GUÍA HAZOP ANÁLISIS RIESGOS

Tipo de normativa: Guía Interna
Ámbito de aplicación: MUNDIAL GENERAL

Propietario: D. Seguridad y Medio Ambiente
Aprobado: JMGL
Titulo: GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE Código: SCOR G-02 Revisión: 0
ESTUDIOS HAZOP (Hazard and Operability Fecha: 12 febrero 2007
Analysis)
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GUÍA PARA LA REALIZACIÓN

DE ESTUDIOS HAZOP
(HAZard and OPerability analysis)
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ÍNDICE CAPÍTULOS
1. QUÉ ES UN ESTUDIO HAZOP..............................................................................4
2. CUÁNDO REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP.........................................................4
3. DOCUMENTACIÓN NECESARIA Y ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO ................5

3.1. DOCUMENTACIÓN NECESARIA................................................................................ 5
3.2. ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO Y EQUIPO DE TRABAJO....................................... 5
4. APLICACIÓN DE LA TÉCNICA HAZOP................................................................5

4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO.................................................................. 5
4.2. DEFINICIÓN DE NODOS............................................................................................. 8
4.3. DEFINICIÓN DE LA INTENCIÓN................................................................................. 8
4.4. SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO................................................ 9
4.5. UTILIZACIÓN DE PALABRAS GUÍA.......................................................................... 11
4.6. PLANTEAMIENTO DE LAS DESVIACIONES............................................................ 11
4.7. PLANTEAMIENTO DE CAUSAS................................................................................ 12
4.7.1. Tipos de causas.....................................................................................................13
4.7.2. Eventos Habilitadores ...........................................................................................13
4.7.3. Credibilidad de las causas....................................................................................14
4.7.4. Dependencia de las causas ..................................................................................14
4.8. ESCENARIOS Y CONSECUENCIAS ........................................................................ 15
4.8.1. Identificar el Escenario .........................................................................................15
4.8.2. Determinar las consecuencias .............................................................................15
4.9. ANÁLISIS DE LAS SALVAGUARDAS ....................................................................... 16
4.10. EVALUACIÓN DEL RIESGO ..................................................................................... 17
4.11. RECOMENDACIONES Y REGISTRO DE ACCIONES.............................................. 17
4.11.1. Asignación de responsabilidades ........................................................................17
4.11.2. Seguimiento de las recomendaciones .................................................................18
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ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO I . HAZOP DE PROCEDIMIENTOS
ANEXO II. MODELOS DE PLANTILLA HAZOP
ANEXO III. MODELO DE PLANTILLA CON LAS ACCIONES DE MEJORA
ANEXO IV. LISTADO ORIENTATIVO DE DESVIACIONES Y CAUSAS A CONSIDERAR

EN NODOS DE PROCESO
ANEXO V. TRATAMIENTO DE LOS NODOS GLOBALES
ANEXO VI. ÍNDICE TÍPICO DE UN INFORME FINAL
ANEXO VII. CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DE NODOS EN UN

ESTUDIO HAZOP
ANEXO VIII. DEFINICIONES
ANEXO IX. BIBLIOGRAFÍA

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1. QUÉ ES UN ESTUDIO HAZOP

El estudio HAZOP (HAZard and OPeratibility study) es una técnica estructurada y
sistemática de análisis de riesgos que permite identificar peligros potenciales y
problemas operacionales en procesos químicos, generalmente documentados a través de
diagramas de procesos e instrumentos (P&ID).
El estudio HAZOP se inicia con la subdivisión del proceso en una serie de partes o
“nodos” sobre los que un grupo de técnicos de distintas especialidades analizan
conjuntamente las posibles desviaciones de las diferentes variables de proceso,
tratando de identificar las consecuencias peligrosas que se puedan desarrollar. Un
aspecto clave del método consiste en la aplicación de un procedimiento sistemático de
selección de palabras guía para establecer de un modo consistente todas las posibles
desviaciones.
El estudio HAZOP debe integrarse en la gestión prevista en REPSOL YPF para este
tipo de documentos de acuerdo con las normas corporativas SCOR y la guía para el
desarrollo de estudios PHA.
2. CUÁNDO REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP

De acuerdo con la norma SCOR N-12 (Análisis de riesgos en nuevos proyectos y
en modificaciones) todos los proyectos de inversión de plantas de proceso, transporte
(oleoductos, gaseoductos), carga, descarga o almacenamiento que manejen sustancias
peligrosas deben disponer de un estudio HAZOP.
De igual manera todas las unidades existentes de proceso, transporte, carga, descarga o
almacenamiento que manejen sustancias peligrosas deben disponer de un estudio
HAZOP actualizado.
La norma SCOR N-13 (Control del proceso de cambio y modificaciones en planta)
también establece requerimientos adicionales para los estudios HAZOP.
Por último, la guía para el desarrollo de estudios PHA determina las condiciones
organizativas en las que ha de realizarse un HAZOP y su papel en el ciclo de vida de un
proyecto.
Al igual que para las otras metodologías PHA, al inicio del análisis es fundamental
definir el motivo o razón por la cual es necesario realizar un estudio HAZOP, de esta
manera se garantiza que tanto el enfoque como la consistencia del estudio son
adecuados a los objetivos pretendidos. Se pueden listar distintas razones o motivos,
adicionales a las establecidas en las normas corporativas, por las que debe ser
realizado un estudio HAZOP:
- Cumplimiento de requisitos legales.
- Investigación de un incidente.
- Análisis de riesgos dentro de la política de Seguridad y salud de la compañía
Se deben conocer las exigencias legales, internacionales, nacionales, regionales, etc.
antes de definir el motivo para un estudio HAZOP. En determinados países, con
anterioridad a la puesta en marcha de una instalación, es necesario realizar un estudio
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HAZOP. En otros lugares se exige la revisión del estudio HAZOP cada cierto número de
años.
3. DOCUMENTACIÓN NECESARIA Y ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO

3.1. DOCUMENTACIÓN NECESARIA
El estudio HAZOP de un proyecto nuevo debe realizarse lo antes posible, siempre que se
disponga de información con un nivel de detalle adecuado y no se prevean cambios
sustanciales en el proceso y en el diseño de la unidad. La guía sobre estudios PHA (en su
apartado 6.2 y en su ANEXO I) establece los elementos documentales que pueden llegar a
ser necesarios para realizar un estudio HAZOP. Los mínimos obligatorios son:
- Fichas/Hojas de datos de seguridad de los productos químicos manejados en el
proceso (ver procedimiento P-03). En proyectos nuevos pueden no estar
disponibles las Hojas de Datos de Seguridad de los productos, en cuyo caso se
sustituirán con la información aportada por el licenciatario.
- Diagrama P&ID que refleje de modo real los circuitos que se somete a revisión. En
procesos complejos deberá ser completado con planos PFD para facilitar su
interpretación.
- Plano actualizado de la implantación de la instalación.
- Documento descriptivo del proceso y de la filosofía de control y bloqueo. Para
unidades en funcionamiento será necesario el manual de operación; para el caso de
unidades nuevas la descripción del proceso y operación será facilitada por el
licenciatario o la ingeniería. Esta descriptiva, junto con el P&ID, ha de permitir
comprender a toda persona del grupo HAZOP el funcionamiento del proceso y su
respuesta a las fluctuaciones de operación, incluyendo las actuaciones de bloqueo
previstas por diseño.
- Procedimientos escritos para aquellos modos operativos especiales que se deseen
incorporar al estudio HAZOP. Esta documentación sólo será obligatoria en caso de
querer realizar una HAZOP específico de cada uno de los procedimientos
disponibles (para ello se utilizará la variante de la técnica HAZOP descrita
específicamente en el ANEXO I).
3.2. ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO Y EQUIPO DE TRABAJO
El desarrollo de un estudio HAZOP está sometido a las exigencias organizativas y de trabajo

en equipo que establece la guía PHA. Es obligatorio consultar dicha guía y cumplir
con los requerimientos que se establecen en la misma, para garantizar la validez
corporativa de método HAZOP que se presenta en los capítulos siguientes.
4. APLICACIÓN DE LA TÉCNICA HAZOP

4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO
El método HAZOP se centra en el análisis de las desviaciones de las variables o

parámetros característicos de la operación de una instalación respecto de la intención
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del proceso. La técnica HAZOP utiliza palabras clave (NO, MAS, MENOS, etc.) que
aplicadas a los parámetros de proceso (CAUDAL, PRESIÓN, TEMPERATURA, etc.)
dan lugar a desviaciones (MAS CAUDAL, MENOS PRESIÓN, etc.) de la intención o
condición normal de proceso. Una vez determinadas las desviaciones de las variables de
proceso, se determina la lista de posibles causas que las provocan, el escenario que se
puede derivar y sus consecuencias.
Para cada causa-escenario-consecuencia se tendrán que identificar las salvaguardas
que pueden prevenir, detectar, controlar y/o mitigar la situación identificada. Si las
salvaguardas existentes no son suficientes para minimizar el riesgo que genera la
situación planteada, el grupo de trabajo propondrá acciones encaminadas a disminuir la
probabilidad de ocurrencia (P ej. actuando sobre las causas) o a reducir la gravedad de las
consecuencias.
Se distinguen dos tipos de HAZOP:
- HAZOP Tradicional. Es la versión clásica del método de análisis de riesgo. El
estudio realiza a partir de los diagramas de tuberías e instrumentos (P&IDS). Se utiliza
en el análisis de procesos continuos y discontinuos.
- HAZOP de procedimiento. El estudio se realiza a partir de un procedimiento o
instrucción escrita. Básicamente se aplica a procesos discontinuos (de operación
secuencial o por lotes) definidos por un procedimiento escrito. Los elementos
específicos de un HAZOP de procedimiento se desarrollan en el ANEXO I de la
presente guía.
¡IMPORTANTE! El estudio HAZOP debe realizarse obligatoriamente para cada modo
de operación normal de la planta, siendo decisión del Responsable del estudio definir la
metodología o metodologías combinadas (la mayor parte de las veces) de Hazop
más adecuada en cada caso.
Son modos de operación normal: funcionamiento a régimen operativo, puesta en marcha,
parada, mantenimiento normal de equipos con la unidad en marcha, etc…
El siguiente diagrama de flujo sintetiza las etapas a seguir en un análisis HAZOP. Los
elementos a considerar en cada una de dichas etapas se detallan en capítulos
específicos de la presente guía.
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Comienzo
Hacer división de nodos (4.2)
del Estudio
Seleccionar un nodo
Definir la intención (4.3) del nodo
Seleccionar un parámetro (4.4)
Definir la intención del parámetro (opcional)
Seleccionar una palabra guía (4.5)
Generar una desviación (4.6)
Identificar causas creíbles (4.7)
Definir escenarios (4.8.1) e indicar las

consecuencias (4.8.2) creíbles para cada causa
Indicar las salvaguardas (4.9) para cada escenario
Estimar el riesgo (4.10)
Documentar acciones (4.11) de mejora
Asignar responsabilidades sobre las acciones de mejora (4.11.1)

Sí
Estudio Otras desviaciones
Completado
No
Sí
Otras palabras guía
Seguimiento de las
acciones de mejora No
(4.11.2) Sí
Otros parámetros
No
No Sí
Otros Nodos
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El registro de los conceptos mencionados en la figura anterior se realizará dentro de

una plantilla, en forma de tabla, como la que se muestra de manera orientativa en
el ANEXO II. Las acciones de mejora se registran en un modelo de ficha equivalente
al que se recoge en el ANEXO III.
4.2. DEFINICIÓN DE NODOS
En la metodología HAZOP, el proceso se divide en partes mas pequeñas (o

subsistemas) denominados “Nodos”, los cuales tienen una finalidad común (caudal,
presión temperatura, etc.). Los parámetros pueden adoptar valores característicos en
valor absoluto o variar en un rango o gradiente que se desea mantener estable o
controlado. Generalmente un nodo es un equipo principal, un tramo de tubería o un
conjunto de equipos y tramos de tuberías funcionalmente interconectados. En el
ANEXO VII de la presente guía se detallan los criterios generales a seguir para
subdivisión del proceso en nodos.
El facilitador o líder de equipo del estudio HAZOP, a partir de su experiencia, y teniendo en
cuenta los aspectos y criterios generales que se indican en el Anexo VII, debe hacer una
propuesta de división del proceso en distintos nodos y elaborar una lista ordenada de los
mismos. Dicha relación ha de estar disponible al inicio de las sesiones.
Se distinguen dos tipos de nodos:
- Nodos de proceso. Cada nodo agrupa a líneas y equipos analizando la
evolución del proceso por deriva de las condiciones de operación. El tratamiento de
parámetros, desviaciones y causas cumplirá, como mínimo, con lo
especificado en el ANEXO IV.
- Nodos globales. Agrupan a toda la instalación sujeta a HAZOP para su análisis “de
tubería hacia fuera”, intentando identificar las circunstancias externas al proceso
(implantación, fugas, etc.) que pueden condicionar la aparición o el desarrollo
de situaciones de accidente. El tratamiento de parámetros, desviaciones
y causas cumplirá, como mínimo, con lo especificado en el ANEXO V.
Antes de las sesiones de trabajo, el líder del estudio enviará a los miembros del grupo
permanente una propuesta con la división de nodos para su validación. En la primera sesión
de trabajo, se utilizarán unos minutos para confirmar la propuesta de nodos hecha por
el líder o, en caso contrario, modificarla.
Los nodos se numerarán y deberán ser definidos de una forma clara y unívoca que
impida errores en la interpretación de la extensión de los mismos, incluyendo las
referencias que se precisen a los equipos, válvulas y líneas principales que se asocian al
nodo.
4.3. DEFINICIÓN DE LA INTENCIÓN
A cada nodo, el facilitador le asignará una intención (intención del nodo). Se entiende por
intención un descriptivo de la operación segura que se espera del nodo, indicando los rangos
operativos normales de los parámetros más significativos (caudal, presión y temperatura,
etc.). La intención del nodo agrupa cada una de las intenciones particulares de
los parámetros de proceso utilizados. Adicionalmente, algunas
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aplicaciones informáticas de gestión documental permiten definir la intención del

parámetro mediante el uso de un campo específico.
Durante las sesiones HAZOP se confirmará la intención del nodo y los datos operativos que
caracterizan la operación normal asignada al mismo.
4.4. SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO
El facilitador realizará una propuesta de los parámetros a considerar en cada nodo del
estudio, y el grupo decidirá cuales se consideran aplicables finalmente. Se distinguen
dos tipos de parámetros:
- Parámetros específicos. Se trata de variables que se pueden medir o detectar y que
describen ciertos aspectos físicos del proceso. En caso de desviación respecto
a las condiciones fijadas en el descriptivo de intención, pueden llevar al proceso a una
condición peligrosa en ausencia de salvaguardas.
- Parámetros generales. Agrupa a aquellas situaciones que, cuando son negadas o
modificadas cualitativamente, pueden generar en el proceso una condición
peligrosa. Desde un punto de vista riguroso son causa de desviación de
parámetros específicos, pero conviene su análisis independiente en algún punto de la
tabla HAZOP.
Determinados parámetros específicos y generales de proceso deben ser analizados
obligatoriamente en un estudio HAZOP, siempre que sean de aplicación. La siguiente
tabla indica cuales son, incluyendo un conjunto de parámetros generales de aplicación
opcional a criterio del facilitador o líder.
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NODO DE PROCESO NODO GLOBAL

NIVEL CAUDAL
PRESIÓN
TEMPERATURA
COMPOSICIÓN
OBLIGATORIOS
FASE
1
SERVICIOS SERVICIOS (por defecto)
ESPECÍFICOS
MANTENIMIENTO (por defecto) MANTENIMIENTO

GENERALES
2 3
CONTENCIÓN (por defecto) CONTENCIÓN
IMPLANTACIÓN
SUCESO EXTERNO
FACTOR HUMANO
pH
VISCOSIDAD
TAMAÑO DE PARTÍCULA
PARÁMETROS
TRANSFERENCIA
MEZCLA
AGITACIÓN
SEPARACIÓN
VELOCIDAD
SEÑAL
PARO/MARCHA
COMUNICACIÓN
TIEMPO
OPCIONALES
MEDIDA
GENERAL
CONTROL
SECUENCIA
ALIVIO
DESALOJO
ES
ESTÁTICA
EMERGENCIA
EQUIPO DE REPUESTO
ADICIÓN
REACCIÓN
MANTENIMIENTO
PRUEBAS
INSTRUMENTACIÓN
MUESTREO
DESCARGA
CORROSIÓN / EROSIÓN
PURGA /INERTIZADO
SEGURIDAD
1
El tratamiento del parámetro servicios en nodos de proceso será decisión del facilitador, caso a caso.
2
El facilitador considerará tratamiento en los nodos de proceso cuando las condiciones operativas y las sustancias presentes
varien significativamente entre los distintos nodos.
3
El facilitador considerará tratamiento global si las condiciones operativas y las sustancias presentes se mantienen entre los
distintos nodos con variaciones no significativas.
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4.5. UTILIZACIÓN DE PALABRAS GUÍA
El método HAZOP contempla que los parámetros de proceso seleccionados se puedan

desviar de manera sistemática utilizando una serie de palabras guías. En la práctica, y
especialmente en procesos continuos, el análisis queda representado casi
exclusivamente por un reducido conjunto de palabras guía estandarizadas. El
significado de las palabras guía en relación a la desviación que producen en un
parámetro se indica en la siguiente tabla.
Inglés Español Significado

OBLIGATORIAS
NO NO/SIN Negación de la intención de diseño

Incremento cuantitativo en un parámetro de
MORE MÁS proceso (cuyo valor es posible medir a través de
instrumento)
Incremento cuantitativo en un parámetro de
LESS MENOS proceso (cuyo valor es posible medir a través de
instrumento)
Sustitución o modificación alternativa en el

OTHER THAN OTRO
parámetro analizado
Opuesto a la dirección de proceso prevista o

REVERSE INVERSO
contrario a la acción programada
OPCIONALES
AS WELL AS ADEMÁS/QUÉ MÁS EN
Incremento o modificación cualitativa
ALSO TAMBIÉN
PART OF PARTE/PARCIAL Decremento o modificación cualitativa
Para estudios HAZOP de procedimientos o de procesos discontinuos, en los que el

tiempo, el orden de operación o la secuencia de desarrollo es un aspecto importante,
pueden ser requeridas nuevas palabras guías o bien las palabras guía estandarizadas deben
ser utilizadas con significados adicionales. En el ANEXO I se incluye un listado de palabras
guía que puede ser usado como referencia.
4.6. PLANTEAMIENTO DE LAS DESVIACIONES
El líder de grupo debe generar las desviaciones combinando las palabras guía con los
parámetros de proceso:
Palabra guía + Parámetro = Desviación
Las desviaciones generadas deben ser realistas y consistentes con el estudio y deben
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ser entendidas por todos los miembros del grupo. Para ciertos procesos/nodos algunas
desviaciones pueden no ser realistas, por lo que no se debe perder el tiempo en ellas.
Es necesario tener en cuenta las incompatibilidades entre algunas palabras guía y
algunos parámetros de proceso cuando se generan desviaciones. Ejemplo: NO
Temperatura carece de significado.
En definitiva, no todas las combinaciones de parámetros/palabras guía son
compatibles. La siguiente tabla especifica las palabras guía que pueden llegar a ser
aplicadas a los principales parámetros obligatorios que hay que analizar:
(OTHER THAN)
(AS WELL AS)
QUÉ MÁS EN
(REVERSE)
(PART OF)
ADEMÁS /
INVERSO
PARCIAL
PARTE /
MENOS
(MORE)
NO/SIN
(LESS)
OTRO
MAS
(NO)
NIVEL ■ ■
FLUJO ■ ■ ■ □ ■
PRESIÓN ■ ■
TEMPERATURA ■ ■
COMPOSICIÓN □ □ ■
FASE □ □ ■
SERVICIOS ■ □ □
OPERACIÓN ■ □ □
CONTENCIÓN ■
IMPLANTACIÓN ■ □
SUCESO EXTERNO ■
FACTOR HUMANO ■
■ Desviaciones de aplicación obligatoria
□ Desviaciones de aplicación opcional
Las desviaciones de aplicación obligatoria son aquellas que de manera sistemática

deben ser planteadas en las sesiones HAZOP por el facilitador para cada nodo. En caso de
que su aplicación al nodo en cuestión no tenga sentido (por ejemplo nivel aplicado a una
línea de trasiego siempre llena) no tiene por qué aparecer reflejada en la tabla
HAZOP, aunque (opcionalmente) puede quedar registrado su planteamiento en la
sesión. En el caso de que las consecuencias que se deriven no tengan trascendencia de
cara al objetivo planteado dentro del estudio PHA, deben reflejarse como una
desviación sin más análisis.
Las desviaciones opcionales no tienen por qué ser planteadas de modo sistemático y
recurrente, nodo a nodo, por el facilitador, quedando la aplicación de las mismas al
buen criterio de la persona que lidera la aplicación de la técnica HAZOP. Estas
desviaciones pueden ser de interés en caso de que se precise motivar al equipo con
planteamientos complementarios, adicionales o paralelos de desviaciones.
4.7. PLANTEAMIENTO DE CAUSAS

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La determinación de las causas de las desviaciones de los parámetros del proceso es la

parte más determinante del estudio HAZOP, ya que es sobre lo que se debe actuar en primer
lugar.
IMPORTANTE:
Se debe garantizar que durante las sesiones de trabajo del estudio HAZOP sean
detectadas TODAS y cada una de las causas responsables de las desviaciones de los
parámetros de proceso, aunque en algunos casos se agrupen si dan lugar a
escenarios semejantes.
En la determinación de las causas no se tendrá en consideración los posibles
fallos de diseño y/o montaje.
4.7.1. Tipos de causas
Existen tres tipologías básicas de causas que deben ser analizadas:

- Fallos de los equipos o instrumentos.
- Fallos humanos.
- Eventos externos.
La identificación de causas se realizará en bloque para cada desviación propuesta, no
pasando al análisis de las siguientes columnas (consecuencias, salvaguardias,
recomendaciones) hasta que haya una propuesta consistente, discutida y consensuada por
el grupo HAZOP de causas posibles.
Cada causa puede dar lugar a distintos escenarios y consecuencias, en función de los
eventos o circustancias que concurran.
Las causas deben estar definidas con el suficiente nivel de detalle en su formulación
para identificar adecuadamente las consecuencias. Para ello las causas deben dar
información sobre el modo de fallo considerado en los equipos o instrumentos,
indicando claramente en que posición opera el elemento causante de la desviación
(válvula abierta o cerrada, bomba en marcha o paro, error de operador que deja una
válvula cerrada o abierta). Por ello hay que ser cuidadoso en la coherencia del
redactado.
El ANEXO IV incluye una lista orientativa de las causas mas probables que pueden
ocurrir cuando el “parámetro + palabra guía” se desvían de su intención original, y que deben
ser considerados en los estudios HAZOP para los nodos de proceso. El ANEXO V puede
consultarse una lista equivalente para tratamiento de los nodos globales.
4.7.2. Eventos Habilitadores
En ocasiones es necesario que ocurran ciertas situaciones u otros eventos que habiliten una
causa de desviación de proceso.
Los eventos habilitadores pueden tener distintos tratamientos:
- Pueden ser considerados de forma independiente como condición para que se de
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un desviación específica.
- Pueden ser incluidos en la definición de las causas.
- Pueden ser considerados como modificadores de un escenario, de una
consecuencia o como el fallo de una salvaguarda.
Se recomienda incluir los eventos habilitadores preferentemente en el redactado de
causas o consecuencias. Teniendo en cuenta estas circunstancias, durante las
sesiones del HAZOP el facilitador debe dar un tratamiento consistente a los eventos
habilitadores.
4.7.3. Credibilidad de las causas
Se entiende que una causa es creíble cuando se tiene constancia de la misma por vía directa
(experiencia propia), por vía indirecta (referencia de terceros), por extrapolación de casos
menos severos o razonamiento lógico (evidencia del riesgo).
En general, las causas creíbles de desviaciones con resultado directo de peligro están
asociadas al fallo de un automatismo o equipo, o al fallo en la aplicación de un
procedimiento de eficacia probada.
El fallo doble debe considerarse creíble en los siguientes casos:
- Doble fallo humano.
- Fallo humano + Fallo de un equipo.
El fallo doble no debe considerarse creíble en el siguiente caso:
- Fallo de dos piezas independientes de un mismo equipo (siempre y cuando se
demuestre que exista realmente independencia).
El fallo triple sólo debe considerarse en las siguientes ocasiones:
- Probabilidad manifiesta de que puede ocurrir el triple fallo
- Muy severas consecuencias.
4.7.4. Dependencia de las causas
En determinadas circunstancias las causas de fallo enumeradas en un HAZOP no son

independientes, debido a que la ocurrencia de una de ellas determina de modo drástico la
probabilidad de ocurrencia de otras causas de fallo, enumeradas separadamente para
la misma desviación. Por ello la dependencia o independencia de causas debe ser analizada.
Orígenes de causa de fallo común a considerar son:
- Servicios auxiliares, energía eléctrica, aire de instrumentos.
- Sistemas de control.
- Tecnología similar o equipos con tecnología similar.
- Factores climatológicos.
- Factores externos.
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- Localización en el mismo lugar.

- Corrosión.
- Vibración.
- Ensuciamiento.
- Mantenimiento: procedimientos, calibración, entrenamiento.
- Condiciones de rutina o alto estrés a las que se ven sometidas las personas.
4.8. ESCENARIOS Y CONSECUENCIAS
4.8.1. Identificar el Escenario
Un escenario es una situación identificada en un proceso que puede ocasionar daño en caso
de que se desarrolle completamente y sin control. Un escenario puede expresarse como una
situación de accidente con consecuencias evidentes.
Suceso Iniciador (Causa): Es el origen de la situación de peligro. Los eventos
iniciadores determinan que la situación peligrosa identificada en el proceso pueda
manifestarse. Se clasifican en: fallos del equipo, fallos humanos y eventos externos.
Eventos Habilitadores: Conjunto de circunstancias que permiten que una situación
peligrosa derive hacia consecuencias con resultado de daño.
La interrelación de todos estos elementos se resume en el siguiente esquema:
Propagación Respuesta
Iniciación del proceso Respuesta Final
del operador
Causa Escenario Consecuencias
Elemento
Habilitador
La clara identificación de los escenarios es fundamental para realizar una correcta

valoración del riesgo y definir las salvaguardias necesarias, y también para posteriores
análisis de riesgo específicos (LOPA, Informe de Seguridad, ACR, etc.).
Durante el HAZOP se deberán identificar aquellos escenarios de peligro que estén de
acuerdo con los objetivos del estudio, independientemente de las consecuencias a las que
se pueda llegar.
4.8.2. Determinar las consecuencias
Una vez establecidos cada uno de los escenarios es necesario identificar cada una de las
variadas consecuencias siguiendo la siguiente clasificación:
- Efectos sobre la salud de los trabajadores.
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- Efectos sobre la salud del público situado en el exterior del emplazamiento.

- Impacto medioambiental.
- Daño a la propiedad incluyendo pérdida de imagen de la compañía.
4.9. ANÁLISIS DE LAS SALVAGUARDAS
Para cada uno de los escenarios (causas/consecuencias) detectados será necesario

identificar de forma exhaustiva todas las salvaguardas existentes en la instalación e
identificar en la medida de lo posible sobre qué actúan: causas, eventos habilitadores,
mitigación de consecuencias. Las salvaguardas han de ser expuestas en un orden
coherente.
El análisis cuidadoso y sistemático de las salvaguardas es crítico para el desarrollo de
estudios de riesgo posteriores y para la selección de otras capas de protección.
A la hora de listar sistemáticamente y con coherencia las salvaguardas se tendrá en
cuenta la siguiente clasificación de las mismas:
Salvaguardas de prevención (reducen la frecuencia de ocurrencia):
i. Organizativas
- Procedimiento operativo, instrucciones escritas, controles
documentales antes de realizar una operación;
- Inspección en campo;
- Observación planeada;
- Mantenimiento;
ii. Técnicas
- Sistema Básico de Control de Proceso;
- Sistema Instrumentado de Seguridad;
- PSV;
- Discos de rotura;
- Sistemas de despresurización a antorcha;
Salvaguardas de mitigación (limitan las consecuencias):
i. Organizativas
- Procedimientos de emergencia;
- Plan de emergencia de la instalación;
- Plan de emergencia exterior a la instalación;
ii. Técnicas
- Sistema de Fire and Gas;
- Válvulas de corte de emergencia;
- Drenaje;
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- Contención;
- Ignifugado;
- Protección activa contra incendios;
4.10.EVALUACIÓN DEL RIESGO
Si bien el método HAZOP concentra los esfuerzos en la identificación de peligros

(anotados en la casilla escenario), surge la necesidad de valorar hasta que punto estos
peligros pueden manifestarse de manera más o menos probable así como la magnitud de
los daños o consecuencias que las mismas puedan producir. A esta acción se le
denomina: “Evaluación del Riesgo” asociado al peligro identificado.
Una correcta valoración del riesgo ayuda a determinar un valor del Nivel de Integridad de la
Seguridad (SIL) en los casos en que se utilicen Sistemas Instrumentados de Seguridad
(SIS). Asimismo, permite definir adecuadamente las prioridades de las acciones de
mejora propuestas.
En el ANEXO XI de la Guía para la realización de estudios PHA se describe con mayor
detalle el tratamiento numérico que hay que seguir para la valoración del riesgo.
4.11.RECOMENDACIONES Y REGISTRO DE ACCIONES1
Las recomendaciones son las medidas encaminadas a reducir los riesgos y/o mitigar las
consecuencias que el grupo ha identificado durante las sesiones de trabajo.
A veces será necesario realizar estudios adicionales antes de poder determinar la
conveniencia de instalar una salvaguarda adicional o la mejora de las existentes. En
este caso, la recomendación consistirá en proponer dichos estudios, así como la
verificación posterior de las distintas alternativas.
Los miembros del grupo deben juzgar si las recomendaciones propuestas son
suficientes para reducir el riesgo a un nivel tolerable o aceptable.
Las recomendaciones generadas deben ser lo suficientemente claras como para que
otras personas puedan llevarlas a cabo. En la definición deben quedar claros el qué, el dónde
y el porqué de las mismas.
Es recomendable clasificar las recomendaciones siguiendo el esquema siguiente:
- Recomendaciones necesarias por seguridad (S)
- Recomendaciones necesarias por medioambiente (M)
- Recomendaciones necesarias por perdidas patrimoniales (A)
4.11.1. Asignación de responsabilidades
Una vez sean asignadas las correspondientes acciones de mejora, a cada una de ellas se le
asignará una persona u organización responsable de llevarla a cabo; también le
1
EL registro y seguimientos de las recomendaciones deben ser realizadas en el sistema de gestión de acciones
correctoras de la compañía GAMA, como línea general, siguiendo además las particularidades reflejadas en el
presente documento y en la Guía PHA de RepsolYPF
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será asignada una fecha máxima de ejecución y/o respuesta.

Estas acciones y responsabilidades quedarán reflejadas en una ficha de seguimiento de
recomendaciones similar a la que se muestra en el ANEXO III.
4.11.2. Seguimiento de las recomendaciones
No se debe considerar el estudio concluido hasta que todas las acciones de mejora y
recomendaciones hayan sido efectuadas y/o contestadas.
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ANEXO I. HAZOP DE PROCEDIMIENTOS

En un HAZOP de procedimiento cada instrucción constituye un PASO o ETAPA DE
OPERACIÓN. Cada paso es desviado mediante PALABRAS GUÍA. A partir de la
DESVIACIÓN generada se continúa con el análisis en modo similar a como se hace en un
HAZOP TRADICIONAL (CAUSAS – ESCENARIOS – CONSECUENCIAS –
SALVAGUARDAS, etc.)
El HAZOP de procedimiento debe ser desarrollado utilizando un conjunto reducido de
palabras guía obligatorias, ampliado con las palabras guía opcionales consideradas por el
facilitador o líder HAZOP. El significado de las diferentes palabras guía en relación a su
aplicación desviando cada PASO o ETAPA se indica en la siguiente tabla:
Inglés Español Significado

PALABRAS GUÍA OBLIGATORIAS
Negación de la operación
NO NO (no se desarrolla por error de omisión)
La operación se realiza, pero de modo incompleto o mal

PARTE / ejecutada (se desarrollo de modo parcial,
PART OF
PARCIAL con errores de comisión)
La operación de desarrolla de modo contrario a la intención

OPPOSITE / OPUESTO / prevista, no siguiendo el orden, el ritmo o la cadencia
REVERSE INVERSO temporal especificada en el procedimiento (rápido frente a
lento, tarde frente a pronto, antes frente a después, etc.)
PALABRAS GUÍA OPCIONALES

Modificación cualitativa en la operativa prevista, que
ADEMÁS/QUÉ implica la realización de operaciones adicionales no
AS WELL AS
MÁS EN indicadas en el procedimiento
Sustitución o modificación alternativa

OTHER THAN OTRO en el PASO o la ETAPA analizada
EARLY PRONTO La ETAPA se ejecuta más rápido de los previsto
La ETAPA se alarga más de lo previsto (su ejecución se

LATE TARDE desarrolla con retraso)
La ETAPA se inicia fuera del orden establecido (antes de

BEFORE ANTES otra previa)
La ETAPA se inicia fuera del orden establecido (después

AFTER DESPUÉS de otra posterior)
La realización de estudios HAZOP sobre los procedimientos o instrucciones escritas

requiere de una madurez importante en el sistema de gestión de seguridad; a veces
sólo es realizable cuando exista un HAZOP de proceso previo de la unidad, proceso o del
sistema técnico a analizar.
Aprobado: JMGL
Analysis)
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El estudio HAZOP realizado sobre procedimientos esta muy relacionado con el Factor
Humano. Los fallos humanos “evitables” asociados a los procedimientos pueden
deberse a:
- Desviación de Procedimiento: No seguimiento del procedimiento establecido
(omisión de pasos, cambio del orden, etc.).
- Mal Procedimiento: Establecimiento de un procedimiento inadecuado (no
detectado en estudios anteriores).
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 21 de 45
ANEXO II. MODELOS DE TABLA HAZOP

Modelo para HAZOP de proceso
REPSOLYPF, S.A. ESTUDIO DE PELIGROS Y OPERABILIDAD (Hazard and Operability study - HAZOP)
Proyecto: … P&IDs: …
Nodo: (n) … Revisión: …
Intención del nodo: … Fecha: …
Parámetro: (*) … Intención del parámetro: …
Palabra
Desviación Causas Escenario Consecuencias Salvaguardas C P E R Acciones Por Ref.
guía
(*) Opcionalmente el “Parámetro” se puede manejar como una columna adicional delante de la columna “Palabra Guía”.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 22 de 45
Modelo para HAZOP de Procedimientos
pcionalmente el “Parámetro” se puede manejar como una columna adicional delante de la columna “Palabra Guía”.
Proyecto: … P&IDs: …
Nodo: (n) … Revisión: …
Intención del nodo: … Fecha: …
Paso/etapa: (*) … Intención del paso o etapa: …
Palabra
Desviación Causas Escenario Consecuencias Salvaguardas C P E R Acciones Por Ref.
guía
(*) Opcionalmente el “Paso o Etapa” se puede manejar como una columna adicional delante de la columna “Palabra Guía”.
Proyecto: descripción del proyecto o modificación de proceso objeto de estudio.
P&ID: referencias de todos los P&ID objeto de consulta durante el análisis del nodo referenciado en la tabla.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 23 de 45
Nodo: nº de nodo y descripción del mismo

Revisión: número de revisión del conjunto de tablas HAZOP (para el control documental). La revisión 0 se corresponderá con la emisión de las tablas e informe HAZOP
para comentarios. La revisión 1 se corresponderá con la primera versión consolidada del informe HAZOP (con inclusión de todos los comentarios recibidos de la revisión
0).
Fecha: fecha de la sesión HAZOP en la que se analiza el nodo.
Intención del nodo: descriptivo de la operación segura que se espera del nodo, indicando los rangos operativos normales de los parámetros más significativos (caudal, presión
y temperatura). La intención del nodo agrupa cada una de las intenciones particulares de los parámetros de proceso utilizados. Adicionalmente, algunas aplicaciones
informáticas de gestión documental permiten definir la intención del parámetro mediante el uso de un campo específico.
Parámetro: variable de proceso o elemento operativo a desviar (L, F, P, T, etc.) en un estudio HAZOP de proceso.
Paso o etapa: paso operativo o instrucción a desviar en un estudio HAZOP de procedimiento.
Palabra guía: calificativo que introduce la desviación del parámetro a estudiar (NO, MÄS, MENOS, etc.). La concatenación de palabra guía – parámetro genera
un
desviación.
Causas: circunstancias que determinan la aparición de la desviación planteada.
Escenario: situación de peligro que genera la desviación, intentando identificar de manera específica las situaciones que pueden determinar pérdidas de contención
(escapes de producto), liberación potencialmente dañina de energía o situación anormal de características peligrosas.
Consecuencias: Daños que puede generar el escenario planteado en caso de desarrollo total en forma de accidente (incendio, explosión, dispersión tóxica, etc.).
Salvaguardas: relación de dispositivos de seguridad que permiten evitar o detectar el peligro, o mitigar las consecuencias.
C, P, E, R: Identificación del riesgo siguiendo el método CEL, en la que se valoran las consecuencias (C), considerando simultáneamente la probabilidad (P) de
ocurrencia del escenario o consecuencia y la exposición (E) al riesgo del vulnerable. La composición de las tres magnitudes determinará el riesgo asignado (R), que se obtiene
utilizando una valoración numérica.
Acciones: propuesta de mejora recomendada para mejorar la seguridad operativa del proceso.
Por: responsable de desarrollar las acciones acordadas en la sesión HAZOP.
Ref.: código numérico con referencia a la acción recomendada.
Aprobado: JMGL
Analysis)
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ANEXO III. MODELO FICHA PARA EL

REGISTRO DE ACCIONES HAZOP
A continuación se muestra un ejemplo orientativo de ficha de registro:
ACCIÓN POR: ACCIÓN Nº:
FECHAS DE LAS SESIONES: RESPUESTA ANTES DEL:
DOCUMENTO DE REFENCIA: REVISION:

TITULO:
NODO:
CAUSA:
DESVIACIÓN:
ESCENARIO/CONSECUENCIA:
SALVAGUARDAS:
VALORACIÓN DEL RIESGO:
ACCIÓN:
RESPUESTA: (a la ACCIÓN) FECHA:
FIRMA:
INCORPORE LA RESPUESTA EN EL RECUADRO ANTERIOR, FIRME Y ENVIE LA RESPUESTA A:
NOTAS: (sólo para uso del Jefe de Proyecto, del Facilitador HAZOP o del Secretario)
Aprobado: JMGL
Analysis)
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ANEXO IV. LISTADO ORIENTATIVO DE DESVIACIONES Y

CAUSAS A CONSIDERAR EN NODOS DE PROCESO
El presente anexo recopila el conjunto mínimo de parámetros - palabras guía y desviaciones de
aplicación obligatoria en un estudio HAZOP incluyendo una propuesta genérica de posibles
causas a considerar en cada desviación.
La experiencia demuestra, además, que la aplicación de las desviaciones en el orden

presentado en la tabla permite avanzar de un modo sistemático y eficaz en el proceso de
rellanar las tablas HAZOP. El facilitador, en el ejercicio de sus funciones de liderazgo, podrá
modificar el orden propuesto y aumentar el número de desviaciones a considerar en nodos
concretos del estudio.
Parámetro Palabra guía Desviación Significado Causas a considerar

Nivel MÁS MÁS Nivel El nivel en los recipientes - Fallo del control de nivel
que almacenan o retienen
- Bloqueo de la válvula de
fluidos está por encima de
control (de fondo) en posición
los valores deseables. En
cerrada
general, el caudal de entrada
excede el caudal de salida. - Obstaculización del flujo
Puede haber rebose o “corriente abajo”
inundación de conductos no
diseñados para la entrada de
fluidos en fase líquida.
MENOS MENOS Nivel El nivel en los recipientes que - Fallo del control de nivel
almacenan o retienen fluidos
- Bloqueo de la válvula de
está por debajo de los valores
control (de fondo) en posición
deseables. En general, el
abierta
caudal de salida excede en
capacidad al caudal de - Abertura de la válvula de
entrada. Puede verse drenaje
propiciada la cavitación de los
sistemas de bombeo
conectados a los fondos de
los recipientes. Además el
recipiente puede quedar
totalmente vacío y pueden
quedarse sin fase líquida
conductos y equipos no
diseñados para el
funcionamiento en seco.
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Caudal NO NO Caudal No circula fluido durante una - Cierre de válvulas
operación en la que se
- Camino equivocado (el fluido
precisa el trasiego del fluido
circula por otro camino que no
es el conducto analizado)
- Congelación del fluido en las
tuberías.
- Bloqueo
- Brida ciega no retirada
- Rotura de tubería o depósito.
- Tapón de aire
- Fallo en bomba
- Fallo en el control de caudal
MENOS MENOS Restricción a la circulación - Bloqueo parcial (cierre parcial
Caudal del fluido. A menudo se de una válvula)
analiza conjuntamente con la
- Filtro obstruido
desviación “no caudal”
- Fallo en el traceado eléctrico
- Congelación de fluido en las
tuberías.
- Rotura de tubería (no
aleatorias) o depósito
- Pérdida de eficiencia en
bombas
- Fallo en el control de caudal
MÁS MÁS Caudal Velocidad excesiva del fluido - Bloqueo de la válvula de
en el conducto de transporte control en posición abierta
- Fallo en el controlador de
caudal
- Más de una bomba en
marcha
- Necesidad de reducción en la
entrada (falta de restricción)
- Aumento de la presión de
succión (de equipo de
bombeo)
- Escapes (rotura) en tubos de
un intercambiador
Aprobado: JMGL
Analysis)
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INVERSO Caudal El fluido circula en sentido - Alta presión “corriente abajo”
INVERSO inverso al esperado o baja presión “corriente arriba”
- Camino incorrecto
- Rotura de tubería (no
aleatoria) o depósito
- Fallo de válvula
- Venteo de emergencia
- Fallo en bomba
- Fallo en válvula antirretorno.
Presión MÁS MÁS Presión La presión en el nodo está por - Aumento repentino
encima de los valores
- Fallo del dispositivo de alivio
deseables. Puede peligrar la
de presión
integridad mecánica del nodo
si se supera la presión de - Escape en una conexión a
diseño. alta presión (que comunica a
otra zona a baja presión)
- Radiación solar en una
tubería o depósito bloqueados
- Fallo del control de presión
- Un fallo en el control de nivel
permite en paso de gas a alta
presión
- Venteo inadecuado de aire o
vapor durante el llenado.
MENOS MENOS La presión en el nodo está - Fallo en el control de presión
Presión por debajo de los valores
- Fallo en asiento de una
deseables. Pueden
válvula de regulación
generarse situaciones de
peligro por cavitación en - El caudal de las bombas de
líneas, atascos por salida excede la capacidad de
depósitos, etc.. Riesgo de venteo del depósito
implosión en recipientes no
- Bloqueo del venteo durante el
diseñados para condiciones
vaciado
de servicio.
- Condensación por
refrigeración del recipiente
- Bloqueo de bombas o líneas
de succión de los compresores
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Temperatura MÁS MÁS La temperatura en el nodo - Fallo en el control de
Temperatura está por encima de los valores temperatura
deseables. Riesgo de daño
- Radiación solar
térmico en los materiales
constructivos o de acelerar - Temperatura ambiental alta
reacciones no deseables
- Tuberías de enfriamiento
sucias u obstruidas
- Fallo del agua de
refrigeración
- Fallo en las tuberías (rotura)
del intercambiador
- Fallo en el control de la
temperatura
La temperatura en el nodo
MENOS MENOS está por debajo de los - Temperatura ambiente menor
Temperatura valores deseables. Riesgo de la esperada o congelación
congelación del fluido, de - Pérdida de calentamiento
fragilización de materiales (incluido el fallo del traceado
constructivos o de eléctrico)
cristalizaciones indeseables
- Fallo en las tuberías (rotura)
del intercambiador
- Fallo en el control de la
temperatura
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Composición OTRA OTRA Presencia de sustancias - Contaminación del medio
Composición químicas no deseables: refrigerante o calefactor por
rotura de las tuberías del
- Por contaminación o
intercambiador de calor
adición errónea (otro
producto o impurezas) - Pérdida de la interfaz de
separación en un separador
- Por entrada de servicios no
deseables (agua, aceite, - Entrada de aire o agua
vapor) - Líquido residual de la prueba
- Por generación de hidráulica
atmósferas no deseables - Paso de la sustancia a través
(aire) de aislamientos
- Contaminación permitida por
las válvulas de paso
- Rotura (no aleatoria) de las
tuberías del intercambiador
- Separación incompleta
“corriente arriba”
- Productos de corrosión
- Contaminación por gas en
caso de baja presión
- Acumulación de cemento u
otros revestimientos del tanque
o tuberías
- Material de alimentación
incorrecto
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Fase OTRA OTRA Fase Presencia de una condición - Presencia de fase sólida,
de fase (sólida, líquida o líquida o gaseosa, no deseable
gaseosa) para la cual no se en proceso
está concebida la operación
- Mezcla bifásica por liberación
en determinados puntos del
repentina de presión
nodo
(despresurización súbita)
- Mezcla de vapor y líquido por
sobrecalentamiento
- Precipitación o solidificación
- Formación de ceras o
hidratos
- Fuego Exterior (si no se
considera en el nodo global)
Servicios
5
SIN SIN Servicios Fallo inesperado de - Fallo del aire de instrumentos
servicios. Desde un punto de - Fallo de electricidad
vista estrictamente
metodológico esta desviación - Fallo de agua de refrigeración
sería “causa” desviaciones - Fallo de refrigerante
en los parámetros de proceso
enumerados anteriormente en - Fallo de vapor
la tabla (L, F, P, T). La - Fallo de aceite térmico
experiencia, sin embargo,
demuestra que su análisis - Fallo de combustible
como desviación específica - Fallo del N2
del proceso pueda permitir
identificar - Fallo del vacío
situaciones de peligro no
analizadas en parámetros
anteriores
5
Normalmente, los fallos en los servicios son causa de variación de otros parámetros (presión, temperatura, caudal, etc.) y deben ser
estudiados en su respectivo apartado. Aunque en algunos casos pueda ser interesante el analizar un fallo puntual de un
servicio, en general se recomienda el análisis de los servicios dentro de los nodos globales (véase en el Anexo V).
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 31 de 45

Contención NO NO Identificación de cualquier Plantear, si procede,
Contención condición operativa que situaciones de fuga o escape
pueda determinar la emisión de sustancia peligrosa por:
de sustancia peligrosa al
- Purgas, drenajes o venteos
exterior, por apertura de
no controlados en nodos de
válvulas conectadas
proceso
directamente a la atmósfera
o por escapes a través de - Rotura de elementos
juntas, cierres o elementos sensibles situados en líneas o
mecánicos sensibles a equipos (cierres, juntas,
rotura. mirillas, fuelles, acoples, etc.)
En principio se consideran
roturas totales o parciales de
carácter genérico que no
tengan una causa de proceso
evidenciada en desviaciones
anteriores (por corrosión,
fatiga, presurización
anómala, etc.)
Mantenimiento QUE MAS QUE MAS EN Se analizarán las actividades - Operaciones no habituales,
MANTENIM. de mantenimiento que no incluidas en los
requieran una especial procedimientos de
atención y que el equipo mantenimiento existentes.
considere relevantes.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 32 de 45
ANEXO V. TRATAMIENTO DE LOS NODOS GLOBALES

Se recomienda la inclusión de, como mínimo, un nodo global que considere el conjunto de
instalaciones sujeto a revisión. En este nodo el análisis de las desviaciones estará centrado
en aspectos externos al proceso que se representa con los diagramas P&ID (de “tubería
hacia fuera”). El plano de implantación suele ser una buena referencia para el planteamiento
de causas, junto con los P&IDs referentes a los servicios generales. Los parámetros a
tener en cuenta, las desviaciones a plantear y las causas a identificar deberán tener en
cuenta el listado siguiente:

Servicios NO NO Servicios Fallo inesperado y general de - Fallo del aire de
servicios en la unidad. Desde instrumentos
un punto de vista
- Fallo de electricidad
estrictamente metodológico
esta desviación sería “causa” - Fallo de agua de
desviaciones en los refrigeración
parámetros en nodos de - Fallo de refrigerante
proceso. La experiencia, sin
embargo, demuestra que su - Fallo de vapor
análisis como desviación - Fallo de aceite térmico
específica de carácter
general puede permitir - Fallo de combustible
identificar situaciones de - Fallo del N2
peligro no contempladas en
nodos de proceso - Fallo del vacío
Mantenimiento QUE MAS QUE MAS EN Se analizarán las actividades - Operaciones no habituales,
MANTENIM. de mantenimiento que no incluidas en los
requieran una especial procedimientos de
atención y que el equipo mantenimiento existentes.
considere relevantes.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 33 de 45

Contención NO NO Identificación de cualquier Plantear, si procede,
Contención condición operativa que situaciones de fuga o escape
pueda determinar la emisión de sustancia peligrosa por:
de sustancia peligrosa al
-Situación específica de
exterior bajo un punto de
escape en el nodo global que
vista global de planta. En
puede determinar la
este punto se pueden
activación de un sistema de
evidenciar potenciales
detección de fuego o gas.
puntos de ignición directa
(hornos, vías de tránsito de
vehículos, zonas no
clasificadas, etc.) o zonas
vulnerables a la
concentraciones peligrosas
(oficinas u otras zonas
ocupadas)
En general no se consideran
roturas totales o parciales de
carácter genérico que no
tengan una causa de
proceso evidenciada en
desviaciones anteriores.
Sólo considerar esta
situación cuando se quiera
evidenciar de modo explícito
por algún motivo (aplicación
de guía técnica, ha ocurrido
antes o forma parte de un
escenario necesario para el
informe de seguridad).
Implantación QUÉ MÁS EN QUÉ MÁS EN Analizar cualquier aspecto Plantear las inconvenientes
Implantación que pueda condicionar la que pueda generar la
implantación propuesta en la implantación elegida:
unidad de proceso,
considerando, como mínimo, - Accesibilidad/Vías de
las causas que se indican en Evacuación limitadas
la columna adjunta - Congestión de equipos
- Impacto de vehículos
- Carencias en pendientes y
drenajes
- Necesidades contra incendio
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Suceso QUÉ MÁS EN QUÉ MÁS EN Análisis de cualquier Plantear la influencia de
externo caso de situación ajena al proceso condiciones climatológicas
suceso que pueda tener adversas:
externo repercusiones en su
- Rayos
seguridad operativa,
considerando, como mínimo, - Inundación
las causas que se indican en
- Viento
la columna adjunta
- Frío intenso
Considerar la eventual
influencia de cualquier suceso
externo de naturaleza
tecnológica:
- Fuego exterior
- Efecto dominó
Factor QUÉ MÁS EN QUÉ MÁS Análisis de cualquier Plantear potenciales

Humano sobre circunstancia relevante limitaciones que se puedan
Factor relacionada la seguridad del dar en formas de:
Humano personal que ha de operar la - Inconvenientes para el
planta o con la ocurrencia de personal que supervisa el
accidentes graves por fallos proceso
en humanos en operaciones
críticas - Inconvenientes para el
personal de intervención en
caso de emergencia
Aprobado: JMGL
Analysis)
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ANEXO VI. ÍNDICE TÍPICO DE UN INFORME FINAL

El informe final se documentará en formato electrónico *.pdf, con copia impresa de
respaldo, que deberá ser generada íntegramente con la aplicación correspondiente
aplicación informática, evitando utilizar elementos de edición HAZOP diferentes
basados en editores de textos u hojas de cálculo.
Se adjuntarán también los planos P&ID y de implantación objeto de análisis, así como de
los procedimientos analizados en detalle (sólo en el caso de HAZOP de
procedimiento).
Los tres ficheros *.pdf a generar desde la aplicación informática son:
1) INFORME HAZOP
Compañía (Company): Localización

(Location): Establecimiento – Instalación
(Facility):
Método PHA (PHA Method): HAZOP, FMEA, etc.
Tipo de PHA (PHA Type): Inicial, actualización o revalidación
Proceso (Process): Texto descriptivo del proceso
Nombre del fichero (File Description): *.hpw Fecha
(Date): Mes Año
Descripción del proceso (Process Description):
Sustancias químicas (Chemicals):
Propósito (Purpose):
Alcance (Scope):
Objetivos (Objetives):
Anotaciones sobre el proyecto (Project Notes):
Listado de sesiones y asistentes según el siguiente formato:
Sesión, Fecha, Hora de inicio, Duración, Asistente, Cargo
Aprobado: JMGL
Analysis)
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2) TABLAS HAZOP
Con formato basado en los modelos propuestos en el ANEXO II
3) SEGUIMIENTO DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA
De acuerdo con el listado automático que genera la aplicación informática y/o las fichas
que se muestran en el ANEXO III.
Adicionalmente se adjuntarán los ficheros *,pdf correspondientes a:
4) PLANOS
Planos P&ID
Planos PFD (si procede, para mayor claridad en las selección de nodos sobre P&ID)
Plano de implantación
Otros planos de interés
5) MANUALES Y PROCEDIMIENTOS
Asimismo, se adjuntarán los ficheros propietarios de la aplicación informática utilizada
para la gestión y control del estudio HAZOP.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 37 de 45
ANEXO VII. CRITERIOS GENERALES PARA LA

SELECCIÓN DE NODOS EN UN ESTUDIO HAZOP
La aplicación de métodos sistemáticos de identificación de peligros a procesos tecnológicos donde

se manejan sustancias químicas suele hacerse, generalmente, subdividiendo el sistema a
analizar en partes mas pequeñas, denominadas NODOS o SUBSISTEMAS. La utilización
de una denominación u otra dependerá de la técnica utilizada, en el caso de la metodología
HAZOP a esta división se denomina NODO.
La realización del análisis por NODOS facilita la identificación de las circunstancias de peligro en
determinados puntos o zonas del proceso. Esta subdivisión del proceso constituye una
parte esencial de la función del facilitador o líder del estudio. Una buena definición de nodos
determinará un desarrollo fluido del estudio y creará una dinámica favorable para el proceso de
trabajo en grupo en las sesiones de trabajo.
En el presente anexo se trata de modo específico el planteamiento de NODOS en la

aplicación de la técnicas HAZOP al análisis de procesos representados por diagramas P&ID. Un
NODO es un conjunto agrupado de equipos de proceso y líneas caracterizados por
desempeñar una determinada función conjunta que se denomina intención. Hay que usar
denominaciones apropiadas (con sentido) y ser descriptivo, cuando interese, en la
denominación de nodos y en la asignación de intenciones a los mismos.
Son típicos NODOS en un estudio HAZOP:

- Los recipientes o equipos de proceso caracterizados por un volumen y una retención
(hold-up) de producto peligroso.
- Las líneas de proceso (principal, de derivación by-pass, de recirculación) situadas
entre secciones aislables de tubería por válvulas operables a distancia
(generalmente de control CV y de bloqueo XV, aunque pueden también ser
manuales). Aunque las líneas de purga o alivio se deben analizar en sus respectivos
nodos, cuando por su entidad o especiales circunstancias operativas, se estime que
puedan generar riesgos especiales, también podrán ser consideradas como nodos
independientes.
- Cualquier asociación concatenada (en serie, paralelo o conformando un lazo de
recirculación) de recipientes o equipos de proceso, líneas de proceso, equipos de
impulsión, equipos de intercambio térmico, que permitan desarrollar la intención del nodo
en las condiciones operativas definidas para el mismo.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 38 de 45
- El exterior de la unidad en su conjunto se tratará como nodo global. En este caso el

HAZOP analiza el ambiente en el que se desarrolla el proceso (“de tubería hacia
fuera”), considerando aspectos que en caso de desviación pueden afectar a toda la
operación de la unidad.
No son NODOS en un estudio HAZOP:

- los instrumentos y sus líneas de conexión;
- los lazos de control
- los equipos de impulsión (bombas) y las válvulas en línea, considerados de manera
aislada y sin asociación como parte del nodo con las líneas de proceso donde
se sitúan;
- los elementos estructurales no asociados directamente al proceso (fundaciones,
soportes, etc.).
Durante la primera sesión de trabajo, el líder de equipo o facilitador, marcará sobre los P&ID,
extendidos sobre una mesa o en la pared y de modo interactivo, la extensión de los nodos
en las sesiones HAZOP, de forma que sea sencillo para el grupo poder identificarlos.
El uso de marcadores fluorescentes de diferente color para identificar los nodos suele ser
de gran utilidad. El marcado de los nodos puede realizarse también utilizando un
soporte informático (sobre ficheros CAD o sobre ficheros *. pdf, con líneas translúcidas
coloreadas).
Si durante las sesiones del estudio HAZOP el facilitador o el grupo considera que
un nodo es inmanejable será necesario subdividirlo en segmentos más pequeños. De igual
modo, si un nodo es demasiado pequeño y resulta difícil su análisis sin considerar los nodos
próximos, el facilitador deberá hacer una propuesta de integración de nodos para hacerlos
más grandes y mejorar la eficacia en la aplicación del método.
NO EXISTEN REGLAS FIJAS PARA LA SELECCIÓN DE NODOS. Sin embargo, en el

proceso de definición de nodos conviene tener en cuenta los siguientes principios básicos:
- Han de abarcar todos los P&ID objeto de revisión (no pueden quedar P&ID sin que queden
referenciados en algún nodo).
- Han de tener continuidad: donde acabe un nodo ha de iniciarse otro; no pueden
quedar tramos del proceso sin analizar.
- La intención prevista para el nodo y sus parámetros asociados ha de poderse aplicar a la
totalidad del mismo.
- En la selección de un nodo que incluya equipos y líneas concatenadas, habrá que tener
en cuenta los equipos que trabajan con una misma función (ejemplo:
intercambiadores en serie o paralelo), ya que es recomendable que estos se
incluyan en un único nodo.
- Los nodos deben tener un tamaño adecuado para que su análisis sea manejable y
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 39 de 45
entendible por el grupo durante el estudio. Una división de la instalación en nodos

demasiado simples puede prolongar la duración del estudio, mientras que una
definición de nodos demasiado amplios puede conducir a una muy difícil
identificación de causas y consecuencias.
- Considerar la posibilidad de utilizar un nodo global (instalación entera) para su
análisis de conjunto.
- Ser coherente en el criterio de selección de NODOS, seleccionando conjuntos de
equipos y líneas interconectados donde los parámetros se apliquen con una
intención de diseño homogénea. El número de nodos podrá fácilmente ser asumido en
tiempo y dedicación por el grupo de trabajo.
Teniendo en cuenta los principios enunciados anteriormente, a continuación se lista, con

carácter ORIENTATIVO, el conjunto mínimo de nodos a considerar en equipos o
instalaciones representativas de los procesos de producción, refino, petroquímica y logística que
pueden ser objeto de revisión HAZOP:
Columna de destilación:
- Columna, incluyendo ebullidor (lado fluido a destilar), fondo y cabeza (hasta antes del
condensador).
- Condensador, depósito de reflujo y corriente de reflujo.
- Alimentación a columna. En caso de precalentamiento con la salida por fondo se tomará
todo el circuito de alimentación en serie (aunque haya cambios de temperatura).
Se deberán estudiar los dos lados del circuito, especificando en cada momento
que línea se estudia.
- Corrientes de salida (fondo, cabeza, extracciones laterales, corriente de vapor en
condensador parcial).
- Circuito de calefacción (sólo en caso de que sea un sistema complejo de aceite
térmico o vapor).
Horno de proceso (API o similar):

- Tubos (interior) y corriente de salida hacia el siguiente equipo. Todo el haz de
tubos en paralelo se considerará como un único nodo.
- Cámara radiante hasta salida de humos. En hornos de estructura compleja podrá
hacerse la subdivisión de un nodo para la cámara radiante y otro para la cámara
convectiva hasta la salida a chimenea.
- Alimentación de fluido a calentar.
- Circuito de aporte de fuel / vapor.
- Circuito de aporte de fuel-gas
- Circuito de aporte de aire.
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Reactor de lecho fijo:

- Reactor y línea de salida hasta el siguiente equipo. En caso de enfriamiento con la
entrada del reactor se tomará todo el circuito de salida en serie (aunque haya
cambios de temperatura).
- Alimentación. En caso de precalentamiento con la salida del reactor se tomará
todo el circuito de alimentación en serie (aunque haya cambios de temperatura).
- Camisa/circuito de refrigeración del lecho.
Reactor discontinuo a reflujo completamente agitado (tipo DIN):

- Reactor, incluyendo torre de relleno a reflujo.
- Camisa de calefacción/refrigeración.
- Condensador – depósito florentino – reflujo.
- Alimentaciones al reactor.
Tanque de almacenamiento:
- Tanque o recipiente.
- Circuito de llenado, incluyendo la línea de compensación de la fase gas en caso de
descarga en circuito cerrado.
- Líneas de vaciado.
Recipiente a presión:
- Tanque o recipiente.
- Circuito de llenado.
- Líneas de vaciado.
Trenes de calentamiento con cambiadores de calor en serie:

- Todo el circuito en serie que se precalienta con diferentes fluidos será un único
nodo.
- Cada circuito de calefacción caracterizado por un fluido específico será un nodo
independiente.
Aerorrefrigerantes en paralelo:
- El aerorrefrigerante será un nodo, que se integrará en la corriente de salida
- Sólo se tomará un único nodo, adoptando como equipo representativo uno de los
Aprobado: JMGL
Analysis)
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aerorrefrigerantes dispuestos en paralelo.

Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 42 de 45
ANEXO VIII. DEFINICIONES

TÉRMINO DEFINICIÓN
PHA Acrónimo de “Process Hazard Analisys” (Análisis de Peligros de Proceso) que
engloba una serie de técnicas que permiten la adecuada detección de peligros,
así como la valoración cualitativa y/o cuantitativa de los riesgos presentes en
cualquier proceso, a fin de minimizarlos o, en su defecto, controlarlos. Para una
correcta gestión documental y técnica el estudio PHA se han de especificar los
siguientes elementos: motivo, alcance y objetivo
FDS/MSDS Ficha de Seguridad (FDS) / en inglés “Material Safety Data Sheet o MSDS”.
Documento que debe de acompañar una sustancia o producto químico, en el
se recogen todas sus características de peligrosidad, con el objetivo de
informar al trabajador sobre su manipulación, almacenamiento, deposición, etc.
PFD Acrónimo de la expresión inglesa “Process Flow Diagram”. Con esta expresión
se designan a los planos que representan, sin escala, el proceso químico de
modo simplificado, generalmente acompañado de datos sobre los principales
parámetros de proceso (P, T, F, etc.). Se traduce habitualmente como
diagrama de flujos o diagrama de proceso. Si bien pueden ser utilizados como
base para el desarrollo de nodos en técnicas PHA, nunca pueden sustituir al
P&ID como elemento de referencia definitivo para la representación formal del
proceso en estudios PHA o similares.
P&ID Acrónimo de la expresión inglesa “Pipe & Instrumentation Diagram”. Con esta
expresión se designan a los planos que representan, sin escala, el proceso
químico y sus elementos de control automático, generalmente conforme a la
norma ANSI ISA 5.1-1984 (R1992). El acrónimo inglés ha sido traducido como
DTI en español (Diagrama de Tuberías e Instrumentos). Se recomienda usar el
acrónimo original inglés.
AFO Análisis Funcional de Operabilidad. Ver HAZOP
HAZOP Acrónimo de la expresión inglesa “HAZard and OPerability”. Siempre hace
referencia a un estudio en el que se analizan con detalle las condiciones de
peligro y los problemas de operabilidad que puede tener un proceso
representado a través de diagramas P&ID. Como expresión española
equivalente ha sido usado durante algunos años el acrónimo AFO (Análisis
Funcional de Operabilidad). Se recomienda usar el acrónimo original inglés.
Los elementos esenciales de la técnica HAZOP vienen descritos en la norma
BS IEC 61882:2001 .
HAZOP de proceso HAZOP enfocado al análisis de procesos continuos representados,
generalmente, por un P&ID.
HAZOP de HAZOP específico enfocado al análisis de un conjunto de operaciones
procedimiento sometidas a procedimiento en el que hay que seguir una determinada
secuencias de operación.
Modo operativo Cada una de las fases de operación previstas para una determinada
instalación, tales como puesta en marcha, funcionamiento normal, parada,
carga, descarga, etc.
Procedimiento Documento que recoge un conjunto de pautas o acciones a seguir destinado a
operativo que todas las operaciones que se realizan en una instalación se lleven a cabo
de una forma sistemática.
Campos HAZOP Conjunto de bloques de información estructurada que, recopilados en formato
de tabla, permiten un análisis sistemático de los peligros de proceso. Los
campo básicos en un análisis HAZOP son: nodo, intención, parámetro, palabra
guía, desviación, causa, consecuencia, salvaguarda, acción.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 43 de 45
Nodo/ Subdivisión de un proceso que representa una parte del mismo caracterizado
Nodo de proceso por una intención nominal en los parámetros de proceso (caudal, presión
temperatura, etc. característicos en valor absoluto o en rango o gradiente a
mantener) o por un procedimiento de operación. Los nodos se identifican sobre
planos P&ID.
Nodo global/ Agrupación de una serie de instalaciones para el análisis de desviaciones
Nodos globales aplicables fuera de los equipos o de circunstancias externas al proceso
(implantación, fugas, etc.) que pueden condicionar la aparición o el desarrollo
de situaciones de accidente. Para el análisis del nodo global, generalmente, se
trabaja sobre un plano de implantación (lay-out).
Intención del diseño Es el rango de comportamiento considerado por el diseñador para un elemento
o característica de proceso.
Intención del nodo Define las condiciones normales de operación para las cuales está diseñado
un conjunto de instalaciones que representan un nodo.
Parámetro Aspecto de un proceso que lo describe desde el punto de vista físico, químico,
operativo, etc.
Parámetro específico Variable que describe un aspecto químico o físico de un proceso.
Generalmente se corresponde con una variable de proceso que se puede
medir (nivel, caudal, temperatura, presión, etc.).
Parámetro general Aspecto de una instalación o de un proceso que no está directamente
relacionado con variables de proceso, sino con la ejecución de operaciones, el
cumplimiento de procedimientos o el propio diseño de las instalaciones.
Palabra guía Es una palabra o frase que expresa y define una desviación específica de la
intención de diseño de un sistema o elemento.
Desviación Alteración respecto a las condiciones fijadas como normales de funcionamiento
para un parámetro específico que puede llevar el proceso a una condición
peligrosa. El parámetro, generalmente, es una variable de proceso.
Escenario Situación identificada en un proceso que puede ocasionar daño en caso de que
se desarrolle completamente y sin control.
Peligro Condición física o química que tiene el potencial de causar daños a las
personas, el medio ambiente o los bienes. Los peligros de proceso pueden ser
de naturaleza física, química, mecánica o eléctrica. .Los peligros se identifican
y se registran de modo estructurado mediante técnicas PHA.
Consecuencia Ver daño
Daño Perjuicio, lesión o detrimento que se produce sobre elementos vulnerables
sometidos a los efectos derivados de situaciones de peligro. Los daños
pueden ser: sobre la salud y seguridad de las personas (trabajadores o público
en general), sobre el medio ambiente o sobre la propiedad (el patrimonio o
cualquier activo intangible asociado a la imagen de la empresa). Todo daño
tiene asociado un riesgo que debe ser evaluado.
Salvaguarda Una salvaguarda es un mecanismo, sistema o acción que puede interrumpir la
cadena de eventos desencadenados desde el evento iniciador. Las
salvaguardas se clasifican en técnicas y organizativas.
Salvaguardas Previenen la aparición de peligros derivados del error humano
organizativa
Capa de protección Es una salvaguarda específicamente diseñada para reducir el riesgo. Para que
independiente una salvaguarda pueda ser considerada como una capa de protección
(IPL - Independent independiente se deben cumplir los siguientes criterios: debe ser efectiva, debe
Protection Layer) ser independiente y debe ser auditable.
Aprobado: JMGL
Analysis)
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Riesgo Es una medida o índice que combina la severidad y la probabilidad (a veces
incluye un factor de exposición) asociados a un peligro identificado.
Actualmente RepsolYPF impone evaluar con índices y registrar los riesgos
mediante técnicas PHA de cierto nivel como HAZOP y FMEA.
En muchos casos no es posible eliminar el peligro pero, por el contrario,

siempre es posible reducir el riesgo. Un ejemplo: el Benceno es una sustancia
tóxica para las personas, por tal motivo una fuga en un almacenamiento de
benceno se puede considerar como peligrosa (potencial de daño). Sobre las
características de este peligro no se puede actuar (es inherente a la sustancia),
pero en cambio, si se puede trabajar en reducir el riesgo asociado, actuado
sobre la probabilidad de que ocurra la fuga (materiales y uniones adecuadas,
alarmas de presión, etc.) o sobre las consecuencias (instalacion de detectores
de gases para alertar, etc.).
Acción Es una medida correctiva resultante de un estudio PHA definida para reducir el
riesgo de un posible escenario accidental.
Consecuencia Ver daño
Daño Perjuicio, lesión o detrimento que se produce sobre elementos vulnerables
sometidos a los efectos derivados de situaciones de peligro. Los daños
pueden ser: sobre la salud y seguridad de las personas (trabajadores o público
en general), sobre el medio ambiente o sobre la propiedad (el patrimonio o
cualquier activo intangible asociado a la imagen de la empresa). Todo daño
tiene asociado un riesgo que debe ser evaluado.
Líder Ver Facilitador.
Facilitador Persona encargada de dirigir un estudio PHA guiando al grupo de trabajo y
fomentando el debate de ideas con el fin de garantizar una elevada calidad en
los resultados.
Secretario Persona que recoge y asienta mediante soporte informático la información que
se genera durante los análisis en las sesiones de trabajo PHA.
SIL Abreviatura en inglés de “Safety Integrity Level” (Nivel de Integridad de
Seguridad).
LOPA Abreviatura en inglés de “Layer Of Protection Analysis” (Análisis de Capas de
Protección). El análisis LOPA ha de cumplir con los requerimientos
establecidos por la norma IEC 61511
Risk Graph Técnica para la obtención de niveles SIL basada en un gráfico de riesgo.
Aprobado: JMGL
Analysis)
Página 45 de 45
ANEXO IX. BIBLIOGRAFÍA

PrimaTech, Process Hazard Analysis for Team Leaders course for RepsolYPF, Madrid
September 12-16 (2005)
BS IEC 61882:2001, Hazard and Operability studies (HAZOP studies) – Application

guide (2001)
EPSC-European Process Safety Center, HAZOP: Guide to best practice. Guidelines to

best practice for the process and chemical Industries, EPSC-European Process Safety
Center / IChemE-Institution of Chemical Engineers, Rugby (2000)
Kletz T., HAZOP and HAZAN, Identifying and Assessing Process Industry Hazards,
IChemE-Institution of Chemical Engineers, Rugby (1992)
Macdonald D., Practical HAZOPs, Trips and Alarms, Elsevier (2004)
Casal J., Montiel H., Planas E., Vílchez J.A., Análisis del riesgo en instalaciones
industriales, Edicions UPC, Barcelona (1999)
Andow P.X, Guidance on HAZOP Procedures for Computer-Controlled Plants, HSE-

Halth and Safety Executive, Research Report 26/1991

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Tipo de normativa: Guía Interna

Ámbito de aplicación: MUNDIAL GENERAL

GUÍA PARA LA REALIZACIÓN

1. QUÉ ES UN ESTUDIO HAZOP..............................................................................4

2. CUÁNDO REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP.........................................................4

3. DOCUMENTACIÓN NECESARIA Y ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO ................5

4. APLICACIÓN DE LA TÉCNICA HAZOP................................................................5

ANEXO I . HAZOP DE PROCEDIMIENTOS

ANEXO II. MODELOS DE PLANTILLA HAZOP

ANEXO III. MODELO DE PLANTILLA CON LAS ACCIONES DE MEJORA

ANEXO IV. LISTADO ORIENTATIVO DE DESVIACIONES Y CAUSAS A CONSIDERAR

ANEXO V. TRATAMIENTO DE LOS NODOS GLOBALES

ANEXO VI. ÍNDICE TÍPICO DE UN INFORME FINAL

ANEXO VII. CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DE NODOS EN UN

ANEXO VIII. DEFINICIONES

ANEXO IX. BIBLIOGRAFÍA

1. QUÉ ES UN ESTUDIO HAZOP

2. CUÁNDO REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP

3. DOCUMENTACIÓN NECESARIA Y ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO

3.2. ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO Y EQUIPO DE TRABAJO

El desarrollo de un estudio HAZOP está sometido a las exigencias organizativas y de trabajo

4. APLICACIÓN DE LA TÉCNICA HAZOP

El método HAZOP se centra en el análisis de las desviaciones de las variables o

Definir la intención (4.3) del nodo

Seleccionar un parámetro (4.4)

Definir la intención del parámetro (opcional)

Seleccionar una palabra guía (4.5)

Generar una desviación (4.6)

Identificar causas creíbles (4.7)

Definir escenarios (4.8.1) e indicar las

Indicar las salvaguardas (4.9) para cada escenario

Estimar el riesgo (4.10)

Documentar acciones (4.11) de mejora

Asignar responsabilidades sobre las acciones de mejora (4.11.1)

El registro de los conceptos mencionados en la figura anterior se realizará dentro de

4.2. DEFINICIÓN DE NODOS

En la metodología HAZOP, el proceso se divide en partes mas pequeñas (o

4.3. DEFINICIÓN DE LA INTENCIÓN

aplicaciones informáticas de gestión documental permiten definir la intención del

4.4. SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE PROCESO

NODO DE PROCESO NODO GLOBAL

MANTENIMIENTO (por defecto) MANTENIMIENTO

4.5. UTILIZACIÓN DE PALABRAS GUÍA

El método HAZOP contempla que los parámetros de proceso seleccionados se puedan

Inglés Español Significado

NO NO/SIN Negación de la intención de diseño

Sustitución o modificación alternativa en el

Opuesto a la dirección de proceso prevista o

PART OF PARTE/PARCIAL Decremento o modificación cualitativa

Para estudios HAZOP de procedimientos o de procesos discontinuos, en los que el

4.6. PLANTEAMIENTO DE LAS DESVIACIONES

Las desviaciones de aplicación obligatoria son aquellas que de manera sistemática

4.7. PLANTEAMIENTO DE CAUSAS

La determinación de las causas de las desviaciones de los parámetros del proceso es la

4.7.1. Tipos de causas

Existen tres tipologías básicas de causas que deben ser analizadas:

4.7.2. Eventos Habilitadores

4.7.3. Credibilidad de las causas

4.7.4. Dependencia de las causas

En determinadas circunstancias las causas de fallo enumeradas en un HAZOP no son

- Localización en el mismo lugar.

4.8. ESCENARIOS Y CONSECUENCIAS

4.8.1. Identificar el Escenario