261215-PLT-014 - Rev0 - PARA EL PLAN DE PRECOMISIONADO PDF

Documento No.
PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO Fecha: 23/05/2018

261215-PLT-014 PLANTA DE BENEFICIO
Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 2 de 14
ÍNDICE
1.0 INTRODUCCION .............................................................................................................................................. 3
2.0 OBJETIVOS DEL PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO..................................................................... 3
3.0 GLOSARIO DE TERMINOS............................................................................................................................. 3
4.0 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE PROCESO............................................................................................ 4
5.0 AREAS, SISTEMAS Y SUBSISTEMAS .......................................................................................................... 9
6.0 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................. 10
7.0 ACTIVIDADES................................................................................................................................................. 10
8.0 ANEXOS .......................................................................................................................................................... 11

Documento No.
1.0 INTRODUCCION
La obra tiene la particularidad de ser ejecutada por un conjunto de contratista, subcontratistas

y proveedores, siendo la integración de estos un factor determinante para el planeamiento de
la obra.
La organización que se propone está estructurada, teniendo en cuenta el “Proceso” o

secuencia de producción de la nueva planta, identificando Sistemas y Subsistema; los que
podrían ser probados en forma independientes y que permita, durante el período de ejecución,
tomar decisiones en su programación más oportuna y por lo tanto optimizar recursos.
2.0 OBJETIVOS DEL PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO
El presente documento “Plan General de Comisionamiento” del Proyecto de Ampliación de

SHP - Segunda Etapa, tiene el propósito de lograr los siguientes objetivos en el proyecto:
 Elaborar una definición de sistemas para el comisionado y puesta en marcha de la

planta de procesos.
 Elaborar un orden o secuencia en que los sistemas podrán ser comisionados y puestos
en marcha.
 Elaborar el requerimiento de personal y recursos para llevar a cabo la dirección del

comisionado.
 Elaborar criterios de procedimientos para el conjunto de contratistas encargados del

comisionado según su alcance
 Mostrar los equipos de proceso, los equipos mecánicos, los equipos eléctricos, las
cañerías y los instrumentos pertenecientes a cada Sistema de comisionado y puesta
en marcha.
 Elaborar protocolos de recepción de comisionado por sistema para la puesta en

marcha.
3.0 GLOSARIO DE TERMINOS
Sistemas: Grupos de equipos relacionados que pueden funcionar al mismo tiempo o que
interactúan, realizando un proceso de entrada y salida de productos.
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Pre-comisionado: Son las pruebas y chequeos ejecutados durante la construcción por el

contratista responsable de ésta, a través del grupo de Pre-comisionado, antes de energizar los
sistemas. Estas pruebas son normalmente definidas por los fabricantes o por la ingeniería de
proyecto.
Comisionado: Son las pruebas con energía sin carga de cada sistema y de la planta en su
conjunto, una vez terminado el pre-comisionado. Comprenden las pruebas a equipos y/o
subsistemas, dentro de un sistema previamente definido. Comprenden las pruebas pre-
operacionales y operacionales mediante el sistema de control computarizado. Son pruebas en
vacío, así como pruebas secas y con agua según se requiera. Estas pruebas son normalmente
definidas por los fabricantes o por la ingeniería de proyecto
Puesta en Marcha: Son las pruebas con carga por sistemas y de la planta en su conjunto. Es
la etapa de ajustes y calibraciones con mineral en proceso. Se realiza aumentando
gradualmente la carga hasta lograr los valores nominales de producción.
4.0 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE PROCESO
La nueva planta ha sido diseñada de tal manera que incluya dos líneas de tratamiento de
mineral primario, las cuales siguen el proceso siguiente: Molienda HPGR y zarandeo en circuito
cerrado, molienda, separación magnética, flotación, filtración de concentrados y espesamiento
de relaves, zona de bombeo de agua de proceso y auxiliares.
Se muestra el proceso de la planta como punto de partida para el planeamiento del

comisionado (Documento 993462-5700-D1-F-PFD-0001_Rev0).
Teniendo en cuenta el proceso el proyecto ha dividido a la planta por zonas siendo las
principales:
AREA DESCRIPCIÓN
5730 Circuito de Molino de Rodillos de Alta Presión
5740 molienda (planta principal)
5750 separación Magnética

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5760 Flotación
5771 Espesamiento de concentrado
5772 Filtro de concentrados
5780 Espesamiento de relaves
5791 Sistema de Agua de Mar de Procesos y Sistema de Agua Contra Incendios
5792 Sistema de Agua Doméstica
5793 Sistema de Agua de Sello
5794 Sistema de Agua Dulce de Proceso
5798 Sistema de Estación de Comprensión de Aire
A su vez estas áreas serán atendidas por las siguientes subestaciones eléctricas
AREAS SUBESTACION
5730 (HPGR) 5730-ER-100
5740/5750/5730 (Zaranda) 5740-ER-100
5760 5760-ER-100
5771/5772 5772-ER-100
5780/5791~8 5790-ER-100
5700 5700-CCR-001 (Centro de Control Principal)
AREA 5730_ CIRCUITO DE MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN HPGR:
El mineral proveniente de la cama de mezclas del paquete 6 ingresará al Sistema HPGR

(Molienda de rodillo de alta presión) que consiste en 02 líneas productivas de molienda
primaria, donde la línea 1 y 2, tendrán una capacidad de 1,050TMPH, recibirá mineral a 40mm
y entregaran un producto a 1.6 mm. El material pasa por el edificio de zarandas donde se
clasifica el mineral, una parte reingresa al HPGR y la otra parte ingresa a un sumidero (Zona
Húmeda) donde es transportado hacia el edificio de separación magnética que posteriormente
trasladará el mineral al edificio de molienda.
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Esta área incluye un edificio de almacenamiento de material del paquete 6, edificio principal de
03 HPGR, fajas transportadoras, torres de transferencia, edificio de zarandas 08 und.,
Sumideros, bombas de lodos, colector de polvo, sala eléctrica, etc.
AREA 5740_PLANTA PRINCIPAL DE MOLIENDA:
La molienda secundaria consiste en 02 líneas de molienda, cada línea con 02 molinos de bolas
que operan en serie, con una capacidad de 760TMPH cada una, obteniendo un producto de
0.044mm (44 μm). El material que ingresa a los molinos proviene de la primera separación
magnética, luego de ello pasa a los molinos de bolas con sus sumideros y estos los transportan
hacia los nidos de ciclones para su separación, una parte del material reingresa a los molinos
de bolas y otra parte hacia los separadores magnéticos.
Esta área incluye edificio principal de molienda, 04 molinos de bolas, sumideros metálicos,
cajones de distribución, bombas de pulpa, bombas sumergibles de recuperación, puentes grúa,
etc.
AREA 5750_SEPARACIÓN MAGNETICA:
La línea de separación magnética consta de 44 separadores magnéticos (22 por cada línea)
los cuales realizan 04 etapas de separación, la primera etapa llega desde el edificio de
zarandas para luego ingresar a los molinos de bolas, la segunda proviene del molino de bolas
de cada línea, la tercera proviene del segundo molino de bolas de cada línea y la cuarta
separación proviene de la tercera separación magnética, finalmente el producto final es
transportado hacia las celdas de flotación. Esta área contiene el edificio de separación
magnética, separadores magnéticos, cajones distribuidores, nidos de ciclones, bombas de
recuperación de pulpa, puentes grúa, etc.
AREA 5760 – FLOTACIÓN – REACTIVOS – SOPLADORES
Desde separadores magnéticos con el material fino es llevada por gravedad al tanque de
mezcla a la cual se agrega reactivos y la solución obtenida es llevada hasta al tanque de mezcla
donde se le agrega Xantato y espumante, en la cual es mezclado uniformemente y llevado por
gravedad hacia las celdas de flotación con el fin de mantener las partículas en suspensión
dentro de las burbujas y así prevenir la sedimentación, para este proceso es necesario insertar
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aire de proceso a través de una tubería viene desde los sopladores(Blowers) y poder separar
el concentrado del relave.
El concentrado obtenido de las celdas de flotación es llevado al cajón y de aquí es bombeado

hacia el espesador de concentrado. El relave obtenido de las celdas de flotación es llevado por
gravedad hacia el espesador de relaves a través del cajón.
En el área también se cuenta con una bomba sumidero que va a recoger los derrames y los va
a bombear hacia el cajón que va a alimentar al espesador de concentrado.
La descripción del proceso se basa para la línea 1, para la línea 2 sigue el mismo proceso.
AREA 5771_ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO
Línea de Espesamiento de mineral, que consiste en 02 líneas de espesadores metálicos con

un ratio de espesamiento de 650 TMPH cada uno, que reciben el mineral primario concentrado
de las Celdas de Flotación y que su producto es enviado a la planta de filtrado.
AREA 5772_FILTRO DE CONCENTRADOS
Sistema de Filtrado está compuesto por 02 líneas de filtros de disco 10 por línea. El material
que ingresa a la planta de filtros proviene de los espesadores de concentrado, estos a su vez
ingresan mediante un cajón distribuidor a las tinas de filtrado, los filtros rotativos de discos
cogen material de las tinas y estas son retiradas de humedad con aire, posteriormente con
soplidos intermitentes es retirado la torta del mineral de hierro, finalmente la torta es
transportada por fajas transportadoras hacia el stock de concentrado de hierro ubicado en el
paquete 10.
Esta área incluye sala eléctrica, edificio de filtrado, filtros de discos, cajones distribuidores de
pulpa, tanques de almacenamiento de aire, tanques de pulpa de filtro, tanques de mezcla de
reactivos, bombas de vacío, bombas de filtrado, puente grúa, polipastos, fajas transportadoras,
torres de transferencia, etc.
AREA 5780_ESPESAMIENTO DE RELAVES:

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Sistema de espesamiento de relaves contara con 02 líneas de espesadores de relaves de 370

TMPH semisubterráneos de concreto. El material proveniente del Overflow del espesador será
enviado al sistema de almacenamiento y distribución de agua de proceso, mientras que el
relave descargado por el underflow será bombeado al tanque de relaves administrado por
Shouxin.
Esta área comprende 02 espesadores de relaves de concreto, estación de preparación de

floculantes, tanques agitadores, tanques de reserva, cajones alimentadores, estaciones de
bombeo etc.
AREA 579X – AGUA DE PROCESO, AGUA DE SELLO, AGUA DOMESTICA, AGUA

DEREFRIGERACIÒN, AGUA DE REFRIGERACIÒN, AGUA CONTRA INCENDIO
El sistema de agua de proceso, agua de sello, agua doméstica, agua refrigeración, agua contra
incendio se forma por los equipos y accesorios como el tanque de agua, bombas, la bomba de
stand- by, el sistema de red de tubería, las válvulas, etc.
El agua contra incendios se almacena dentro del tanque de agua nueva. Debido a que el agua
de adición de cada sistema de agua para la producción y del sistema de agua de sello de agua
de toda la planta se almacena en el tanque de agua nueva, en el dispositivo de tubo de toma
de agua, utiliza la forma de disposición a diferentes alturas para garantizar que el agua contra
incendios primario en el tanque de agua nueva no será utilizado cuando la presión de agua es
muy baja (suponiendo que la bomba de mantenimiento de presión de agua contra incendios
no se inicia o no puede suministrar suficiente agua) inicia la bomba diesel de suministro de
agua contra incendios.
SISTEMA ELECTRICO:
Este documento no comprende el comisionado del sistema eléctrico, cuyo procedimiento será
entregado por ABENGOA y CCCC según su alcance
SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
Este documento no comprende el comisionado del sistema de control, cuyo procedimiento será
entregado por SGI-CCCC según su alcance
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SISTEMA CONTRA INCENDIO
5.0 AREAS, SISTEMAS Y SUBSISTEMAS
Basado en el documento preparado por SHOUGANG: “Lista de Sistemas y

Subsistemas_Rev.A Preliminar al 24.03.18” se definen las siguientes áreas y los sistemas que
las comprenden para la organización del comisionado
Área Proceso Seco
 Faja de Transporte
 Silo
 Circuito de molino de rodillos de alta presión HPGR
 Zarandas
Área Molienda
 Molinos
 Separación Magnética
 Ciclones
Área Concentrados y Relaves
 Espesador de Relaves
 Reactivos Sopladores
 Flotación
 Espesador de Concentrados
 Filtración
Servicios Auxiliares
 Red Exterior
 Sistema de Agua de proceso

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 Sistema de Aire comprimido
Sistema de Control – SCADA
En el ANEXO se presenta el esquema general de Organización de acuerdo a las áreas y

sistemas seleccionadas.
6.0 RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades tendrán las siguientes jerarquías:
SHP: Responsable General de la Dirección del Comisionado.
GMI: Responsable de la coordinación e integración de los planes específicos de comisionado

de los contratistas. Aprueba los procedimientos presentado por los contratistas.
CONTRATISTAS: Responsables de la realización de los comisionados de acuerdo a sus

alcances contractuales. Incluye su plan de Seguridad
7.0 ACTIVIDADES
Para llevar a cabo el Comisionado se llevarán a cabo las siguientes actividades:
Cierre del Pre Comisionado.
Para dar paso al comisionado el contratista deberá terminar la etapa constructiva con el Pre
Comisionado y se elaborará el “Punch List” como guía para resolver los aspectos constructivos,
pudiendo quedar algunos trabajos pendientes que no impidan comisionar el equipo o Sub
Sistema
En esta etapa el Equipo Técnico de Comisionado (ETC) de GMI, responsable de coordinar el

comisionado, participará como integrador de los contratistas para evitar interferencia o facilitar
la solución de restricciones, así como superar indefiniciones de responsabilidades, para
asegurar que se cumplan los plazos de inicio de comisionado. Para ello se apoyará en los
supervisores de construcción y se realizará reuniones dinámicas en campo para ver los temas
específicos.
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Planes Específicos de Comisionado
Paralelamente a las coordinaciones para el cierre del pre comisionado, el ETC realizará
seguimiento para que los contratistas involucrados en el comisionado especifico de un equipo
o sub sistema preparen los planos o diagramas de “Limite de Batería” y los procedimientos
conteniendo su organización, los puntos de inspección con los valores esperados durante las
pruebas y los protocolos respectivos
Comisionado sin Carga
La labor de Comisionado será supervisada por los especialistas de GMI según el caso. El ETC
coordinará con todos los contratistas para asegurar que no ocurran interferencias o
restricciones para el cumplimiento de los Planes Específicos. El Comisionado se cierra con un
Protocolo de Cumplimiento que servirá para dar paso a la Puesta en Marcha o Comisionado
con Carga. En esta etapa se podrá realizar mandos remotos desde el nivel de Sub Estaciones
con las redes de control digital (Profibus, Modbus, etc) cuando sea posible y para ello ETC
deberá establecerse coordinaciones entre el “Vendor”, cuando se requiera, y el contratista
integrador del Sistema de Control para la transferencia de la data y la lógica de control de un
sistema a otro.
Puesta en Marcha o Comisionamiento con Carga
Para esta etapa se requiere que la planta completa esté integrada por el Sistema de Control.
Se deberá contar con la Filosofía de Control y el Procedimiento del Comisionado. Esta tarea
estará a cargo del Contratista específicamente contratada para esta labor. El ETC deberá
realizar un seguimiento, desde la etapa de comisionado sin carga, para lograr que la
información (los inputs) o requerimientos del Sistema de Control estén disponibles a tiempo
8.0 ANEXOS
Anexo 01 Contenido del Plan de Comisionado por parte de los Contratistas
Anexo 02 Esquema General de Organización de Comisionado
Anexo 03 Cronograma General de Comisionado

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ANEXO 01
CONTENIDO DEL PLAN DE COMISIONADO POR PARTE DE LOS CONTRATISTAS
A. LIMITE DE BATERIA
 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
 DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y PIPING (P&ID)
 DIAGRAMAS DE LAYOUT
 DIAGRAMAS UNILINEALES ELECTRICOS
 LISTADO DE EQUIPOS GENERALES DEL SISTEMA
 LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA
 LISTADO DE SEÑALES (I/O)
 FILOSOFIA DE CONTROL (LOGICA DE FUNCIONAMIENTO-ENCLAVAMIENTOS)
 LISTADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
B. PROCEDIMIENTO
 OBJETIVO
 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA
 EQUIPOS REQUERIDOS
 PERSONAL REQUERIDO (ORGANIZACIÓN)
 PROTOCOLOS DE PRUEBAS
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ANEXO 02
ESQUEMA GENERAL DE ORGANIZACIÓN DE COMISIONADO
ANEXO 02 Dirección Técnica de Comisionado
02 GMI - 02 SHP
Concentrado Sistema de Control

Proceso en Seco Molienda Relaves y SSAA SCADA
01 Coordinador GMI
01 Coordinador GMI 01 Coordinador GMI 01 Coordinador GMI
(Espc. Mecánico) (Espc. Mecánico) (Espc. Mecánico)
04 Sup Campo
01 Planer 01 Planer 01 Planer
SE
03 Instrumentistas
07 Sup Campo 07 Sup Campo 07 Sup Campo 5790
01 GMI
(03 SHP y 03 GMI) (03 SHP y 03 GMI) (03 SHP y 03 GMI) 02 SHP
•••02 Mecánica. •••02 Mecánica. •••02 Mecánica. 01 Procesista SHP
• 02••Electricidad. • 02••Electricidad. • 02••Electricidad. AID
• 02••Instrumentación y Control. • 02••Instrumentación y Control. • 02••Instrumentación y Control.
01 Especialista de SHP 01 Especialista de SHP 01 Especialista de SHP
Procesista Metalurgico Procesista Metalurgico Procesista Metalurgico
Reactivo y Sopladores
SE 5760
Fajas de Planta
Faja Alimentacion
SE 5840 MCC SE MCC
5730
SE
5760
SE MCC SE MCC SE SE CCCC SE CCCC - CCCC SE CCCC SE CCCC CCCC SE CCCC SE CCCC
IMCO SE
5730 5730 5740 5740 5740 CITIC 5740 5740 5740 5740
5740
CCCC -
CITIC SE
5740
AID SE
5772
PROCESO EN SECO PLANTA PRINCIPAL MOLIENDA
SE
5772
MCC
NOTAS
SISTEMA DE CONTROL - SCADA
1. ESTA ORGANIZACION TIENE EL ALCANCE DESDE EL CUMPLIMIENTO DE LA CONSTRUCCION Y FINALIZACION DEL PRE COMIIONADO
HASTA EL INICIO DEL COMISIONADO CON MINERAL O PUESTA EN MARCHA (10/06 AL 30/07)
SE CCCC
5700 2.PARA DAR POR FINALIZADO LA CONSTRUCION Y EL PRE-COM EL CONTRATISTA DEBERA PRESENTAR EL PUNCH LIST FIRMADO POR
LA SUPERVISION DONDE LIBERA EL EQUIPO O EL SUB-SISTEMA PUDIENDO QUEDAR PAR LA ETAPA DE COM REALIZAR CORRECIONES
O TAREAS QUE NO IMPIDA LAS PRUEBAS DE COM
SSAA 2. PARA EL INICIO DEL COM EL CONTRATISTA DEBERA PRESENTAR UN PLAN DETALLADO DONDE DEBE INCLUIR: ORGANIZACION
PROGRAMACION DE LOS PASOS A SEGUIR (ACTIVIDADES) , PROCEDIMIENTOS Y PROTOCOLOS CON LOS VALORES QUE SE ESPERA
RED EXTERIOR CONSEGUIR DE ACUERDO A LOS MANUALES O ESPECIFICACIONES DEL VENDOR CUANDO SEA APLICABLE. GMI ALCANZARA UN
AGUA DE PROCESO INDICE DEL CONTENIDO DE LOS DOCUMENTOS QUE DEBERA PRESENTAR EL CONTRATISTA
AIRE COMPRIMIDO
3. PARA LIBERAR UN EQUIPO O SUB SISTEMA DEBERA FIRMARSE LOS POTOCOLOS DE CUMPLIMIENTO DEL COMISIONADO
MCC
4. Las SSEE están a cargo de ABENGOA y CCCC y acompañan en el proceso de Comisionado
ORGANIZACIÓN PARA COMISIONAMIENTO PLANTA DE PROCESOS - PAQ 7

(del 10.06.18 al. 30.07.18)
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ANEXO 03
CRONOGRAMA GENERAL DE COMISIONADO
PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP ‐ CRONOGRAMA PROPUESTO DE COMISIONAMIENTO EN VACIO FECHA: 20/04/2018
ANEXO 03:
SISTEMAS Y SUBSISTEMAS DE PLANTA DE BENEFICIO ‐ PQT. 07 REV. A
PRUEBA INDIVIDUAL
ITEM AREA SISTEMA DESCRIPCION SUB‐SISTEMA DESCRIPCION TAG Duración Inicio Fin 21‐may 28‐may 04‐jun 11‐jun 18‐jun 25‐jun 02‐jul 09‐jul 16‐jul 23‐jul 30‐jul 06‐ago 13‐ago
1 5730‐E Sala eléctrica de HPGR (5730‐ER‐100) 5730‐01‐E Sistema 22.9kV 30‐may
2 5730‐02‐E Sistema 4.16kV 05‐jun
3 5730‐03‐E Sistema 460V 10‐jun
Sala eléctrica de Faja Transportadora (5840‐
4 5840‐E 5840‐01‐E Sistema 22.9kV 30‐may
ER‐100)
5 5840‐02‐E Sistema 4.16kV 05‐jun
6 5840‐03‐E Sistema 460V 10‐jun
5730‐01‐M Alimentación a Silo 5730‐01‐M Sistema de Alimentación a Silo 28 02‐jul 29‐jul
7 5730‐01.01‐M Faja transportadora 5841‐CB‐120 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
8 5730‐01.02‐M Faja transportadora 5730‐CB‐0001 5 02‐jul 06‐jul XXXXX
10 5730‐01.04‐M Tripper car 5730‐TC‐0001 5 09‐jul 13‐jul XXXXX
11 5730‐01.05‐M Alimentadores vibratorios 5730‐FE‐0001‐2 5 09‐jul 13‐jul XXXXX
12 5730‐02‐M HPGR 5730‐02‐M Sistema HPGR 42 25‐jun 05‐ago
5730‐02.01‐M Faja transportadora 5730‐CB‐0005 7 25‐jun 01‐jul XXXXXXX
13 5730‐02.02‐M Faja transportadora 5730‐CB‐0007 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
14 5730‐02.03‐M Tripper car 5730‐TC‐0003 5 02‐jul 06‐jul XXXXX
15 5730‐02.04‐M Compuerta electro hidraulico 5730‐EG‐0001‐3 3 09‐jul 11‐jul XXX
19 5730‐02.10‐M Rodillos de molienda de alta presión (HPGR) 5730‐RP‐0001 14 09‐jul 22‐jul XXXXXXX XXXXXXX
23 5730‐03‐M Fajas de Planta 5730‐03‐M Fajas de Planta 21 09‐jul 29‐jul
5730‐03.01‐M Faja transportadora 5730‐CB‐0006 5 09‐jul 13‐jul XXXXX
24 5730‐03.02‐M Faja transportadora 5730‐CB‐0012 5 15‐jul 19‐jul XX XXX
25 5730‐03.03‐M Faja transportadora 5730‐CB‐0022 5 21‐jul 25‐jul XXXX X
26 5730 5730‐04‐M Zarandas 5730‐04‐M Zarandas 21 09‐jul 29‐jul
(Zona Seca) 5730‐04.01‐M Tripper car 5730‐TC‐0004 5 09‐jul 13‐jul XXXXX
28 5730‐04.03‐M Compuertas hidráulicas linea 1 5730‐EG‐0004‐11 3 16‐jul 18‐jul XXX
29 5730‐04.04‐M Compuertas hidráulicas linea 2 5730‐EG‐0012‐19 3 16‐jul 18‐jul XXX
30 5730‐04.05‐M Faja transportadora línea 1 5730‐CB‐0014‐17 5 14‐jul 18‐jul XX XXX
31 5730‐04.06‐M Faja transportadora línea 2 5730‐CB‐0018‐21 5 19‐jul 23‐jul XXXX
32 5730‐04.07‐M Zaranda vibratoria Linea 1 5730‐SC‐0001‐4 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
33 5730‐04.08‐M Zaranda vibratoria Linea 2 5730‐SC‐0005‐8 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
34 5730‐04.09‐M Bomba de pulpa gruesa Linea 1 5730‐PU‐0001‐2 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
35 5730‐04.10‐M Bomba de pulpa gruesa Linea 2 5730‐PU‐0003‐4 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
36 5730‐04.11‐M Bomba de sumidero Linea 1 5730‐PU‐0005 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
38 5730‐05‐M Sistemas de Izaje 5730‐05‐M Sistemas de Izaje 14 25‐jun 08‐jul
5730‐05.01‐M Puente grúa electrico en silo de alimentación 5730‐CN‐0001 7 25‐jun 01‐jul XXXXXXX
39 5730‐05.02‐M Polipasto electrico en silo de alimentación 5730‐HS‐0001 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
40 5730‐05.03‐M Polipasto electrico en TT1‐7 5730‐HS‐0006 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
41 5730‐05.04‐M Puente grúa electrico 5730‐CN‐0002 7 25‐jun 01‐jul XXXXXXX
42 5730‐05.05‐M Polipasto electrico 5730‐HS‐0002 7 25‐jun 01‐jul XXXXXXX
43 5730‐05.06‐M Polipasto electrico 5730‐HS‐0003 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
48 5730‐06‐M Colector de Polvo 5730‐06‐M Sistema Colector de Polvo 5730‐DC‐0001 14 23‐jul 05‐ago
5730‐06.01‐M Colector de Polvo de mangas 5730‐DC‐0001 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
49 5730‐06.02‐M Ventilador 5730‐FN‐0001 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
50 5730‐06.03‐M Silenciador 5730‐SI‐0001 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
51 5730‐06.04‐M Transportadores de cadena 5730‐SCV‐0001‐3 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
52 5730‐06.05‐M Humificador 5730‐DH‐0001 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
Sala eléctrica de Planta Principal (5740‐ER‐
53 5740‐E 5740‐01‐E Sistema 22.9kV 25‐may
100)
54 5740‐02‐E Sistema 4.16kV 01‐jun
55 5740‐03‐E Sistema 460V 06‐jun
5740‐01‐M Molienda 5740‐01‐M Molienda de Bolas 50 10‐jun 29‐jul
56 5740‐01.01‐M Molino Primario (Φ6.4×11m) ‐ Linea 1 5740‐BM‐1001 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
57 5740‐01.02‐M Molino Secundario (Φ6.4×11m) ‐ Linea 1 5740‐BM‐1002 14 25‐jun 08‐jul XXXXXXX XXXXXXX
58 5740‐01.03‐M Molino Primario (Φ6.4×11m) ‐ Linea 2 5740‐BM‐2001 14 18‐jun 01‐jul XXXXXXX XXXXXXX
59 5740‐01.04‐M Molino Secundario (Φ6.4×11m) ‐ Linea 2 5740‐BM‐2002 15 10‐jun 24‐jun XXXXXXX XXXXXXX
ANEXO 03:
PRUEBA INDIVIDUAL
Bomba grupo de ciclones de la molienda primaria ‐
60 5740 5740‐01.05‐M 5740‐PU‐1001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
Linea 1
(Zona Húmeda)
Bomba grupo de ciclones de la molienda secundaria ‐
61 5740‐01.06‐M 5740‐PU‐1003‐4 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
Linea 1
Bomba grupo de ciclones de la molienda primaria ‐
Linea 2
Bomba grupo de ciclones de la molienda secundaria ‐
Linea 2
64 5740‐01.09‐M Bomba de Sumidero 100m3/h 5740‐PU‐0001 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
65 5740‐01.10‐M Bomba de Sumidero 100m3/h 5740‐PU‐0002 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
66 5740‐02‐M Sistemas auxiliares para izaje 5740‐02.01‐M Puente Grúa 100/32 ton 5740‐CN‐0001 2 11‐jun 12‐jun XX
67 5740‐02.02‐M Puente Grúa 16/3.2 ton 5740‐CN‐0002 2 11‐jun 12‐jun XX
Sala eléctrica de Planta Principal (5740‐ER‐
68 5750‐E 5750‐03‐E Sistema 460V 06‐jun
100)
5750‐01‐M Separación Magnética 35 25‐jun 29‐jul
Sistema de Pre separacion magnetica de Preseparación magnética de gran granularidad ‐ Linea
69 5750‐01‐M 5750‐01.01‐M 5750‐LM‐1001‐7 10 02‐jul 11‐jul XXXXXXX XXX
tamaño grueso 1
Preseparación magnética de gran granularidad ‐ Linea
70 5750‐01.02‐M 5750‐LM‐2001‐7 10 25‐jun 04‐jul XXXXXXX XXX
2
71 5750‐02‐M Sistema de Separacion magnetica Primaria 5750‐02.01‐M Separación magnética primaria ‐ Linea 1 5750‐LM‐1008‐12 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
72 5750‐02.02‐M Separación magnética primaria ‐ Linea 2 5750‐LM‐2008‐12 14 25‐jun 08‐jul XXXXXXX XXXXXXX
5750
Sistema de Separación magnética finisher Separación magnética finisher secundaria con baja
73 Separacion 5750‐03‐M 5760‐03.01‐M 5750‐LM‐1013‐17 14 09‐jul 22‐jul XXXXXXX XXXXXXX
secundaria con baja intensidad 1 intensidad 1 ‐ Linea 1
Magnetica
Separación magnética finisher secundaria con baja
74 (Planta Principal) 5760‐03.02‐M 5750‐LM‐2013‐17 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
intensidad 1 ‐ Linea 2
75 5750‐04‐M Sistema de ciclones de la molienda 5750‐04.01‐M Grupo de ciclones de la molienda primaria ‐ Linea 1 5750‐CY‐1001‐2 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
76 5750‐04.02‐M Grupo de ciclones de la molienda primaria ‐ Linea 2 5750‐CY‐2001‐2 7 25‐jun 01‐jul XXXXXXX
Sistema de distribución de pulpa de Distribuidor de pulpa de alimentación de mineral ‐
77 5750‐05‐M 5750‐05.01‐M 5750‐BX‐1001‐3 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
alimentación de mineral Linea 1
Distribuidor de pulpa de alimentación de mineral ‐
78 5750‐05.02‐M 5750‐BX‐2001‐3 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
Linea 2
79 5750‐06‐M Sistemas auxiliares para izaje 5750‐06.01‐M Puente grúa 16/3.2 ton 5750‐CN‐0001 3 25‐jun 27‐jun XXX
80 5750‐07‐M Sistema de bombeo de sumidero 5750‐07.01‐M Bomba de Sumidero 100m3/h 5740‐PU‐0001‐2 10 06‐jul 15‐jul XXXXXXX
82 5760‐E Sala eléctrica de Flotación (5760‐ER‐100) 5760‐01‐E Sistema 22.9kV 06‐jun
83 5760‐02‐E Sistema 4.16kV 11‐jun
84 5760‐03‐E Sistema 460V 16‐jun
85 5760‐01‐M Sistema de Flotacion 5760‐01‐M Sistema de Flotación 35 25‐jun 29‐jul
5760‐01.01‐M agitador estanques de mezcla ‐ Linea 1 5760‐MX‐1001‐2 14 09‐jul 22‐jul XXXXXXX XXXXXXX
86 5760‐01.02‐M agitador estanques de flotación ‐ Linea 1 5760‐AG‐1001‐6 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
cajas de alimentación de mineral (incluye compuerta) ‐
87 5760‐01.03‐M 5760‐BX‐1001‐4 7 15‐jun 21‐jun XXXXXXX
Linea 1
88 5760‐01.04‐M agitador estanques de mezcla ‐ Linea 2 5760‐MX‐2001‐2 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
89 5760‐01.05‐M agitador estanques de flotación ‐ Linea 2 5760‐AG‐2001‐6 14 25‐jun 08‐jul XXXXXXX XXXXXXX
caja de alimentación de mineral N°2 (incluye
90 5760‐01.06‐M 5760‐BX‐2001‐4 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
compuerta) ‐ Linea 2
91 5760‐02‐M sistema de bombeo de pulpa 5760‐02.01‐M bombas de concentrados de flotación ‐ Linea 1 5760‐PU‐1001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
5760
92 5760‐02.03‐M bombas de concentrados de flotación ‐ Linea 2 5760‐PU‐2001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
Flotacion (Planta
93 5760‐03‐M Sistemas auxiliares para izaje de flotacion 5760‐03.01‐M puente grúa 20/5 ton 5760‐CN‐0001 OK
Principal)
94 5760‐04‐M Sistema de bombeo de sumidero 5760‐04.01‐M bomba de sumidero 150 m3/h 5760‐PU‐0001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
95 5760‐05‐M Sistema de Taller de Reactivos 5760‐05‐M Reactivos y Sopladores 14 16‐jul 29‐jul
5760‐05.01‐M agitador de estanque de mezcla N°1 5760‐MX‐0001‐2 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
96 5760‐05.02‐M bomba de alimentación de colector ‐ Linea 1 5760‐PU‐1007‐8 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
97 5760‐05.03‐M bomba de alimentación de espumante ‐ Linea 1 5760‐PU‐1009‐10 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
98 5760‐05.04‐M bomba de alimentación de colector N°1 ‐ Linea 2 5760‐PU‐2007‐8 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
99 5760‐05.05‐M bomba de alimentación de espumante N°1 ‐ Linea 2 5760‐PU‐2009‐10 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
100 5760‐05.06‐M bomba de sumidero 50m3/h 5760‐PU‐0003‐4 10 23‐jul 01‐ago XXXXXXX
101 5760‐05.07‐M grúa de viga simple eléctrica 5760‐CN‐0003 10 23‐jul 01‐ago XXXXXXX
102 5760‐06 Sistema de Taller de Sopladores de Aire 5760‐06.01‐M sopladores 5760‐BL‐ 0001‐3 14 16‐jul 29‐jul XXXXXXX XXXXXXX
103 5760‐06.02‐M grúa de viga simple eléctrica 5760‐CN‐0002 OK XXXXXXX
104 5760‐06.03‐M polipasto eléctrico 5760‐HS‐0001 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
105 5770‐E Sala eléctrica de Filtros (5770‐ER‐100) 5770‐01‐E Sistema 22.9kV 06‐jun
106 5770 5770‐02‐E Sistema 4.16kV 15‐jun
107 5770‐03‐E Sistema 460V 20‐jun
108 5771‐01‐M Sistema de Espesadores de Concentrado 5771‐01.01‐M Espesador de Concetrado Linea 1 5771‐TH‐1001 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
5771
109 5771‐01.02‐M Espesador de Concetrado Linea 2 5771‐TH‐2002 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
Espesamieto de
110 5771‐02‐M Sistema de Bombeo de concentrado 5771‐02.01‐M Bomba de concentrado ‐ linea 1 5771‐PU‐1001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
Concetrado
111 5771‐02.02‐M Bomba de concentrado ‐ linea 2 5771‐PU‐2001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
112 5772‐01‐M Sistema de distribución de pulpa 5772‐01.01‐M Cajón distribuidor Linea 1 5772‐BX‐1001 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
113 5772‐01.02‐M Cajón distribuidor Linea 2 5772‐BX‐2001 7 02‐jul 08‐jul XXXXXXX
ANEXO 03:
PRUEBA INDIVIDUAL
114 5772‐02‐M Sistema de filtrado 5772‐02.01‐M Filtro de disco Linea 1 5772‐VF‐1001‐10 14 16‐jul 29‐jul XXXXXXX XXXXXXX
115 5772‐02.02‐M Filtro de disco Linea 2 5772‐VF‐2001‐10 14 16‐jul 29‐jul XXXXXXX XXXXXXX
116 5772‐03‐M Sistema de bombas de vacío 5772‐03.01‐M Bomba de vacío Linea 1 5772‐VP‐1001‐8 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
117 5772‐03.02‐M Bomba de vacío Linea 2 5772‐VP‐2001‐8 14 02‐jul 15‐jul XXXXXXX XXXXXXX
118 5772 5772‐04‐M Sistema de bombeo de liquido filtrado 5772‐04.01‐M Bomba de liquido de filtrado Linea 1 5772‐PU‐1001‐2 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
119 Filtración 5772‐04.02‐M Bomba de liquido de filtrado Linea 2 5772‐PU‐2001‐2 7 13‐jul 19‐jul XXXXXXX
120 5772‐05‐M Sistema de bombeo de sumideros 5772‐05.01‐M Bomba de sumidero Linea 1 5772‐PU‐1005 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
122 5772‐06‐M Sistema de fajas 5772‐06.01‐M Faja transportadora 5772‐CB‐1001‐2 7 09‐jul 15‐jul XXXXXXX
123 5772‐07‐M Sistema auxiliar de izaje 5772‐07.01‐M Puente grúa electrico 5772‐CN‐0001‐2 3 16‐jul 18‐jul XXX
124 5772‐07.02‐M Polipasto electrico 5772‐HS‐1001‐2001 3 06‐jul 08‐jul XXX
125 5780‐01 Sistema de Espesamieto de Relaves 5780‐01.01‐M Espesador de Relaves Linea 1 5780‐TH‐1001 7 16‐jul 22‐jul XXXXXXX
126 5780‐01.02‐M Espesador de Relaves Linea 2 5780‐TH‐2001 7 16‐jul 22‐jul XXXXXX
127 5780‐02 Sistema de Taller de Floculantes 5780‐02.01‐M Grúa de viga simple eléctrica N°2 5780‐CN‐0002 7 09‐jul 15‐jul XXXXXX
128 5780‐02.02‐M Estación de preparación de floculante ‐ Linea 1 5780‐RS‐1001 7 09‐jul 15‐jul XXXXXX
129 5780‐02.03‐M Estación de preparación de floculante ‐ Linea 2 5780‐RS‐2001 7 09‐jul 15‐jul XXXXXX
5780
130 5780‐03 Sistema de Bombeo de Subflujo 5780‐03.01‐M Grúa de viga simple eléctrica N°1 5780‐CN‐0001 7 02‐jul 08‐jul XXXXXX
Espesamieto de
131 5780‐03.02‐M Bomba de underflow de relaves ‐ Linea 1 5780‐PU‐1001‐2 7 16‐jul 22‐jul XXXXXX
Relaves
132 5780‐03.03‐M Bomba de underflow de relaves ‐ Linea 2 5780‐PU‐2001‐2 7 16‐jul 22‐jul XXXXXX
133 5780‐03.04‐M Bomba de sumidero N°1 5780‐PU‐1003 7 16‐jul 22‐jul XXXXXX
134 5780‐03.05‐M Bomba de sumidero N°2 5780‐PU‐2003 7 16‐jul 22‐jul XXXXXX
135 5780‐04 Sistema de Tanques Agitadores 5780‐04.01 Agitador tanque de mezcla N°1 ‐ Linea 1 5780‐MX‐1001 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
136 5780‐04.02 Agitador tanque de mezcla N°1 ‐ Linea 2 5780‐MX‐2001 7 23‐jul 29‐jul XXXXXXX
137 5790‐E Sala eléctrica de Filtros (5790‐ER‐100) 5790‐01‐E Sistema 22.9kV 09‐jun
138 5790 5790‐02‐E Sistema 4.16kV 20‐jun
139 5790‐03‐E Sistema 460V 25‐jun
140 5791‐01‐M Sistema de bombeo de agua de sello 5791‐01.01‐M Bomba de agua de sello 5791‐PU‐0001‐3 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
5791
141 5791‐02 5791‐02.01‐M Bombas contra incendios 5791‐PU‐0004‐5 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
Agua Fresca Sistema de bombeo de agua contraincendio
142 5791‐02.02‐M Bomba Diesel contra incendios 5791‐PU‐0006 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
143 5792 5792‐01 Sistema de bombeo de agua Potable 5792‐01.01‐M Bomba de agua potable 5792‐PU‐0001‐2 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
144 Agua Potable 5792‐01.02‐M Tanque de diafragma 5792‐TK‐0003 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
145 5793‐01 Sistema de bombeo de agua refrigerada 5793‐01.01‐M Bomba de agua refrigerada 5793‐PU‐0001‐3 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
5793
146 5793‐02 Sistema de enfriamiento 5793‐02.01‐M Torre de refrigeración cerrado 5793‐CT‐0001 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
Agua de
Sistema de procesamiento de agua
147 refrigeracion 5793‐03 5793‐03.01‐M Procesador de agua de todo el proceso 5793‐FT‐0001 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
refrigerada
5794
148 5794‐01 Sistema de bombeo de agua de proceso 5794‐01.01‐M Bomba de agua de proceso 5794‐PU‐0001‐6 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
Agua de Proceso
149 5798‐01 Sistema de compresion de Aire 5798‐01.01‐M Compresor de aire 5798‐CM‐0001‐5 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
150 5798‐02 Sitema de secado de aire 5798‐02.01‐M Secador de regeneración sin calor 5798‐AD‐0001‐2 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
151 5798‐03 Sistema de filtracion de aire 5798‐03.01‐M Filtro primero 5798‐PAF‐0001‐2 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
5798
152 5798‐03.02‐M Filtro segundo 5798‐OAF‐0001‐2 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
Aire Comprimido
153 5798‐03.03‐M Filtro tercero 5798‐DAF‐0001‐2 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
154 5798‐04 Sitema de Almacenamiento de aire 5798‐04.01‐M Tanque de almacenamiento de gas 5798‐AR‐0001‐4 14 23‐jul 05‐ago XXXXXXX XXXXXXX
155 5798‐05 Sistemas auxiliares de izaje 5798‐05.01‐M Puente grúa 5798‐CN‐0001 3 23‐jul 25‐jul XXX

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Documento No.

PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO Fecha: 23/05/2018

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 2 de 14

1.0 INTRODUCCION .............................................................................................................................................. 3

2.0 OBJETIVOS DEL PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO..................................................................... 3

3.0 GLOSARIO DE TERMINOS............................................................................................................................. 3

4.0 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE PROCESO............................................................................................ 4

5.0 AREAS, SISTEMAS Y SUBSISTEMAS .......................................................................................................... 9

6.0 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................. 10

8.0 ANEXOS .......................................................................................................................................................... 11

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 3 de 14

La obra tiene la particularidad de ser ejecutada por un conjunto de contratista, subcontratistas

La organización que se propone está estructurada, teniendo en cuenta el “Proceso” o

2.0 OBJETIVOS DEL PLAN GENERAL DE COMISIONAMIENTO

El presente documento “Plan General de Comisionamiento” del Proyecto de Ampliación de

 Elaborar una definición de sistemas para el comisionado y puesta en marcha de la

 Elaborar el requerimiento de personal y recursos para llevar a cabo la dirección del

 Elaborar criterios de procedimientos para el conjunto de contratistas encargados del

 Elaborar protocolos de recepción de comisionado por sistema para la puesta en

3.0 GLOSARIO DE TERMINOS

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 4 de 14

Pre-comisionado: Son las pruebas y chequeos ejecutados durante la construcción por el

4.0 DESCRIPCION DE LA PLANTA DE PROCESO

Se muestra el proceso de la planta como punto de partida para el planeamiento del

5730 Circuito de Molino de Rodillos de Alta Presión

5740 molienda (planta principal)

5750 separación Magnética

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 5 de 14

5771 Espesamiento de concentrado

5772 Filtro de concentrados

5780 Espesamiento de relaves

5791 Sistema de Agua de Mar de Procesos y Sistema de Agua Contra Incendios

5792 Sistema de Agua Doméstica

5793 Sistema de Agua de Sello

5794 Sistema de Agua Dulce de Proceso

5798 Sistema de Estación de Comprensión de Aire

5730 (HPGR) 5730-ER-100

5740/5750/5730 (Zaranda) 5740-ER-100

5700 5700-CCR-001 (Centro de Control Principal)

AREA 5730_ CIRCUITO DE MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN HPGR:

El mineral proveniente de la cama de mezclas del paquete 6 ingresará al Sistema HPGR

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 6 de 14

AREA 5740_PLANTA PRINCIPAL DE MOLIENDA:

AREA 5750_SEPARACIÓN MAGNETICA:

AREA 5760 – FLOTACIÓN – REACTIVOS – SOPLADORES

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 7 de 14

El concentrado obtenido de las celdas de flotación es llevado al cajón y de aquí es bombeado

AREA 5771_ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

Línea de Espesamiento de mineral, que consiste en 02 líneas de espesadores metálicos con

AREA 5772_FILTRO DE CONCENTRADOS

AREA 5780_ESPESAMIENTO DE RELAVES:

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 8 de 14

Sistema de espesamiento de relaves contara con 02 líneas de espesadores de relaves de 370

Esta área comprende 02 espesadores de relaves de concreto, estación de preparación de

AREA 579X – AGUA DE PROCESO, AGUA DE SELLO, AGUA DOMESTICA, AGUA

SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION

Revisión: 0 PROYECTO DE AMPLIACION DE SHP Página 9 de 14

SISTEMA CONTRA INCENDIO

5.0 AREAS, SISTEMAS Y SUBSISTEMAS

Basado en el documento preparado por SHOUGANG: “Lista de Sistemas y

Área Proceso Seco

 Circuito de molino de rodillos de alta presión HPGR

Área Concentrados y Relaves