UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE QUERÉTARO

Materia:
SIMULACION DE PROCESOS DISCRETOS
Grupo:
TM-124
Carrera:
MANUFACTURA
Proyecto:
SIMULACION DE UN SISTEMA DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA NIHON PLAST MEXICANA
Presenta:
 CAMACHO MORALES DIANA KAREN
 HERNADEZ ERREGUIN LUIS JAVIER
 MORALES BAUTISTA JOSÉ ANTONIO
 TAPIA JASSO HECTOR GABRIEL

Mayo 2018, El Marqués Qro.

 1. INTRODUCCION
Nihon Plast mexicana S.A. De C.V. es una empresa de origen japonés que fabrica
componentes a base de resina para el equipamiento interior del automóvil, cuenta
actualmente con tres plantas en el estado de Querétaro, dos de ellas ubicadas en
el Parque Industrial Bernardo Quintana y la otra en el Parque Industrial el Marques.

A) Formulación del problema

Nihon Plast mexicana cuenta con problemas en el área de producción sub-área

inyección-ensambles, en aspectos como la sobreproducción, la falta de material y
el balanceo de sus inventarios en proceso de acuerdo a un determinado producto,
generando así, el incumplimiento del material a sus clientes externos como internos.

B) Objetivos de simulación

Se pretende realizar una simulación del proceso de producción de la empresa Nihon

Plast, para el análisis y resolución de los problemas antes mencionados, ayudando
a la eliminación de sobreproducción, falta de material y control de su inventario en
proceso.

C) Interesados

Personas principalmente interesadas en el modelo

 Camacho Morales Diana Karen

 Hernández Erreguin Luis Javier
 Morales Bautista José Antonio
 Tapia Jasso Héctor Gabriel

Otras personas interesadas en el modelo

 Gerente de producción
 Sub gerente de producción
 Jefe de inyección
 Jefe de ensamble
 Supervisores
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Y ENFOQUE DE MODELADO

A) Equipo

Fig. 1 Descripción general del equipo.

Fig. 2 Horarios de turnos.

Fig. 3 Confiabilidad y otros aspectos.

 B) Tipos de productos

Fig. 4 Producto L42L.

Fig. 6 Producto T5R.

Fig. 5 Producto 2XP. Fig. 7 Producto L42L.

En las figuras 4 a 7 se observa los diferentes tipos de producto de acuerdo al

modelo, su similitud en algunos nombres de sus cavidades, pero infieren en el
modelo de producto terminado.

C) Operaciones
1) Tomar pieza.
2) Revisar calidad estética de pieza.
3) Eliminar rebaba de pieza.
4) Colocar en charola porta cavidades y hacer filas de 15 charolas.
5) Llenar cajas con 855 piezas y colocar etiqueta de identificación.
 Fig. 8 Diagrama de flujo para máquinas de inyección.

D) Transporte

Las cajas terminadas son llevadas mediante un patín industrial con una cantidad
estándar de 10 cajas, hasta las áreas de kanban o inventario en proceso. Cabe
mencionar que debido al requerimiento de material nunca se lleva más de 10 cajas,
es decir al término de una caja se lleva al instante a línea.
 3. DATOS DE ENTRADA
De acuerdo al modelo de simulación se deben considerar los siguientes datos:

 Tiempo ciclo de máquina.

 Ausencia de operadores.
 Cantidad de productos.
 Tiempo de fallas.
 Demanda diaria de un determinado producto (plan de producción).
 Calidad de las piezas.
 Orden de mantenimiento.
 Tiempo en cambio de molde.

La información es proporcionada por:

 Jefe de inyección.
 Jefe de calidad.
 Jefe de mantenimiento.
 jefe de planeación.
 Supervisores.
 Especialistas de inyección.

La información será proporcionada en el momento en que se necesite, y se

encontrará en su respectivo formato de cada área.