) y la de 1/2 plg cuando se usa el proceso de arco sumergido (SAW).
Si la longitud real (l) de una soldadura de filete con carga en el extremo es mayor que 100 veces
el tamaño de su ala (w), la Especificación (J2.2b) del AISC establece que, debido a la variación de
esfuerzos a lo largo de la soldadura, es necesario determinar una longitud más pequeña o
efectiva para la determinación de la resistencia. Esto se hace multiplicando l por el término b,
de acuerdo con la siguiente ecuación en donde w es el tamaño del ala de soldadura:
Si la longitud real de la soldadura es mayor que 300 w, la longitud efectiva se toma como 180 w.
Los siguientes ejemplos ilustran los cálculos necesarios para determinar la resistencia de varias
conexiones soldadas con filetes, así mismo se incluye un diseño con dicha conexión. Se tomarán
las longitudes a ¼ plg más cercano, puesto que se fabrican en estos rangos tanto en taller como
en obra.
Ejemplo 1:
𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝑘𝑙𝑏
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(7.42) = 5.56
𝑝𝑙𝑔
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 7.42
= = 3.71 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
Ω 2.00
b. Longitud, l=20 plg
𝐿𝑅𝐹𝐷
𝑙 20
= = 80 < 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.0
𝜙𝑅𝑛 𝛽𝑙 = (5.56)(20) = 111.2 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑆𝐷
𝑙 20
= = 80 < 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.0
𝑅𝑛
𝐿 = (3.71)(20) = 74.2 𝑘𝑙𝑏
Ω
c. Longitud, l=30 plg
𝐿𝑅𝐹𝐷
𝑙 20
= = 120 > 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.2 − (0.002)(120) = 0.96
𝜙𝑅𝑛 𝛽𝑙 = (5.56)(0.96)(120) = 160.1 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑆𝐷
𝑙 20
= = 120 > 100
𝑤 1
4
∴ 𝛽 = 1.2 − (0.002)(120) = 0.96
𝑅𝑛
𝐿 = (3.71)(0.96)(30) = 106.8 𝑘𝑙𝑏
Ω
NOTA: Las soldaduras de filete no deben diseñarse con un esfuerzo mayor que el esfuerzo de
diseño de los miembros adyacentes a la conexión. Si la fuerza externa aplicada al miembro
(tensión o compresión) es paralela al eje del metal de la soldadura, su resistencia de diseño no
debe exceder la resistencia de diseño axial del miembro.
Ejemplo2:
Solución:
70𝑘𝑙𝑏 7
Resistencia a la soldadura = 𝐹𝑤𝑒 𝐴𝑤𝑒 = (0.60 × ) ( 𝑝𝑙𝑔 × 0.707 × 20𝑝𝑙𝑔) = 259.8 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 16
𝐿 10𝑝𝑙𝑔
Revisando la relación de longitud a tamaño de la soldadura 𝑤 = 7 = 22.86 < 100
16𝑝𝑙𝑔
𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(259.8) = 194.9 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 259.8
= = 129.9 𝑘𝑙𝑏 (𝑟𝑖𝑔𝑒)
Ω 2.00
Revise la fluencia a tensión para una PL ¾ X 10
𝑘𝑙𝑏 3
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (50 ) ( 𝑝𝑙𝑔 × 10 𝑝𝑙𝑔) = 375 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 4
𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙𝑡 = 0.90
𝜙𝑡 𝑅𝑛 = (0.90)(375) = 337.5 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑆𝐷 Ω𝑡 = 1.67
𝑅𝑛 375
= = 224.6 𝑘𝑙𝑏
Ω𝑡 1.67
Revise la resistencia a la fractura por tensión para una PL ¾ X 10
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈
Como longitud de soldadura, l=10 plg, es igual a la distancia entre soldaduras, U= 0.75 (tabla
3.2 Factores de retraso de cortante apara los conectores de los miembros a tensión – caso 4).
3
𝐴𝑒 = 𝑝𝑙𝑔 × 10 𝑝𝑙𝑔 × 0.75 = 5.62 𝑝𝑙𝑔2
4
𝑘𝑙𝑏
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (65 ) (5.62 𝑝𝑙𝑔2 ) = 365.3 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2
𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙𝑡 = 0.75
𝜙𝑡 𝑅𝑛 = (0.75)(365.3) = 274.0 𝑘𝑙𝑏
𝐴𝑆𝐷 Ω𝑡 = 2.00
𝑅𝑛 365.3
= = 182.7 𝑘𝑙𝑏
Ω𝑡 2.00
Ejemplo:
Determine la resistencia de diseño LRFD total y la resistencia permisible ASD
total de las soldaduras de filete E70 de 5/16 plg que se muestran en la
figura.
Solución:
Garganta efectiva t= (0.707) (5/16plg) = 0.221 plg.
𝑅𝑤𝑙 = 𝑅𝑛 para las soldaduras laterales = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒
𝑘𝑙𝑏
= (0.60 × 70 𝑝𝑙𝑔2 )(2 × 8𝑝𝑙𝑔 × 0.221 𝑝𝑙𝑔 = 148.5 𝑘𝑙𝑏
Ejemplo:
𝑘𝑙𝑏 𝑘𝑙𝑏
Use 𝐹𝑦 = 50 𝑝𝑙𝑔2 𝑦 65 𝑝𝑙𝑔2 , electrodos E70, y el proceso SMAW para diseñar las soldaduras de
filete para el miembro a tensión trabajando a capacidad plena constituido por un ángulo de 5 X
3 X 1/2 plg mostrado en la Figura. 14.18. Suponga que el miembro estará sujeto a una variación
repetida de esfuerzos, volviendo inconveniente cualquier excentricidad en la conexión. Revise
la resistencia del miembro por bloque de cortante. Suponga que el miembro de la cuerda WT
tiene una resistencia adecuada para desarrollar las resistencias de soldadura y que el espesor
de su alma es de 1/2 plg. Suponga que U = 0.87.
Solución:
𝑳𝑹𝑭𝑫
Para fluencia a la tensión 𝜙𝑡 = 0.90
𝑨𝑺𝑫
Para fluencia a la tensión Ω𝑡 = 1.67
𝑃𝑛 187.5
= = 112.3 𝑘𝑙𝑏
Ω𝑡 1.67
𝑳𝑹𝑭𝑫
Resistencia de diseño/plg de soldadas de 5/16 plg (𝜙 = 0.75)
𝑃2 = 55.3 𝑘𝑙𝑏
55.3 𝑘𝑙𝑏
𝐿2 = = 7.95 𝑝𝑙𝑔 ≈ 8 𝑝𝑙𝑔
6.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐿1 = 22.83 − 7.95 = 14.88 𝑝𝑙𝑔 ≈ 15 𝑝𝑙𝑔
𝑨𝑺𝑫
Resistencia de diseño/plg de soldadas de 5/16 plg (Ω = 2.00)
(0.60 × 70)(0.221)(1)
= = 4.64 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
2.00
Longitud de soldadura que se requiere = 105.9/4.64 = 22.82 plg
(105.9)(1.74) − 5.00𝑃2 = 0
𝑃2 = 36.85 𝑘𝑙𝑏
36.85 𝑘𝑙𝑏
𝐿2 = = 7.94 𝑝𝑙𝑔 ≈ 8 𝑝𝑙𝑔
4.64 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐿1 = 22.82 − 7.94 = 14.88 𝑝𝑙𝑔 ≈ 15 𝑝𝑙𝑔
En algunas ocasiones no es suficiente con la soldadura de filete, para estos casos la AISC en su
apartado J2.3 establece las dimensiones que debe cumplir un diseño con muesca, y es que esta
muesca no debe ser menor que el espesor del miembro, más 5/16 plg, y redondeando al
siguiente 1/16 plg impar, por cuestiones de herramientas en obra y taller. Así mismo no puede
ser mayor de 2.25 veces el espesor de la soldadura.
En miembros con un espesor de hasta 5/8 plg, el espesor de la soldadura debe ser igual al de la
placa; en miembros con un espesor mayor de 5/8 plg, el espesor de la soldadura no debe ser
menor que la mitad del espesor de la placa (ni de 5/8 plg). La longitud máxima permitida para
soldaduras de muesca es de 10 veces el espesor de la soldadura.
Diseñe las soldaduras de filete SMAW y una soldadura de muesca para conectar las placas que
se muestran en la Figura. Si 𝑃𝐷 = 110 𝑘𝑙𝑏, 𝑃𝐿 = 120 𝑘𝑙𝑏, 𝐹𝑦 = 50𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 , 𝐹𝑢 = 65𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 ,
y se usan electrodos E70. Como se muestra en la figura, las placas sólo pueden traslaparse 8 plg
debido a las limitaciones de espacio.
Solución:
1 1 7
Tamaño máximo de soldadura = 2 − 16 = 16 𝑝𝑙𝑔
7
Espesor efectivo de garganta = (0.707)( 16 𝑝𝑙𝑔) = 0.309 𝑝𝑙𝑔
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿=0.75
𝐿𝑅𝐹𝐷𝜙 = 0.75
𝜙𝑅𝑛 para todas las soldaduras debe ser = 324 klb
155.7 + 𝜙(𝑅𝑛 de la soldadura de muesca) = 324
155.7 + 0.75(15/16 × 𝐿 × 0.6 × 70) = 324
𝐿 = 5.70 𝑝𝑙𝑔
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝟔 𝒑𝒍𝒈.
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛
para todas las soldaduras debe ser = 230 klb
Ω
𝑅𝑛
103.8 + para la soldadura de muesca = 230
Ω
15/16 × 𝐿 × 0.6 × 70
103.8 + = 230
2.00
𝐿 = 6.41 𝑝𝑙𝑔
𝟏
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝟔 𝒑𝒍𝒈.
𝟐
CORTANTE Y TORSIÓN
Debido a la acción de cargas aplicadas excéntricamente, las soldaduras están sujetas a dos
combinaciones de esfuerzos, esto es: a) Cortante y Torsión, y b) Cortante y Flexión.
Las AISC proporciona la resistencia de diseño de las soldaduras, pero no especifica un método
de análisis para las soldaduras con carga excéntrica, el análisis queda por lo tanto a criterio del
proyectista.
1. Método elástico
Es un método muy conservador, para el método se asume que el deslizamiento (fricción) entre
las partes soldadas son despreciables, y que se suponen totalmente rígidas, y que las soldaduras
son perfectamente elásticas.
Ejemplo:
Para la ménsula A36 mostrada en la Figura (a), determine el tamaño de la soldadura de filete
requerido si se usan electrodos E70, la especificación del AISC, y el proceso SMAW.
Solución:
Para simplificar la explicación, se asumirá de manera conservadora que todas las soldaduras
tienen una resistencia de diseño o permisible por pulgada iguales a los valores de las soldaduras
paralelas a las cargas.
𝑅𝑛 para una soldadura de 1 plg = 0.707 X 1 X 0.6 X 70 = 29.69 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75
2
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(29.69) = 22.27 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
= 4.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
4.96 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 1
Tamaño = 2 = 0.223 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 4 𝑝𝑙𝑔
22.27 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
= 6.10 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
6.10 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 5
Tamaño = 2 = 0.274 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 16 𝑝𝑙𝑔
22.27 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝟓
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒈, 𝒆𝒔𝒕𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒐 𝑬𝟕𝟎, 𝑺𝑴𝑨𝑾
𝟏𝟔
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
𝑅𝑛 29.69 2
= = 14.84 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
Ω 2.00
Fuerzas @ en los puntos C y D
(15 × 11.11)(5)
𝑓ℎ = = 2.67 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
(15 × 11.11)(0.89)
𝑓𝑣 = = 0.48 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
311.7
15
𝑓𝑠 = = 0.83 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
18
= 2.97 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
2.97 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 1
Tamaño = 2 = 0.200 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 4 𝑝𝑙𝑔
14.84 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝟏
𝑼𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒈, 𝒆𝒔𝒕𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒐 𝑬𝟕𝟎, 𝑺𝑴𝑨𝑾
𝟒
2. Método de resistencia última
Este método en comparación con el anterior es más realista. La soldadura tenderá a rotar
alrededor de su centro instantáneo de rotación. La posición de este punto (que se indica con la
letra O en la fi gura) depende de la posición de la carga excéntrica, de la geometría de la
soldadura y de las deformaciones de los diferentes elementos de la soldadura. Si la carga
excéntrica Pu o Pa es vertical y si la soldadura es simétrica con respeto a un eje horizontal que
pase por su centro de gravedad, el centro instantáneo quedará localizado sobre el eje x
horizontal. Cada elemento diferencial de la soldadura proporcionará una fuerza resistente R. Se
supone que cada una de esas fuerzas resistentes actúa perpendicularmente a una línea trazada
del centro instantáneo al centro de gravedad del elemento de soldadura en cuestión.
Bajo el esfuerzo máximo, la deformación de la soldadura es ∆𝑚á𝑥 , que se puede hallar mediante
la expresión:
∆ es:
Donde:
Los valores dados en las tablas de la Parte 8 del Manual del AISC se desarrollaron siguiendo el
método de la resistencia última. Usando las tablas, puede determinarse la resistencia nominal
Rn de una conexión específica a partir de la siguiente expresión en donde C es un coeficiente
tabular, C1 es un coeficiente que depende del número de electrodo y se da en la Tabla 14.3
(Tabla 8-3 en el Manual del AISC), D es el tamaño de la soldadura en dieciseisavos de pulgada y
l es la longitud de la soldadura vertical:
𝑅𝑛 = 𝐶𝐶1 𝐷𝑙
𝜙 = 0.75 𝑦 Ω = 2.00
Ejemplo:
Repetir el ejemplo anterior, usando las tablas AISC que se basan en el análisis por resistencia
última. La conexión está dibujada nuevamente en le figura.
Solución:
𝑒𝑥 = 11.11 𝑝𝑙𝑔
𝑙 = 10 𝑝𝑙𝑔
𝑒𝑥 11.11 𝑝𝑙𝑔
𝑎= = = 1.11
𝑙 10 𝑝𝑙𝑔
𝑘𝑙 4 𝑝𝑙𝑔
𝑘= = = 0.40
𝑙 10 𝑝𝑙𝑔
𝐶 = 1.31 de la tabla 8.8, en el Manual del AISC para θ = 0° por interpolación lineal
𝐴𝑆𝐷 Ω = 2.00
Ω𝑃𝑢 2.00 × 25
𝐷𝑚𝑖𝑛 = tamaño de soldadura que se requiere = =
𝐶𝐶1 𝑙 (1.31)(1.0)(10)
= 2.29 dieciseisavos
= 0.143 plg (en comparación con 0.246 plg obtenido con el método elástico)
𝟑
Use soldadura de filete de 𝟏𝟔 plg, E70, SMAW
CORTANTE Y FLEXIÓN
Las soldaduras mostradas en las siguientes figurass están sujetas a una combinación de
cortante y flexión.
Para soldaduras cortas de este tipo, la práctica usual es considerar una variación uniforme del
esfuerzo cortante. No obstante, si el esfuerzo de flexión está dado por la fórmula de la flexión,
el cortante no varía uniformemente para soldaduras verticales, sino como una parábola con un
valor máximo igual a 1 1/2 veces el valor promedio. Este esfuerzo y las variaciones del cortante
se muestran en la Figura previa.
Ejemplo:
Solución:
𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75
𝑃𝑢 = (1.2)(10) + (1.6)(20) = 44 𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑢 44
𝑓𝑣 = = = 2.75 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐴 (2)(8)
𝑀𝑐 (44 × 2.5)(4)
𝑓𝑏 = = = 5.16 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐼 1
(2)(12)(1)(8)3
𝐿𝑅𝐹𝐷 𝜙 = 0.75
𝐴𝑆𝐷Ω𝑡 = 2.00
𝑃𝑎 = 10 + 20 = 30 𝑘𝑙𝑏
𝑃𝑎 30
𝑓𝑣 = = = 1.88 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐴 (2)(8)
𝑀𝑐 (30 × 2.5)(4)
𝑓𝑏 = = = 3.52 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
𝐼 1
(2)(12)(1)(8)3
𝐴𝑆𝐷Ω𝑡 = 2.00
Tamaño requerido de soldadura=
Ω𝑡 𝑓𝑟
=
(𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)0.60𝐹𝐸𝑋𝑋
(2.00)(3.99)
=
(0.707 × 1.0)0.60 × 70
5
= 0.269 𝑝𝑙𝑔, 𝑎𝑝𝑥 𝑝𝑙𝑔
16
Use soldadura de 5/16 plg, E70, SMAW.