Proceso de plegado

 Se entiende por plegado la deformación de piezas sobre aristas de doblado sin

arranque de virutas. No se produce en esta operación ninguna variación
intencionada y notable del espesor de la pieza. Las piezas están constituidas
generalmente por chapas o materiales cortados previamente en forma de
bandas.
 La operación de plegado consiste, en realizar una transformación plástica de
una lámina o plancha metálica y convertirla en una pieza con forma o
geometría distinta a la anterior.
Funcionamiento de la plegadora
 En el plegado de chapa, ésta reposa sobre la matriz y el punzón
desciende primero en velocidad rápida hasta aproximarse a la chapa,
en ese momento cambia a velocidad lenta hasta contactar con la chapa
y aplicar la presión determinada.
 El paso de velocidad rápida a lenta, y la abertura máxima entre el
punzón y la matriz se fijan con unos topes que se sitúan en la parte
lateral de la plegadora.
 Se debe regular la profundidad del plegado, nunca debe ser menor que
el espesor de la chapa, la aplastaría.
Comportamiento del material en el plegado

 Al doblar una pieza con una herramienta de plegado la pieza comienza por
curvarse elásticamente por la acción del punzón.
 Al seguirse curvando el material en la proximidad de la arista de doblado del
punzón llega a sobrepasar el límite elástico a la tracción o de fluencia y
adquiere en ese sitio una deformación permanente.
Tipos de plegado

 El plegado puede ser en falso o con golpe, siendo el primero el más utilizado
porque las fuerzas son 4 o 5 veces menores.
 Plegado en falso: no produce estampado de la arista. Se conserva
aproximadamente el espesor de la chapa. Puede realizarse de dos formas:
 A fondo: se detiene el avance del punzón cuando la chapa entra en contacto con
las paredes de la “V”.
 Con parada: el ángulo de plegado se obtiene en función del descenso del macho en
la matriz. Con el mismo utillaje podemos conseguir un amplio abanico de ángulos.
 Plegado a tope: se realiza estampando la chapa con las paredes de la matriz.
Produce disminución local del espesor de la chapa.
HERRAMIENTAS DEL PROCESO DE
PLEGADO
 PUNZON: Es la herramienta que se encargara de realizar la presión sobre el
material.

Por ejemplo estos tipos de

punzones están hechos de
hacer C-50, templado por
inducción en la zona de
trabajo y rectificado
(Dureza 52 a 58 HRC)
TIPOS DE PUNZONES
 MATRIZ: Tendra la funcion de soportar la presion del punzon y
ademas le dara la forma a la plancha.
UTILLAJES DE LA PLEGADORA

 Estos utillajes solo se pueden observar en una plegadora mecanica

 TOPES : Existen 2:

 TOPES DE PROFUNDIDAD
 TOPES TRASEROS

 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD:
TOPES DE PROFUNDIDAD
 Permite regular la altura a la
cual bajara el punzón

 Ayuda a regular el paralelismo del punzón

 Esta acompañada de los cilindros mecánicos

 TOPES TRASEROS
Los topes traseros deberán
ser robustos y rígidos,
permitiendo una gran
precisión de
posicionamiento.
En las máquinas
convencionales, los husillos
son trapeciales con tuerca
de bronce. En las máquinas
con control numérico los
husillos son de bolas.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Este dispositivo puede estar localizado en el
panel de control generalmente un botón rojo
que accionara la parada de emergencia en
caso de accidentes o mal funcionamiento de la
plegadora.
 LIMITANTES DEL PROCESO DE PLEGADO

 AGRIETAMIENTO Y FRACTURA

 ARQUEO O CURVADO DE LA PLANCHA

 ONDULACION LONGITUDINAL
 LIMITANTES DEL PROCESO DE PLEGADO

 AGRIETAMIENTO Y FRACTURA

 ARQUEO O CURVADO DE LA PLANCHA

 ONDULACION LONGITUDINAL
EQUIPOS
RETORNO ELASTICO
 TABLA DE ACERO AL 0,2% DE C

𝐹 =F(0.2C)*dx/d(0.2C)
 MATERIALES EN LOS QUE SE APLICA EL PROCESO DE PLEGADO

Se deben tener en cuenta los siguientes parámetros, para el material a usar:

Los materiales deben ser dúctiles:

En el proceso de plegado lo que se

logra es pasar la zona elástica,
para que así el material mantenga
la forma deseada
el radio mínimo de
plegado:
Porque las fibras mas externas trabajan a
tracción y pueden superar la tensión de rotura
del material.
Se debe tener en cuenta el
espesor del material:
El material no debe ser demasiado grueso
- Por que el material no va a tener el
Angulo de plegado deseado.
- La fuerza aplicada al material para que
sea plegada , puede superar la admitida
por la maquina
Se debe tener en cuanta la recuperación
elástica:
Aparece un momento recuperador debido a que
la chapa trabaja en la zona elástica. Las
soluciones pueden ser: trabajar en caliente o
sobre flexionar el material.
 TRAMETAL PERU S.A.C

EN TRAMETAL SE RALIZA EL CORTE Y

PLEGADO DE PLANCHAS , HASTA DE
16 mm DE ESPESOR Y 6 m DE
LARGO
 TIPOS DE MATERIAL

PLEGADO EN ALUMINIO
:
- Perfiles
- Canales

PLEGADO EN COBRE:
- Canales
- Piezas de artesanía

PLEGADO EN ACERO CARBON

-PERFILES
-CANALES ETC.
-ESTRUCTURAS METALICAS